切削刀具的技术指南
切削刀具的基础知识资料
切削刀具的基础知识资料车削细轴常见的工件缺陷和产生原因一.椭圆形1）坯料自重和本身弯曲。
应经校直和热外省处理。
2）工件装夹不良，尾座顶尖与工件中心孔顶得过紧。
3）刀具几何参数和切削用量选择不当，造成切削力过大。
可减小切削深度，增加进给次数。
4）切削时产生热变形。
应采用冷却润滑液。
5）刀尖与支承块间距离过大。
应不超过2mm为宜。
二.竹节形1）在调整和修磨跟刀架支承块后，接刀不良，使第二次和第一次进给的径向尺寸不一致，引起工作全长上出现与支承块宽度一致的击期性直径变化。
当削中出现轻度竹节形时，可调节上侧支承块的压紧力，也可调节中拖板手柄，改变切削浓度或减少车床大拖板和中拖板间的间隙。
2）跟刀架外侧支承块调整过紧，易在工件中段出现周期性直径变化，应调整压紧，使支承块与工件保持良好接触。
三.多边形1）跟刀架支承块与工件表面接触不良，留有间隙，使工件中心偏离旋转中心。
应合理选用跟刀架结构，正确修磨支承块弧面，使其与工件良好接触。
2）因装夹、发热等各种因素造成的工件偏摆，导致切削深度变化。
可利用托架、并改善托架与工件的接触状态。
四.锥度班1）尾座顶尖与主轴中心线对床身导轨的不平行。
2）刀具磨损。
可采用0°后角，磨出刀尖圆弧半径。
五.表面粗糙1）车削时的振动。
2）跟刀架支承块材料选用不当，与工件接触和磨擦不良。
3）刀具几何参数选择不当。
可磨出刀尖圆弧半径，当工件长度与直径比较大时亦可采用宽刃低速光车。
刀具损坏形式计算机辅助分析系统的开发1 引言切削加工是机械加工中应用最广泛的加工方法之一，目前零件的最终形成仍以切削加工为主。
切削加工过程中的刀具损坏有磨损和破损两种方式。
刀具的磨损是由于工件—刀具—切屑接触区发生强烈摩擦，造成刀具表面(前、后刀面)的材料被切屑或工件逐渐带走，刀具的磨损形式包括前刀面磨损(月牙洼磨损)、后刀面磨损、边界磨损、刀尖磨损等。
刀具的破损是由于刀具设计、制造及使用不当或刀具(尤其是一些脆性刀具材料如陶瓷刀具)受切削力冲击而发生损坏，刀具破损分早期和后期破损，有崩刃、剥落、碎断和裂纹等形式。
数控刀具铣削指导手册
一.如何才能获得高效率？当进行金属切削时，一些经验法则能够给出降低刀具成本以及提高速度和进给对产出的影响。
从制造业的统计来看，降低刀具采购价格30%，大约可以降低制造费用1% ﹔延长刀具寿命50%, 同样可以降低制造费用1% ﹔而提高加工效率20% ,则可以降低制造费用约15%。
二.传统刀具与现代数控刀具的比较：三.刀具材料的选择1.刀具材料的硬度大小顺序：金刚石刀具》立方氮化硼刀具》陶瓷刀具》硬质合金》高速钢2.刀具材料的抗弯强度大小顺序：高速钢》硬质合金》陶瓷刀具》金刚石和立方氮化硼刀具3.刀具材料的断裂韧度大小顺序：高速钢》硬质合金》陶瓷、金刚石和立方氮化硼刀具4.刀具材料的耐热温度：金刚石刀具为：700-800℃PCBN刀具为：1300-1500℃陶瓷刀具为：1100-1200℃Tic(N)基硬质合金为：900-1100℃WC基超细晶粒硬质合金为：800-900℃HSS为：600-700℃5.工件材料颜色字母辨别（ISO）：P→蓝色→钢M→黄色→不锈钢K→红色→铸铁N→绿色→铝合金S→桔色→耐热合金H→灰色→淬火钢6.刀具材料的特性决定了应用的领域和使用的条件：四.数控刀具材料合理选择：1.金刚石刀具的热稳定性比较差，切削温度达到800℃时，就会失去其硬度。
金刚石刀具不适合与加工钢铁类材料，因为，金刚石与铁有很强的化学亲和力，在高温下铁原子容易与碳原子相互作用使其转化为石墨结构，刀具极容易损坏。
金刚石刀具主要适合于加工非金属材料、有色金属及其合金。
2.PCBN刀具适合加工的工件材料有：硬度在45HRC以上的淬硬钢和耐磨铸铁、35HRC以上的耐热合金以及30HRC以下而其他刀片很难加工的珠光体灰口铸铁。
3.陶瓷刀具主要用于硬质合金刀具不能加工的普通钢和铸铁的高速切削加工以及难加工材料的加工，以提高效率的应用。
陶瓷刀具工作时通常是干切削。
4.硬质合金可以用于加工各种铸铁、有色金属和非金属材料，也适用于加工各种钢材和耐热合金。
车削刀具教程
输气工（高级技师）模拟试卷1(题后含答案及解析)题型有：1. 单项选择题 2. 判断题请判断下列各题正误。
3. 简答题 4. 计算题单项选择题下列各题的备选答案中，只有一个是符合题意的。
1．铸铁在拉伸和扭转时的破坏属于( )。
A．脆性断裂B．塑性断裂C．屈服断裂D．脆性和塑性断裂正确答案：A2．下列现象中，不会造成气流声突然增大的是( )。
A．用户突然增加用气量B．用户突然减少用气量C．进气量突然增加D．下游管线爆破正确答案：B3．在某一操作条件下，管线的计算理论输气量为30×104m3／d，该管线的输送效率为96％，则该管线的实际输气量为( )m3／d。
A．30×104B．31．25×104C．28．8×104D．32×104正确答案：C4．在高孔阀清洗中，应对上下游( )范围内的直管段圆度进行实测测量。
A．0．5DB．1DC．2DD．5D正确答案：A5．管道的输差是( )的反映。
A．实际损失B．仪表误差C．实际损失和仪表误差综合D．理论的损失正确答案：C6．下列哪种因素是造成地下金属管线外壁腐蚀的主要因素?( )A．管内积液B．土壤C．杂散电流D．管材正确答案：B7．对中途有气量输入输出的管线进行工艺计算时，其输入输出气量的取值为( )。
A．输入输出都取正值B．输入输出都取负值C．输入取正、输出取负D．输入取负、输出取正正确答案：C8．清管器被卡，解卡的方法一般首先采用( )。
A．增加推球压力，或发第二个球B．倒推回发球点，或放空引球的方法C．采取断管取清管器的办法D．增大进气量，提高压力，以增大压差正确答案：D9．生产考核办法应贯穿( )管理的全过程管理。
A．生产现场B．QHSEC．生产班组D．生产车间正确答案：B10．放空操作规程与放散操作规程除点火与不点火外，在( )上还有不同。
A．压力要求B．时间要求C．仪表要求D．人员要求正确答案：B11．各单位的计量管理规定必须遵照单位的实际情况制定，但不得违背( )。
刀具使用培训教程
刀具使用培训教程刀具是工业生产中不可或缺的一种设备，它在切削、磨削、开槽、铣削、钻孔等工序中发挥着重要的作用。
然而，刀具的使用却是有一定的技术门槛的，只有掌握了一定的刀具使用技巧和安全知识，才能够保证工作效率和工人的身体健康安全。
本篇文档将详细介绍刀具使用培训教程，帮助工业企业和个人提高刀具使用技术和安全知识，降低工伤事故发生率。
一、刀具的基本分类刀具分为很多类别，下面列举几种：1、外径切削刀具：是一种轴向切削刀具，用于切削工件表面，其形状通常为圆柱形或圆锥形。
2、铣刀：用于转动、切削和削除非旋转对称工件表面的刀具，推力方向与刀具轴线或铣刀刀盘主轴的轴线重合。
3、钻头：是一种旋转的切削刀具，主要用于钻孔，是金属加工中使用最广泛的刀具之一。
二、使用准备在使用刀具之前，有一些必要的准备工作需要做好。
1、检查刀具：在使用之前需确认刀具是否完好无损，尤其是刃口是否磨损、刀片是否松动或变形等情况，以确保使用时刀具能够正常工作。
2、确认夹持方式：根据刀具的不同种类和要加工的工件的不同形状，需要采用不同的夹持方式，保证刀具切削质量和安全。
3、检查机床：在使用刀具之前，需检查机床是否处于正常工作状态，确保机床的各种安全保护装置功能正常，以及皮带、液压、气动等系统是否稳定，是否有漏气、漏油现象。
三、安全注意事项刀具在运转时，由于其高速旋转和物理接触作用，可能会给工人带来伤害。
因此，在使用刀具时需要注意以下几个问题。
1、身体装备：在使用刀具之前，应穿戴适当的工作服和鞋子，并带好安全帽和耳塞，以防止头部和耳朵受到损伤。
2、工作区域：在操作时，需要将周边人员和设备撤离，确保操作区域安全。
3、切削加工：在加工时需要控制刀具的进给速度和转速，确保刀具正常运转，加工质量和产量都符合要求。
4、维护刀具：刀具在使用之后，应进行适量的护理和保养，包括清洁、磨损检查、润滑、防锈等工作，以保持刀具的工作效率和使用寿命。
四、刀具使用技巧1、刀具的进给速度应该适中，若速度过快则将加快刀具磨损，若速度过慢则会降低工作效率且出现工作不适合等问题。
切削刀具的技术指南
切削刀具的技术指南
一、特点
1、切削刀具具有高效率、高精度、高切削水平以及耐磨性等特点，
可以满足生产到高精度、高仿真、高耐磨性要求的精密零件加工。
2、切削刀具具有灵活性很强的优点，可以实现多种加工形式的转换；同时，为了提高加工效率，保证毛刀质量和加工精度，切削刀具要���
动涂覆耐磨材料。
3、切削刀具可以极大地改善加工件的精度和外观，有效提高加工效率，降低加工成本。
二、技术要求
1、刃形设计时应考虑毛刀刃长、刃长比及刃口等因素，确保切削刀
具具有足够的刃口，避免刃口过小或过大，以改善成型零件的精度和外观。
2、对于切削刀具的刃形，应该注意对其钝化处理，以便减少在加工
过程中的磨损和驱动摩擦，提高加工精度。
3、对于复杂形状的零件，应适当地选择，以克服加工过程中的多次
调整和切换技术。
4、对于切削刀具的刀刃，应经常进行磨削和修整，把表面细微的不
规则磨损磨掉，以保证切削量的稳定性。
5、对于切削刀具，应该采用正确的热处理技术，改变其物理性能，
使其具备更高的硬度、抗磨性和耐冲击性。
6、切削刀具的涂层应更换，以延长使用寿命，提高切削效率，以及防止刀具被磨损。
切削刀具方面的知识
切削刀具方面的知识一、切削刀具的定义和分类切削刀具是用于将工件材料从工件上切削下来，形成所需形状和尺寸的工具。
根据其切削方式和结构特点，切削刀具可以分为以下几类：1. 铣削刀具铣削刀具用于在工件表面或孔内进行平面和曲面的切削加工。
根据其形状和功能，铣削刀具可分为平面铣刀、立铣刀、滚花刀、插铣刀等。
2. 钻削刀具钻削刀具主要用于加工圆孔，并具有良好的定位和导向作用。
常见的钻削刀具包括钻头、机用钻等。
3. 切削刀具切削刀具是进行大量金属切削加工的主要刀具。
常见的切削刀具有车刀、刨刀、镗刀等。
4. 攻丝刀具攻丝刀具用于在工件上切削内螺纹。
常用的攻丝刀具有攻丝刀、攻丝铣刀等。
二、切削刀具的材料和性能切削刀具的材料选择直接关系到其切削性能和工具寿命。
常见的切削刀具材料包括高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬材料等。
不同材料具有不同的硬度、韧性和耐磨性，因此适用于不同的切削条件和工件材料。
1. 高速钢刀具高速钢刀具广泛应用于一般切削工作，具有较好的综合性能和经济性。
高速钢刀具具有良好的韧性和热稳定性，适用于较低切削速度和不太严苛的切削条件。
2. 硬质合金刀具硬质合金刀具因其硬度高、抗磨性好而被广泛应用于切削领域。
硬质合金刀具适用于高速切削和加工硬质工件的情况，具有较长的寿命和稳定的性能。
3. 陶瓷刀具陶瓷刀具具有优异的硬度和抗磨性能，适用于高速切削和切削硬质材料。
然而，陶瓷刀具的韧性较差，容易受到冲击和振动的破坏。
4. 超硬材料刀具超硬材料刀具主要包括金刚石和立方氮化硼刀具。
这些刀具具有极高的硬度和抗磨性，适用于高速加工和加工硬材料。
然而，其价格昂贵，应用较为有限。
三、刀具涂层技术的发展与应用刀具涂层技术是提高刀具使用寿命和切削性能的重要手段。
通过在刀具表面涂覆一层特殊的涂层，可以提高刀具的硬度、抗磨性和热稳定性。
常见的刀具涂层技术包括物理气相沉积（PVD）和化学气相沉积（CVD）等。
1. 物理气相沉积技术物理气相沉积技术主要包括真空蒸发沉积、电弧离子镀和磁控溅射等。
山特维克金属切削技术指南3
材料
I
C6
信息/索引
A 螺纹加工 – 应用指南
普通螺纹牙型
普通车削
适用于机械工业所有领域的 一般性用途
适用于机械工业所有领域的 一般性用途
燃气、水和污水的管道配件 和连接件
蒸汽、燃气和水管的管螺纹
B
V型60° V型55°
内螺纹
公制 (MM) UN
外螺纹
惠氏螺纹 (WH)
BSPT (PT)
PMK N S H
在分析螺纹特性之后，需要查看工件： • 工件能否安全夹紧？
• 排屑有无问题？材料是否具有良好的断屑性能？
铣削
• 工件批量。螺纹的大批量加工理应需要采用优化刀
具以最大限度地提高加工效率。
E
• 单头螺纹或多头螺纹。
钻削
镗削
F
3. 机床
G 最后，让我们看看有关机床的一些重要考虑因素：
• 稳定性、功率和扭矩要求，特别对于较大直径螺纹加工 • 工件夹紧 • 刀具位置 (倒置可便于排屑) • 螺纹加工循环应该易于编程
钻削
ϕ = 螺纹螺旋升角
d = 外螺纹大径
D = 内螺纹大径
F
d1 = 外螺纹小径
D1 = 内螺纹小径
d2 = 外螺纹中径
D2 = 内螺纹中径
镗削
中径，d2 / D2 螺纹的有效直径。大约在大径和小径之间一半的位置处。
G
刀柄/机床
螺纹的几何形状基于螺纹中径 (d, D) 和螺距 (P) ：工件上沿着螺纹从牙型上的一点到相应的下一 点的轴向距离。这也可以看作是从工件绕开的一
T-Max Twin-Lock® 用于石油管螺纹的螺纹加工系统。主要 用于油管、套管和接头的大批量生产领 域。刀片夹紧为杠杆设计。
机械制造技术金属切削刀具的基本知识
高速钢刀具
常用来切削较大的工件和高难度材料。
硬质合金刀片
使用寿命较长，广泛用于高效切削。
金刚石刀具
用于加工超硬材料和细小零件。
切削刀具工作原理
1
卡盘刀柄
将刀具安装在机床刀架上。
2
定位
将切削刀具精确定位到工件上。
3
加工
切削刀具开始进行切削操作。
刀具材料的选择
切削条件
切削条件是决定刀具材料的选择的最重要因素。
材料特性
每个材料都有独特的力学参数，对于不同合金材料需要选择不同的刀具材料。
应力
切削产生的大量热量和应力需要考虑材料的热膨胀特性。
刀具的涂半径
控制切削的表面质量和边缘耐磨性。
多层涂层技术
用于提高表面硬度和降低磨损率。
刀尖的制备
束流部件使刀具尖部的形状高度精确。
机械制造技术金属切削刀 具的基本知识
欢迎来到机械制造技术--关于基本的金属切削刀具知识的介绍。
金属切削的背景
起源
金属切削是可追溯回古代的历史技术。
应用
在现代工业中，金属切削是一项重要的制造工艺。
催化
工业革命对于金属切削在机械制造工艺中的作用进行了显著的推动。
切削刀具种类介绍
钻头
广泛用于钻孔、螺纹加工和倒角等工序。
刀具的几何参数选择
1 主偏角
2 刀片的补正角
3 前后角
控制加工表面的成型。
控制刀片在轴向方向的 切削精度和侧向刚度。
控制切削的表面成型和 破碎特性。
刀具磨损和失效的识别和处理
1
检查切削面
切削面的观察可以识别出刀具是否需要进行调整和磨削。
2
截面分析
刀具退化会降低加工精度和效率，需要通过截面分析了解刀具刃部状态。
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-. 球墨铸铁 SD200
粗加工 精加工
-. 灰铸铁 (FC) SZ200 SZ300
粗加工 精加工
200~700 300~1,200
0.20~0.40 0.05~0.30
2.0~5.0 0.1~0.5
-. 钢材 (HrC 45≤)
粗加工 精加工
200~400 300~1,200
0.20~0.40 0.05~0.30
SN300
Si3N4
灰色
1,600
6.0
- 适合高速加工 - 湿式、断续加工
- 与SN300相比提高耐磨性 - 在高速、断续加工时， 发挥精良的耐热冲击性 - 与SN400相比提高耐磨性 - 在高速、断续加工时， 发挥精良的耐热冲击性 - 与SN500相比提高耐磨性 - 在高速、断续加工时， 发挥精良的耐热冲击性 - 因SiAlON的含有，能实 现卓越的韧性以及耐磨性
8/81
陶瓷牌号的应用范围
高 Al2O3-TiC (ST 系列)
CBN, PCD
陶瓷
Si3N4 (SN 系列)
切削速度
金属陶瓷
低
低
进给
高
9/81
各牌号的用处与特点 (1)
牌号 ST100 成分 Al2O3 + TiC Al2O3 + TiCN Al2O3 + TiCN Al2O3 + TiCN TiC + Al2O3 颜色 黑色 硬度 (Hv) 2,100 韧性 (MN/m2/3) 4.0 用处 - 高硬、难切削材料 加工 - 钢材与铸铁的精、半精加工 - 钢材与铸铁的精、半精加工 - 热处理钢, 合金钢 加工 (≥HRC 60) - 钢材与铸铁的精加工 - 热处理钢, 合金钢 加工 - 可以代替CBN
牌号 灰 铸 铁 ST100 (TC100) 加工件 -. 灰铸铁 (FC) -. 可锻铸铁 (FCMB) -. 球墨铸铁 (FCD) -. 冷硬铸铁 加工类型 粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工 速度 (m/min) 150~800 200~1,200 30~100 50~200 150~400 200~800 20~100 40~200 进给 (mm/rev) 0.20~0.50 0.30~0.50 0.10~0.20 0.05~0.15 0.20~0.50 0.05~0.20 0.10~0.20 0.05~0.15 切深 (mm) 3.0~6.0 0.1~0.5 0.5~1.5 0.1~0.5 2.0~5.0 0.1~0.5 0.5~1.5 0.1~0.5
ISO
P01
P10 P20 P30 K01
ST 100 ST 300
SZ 200 300
SD 200
ST 100
SD 200
SN 26
SN 300
SN 400
SN 500
SN 600
SN 800
K10
K20 K30
SN 26
SN 300
SN 400
SN 500
SN 800
20/81
陶瓷牌号的最佳选择
3/81
切削刀具的介绍
材料株式会社；
40多年来以严格的质量保证体系、合理的价格体系
以及一流的技术服务，赢得了广大客户的信赖。
4/81
切削刀具材质的应用
高
CBN, PCD
陶瓷 金属陶瓷
速度
涂层硬质合金
超微粒硬质合金
低 低 进给 高
5/81
陶瓷刀片
以高速加工，提高生产效率
6/81
陶瓷刀片的牌号以及成分
-
特点 耐热冲击性 - 精良的耐磨性
ST300
黑色
2,150
4.5
-
卓越的耐磨性
ST500
黑色
2,200
4.5
-
与ST300 相比提高耐磨性
ST700
黑色
2,200
4.5
- 适合于硬化钢和合金钢的 精加工及中加工 - 适合断续切削于钢和铸铁
- 球墨铸铁的精、半精加工 - 钢材的精、半精加工 - 铸铁的精、半精加工 - 钢材的精、半精加工 - 铸铁的精、半精加工
竞争社
-. Greenleaf WG300 -. Sandvik CC670 -. Kennametal KY4300 -. NTK WA1
-.超细组织 -.长刀片寿命 -.增加坚韧及耐磨性 -.超抗热性
-.适合于硬化钢和合金 钢的精加工及中加工 -.适合断续切削于钢和 铸铁
-.NTK HC5 / HC7 -.DeaguTec AB20 (AB2010) -.Tungaloy LX11
SW500
15/81
铣削；切削条件的推荐
牌号
ST100 SD200 SN26 SN300 SN400 SN500 SN800
加工件
-. 灰铸铁 (FC) -. 球墨铸铁 (FCD) -. 灰铸铁 (FC)
加工类型
精加工 精加工 粗加工Biblioteka 精加工速度 (m/min)
300~700 250~600 100~1,200 150~1,500
切削刀具的技术指南
(切削工具)
目录
1 2
公司介绍
切削刀具的介绍
陶瓷刀片 金属陶瓷刀片
3 4
5
PCD/CBN刀片
刀杆/铣刀盘 立铣刀/钻头/刀柄
6
7
8
切削刀具的应用（照片, 测试结果)
2/81
公司介绍
1962.05 水泥 建立 1983.02 开始研究陶瓷 (陶瓷 狄塞尔 发动机) 1986.09 开始的陶瓷事业 1995.06 大邱工厂 完工 - 地基 : 50,527 m2 - 建筑 : 21,236 m2 2000.07 从水泥 分离出来 - 陶瓷, 铁氧体 部门 2003.02 超精陶瓷，取得 ISO9001:2000 认证 2009.04 超精陶瓷，取得 14001 认证 (环保)
EC1 SX8 SP2 SX2 SX1
SL100 SL200 SL500 SL506 SL800
KY2000 KY3000 KY3500 CC690 FX105
KS500
KS6/7000
SX5 SP2
KY1540 KY1310
CC680 CC6080 GC1690 CXC73
CVD
18/81
ISO 应用 (车削)
ISO
P01
P10 P20 P30 K01
ST 100
ST 300 500 700
ST 100
ST 300
ST 500
ST 700
SZ 200
SZ 300
K10
K20 K30
SZ 200 300
SD 200
SN 26
SN 300
SN 400
SN 500
SN 600
SN 800
19/81
ISO 应用 (铣削)
进给 (mm/rev)
0.10~0.30 0.10~0.30 0.30~0.70 0.30~0.50
切深 (mm)
＜1 ＜1 ＜5 ＜3
-. 球墨铸铁 (FCD) -. 合金钢
粗加工 半精加工 精加工
90~500 100~700 200~1,500
0.10~0.50 0.10~0.40 0.10~0.30
● ●
● ● ◎
◎ ●
● ●
◎ ● ◎
朝合金钢
◎
◎
●
◎
21/81
※ ● : 非常适合
◎ : 很适合
刀片“倒角”的编号规则(1)
1. 断形倒角 : SNGN 120408 E040 a α Code E = α : 倒角度(˚) Code 04 = a : 倒角宽度(mm) Code 0 = r : 珩磨(mm)
替代立方晶体氮化硼 - 超细组织
-
SD200
银灰色
2,200
4.5
提高耐磨性 - 湿式加工
-
SZ200
Al2O3 + ZrO2
Al2O3 + ZrO2+ Cr2O3
白色
1,800
4.5
以ZrO2 提高 韧性 - 具备高化学稳定性
-
SZ300
粉红色
1,850
4.5
-
与SZ200 相比提高耐磨性
10/81
进给 (mm/rev) 0.30~0.80 0.15~0.40 1.00~2.00 0.50~1.00 0.20~0.40 0.10~0.20 0.15~0.25
切深 (mm) ＜5 ＜1 ＜5 ＜1 ＜5 ＜1 ＜3
SN26 SN300 SN400 SN500 SN600
SN800
-. 英克奈尔 -. 铸铁、合金钢 -. Inconel, Rene etc -. Ni-Cr base alloy
增加刀片 寿命
•TiN PVD 涂层 (增高耐磨性) -. ST100 + Coating = TC100 -. ST300 + Coating = TC300
7/81
陶瓷刀片 – 新产品
牌号 S W 5 0 0 S T 7 0 0 特点
-.刀具使用寿命长 -.增加韧性
用处
-.极佳的工件光洁的及 高速切削 -.切削于镍基合金、因 科镍合金和高速钢
＜5 ＜3 ＜3
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牌号对照表 (陶瓷)
SSY 黑色 ST100 ST300 ST500 ST700 PVD 涂层 TC100 TC300 SD200 白色 SZ200 HC6 HC1 SN60 AC5 CC620 NTK HC2 HC4 HC5 HC7 Ceramtec SH1 SH2 KY1615 Kennametal Sandvik CC650 LX21 Toshiba Kyocera A65