电力顶管施工方案方法
电力顶管施工方案
电力顶管施工方案一、项目概况本项目为电力顶管施工方案，施工范围包括电力顶管设计、施工和验收。
电力顶管的目的主要有两个方面：一是为了完成电力工程的上下跨越，解决线路穿越难题；二是为了电力工程的改造和升级提供便利。
二、施工前准备1.项目组成：项目由项目经理、设计师和施工人员组成，每个角色都应有相应资质证书。
2.现场勘查：在施工前进行现场勘查，确定施工地点和施工条件。
特别关注地下管线和其他地下设施，以确保施工的安全和准确性。
3.项目规划：根据现场情况，制定详细的施工计划和施工图纸，确定所需施工材料和设备。
4.危险性分析：对施工过程中可能遇到的风险进行评估和分析，制定相应的应急措施和安全预防措施。
三、施工流程1.施工准备：清理施工现场，确保施工区域和周边环境安全。
提前预留施工通道和设备摆放区域。
2.导向孔打洞：根据设计要求，使用钻机进行导向孔的打洞工作，确保孔的位置和方向准确无误。
3.直管顶进：根据打洞孔的位置和方向，使用顶进机将直管顶进到孔内，直至完成顶管任务。
4.弯管顶进：根据设计要求，将弯管装配到直管上，使用顶进机将弯管顶进到孔内，直至完成顶管任务。
5.管件连接：将顶进完成的管道进行连接，按照设计要求进行管件连接作业。
6.管接固定：将连接完成的管道进行固定，使用螺栓、槽钢等材料进行管道的固定，确保管道的稳定和安全。
7.施工验收：完成电力顶管施工后，进行验收，核对施工质量和安全性。
如有问题，及时处理和修复。
四、施工要求1.施工人员必须具备相应的电力顶管施工资质和证书。
2.施工现场应设置明显的安全警示标志，包括施工区域、电力设备和作业人员。
3.掌握施工现场的环境和管线情况，确保施工安全和施工质量。
4.施工期间，遇到电力设备和管线时，应妥善处理并与相关部门协调，确保施工质量。
5.施工完成后，及时进行验收并编制施工记录，保存相关施工文件和图纸。
五、安全措施1.施工现场应设置围挡和安全警示标志，禁止非施工人员进入施工区域。
电力管顶管施工方案
电力管顶管施工方案电力管顶管施工方案一、方案背景为了满足城市电力供应需求以及保障电力设施的安全可靠运行，需要对电力管线进行维护和改造。
电力管顶管施工是一种新技术，可以有效地减少对地面和地下其他管道的干扰，提高施工效率和安全性。
二、施工目标1. 实现对电力管线的全面维护和改造，确保电力供应的持续稳定；2. 最大程度减少对地面和地下其他管道的干扰，保障城市基础设施的安全稳定运行；3. 提高施工效率和安全性，降低施工成本。
三、施工步骤1. 规划设计阶段：根据电力管线的具体情况，确定施工线路和工程量，并制定详细的施工方案；2. 地勘阶段：对施工线路进行地质勘察和物探，了解地下情况，确定施工难点；3. 施工准备阶段：准备各种施工设备和材料，制定施工安全措施，并进行相关人员培训；4. 施工施工：采用电力管顶管技术，利用特殊的顶管机具，将管道顶进地下，一次性完成管道的铺设和连接；5. 管道测试：对铺设完成的管道进行严格的测试，确保其质量和可靠性；6. 终端连接：将管道与原有电力设施进行连接，确保电力供应的顺畅和稳定；7. 清理收尾：清理施工现场，处理废弃物和余料，恢复道路交通和市容环境。
四、施工安全措施1. 制定详细的安全施工方案，明确责任人和任务，并进行相关人员培训；2. 在施工现场设置明显的警示标志，保持施工区域的相对封闭，确保行人和车辆的安全通行；3. 严格遵守施工现场管理规定，确保施工场地的整洁、安全和有序；4. 严格遵守电力设备操作规范，防止漏电和火灾事故的发生；5. 提前与相关单位和个人沟通，协调施工期间可能存在的问题，保障施工的顺利进行；6. 尽量选择合适的施工时间，减少对市民日常生活和交通的影响。
五、质量控制措施1. 严格按照施工规范和要求进行施工，确保施工质量；2. 对关键节点和关键环节进行专门的检测和监控，及时发现和解决问题；3. 配备专业的质量监理人员，对施工过程进行全程监管和记录；4. 对施工完成的管道进行严格的测试和试运行，确保其质量和可靠性。
电力管道顶管工艺施工方案
电力管道顶管工艺施工方案1. 引言在电力工程建设中，电力管道的顶管工艺施工是一个非常重要的环节。
电力管道顶管工艺施工方案是指在施工过程中对电力管道进行顶管的具体操作步骤和技术要求的总称。
本文档将详细说明电力管道顶管工艺施工方案，并包括施工前的准备工作、施工中的注意事项以及施工后的验收要求。
2. 施工前准备工作在进行电力管道顶管工艺施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 管道检查在施工前，需要对电力管道进行全面的检查。
检查内容包括管道的完整性、管道内部的腐蚀情况以及管道的支持结构等。
如果发现管道存在问题，需要进行修复或更换。
2.2 管道清洗对于新安装的电力管道，需要进行清洗以去除管道内部的杂质和污垢。
清洗方法可以采用水冲洗或化学清洗等。
2.3 施工方案制定根据实际情况和工程要求，制定具体的顶管工艺施工方案。
方案中应包括施工流程、施工顺序、材料和设备的选择等。
2.4 人员培训对参与顶管工艺施工的工作人员进行培训，确保他们具备相应的技术和安全操作知识。
3. 施工中的注意事项在进行电力管道顶管工艺施工过程中，需要注意以下事项：3.1 安全措施在施工现场必须建立安全警示标志，并采取必要的安全措施，如佩戴安全帽、安全靴及其他个人防护用具。
同时，要确保现场通风良好，避免发生中毒或燃气爆炸等意外事件。
3.2 施工顺序根据施工方案制定的施工顺序进行工作。
一般情况下，顶管的施工顺序应为先顶小径管，再顶大径管，最后顶主管。
3.3 顶管工艺顶管工艺可以采用传统的液压顶管方法或推进式顶管方法。
在顶管过程中，需要控制好顶管速度和顶管压力，确保管道的顺利顶进。
3.4 质量检验在施工过程中，需要进行质量检验，包括对顶管推进力、顶管速度、管道的顶进情况等进行监控和记录。
同时，还需要对顶管后的管道进行质量检查，确保管道的完整性和质量。
3.5 施工记录在施工过程中，要及时记录相关数据和情况。
施工记录应包括施工日期、施工人员、施工地点、管道尺寸、顶管工艺参数等信息。
电力顶管施工方案
电力顶管施工方案电力顶管施工方案一、项目背景随着城市建设的不断推进，电力供应也越来越重要，电缆的敷设成为了必不可少的工程。
然而，由于城市道路狭窄、交通拥堵等因素，传统的地下电缆敷设方式面临着很多困难。
因此，为了更加高效地完成电力供应工程，我们拟提出一套电力顶管施工方案。
二、方案内容1. 工程准备在正式施工之前，需进行一系列的准备工作：（1）制定详细的施工方案，包括施工路线、敷设设计、施工时间等；（2）申请相关的施工许可证和环境评估报告，并办理相关手续；（3）组织专业人员进行现场勘测，确定顶管的敷设深度、长度、弯曲度等参数；（4）准备工程所需的材料设备，包括电缆、顶管、高压电源、机械施工设备等。
2. 施工流程（1）电缆敷设首先，根据勘测结果确定敷设线路，然后开挖顶管沟槽和电缆沟槽。
然后，将电缆和顶管与沟槽对接，逐段进行敷设。
在敷设过程中，需注意保护电缆和顶管的外层，确保其不受损坏。
（2）顶管施工在电缆敷设完成后，进行顶管的施工。
首先，根据顶管的尺寸和形状，选择合适的顶管材料，如钢管或塑料管道。
然后，将顶管逐段安装，并与电缆进行连接。
在顶管安装过程中，需注意保持管道的平整及无渗水现象。
（3）接地施工在电缆敷设和顶管施工完成后，进行接地工作。
首先，选址确定接地点，然后进行土方开挖，将接地导线埋入土中，并与顶管及电缆进行连接。
接地导线应符合相关标准，在埋设过程中需注意导线的质量和接头的牢固性。
3. 质量控制为了保证施工质量，需对每个环节进行严格控制：（1）设立专门的质量管理团队，负责施工过程中的质量监督和检测；（2）在施工过程中进行不间断的监控，确保各项施工指标和质量标准的达到；（3）定期组织质量验收，对施工过程进行评估和检测，并提出改进意见。
4. 安全管理在施工过程中，安全管理至关重要：（1）严格遵守现场安全规定和操作规程，提高员工的安全意识；（2）制定详细的施工安全计划，确保顶管施工过程中的安全；（3）配备必要的防护设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等；（4）定期进行安全培训，提高员工的安全防护能力。
电力顶管主要施工方案方法
电力顶管主要施工方案方法电力顶管是指在地下施工中，通过钻洞和推挤的方式将电缆顶管到预定的位置，以完成电力输送任务。
电力顶管施工的主要方案和方法包括以下几点：1.方案制定：根据施工现场的具体情况和要求，制定电力顶管的施工方案。
方案制定时需考虑地质条件、电缆线路布置、安全和环保要求等因素。
2.地质勘察：在施工前，进行地质勘察，确定施工地点的地质情况，判断地下岩土层，了解地下水位和地下障碍物等。
这些信息对电力顶管施工的方案制定和施工过程中的施工技术选择有着重要的指导作用。
3.钻孔施工：根据方案制定的要求，安排钻孔设备进行钻孔。
钻孔设备一般有土壤屉钻机、回转钻机等。
在施工过程中，钻孔要按照地质勘察报告和施工方案的要求进行，保证钻孔的直径和长度满足施工要求。
4.电缆预埋和运输：顶管机通过推挤的方式将电缆从钻孔中顶出，然后将电缆与滚筒相连，使用顶管机将电缆推送到预定的位置。
这一过程需要使用专业的顶管机具和工作人员，确保电缆的完整和安全。
5.回填和修复：电力顶管完成后，对施工现场进行回填和修复工作。
回填时，根据地质环境和要求，选用合适的材料进行回填，保证地面的平整和稳固。
修复工作则包括对地面进行平整、绿化和美化，恢复工地的原貌。
电力顶管施工需要注意的问题和技术：1.施工安全：电力顶管施工涉及到高压电缆的安装和操作，因此施工中需密切关注电力安全，确保工作人员的人身安全。
同时要保证施工现场的安全，安排专人进行安全管理，做好施工安全措施。
2.坚持环保原则：电力顶管施工中需遵守国家环保法律法规，减少对环境的污染。
施工过程中应采取措施防止土壤和地下水的污染，减少施工噪音和粉尘的产生。
3.技术要求：电力顶管的施工技术要求较高，施工人员需具备相关技术经验和操作技能。
同时，需使用专业的顶管设备和工具，保证施工的顺利进行。
总之，电力顶管是一项重要的地下电缆敷设技术，采用正确的施工方案和方法，合理使用设备和工具，确保施工的质量和安全，是电力输送系统可靠运行的关键。
电力廊道顶管专项施工方案
电力廊道顶管专项施工方案一、施工前准备工作确立施工目标和任务，明确工程规模、施工期限及质量标准。
进行现场勘查，了解地质情况、周围环境及地下管线分布情况。
编制详细的施工组织设计，包括施工进度计划、资源配置计划等。
组织施工人员培训，提高技能水平和安全意识。
二、施工工艺流程准备工作：清理现场、搭设临时设施、安装施工设备等。
定位放线：根据设计图纸进行定位，设置施工基准线。
开挖沟槽：按照设计要求开挖沟槽，确保沟槽尺寸和深度符合标准。
顶管安装：按照工艺流程安装顶管，确保安装质量。
回填与压实：完成顶管安装后进行沟槽回填，确保回填材料质量和压实度。
恢复地面：修复施工区域地面，恢复原状。
三、施工设备和材料顶管设备：选择合适的顶管设备，确保顶管质量和施工效率。
施工材料：选择合格的管材、回填材料等，确保施工质量。
施工辅助设备：如挖掘机、装载机等，提高施工效率。
四、安全措施制定安全管理制度，明确各级人员的安全职责。
加强现场安全监管，确保施工过程中的安全。
对施工人员进行安全培训，提高安全意识和自我保护能力。
配备必要的安全设施，如防护网、警示标志等。
五、人员组织明确施工队伍的组织架构和人员分工。
建立良好的沟通机制，确保施工过程中的信息传递及时准确。
定期对施工人员进行考核和评价，提高施工队伍的整体素质。
六、施工现场准备对施工现场进行清理和平整，确保施工区域满足施工要求。
搭建临时设施，如临时用电、用水等。
设置安全警示标志和防护措施，确保施工现场安全。
七、施工步骤根据施工工艺流程进行施工，确保每个步骤的质量。
对施工过程中的关键节点进行监控和管理，确保施工质量。
对施工过程中出现的问题及时进行处理和解决，确保施工进度不受影响。
八、验收与维护在施工完成后进行质量验收，确保工程质量符合要求。
对验收过程中发现的问题进行整改和完善，确保工程质量达标。
制定维护计划，定期对工程进行维护和保养，确保工程长期稳定运行。
本施工方案涵盖了电力廊道顶管专项施工的主要方面，为施工过程中的质量、安全、进度等提供了保障。
电力顶管施工方案
电力顶管施工方案1. 引言电力顶管是一种常见的施工工艺，用于在地下敷设电力线缆。
本文将介绍电力顶管施工方案的具体步骤和要点。
2. 施工准备在进行电力顶管施工前，需要进行一系列的准备工作，包括以下内容：•设计方案准备：根据施工现场的要求，制定电力顶管的设计方案，包括线路布置、施工路线等。
•材料准备：准备所需的电力线缆、顶管设备、辅助材料等。
•人员组织：组织专业的施工人员，包括施工队长、电力工程师、顶管操作人员等。
•施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域的安全和整洁。
3. 施工步骤3.1. 定位和标线在施工现场进行定位和标线工作非常重要。
首先，根据设计方案确定电力顶管的起点和终点，并进行精确测量。
然后，使用标线仪器在地面上标示出电力线缆的走向和施工路线。
3.2. 打开施工通道在顶管施工前，需要打开一条施工通道，以便于操作顶管设备。
通常情况下，施工通道可以通过挖掘或者开挖的方式实现。
在挖掘或开挖时，应注意施工现场的安全，并避免对周围环境造成破坏。
3.3. 安装顶管设备在施工通道中，开始安装顶管设备。
顶管设备通常由顶管机、顶管支架和顶管夹具等组成。
根据顶管的规格和长度，选择相应的顶管设备，并将其安装在施工通道上。
3.4. 逐节顶管逐节顶管是指将顶管夹具连接在顶管设备上，并逐段推进顶管。
操作人员应注意操作顶管设备的安全和稳定性，确保顶管能够顺利推进。
在顶进的过程中，应定期检查顶管的质量和位置，并及时调整顶管设备。
3.5. 线缆敷设当顶管推进到指定位置后，可以开始进行电力线缆的敷设工作。
首先，将电力线缆穿过顶管，然后使用固定夹具将线缆固定在顶管上。
在敷设过程中，需要注意线缆的弯曲半径和敷设张力，保证敷设的质量和安全。
3.6. 结束施工当电力线缆敷设完成后，进行必要的接头和绝缘处理，确保线缆的连通性和安全性。
随后，将施工通道恢复原状，并清理施工现场，确保环境整洁。
4. 施工要点•安全第一：在整个施工过程中，保证施工人员的安全是最重要的。
电力顶管施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，地下管线工程日益增多，电力顶管施工作为一种非开挖技术，具有施工速度快、对环境影响小、施工安全等优点，在电力工程中得到广泛应用。
本方案针对某电力工程中的电力顶管施工进行详细规划。
二、工程概况1. 工程名称：某电力工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：全长1000米，直径1.2米4. 工程内容：电力电缆顶管施工三、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）施工队：负责具体施工任务的执行。
2. 施工材料（1）顶管设备：顶管机、导向系统、推进系统、润滑系统、控制系统等。
（2）电缆：符合国家标准，满足工程要求的电力电缆。
（3）辅助材料：钢管、套管、密封件、连接件等。
3. 施工人员（1）施工人员：具有相关资质的顶管施工人员。
（2）技术人员：负责顶管施工的技术指导、监督和验收。
4. 施工设备（1）顶管设备：顶管机、导向系统、推进系统、润滑系统、控制系统等。
（2）运输设备：汽车、吊车等。
（3）检测设备：地质勘察设备、电缆检测设备等。
四、施工工艺1. 施工流程（1）现场勘察：了解工程地质、水文、环境等因素，确定顶管施工方案。
（2）施工准备：组织施工人员、设备、材料，进行施工前的准备工作。
（3）顶管施工：按照施工方案，进行顶管施工。
（4）电缆敷设：完成顶管施工后，进行电缆敷设。
（5）质量验收：对施工质量进行验收，确保工程质量。
2. 施工方法（1）顶管施工1）确定顶管轴线：根据设计图纸，确定顶管轴线。
2）开挖工作坑：根据顶管轴线，开挖工作坑，确保工作坑的稳定。
3）安装顶管机：将顶管机安装在开挖好的工作坑内，并进行调试。
4）顶管推进：启动顶管机，推进顶管，确保顶管顺利进入土层。
5）顶管润滑：在顶管推进过程中，对顶管进行润滑，减少摩擦阻力。
6）顶管验收：顶管推进至预定位置后，进行顶管验收。
（2）电缆敷设1）电缆敷设前准备：检查电缆质量，确定电缆敷设路径。
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1、工程概况22、施工测量21.1地面控制点的布置 (2)1.2保证施工测量精度的技术措施及资料管理 (3)1.3 施工工艺流程 (3)3、顶管（涵）施工33.1顶管（涵）工作坑 (3)3.2工作坑平台 (4)3.3方涵的预制及养护 (4)3.4方涵的后浇带处理 (4)3.5顶进设备选用及安装 (4)3.6管道（方涵）顶进 (5)3.7洞口加固 (6)3.8回填注浆 (6)3.9中心高程控制 (6)3.10地面沉降控制 (6)4、冬季施工措施74.1顶管(涵)冬季施工措施 (7)4.2冬施期间组织管理工作 (7)4.3冬季施工前的准备工作 (7)4.4土方工程 (7)4.5混凝土工程 (7)4.6砌体工程 (8)5、道路沉降控制及保护措施86、污水管顶力计算107、雨水方涵顶力计算121、工程概况本工程是自安泰北路向安泰南路延伸，横跨平安大街，现有雨污水管道自北向南，穿过平安大街，因平安大街为省级道路，不便封闭交通，进行明槽开挖施工。
因此采用顶管施工工艺，进行雨污水施工。
根据现场勘查，为了不影响该路段交通通行，顶进长度设为40m。
根据现在顶管（涵）的工艺要求，污水管径600改为1000mm；雨水方沟采用3.92*2.16方涵顶进。
2、施工测量本工程顶管施工管径采用D=1000mm钢承口顶管和尺寸为3.92m*2.16m的方涵，D=1000mm管线长度为40米，方涵为40米，全长80米。
设有1个主顶坑、1个接收坑。
工作坑、接收坑开挖采用直接定线法进行轴线定位。
具体由施工队测量人员进行施测，测量负责人进行审核。
1.1地面控制点的布置根据周围环境，布置现场的测量控制点，并设永久性测量控制桩。
导线两端点依附于高一级的控制点。
在工作井及接收井附近适当加密导线点，以利于井下投点。
1.2保证施工测量精度的技术措施及资料管理为了确保工程顺利进行，确保道路顺利贯通，坚持测量复核制度。
测量放线、验线按照相关文件做好相应的资料，同时，保存好测量原始资料，以保证工程竣工时测量资料齐全。
1.3 施工工艺流程进场→施工放线→工作坑施工→提升设备安装→后背、导轨安装→顶进→纠偏→注浆（减阻、作泥）3、顶管（涵）施工因现场附近无电源，结合现场用电设备要求，我单位将采用50kw的发电机，来提供现场使用用电。
3.1顶管（涵）工作坑根据本工程特点，结合实际情况，雨水管线和污水管线合并为一个工作坑，1#井—2#井为一个井段，设2个工作坑。
其中1#井为主顶坑，2#井为接收坑。
顶管坑设置见施工平面图。
本工程顶管施工管径D=1000mm钢承口顶管，雨水管线为预制方涵，因此设置顶管工作坑宽度为12m;长为6m，井深为4m。
地下土质根据地勘报告分析为粉质粘土，。
如果土质不稳定，影响施工安全坑壁稳定性要求，工作坑及接受坑均采用锚喷支护，具体施工方法见井坑平面图及断面图。
顶管（涵）坑设置在地面上应避开高压线、电话线、动力线等电线，在道路上设置隔离装置和醒目的标志，夜间设有良好的照明和明显的设别标志。
在喷射混凝土做的工作坑内，后背墙采用钢筋混凝土整体浇注，宽度与工作坑净尺寸相等，后背墙平面一定要垂直。
安放基坑导轨时，其前端尽量靠近洞口，左右两侧可以用槽钢支撑。
因管子很重，导轨高程要比要求高程提高20—30mm，压缩下沉后与设计高相符。
安装测量仪器：测量仪器的安装在其它设备安装之后进行，尤其是水平仪和测距仪应与其它设备无干扰，不受顶管受力变形而移动。
激光导向仪应安放在与管线顶进方向中心一致位置，随时准确对顶管前进行导向。
顶管工作坑采用浅埋暗挖做竖井方法逆做施工，其施工方法如下：第一步挖槽按一般土质考虑，先挖0.75m深，可做300*300混凝土暗梁作为立柱梁，直至挖至坑底；焊两层钢筋排网喷射混凝土，混凝土标号为C25，混凝土厚度为200mm，继续往下挖；当挖深够1.2米时做第一道混凝土圈梁，继续挖土，每1.0m做一道混凝土圈梁。
施工中可根据现场实际情况调整为方木和工字钢。
3.2工作坑平台工作坑平台主梁采用Ⅰ45型钢4根，两端搭设长度不少于2.5m，梁下加垫15*15mm方木，主梁之间加焊25#工字钢作为横梁，以保持稳定，中间两根纵横梁，间距应按活动平台导轨间距及所顶管径大小综合考虑，两纵梁与活动平台导轨垂直，平行，梁上铺方木或大板，台面要平整，并基本水平与周围自然地面应高出300mm以上，台口尺寸：长=管长+500mm，宽=管外径+300mm。
活动平台安装在台口上用100mm的槽钢或者工字钢作导轨，导轨与台面固定牢固，活动方向要与进管方向相反，工作棚为装配式结构，人工配合吊车支搭，棚架中心要与台口中心垂直，四脚要支在槽钢上，并焊好档铁，以防滑动，两台卷扬机的水平钢丝绳，应与工作坑纵向平行，滑轮应与平台纵横梁联结牢固，必要时加设地锚。
平台满铺150150mm方木，工作平台的下管和出口应设活动平台和防护栏。
3.3方涵的预制及养护方涵的预制在满足设计要求同时还应增设纵向加强钢筋，以提高方涵整体刚度，在千斤顶作业面增设予埋铁件，以防止受力面局部承压破坏。
在方涵前端设予埋铁件，以便焊接成钢刃角，钢刃角一般厚度18-20mm，长度一般取千斤顶一个行程，800-1200mm。
方涵混凝土振捣密实，养护时间不宜少于14d，还应对方涵周围侧面及顶面进行润滑处理，尽可能降低方涵与土体的磨擦阻力。
预制方涵前端刃角应向外保持宽度正误差，不应出现前窄后宽现象，底板前端下部应根据土质情况确定设置长为1-1.2m的船头坡,坡度为5-10%。
3.4方涵的后浇带处理顶涵作业结束后，应对两段砼构筑物前端壁端进行凿除，露出墙壁钢筋，在墙体中间周围凿出凸台或踏步台。
如设膨胀橡胶条，钢筋焊接连接，浇筑砼，成型后外壁进行防水处理。
3.5顶进设备选用及安装①顶镐选用：根据顶力计算，顶镐选用500t和1800t行程为0.7m双作用液压式千斤顶，每个工作井内设置2台顶镐。
②后背施工工作井后背为混凝土及后背铁组合结构，浇注30cmC25混凝土加30cm后背铁工作井后背施工时必须保证其垂直。
③护铁及顶铁由于顶进长度较大，护铁均选择圆形钢护铁，以确保管体安全，保护管体端面，使端面传力均匀。
④工作井基础及导轨工作井内导轨基础采用横排方木、上安钢轨的形式。
导轨选用30号轻型钢轨，两轨平行、等高，与基础中预设钢板焊接。
3.6管道（方涵）顶进管道（涵）顶进设备根据地质条件决定采用人工顶管来实现顶进施工。
管前加设护口铁依靠工作坑内的千斤顶推挤，混凝土管前端将土挤密，形成一定阻力，防止管前塌方。
散落在管道内的土，由人工将土清除。
施工工序：通过卷扬机吊装下管。
顶进前先把第一节管顶进。
利用工作坑内的动力设备将混凝土管贯入土中后，继续顶进，挤入管道内的土由人工清除。
液压千斤顶回镐，开动工作井内主千斤顶将管子（方涵）顶进。
依次循环往复操作。
顶进过程中昼夜倒班施工，以防因中途停滞增大顶进阻力。
顶管（涵）出土：混凝土管（涵）内的土，由人工装车，用小推车运出至工作井内，在工作井由电葫芦吊出工作井，再卸至临时存土场，然后用汽车运至指定弃土地点。
为保证方涵顶进顺利，滑板应具备足够的刚度和稳定性因此滑板下必须间隔一定距离配有锚梁与滑板形成整体。
滑板厚度不宜小于200mm，并配制构造钢筋网（一般为），滑板中心与方涵中心一致。
滑板表面应平整光滑。
方涵与滑板之间加一层油毡并撒上滑石粉作为隔离措施，目的一是避免方涵与滑板粘结，二是减小摩擦力。
为控制方涵顶进方向，在滑板两侧设置导向墩，作为纠偏受力依托，导向墩必须与滑板梁形成整体，间隔3000-4000mm，其内侧与钢筋混涵箱中心线平行，伸入滑板下600-800mm，高于滑板200mm以上，内侧表面设予埋铁件。
3.7洞口加固为防止洞口处土体坍塌，需对洞口采取加固措施。
开洞口之前，沿洞口上部180°范围内顺管方向打入长2 m的注浆花管打入深度不小于1.5 m。
当工具管全部入土后，利用预埋好的注浆花管向土内注入水泥浆。
注浆量视现场情况而定。
注浆压力不超过0.2Mpa。
花管间距300mm。
3.8回填注浆回填注浆压力控制在0.2～0.3Mpa，水泥粉煤灰配比1：3。
管内注浆，以压力控制。
管道接口处封闭采用聚胺脂密封膏。
3.9中心高程控制管道顶进过程中必须按操作规程要求随掏随顶，随顶随测。
中心、高程顶进300mm一测。
若遇较大砾石影响顶进时，先将大砾石由人工挖除后再顶。
做到少挖、勤顶、勤测量。
每班组均按要求做好顶进记录，交接班时互相检测成品质量，合格方可继续顶进。
当发现管道偏差为+2、-4、左右5时或偏差有增大的趋势时，施工队组必须上报施工员和相关人员，并且立即采取纠偏校正措施。
边纠偏边校正时缓缓进行，使管在计算范围内渐渐恢复到设计轴线上。
3.10地面沉降控制加强地面沉降观测沿管道中心线和与之垂直方向布控观测点，在顶管前测量原始地面高程，随着顶管的进行施工而定期测量其地面高程变化值和沉降值。
顶管工作井和接收井的出入洞口采取注浆加固技术进行补强，防止洞口塌陷。
4、冬季施工措施4.1顶管(涵)冬季施工措施冬施领导小组，针对气象信息、土方工程、混凝土工程、砌筑工程，做好防冻及养生工作。
4.2冬施期间组织管理工作1．建立冬施检查工作制度，组织定期检查和不定期的检查。
2．建立冬施期间测量复核制度；加大冬施期间质量管理工作的力度。
3．加强冬施期间各项原始资料、记录的整理和管理。
4.3冬季施工前的准备工作1．提前购置，落实防风保温材料及机具设备。
4.4土方工程回填土方：还土土方尽可能集中堆放。
回填土方前，必须清除基底冰雪、冻土层，回填土不得含有直径大于100mm的冻块。
还土时，做到当日填土当日夯实；如需继续上还时，在已还好的下层土上用双层岩棉被保温过夜。
沟槽还土时，受冻的沟槽槽帮必须劈掉，清除干净后方可回填。
每层铺土厚度比常温施工时减少20%～25%。
4.5混凝土工程1．当室外平均气温连续五天稳定低于5℃即按冬施采取措施。
2．冬施期间采用冬期混凝土配比。
冬期配制混凝土选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不小于425#，一般混凝土的水灰比不宜大于0.6。
3．技质部在混凝土浇筑时，增制两组强度试块与浇筑部位同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验解冻后转入标准养护28天的强度。
增制一组抗渗试块，用以检验解冻后转入标准养护28天的抗渗强度。
4．冬期浇筑混凝土前，注意收集天气预报资料，使浇筑混凝土时间尽可能躲开大的寒流天气。
5．不得在有冻胀的地方浇筑混凝土，也不许在浇筑混凝土之后地基发生冻胀。
6．冬施期间的混凝土施工均采用双层草席及塑料布养护。
4.6砌体工程1．砌筑用砖不再湿润，砌体基础不得受冻。
砌体当日完工后，及时回填。
隔日回填采用双层草席加盖塑料布覆盖。