首钢长钢8号高炉焖炉及恢复实践
高炉大修方案
首钢长治钢铁有限公司8号高炉大修工程施工组织设计中冶天工集团有限公司二0一一年十月二十日目录一、工程概况二、施工准备三、编制依据四、施工组织体系五、施工工艺过程及施工方法六、施工进度计划七、质量保证体系八、安全保证体系九、文明施工管理措施十、附表、附图一、工程概况1、简介：本工程为首钢长治钢铁有限公司炼铁厂8号高炉大修工程，主要施工范围是：高炉水冷壁、炉喉钢砖的拆除与安装，炉体水冷壁炉体外部冷却水管拆除和安装，炉内耐火材料的拆除与从新筑炉等,以及部分其它检修内容；均以业主检修清单为准。
2、工程特点：1）、施工难度大工程立体交叉作业量大，高空作业多、多工种、多工序交叉作业难以避免。
耐火材料和设备的拆除与安装运输量非常大，同时施工作业面狭小，从而给运输及管理造成较大困难。
2）、工期短大修拆除与安装计划工期为63天，与正常安装时间差异较大，必须全天候施工方有望按期完工。
3）、甲乙双方配合要求高甲供设备及耐材的到货时间、数量、质量情况，施工现场协调等均需要甲乙双方各部门紧密配合，共同努力才能完成大修目标。
4）、耐材砌筑量大、技术要求高，应做好耐火材料的管理，做到超前细化，分清品种、规格，与供应商密切结合，确保耐材进入现场的时间、顺序和状态符合现场施工要求。
3、大修工程的施工准备及部署：3.1、大修工程的施工准备：1）、编制合理的工程施工进度计划，合理安排专业穿插，根据施工进度计划要求，编排具体施工工艺。
2）、在检修开工前，将全部所需的设备、材料、机具、吊具全部落实到位，派专人看管。
3）、在检修开工前完成水冷壁试压（厂家应有打压试验报告和通球试验记录）工作和耐火材料的预砌工作（耐火材料特别是炉底炭砖、陶瓷杯、铁口、风口组合砖全部要在生产厂进行预组装并编号）。
4）、保证施工人员，专业和人数按照三班倒的要求进行安排。
3.2、大修工程的施工部署针对本工程的特点，结合甲乙双方工作分工，我们针对本工程做出的部署是：第一、高炉停炉、休风、降料面、喷水冷却、煤气控制检测、放残铁、拆除风口大中小套、炉顶人孔、检修孔及炉顶设备的拆除等工作均由业主进行操作。
高炉长期休风后的炉况恢复技术
高 炉生产 的特 是 连续 不间 断地全 风 生产 ，
任 何 减风 、休风 对 高 炉炉 况 的 稳定 性 都会 有 影 响 ，特别 是长 期休 风后 高炉 如何恢 复 至关重 要 ，
关 系着 高炉能 否快 速达 产 、炉况恢 复稳 定顺 行 。
楚： 前后 两 者 休 风 时 间 有 很 大 的 区别 ， 一个 是 ３ 天 之 内的休风 、 一个 是 大 于 ３天 的休 风 。高炉 长 期休 风恢 复必 须把 握好 四个 工作 ： 休 风前准 备工
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔ ｈ ｅ ｂ ｌ ａ ｓ ｔ ｆ ｕ ｎａ ｒ ｃ ｅ ｃ ｏ ｎ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｒ ｅ ｃ ｏ ｖ ｅ ｒ ｙ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ａ ｆ ｔ ｅ ｒ ｌ ｏ ｎ ｇ ｔ ｅ ｒ ｍ ｄ ａ ｍｐ ｉ ｎ ｇ ｄ ｏ ｗ ｎ ｉ ｎ ｏ ｕ ｒ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ｑ ｕ ａ ｎ ｉ ｔ ｚ ｅ ｓ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｉ ｔ ｏ ｎ ａ ｔ ｅ ｖ ｅ ｒ ｙ ｓ ｔ ｅ ｐ ｉ ｎ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ ｌ ｏ ｎ ｇ ｔ ｅ ｍ ｒ ｄ ｍ ｐ ａ ｉ ｎ ｇ ｄ ｏ ｗ ｎ ａ ｎ ｄ ｆ ｕ ｎａ ｒ ｃ ｅ ｃ ｏ ｎ ｄ ｉ ｉ ｔ ｏ ｎ ｌ ￣ Ｃ Ｏ Ｖ —
２ ０ １ ５年 第 ２期
高 炉长 期 休 风 后 的炉 况 恢 复 技 术
高炉长期休风后 的炉况恢 复技术
王 登峰 ， 喻 荣玲
（ 首钢 水 钢 炼铁 厂 贵 州 六盘 水 ５ ５ ３ ０ ２ ８ ） 摘 要： 首 钢水 钢 炼 铁 厂 高 炉 长期 休 风 后 的 炉 况恢 复技 术 量化 了长 期 休 风 及 炉 况恢 复 过 程 的 各 个 阶段 操 作 ， 明确 了各 阶 段 的 重 点 工 作 、 定 量 化 地 规 定 了参 数 控 制 标 准 ， 为 今 后 水钢 炼铁 厂 高 炉 在
8号高炉焖炉实践
8号高炉焖炉实践艾中路;丁时明;柏德春【摘要】针对韶钢8号3 200 m3高炉焖炉操作进行为期4d的年修,通过稳定休风前炉况,优化休复风方案,调整气流,使炉况恢复正常.8号高炉焖炉的实践,有利于解决铁烧平衡的问题,使炉况进一步得到优化.【期刊名称】《山西冶金》【年(卷),期】2017(040)005【总页数】3页(P78-80)【关键词】高炉;休风;复风;煤气流【作者】艾中路;丁时明;柏德春【作者单位】韶关钢铁公司,广东韶关512123;韶关钢铁公司,广东韶关512123;韶关钢铁公司,广东韶关512123【正文语种】中文【中图分类】TF542017年3月，根据公司安排：6号烧结机于3月25日至4月1日进行为期8 d 的年修。
为解决铁烧平衡的问题，8号炉计划于3月27日至30日进行4 d的焖炉操作。
配合更换主皮带、热风阀、北渣转鼓、软水泵止回阀阀柄、重力除尘器补焊等。
焖炉采用满料线休风方式，休风料按96 h计划装入。
焖炉时间长，休风前一周炉内适当减轻矿焦比，改善透气、透液性；维护好炉况稳定顺行；降低炉渣碱度，铁水温度按1 520℃±10℃控制，保证炉缸热量充沛、活性好；稳定两道气流，减少炉墙热负荷波动。
具体参数见表1。
休风时间长，为防止长时间休风冷却水漏水入炉引发炉凉、炉缸冻结重大工艺事故，管工提前一周对所有冷却设备进行全面反复排查，查看头部罐补水是否正常，铁口火焰、喷溅情况是否正常。
密切关注煤气在线分析氢气含量变化。
休风料采用了休风减矿形式，分六段式加入，考虑到休风时间长、炉缸温度损耗大，复风后[SI]质量分数高、物理热低、流动性差等特点，减矿所占比例确定为：46.36%，累计共补加焦炭596.41 t。
由于矿焦负荷轻，焦批大，料罐最大装焦量约为35 t（容积为70m3），为减少焦批的质量，“风口下”段矿批退至85 t，“炉腹”至“炉身上”矿批为75 t；休风配矿上降低炉渣碱度，配加锰矿、白云石，炉渣二元碱度按1.05控制，确保复风开炉后w[Si]=1.8%，w(Al2O)3≤15.5%，改善渣铁流动性，消除炉缸黏结物。
安钢8号高炉封炉后复风实践
摘要对安阳钢铁股份公司8号高炉封炉后复风实践进行了总结，通过制定详细的开炉方案、选择合理的操作制度、加强炉内操作和炉前出铁管理，炉况很快恢复正常，生产技术指标达到较高水平，实现了顺利开炉、快速达产的目标。
关键字高炉；封炉；复风前言安钢8号高炉有效容积2200m3，2004年7月15日破土动工，2005年10月15 日建成投产。
生产至今，热风管系大量脱砖导致热风炉管道及围管多处出现外壳温度升高，制约风温使用，并严重威胁安全；为确保该高炉能正常生产，决定进行封炉检修，计划封炉时间为15天。
封炉期间主要的工作就是重砌和修补热风管系，重新喷涂浇注料，炉壳钢板补焊。
2010年1月29日8：20开始下休风料，13：15 停煤，13：20停氧，14：15休风后封炉开始检修任务；2010年2月10日22：16送风，12日16：40风量达4000m3/min，炉况恢复良好，15日达产，开炉后主要经济技术指标见表1：表1开炉后经济技术指标产量利用系数焦比煤比冶炼强度2月13日3215.97 1.46 422.27 112.59 0.622月14日4679.83 2.13 382.92 122.78 0.812月15日5011.28 2.28 374.36 127.97 0.852月16日4946.43 2.25 382.09 139.56 0.862月17日4974.73 2.26 379.92 107.37 0.861 复风前的准备工作1.1 制定开炉方案为了保证开炉工作的顺利进行，尽快实现达产达效，特制了详细的开炉方案，并对各种可能发生的事故做出相应的应急预案，成立了开炉组织领导机构，对开炉期间的各种事宜做出了周密的部署，确保开炉的顺利成功。
此次封炉检修时间短任务重，尤其是热风管道，一是要求在规定的时间内完成，二是要求施工的质量必须达标，因此高炉车间安排专人认真做好所有设备及检修项目的检查与验收。
为保证开炉过程各系统能稳定运行，要求复风前各系统联合试车，主要包括高炉原料系统、送风系统、热风炉系统、煤气清洗系统、供水系统、高炉本体系统等与高炉有关的所有系统联合试车完毕，通过计算机系统控制合格，出现的问题得到处理。
长钢高炉提高焦炭负荷冶炼生产实践
Metallurgical Engineering 冶金工程, 2020, 7(4), 219-223Published Online December 2020 in Hans. /journal/menghttps:///10.12677/meng.2020.74030长钢高炉提高焦炭负荷冶炼生产实践王继萍首钢长钢炼铁厂，山西长治收稿日期：2020年11月24日；录用日期：2020年12月7日；发布日期：2020年12月14日摘要2019年以来长钢8号9号高炉经过提高负荷攻关活动，高炉焦炭负荷由4.3提高到4.9，燃料成本扭亏为赢。
其提高焦炭负荷的主要措施有：精料、提高热风温度、中心加焦、提高富氧率、搞好上下部调剂，稳定炉况和加强管理，推行标准化操作等。
关键词高炉，负荷，措施Practice of Increasing Coke Load Smelting in Blast Furnace of ChanggangJiping WangShougang Changgang Iron and Steel Co., Ltd., Changzhi ShanxiReceived: Nov. 24th, 2020; accepted: Dec. 7th, 2020; published: Dec. 14th, 2020AbstractSince 2019, the coke load of No. 8 - 9 BF of Changgang was increased from 4.3 to 4.9 after the load improvement, and the fuel cost turned to win. The main measures to improve coke load include: fine material, raising hot air temperature, coke adding in center, increasing oxygen enrichment rate, adjusting the upper and lower parts, stabilizing furnace condition, strengthening manage-ment, and carrying out standardized operation.KeywordsBlast Furnace, Load, Measures王继萍Copyright © 2020 by author(s) and Hans Publishers Inc.This work is licensed under the Creative Commons Attribution International License (CC BY 4.0)./licenses/by/4.0/1. 概述首钢长钢炼铁厂目前有两座高炉在投产运行，分别为八号高炉、九号高炉，其有效容积均为1080 m3,设计有20个风口，2个铁口。
高钛球团在首钢长钢8号高炉的应用
w(TFe)/% 55.55 54.89 54.78
仞(SiO»/% 5.71 5.46 5.21
w(CaO)/%
w(MgO)/% w(A12O3)/%
1047
2.14
2.29
11.43
2.07
2.21
12.18
2.04
2.21
表2球团成分统计表
w(FeO)/% 7.86 8.08 8.15
碱度 1.83 2.09 2.34
8号高炉炉渣中w(TiO2)W4%,属于低钛渣冶 炼叫在使用高钛球团护炉期间，重点控制炉渣二元
碱度，一般二元碱度在1.16~1.26范围。炉渣碱度较 高,其热洽值也高,有利于保持充沛的物理热,有温 度就有利于保持炉渣良好的流动性。其次，较高的炉
渣碱度有利于脱硫;在2019年以后由于炼钢工序冶 炼品种钢，对生铁中的硫含量要求严格,必保伽(S)< 0.025%,为保证脱硫效果，炉渣碱度控制在1.16~ 1.260较高的炉渣碱度控制，在实践生产中,也取得 了较好的效果。但是在休复风过程中,在处理炉况过
持在5%~10%,是护炉生产时正常使用的高钛球团 比例，当w（ Si） m 0.35%,物理热m 1 470七,能满足护 炉生产要求。当炉缸热电偶温度明显上升，要增加高
钛球比例至11%~12%；当高钛球比例使用12%,生
・146・
.山酉肖金 E—mail:sxyjbjb@
第44卷
铁中w(Ti02)M0.120%,依然不能有效控制热电偶温 度上升时，要及冊曾加题其他护炉措施配合护炉。
程中，必须下调炉渣碱度。具体炉渣成分控制见表
3o表中序号1是2019年平均炉渣碱度，序号2是
2020年1月一10月平均炉渣碱度，序号3是长期休
首钢长钢八高炉护炉条件下的封炉与开炉操作实践
４ ０
会＿＿荸 ２ １ 年 第 ３ 磊彗 ０ １ 期
Ｌ 兰 竺 ．
表 １ 八高炉封炉料清单
项ｌ Ｉ 净焦
封炉 料 净焦
生产雾践
曰批 ／ ｔ
焦｛ ｔ 比／
｛ 数 比
球 『 比 垌
负荷
总 ／ ｔ
６ ６ ３
— —
３ ７５ ｌ Ｏ
覆 盖焦 Ｊ
风 口以上 冷却 设 备水 量 、水 压减
查 风 口严 密 性 。判 断 是 否 向 炉 内 检 查 一 次 炉 顶 情 况 ，根 据 火 焰 大 小 判 断是 否有 进 风 ，并 及 时 处 理 ；
月 ７日冷却 系 统开 始 送 水 ，进 行
Ｕ ，风 量 加 至 １ ０ ／ ，风 温 增 ３ ｍ ２
却 ，设 两路 并 罐浓 相 喷煤 和富 氧 ５月 ２日 １ ： ８ ０时 开 始 下封 炉 料 ． ０ 时 间 ，炉 缸 温度 开始 上 升 ，高 炉 用 填 充法 ，把铁 口中心线 至 炉身 几年 来都 是 被迫 控制 冶炼 强度 进 炉腰 结合部 以上 ２ｍ 之 间 的空间
炉 行 生 产。２ １ 年 ５月 ２日，因炼 全部 用净 焦 置换 ； 身 以上 ２ｍ ００ 钢 厂 ７ 转 炉突 然停 产 ，需 １ 处 为 软 融 带 的 开 始 ，保 证 铁 口 号 ０ｄ
北 两个 铁 口，铁 口夹 角 为 ８ 。 ， ０
衬 可能 全部 脱落 ，这里 按平 均侵
没 有采 取上 部发 展边 沿 的装料 制 蚀估 算 ，计 算 结果 与下 料体 积基
大 喷吹 力度 ，一 直到铁 口不 出渣
日 ５５ 休 风 。 ：５
０ ０年 本 吻合 ） 冷却 系统 采用 开路 工 业净 化水 冷 度。 接 公 司 通 知 后 ， 于 ２ １ 。对最后一炉铁 的铁 口加
高炉快速恢复炉况实践
高炉快速恢复炉况实践罗振兴;刘晓伟【摘要】研究了一种高炉长期休风快速恢复炉况技术.通过休风期间的操作准备,制定合理的开炉方案,准确选择开炉料,适时调整操作制度,确定合理的工艺参数,实现了安全快速恢复炉况,达到了节能降耗的目的.【期刊名称】《天津冶金》【年(卷),期】2016(000)003【总页数】3页(P20-22)【关键词】高炉;送风;炉况;恢复【作者】罗振兴;刘晓伟【作者单位】天津天铁冶金集团有限公司第一炼铁厂,河北涉县056404;天津天铁冶金集团有限公司第一炼铁厂,河北涉县056404【正文语种】中文天铁一高炉炉容700 m3，风口数16个。
2015 年5月31日中修后开炉。
8月31日至9月6日期间，高炉休风。
6日早上6∶00送风，7日3∶00恢复至全风水平，各工序进入正常生产，炉况恢复的速度是历次最快，此次开炉采用偏堵风口开炉，相比较以往花堵风口开炉的方法，偏堵风口开炉更容易使铁口区域固体凝固物融化排出，能够减少由于个别区域炉缸空间受到阻隔而使熔融渣铁烧坏冷却设备，影响正常恢复炉况。
2.1休风前的操作2015年8月31日夜班第25回，开始上净焦12批，第37回上休风料，休风料程序采用5KKJJ+ 4JJ（1t矽石）+3（3KKJJ+1JJ）（0.5t矽石）+KKJJ，KK：碱烧14 500 kg南非1 500 kg锰矿500 kg JJ：5000㎏。
第58回上正常料，66回上料完毕休风。
8月31日夜班炉况部分参数见表1。
休风前铁水白亮，物理热为1 510℃，渣铁流动性良好，炉温为0.6％；风口明亮，下料均匀顺畅；炉顶边缘和中心气流稳定，炉墙温度稳定，各冷却壁水温差在规定范围内。
以往休风料中使用酸性烧结矿和碱性球团矿，但由于碱球抗压强度低、酸性烧结矿冶金性能较差，影响料柱透气性，在恢复过程中炉况易难行。
对此在休风料去掉碱球和酸性烧结矿，采用10％南非块加88％碱性烧结矿和矽石的炉料结构，增加了料柱透气性，提高了高炉鼓风动能，保证炉况顺行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Metallurgical Engineering 冶金工程, 2020, 7(3), 130-136Published Online September 2020 in Hans. /journal/menghttps:///10.12677/meng.2020.73019首钢长钢8号高炉焖炉及恢复实践杨军昌，李迎辉首钢长钢炼铁厂，山西长治收稿日期：2020年8月11日；录用日期：2020年8月24日；发布日期：2020年8月31日摘要对首钢长钢8号高炉焖炉前的炉况，焖炉后的本体控制，复风恢复过程进行分析总结。
通过分析总结，积累经验教训，为今后生产提供参考和借鉴。
关键词高炉，焖炉，恢复The Steeping Furnace of No.8 Blast Furnace of Shougang Changgang and Its Restoration PracticeJunchang Yang, Yinghui LiShougang Changgang Iron Works, Changzhi ShanxiReceived: Aug. 11th, 2020; accepted: Aug. 24th, 2020; published: Aug. 31st, 2020AbstractThis paper analyzes and summarizes the furnace condition before braising, the body control after braising and the recovery process after re blowing. Through analysis and summary, experience and lessons are accumulated to provide reference for future production.KeywordsBlast Furnace, Stewing Oven, Recovery杨军昌，李迎辉Copyright © 2020 by author(s) and Hans Publishers Inc.This work is licensed under the Creative Commons Attribution International License (CC BY 4.0)./licenses/by/4.0/1. 引言首钢长钢8号高炉有效炉容1080 m3，设计有20个风口，南、北两个铁口，铁口夹角80˚，正常生产一用一备，采用工业软水开路循环冷却。
2019年9月27日17:00时接公司环保限产指令，责令八高炉于28日06:00时(天亮)前焖炉停产，预计10月3日09:00时开产。
高炉于27日中班开始下焖炉料，28日01:50时休风停产。
实际于10月3日23:16时复风投产，较计划延长14小时16分钟，共计焖炉5天22小时26分钟(141小时26分钟)。
由于事发仓促，焖炉程序较正常焖炉程序简单，加之焖炉前高炉就处于限产堵风口慢风工作状态，造成高炉恢复难度大，时间长。
2. 休风焖炉本次焖炉比较仓促，在下焖炉料时充分考虑突发性的因素和焖炉时间长及可能延长的不确定性。
重点对热量和炉渣碱度进行管控，确保复风有充沛的炉温和适宜的炉渣碱度及良好的流动性。
此次焖炉料：焦炭选用质量较好的自产瑞达焦碳，要求成分和水分稳定；入炉料采用机烧+ 球团+ 生矿模式；焖炉焦比选择为2.77吨/吨，焖炉料体积406.7 m3；焖炉料单2焦炭安排在炉腹位置[1]。
具体见表1：Table 1. List of stew charge表1.焖炉料单序号批数矿批焦批机烧球团生矿负荷角度1 28 28 9654 76 8.5 10%生矿+ 4.5%高硅块+ 1%钢渣 2.9 C35 33 31 29 O32 31 302 15 9500 C35(3)33(2)31(2)29(3)3 6 27.5 9500 84 0 16%高硅块 2.9 C35 33 31 29 O32 31 30 注：料单3是5批正常料带1个循环焦碳。
从开风后的生铁含硅量和炉渣成分看，整个焖炉料安排是比较到位的。
复风后第一次铁生铁含硅量2.76%，炉渣碱度1.00，流动性较好，与计划基本吻合。
但是有几个问题注意：1) 布料角度没有调整，还采用正常情况的角度，可以考虑采取适当疏松边缘的料制。
2) 炉料结构中可以停用钢渣。
3. 休风焖炉后本体系统控制1) 休风后倒流2~3小时，炉顶保持通氮气，顶温180℃~280℃开点火人孔进行炉顶点火。
点火后，安排专人看火，保证炉顶火不灭，若火熄灭或火焰情况发生变化及时进行处理，确保安全[2]。
2) 确认炉顶点火，火势稳定后，组织炉前全堵风口，并涂抹黄油，确保风口严密。
3) 休风期间配管工每4小时检查一次冷却设备工作情况，发现损坏及时汇报果断处理。
4) 停炉一天后，关闭炉顶一个放散阀，每天倒换一次交替使用。
5) 冷却水控制；9月28日02:00时停两台高压泵；03:30时停一台中压泵(停1#泵)；04:20时控制冷却水至最小(不断水)。
6) 对炉皮焊缝及休风前漏煤气部位以及可能进风部位进行焊补。
4. 复风前的准备1) 热风炉的保温、烧炉；高炉焖炉期间，热风炉采取保温措施。
10月2日17:00时热风炉倒引煤气杨军昌，李迎辉成功进行烧炉，三座热风炉每一座烧炉一小时，提高拱顶和烟道温度(因煤气量少，烧炉使用煤气量30,000 m3)，确保复风后风温能到达800℃以上。
2) 烧通铁口通道；开风前处理北铁口上方1#、20#风口，使其与北铁口贯通。
主要是卸下风口小套，在风口上部设置障碍，从二套口向下烧，烧熔已凝固的残渣铁，烧红焦炭，确保送风风口与铁口之间大透气。
3) 与相关岗位联系确认，上料设备联动试车2 h以上[3]，满足开风条件，签字确认。
5. 复风高炉于10月3日23:16时开风，历时137小时26分钟。
本次复风难度较大，时间较长，影响因素较多，大致分为四个间段进行分析，具体是：5.1. 第一间段从10月3日开风到10月5日11:26时休风算作第一间段。
10月3日23:16时高炉开风，堵5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#、15#、16#风口，开1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#风口，开风风量460 m3/min，风压60 kPa，风温使用700℃，雷达探尺4.6米，透气性指数9.0；00:46时加风至610 m3/min；炉顶压力10 kPa，透气性指数逐步降低至8.2；01:35时炉顶四个点温度都达到400℃下料，南探尺3.90米，北探尺不明，雷达探尺6.1米，炉前开始烧铁口，炉内依据炉顶温度、透气性指数逐步赶料线，至05:00时加风760 m3/min，风压115 kPa，顶压13 kPa，透气性6.2，南探尺3.92米，北探尺不明，雷达探尺8.0米，整个烧铁口过程未见有渣铁排出，直至05:05时有渣铁排出，并且有一定的量，铁水直接流过撇渣器进入罐中，约0.3罐(100吨铁水罐)后堵铁口。
至08:06时风量890 m3/min，风压135 kPa，顶压15 kPa，南探尺3.94米，北探尺7.2米，雷达探尺7.2米，南北偏差较大有4.0米。
09:43时加风至1030 m3/min，风压155 kPa，顶压23 kPa，透气性指数5.5。
10:00时逐步使用风温760℃，10:35时捅开5#风口，11:52时加风至1130 m3/min，风压160 kPa，顶压24 kPa，透气性指数6.5，南探尺3.42米，北探尺4.46米，雷达探尺4.61米，料线偏差缩小。
13:05时捅开16#风口，14:35时加风至1450 m3/min，风压190 kPa，顶压44 kPa，透气性指数6.7。
18:25时捅开6#风口，22:01时捅开7#风口，22:15时加风至1750 m3/min，风压215 kPa，顶压77 kPa，透气性指数8.1。
10月5日05:08时加风至1850 m3/min，风压220 kPa，顶压95 kPa，透气性指数8.8，南探尺2.5米，北探尺不明，雷达探尺4.10米，从此时开始，风压、顶压波动，炉顶温度升高不易控制，不间断开打水控制，炉温急速升高，生铁含硅量5.20%，风温970℃使用。
07:56时加风至1960 m3/min，风压222 kPa，顶压95 kPa，透气性指数9.8。
08:46时风压、顶压突起检查发现16#风口、二套漏水，联系调度及相关岗位，出铁后11:26时休风更换。
卸下风口、二套观察都在下方底部烧漏。
这一间段有几个问题值得注意：1) 透气性指数低；从开风到休风的整个恢复过程中，透气性指数在5.5~9.5之间波动。
这主要与休风前炉况有关。
高炉在9月24日18:50时因环保限产休风堵3#、8#、13#风口，开风后风量2600 m3/min运行；炉缸5.2米中心点温度由24日的237℃下降至28日218℃，炉缸工作状况变差活跃程度下降。
与休风前排渣铁不好，有亏铁(理论出铁量270吨，实际出铁量234.31吨，亏铁35.69吨)，所以不论何种休风，休风前最后两炉的渣铁一定要确保排净。
与休风前炉渣碱度高透液性差有关。
休风前9月27日全天炉渣碱度(具体见表2)较高造成渣铁粘稠，炉缸透液性差，料住透气性下降。
2) 恢复速度快；从开风至4日08:06时风量890 m3/min；间隔8小时50分钟，14:35时风量1450 m3/min，间隔15小时19分钟，平均每小时加风95 min/m3，加风速度较快。
之所以能恢复的较快，在于焖炉料的热量补充到位，炉渣碱度调到位，但随着焖炉料过完，恢复快的弊端，各种参数之间的不匹配杨军昌，李迎辉就显现出来。
加风速度控制要充分考虑炉温，风口，排渣铁情况，要逐步熔化冷凝的渣铁和新装的炉料，同时要把熔化的液态渣铁及时排出炉外，在风量达到一定水平时(可参考达到焖炉前的风量的50%)，要稳定一段时间(可参考焖炉时间一般不低于一个固体炉料周期)，要让已熔化的渣铁形成通道，排出炉外，要依据实际炉温水平，找出负荷水平及风温的使用范围，稳定炉温和炉渣碱度，不可急于求成。
Table 2.Basicity of blast furnace slag表2.高炉炉渣碱度方案名称采样日期CaO [%] MgO [%] Al2O3 [%] SiO2 [%] S [%] TiO2 [%] 碱度[倍] 高炉渣2019-09-27 40.83 6.51 16.67 31.75 0.799 0.66 1.29 高炉渣2019-09-27 40.47 6.67 16.37 32.39 0.742 0.71 1.25 高炉渣2019-09-27 38.38 6.59 16.51 32.13 0.737 0.61 1.19 高炉渣2019-09-27 39.46 6.77 17.2 32.7 0.764 0.61 1.21 高炉渣2019-09-27 38.87 6.61 16.85 32.42 0.754 0.61 1.2 高炉渣2019-09-27 38.32 6.67 16.61 33.26 0.721 0.68 1.15 高炉渣2019-09-28 37.78 6.3 15.96 32.01 0.744 0.58 1.185.2. 第二间段10月5日14:20时开风到10月7日21:20时休风算作第二间段。