电力顶管施工方案
电力管道顶管工艺施工方案
电力管道顶管工艺施工方案1. 引言在电力工程建设中，电力管道的顶管工艺施工是一个非常重要的环节。
电力管道顶管工艺施工方案是指在施工过程中对电力管道进行顶管的具体操作步骤和技术要求的总称。
本文档将详细说明电力管道顶管工艺施工方案，并包括施工前的准备工作、施工中的注意事项以及施工后的验收要求。
2. 施工前准备工作在进行电力管道顶管工艺施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 管道检查在施工前，需要对电力管道进行全面的检查。
检查内容包括管道的完整性、管道内部的腐蚀情况以及管道的支持结构等。
如果发现管道存在问题，需要进行修复或更换。
2.2 管道清洗对于新安装的电力管道，需要进行清洗以去除管道内部的杂质和污垢。
清洗方法可以采用水冲洗或化学清洗等。
2.3 施工方案制定根据实际情况和工程要求，制定具体的顶管工艺施工方案。
方案中应包括施工流程、施工顺序、材料和设备的选择等。
2.4 人员培训对参与顶管工艺施工的工作人员进行培训，确保他们具备相应的技术和安全操作知识。
3. 施工中的注意事项在进行电力管道顶管工艺施工过程中，需要注意以下事项：3.1 安全措施在施工现场必须建立安全警示标志，并采取必要的安全措施，如佩戴安全帽、安全靴及其他个人防护用具。
同时，要确保现场通风良好，避免发生中毒或燃气爆炸等意外事件。
3.2 施工顺序根据施工方案制定的施工顺序进行工作。
一般情况下，顶管的施工顺序应为先顶小径管，再顶大径管，最后顶主管。
3.3 顶管工艺顶管工艺可以采用传统的液压顶管方法或推进式顶管方法。
在顶管过程中，需要控制好顶管速度和顶管压力，确保管道的顺利顶进。
3.4 质量检验在施工过程中，需要进行质量检验，包括对顶管推进力、顶管速度、管道的顶进情况等进行监控和记录。
同时，还需要对顶管后的管道进行质量检查，确保管道的完整性和质量。
3.5 施工记录在施工过程中，要及时记录相关数据和情况。
施工记录应包括施工日期、施工人员、施工地点、管道尺寸、顶管工艺参数等信息。
电力施工管线顶管工艺方案
顶管工程1. 施工组织安排1.1本工程采用人工顶管,分成两个阶段施工，第一阶段为工作井、接收井的施工，第二阶段为人工顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。
1.2 顶管施工工艺流程工作井施工→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出泥→管道贯通→拆工具管→砌检查井。
2. 施工准备工作2.1 生产准备1、进行施工测量和现场放线工作。
2、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木及附近房屋等的准确位置。
3、按施工平面布置图修建临时设施，安装临时水、电线路，并试水、试电。
4、进行顶管所用设备的加工制作。
5、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。
6、根据材料计划，分期分批组织材料进场。
2.2 技术准备1、审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行施工技术交底工作。
2、做好标高点控制，施工测量和现场放线工作。
3、按照规划局提供的永久水准点，引临时水准点至井下，施工中经常进行校正。
3. 主要工程项目的施工技术方案3.1 人工顶管顶力的计算：1、对于顶管顶进深度范围土质好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后顶的方法施工。
根据经验公式：P=n P0其中：P——总顶力n——土质系数。
土质系数取值可根据以下两种情况选取：（1）土质为粘土、亚粘土及天然含水量较大的亚砂土，管前挖土能成拱者，取1.5～2.0。
（2）土质为中粗砂及含水量较大的粉细砂，管前挖土不易成拱者，取3～4。
取n 为2.0。
P0——为顶进管子全部自重。
顶进的每节管自重约为2 吨，最长段以60 米计，每节管长2 米，共要顶进33.5 节管，则P0＝2*33.5＝60 吨。
则总的顶力为：P=n P0 ＝2.0*60＝120 吨考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取1.3 倍左右的储备能力，设备顶进应力为156 吨, 取总的顶力F＝200 吨，选用两个千斤顶作为顶进动力设备，每个千斤顶的顶力应为100 吨。
电力管道顶管施工方案
电力管道顶管施工方案一、引言电力管道是连接电力供应系统和用户的重要组成部分，顶管施工是一种常见的电力管道敷设方法。
本文档将详细介绍电力管道顶管施工方案，包括施工前准备、施工方法、质量控制等内容，以确保施工的顺利进行和工程的质量。
二、施工前准备电力管道顶管施工前需进行以下准备工作：1. 设计准备在施工前，需要根据管道的走向、长度和管材规格等因素进行管道设计。
设计应满足电力管道的输送要求和周围环境的安全要求。
2. 人员和设备准备确保施工队伍和设备齐备，包括操作人员、工具和机械设备等。
人员需具备相关的电力管道施工经验和技能，保证施工质量和安全。
3. 安全措施准备在施工前，应制定详细的安全方案，包括作业人员的安全培训、施工现场的安全警示标识和施工作业区域的隔离措施等。
确保施工过程中的安全。
4. 现场勘察和探测在施工前需进行现场勘察和地下管道的探测，了解施工现场的地质条件、土壤类型以及潜在的地下管道和设施。
根据勘察和探测结果进行合理的管道敷设方案设计。
三、施工方法电力管道顶管施工是将管道从地下悬吊到目标位置的方法，主要包括以下几个步骤：1. 开挖施工现场根据设计要求，在目标位置进行开挖施工，确保施工现场的准备工作。
需要对开挖区域进行支护和排水，保证施工现场的安全和良好的工作环境。
2. 钻孔在开挖好的施工现场中，进行电力管道顶管的钻孔工作。
钻孔的位置和长度需根据设计要求进行测量和确认。
钻孔作业需要使用合适的钻孔设备，确保孔径的准确度和施工质量。
3. 安装管道在完成钻孔后，将电力管道通过顶管机或手工搬运的方式悬吊到孔洞中，并进行合理的固定和连接。
管道的悬挂和固定要符合相关的安装规范，保证电力管道的安全和稳定。
4. 填补和回填安装完电力管道后，进行填补和回填工作，将施工现场恢复到原状。
填补和回填材料应符合相关规范要求，以确保管道的保护和稳定。
四、质量控制为确保电力管道顶管施工的质量，需要进行以下质量控制措施：1. 施工过程记录记录施工过程中的关键节点和关键工作的执行情况，包括钻孔、管道安装和填补等工作。
铁路局电力倒挂井及顶管施工方案
一、编制根据1 、建设路迅速化改造工程设计图纸2 、CJJ1- 城镇道路工程施工与质量验收规范3 、CJJ2-都市桥梁工程施工与质量验收规范3.《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-)4.《公路改性沥青路面施工技术规范》(JTJ 036-98)5.《公路工程集料试验规程》(JTJ 058-)6.《城镇道路和建筑物无障碍设计规范》（CJJ1-)7、公路工程技术原则》（JTG B01-)8、《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-9、有关旳国家及地方规范、规程。
10、我单位历年积累类似旳工程施工经验、技术力量及设备条件11.现场实地勘查状况二、工程概况本工程顶管为建设北路铁路局东西过路电力顶管工程, 顶管长度67.79m, 道路东侧设顶管工作井一座, 道路西侧铁路局内设置接受井一座。
三、水文地质四、施工布署1.场地平面布置电梯砖4道路东侧顶管工作井为圆形工作井直径9m, 深度8米, 西侧接受井同样为圆形工作井直径4m, 工作井均采用C30混凝土浇筑, 壁厚0.6m。
顶管管材采用DN1000mmⅢ级混凝土管。
本次顶管从小东门跨线桥11#墩及12#墩中间穿过, 顶管施工时应首先做好测量放线, 保证顶管及顶管坑位置, 以免影响桥梁基础。
2.总体工期安排按照轻重缓急, 合理安排施工布署, 既突出重点, 又照顾一般, 充足考虑各阶段、各工序、各工种旳施工特点、重点和难点, 做到各阶段、工序、工种间旳有机衔接, 统筹安排各工程旳施工次序和进度目旳, 保证主车道8月30号通车目旳。
3.组织机构及人员机械配置3.1 组织机构3.2 重要机械设备配置见重要管理人员配置表表重要管理人员配置表表四、施工工艺根据地质勘查汇报, 顶管段管道也许穿越粉质粘土或软土, 且在地下水位之上, 综合统筹考虑, 采用泥水平衡机械顶管法施工。
1.工作井、接受井施工方案根据施工设计图、地质勘探图提供旳地质资料, 我项目部结合我企业数年来施工顶管工程旳经验, 工作井、接受井采用钢筋砼倒挂井施工, 工作井墙厚60cm, 1米1节倒挂施工。
顶管施工方案(电力、市政)
顶管施工方案(电力、市政)1.引言2.工程概况3.工程内容4.工程施工方案5.安全措施6.环境保护措施7.施工组织与管理8.施工进度计划9.质量及验收标准10.施工风险及应急预案11.施工费用及资金来源12.工程竣工及验收13.工程总结1.引言本文旨在阐述110KV放马桥主变电站110KV电源线路工程顶管专项施工方案。
2.工程概况本工程位于放马桥主变电站，是一项110KV电源线路工程。
工程起点为放马桥主变电站，终点为周家湾变电站，线路全长约8公里。
3.工程内容本工程内容为对110KV电源线路进行顶管施工，主要包括：顶管施工、管道安装及接口处理、施工现场准备工作等。
4.工程施工方案本工程采用顶管施工方式，施工前应进行现场勘察，确定施工方案。
施工期间，应加强现场管理，确保施工质量。
5.安全措施施工期间，应加强安全管理，落实安全措施，确保施工人员安全。
6.环境保护措施施工期间，应加强环境保护，落实环保措施，确保施工对环境的影响最小化。
7.施工组织与管理本工程施工组织应合理，管理应规范，确保施工顺利进行。
8.施工进度计划本工程施工进度计划应合理，确保按时完成工程。
9.质量及验收标准本工程质量及验收标准应符合国家相关规定，确保工程质量。
10.施工风险及应急预案本工程施工过程中存在一定的风险，应制定应急预案，确保施工安全。
11.施工费用及资金来源本工程施工费用应合理，资金来源应合法合规。
12.工程竣工及验收本工程竣工后应进行验收，确保工程质量。
13.工程总结本工程施工总结应详细，总结经验教训，为后续工程提供参考。
1.编制依据本工程的编制依据包括国家有关法律法规、规范标准以及相关技术文件等。
在编制过程中，我们还参考了类似工程的实施经验，结合实际情况进行了综合考虑和分析。
2.工程概况本工程是一项隧道工程，全长约xx公里，起点位于xx处，终点位于xx处。
隧道采用xx工法施工，设计车速为xx公里/小时。
本工程的建设将有效缓解当地交通压力，促进当地经济发展。
电力顶管施工方案44861
拖拉管施工施工工艺 0 电力管道定向钻穿越工程
施 工 方 案
2015年8月10日 拖拉管施工施工工艺
1 目录 第一章 概况 1.1编制说明……………………………………………………3 1.2编制依据……………………………………………………3 1.3工程目标……………………………………………………3 第二章 工程概况………………………………………………………3 第三章 工程特点………………………………………………………4 第四章 施工方案………………………………………………………4 4.1施工方案概述………………………………………………4 4.2施工工艺流程………………………………………………5 4.3构筑物、管线调查…………………………………………5 4.4制定方案……………………………………………………6 拖拉管施工施工工艺 2 4.5施工准备……………………………………………………6 4.6开挖工作坑…………………………………………………7 4.7导向孔施工…………………………………………………7 4.8扩孔施工……………………………………………………8 4.9清孔…………………………………………………………8 4.10回托管道……………………………………………………8 第五章 施工进度计划…………………………………………………8 5.1施工进度计划………………………………………………8 5.2施工进度控制措施…………………………………………8 第六章 安全施工保证措施……………………………………………13 6.1安全教育检查措施…………………………………………13 拖拉管施工施工工艺 3 6.2施工安全保证措施…………………………………………13 6.3雨期施工安全措施…………………………………………14 6.4管理措施……………………………………………………14 第七章 材料设备接、保、检、运措施………………………………14 7.1物资供应管理………………………………………………15 7.2材料设备接、保、检、运措施……………………………18 拖拉管施工施工工艺
电力管顶管施工方案
电力管顶管施工方案1. 引言电力管顶管是一种常见的施工方法，用于在地下铺设电力管道。
本方案将介绍电力管顶管施工的步骤、注意事项和安全措施，旨在确保施工过程的顺利进行并最大程度地减少安全风险。
2. 施工步骤下面是电力管顶管施工的基本步骤：2.1 场地准备在施工前，需要对工地进行准备工作：•清理工地，确保地面平整。
•确保周围没有障碍物，以便顺利进行施工作业。
•根据设计要求，在工厂进行管道预制。
•确保管道质量符合相关标准并具有足够的强度。
2.3 开挖沟槽•使用挖掘机等设备，在需要铺设管道的区域开挖沟槽。
•挖掘的深度和宽度应符合设计要求。
2.4 安装顶管设备•将顶管设备准备就绪，包括管线牵引机、顶管机、推土机等。
•按照设备说明书进行设备安装和调试。
2.5 管道铺设•使用顶管机械设备将管道放入开挖好的沟槽中。
•在铺设过程中，要确保管道的位置和高度符合设计要求。
•在管道安装完成后，使用支撑设备将管道固定。
•确保管道固定牢固，并能承受外部压力。
2.7 覆土回填•在管道铺设完成后，进行覆土回填工作。
•回填的土壤应符合设计要求，确保管道得到充分保护，并且地面平整。
3. 注意事项在进行电力管顶管施工时，需要注意以下事项：•确保施工区域周围的交通畅通，并采取适当的交通管制措施。
•严格遵守相关安全规定和操作规程，确保工人的人身安全。
•对工地进行合理的隔离和警示，确保其他人员不会误入施工现场。
•在施工过程中，定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。
•遵循正确定位和标示，确保管道准确铺设。
4. 安全措施为了确保电力管顶管施工的安全性，采取以下安全措施是必要的：•指定专人负责施工现场的安全管理，确保工人操作符合安全规定。
•提供必要的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
•安装临时警示牌和隔离栏，防止未经许可的人员进入施工区域。
•定期进行安全培训，提高工人的安全意识和技能水平。
•对施工现场进行定期巡视和检查，及时发现和排除安全隐患。
专项顶管施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于某城市中心区域，地下管线错综复杂，涉及给水、排水、电力、通信等多种管线。
为确保施工顺利进行，减少对周边环境的影响，本项目采用顶管施工技术。
以下为专项顶管施工方案。
二、施工准备1. 组织准备- 成立顶管施工项目组，明确各岗位职责。
- 组织施工人员参加技术培训，提高施工技能。
- 制定详细的施工计划，明确施工进度、质量、安全等要求。
2. 技术准备- 完成顶管工程的设计，包括顶管管道的直径、长度、埋深等参数。
- 确定顶管施工工艺，包括顶管设备的选择、施工方法等。
- 编制顶管施工方案，明确施工步骤、质量控制点、安全措施等。
3. 材料设备准备- 顶管设备：顶管机、导向系统、纠偏系统、推进系统等。
- 施工材料：管道、钢筋、混凝土、土工布等。
- 施工工具：钻头、刀具、焊接设备、测量仪器等。
4. 现场准备- 清理施工现场，确保施工环境整洁。
- 设置施工围挡，防止施工区域受到干扰。
- 做好排水、照明、通风等设施。
三、施工工艺1. 顶管机安装- 根据设计要求，确定顶管机的型号和规格。
- 在施工现场进行顶管机的组装和调试。
- 检查顶管机的各项性能，确保其正常工作。
2. 导向系统安装- 在顶管机前方安装导向系统，包括导向架、导向轮等。
- 调整导向系统，确保其与顶管机同步移动。
3. 纠偏系统安装- 在顶管机两侧安装纠偏系统，包括纠偏装置、纠偏传感器等。
- 调整纠偏系统，确保其能够及时纠正顶管机的偏移。
4. 推进系统安装- 在顶管机后方安装推进系统，包括推进装置、推进传感器等。
- 调整推进系统，确保其能够平稳推进顶管机。
5. 管道安装- 在顶管机前方安装管道，确保管道与顶管机同步移动。
- 调整管道，确保其位置正确。
6. 顶管施工- 启动顶管机，开始顶管施工。
- 检查顶管机的运行状态，确保其正常工作。
- 监测顶管机的推进速度、纠偏情况等参数，及时调整。
7. 管道连接- 顶管施工完成后，将管道与原有管道进行连接。
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电力顶管施工方案
一、工程概况
本电力顶管工程位于XX路，属于电力套管工程，长度约为260米，为过路
顶管，共12回。
二、施工准备
1．首先对拟穿越地段进行踏勘，查明该地段建筑基础、地下障碍物及地下
公用管线的种类、位置、埋深、走向以及管材、尺寸。再利用管线探测仪
进一步确定地下各种管线的走向及深度。最后根据相关部门的管位交底进
行复核。
2．查明拟穿越地段的土层结构、分布特征和工程地质性质。
3、场地平整、确定钻机位置、入土点、出土点以及造斜段长度等。
4．通过勘测结果进行导向孔轨迹设计，定出最合适的轨迹。
5．所有施工机械设备登记、检查进入施工现场。
6．接通水和电，准备好泥浆泵、清水泵。
7．配制泥浆，根据土质配制相应浓度的泥浆。
三、施工方案及施工方法
顶管工程施工流程图
1、非开挖技术优势及应用
顶管技术的优势随着城市建设的大规模发展,在近年得到广泛的应用,
因为它不需要开挖面层,能穿越地面构筑物和地下管线及公路、河道,节省
大量投资和时间,对城区的交通、噪音、粉尘的危害和影响大大降低,是真
正的无污染、高效率的施工技术。
在非开挖技术行业中,定向钻进(顶管)发展势头越来越旺。目前,在电
力、电信、天然气、自来水、污水，定向钻进已是一种普通的施工工艺。
其优势在于:一、顺利穿越障碍;二、减少对已建基础设施的破坏;三、不影
响城市交通;四、加快施工进度;五、综合效益好。
由于现代城市的地下铺设了各种设施,例如,电话线、电力线、有线电
视线、交通信号路灯线、煤气管道、供水、排水、洪水控制设施及管道,甚
至国防通信电缆等等。由于地下设施位置和深度记录不准确、不完善,城市
档案资料不全,有的甚至根本无图可查。如果不搞清楚,一旦遭到损坏,后果
不堪设想。
我们在每次实际操作前除了做好穿越地层的土质类型、含水量、透水
性、含砾石比例等地质勘探资料的收集外,还一个不漏地把相关单位或部门
请到观场。面对面地把管线性质、水平位置、垂直深度和管划路径的左右
方位、管线的直径及所需要的最小净空等交代清楚,作好记录,并在地面作
好标记。在实际操作时还对特殊部门如电缆管理部门,请他们派人来现场监
督。要求施工单位精确测绘管线起点、折点、交点、终点、分支点、变坡
点和变径点的座标和高程,认真作好数据计算、层点绘制、落实措施、保证
施工方案切实可行。
钻机的导向是行走定位系统,它包括探测器,接收器和远程显示器三部
分,探测器装在钻头内,接收器根据探测器发出的信号来判断钻头的位置和
方向,远程显示器则将接收器接收的信息传递给钻机操作员,操作员便据此
操控钻杆以弧形路径或上或下,或左或右避开路线上的障碍物。在钻头旋转
着朝前推进的过程中,每逢遇到坚硬障碍物钻头就会出现偏差,而偏差并不
是立即显示出来,有时需要停一会儿,偏差才显示在定位器上。要求钻机每
钻进1米,导航员即须用探测器探测一次,做好导向孔的地面测量和放线工
作,使钻机操作员能及时调整导向孔方向,控制钻进速度给进力和水压,使
导向孔按照设计的轨迹施工。
另外,在回扩过程中,由于回扩头自重而产生一定量的成孔下垂现象。造
成导向过程准确而实际施工商程下降的问题。根据工程实践,可根据土质情
况,通过预先设置10-15CM的变量,即能有效解决。
泥浆是由膨润土、水和处理剂组成的介于胶体和悬浮体之间的分散体
系。泥浆俗称钻孔施工的"血液",有许多失败的工程都是因为泥浆质量大差
或泥浆性能不符合当时的地质条件造成的。所以泥浆的配置就显得至关重
要。泥浆的含砂量越小越好(一般不大于2%),PH值一般在8-9。泥浆配置过
程中,必须按照先加苏打,然后加入膨润土,再加入团体或粉末化学添加剂,
最后加入液体的化学添加剂或聚合物的次序,绝对不可颠倒次序,而且必须
完全搅拌好之后才能使用。
扩孔过程中,要依次加大回扩头,经过多次扩孔,最终成孔直径一般比
管子外径大200mm(或是管径的1.25-1.5倍)。管子在孔中是处于悬浮状态,
管壁四周与孔洞之间由泥浆润滑,这样既减少了回拖阻力,又保护了管子外
表面。回拖管线时HDPE管前部套有管帽,以防止孔内泥浆进入管内。在扩
孔器和管子之间要加一个旋转接头,使扩孔器旋转而管子不旋转。回拖速度
的控制也很重要,回拖过程中,要注意观察出土、拉力是否正常。为防止地
面沉降,每一级扩孔采用均匀旋转回拉和高压水射流相结合的方法。精心控
制回旋速度、回旋拉力、高压水射流的压力与流量。这样既能保证扩孔孔
壁的厚度,又能排出过多的泥土;既能达到顺利回拉铺管的目的,又能保证
铺管之后被挤压的泥土在应力作用下自然回填,使孔内不留下空隙,地面不
发生沉降。
2、工作井、接收井开挖
工作坑、接收坑必须高质量完成，工作坑、接收坑均设计为椭圆形，
按比例设置坡度（依管材所铺深度而定），避免管材在入坑时损坏，根据
实际开挖和地层情况确定如何护壁。工作坑、接收坑外形尺寸根据现场施
工条件和实际铺管深度而定。
3、设计轨迹线
导向孔轨迹线设计是在管线剖面图基础上，设计出钻孔的最佳曲线。
根据甲方结合实际情况设计的各点标高和入出土点位置设计轨迹线。尽可
能离开现有管线，保证钻机导轨中线和设计轨迹线在同一垂直面上。钻机
按设计轨迹线校正、固定安放。
4、导向孔的施工
导向孔施工是成孔的关键，根据已设计轨迹线确定导向孔的入土点和
入射点角度。认真测量和科学选取穿越轴线的方位角，使钻孔接近设计轨
迹线。导向孔钻进过程中，注意井眼的返浆情况并做好记录。以便准确判
断钻进过程中的地质情况，为预扩孔提供可靠数据，导向孔的施工是否符
合设计要求，直接影响工程成功。根据钻进过程中记录的数据仔细分析所
钻进的线路中是否存在回填土，以便及时调整施工工艺及应对措施。另外，
在导向孔施工过程中，导向技术人员确保曲线偏移不能超越规定设计范围，
每根钻杆间的角度变化也要得到严格控制，确保导向孔高质量完成。
5、各级预扩孔
导向孔完成后，技术人员应根据操作人员的原始记录并与原设计轨迹
线相核对，再次复核导向孔的质量。在导向孔符合质量要求的情况下，取
下导向钻头，接上反扩钻头，接上分动器，即可进行回拉扩孔。本次工程
设计扩孔一共需进行6次。分别为φ300mm、φ400mm、φ500mm、φ600mm、
φ700mm、φ800mm。增加扩孔级数，更能保证成孔的质量，扩孔时应视地
层的不同选择不同类型的反扩钻头。同时根据地层情况选择泥浆配方，一
般情况下，地质粘质成份多，可用清水和刮刀钻头扩孔，自然造浆，保持
孔壁稳定。如果所穿越地层中含砂量高，则必须选择优质泥浆，用膨润土
进行泥浆护壁处理。使泥浆达到一定黏度，失水量降低，同时能抑制地质
土体的分化，保持孔壁稳定。扩孔直径符合铺管要求时，扩孔即告结束。
6、清孔
扩孔结束后，用φ800mm清孔器两次清孔。清孔时注意泥浆比重，保证
泥浆质量。机械操作人员应注意仪表的变化，以此判断孔内情况。并作好
记录，技术人员根据记录的数据，分析清孔的效果如何，决定能否铺设管
材。
7、回拖管材
当钻孔清孔达到铺管要求后，需进行回拖前准备，复查管材质量以及
搬运过程中有无损伤，管材焊(连)接是否符合规定要求，检验完毕后，方
能铺设，操作人员控制钻机的拉力和速度，确保所铺设管材不受损害。
主要设备
序号 机械名称 规格型号 数量 备注
1.
钻机 JS8030型 1
2.
潜水泵 Φ150 2
3.
泥浆泵 Φ150 2
4.
导向仪 1
5.
经纬仪 1
人员组成
人员名称 数量 人员名称 数量
项目经理 1 施工技术负责人 1
钻机操作技工 4 导航员 1
后勤保障人员（兼司机） 1 其它辅助施工人员 2
四、工程质量、技术、安全保证措施
1、 树立“质量第一，安全第一”的思想，施工做到项目经理重视，
技术人员负责，工序质量管理体系作用明显，使工程质量处于可控状态。
精心组织生产，合理分工，根据地下管网业主提供的资料复查其管位，避
免地下管线受到破坏，严格把关管材质量，管材连接应在技术人员的监督
下进行，每道工序均需技术人员认可后方可进入下一道工序。
2、 加强施工技术管理，实行项目经理负责制，以工序管理为重点，
以工作质量保证工程质量。技术人员严格执行有关规范、规定的各项措施，
特别在成孔工艺。管材安装上严格按操作规定进行。
3、 以安全、优质、高效、低耗、文明为目标，建立健全内部管理网
络和管理体制。运用行政、技术、经济手段，加强项目内部管理，贯彻落
实各项保证措施，把目标任务分解落实到各项施工环节中，层层落实，确
保整个项目施工圆满结束。
4、 成立施工安全管理领导小组，建立项目安全生产责任制。施工、
生产、安全两手抓，建立生产安全保障体系，分解安全领导小组职能。在
生产与安全发生矛盾时，首先保证安全，具体在施工人员必须戴好安全帽。
导向施工应尽可能选择白天在车流量较少时，需设置施工标志，控向人员
一定要穿黄马甲，确保安全。
5、与相关方协调人员一起相互沟通，确保安全。