模内贴膜技术浅析
IML的工艺说明
IML工艺说明IML的中文名称：模内镶件注塑其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
目录IML工艺介绍IML的概念IML的工艺工序IML工艺的优点和缺点IML设计注意事项IML与IMD的特点比较IML运用领域：IML产品测试检验ＩＭＬ工艺的特点：IMD/IML产品的优点：ＩＭＬ的优势：IML工艺产品的断层结构IMD/IML工艺手机外壳和镜片不良率的控制IMD流程IMD模具设计及成型要点IML工艺介绍IML的概念IML的工艺工序IML工艺的优点和缺点IML设计注意事项IML与IMD的特点比较IML运用领域：IML产品测试检验ＩＭＬ工艺的特点：IMD/IML产品的优点：ＩＭＬ的优势：IML工艺产品的断层结构IMD/IML工艺手机外壳和镜片不良率的控制IMD流程IMD模具设计及成型要点展开编辑本段IML工艺介绍摘要: 本文主要介绍IML成型的原理及工艺，并对IML和IMD工艺作了对比分析，总结出IML工艺的优缺点。
资料来自网上收集整理而成,供大家参考关键词: IML IMD 成型工艺编辑本段IML的概念IMD（In-Mold Decoration）是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。
目前IMD有两种制造方法，一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内,象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMD(在模具内转印注塑）。
另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。
即称之为IML（在模具内贴膜注塑）。
此Film一般可分为三层：基材（一般是PET）、油墨层（INK）、胶合材料（多为一种特殊的粘合胶）。
当注塑完成后，通过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体，由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在最外层，有耐磨和耐刮伤的作用，其表面硬度可达到3H，而且会越摸越亮。
内贴膜生产工艺
内贴膜生产工艺
内贴膜生产工艺是指在制造过程中将薄膜或其他材料贴附在产品内部表面的一种加工方法。
这种工艺在许多行业中都有应用，如电子产品、汽车制造、玻璃制品等。
以下是一个简化的内贴膜生产工艺流程：
材料准备：
基材选择：选择适合产品特性和要求的基材，可以是薄膜、塑料、金属或其他特殊材料。
膜材选择：选择合适的膜材，例如保护膜、光学膜、导电膜等，根据产品功能需求进行选择。
清洁表面：
对产品内部表面进行清洁处理，确保表面无尘、无油污，以确保膜能够粘附牢固。
涂布胶水或粘合剂：
在内部表面涂布或喷涂胶水或粘合剂，确保能够粘附膜材并保持牢固粘结。
膜材粘贴：
将事先剪裁好的膜材贴附到内部表面，确保贴合度高、无气泡，并按照产品形状进行调整。
压实处理：
通过压合机械或真空吸附等工艺，确保膜材与内部表面之间完全贴合，消除气泡，提高粘结强度。
固化或干燥：
针对使用的粘合剂或胶水，进行固化或干燥处理，确保内贴膜在各种环境条件下保持稳定。
裁剪和修整：
对已经贴附的膜材进行裁剪，使其符合产品的形状和尺寸，确保边缘整齐美观。
质检：
进行内贴膜的质量检测，包括表面平整度、贴附强度、无气泡等指标，确保产品质量符合要求。
包装和出货：
完成内贴膜的所有工序后，对产品进行包装，以确保在运输和存储过程中不受损。
最后将成品出货。
请注意，不同行业和产品类型可能会有特殊的要求和工艺细节，因此实际生产工艺可能会有所不同。
在生产过程中，关注环保、能效和质量管理等方面，采用科技手段提高生产效率和产品质量是一个不断发展的趋势。
模内贴标工艺创新
模内贴标工艺创新
【内容提要】数码印刷与丝网印刷结合应用于模内贴标，融合了两种印刷方式的优点，是一种创新的模内贴标方式。
整个工艺过程包括预处理、数码印刷、表面处理、丝网印刷、成型、冲切等。
数码印刷与丝网印刷结合应用于模内贴标，是在融合两种印刷方式的基础之上所做的工艺创新，本文将对此工艺流程进行简单解析。
(1)承印材料的预处理。
一般来说，模内标签材料不经处理不能直接用于数码印刷，这是由数码印刷油墨的特性所决定的。
只有当承印材料的表面张力达到50μN/m时，油墨才能在其表面很好地附着，达到令人满意的印刷效果，故数码印刷须对承印材料进行电晕和涂布处理来调整表面张力。
(2)数码印刷。
将设计好的个性化图文信息，通过AdobeIllustrator、Photoshop、InDesign等印前处理软件RIP后发送至数码印刷机印刷。
(3)依次进行电晕、涂布、烘干。
数码印刷完成后须再进行一次电晕、涂布处理，使丝网印刷油墨能在经数码印刷的承印材料表面具有较强的附着力。
(4)丝网印刷。
与传统丝网印刷工艺相同，并强化烘干。
(5)成型。
可根据承印材料类型采用金属模成型、真空成型、高压成型等方式。
(6)冲切。
将印刷后的承印材料冲切成需要的形状，既可用于模内贴标了。
宁波自动化模内贴标原理
宁波自动化模内贴标原理概述贴标是生产制造过程中常见的一个环节，它可以自动地将标签粘贴在产品表面或者包装上。
宁波自动化模内贴标是一种自动化贴标技术，通过模内贴标机器人实现标签的自动贴标。
本文将详细介绍宁波自动化模内贴标的基本原理以及实现过程。
基本原理宁波自动化模内贴标的基本原理是在产品生产过程中的关键节点利用机器人在模具内进行贴标操作。
整个过程可以分为以下几个步骤：1.检测产品：在产品流经贴标点位的时候，通过视觉系统或者其他传感器对产品进行检测，确定产品的位置和方向，以便后续的贴标操作。
2.取标签：通过自动化系统，从标签供应器中取出一个标签，该标签上面需要有胶水或者其他粘合材料。
3.切割标签：对于一些特殊形状的标签，需要在取出后进行切割，使其形状与产品相匹配，以便贴附在产品上。
4.贴标操作：机器人将取出并切割好的标签精确地贴附在产品表面或者包装上。
机器人的运动轨迹和精度需要根据实际要求进行调整和优化，以确保贴标的准确性和质量。
5.完成贴标：贴标完成后，机器人将标签供应器中剩余的标签清空，并进行下一轮的贴标准备工作。
实现过程为了实现模内贴标，需要进行一系列的设备和系统配置，包括机器人系统、视觉系统以及控制系统等。
下面是一个典型的宁波自动化模内贴标的实现过程：1.设备配置：选择合适的机器人系统，并进行安装和调试。
机器人通常需要具备一定的负载能力和精度要求，以适应具体的贴标任务。
同时，还需要配置相应的视觉系统，用于产品的检测和定位。
2.标签供应器：选择合适的标签供应器，用于提供标签给机器人进行贴标操作。
标签供应器通常需要具备稳定的标签供应能力，以便机器人可以连续进行贴标操作。
3.系统编程：根据具体的贴标需求，进行系统编程。
编程过程中需要设置机器人的运动轨迹和贴标路径，以及与视觉系统和控制系统的数据交互。
4.前期准备：在开始贴标之前，需要对机器人进行校准和调试。
同时，还需要对标签供应器、视觉系统和控制系统进行准备工作，确保各个系统正常运行。
模内贴的作用
模内贴是众多企业的福利，在国外早已超过一半的产品使用模内贴技术，其模内标签的制作和贴标机的应用已非常成熟，在国内则近几年才逐渐意识到模内贴标的重要性。
模内标签（IML）是一种与传统标签包装不同的标签包装形式，它的出现给标签包装带来一场变革。
具体的模内贴的作用有以下几点：
1、更美观和更实用。
传统包装形式有不干胶印刷和丝印，不干胶印刷缺乏与包装容器的一体性，丝印虽克服了这一难题，但是又存在丝印的图文不够丰富表现力不足的缺点。
而模内贴标则不存在这些缺点，由于标签与塑料容器融为一体，不存在标签翘标、脱落、破损、卷曲，兼具有防水、防油、防发霉、耐挤压、耐酸碱、耐摩擦、可弯曲、可冷却和耐热功能，能更长时间保持标签的完好和美观，提升产品的档次。
2、提高效益。
西诺-模内贴是指产品在注塑模具生产成型后，在未顶出状态下，运用辅助的贴标机将标签用真空、或静电贴附于产品上，在产品成型出来后就已完成装饰的整个过程。
塑料制品在成型后则不需要再作任何加工，也不需要再添置贴标设备和增加贴标工人，可以省去生产环节和中间的运输及存放。
3、有防伪作用。
其他的标签技术仿制容易，而模内贴标需要特殊的模具，本身又是一个系统的生产过程，使得被仿冒的难度大大增加了，给予看重品牌的客户更加可靠的保护。
4、环保。
模内标签和容器成型一次完成，从而防止了贴标工序可能对瓶体造成的污染。
模内标签与瓶体是完全一体的化学成分相同，可以一起回收，提高回收再利用率。
IMD模内装饰
IMD模内装饰(贴标)技术一、IMD定义：I IMD解释：IMD的中文名称：模内装饰技术，英文名称：In-Mold Decoration，IMD是目前国际风行的表面装饰技术,表面硬化透明薄膜,中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间,可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IMD包含IML,IMF,IMR IML：IN MOLDING LABEL ﹝无拉伸,曲面小，用于2D产品﹞IMF：IN MOLDING FILM ﹝适合高拉伸产品，3D 产品﹞IMR：IN MOLDING ROLLER ﹝产品表面薄膜去掉，只留下油墨在产品表面。
)IML,IMF与IMR区别（表面是否留下一层薄膜）传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD技术就是在这个基础上应运而生。
由於(IMD) 之优点适合於3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。
世界各先进厂商如德国Bayer、美国GE、均全面在开发此制程。
(IMD)模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，与其他工艺相比(IMD)能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上，(IMD)是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最後与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用IMD制程的时机。
（IMD) 模内装饰可以取代许多传统的制程，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。
尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品。
IMD的第二个含义（swept tones）是在互调失真（扫描信号），单位％，越小越好，理想值为oIML工艺介绍摘要: 本文主要介绍IML成型的原理及工艺，并对IML和IMD工艺作了对比分析，总结出IML工艺的优缺点。
IML技术讲解
IML 讲 稿
6）热成型（高压或铜模）： 把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在 预 热状态下成型。Forming Tooling的设计很关键。 7）剪切外围形状： 把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。需要1至4套 剪切模。 8）注塑： 把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前 模上，注塑出IML成品。
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IML 讲 稿
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一 .IML的概念 IMD（In-Mold Decoration）_是一种在注塑模具 内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。 目前 IMD 有两种制造方法，一种是把印刷好的 Film薄膜制作成循环滚筒卷状带 ,安装到注塑机和注 塑模具内象标签 Label贴到前模面上全自动地循环带 移动式的生产出来。即人称之为IMD。(在模具内转 印注塑） 另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming 成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。 即称之为IML。（在模具内贴膜注塑）
IML 讲 稿
二、IML的工艺工序 丝印 成型 冲切 注塑 IML生产工艺具体细分为： 1）裁料： 把卷状的薄膜 Film 裁剪成已设计好尺寸的方形块， 供印刷、成型工序用。 2）平面印刷： 根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄 膜 Film方形块上印刷图标、文字。
IML 讲 稿
3）油墨干燥固定： 把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干 燥，目的是固定IML油墨。 4）贴保护膜： 避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜 Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。 5）冲定位孔： 热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位 孔有时也要事先冲孔。
IML 讲 稿
4 IMD 只能丝印像烫金纸一样的工艺，不能更改其丝印颜色； IML的油墨颜色无极限性，在生产同一 批量中可任意更改 丝印颜色。 IML的片材分为：PET、PC、PMMA，材质可分为： A、透明：磨沙面、银点、颜色等 B、电镀 C、人造皮、毛 5 IMD 无法做按键； IML可做带有按键的产品； 6 IML整体开发时间短（在开发注塑模的同时可开发成型、 冲切等模具，以及可同时完成其它辅助工序）；几个零件 可搭配在一起生产，故成本相对减少；因没有勾位，故可 生产厚度相对较薄的产品。
imd定义工艺介绍
imd定义工艺介绍imd一、IMD定义：I IMD解释：IMD的中文名称：模内装饰技术,英文名称：In-MoldDecoration , IMD是目前国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IMD包含IML,IMF,IMR IML : IN MOLDING LABEL 〔无拉伸，曲面小，用于2D产品〕IMF : IN MOLDING FILM 〔适合高拉伸产品，3D 产品〕IMR：IN MOLDING ROLLER 〔产品表面薄膜去掉，只留下油墨在产品表面。
）IML,IMF与IMR区别（表面是否留下一层薄膜）传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD技术就是在这个基础上应运而生。
由於（IMD）之优点适合於3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。
世界各先进厂商如德国Bayer、美国GE、均全面在开发此制程。
（IMD）模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，与其他工艺相比（IMD）能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上，（IMD）是目前最有效率的方法，它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最後与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉…等印刷喷漆制程无法处理的时候，更是使用IMD制程的时机。
（IMD）模内装饰可以取代许多传统的制程，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。
尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品。
IMD 的第二个含义（swept tones ）是在互调失真（扫描信号），单位％，越小越好，理想值为oIML工艺介绍摘要：本文主要介绍IML成型的原理及工艺，并对IML和IMD工艺作了对比分析，总结出IML工艺的优缺点。
模内贴标IMD工艺流程介绍
模内贴标IMD工艺流程介绍newmakerIMD(In Mould Decoration)是将已印刷好图案的膜片放入金属模具(molud)内，将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合,使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成产品的一种成形方法。
该工艺具有表面耐腐蚀、耐磨、不脱落、色彩鲜艳、颜色图案可随时更换、表面装饰效果极佳等优点，广泛应用于手机、MP3、家电、仪器仪表等产品的表面装饰。
IMD定义：I IMD解释：IMD的中文名称：模内装饰技术，英文名称：In-Mold Decoration，IMD是目前国际风行的表面装饰技术,表面硬化透明薄膜,中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间,可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IMD包含IML,IMF,IMR IML：IN MOLDING LABEL ﹝无拉伸,曲面小，用于2D产品﹞IMF：IN MOLDING FILM ﹝适合高拉伸产品，3D 产品﹞IMR：IN MOLDING ROLLER ﹝产品表面薄膜去掉，只留下油墨在产品表面。
)IML,IMF与IMR区别（表面是否留下一层薄膜）传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD技术就是在这个基础上应运而生。
由於(IMD) 之优点适合於3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。
世界各先进厂商如德国Bayer、美国GE、均全面在开发此制程。
(IMD)模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，与其他工艺相比(IMD)能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上，(IMD)是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最後与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用IMD制程的时机。
干货丨模内装饰技术（IMD）工艺、材料大解析
干货丨模内装饰技术（IMD）工艺、材料大解析模内装饰技术（In-Mold Decoration-IMD）是将已印刷好图案的膜片放入金属模具内，将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合,使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成成品的一种成形方法。
IMD工艺主要应用材料包含片材、树脂、油墨三部分。
IMD工艺按照成型后的不同产品结构和形状分为IML（无拉伸、曲面小）、IMF （高拉伸产品、3D）、IMR(表面薄膜去掉，只留下油墨在表面)。
下面为三种工艺的区别。
目前业内把IML和IMF统称IML。
IML工艺流程IMR工艺流程IMD技术特点1、精美的装饰图文、标识内藏，不受摩擦或化学腐蚀而消失；2、图文、标识及颜色设计可随时改变，而无需更换模具；3、三维立体形状产品的，印刷精度准确，误差±0.05mm；4、能提供图文、标识背透光性及高透光性的视窗效果；5、功能按键凸泡均匀、手感好，寿命可达100万次以上；6、三维变化，可增加设计者对产品设计的自由度；7、复合成型加工达到无缝效果。
主要应用>> 通讯业：手机按键、镜片、外壳、其他通讯设施的机壳等；>> 家电业：洗衣机、微波炉、电饭堡、空调、电冰箱等家电产品的控制装饰面板等；>> 电子业：ＭＰ３、ＭＰ４、电脑、ＶＣD 、ＤＶＤ、电子记事本等电子产品装饰面壳和标牌等；>> 汽车业：仪表盘、空调面板、标志、尾灯等装饰零件。
IMD工艺材料分析[片材]IMD 工艺的薄膜层材料要有优异的综合性能，如抗冲性能、耐化学腐蚀性能、耐磨损性、易成型性和高透明性。
通常IMD 工艺所用到的薄膜层材料一般为PET，但是PET 的成型性差，延展率低，其薄膜没有办法做成大拉伸的制件。
同时，由于PET 为冷结晶性材料，在成型过程中，其物料状态要么是固态，要么是像流水一样，其热成型属于强迫成型，并且PET 薄膜在成型之后变形非常严重，因此PET薄膜只能做IMD 的浅成型制品，这些问题从材料的本身讲是不可克服的。
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模内贴膜技术浅析————IMD、IMＬ、IMR、IMF得区别与介绍IMＤ得中文名称:挤出表面装饰技术(模内装饰技术),即IMＤ(Iｎ—Mole Deｃorａｔｉom),IＭD就是目前国际风行得表面装饰技术,主要应用于家电产品得表面装饰及功能性面板,常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域得面板、标志等外观件上。
传统得塑料加工技术已渐渐无法满足新时代得需求,轻、薄、短小得消费性电子产品及环保意识得抬头,IMD技术就就是在这个基础上应运而生。
由於 (IＭD) 之优点适合於3Ｃ、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品,特别就是目前流行得手机外壳及各式仪表面板。
世界各先进厂商如德国Ｂaｙer、美国GＥ、均全面在开发此制程。
(IMD)模内装饰就是一种相对新得自动化生产工艺,与其她工艺相比(ＩＭＤ)能减化生产步骤与减少拆件组成部件,因此能快速生产节省时间与成本,同时还具有提高质量,增加图像得复杂性与提高产品耐久性优点应用在产品外观上,(IＭD)就是目前最有效率得方法,它就是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切,最後与塑料结合成型,免除二次作业程序及其人力工时,尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉。
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等印刷喷漆制程无法处理得时候,更就是使用IMD制程得时机。
(IＭD) 模内装饰可以取代许多传统得制程,如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法、尤其就是需要多种色彩图像、背光等相关产品ＩMD又分为IMＬ、IＭR,这两种工艺得最大区别就就是产品表面就是否有一层透明得保护薄膜。
IＭL得中文名称:模内镶件挤出其工艺非常显著得特点就是:表面就是一层硬化得透明薄膜,中间就是印刷图案层,背面就是塑胶层,由于油墨夹在中间,可使产品防止表面被刮花与耐磨擦,并可长期保持颜色得鲜明不易退色。
IMＲ得中文名称:模内转印此工艺就是将图案印刷在薄膜上,通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行挤出,挤出后有图案得油墨层与薄膜分离,油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案得塑件,在最终得产品表面就是没有一层透明得保护膜,膜片只就是生产过程中得一个载体。
但IMＲ得优势在于生产时得自动化程度高与大批量生产得成本较低、ＩＭR得缺点:印刷图案层在产品得表面上,厚度只有几个微米,产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉,也易褪色,造成表面很不美观、另外新品开发周期长、开发费用高,图案颜色无法实现小批量灵活变化也就是IM Ｒ工艺无法克服得弱点、首先在概念上有必要说明:IＭD包含IML,IＭF,ＩＭRIML:ＩN MOLDIＮG LＡBEL﹝印刷胶料与塑结合﹞﹝无拉伸,曲面小,用于2D产品﹞IMF:ＩN ＭＯLＤＩＮG FILM﹝与IＭＬ相同﹞﹝适合高拉伸产品,3D 产品﹞IＭR:ＩN MＯＬDＩNG ＲＯLLEＲ﹝重点在于胶料上得离型层。
PET FIＬM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→内塑料射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。
日本称热转写。
这机器就是用RＯLL TO ROLL方式,而对位用ＣCD计算机操作。
﹞﹝产品表面薄膜去掉,只留下油墨在产品表面。
)IＭL,ＩMF与ＩMＲ区别(表面就是否留下一层薄膜)ﻫ目前国内一些人士把ＩＭR称之为IMＤ,把IML独立于ＩMD之外。
最根本得区别在于IML与ＩMＲ在ｌenｓ表面得不同, IＭL表面有ＰET或ＰＣ片材,而ＩMR表面只有油墨。
IMＤ就是一个比较复杂得过程,国内技术相对成熟得厂家屈指可数,因此只能介绍一点皮毛,还请大家包涵。
ﻫ IML得片材有PET,也可以用PC,这可能与上次得帖子有些出入,可能就是各家公司得技术水平不一样吧。
关于PEＴ与PC得材质问题我想就不用多解释了吧。
塑料粒子一般采用PMMA与ABS。
IML 与IMR各自有优点,IＭR不就是很耐磨,Nｏkiａ与Moto得手机有一部分就就是采用IMR技术得,时间稍微长一点也会造成划伤;IML最大得缺陷就就是不能整体实现IＭL技术,仅仅局限于某一块区域ﻫ一、IML得概念ﻫＩＭD(Iｎ—Ｍoｌd Decoratｉon)就是一种在注塑模具内放置Film 薄膜来装饰塑胶外观表面得新技术。
目前IMD有两种制造方法,一种就是把印刷好得Ｆilm薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机与注塑模具内,象标签Ｌabel贴到前模面上全自动地循环带移动式得生产出来;即人称之为ＩMＤ(在模具内转印注塑)、另一种就是把Filｍ薄膜印刷好经过成型机Forming成型,再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来得。
即称之为ＩML(在模具内贴膜注塑)。
此Fｉｌm一般可分为三层:基材(一般就是PEＴ)、油墨层(INK)、胶合材料(多为一种特殊得粘合胶)。
当注塑完成后,通过粘合胶作用使Film与塑胶紧密结合融为一体,由于本身正表面覆耐磨保护膜得ＰEＴ在最外层,有耐磨与耐刮伤得作用,其表面硬度可达到3Ｈ,而且会越摸越亮、其中注塑材料多为ＰC、PMＭA、PBT等等。
如下图:二、IML得工艺工序裁料－—-平面印刷－--油墨干燥固定———贴保护膜－－-冲定位孔-——热成型---剪切外围形状--－材料注塑成型工艺流程如下图:具体说明如下:1)裁料:把卷状得薄膜Ｆilｍ裁剪成已设计好尺寸得方形块,供印刷、成型工序用。
2)平面印刷:根据要求得图标、文字制造成菲林网,在裁剪好得薄膜 Film方形块上印刷图标、文字、ﻫ3)油墨干燥固定:把印刷好得薄膜Filｍ方形放置在高温烤炉里干燥,目得就是固定IML油墨。
4)贴保护膜:避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好得薄膜Fｉlm表面,有时需贴上单层或双层保护膜、５)冲定位孔:热成型得定位孔一定要冲准。
剪切工序得定位孔有时也要事先冲孔。
6)热成型(高压或铜模):把印刷好得薄膜加热后,用高压机或铜模在预热状态下成型。
ﻫ7)剪切外围形状:把成型好得立体薄膜得废料剪切掉。
ﻫ８)材料注塑:把成型后跟前模立体形状一模一样得薄膜放到前模上,注塑出IＭＬ成品、三、IML工艺得优点与缺点ﻫ优点:ﻫ1) 胶片制作周期短,可表现多重色彩;ﻫ2) 在生产中可以随时更改图案及颜色;ﻫ３) IＭL最外层就是FIＬM,油墨丝印于中间层,外表光洁美观,越摸越光亮,具有优良得抗刮性;ﻫ４) IＭL生产批量数量很灵活,适合多品种小量生产ﻫ缺点:１) 前期周期长;ﻫ2) 易产生胶片脱落、扭曲变形等情况;3) 产品不良率高。
ﻫ四、IML设计注意事项:ﻫ１) 注塑厚度:建议平均肉厚不低于1.2 mm(不含Film为1。
０ｍｍ)ﻫ２) Ｆilm厚度规格为:0．1 mm、0.125 mm、0.175 mｍﻫ３) Fiｌm单片印刷,较适合少量多样得设计场合4) 外观颜色为亮银,电镀银等金属感得颜色不适用此种做法,容易造成Fｉlm因高低温剥离5) Filｍ外缘尺寸大小与模具模腔尺寸有绝对关系,太小或太大会造成模腔射出拉伸产生边缘漏白6) Lens上圆孔最小直径Φ1。
0 mmﻫ7) Leｎs P、L位置一般于Lens 底部,如果因拔模角得问题可于Filｍ被覆下缘0.2 mm得位置8) Lｅｎs得拔模角度一般为３ºﻫ9) 对于Lens外观高低落差得情10) 圆角得设计:IML成形得外观,无法造成锐利得外型,形,Fiｌm必须于事前先外观成型;ﻫ外观轮廓应避免锐角,因此在设计中不能有尖得锐角,产品得转角处都必须有一个圆角(至少需有０。
3R)ﻫ1１) 包边问题:包边指得就是覆膜同塑胶接合得边缘得部位。
此边缘在注塑成型后不可能做到非常得整齐,因此,我们在设计应用IＭL得产品得时候,可以将该包边用塑胶件挡住12) 表面耐磨硬度要求:3Ｈ以上五、ＩMＬ与IＭＤ得特点比较1 ＩMD适用于批量大得(10万)以上;ﻫIML生产批量数量很灵活;２IMD图案立体成型高度不超过１。
5ＭM得IMD产品ＩMＬ能加工各种复杂得三维制作,如:平面、曲面、包边等各种产品,3Ｄ图案立体成型高度可达4０MM3 IMＤ产品,因油墨丝印于表面,故字体不易被摸掉;IMＬ油墨丝印于中间层,故外表光洁美观,越摸越光亮,具有优良得抗刮性,且在生产中可以随时更改图案及颜色;４ＩＭD 只能丝印像烫金纸一样得工艺,不能更改其丝印颜色;ﻫIＭL得油墨颜色无极限性,在生产同一批量中可任意更改丝印颜色。
ﻫＩＭL得片材分为:PET、PＣ、ＰMＭＡ,材质可分为:A、透明:磨沙面、银点、颜色等ﻫＢ、电镀C、人造皮、毛ﻫ5IMD 无法做按键;IMＬ可做带有按键得产品;6 IML整体开发时间短(在开发注塑模得同时可开发成型、冲切等模具,以及可同时完成其它辅助工序);几个零件可搭配在一起生产,故成本相对减少;因没有勾位,故可生产厚度相对较薄得产品。
ﻫ六、IＭＬ运用领域:目前IML得运用领域极为广泛,现阶段用于手机、白色家电行业,将来会发展到防伪标记、汽车行业。
其产品具有防晒性能好,可用于汽车上得标牌等;硬度可达2H～３H,可用于手机镜片等;按键寿命可达50０万次以上,可用于电饭煲等。
七、IML产品测试检验IML产品通过以下测试,均符合要求。
1、硬度测试:用磨平得2H～3H铅笔附重５00g得力,以45度角向产品表面平推,其表面无明显划伤及划痕为合格、2、温度测试:将产品放置于相对湿度为 95%~1００%,温度为5７±3℃之炉内4８小时,无爆裂、变色、变形、甩色、失功能等现象则为合格。
3、耐磨测试:以橡皮对准产品表面附重50０g,于同一位置２英寸长来回磨擦30０次(一个来回为一次),其表面无明显见底为合格。
4、冲沙试验:固定得测试涂层于磨擦仪器成45度角,用产品可靠性规格指定得沙量、流速(2升／21~23.5秒)冲擦涂层面,以冲至5０0mｌ沙粒后油漆下之物料可见为严重,冲至100ｍl 沙粒后油漆下之物料可见轻微;轻微缺点超过总样板数20％为不合格,严重缺点超过总样板数为不合格。
ﻫIMD/IＭＬ工艺手机外壳镜片ﻫＩＭL工艺得特点:ﻫIＭD／IMＬ产品以清晰度高、立体感好、表面耐划伤、可随意更改设计造型图案、增强产品美观外型、体现完美异型结构得优势,广泛得应用于手机镜片、机壳等需3Ｄ造型得外观产品上、解决以往压克力平板所不能达到得异型效果与多种颜色。
ﻫ IMD／IML技术:就是集丝网印刷、成型与注塑相结合得一种新型模内装饰技术,在装饰产品时,模内装饰(ＩＭD/IML)就是一种最有效又节省成本得方法,广泛应用于通讯产品(如:手机/小灵通镜片、装饰件、外壳等)、家用电器(视窗面板、按键面板、装饰面板等)、医疗器材(视窗镜片、机壳、装饰件等)与汽车仪表盘。
多样化得应用已使模内装饰变成可以理想得取代许多传统得制程:像热转印、表面直接印刷、表面喷涂、直接电镀、双色注塑等传统装饰方法、它最适用于3D产品,尤其就是需要一致性套色图样、背光、多种颜色并要体现在各种曲面、弧面与斜面上。