管道顶管施工方法
管道顶管施工方案
管道顶管施工方案管道顶管施工方案一、施工概述管道顶管施工是一种将管线埋于地下再行铺设的方法，它通过现有隧道、桥梁或铁路轨道确定管道的路径，并利用顶管机械设备将管道逐段推入地下。
本文档将详细介绍管道顶管施工方案的各个环节和注意事项。
二、施工流程1.方案设计–确定管道的起点和终点，并进行路线规划。
–考虑到地质情况、地下设施以及生态环境等因素，绘制顶管施工的详细设计图纸。
2.场地准备–清理施工区域，确保施工区域无积水、杂草和其他障碍物。
–检查地质情况，确保施工区域地质承载力满足施工要求。
3.安装顶管机械设备–根据设计要求，安装顶管机械设备。
–确保机械设备运行正常，检查并保养关键部件。
4.导管准备–将顶管推入地下前，对管道进行清洗和涂层处理。
–进行管道的内部检查，确保管道没有缺陷。
5.顶管施工–使用顶管机械设备推动管道逐段推入地下。
–在推管过程中，及时对顶管工艺进行监测和调整，保证管道的直线度和坡度。
6.管道连接和固定–完成管道推入后，进行管道的连接和固定。
–进行试压和漏水测试，确保连接处密封且管道安全。
7.进一步处理–将顶管施工完成后的工地恢复到原有状态。
–清理施工区域，清除垃圾和残留物。
三、施工注意事项1.安全–确保施工人员佩戴足够的个人防护装备。
–严格执行安全操作规程，加强施工现场管理。
2.质量控制–对管道进行严格的质量控制，确保管道的质量符合标准要求。
–定期进行检查和测试，及时发现和解决问题。
3.环境保护–进行施工前的环境评估，采取相应的措施防止污染。
–施工期间减少噪音和粉尘对周围环境的影响。
4.技术要求–确保施工人员具备必要的技术和经验。
–严格按照设计要求和工艺规范进行施工。
四、施工工期及进度管理根据具体的工程情况，施工工期会有所不同。
一般来说，施工工期包括方案设计、场地准备、顶管施工、管道连接和固定、进一步处理等阶段。
为了确保施工工期的控制，施工进度应进行详细计划和管控。
各个施工工序应有明确的时间节点和负责人，及时排除施工中的障碍和问题，以保证施工工期的进度。
顶管施工方式
顶管施工方式（二）引言概述：顶管施工方式是一种常用的地下管道施工方法，广泛应用于城市基础设施建设等领域。
本文将对顶管施工方式进行详细介绍，包括施工原理、施工步骤、施工工具和材料等方面的内容。
希望通过对该施工方式的深入了解，能够更好地指导实际工程中的顶管施工。
正文内容：一、施工原理1.顶管施工的基本原理是通过推进方式完成管道的铺设，利用管道自身的重力和推进力完成管道的安装。
2.在施工过程中，首先需要清理地面，并确定施工的起点和终点。
然后将顶管预制好的管道片段通过推进机械逐段推进到所需位置。
3.推进的同时，需要不断加固管道的支撑结构，以保证施工过程中的安全性和稳定性。
二、施工步骤1.准备工作：包括地面准备、测量和标记等。
首先需要清理地面，确保施工区域没有杂物和障碍物。
然后进行测量和标记，确定管道的起点和终点，并制定施工方案。
2.预制管道片段：根据实际需要，预制管道片段，并进行质量检测。
确保每个管道片段的尺寸和质量符合要求。
3.推进施工：使用推进机械，逐段推进管道片段到所需位置。
在推进的同时，需要进行加固工作，确保管道的稳定性。
4.连接和密封：在管道推进完成后，需要将各个管道片段进行连接，并进行密封处理，以确保管道的完整性和密封性。
5.测试和验收：施工完成后，需要进行相关测试和验收工作，确保管道的质量和性能符合要求。
三、施工工具和材料1.推进机械：主要包括液压推进机、钻推管机、盾构机等。
这些机械能够提供足够的推力和稳定性，使施工过程更加顺利。
2.支撑结构：包括支撑架、支撑杆和支撑梁等。
这些支撑结构能够提供足够的支撑力和稳定性，保证施工过程的安全性。
3.预制管道片段：通常采用混凝土、钢管等材料制作预制管道片段。
这些管道片段需要符合相关的材料标准和使用要求。
4.连接和密封材料：包括胶水、密封胶等。
这些材料能够保证管道连接处的密封性和防水性。
四、施工注意事项1.施工前需要进行充分的准备工作，包括施工图纸的制定、施工方案的制定、施工人员的培训等。
pe管道顶管施工方案
pe管道顶管施工方案PE管道顶管施工方案一、工程概况：该工程是一次性完成的PE管道顶管工程，总长度为500米，管道直径为300毫米。
该工程旨在将原有地下管道迁移至地下，以确保管道的稳定性和安全性。
二、施工准备：1.确定施工队伍及指挥人员；2.准备施工材料及设备：PE管道、接头、管道连接器、施工机具等；3.对现场进行勘察，了解地下管道布局以及地质情况，并制定详细的施工方案；4.组织人员进行安全培训，确保施工过程中的安全。
三、施工步骤：1.标定管道线路：根据设计图纸，在地面上用喷漆或其他合适的方式标定出管道的线路和相应的标高；2.开挖顶管沟槽：根据标定的线路和标高，在地面上开挖顶管沟槽，沟槽宽度略大于PE管道直径，深度根据地下管道的埋深确定；3.安装管道支架：在沟槽底部和侧壁上安装好PE管道的支架，确保管道的稳固和平整；4.铺设管道：将PE管道从施工区一端开始逐段进行铺设，保持管道水平且与支架紧密接触；5.连接管道：使用合适的接头和管道连接器进行管道的连接，保证连接紧密和牢固；6.管道维护：对每一段铺设好的管道进行检查，确保管道没有变形、破损等情况，必要时进行修复；7.回填沟槽：在管道铺设完毕后，用砂浆、砾石等材料将沟槽回填，保证管道的埋深和稳定；8.施工检查：对施工过程进行检查，确保各项指标符合要求；9.工程竣工：完成所有施工工作后，对工程进行验收，并编制相应的竣工报告。
四、安全措施：1.施工人员必须佩戴防护用品，如安全帽、安全鞋、口罩等；2.施工现场应设置警示标志，确保施工区域的安全；3.严禁吸烟、明火等在施工现场；4.严禁超载操作，确保施工机具和设备的稳定使用；5.定期进行安全检查，及时排除安全隐患；6.严格遵守施工现场的环境保护要求。
以上是一份PE管道顶管施工方案，通过详细的施工步骤和安全措施，能够确保工程的顺利进行和安全完成。
在施工过程中，我们将严格按照施工方案的要求进行操作，并与相关部门密切配合，以保证工程的质量和安全。
顶管施工方案(通用)
顶管施工方案(通用)一、施工概述顶管工程是一种常见的地下管道施工方法，其施工方案需要综合考虑设计要求、地质条件、施工现场及设备条件等因素。
顶管施工是指在地表上沿管道线路开挖出一条长方形的开口，然后在地下利用推进机械施工将管道一节一节地向前推进完成施工任务。
二、施工工艺1.前期准备–确定施工范围及地形地貌情况；–制订详细施工方案和施工图纸；–准备所需施工材料和设备。
2.开挖工程–利用挖掘机开挖出地表长方形开口；–按设计要求控制开口尺寸和深度；–清理挖掘出的泥土和岩石。
3.管道推进–将管道连接好，通过推进机械推进；–按照设计要求控制推进速度；–定期检查管道连接质量和管道偏斜情况。
4.管道连接–在地下挖掘出连接井，将管道进行连接；–确保连接牢固，防止漏水。
5.灌浆封固–施工完成后，对管道周围进行灌浆封固；–确保管道稳定，防止管道塌陷。
三、安全措施1.施工现场应设立施工安全警示标志，禁止无关人员进入。
2.施工人员应佩戴必要的安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。
3.施工现场设备应符合相关安全标准，使用前应检查设备状态。
4.施工过程中应注意通风透气，防止有害气体积聚。
5.施工结束后应对现场进行清理，确保施工现场整洁有序。
四、质量控制1.在施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保管道连接质量。
2.施工结束后应进行管道通水试验，检查管道是否漏水，并针对漏水情况及时处理。
3.完成施工后应对工程进行验收，确保施工质量符合相关标准。
五、总结顶管施工是一项技术要求较高的工程，需要充分考虑各种因素并制定科学合理的施工方案，以确保施工顺利进行并保障工程质量。
通过严格遵守安全措施和质量标准，可以有效减少施工风险，保障工程顺利完成。
希望通过本文的介绍，读者能对顶管施工方案有一个更全面的了解。
以上为顶管施工方案的通用内容介绍，希望对相关人员有所帮助。
pe管道顶管施工方案
PE管道顶管施工方案1. 引言PE管道顶管施工是一种常用的地下管道安装方法，主要用于输送水、石油、天然气等流体。
本文将介绍PE管道顶管施工的步骤、施工方案以及相关注意事项。
2. 施工步骤2.1 管道设计和准备在进行PE管道顶管施工前，首先需要进行管道设计，并根据设计要求准备好所需的材料和设备。
根据工程需求，选择符合要求的PE管道和配件，并进行验收，确保其质量符合标准。
2.2 地面准备工作在施工区域进行地面准备工作。
清理施工区域，确保施工区域平整无障碍物。
根据设计要求，对地面进行标定，以确定顶管的位置和施工方向。
2.3 顶管机选型和调试选择合适的顶管机，并进行调试。
确保顶管机的运行正常，并能够满足施工要求。
根据管道直径和施工条件，选择合适的管道顶管机进行施工。
2.4 埋设顶管在顶管机正常运行的情况下，将PE管道通过顶管机推入地下。
顶管机通过自身的动力，把PE管道从施工井口推入地下。
在推管过程中需要注意控制推力和控制方向，确保顶管的准确埋设。
同时，在埋设过程中需要注意避免PE管道的损坏，避免与其他地下设施发生碰撞。
2.5 管道连接和固定将PE管道与相邻管段连接起来，并进行固定。
连接的方式可以采用热熔连接、螺纹连接等方法，根据设计要求选择合适的连接方式。
连接完成后，使用管夹将管道固定在相应位置。
2.6 回填土方在管道连接和固定完毕后，进行回填土方工作。
采用合适的土方回填机械，将挖掘的土方填入顶管上方，形成压实的填方体。
回填土方时需要注意控制土方厚度和均匀性，确保顶管周围的填方体均一致压实。
2.7 验收和保护顶管施工完成后，进行管道验收和保护措施的施工。
对管道进行试压和泄漏测试，确保管道的质量和密封性达到设计要求。
同时，在地面上设置标志牌和防护设施，确保管道不受外界因素的损害。
3. 施工方案3.1 管道选材方案在进行PE管道顶管施工时，需要选择合适的管道材料。
根据输送介质的特点和施工条件，选择具有良好耐压、耐腐蚀性能的PE管道材料。
顶管施工方法
顶管施工方法
引言：
顶管施工是一种常用的管道施工方法，广泛应用于城市地下管
道建设中。
顶管施工通过使用顶管机械，将管道预制部分逐段顶进
地下，实现管道的连续施工。
本文将介绍顶管施工的基本步骤、常
用工具和注意事项，希望能为相关从业人员提供一些有益的参考。
一、顶管施工的基本步骤
1. 前期准备：
在进行顶管施工之前，施工方需要对地下管道的线路进行测绘，并制定详细的工程方案。
同时，需要对施工区域进行清理，确保施
工过程中没有障碍物。
2. 准备顶管机械：
选择适合施工的顶管机械，并进行必要的检修和维护。
顶管机
械的选择应考虑施工的深度、管道的直径以及现场的环境条件等因素。
3. 安装导向井：
根据施工方案，在施工区域进行导向井的安装。
导向井可以指引顶管机械的运行方向，确保管道的顺利施工。
4. 预制管道段：
根据顶管施工的需要，将管道段进行预制。
在进行预制时，需要确保管道的质量和尺寸符合设计要求，以便顺利进行顶管施工。
5. 顶管施工：
将顶管机械安装到导向井中，并调整好机械位置。
然后，通过顶管机械的推进作用，将预制管道段一段段顶入地下，直到完成整个管道的施工。
6. 后续处理：
在管道施工完成后，进行整理和清扫，确保施工区域的安全和整洁。
同时，进行必要的管道测试和验收，确保管道的质量和使用效果。
二、常用工具和设备
1. 顶管机械：。
顶管施工方法
一、顶管施工方法（一）顶管施工工艺流程施工准备→测量放线→工作井施工→施工平台制装→后背安装→导轨安装→主顶千斤顶安装→油泵安装→顶铁安装→洞口密封安装→凿洞口→整体运行调试→正常顶进→下管→对口→接进排泥管→继续顶进→机头出洞→结束（二）工作坑施工1、冠梁及腰梁、后背墙和封底的施工要求（1）冠梁及腰梁现浇混凝土支撑施工应一次连续浇捣，不得留施工缝，并要随打随抹，保证表面平整。
（2）浇捣混凝土过程中，必须保证钢筋的混凝土的保护层厚度满足设计要求。
（3）钢筋下料加工应按配图现场放样，经检查无误后方可施工。
（4）无特殊说明，钢筋接头均采用焊接，焊接接头应相互错开，位于同一连接区段内的钢筋接头面积百分率不应大于50%。
（5）钢筋焊接的焊缝厚度不应小于0.3d，焊缝宽度不应小于0.8d。
（6）浇捣混凝土过程中，应严格控制水灰比，并保证每2、管线调查：工作坑施工前需进行地下管线的调查，提出对原有管线的保护方案，施工中不得损坏原有管线。
（1）根据施工图纸，现场找出现况管线的所在位置，测出高程，查明材质、管线类型及使用情况。
（2）现场发现未在施工设计图上标出的管道，挖探坑，及时搞清管道的位置、走向、高程。
（3）对施工有影响的现况管道，须采取合理的保护措施。
顶进施工中，距现况管道管径的五倍范围内，须降低顶进速度。
3、探槽：工作坑施工须先开挖探槽，开挖相互垂直的二条探槽，分别平行与垂直于顶进轴线，其长度须大于工作坑开挖范围1米，深度的确定须配合地下管线调查资料，通常在2米左右。
4、冠梁：工作坑上口设混凝土冠梁，冠梁尺寸为宽×高＝1200mm×800mm，其顶面标高为从自然地面下反0.5米。
主筋使用8根，Φ22的螺纹钢，箍筋使用Φ10的钢筋，间距150毫米，混凝土强度C30。
5、土方开挖：待冠梁混凝土强度达到90%后进行基坑土方开挖；采用机械与人工配合挖土，垂直运输采使用吊车和土斗。
开挖顺序由上至下、对角开挖、中间留核心土的方式进行，为了保证安全，严禁同层贯通挖土。
顶管施工方法工艺流程
顶管施工方法工艺流程一、引言顶管施工方法是一种在地下进行输送管线施工的先进技术，广泛应用于城市建设、交通基础设施等领域。
本文将介绍顶管施工方法的工艺流程及相关注意事项。
二、顶管施工方法概述顶管施工方法是指利用顶管机将管道从一个井口推入地下，并在井口处施工，将管道推进至目标井口处的一种施工方法。
顶管施工方法主要应用于管道敷设、隧道穿越等工程中。
其优点包括施工时间短、施工过程对地面影响较小等。
三、工艺流程1. 前期准备顶管施工方法的前期准备工作非常重要。
包括规划施工路线、确定施工井口位置、进行地质勘探、制定详细的施工方案等。
在确定施工井口位置时，需要考虑地下埋设管线的排布、地下障碍物、地下水位等因素。
2. 井口施工在施工井口处进行相应的地面工程，包括开挖井口、搭建顶管机平台、安装井口装置等。
其中，开挖井口需要根据实际情况进行合理设计，确保顶管机的进出顺畅。
3. 顶管施工将顶管机放置于井口平台上，启动机器，将管道顶入地下。
在施工过程中，需要根据地质情况、障碍物等进行调整和控制。
顶进过程中，要注意顶管机的稳定和进度的控制。
4. 井口收口当顶管机推进至目标井口处后，需要进行井口的收口工作。
收口工作包括安装密封装置、加固工程等。
密封装置的安装要确保密封性能良好，以防止地下水渗漏。
5. 后期工程顶管施工完成后，需要进行一系列后期工程。
包括对管线进行测试、检查施工质量、清理施工现场等。
在测试过程中，需要保证管线的稳定性和安全性。
四、注意事项1. 在进行顶管施工前，需要进行详细的规划和设计，并充分考虑地质条件和环境因素。
特别是在城市建设等环境中，需要特别小心避免对地下设施和周边环境的影响。
2. 顶管施工过程中，需要进行实时监控和调整。
机器操作人员需要具备相应的专业技能，能够熟练掌握顶管机的使用方法，并及时发现和解决问题。
3. 在井口施工和井口收口时，需要保证相应的安全措施和施工规范。
特别是在井口附近，需要设置警示标志，防止人员误入施工区域。
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管道顶管施工方法
1、排水管道顶管施工工艺流程图
管道顶管施工工艺流程图见附图五。
2、工作坑的设计与布置
本工程顶进采用人工掘进顶进方法。
2-1、顶管段长度确定及顶管工作坑位置选定
本管道工程确定最大顶管段长度为91.894米，顶管工作坑位置为检查井位置，两个工作坑之间设一个交汇坑。
2-2、顶力计算：
顶力计算是顶管施工设计中的关键内容，顶管的顶力要大于工具管的迎面阻力、管道周围土压力对管道产生的阻力以及管道自重与周围土层产生阻力之和。
即：
P≥f r D1〔2H+(2H+ D1)tg2(450-ψ/2)+ω/r D1〕L+PF
式中P——计算的总顶力（KN）
f——顶进时，管道表面与其周围土层之间的摩擦系数，其值选用为：粘土、亚粘土0.2-0.3；
r——管道所处土层的重力密度（KN/M3）；
D1——管道外径（米）；
H——管道顶部以上覆盖土层的厚度（米）；
Ψ——管道所处土层的内摩擦角（度）；
ω——管道单位长度的自重（KN/M）；
L——管道的计算顶进长度（米）；
PF——顶进时，工具管的迎面阻力。
（KN）允许超挖其阻力为零。
2-3、顶管工作坑设计
A、工作坑尺寸
工作坑应具有足够的空间和工作面。
工作坑底部宽度：W=D+2B+2b
D—管道外径
2B+2b—管道两侧操作空间及支撑厚度2.4—3.2m
工作坑底长度：L=L1+L2+L3+L4+L5
L1=工具管长度、L2=管节长度
L3=出土工作间长度、L4=千斤顶长度
L5=顶管后背的总厚度
工作坑深度：H=h1+h2+h3
h1—道路至管道底部外缘的深度；h2—管道外缘底部至导轨底面的高度；h3—基础及垫层的厚度。
B、开挖工作坑并进行支撑
顶管工作坑坑壁处理根据现有地质资料和工作坑开挖深度，结合我单位成熟的施工经验，确定工作坑采用木质密撑。
交汇坑和工作坑周围修筑50厘米宽，厚30厘米3：7灰土防水墙，以防雨水流入工作坑。
开挖工作坑见前工作坑设计，工作坑开挖成型后及时安装密撑并定位设立箱式组合梯架，以方便人员上下工作坑。
C、工作坑基础
工作坑基础采用C20混凝土基础，基础厚度20cm，基础下设3：
E、后背与后座墙设计
根据设计院提供及工程实际情况，本工程顶管工作坑后背采用装配式后背墙，其详细构造见后顶管工作坑顶管设备安装。
后背承受管
顶管坑布置示意图
于工作坑底以下 1.3米左右，使千斤顶的着力中心在后背高度1/3—1/2之间。
顶进时，管口采用弧形铁保护管口，使管口受力分布均匀，防止管口集中受压破碎。
F、下管、顶进、出土设备安装
①本工程下管及出土设备采用水平卷扬机和垂直牵引的卷扬机，出土用小推车，顶进采用顶铁。
②垂直起重设备安装注意问题：
安装前必须对卷扬机、电动葫芦、手动葫芦等起重设备进行全面检查，设备完好，方可安装；
电动葫芦行走轮要与行走轨道相匹配；
起重设备安装后在正式作业前必须试吊，吊离地面10厘米左右，检查重物，设备有无问题，确认安全方可起吊；
③顶进设备安装注意问题：
顶进设备安装前对液压油缸、高压油泵、液压管路控制系统顶铁等进行检查，设备完好，方能安装；
根据顶管坑的施工设计，安装高压油泵、管路及控制系统，油泵设置在液压油缸附近，油管要直顺、转角少，油泵与液压油缸相匹配，并要有备用油泵。
④顶镐和顶铁的安装
a顶镐的高程：顶镐安装使顶力中心位于管口总高的1/4处左右；
b平面位置：使用一台顶镐时，顶镐中心与管道中心一致。
使用多台顶镐时，顶镐中心与管道中心对称，且各顶镐的油管要并联在一起。
c安装顶铁无歪斜、扭曲现象，必须安装顺直；
d每次退镐加放顶铁时，要安放最长的顶铁，保持顶铁数目最少；
e顶进中，顶铁上面和侧面不能站人，随时观察有无扭曲现象，防止顶铁崩离。
⑤照明设备安装
管内使用电压不大于36V的低压照明。
G、工作平台安装
①顶管工作坑平台在顶管工作坑开挖与支护完成后进行；
②工作平台承重主梁要根据管重、人重及其他附加荷载计算选用，主梁两端伸出工作坑壁搭接不小于1.2米；
③平台口尺寸按下式进行计算确定：
长度L=L2+0.8、宽度B=D1+0.8
L2——管节长度（米）、D1——管外径（米）
④工作坑上架设工字钢和方木，用木板铺盖，平台上用Φ50钢管做护栏，扣件连接，中间留下管、出土通道，坑角留工作人员上下的箱式组合梯架。
H、顶管工作坑坑上布置
A、用全站仪和经纬仪将设计管中心线敷设在地面上，再将地面的管道中心桩引入工作坑的侧壁上或支撑上（至少两个点），作为顶管中心的测量基线。
B、将地面上的临时水准点引入工作坑底不易碰撞的地方，作为顶管高程测量的临时水准点。
3-2、第一节管下管
A、下管前，要严格检查管材，不合格的不能使用；
B、电葫芦作垂直吊运时，最大倾斜度不能超过10度；
C、第一节管下到导轨上时，要测量管的中线及前后端管底高程，以校核导轨安装的准确性。
3-3、挖土与运土
管前挖土的方向和开挖形状直接影响顶进管位的正确性，应严格控制管前周围超挖，管前挖土深度，视土质情况和千斤顶的工作行程
而定。
挖土必须按规定进行：管前允许超前掏挖50cm；管端下部135度中心角范围内不得超挖，保持管壁与土壁相平；当穿越建筑物时，管周围一律不准超挖。
管前挖出的土应及时外运。
3-4、顶进
A、顶进应遵照“先挖后顶，随挖随顶”的原则，连续作业，尽量避免中途停止。
B、顶进是利用千斤顶出镐在后背不动的情况下，将管子推入土中。
B-1、安装顶铁并挤牢，待管前挖土满足要求后启动油泵，操作控制阀，使千斤顶进油，活塞伸出个行程，将管子推进一段距离；
B-2、操纵控制阀，使千斤顶反向进油，活塞回缩；
B-3、安装顶铁，重复上述操作，直到管端与千斤顶之间可以放下一根管子为止；
B-4、卸下顶铁，下管，下管前在管外口安装钢板外套环。
B-5、在混凝土管接口处用多层胶合板进行衬垫，管口内侧留10mm用聚硫密封膏进行密封；
B-6、重新安装好顶铁，重复上述操作。
B-7、在管道顶进中，发现以下情况之一时，应采取措施，处理完善后继续顶进：
a、发生塌方或遇到障碍；
b、后背倾斜或严重变形；
c、顶铁发生扭曲迹象；
d、管位偏差过大，且校正无效；
e、顶力较预计增大，接近管节端面许可承受的顶力；
f、管前坍塌，后背倾斜，偏差过大或油泵压力表指针骤增等。
3-5、测量
A、测量次数：在顶第一节管时，及校正顶进偏差过程中，每顶进20—30厘米，即对中心和高程测量一次，在正常顶进中，每50—100厘米测量一次。
纠偏时应增加测量次数。
B、中心测量：中线测量用经纬仪测定，根据工作坑内测设的中心桩，挂中心线，利用中心尺，测量头一节管前端的轴线中心偏差。
C、高程测量：使用水准仪进行高程测量，高程测量在工作坑内建立临时水准点，以此为依据，测首节管后端内底高程，以控制坡度，顶坑内设两个水准点，以便闭合。
3-6、顶管纠偏
在顶管过程中，如发生偏任斜必须及时给予纠正。
纠偏方法可采用挖土和顶木纠偏法。
当偏差值为10-20mm时，用挖土法，当管子偏离中心线一侧时，在管子另一侧适当超挖，在偏离一侧少挖，继续
顶进时借预留的土体迫使管道逐渐回位；当偏差较大或采用挖土校正无效时，采用顶木校正法，用圆木或方木，一端顶在偏斜反向的管子内壁上，另一端支撑在垫有木板的管前土层上，开动千斤顶利用顶木产生的分力使管子得到校正。
3-7、顶进操作工作记录
每班作业应填写施工记录。
施工记录包括顶进长度、顶力数值或油泵压力表数值、管位偏差及其校正情况、机械运转情况、土质水位变化以及出现的问题和应注意事项。
交接时应将施工记录向下一班交待清楚。
3-8、顶管设备拆除及顶管坑中管道施工
顶管完成及验收合格后，拆除导轨、后背和顶进设备，按明开挖施工管道方法，进行顶坑内浇筑平基、安管、浇筑管基座、接口等工序操作。
3-9、检查井
A、安管时，计算好检查井的准确位置，放出检查井中心位置线，摆出井壁砖墙位置。
B、排水管管口伸入井室3厘米，管顶用砌砖圈加固，以减少管顶压力。
C、圆井砌筑掌握井墙竖直度和圆顺度；砌筑砂浆应饱满，防止井壁渗水，保证闭水试验一次成功；井室内的流槽为100#砼，施工时满足井墙与流槽形成整体；检查井收口段砌筑要保证层层圆润，并满足错缝要求。
D、井内壁用原浆勾缝，采用砂浆均为1：2水泥砂浆；污水检查井全抹面。
E、检查井砌筑至规定高度后及时安装井圈，盖好井盖；安装时砖墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆，按设计高程找平；井口安装就位后，井口周围用1：2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45度三角。
3-10、井周围还土
顶管坑的回填压实，比长距离、大面积的压实度难度大，要从以下几方面控制：
A、分层厚度要比规定的厚度小一些来控制；
B、控制全铺土层均匀的含水量，不能回填过湿土；
C、一定要用符合要求的便于夯实的土来回填
D、检查井周边回填采用3：7灰土，范围50-80cm（环型），密实度≥95%，回填高度至道路结构层。