电力电信顶管施工方案
电力顶管施工方案设计
电力顶管施工方案二0一六年七月目录一、编制依据 ---------------------1二、工程概况 ---------------------1三、工程总体安排 ---------------------1四、施工准备 ---------------------1五、施工方案及施工方法 ---------------------2六、工程质量、技术、安全保证措施 ---------------------8七、安全文明施工管理制度 ---------------------8八、顶管线路走径图 --------------------27九、电缆金属保护层接地方式 --------------------30一、编制依据施工方案主要根据以下文件和标准进行编制。
1、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）；2、《市政工程本设计与施工实例应用手册》3、《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T 11836-2009）；4、《电力施工验收规范》（DL5031-94）5、《顶管施工及验收规范》（中国非开挖技术协会行业标准）6、《建设工程项目管理规范》（GB/T 50326-2001）；二、工程概况本电力顶管工程位于西柏坡高速西冶段，属于电力套管工程，新修Φ200钢顶管416米，为过路顶管。
三、工程总体安排1、测量放线工程开工前组织测量人员到现场进行测量放线交底，作好定桩记录。
按设计提供的水准点在施工范围内引测，设置临时水准点。
设置沉降观测点，在工作坑、顶管施工范围内的建筑物、电杆、管线等位置放置沉降观测点。
2、施工安排进场后对施工场地进行平整，解决施工场地的用水、用电问题。
进行工作井的施工场地平面布置。
进行工作井的开挖。
井坑开挖到位封底后，后靠背设置，进行顶管设备的安装调试。
进行顶管穿越施工。
四、施工准备1．首先对拟穿越地段进行踏勘，查明该地段建筑基础、地下障碍物及地下公用管线的种类、位置、埋深、走向以及管材、尺寸。
电力顶管施工方案
电力顶管施工方案一、项目概况本项目为电力顶管施工方案，施工范围包括电力顶管设计、施工和验收。
电力顶管的目的主要有两个方面：一是为了完成电力工程的上下跨越，解决线路穿越难题；二是为了电力工程的改造和升级提供便利。
二、施工前准备1.项目组成：项目由项目经理、设计师和施工人员组成，每个角色都应有相应资质证书。
2.现场勘查：在施工前进行现场勘查，确定施工地点和施工条件。
特别关注地下管线和其他地下设施，以确保施工的安全和准确性。
3.项目规划：根据现场情况，制定详细的施工计划和施工图纸，确定所需施工材料和设备。
4.危险性分析：对施工过程中可能遇到的风险进行评估和分析，制定相应的应急措施和安全预防措施。
三、施工流程1.施工准备：清理施工现场，确保施工区域和周边环境安全。
提前预留施工通道和设备摆放区域。
2.导向孔打洞：根据设计要求，使用钻机进行导向孔的打洞工作，确保孔的位置和方向准确无误。
3.直管顶进：根据打洞孔的位置和方向，使用顶进机将直管顶进到孔内，直至完成顶管任务。
4.弯管顶进：根据设计要求，将弯管装配到直管上，使用顶进机将弯管顶进到孔内，直至完成顶管任务。
5.管件连接：将顶进完成的管道进行连接，按照设计要求进行管件连接作业。
6.管接固定：将连接完成的管道进行固定，使用螺栓、槽钢等材料进行管道的固定，确保管道的稳定和安全。
7.施工验收：完成电力顶管施工后，进行验收，核对施工质量和安全性。
如有问题，及时处理和修复。
四、施工要求1.施工人员必须具备相应的电力顶管施工资质和证书。
2.施工现场应设置明显的安全警示标志，包括施工区域、电力设备和作业人员。
3.掌握施工现场的环境和管线情况，确保施工安全和施工质量。
4.施工期间，遇到电力设备和管线时，应妥善处理并与相关部门协调，确保施工质量。
5.施工完成后，及时进行验收并编制施工记录，保存相关施工文件和图纸。
五、安全措施1.施工现场应设置围挡和安全警示标志，禁止非施工人员进入施工区域。
电力电缆顶管施工方案
电力电缆顶管施工方案一、项目概况本施工方案旨在介绍电力电缆顶管工程的施工组织、施工方法和安全措施，确保顶管施工的质量和安全。
二、施工组织及人员安排1.施工组织：本工程施工由总包公司负责，设立施工组织部门负责施工计划、施工方案的编制和组织实施，并与监理单位进行协调沟通。
2.人员安排：施工人员包括施工班组和管理人员，其中施工班组包括机械操作人员、电缆布线人员和土建工人，管理人员包括项目经理、施工经理、安全员等。
三、施工方法及工艺流程1.勘察：根据已有的设计图纸确定施工长度、线路以及地下管线情况，进行现场勘察和测量。
2.爆破：依据设计要求和施工图纸，进行爆破作业，将地下土壤开挖出适合埋设电缆的大槽。
3.设置导管：在爆破开挖后的槽沟中设置导管，根据设计要求和图纸将导管固定在槽沟中。
4.电缆布线：根据设计要求，将电缆从接入点开始布线至目标位置，保证电缆的整齐和固定。
5.封顶：将槽沟封顶，并与导管进行固定，确保电缆线路安全。
6.土建工程：将填充土进行平整，并进行回填和夯实，确保槽沟恢复到原来的地面平整度。
7.接地：根据设计要求进行接地处理，确保电缆系统的可靠接地。
8.维修和检查：在施工完成后，对电缆系统进行维修和检查，确保线路的正常使用。
四、安全措施1.安全教育和培训：施工前，对施工人员进行安全教育和培训，确保他们具备必要的安全意识和安全技能。
2.专业人员监督：设立专职安全员，负责对施工现场的安全进行监督和检查，并提出相关整改意见。
3.施工标准：严格按照国家和行业相关标准进行施工，确保施工质量。
4.现场标识：在施工现场设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全。
5.施工用具的选择和使用：选择符合标准要求的施工用具，并正确使用，避免人员和设备的伤害。
6.防火安全：施工现场严禁吸烟和明火作业，确保施工现场无火灾隐患。
7.用电安全：严格按照电气安全规范进行电源接入操作，并设置相应的漏电保护装置。
五、质量控制1.施工图纸的准确性：施工前要认真审查设计图纸，确保施工前的准备工作正确无误。
电力顶管施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，地下管线工程日益增多，电力顶管施工作为一种非开挖技术，具有施工速度快、对环境影响小、施工安全等优点，在电力工程中得到广泛应用。
本方案针对某电力工程中的电力顶管施工进行详细规划。
二、工程概况1. 工程名称：某电力工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：全长1000米，直径1.2米4. 工程内容：电力电缆顶管施工三、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）施工队：负责具体施工任务的执行。
2. 施工材料（1）顶管设备：顶管机、导向系统、推进系统、润滑系统、控制系统等。
（2）电缆：符合国家标准，满足工程要求的电力电缆。
（3）辅助材料：钢管、套管、密封件、连接件等。
3. 施工人员（1）施工人员：具有相关资质的顶管施工人员。
（2）技术人员：负责顶管施工的技术指导、监督和验收。
4. 施工设备（1）顶管设备：顶管机、导向系统、推进系统、润滑系统、控制系统等。
（2）运输设备：汽车、吊车等。
（3）检测设备：地质勘察设备、电缆检测设备等。
四、施工工艺1. 施工流程（1）现场勘察：了解工程地质、水文、环境等因素，确定顶管施工方案。
（2）施工准备：组织施工人员、设备、材料，进行施工前的准备工作。
（3）顶管施工：按照施工方案，进行顶管施工。
（4）电缆敷设：完成顶管施工后，进行电缆敷设。
（5）质量验收：对施工质量进行验收，确保工程质量。
2. 施工方法（1）顶管施工1）确定顶管轴线：根据设计图纸，确定顶管轴线。
2）开挖工作坑：根据顶管轴线，开挖工作坑，确保工作坑的稳定。
3）安装顶管机：将顶管机安装在开挖好的工作坑内，并进行调试。
4）顶管推进：启动顶管机，推进顶管，确保顶管顺利进入土层。
5）顶管润滑：在顶管推进过程中，对顶管进行润滑，减少摩擦阻力。
6）顶管验收：顶管推进至预定位置后，进行顶管验收。
（2）电缆敷设1）电缆敷设前准备：检查电缆质量，确定电缆敷设路径。
顶管工程施工方案 (完整版)
出水涵洞进行扩孔增容，采用1 孔D2600mm 管涵，顶管法施工，总长48m，管底顶高程23.4m，310国道处管顶覆土厚度4.74m，始发井和接收坑采用拉森钢板桩作为临时支护钢板桩规格为15m长拉森Ⅳ型，由于钢板桩所穿透土层主要为含砂姜壤土，钢板桩施工前采用螺旋钻机引孔。
工作井内空为10.5m×5.8m，内设0.5m 厚钢筋砼顶管后座墙，工作井中待顶管施工前切割出掘进机出洞洞口，直径比掘进机大0.15m～0.20m，接收井的洞口直径比工作井的洞口还要大0.10m 左右。
顶管掘进土壤类别为中粗砂、壤土及含砂姜壤土，顶管工作方式为泥水平衡法，管道材质及规格采用DRCPⅢ2600×2000 GB/T 11836顶管用混凝土土管，混凝土标号C50，接口型式为柔性接头A 型钢承口管。
2.1.1 施工工艺流程2.1.2 主要施工方法（1）钢板桩采用液压振动锤逐块振动入土，由于钢板桩所穿透土层主要为含砂姜壤土，钢板桩施工前采用螺旋钻机引孔，钢板桩长为15m。
（2）钢板桩施工前必须探明施工范围内的管线情况，并对管线采取悬吊或其他方法进行保护。
（3）钢板桩施工完毕后，即进行工作井、接收井土方开挖。
井内土方采用长臂挖掘机进行开挖、并转运至地面，挖至设计标高上20～30cm时，应特别注意控制标高，避免超挖。
在开挖过程中，根据地面的变形情况，及时安装第一道钢腰梁。
（4）工作井、接收井基底施工、处理完毕后，及时进行水下砼封底。
封底砼采用C25商品砼。
（5）封底砼采用多根导管同时浇注的方法进行，根据工作井及接收井的净空面积及导管的灌注范围确定导管根数，工作井的导管数为4根。
（6）封底砼的浇注：①在井面搭设工作平台，准备φ250PVC管作为混凝土导管、漏斗、隔水球、提升设备、清孔设备、射水设备、抽水设备、振动器等。
②封底砼的坍落度控制在15～20cm范围内，一次对两个点进行浇注，采用对角浇注、垂直导管法进行浇注水下砼。
电缆顶管工程施工方案
电缆顶管工程施工方案一、项目概况电缆顶管工程是指在城市地下综合管廊工程中作为一种重要设施，用于电缆敷设和管理管线的施工工作。
在城市化进程加快的今天，地下管线的建设已成为城市基础设施建设的重要组成部分。
电缆顶管工程的施工工作对保障电力供应和城市基础设施安全起着至关重要的作用。
本次电缆顶管工程的施工地点位于某市区，工程包括敷设电缆、安装管道和设备、建设配套设施等工作内容。
工程总长度约为2000米，工程难度较大，需要科学合理的施工方案来保障工程顺利进行。
二、工程施工方案1. 施工准备工作（1）组织施工前的调查在开始正式施工前，需要对工程的地质情况、交通道路、地下管线等进行详细的调查和勘测，了解周边环境，制定相应的施工方案和措施。
（2）确定施工队伍和人员确定施工队伍和人员配备，包括工程师、施工员、技术人员、安全人员等，确保人员素质高、技术娴熟，可以胜任本工程的施工任务。
（3）备足施工设备和材料准备好施工所需的各种设备和材料，包括挖土机、吊装机、输送设备、管道、电缆等，确保施工过程中设备齐全，材料充足。
2. 施工过程（1）施工工艺在施工过程中，首先需要进行地面标志、布线和挖掘工作，并根据实际情况进行管道的敷设和设备的安装工作。
在施工过程中，需要根据设计要求进行施工工艺的调整和优化，确保施工质量和效率。
（2）安全施工在施工过程中，安全是第一位的，严格遵守国家相关的安全操作规程，制定科学合理的安全管理措施，保障施工人员和设备的安全。
在特殊情况下，需要采取必要的防护措施和紧急救援措施。
（3）质量控制在施工过程中，需要加强对施工质量的监督和检查，确保施工工程符合设计要求和施工标准。
严格控制施工质量，做到优质高效。
3. 施工验收（1）验收标准完成施工后，需要按照国家相关的规程和标准进行施工验收，确保施工质量符合要求。
（2）验收措施在进行施工验收时，需要组织专业人员进行验收工作，对施工质量、安全标准等进行全面检查和评估，确保工程达到预期效果。
顶管工程专项施工方案
顶管工程专项施工方案施工工程顶管施工方案XXX2018年5月5日1目录21、工程概述1、工程概况1.1施工概述1.2地质情形地势呈高低落差，省道路面至线路最低有明显落差、坡度，最高高差约5.3米，地面起伏不平。
杂填土主要成分为粘性土，渗少量碎石、砖头。
局部夹粘土、粉土薄层，下部为粉质粘土。
线路沿途杂木、杂草众生。
2、施工内容入土点及出土点在许广高速沿线(详细位置详见线路路径平面图)，采用非开挖方式沿沈海高速道路两侧、顶管过沈海高速占用面积130m2。
为避开现有管线及保证公路、行人安全通行行的情形下施工，穿越深度最深处控制在路面以下6米左右。
打算采用ZT33水平定向钻机施工。
2、编制依据（1）工程设计图纸；（2）现场查勘场地情况；（3）《水平定向钻进管线铺设工程技术规范》；（4）顶管施工规范、施工手艺规程、质量评定尺度与验收办法；33、工程地质及公开管线情形（1）、本工程涉及顶管项目位于XX市XX县XX镇，地质为岩石与坚土。
（2）、根据现场手艺勘查，跨越地底下管道情形复杂，有燃气管道、电信管道、排水管道、电力管道等。
现场管线有路灯线、光缆、雨水、自来水等深度及走向需在导向施工前进一步勘察探明确保安全。
4、主要技术参数1、为避开现有管线及保证公路、行人安全通行行的情形下施工，穿越深度最深处控制在路面以下6米左右。
打算采用ZT33水平定向钻机施工。
2、本工程采用∅225X5X3500管。
5、主要工程量（1）做好现场安全及防火防护措施，严格按双创要求执行。
（2）做好姑且占地环境清理。
（3）顶管工作井入土、出土点施工现场维护，做好现场围挡，创安全文明施工。
（4）管道焊接、水平定向钻机施工。
（5）管位排设。
（6）顶管井制作。
（7）组织有关部门验收。
（8）施工后地貌恢复。
6、工期本工程打算工期7天。
二、工程现场组织机构1、现场组织机构图4监理工程师项目经理XXX业主项目司理监理工程师现场管理形式项目手艺负责人XXX业主现场管理模式质检员XXX安全员XXX施工员XXX土建开挖组顶管施工组场地清理组2、现场管理人员及联系方项目司理：现场负责人：安全负责人：三、施工准备：1、技术准备：（1）积极组织协调交接桩工作和复核布点、护点工作。
电力顶管施工方案15778
电力顶管施工方案二0一六年七月目录一、编制依据 --—-—-—-——-———-——————1二、工程概况 -——————-----————--——-1三、工程总体安排 ----—--—--——-————————1四、施工准备—————-——-—--——-—--——-1五、施工方案及施工方法 ---——---——--————--———2六、工程质量、技术、安全保证措施——---——-—-—-——---—---8七、安全文明施工管理制度——-—-—-—--—-————--—-—8八、顶管线路走径图—-——--——-—--———-————27九、电缆金属保护层接地方式--—-——-——————-——--——30一、编制依据施工方案主要根据以下文件和标准进行编制。
1、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268—2008）；2、《市政工程本设计与施工实例应用手册》3、《混凝土和钢筋混凝土排水管》(GB/T 11836—2009）；4、《电力施工验收规范》（DL5031—94）5、《顶管施工及验收规范》(中国非开挖技术协会行业标准）6、《建设工程项目管理规范》(GB/T 50326—2001)；二、工程概况本电力顶管工程位于西柏坡高速西冶段，属于电力套管工程，新修Φ200钢顶管416米,为过路顶管。
三、工程总体安排1、测量放线工程开工前组织测量人员到现场进行测量放线交底，作好定桩记录.按设计提供的水准点在施工范围内引测，设置临时水准点。
设置沉降观测点,在工作坑、顶管施工范围内的建筑物、电杆、管线等位置放置沉降观测点。
2、施工安排进场后对施工场地进行平整，解决施工场地的用水、用电问题。
进行工作井的施工场地平面布置.进行工作井的开挖。
井坑开挖到位封底后，后靠背设置，进行顶管设备的安装调试。
进行顶管穿越施工.四、施工准备1．首先对拟穿越地段进行踏勘，查明该地段建筑基础、地下障碍物及地下公用管线的种类、位置、埋深、走向以及管材、尺寸。
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施工用地电力电信顶管施工方案 一、施工进度：施工进度表步骤1 现场实地勘察，测量有关数据• 步骤2 设备安装，刨点，导向钻进，回扩• 步骤3拉管,清理现场，退场• 步骤4验收•、施工次序:1测量放线；2、现场场地平整；3、设备及材料进场；4、全系统联机调试；5、导向 孔钻进；6、回扩；7、管线摆放；8预制拖管头；9、拉管；10、管线回拖；11清场。
三、施工劳动组织： （一）、施工现场布置待穿越公路（二）.施工现场布置原则项目经理部、施工队、材料站的地址选择及设置，本工程项目经理部设在交通便利，与各 施工队距离较近；便于组织施工的显著位置。
四、主要机械设备及材料:钻杆堆放区（三）组织机构图：（见下表）五、施工技术方法1、现场勘察：其目的是查明工作区的所有地下管线的基本分布和大致走向、深度、采用仪器进行勘查，精心设计和施工，事先检测待穿越物体的深度，做好设计•穿越管道一定要保证其深度，对有怀疑的地方或关键之处可挖槽进行进一步的确认•2、测量:1、主要测量内容是钻孔中心线和对应地面各点标高，每6米做一次测探记录.2、要求在入射端设一基准点，在钻孔中心线上每6m设置一个标记，标高突变之处增设一个标记,在每个标记上标明该点的标高和基点的距离.3、测量仪器采用经纬仪，测量精度正负1cm.4、向孔施工前应对导向仪进行标定或复验，以保证探头深度.3、机械安装：1、采用吊车将钻机放置在入射点，准确调整钻机的位置和角度，以保证入射点位置。
2、施工前应用管线探测仪反复对地下原有关线分布情况了解清楚，确保在铺管区域内无其它障碍物。
3、选用有定向钻进施工经验的高级工程师作技术负责人，选用工程技术人员作项目经理，并选用熟练工人进行操作钻机，从人员上保证素质，严格管理。
4、实地目测寻找井盖位置进行连线推测，弄清每根管线的起点和终点。
5、根据设计曲线进行导向孔钻进并用探测器随时探测钻头位置，并根据情况进行调整，保证导向孔符合设计曲线。
4、导向孔钻进：1、导向孔钻进是工程的关键，施工中应引起特别重视，严格按照设计和操作规程进行施工.2、钻孔段要尽量保证平直，平均每6m测量一次深度，随时监视钻头倾角和左右偏差，导向钻头倾角控制在正负2%之间,上下左右偏差控制在0.5m内.3、根据钻进行程及不同的钻进地层情况确定不同配方的泥浆钻进冲洗液.5、扩孔:1、第一次扩孔至①150mm2、第二次扩孔至①300 mm3、第三次扩孔至①350 mm4、第四次扩孔至①400 mm5、第五次扩孔至①500 mm依实际地层条件必要时应增加扩孔次数（观察钻机扩孔时的扭矩和回拉阻力，决定是否终止扩孔实施管道回拖），在最后一次扩孔的同时，安排人员同步作业，连接涨紧式拉管头、U型卡子、拉管盘、分动器、扩孔钻头和钻杆•以此将钻杆与被拉管连接起来，然后启动钻机回转拉管•因此分动器的配套，隔离了钻杆的回转运动•在管道尚未入孔、仅在地表被拖行时，观看钻机仪表显示的回拉力是否正常和稳定•在管道入孔后，回拉力会缓慢上升，如回拉力突然上升，应采取加大泵量，加大化学泥浆降阻等技术措施,保证回拉力维持在10T以内,直至拉管完毕.管道焊接：采用专用PE管热熔焊接机将每12米一根管道焊接成要求长度，为了保证焊接质量，焊接时4MP压力保持时间在20分钟以上。
6自检经过管径80%的拉管检查后，确认管路畅通，自检合格。
7、拉管在扩完孔之后，采用拉管接头将钻杆与被拉管连接起来，然后启动钻机拉管。
8、工艺流程图六、施工技术措施（一）、管线设计1地质及地下设施调查1.1 现场踏勘，应查明地形、地貌、地面建筑对工程的不利条件，查清水域覆盖面积和深度，应查实有无影响检测的干扰源。
1.2 通过地质勘察取得地质资料，提出的地质勘察报告可参照 DB29— 73- 2004《地下管线非开挖技术规程》的规定。
1.3 既有地下管线的探测范围应不小于管道中心线两侧各5m特殊情况下根据工程需要适当加大探测范围。
查明管道拟穿越地段的建筑基础、地下障碍物及各类地下管线的性质、类型、及空间位置。
1.4 地下管线的探测应符合CJJ61—2003《城市地下管线探测技术规程》的规定。
1.5 地下管线的探测方法宜采用物探法，应符合DB29-73—2004〈〈地下管线非开挖技术规程》的规定。
1.6 地下管线探测后，尚应通过地面标志物、检查井、闸门井、仪表井、人孔、手孔等进行复核。
1.7 调查市政规划地下设施及管线规划要求。
2管线铺设2.1铺设管线穿越公路、铁路、河流、地面建筑物时，最小覆土深度应符合有关专业规范要求；相关专业规范无特殊要求时，最小覆土深度应符合表 2.1的规定。
表2.1 管线铺设最小覆土深度最大覆盖深度不宜大于15 m,穿越河道、铁路时的埋设深度需要征得相关单位的同意遇有特殊情况埋深可适当加大，但须设计核算确认。
顺行道路埋设时，宜采用最小覆盖深度。
2.2 铺设管线与建筑物和地下管线的距离应符合下列规定：a ）铺设在建筑物基础以上时，与建筑物的水平净距离不得小于 1.5m；b ）铺设在建筑物基础以下时，与建筑物的水平净距离必须在持力层扩散角范围以外，尚应考虑土层扰动后的变化，扩散角不得小于45°；c ）在建筑物基础下铺设管线时，必须经验算后确定深度；d ）与地下管线平行铺设时，①200mm及以上的管线，其既有管线外壁至钻孔孔壁的水平净距应根据铺管扩孔直径计算，一般不得小于扩孔直径的2倍；①200mm以下的管线，水平净距不得小于0.6m；e ）从既有地下管线上部交叉铺设时，垂直净距应大于 0.5m；f ）从既有地下管线下部交叉铺设时，垂直净距应符合下列要求：1）粘性土的地层应大于扩孔直径的 1 倍；2）粉土的地层应大于扩孔直径的 1.5 倍；3）砂土的地层应大于扩孔直径的 2 倍；4）小直径管道垂直净距不得小于 0．5m。
2.3 铺设管线与建筑物和地下管线的距离除应符合本规范 6.1.2.2 的要求外，亦应符合 GB 50217—94 《电力工程电缆设计规范》 5.3.5 中的相关规定。
2.4 一次拉管长度不宜超过260 m,遇有特殊情况时，需要对电缆展放工艺进行特殊考虑。
2.5 每束拉管最大单孔管数不宜大于 12孔（一次回拖），每个通道不应超过两束。
2.6 管束两端接入工井应满足电缆弯曲敷设的要求，接入角不宜大于5°。
3 管材3.1 拉管铺设的高密度聚乙烯（HDPE管材，应符合GBI5558.1 —2003标准，其规格可根据电压等级、铺设深度、铺管过程中荷载作用的总应力以及回拉力的要求选择。
埋深小于8 m时应采用PE80级材料，埋深大于8 m时应采用PE100级材料。
3.2由于本工程拉管埋深较深，管材采用规格为公称外径200伽，公称壁厚18.2-20.2伽的管材，电力通讯拉管，采用规格为公称外径110伽，公称壁厚8伽的管材。
4 钻孔轨迹4.1 非开挖导向孔轨迹的设计应包括下列内容：a ）钻孔类型和轨迹形式；b ）选择造斜点；c ）确定曲线段、曲率半径；d ）计算各段钻孔轨迹参数。
4.2 非开挖钻孔轨迹线段宜采用斜直线段一曲线段一水平直线段一曲线段一斜直线段组成，其设计应根据管线技术要求、管线交叉要求、施工现场条件等进行组合设计。
4.3 导向孔轨迹的弯曲半径应满足电缆弯曲半径及施工机械的钻进条件。
4.4 入土角应根据设备机具的性能、入土点与被穿越障碍的距离、管线埋设深度等选择，宜为8°〜20°。
出土角宜为0°〜20°。
（二）、设计文件内容1 设计文件内容应包括工程说明书、电力管道平面走向图，电力管道纵向剖面图、电力管道横向断面图（管束图）、管道与工作井接口施工图、钻孔轨迹计算书、工程概算书等。
2 工程说明书内容包括工程概况、设计依据及范围、管线路径、路径范围内障碍物的探测、各土层特性和分布、管道场地及管材数量、工作井型式和设置、施工注意事项、与路径有关的协议等。
3 平面走向图内容包括管道轴线、入土与出土点位置、方位、最小曲率（水平）半径、管道轴线附近的地下设施及水平距离（含建筑、市政道路及河流、其它管线等规划要求）。
4 纵向剖面图内容包括入土与出土点的相对标高、管道的垂直标高、水平与实际长度、最小曲率（垂直）半径、管道轨迹附近的地下设施及垂直距离（含建筑、市政道路及河流、其它管线等规划要求）。
（三）、钻进及铺管1 导向孔钻进1.l 按施工措施确定的钻孔轨迹面设置标志，对地下管线交叉的地方应在地面设置明显标志。
1.2 导向孔钻至交叉管线前应慢速钻进并复核导向孔轨迹，测算与交叉管线的距离确认符合钻进轨迹提供的技术数据后，再恢复正常钻进。
1.3 导向孔钻进时，应对钻孔轨迹参数进行测试，以认定符合设计轨迹要求，且应按下列要求进行数据记录。
a ）采用手持式地表定位系统施钻轨迹测量方法的现场记录，记录后并应绘制出钻孔轨迹剖面图。
b ）采用随钻测量方法的钻孔轨迹监视和调控应随时观测计算机的随钻数据，且应进行采集。
2 回拖扩孔2.1 回拖扩孔的孔径是由导向孔经过一次或数次回扩而形成的，一般扩孔直径是拟铺管道直径的1.2〜1.5倍。
2.2 钻进和回拖只允许钻杆顺时针转，以免钻杆松脱；钻杆分离过程中钻杆必须逆时针方向转动，以免损坏螺纹。
2.3 扩孔钻进时必须根据土层性质和成孔稳定性，选择适用的钻进液体。
2.4 施工过程中要对土质、孔的长度和直径、使用的回拖力、钻速、钻进液量及添加剂等数据进行记录并保存。
3 回拖铺管3.1 扩孔完成后应立即进行回拖铺管。
3.2 拉管头与待铺管线的连接有两种方式，钢管采用焊接方式，塑料管材采用夹管装置密封连接，如一孔多管则需制作多管均衡布置的拉管头，拉管头结构上应考虑铺管时泥浆能均匀回流充填在多管的空隙之间。
3.3 旋转接头必须保持旋转灵活，是确保一孔多管不发生扭转的关键工具。
铺管后，入、出士处同一管位的旋转，在垂直面的偏差不应大于其 l ／2管径。
3.4 实际作用于拉管头的牵引力不得超过塑料管材的允许拉力，塑料管材应全线焊接后一次拖完，并做好防绕措施。
3.5 回拖铺管结束后，必须在回扩孔内压密注浆，固化泥浆的配制及充填应满足有关工艺的要求。
4 管道连接4.1 管道的连接应采用热熔对接，热熔对接工艺参数应符合DB29—73— 2004《地下管线非开挖技术规程》 7.2.6 中的规定。
4.2 热熔对接应符合下列标准：a ) 对接端应切割垂直；b ) 对应连接件应在同一轴线上；c ) 对接后应形成均匀凸缘。
(四)、检验与验收1 管材1.1 管材使用前必须进行验收，产品合格证、质量保证书和各项性能的试验、检验报告等有关资料应齐全。
1.2 对管材进行规格尺寸和外观性能检查、验收应在同一批管材中抽样。