恩施州医院外科大楼工程施工现场平面布置方案
恩施州某医院外科大楼工程钢筋施工方案3p
【最新资料，WORD文档，可编辑修改】钢筋施工方案本工程钢筋包含Ⅰ级、Ⅱ级钢筋共计13个品种规格，最大直径为Ф32，共计约4000t。
连接方式主要为：机械连接、闪光对焊、电渣压力焊、搭接焊和绑扎连接等。
钢筋的连接除Ⅰ级钢筋外，其余钢筋以焊接和机械连接为主。
其中基础梁肋梁纵筋采用机械（直螺纹套筒）连接，竖向钢筋以电渣压力焊为主，其他水平钢筋直径≥25mm的钢筋采用直螺纹套筒连接，直径<25mm的钢筋以闪光对焊为主，搭接焊为辅。
本工程的钢筋加工均在现场加工成型，加工好的成品钢筋严格按照分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类堆放，钢筋工程的重点是钢筋的下料、定位、绑扎、焊接或机械连接。
一、施工准备（一）人员准备钢筋加工、焊接人员除配备一般的加工人员外，还配备经过专门培训，焊工必须持证上岗，钢筋工要求操作熟练，并经过专门培训。
（二）机械准备加工机械在钢筋加工前调试到位，由机械操作人员专职进行维护，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人配备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等小型工具。
钢筋加工机械及数量见机械设备配置表。
（三）钢筋验收钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。
经过加工的钢筋必须有标识，标识上写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。
进场钢筋必须验收，验收时要严格按相关规范、图纸及配筋单执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。
1、钢筋原材料验收原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。
2、钢筋外观检验对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。
钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。
3、钢筋性能检验（1）力学性能的检验A、热轧带肋钢筋每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个），取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样，切取试件时，从每根钢筋端部先截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），另一根做弯曲试验。
恩施州某医院外科大楼工程钢筋施工方案
钢筋施工方案本工程钢筋包含Ⅰ级、Ⅱ级钢筋共计13个品种规格，最大直径为Ф32，共计约4000t。
连接方式主要为：机械连接、闪光对焊、电渣压力焊、搭接焊和绑扎连接等。
钢筋的连接除Ⅰ级钢筋外，其余钢筋以焊接和机械连接为主。
其中基础梁肋梁纵筋采用机械（直螺纹套筒）连接，竖向钢筋以电渣压力焊为主，其他水平钢筋直径≥25mm的钢筋采用直螺纹套筒连接，直径<25mm的钢筋以闪光对焊为主，搭接焊为辅。
本工程的钢筋加工均在现场加工成型，加工好的成品钢筋严格按照分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类堆放，钢筋工程的重点是钢筋的下料、定位、绑扎、焊接或机械连接。
一、施工准备（一）人员准备钢筋加工、焊接人员除配备一般的加工人员外，还配备经过专门培训，焊工必须持证上岗，钢筋工要求操作熟练，并经过专门培训。
（二）机械准备加工机械在钢筋加工前调试到位，由机械操作人员专职进行维护，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人配备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等小型工具。
钢筋加工机械及数量见机械设备配置表。
（三）钢筋验收钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。
经过加工的钢筋必须有标识，标识上写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。
进场钢筋必须验收，验收时要严格按相关规范、图纸及配筋单执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。
1、钢筋原材料验收原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。
2、钢筋外观检验对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。
钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。
3、钢筋性能检验（1）力学性能的检验A、热轧带肋钢筋每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个），取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样，切取试件时，从每根钢筋端部先截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），另一根做弯曲试验。
医院施工工程施工部署及总平面布置
医院施工工程施工部署及总平面布置第一节施工部署一、指导思想本工程为XX市中心医院金旭路高层住宅楼工程，为保证业主的切身利益，并体现我公司的社会信誉及管理水平，我公司抽调最精干的力量组建项目经理部，实施项目法管理，严格按我公司被国家认证通过的ISO9002质量管理体系运作，采用先进的施工技术、工艺和设备，推行现代化的科学管理方法，坚持高起点、高标准、严管理，形成以全面的质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学管理体系，以此出色地实现我公司的质量方针和质量目标，以及对业主的承诺。
二、总体部署（一）根据施工图纸的内容及建设单位招标书对工期、质量的要求，通过现场察看工程施工环境和施工条件，综合考虑本工程的有利条件和不利因素，以及工程特点，结合本公司拥有足够的施工机械设备的优势和其他有利条件，综合制定出切实可行、科学合理的施工组织方案。
（二）本工程采取“突出重点、全面开展、纵横穿插”的主体交叉施工方案。
（三）方案中心内容就是采用网络控制技术。
网络计划不仅考虑了各工序的主次予盾关系，也综合考虑了机械、设备、材料的相联关系，使各工种以及协作配合单位都能实施紧密的交叉流水搭接施工。
（四）加强计划的平衡安排，特别是用料（包括设备周转）计划，要力求详尽、准确，杜绝停工待料现象，并根据每日、每周完成作业计划的实际情况，及时调整下月或下周计划。
在工作安排上，千方百计保证关键线路，关键工序的施工作业。
（五）配备足够的劳动力和施工管理人员，做到连续、均衡施工。
（六）密切与各合作单位的联系协作派专人对口，及时互通信息，保证施工顺利进行。
第二节项目施工目标（一）质量目标：合格，符合国家GB50300-2001各项《建筑工程质量统一验收标准》合格等级。
在整个施工过程中，我们以现行的国家建筑安装工程施工及验收规范为标准，以我公司“塑造精品、真诚服务、进取创新”的质量方针为目标，建立健全完整的质量保证体系，制定严格质量保证措施，精心组织，使该工程确保合格。
医院工程施工现场平面布置
第二章施工现场平面布置一、现场平面布置的原则根据业主提供的招标文件，结合本工程特点及周边环境，现场平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要,布置时应遵循原则如下：1、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排,阶段平面布置要与该时期的施工重点相应。
2、现场平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。
另外在工程的现场布置上，要充分考虑现场施工区和工人生活区的尽量隔离.3、施工临时材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则.4、中小型机械的布置,要处于安全环境中,要避开高空物体打击的范围。
5、临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。
6、工程应着重加强现场安全管理力度,严格按照公司的《项目安全管理手册》的要求进行管理。
7、工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度,使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使本工程在环保、文明施工等方面成为一个名副其实的标准化样板工地。
8、施工现场设置环行硬化道路，加工场地要做表面硬覆盖处理,防止施工现场尘土飞扬；大门口处设置沉淀池，防止施工污水未经沉淀排入市政排水系统。
9、控制粉尘设施排污、废弃物处理及噪声设施的布置。
二、现场平面布置的总体思路1、平面布置总体思路：本工程现场东面、南面为城市道路，西侧为医院原有建筑，北侧为医院活动场所.根据施工区域的划分，将在现场南侧、东侧开设两个出入口，生活区设在南侧，办公区设在东侧.现场平面布置大体划分为三个区域，即生活区、办公区域、施工生产区域.2、临电布置总体思路：现场临时用电主要包括施工用电和生活用电两部分，两部分单独布线.引入现场的临电线路主要以暗敷为主。
本工程临时用电均从甲方提供的电源引出，并进入本施工现场的红线内，在红线内设总配电箱,从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱.施工现场内配电方式采用TN-S系统,并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于 4 。
恩施州医院外科大楼工程钢筋施工方案
钢筋施工方案本工程钢筋包含Ⅰ级、Ⅱ级钢筋共计13个品种规格,最大直径为Ф32,共计约4000t;连接方式主要为：机械连接、闪光对焊、电渣压力焊、搭接焊和绑扎连接等;钢筋的连接除Ⅰ级钢筋外,其余钢筋以焊接和机械连接为主;其中基础梁肋梁纵筋采用机械直螺纹套筒连接,竖向钢筋以电渣压力焊为主,其他水平钢筋直径≥25mm的钢筋采用直螺纹套筒连接,直径<25mm的钢筋以闪光对焊为主,搭接焊为辅;本工程的钢筋加工均在现场加工成型,加工好的成品钢筋严格按照分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类堆放,钢筋工程的重点是钢筋的下料、定位、绑扎、焊接或机械连接;一、施工准备一人员准备钢筋加工、焊接人员除配备一般的加工人员外,还配备经过专门培训,焊工必须持证上岗,钢筋工要求操作熟练,并经过专门培训;二机械准备加工机械在钢筋加工前调试到位,由机械操作人员专职进行维护,保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人配备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等小型工具;钢筋加工机械及数量见机械设备配置表;三钢筋验收钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告;经过加工的钢筋必须有标识,标识上写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号;进场钢筋必须验收,验收时要严格按相关规范、图纸及配筋单执行,不合格的钢筋坚决组织退场,并作好相关物资管理记录和重新进场计划;1、钢筋原材料验收原材料试验报告单的分批必须正确,同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；原材复试应符合有关规范要求,且见证取样数必须≥总试验数的30%;2、钢筋外观检验对进场的钢筋,在保证设计规格及力学性能的情况下,钢筋表面必须清洁无损伤,不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等,钢筋端头必须保证平直无弯曲;钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度;3、钢筋性能检验1力学性能的检验A、热轧带肋钢筋每一验收批取一组试件拉伸2个、弯曲2个,取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样,切取试件时,从每根钢筋端部先截去50cm,然后再截取两根,一根做拉伸试验包括屈服点、抗拉强度和伸长率,另一根做弯曲试验;试验时,如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时,则应另取双倍的试样,对不合格的项目做第二次试验,如仍有一根试样不合格,则该批钢筋为不合格品不予验收;B、低碳钢热轧圆盘条每一验收批取一组试件,其中拉伸1个、弯曲2个取自不同盘;切取试件时,从每盘钢筋端部先截去50cm,然后再截取所需长度试样,分别做拉伸试验包括屈服点、抗拉强度和伸长率及弯曲试验;试验时,如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时,则应另取双倍的试样,对不合格的项目做第二次试验,如仍有一根试样不合格,则该批钢筋为不合格品不予验收;本工程用于框架结构的纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于,钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不应大于;2化学性能的检验对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显着不正常,对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验;3钢筋可焊性试验钢筋工程在施工之前应根据施工条件进行试焊;四材料管理钢筋成品进场后严格按分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类挂牌堆放,存放钢筋成品场地已经过硬化,并设有排水坡度;堆放时,钢筋下垫以垫木,离地面不少于20cm,防止钢筋锈蚀和污染;钢筋堆放场地购置足够的塑料布,防止雨、雪天气造成钢筋锈蚀;钢筋在吊装过程中由专人将钢筋吊装至指定地点,并标识明确;避免在倒运过程中混淆;钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号,吊装过程中钢筋上挂标识布条,保证在施工中能够正确使用到结构施工中;五技术准备技术人员详细阅读设计说明,熟悉设计和规范要求,详细审图,发现问题及时与设计单位协商解决;对于绑扎搭接钢筋,受拉区钢筋接头按25%错开,且在跨中1/3—1/4之间的位置；受压区钢筋接头按50%错开,同时同截面钢筋接头的数量不得大于50%；对于直螺纹连接,钢筋接头位置按50%进行接头,同时同一截面接头数量不超过50%;钢筋放样单必须经过项目技术员审核后,才可以进行加工;二、钢筋加工一备料按照钢筋料单,提前制订钢筋原材计划,提料时,应综合考虑原材用料,按照钢筋原材长度9m和12m两种长度适当比例制订原材计划,以尽量减少钢筋加工的损耗;钢筋在加工前应洁净、无损伤,油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净;施工中如供应的钢筋品种和规格与设计图纸要求不符时,原则上不可以进行代换;确实需要代换时,必须充分了解设计意图和代换钢材的性能,严格遵守规范的各项规定,并以书面形式向业主、设计和监理呈交有关建议的全部细节;对抗裂性要求高的构件,不宜用光面钢筋代换变形钢筋,钢筋代换时不宜改变构件中的有效高度；代换后的钢筋用量不宜大于原设计用量的5%,亦不低于2%,且应满足规范规定的最小钢筋直径、根数、钢筋间距、锚固长度等要求;钢筋下料前,一定要核实钢筋的原材报告、复试报告和见证报告,均齐全合格后方可使用;二钢筋的调直本工程HPB235级钢筋采用钢筋调直机进行调直；对于HRB335级钢筋,供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形,如果出现弯曲、变形情况,可采用锤直或扳直的方法进行调直;施工中采用钢筋采用冷拉调直时, HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%,HRB335级钢筋的冷拉率不宜大于1%;钢筋调直后应平直、无局部弯曲;三钢筋的除锈钢筋加工前,先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈;所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈;对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用;四钢筋的加工制作1、钢筋配筋根据工程的施工图纸及规范要求,对工程各部位进行详细的钢筋配置,配置过程中,若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密,一定要先放样,提前采取措施,便于现场的加工制作;配筋单必须先经审核,无误并签字后方可进行钢筋加工;2、下料原则同规格钢筋根据不同长度,长短搭配,统筹配料；先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗;采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断;切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离,直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm,直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右,以保证钢筋的下料长度;钢筋切断时应核对配料单,检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符,无误后方可大量切断成型;在工作台设置控制下料长度的限位挡板,精确控制钢筋的下料长度;钢筋切断时,钢筋和切断机刀口要成垂线,并严格执行操作规程,确保安全,在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头,必须切除;3、箍筋的成型将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型;钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量;HPB235级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型,末端做成180°弯钩,其圆弧弯曲半径为钢筋直径的倍且不应小于主筋的半径,平直长度为10d；顶板支座负弯矩钢筋末端做成90°弯钩,平直长度应符合设计要求；HPB335级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型,当钢筋末端做成135°弯折时,其圆弧弯曲半径为钢筋直径的倍且不应小于主筋的半径,平直长度应符合设计要求；抗震结构箍筋平直长度为10d;为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135度、90度及弯钩平直长度控制线;如下图：4、梯子筋、定距框、马凳的加工梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具内加工;定距框根据柱暗柱的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工,定距框中的顶模棍采用砂轮切割机切割；马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定其高度进行加工;梯子筋、定距框、马凳成品及其相应模具应纳入预检中,梯子筋、定距框的分档间距应准确,马凳高度应准确;梯子筋、定距框、马凳应根据墙厚、板厚、钢筋粗细选用合适的钢筋作为骨架,焊接应牢固,其刚度应附合支撑要求;5、直螺纹接头的加工1钢筋连接套筒制造钢筋连接套筒应按照产品设计图纸要求在工厂制造,重要的尺寸,外径、长度、螺纹牙型及精度应有生产检验;钢筋连接套筒尺寸应满足产品设计要求;钢筋连接套筒不得有表面裂纹及内纹、不得有严重的锈蚀;钢筋连接套简装箱前套筒应有保护端盖,严禁套简内进入杂物;2钢筋丝头制造钢筋下料时不得用热加工方法切断：钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲,出现弯曲时应调直；滚丝器应与钢筋规格调整一致,丝头滚轧长度应满足设计规定；钢筋丝头加工时,不得在没有切削润滑液的情况下加工；应使用水性切削润滑液,不得使用油性切削润滑液；钢筋丝头螺纹中径、牙型角及丝头长度应符合规定；钢筋丝头有效丝扣中径的圆柱度每个螺纹的中径误差不得超过；标准型钢筋丝头有效丝扣长度应不小于1/2连接套筒长度,其它连接形式应符合产品设计要求;钢筋丝头加工完毕后,钢筋套丝的质量,必须由操作工人逐个用牙规和卡规或环规进行检查;钢筋的牙形必须与牙形规相吻合,其小端直径必须在卡规或环规的允许误差范围内;不合格的丝头要切除重新加工;钢筋丝头加工完毕经检验合格后,应立即带上保护帽或拧上连接套筒,防止装卸钢筋时损坏丝头;钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏;3钢筋连接接头的施工现场检验钢筋丝头现场检验的抽样方法：加工的钢筋丝头应进行逐个自检,出现不合格丝头时应切去重新加工；自检合格的钢筋丝头,应由现场质检员随机抽样进行检验;以一个工作班加工的丝头为一个检验批,随机抽检10％;抽检合格品率不应小于95％;当抽检合格品率小于95％时,应加倍抽检;若合格品率仍小下95％时,则应对全部丝头进行逐个检验,合格者方可使用;直螺纹丝头加工质量：操作工人应参加技术规程培训,考核合格后持证上岗;钢筋应先调直再用砂轮切割机下料,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或翘曲;加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致,有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2;三、钢筋连接的一般要求一钢筋接头要求钢筋的接头设在受力较小处;同一纵向受力钢筋不可设置两个或两个以上的接头;接头的末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍;接头应相互错开,当采用搭接接头时,从任一接头中心至倍搭界长度区段范围内,或当采用机械及焊接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定：二钢筋绑扎搭接连接1、绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm;2、现浇钢筋混凝土板下部钢筋不得在跨中搭接,板上部钢筋不得在支座搭接;3、梁的底部纵向钢筋的接长,选择在支座或支座两侧的1/3跨度内,不应在跨中接长,梁的上部纵向钢筋在跨中1/3范围内接长,不应在支座处接长;4、钢筋搭接范围内设三道绑扣;三钢筋直螺纹连接1、工艺流程工艺流程见下图直螺纹连接工艺流程图2、操作要点钢筋下料要求端部平直,不得有马蹄形;套丝工人均应相对固定,经培训后持证上岗;套丝工人应逐个目测检查套丝质量,并抽检10％丝头,用螺纹规进行检查;套丝时必须加润滑液进行套丝;不同直径钢筋连接时,一次连接钢筋直径规格不宜超过2级;连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧,使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧,或用锁紧螺母锁紧并加以标记;接头拼装完成后,套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露;连接钢筋时,钢筋规格和连接套的规格应一致,钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径,应与连接套一致;并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损;连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套;连接钢筋时,将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上,并用扭力扳手把钢筋接头拧紧,直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声,并画上油漆标记,以防钢筋接头漏拧;力矩扳手每半年应标定一次;每个搭接区域按50%考虑搭接,下部筋接头位置尽量避开支座弯矩最大处；上部筋搭接尽量避开跨中最大弯矩处；接头连接完毕后,专人进行接头检查;梁钢筋连接部筋在跨中1/3区段,下部筋连接在支座1/3区段；连接完毕后,专人进行检查;钢筋连接完后专人进行检查;钢筋接头试验在现场取样,取样时保证取样的质量和代表性,确保接头合格率100%;施工完成后,将已验收合格后的接头标注红油漆标识;3、质量标准钢筋的品种和质量必须符合设计要求及国家现行标准;必须有出厂质量证明书和试验报告单;1对套筒的要求：A、套筒表面无裂纹和其他缺陷；B、外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求；C、套筒两端应加塑料保护帽;2对丝头的要求：A、筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽,并按规格分类堆放整齐；B、雨期或长期堆放的情况下,对丝头进行覆盖防锈；C、丝头在运输过程中应妥善保护,避免雨淋、遭受机械损伤;接头的强度必须合格,不足500个也作为一批,每批做3根试件作拉力试验;检验方法：检查接头拉伸试验报告;4、接头检验1外观检查操作人员应认真逐个检查接头的外观质量,首先应注意钢筋与套筒的规格应一致,外露丝扣不得超过一个完整扣;质量员用力矩扳手抽检接头拧紧度;2现场检验与验收钢筋连接作业开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验,工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根,接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；三根接头试件的抗拉强度均不小于被连接钢筋实际抗拉强度倍；现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验；直螺纹接头的现场检验按验收批进行;同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批；对每一验收批均应按Ⅰ级接头的性能进行检验与验收,在工程结构中随机抽取三个试件作抗拉强度试验：当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值时,该验收批判定为合格；如有一个试件的抗拉强度不符合要求,应再取六个试件进行复检,复检中仍有一个试件不符合要求,则该验收批判定为不合格;直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式无论是钢筋母材拉断、套筒拉断还是钢筋从套筒中滑脱,只要强度满足要求均可视为合格；现场连续检验十个验收批,全部单向拉伸试验一次抽样全合格时验收批接头数量可扩大为1000个,随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查,钢筋与套筒规格应一致,接头无完整丝扣外露；用力矩扳手抽检接头的施工质量;抽检数量为：柱、剪力墙暗柱按接头数的15%,且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；墙体每100个接头作为一个验收批,每批抽检三个接头;抽检的接头应全部合格,如有一个接头不合格,则该验收批应逐个检查,对查出的不合格接头应进行补强；3质量记录：钢筋出厂质量证明书或试验报告单；钢筋机械性能试验报告；钢套筒合格证；接头试件型式检验报告;5、应注意的质量问题钢筋在套丝前,必须对钢筋规格及外观质量进行检查,如发现钢筋端头弯曲,必须先进行调直处理;钢筋套丝前应先调整好定位尺的位置,并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套;对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸,以保证丝扣精度;四电渣压力焊1、工艺流程工艺流程见下图电渣压力焊工艺流程图2、施工要点质量标准：外观检查时,接头焊包应均匀饱满,钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处的钢筋轴线偏移不得超过钢筋直径的倍,同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4°；强度检验时,每300个同类型接头为一批进行检验；拉伸试验时,取三个试样拉伸试验不得低于钢筋的抗拉强度标准值;如有一个试样的抗拉强度低于规定的数值,应采取双倍数量的试样进行复检;,应试焊、做班前试件,个做拉力试验,3个做冷弯试验;,,形成烧化预热过程;;六绑扎接头范规定;10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开;四、各部位钢筋绑扎施工一条基板、基础梁、地下室底板钢筋1、工艺流程2方向一致,根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱的插筋绑扎牢固,插入基础深度要满足锚固长度,其上端用水平定位框定位,水平定位框第一道放在插筋根部,与底板钢筋绑扎牢固,第二道放在插筋第一道搭接位置处,绑扎牢固,调整后保证插筋垂直;另外需特别注意电气、接地的预埋穿插;二剪力墙钢筋施工1、工艺流程2墙筋绑扎前,用钢丝刷将污染的钢筋清理干净,测量工及时弹出墙体内外边线及控制线;混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净;3、校正甩槎筋位置根据已弹好的墙内外边线,对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过±5mm的也要进行校正;4、校正甩槎竖向筋时,第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm,中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列,排至第二根竖向筋时,如钢筋间距不符合图纸要求,允许对其进行调整,但钢筋间距不应大于图纸设计要求;5、暗柱绑扎暗柱竖向钢筋连接后,在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线：箍筋起步筋距混凝土面为25mm,以上间距均为100mm;从上往下套箍筋,箍筋套完后从下往上绑扎,箍筋与暗柱主筋用20绑扎丝采用兜扣绑扎,箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置,箍筋与主筋绑扎要到位,同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎,箍筋弯钩要求135°保证平行;暗柱钢筋绑扎完后,用线坠吊垂直后,采用钢管架临时固定;6、墙分布筋绑扎暗柱及端柱钢筋绑扎完后,较正垂直度并用钢管架将暗柱固定后再绑扎墙筋;绑墙水平筋时,根据竖向梯子筋分档间距安放水平分布筋绑扎前先将梯子筋拉线调平并用上中下水平筋临时固定,竖向梯子筋比墙体立筋大一个等级并代替墙立筋,梯子筋每道墙设置2-3道,要求第一道水平分布筋距混凝土结构面不大于50mm并在第一道暗柱箍筋之上,墙竖向筋与水平筋相交点均要用20绑扎丝成八字扣绑扎;7、连梁钢筋绑扎墙分布筋绑扎完后,绑扎连梁钢筋,要求根据建筑50cm控制线进行量测,确保洞口高度准确;连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合设计锚固要求;箍筋与主筋用20绑扎丝采用兜扣绑扎,箍筋叠合处沿连梁上筋交错布置;箍筋1350弯钩保证平行,在进两端暗柱内50mm要设置一道箍筋,在暗柱外距暗柱边50mm设置第一道起步箍筋;连梁位置处如有水电预留洞,要求根据设计总说明对连梁进行补强;连梁钢筋绑扎完后,拆除暗柱临时固定架;连梁筋绑扎时,用水准尺进行调平,箍筋要求间距均匀,垂直于梁主筋,起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm,第二道在柱外,距主筋50mm；封顶梁时,箍筋满绑;详见下图8、水平梯子筋设置在墙模板上口100mm处放置水平梯子筋,水平梯子筋可周转使用,水平梯子筋与墙竖向筋用绑扎丝绑牢;在墙上口设置水平梯子筋可以保证墙竖筋的间距和平直;检查墙体钢筋歪、扭位现象,调整合格后按要求设置塑料垫圈,塑料垫圈卡在水平钢筋或暗柱箍筋上呈梅花状布置,间距600mm;梯子筋、定位框具体见下图9、墙体竖向钢筋搭接形式见下图：当墙、柱变截面时钢筋按1：6见下图调整到位,满足保护层的要求,保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直;拉筋间距600mm梅花型布置；10、钢筋保护层采用塑料垫块,间距内、外墙600600,呈梅花型布置,外墙外侧采用50x50x15mm厚砂浆垫块,间距600600,呈梅花型布置,垫块间距均匀,横竖斜均在一条直线上;三柱钢筋绑扎施工1、工艺流程2套柱箍筋;,先将箍筋大于500mm,力焊;划箍筋间距线;在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线;柱箍筋绑扎;1按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,采用正反扣绑扎,扎丝缠在柱子内;2箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎;3箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置,并绑扎牢固;4柱箍筋端头弯成135度,平直部分的长度为10dd为钢筋直径;5柱筋保护层厚度为30mm;6梁柱交接处,保证柱子的截面尺寸;柱筋在混凝土浇筑中极易偏位,混凝土凝固后很难校正,施工中应采取加固措施如下：。
恩施州某医院外科大楼-工程脚手架及卸料平台施工方案
脚手架及鞋料平台施工方案一、脚手架布置原则本工程地上25层，地下一层，高度为105.0m，外挑架主要用于结构和外墙初装修施工，精装修施工利用吊篮。
本工程土方采用桩基防护后开挖，地下室外墙施工时在外墙外侧搭设落地式双排脚手架。
根据建筑平面布置，1-6层带群楼，综合考虑施工便利和经济因素，同时考虑到本工程场地条件，地上2层以上外脚手架采用悬挑式全封闭脚手架，每六层为一段用槽钢悬挑一次卸载，悬挑脚手架随结构施工逐段搭设。
内支撑架选用碗扣式满堂脚手架。
二、地下室双排脚手架施工（一）搭设顺序（二）构造要求及搭设方法1、地基基础面层做100mm厚C20混凝土，并设集水坑，脚手架下部沿纵向设置宽200mm、高65mm的通长垫板，垫板采用50×100的木枋上钉15mm 厚层板。
按照立杆纵距要求从角部开始布置垫板。
2、立杆（1）双排钢管脚手架立杆纵向间距1.5m ，横向间距1.2m ，内立杆距墙皮距离0.5m ，步高1.8m 。
钢管接长采用对接扣件。
（2）立杆采用6m 长钢管搭设，除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，对接、搭设应符合以下要求：A 、对接接头扣件开口方向应向下或向内，以防雨雪进入。
B 、立杆上的对接扣件应交错布置，相邻立杆接头位置的错开不小于500mm 。
各接头与中心节点相距不应大于步距的1/3即600mm 。
立杆和水平管接头如下图所示。
600≤6C 、立杆的搭接长度不应小于1m ，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端不应小于100mm 。
（3）下部的两根立杆都必须用直角扣件与纵向水平杆扣紧，以保证两根立杆共同工作，单杆和双杆连接采用上部单立杆与下部两根立杆之中的一根对接。
3、纵向水平杆（1）纵向水平杆设置于立杆的内侧、横向水平杆之下，并采用直角扣件与立杆扣紧。
（2）纵向水平杆一般采用对接扣件连接，至边角处也可采用搭接。
对接、搭接应符合以下要求：A、对接接头应交错布置，不应设在同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，与相近立杆的距离不大于立杆纵距的1/3，即500mm。
医院外科大楼工程装饰装修施工方案
医院外科大楼工程装饰装修施工方案一、施工前准备工作1.了解项目需求：仔细研究医院外科大楼的设计图纸和装修要求，确保明确项目需求。
2.准备材料：根据项目需求，采购并储备所有需要的装修材料和设备。
3.施工计划：制定施工计划，明确各施工阶段的时间和工作内容，确保施工进度。
二、基础工程1.地面处理：根据设计图纸要求，进行地面清洁、找平和防水处理。
2.墙面处理：根据设计图纸要求，进行墙面的清洁和涂料处理，确保墙面平滑、美观。
3.天花板处理：根据设计图纸要求，进行天花板的装饰和防火处理，确保天花板的安全性和美观性。
4.门窗安装：根据设计图纸要求，安装医院外科大楼的门窗，确保其质量和安全性。
三、电气工程1.安装照明设备：根据设计图纸要求，安装各个区域的照明设备，确保光线明亮且合适。
2.安装插座和开关：根据设计图纸要求，安装插座和开关，以满足医院外科大楼的用电需求。
3.安装配电箱：根据设计图纸要求，安装配电箱，确保电力供应的安全和稳定性。
四、管道工程1.安装给水管道和设备：根据设计图纸要求，安装各个区域的给水管道和设备，确保供水充足且合格。
2.安装排水管道和设备：根据设计图纸要求，安装各个区域的排水管道和设备，确保排水畅通且符合卫生标准。
3.安装空调管道和设备：根据设计图纸要求，安装空调管道和设备，确保室内温度适宜和空气质量良好。
五、装饰装修工程1.室内装修：根据设计图纸要求，进行室内装修，包括地板铺设、墙面装饰、天花板装饰等，确保医院外科大楼的舒适性和美观性。
2.防火处理：根据设计图纸要求，进行防火处理，包括安装防火门、防火涂料等，确保医院外科大楼的安全性。
3.安装医疗设备：根据设计图纸要求，安装医院外科大楼所需的各种医疗设备，确保其功能和可靠性。
六、清理和验收工作1.清理工作：在施工结束后，进行施工现场的清理工作，确保施工现场干净整洁。
2.验收工作：组织相关人员进行施工的验收工作，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
恩施工地施工方案
恩施工地施工方案1. 引言本文档旨在描述恩施工地的施工方案。
恩施工地位于湖北省恩施市，是一个重要的基建项目。
本施工方案将涵盖工地的总体规划、施工流程、资源配置以及安全管理等方面内容。
通过本方案，我们将确保施工过程的高效执行，以及人员和设备的安全。
2. 工地总体规划恩施工地总体规划基于项目需求和现场实际情况制定。
该工地主要包括以下几个区域：2.1 施工区域A施工区域A是本项目的主要施工区域，将用于建设主要建筑结构。
该区域将根据建筑物的平面布局划分为各个建筑分区。
2.2 施工区域B施工区域B将用于建设配套设施，包括供电、供水、通风等基础设施。
该区域将根据设施的功能划分为不同的施工分区。
3. 施工流程3.1 前期准备工作在施工前，我们将进行必要的前期准备工作，包括但不限于：•场地勘察和地质勘测•制定详细的施工计划和工期安排•申请并获取相关施工许可证3.2 施工阶段一施工阶段一将主要进行基础工程的施工，包括：•地基处理和土方开挖•基础混凝土浇筑和固结•地下管道铺设3.3 施工阶段二施工阶段二将进行主体结构的施工，包括：•钢筋绑扎和混凝土浇筑•建筑物的主体墙体砌筑•屋面施工3.4 施工阶段三施工阶段三将进行室内装修和设备安装，包括：•电气设备安装和调试•配套设施的安装，如供水管道、通风设备等•室内装修和装饰4. 资源配置为确保施工的高效进行，我们将合理配置以下资源：•人力资源：将根据施工计划和需要，调配合适的施工人员和管理人员，包括建筑工人、工程师、安全监察员等。
•设备资源：将准备必要的施工机械设备和工具，如起重机、混凝土搅拌机等。
•材料资源：将根据施工需要，提前储备所需的建筑材料，如砖块、水泥、钢筋等。
5. 安全管理为确保施工过程中的安全，我们将采取以下措施：•制定详细的安全操作规程，并向所有人员进行培训。
•安排专人负责施工现场的安全监督和巡查，及时发现和解决安全隐患。
•安装必要的安全警示标志和设备，保障施工人员的安全。
中心医院外科大楼分部分项工程施工措施
恩施州中心医院外科大楼工程第三章、各分部分项工程的主要施工方法第一节、施工测量本工程测量施工方案分为：平面控制、高程控制、垂直控制、沉降控制四个部分。
1、测量依据：(1)本工程的定位图和施工图(2)业主提供的测量控制点(3)《工程测量规范》(GJB5002—93)2、测量要求：( 1)测量前应对全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等测量仪器进行校验，使其达到规范要求的精度( 2)现场测量应固定人员，采用钢尺测量距离时，应采用三次读数，然后取中数的读数方法。
( 3)所有测量距离时应尽量保证在同一水平面进行，如不能保证在同一水平面时，应进行高差调整。
3、平面控制：( 1)用全站仪放出外科大楼的A、F、K、M、N、1、4、8、11 轴等主要轴线点，距离基坑边2米左右的地方做好引桩，引桩用细石混凝土浇筑，内埋①20圆钢做标识。
另设定2、5、10、A、M G轴为主控轴线点，见下页图所示：( 2)用全站仪、激光测距仪、50 米钢尺进行轴线检查校正，直至满足施工要求，并用混凝土进行保护，同时做好标志。
3)绘制详细的测量定位图(4)基础施工元成后，在士0.000结构面时进行一次轴线闭合差的检查。
(5)轴线控制用经纬仪向上传递，控制点设在建筑外侧，分别位于建筑物的四角上，逐层向上传递。
4、高程控制：(1)在首层平面易于向上传递标高位置处布设基本传递高程点，用AFL320水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记三角形并在旁边注明标高,以红色三角形上顶线为标高准点。
同一区域、同一层平面内红色三角形不得少于三个，间距分布均匀并能满足结构施工的需要，且红色三角形在同一标高时，其误差应控制在士5mr以内，在各层标高施测时，应后视其中的两个红色三角形上顶线以作校核。
(2)士0.000以上各层的标高传递时均利用首层红色三角形上顶线为标高基准点，用检定合格的钢尺向上引测，并在操作层标识红色三角形复核合格后，方可在该层实测。
(3)在结构施工达到一定咼度后，应重新引测相应的结构标咼，以保证建筑物的质量要求。
医院工程现场总平面布置
医院工程现场总平面布置医院工程现场总平面布置1总则1.1总则本工程施工线路长且工期要求紧，一次性投入的人力、物力、机械较多，各工种需穿插进行。
为了保证场内交通顺畅和工程安全、文明施工，减少现场材料、机具二次搬运以及避免环境污染，应对现场平面进行科学、合理的布置。
本工程施工总平面布置根据业主提供的初步设计文件总平面图中红线以内可占用并结合施工实际需要编制临时设施规划用地。
进场后结合实际需要，在征得业主的许可后进行调整。
1.2布置原则为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：1.2.1施工总平面布置按基础、主体、装饰三个阶段进行布置。
1.2.2合理布置起重塔吊和井架，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次搬运。
1.2.3布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。
1.3布置依据1.3.1《D市建设工程文明施工标准》1.3.2现场红线、临界线、水源、电源位置，以及现场勘察成果1.3.3总平面图、基础承台施工图、建筑平面、立面图1.3.4总进度计划及资源需用量计划1.3.5总体部署和主要施工方案1.4.6安全文明施工及环境保护要求2施工场道进场后按施工总平面对现场进行规划，修筑施工主干道，并将生活区内各种辅助便道相连，同时对加工区及生活区场区进行硬化。
施工主要通道是指临时设施与主干道相连接的部分和施工现场与主干道相连接的部分，施工便道是指生活区各临建相互间的通道。
2.1道路做法道路具体做法为：素土夯实；30cm厚毛石灌碎石、石粉碾压基层；20cm厚C15混凝土面层。
主要通道路面宽度为4米，生活区辅助通道宽3.5米。
两边设置排水沟与主干道排水沟相接。
办公区和生活区房屋前设置20cm×30cm的排水沟与主要排水沟相连。
具体做法见示意图。
2.2场区地面硬化施工现场场地硬化标准：施工生产、生活场地内的道路、场地进行硬化处理。
硬化场地及路面应控制好标高，确保表面平顺，做到场内排水畅通，无积水现象，并在整个施工过程中加以维护。
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恩施州医院外科大楼工程施工现场平面布置方案Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】【最新资料，WORD文档，可编辑修改】施工总平面布置图为保证工程能安全、优质、高速地完成，关键在于合理严密地进行总平面布置和科学地进行总平面的管理。
第一节施工现场总平面布置一、遵循招标文件的要求，有效利用场地的使用空间，对施工机械、生产生活临建、材料堆场等进行最优化布置，满足安全生产、文明施工、方便生活和环境保护的要求。
二、保证不对周边医院建筑、居民区和其他建筑物产生影响。
不破坏周边的公共设施。
三、施工设备和材料堆场的布置满足现场施工的使用要求，并尽量减少材料的搬运量。
四、根据工程量计算和施工进度安排，合理布置塔吊、施工电梯、混凝土泵等大中型机械设备，以达到最优的使用率。
五、对不同施工阶段总平面布置作动态调整，但临建的迁移量不宜过大。
六、所有材料堆场按照“就近堆放”和“及时周转”的原则，既布置在塔吊覆盖范围内，同时考虑到交通运输的便利，又保证现场的文明施工。
七、临时供水满足现场施工用水、生活用水及消防用水的要求，排水设施通畅，所有污水必须经过沉淀处理。
八、临时用电遵循生产生活用电分路和“三级配电三级保护”的原则。
九、楼层内及临建设施均考虑消防要求。
十、对施工区域和周边各种公用设施、树木等加以保护。
十一、做好总平面的分配和统一管理，协调各专业对总平面的使用。
第二节施工现场总平面布置图一、场地整体规划(一)场地特征本工程位于恩施州**医院院内西医部原门诊楼址，地处恩施市市中心，西北紧临恩施市舞阳大道，东、南、北三侧紧临恩施州**医院其它建筑，西南侧为居民区。
周边建筑密集，施工场地狭窄。
在本标段施工期间，工程地下室单层面积较大，周边可利用空地很小，由于四周紧邻建筑物，基坑开挖需进行桩基围护施工。
(二)围墙的布置设计为便于现场管理，现场实行封闭式施工。
现场采用砖围墙将整个工地现场围护起来，实行封闭式施工，所有围墙面上严格按建设单位要求并结合我单位施工现场标准化管理规定做好CI规划。
(三)道路与大门的布置现场大门的布置根据现场踏勘的情况看，只能留置在施工现场的西北侧，并在东北侧再开1个大门，作为消防专用通道。
大门为钢管－薄铁板组合大门，门外侧在凸显位置设立一个名板，用于书写工程、业主、设计单位、监理单位、施工单位等的名称，书写的格式、标牌的样式和尺寸、设立的位置报送业主审批，文字将聘请优等标志绘制人员书写，并在工程进行期间不时重新油漆和书写。
由于现场场地较小,场内道路主要布置在基坑东侧及北侧,道路采用150厚C20现浇混凝土硬化，并按2％的坡度做好排水。
(四)排水设施的布置充分利用前期土方阶段设置在基坑周边的排水设施，在道路一侧增加宽400、深400的排水沟；在大门洗车槽旁设置600×600×600的沉淀池，进行有组织排水，坡度%，排至排污口。
同时在施工场地大门入口处设置洗车槽，配备高压冲洗水枪，以免车辆出入带泥，引起扬尘污染。
(五)办公区临建的布置考虑现场西侧及北侧空地相对较大，在西面既有的发热门诊楼（两层）作为办公用房，另外现场再建一栋两层活动房屋作为现场办公用房，主要包括甲方、监理办公室各2间，管理人员办公室12间以及现场会议室,共计300平方米(配备空调等办公设施),共18间。
办公室重新进行统一装修，门窗为铝合金门窗，地面为400mm×400mm地板砖。
办公室内还将配备足够的空调、照明、电源和电源插座以及电话系统。
(六)厕所和标养室的布置现场标养室布置在西侧门卫室旁，占地30m2；采用为240mm厚砖砌，内外墙抹灰，刷大白浆，地面为水泥砂浆压光，屋顶为石棉瓦，门窗为木门窗。
标养室内配备标准混凝土养护池、标准混凝土试块模具、坍落度检验设备、各种必要的计量和现场取样设备。
厕所一个，布置在现场西南边,面积30平方米，采用240mm厚砖砌，门窗采用木门窗带纱窗，室内墙面、天棚刷大白浆，墙裙高，采用15厚1：2防水砂浆并镶贴白瓷砖，地面为200mm×200mm防滑地砖，内设自动冲刷设备和洗手盆。
考虑环保要求，厕所设置三级化粪池；(七)库房和工具房的布置库房一间布置在西北侧,60平方米;工具房一间也布置在西北侧，60平方米;全部采用单层水泥板房，内外墙抹灰，刷大白浆，地面为水泥砂浆压光，屋顶为石棉瓦，门窗为木门窗。
(八)大宗材料堆场的布置地下室施工阶段仅在地下室北侧布置钢筋堆场、模板及周转材料堆场，用地面积约1200平方米，地下室封顶且回填后，将基坑周边场地进行硬化处理，布置堆场可以满足施工要求。
二、分阶段总平面布置本工程施工空地面积较小，现场只设办公用房，人员住宿全部场外就近租赁民房。
由于施工机具、材料、劳动力投入量却较多，现场的平面布置主要考虑材料临时堆场和垂直运输机械。
同时考虑不同施工阶段的动态调整，分为地下室施工阶段、主体施工阶段及安装与装修施工阶段三个不同时期进行管理，根据每个时期的材料和设备的不同，合理调整堆场位置，同时兼顾到不宜移动的设施，如办公用房，大型机械设备，临时水电管线、道路等，具体参见下表。
临时用地一览表（单位：平方米）(一)地下室阶段总平面布置本阶段总平面布置主要考虑以下几个方面：1、进场后首先对施工现场进行封闭。
2、西侧沿舞阳大道边开1个大门，做为施工人员和物资材料的出入口，在入口处设置洗车槽，并设门卫室。
在东北侧围墙开1个侧门作为消防专用通道，平时关闭。
3、对场地进行平整，清除场内各类垃圾，然后结合总平面布置进行硬化和绿化。
4、根据已完成的基坑支护结构，采用防护栏杆和高安全网将基坑封闭，保证周边安全。
5、在底板施工前安装2部FO/23B型塔吊，钢筋、钢构件堆场均布置在塔吊覆盖范围内，并满足最重构件的起重要求。
6、从业主指定的水源接驳口处接水管至施工现场，供生产、生活和消防用水需要。
7、从业主指定的变电站处埋设供电电缆至施工现场，在场内修建配电室，并引至各专用配电箱，供生产及生活用电需要。
(二)地上主体阶段总平面布置本阶段总平面布置在地下室阶段布置的基础上结合主体阶段的特点和要求考虑，主要考虑以下几个方面：1、材料及施工人员垂直运输。
主体施工至四层后在塔楼的东北侧及西南侧各安装一部SCD200/200型施工电梯。
2、考虑主体阶段楼外型面积收缩，可利用地下室顶板布置模板及周转材料，并经过验算在地下室顶板加设竖向支撑保证楼板承载力。
3、本阶段在地下室东北侧和西南侧空地布置砌体临时堆场,初装修所用砂浆采用自拌砂浆，现场设置砂浆搅拌机。
4、从给水主干管接支管至建筑物各楼层，根据要求留出接头位置，以满足楼层内生产用水和消防用水需要。
5、从现场一级配电箱引电缆至建筑物内，每层均设置两级配电箱，以满足楼层内生产用电需要。
6、建筑物楼层内逐层设置垃圾箱，并派专人负责定时清理。
(三)安装和装修阶段总平面布置本阶段总平面布置在主体阶段布置的基础上结合安装和装修的施工要求考虑，主要考虑以下几个方面：1、主体混凝土结构施工完毕，屋面工程插入施工，然后拆除两部塔吊，混凝土输送泵及时退场，拆除现场拌合站。
2、拆除所有的钢筋、模板堆场，布置安装和装饰材料堆场。
3、因此阶段分包商数量较多，将增设分包商临时用地，重点在于协调各分包商对临时用地的需求。
4、室外工程的插入。
室外台阶施工，需要拆除现场混凝土拌合站、材料临时堆放区及临时水管、电线等根据室外工程的需要陆续转移或拆除。
拆除完后，将对受影响的地方进行修复并恢复原状，以确保室外工程的和谐统一。
(四)大型施工设备的布置1、塔吊的布置（1）塔吊选用的原则塔吊的选择主要根据建筑平面尺寸、吊物重量和起重机的能力，又考虑塔吊的安装、附墙和拆除的方便，同时在塔吊覆盖范围内可以布置各类加工房和大宗材料堆场。
本工程地上主体结构分为塔楼及裙楼，考虑结构的流水施工，所以在相应的施工流水段必须在塔吊覆盖范围内，且本工程9个井筒定型大钢模板的安、拆需塔吊配合，故此布置2台塔吊方可满足要求。
（2）塔吊位置确定1#(50米臂长)塔吊设置在塔搂东北侧，2#(50米臂长)塔吊设置在塔楼西南侧。
2、施工电梯的布置（1）施工电梯布置原则根据工程量统计和施工电梯运载能力的计算，在塔楼东侧和西侧各配备1台SCD200/200型双笼施工电梯可满足各施工阶段材料及人员的垂直运输需要。
（2）施工电梯位置确定主体施工至四层后，地下室土方基本回填。
塔楼电梯位置位于塔楼东侧和西侧。
3、混凝土泵的布置在地下室施工阶段，在基坑东侧和西侧各布置一台混凝土输送泵，在地上主体施工阶段，在基坑东侧和西侧各布置一台混凝土输送泵。
(五)交通运输策划1、场外交通现状本工程位于舞阳大道东南侧，舞阳大道上的车流量很大，而且舞阳大道为恩施州主干道，进入现场车辆场外停车受到一定的限制，对现场材料的运输造成了一定影响。
2、场外交通运输策划（1）通过车流量统计表可发现，在7：00～9：00、11：30～13:30、17：00～18：30这三个时间段车流量最大。
为此，在制定大型机具和大宗材料运输计划时，尽量避开这三个车流高峰期。
（2）在进场后立即与交通部门沟通联系，以取得支持，大型车辆进出时，在出入口设置警示牌，派专人协助维持交通。
3、场内交通运输策划（1）本工程地下室结构占地面积较大，基坑开挖后，现场实际可利用场地较少，场区内无法形成交通环路，交通十分不便。
但必须保证混凝土运输和钢筋模板加工场地的交通畅通。
（2）地上主体施工阶段，地下室回填后，进行场地硬化，在场地内形成环行交通。
（3）因两部施工电梯均布置在东北侧塔楼处，在结构和装修阶段此处设一个砂浆拌合站，供应砌筑及装修用砂浆。
故此东北侧靠挡墙的道路布置和施工高峰期的交通策划对解决施工场地内的交通问题非常重要。
(六)施工与消防用水的计算和布置本工程现场临时用水包括给水和排水两套系统。
给水系统又包括生产、生活和消防用水。
排水系统包括现场排水系统和生活排水系统。
1、给水系统从业主指定的施工现场东侧医院内水源接用水管至生活区和各施工用水点，并按有关要求报装和安装水表。
管道布置及管道选型要以施工用水量计算为依据，合理进行选择。
现场临时供水量及管径计算（1）工程用水量q1采用公式q1 = K1∑（Q1N1K2/8×3600）计算，取用水量最大的底板混凝土浇筑阶段进行计算。
K1—未预计的施工用水系数，取；Q1—每班计划完成工程量，按每班浇筑380m3混凝土；N1—施工用水定额，混凝土采用自拌混凝土，自拌混凝土耗水量取×380=418L；K2—现场施工用水不均衡系数，取；工程用水量q1 = ×380×418×8×3600 = s。