工艺管道水压试验“试压包”的建立与控制程序(正式)
管件水压、气密试验及包装工序操作规程
管件试压、包装工序工艺操作规程文件编号：Q/JMJ1GY02.14-2008版本:C修改:12008-6-11发布2008-6-12实施发放编号：一、气密试验工艺操作规程<一>、水压气密试验工艺操作规程1、准备好卡具，根据试压管件的品种规格选择合适的卡具。
每班更换防锈液。
防锈液配比要求：水100 Kg+防锈液（原液）3Kg。
2、检查设备及配件是否工作正常；检查状态标识是否齐全；检查压力是否达到0.5MPa以上；检查压力表工作正常，合格证是否有效且清晰；检查峰鸣器工作是否正常等。
并将气嘴内的水用气排出。
二、检检完毕填写“气密试验工艺检查表”，并每隔2小时检查一次，检查记录填在检查表中。
三、试验<一>气密试验1、按照质检方法质检至少一次打压所需要的待试压件，如图示：2、质检出的不合格品分别放入废品或返工品盒内，先检验商标、字母、规格，如看到废品，就先把废品挑出，再分选返工品，最后看内腔，如图示。
质检后的件必须与未质检的件隔离存放。
3、质检出的合格品依次放在打压卡具上（先放中间的后放两边的），如图示：4、扳动气阀升起水箱，确保管件完全浸入水中，进入保压阶段：对2"及以下管件保压时间不低于5秒，对21/2"以上管件保压时间不低于10秒。
特殊要求的按要求办理。
5、按照步骤1、2操作继续质检待试压成品放在打压机平台上如图示6、仔细观察水面情况，有气泡出现的为渗漏件。
7、卸压，待红灯闪亮，蜂鸣器报警时落下水箱，升起打压顶杆。
把渗漏件抹红漆后放入废品盒内，合格品放入合格品容器内，如图示8、该规格试验完毕后，对挑出的返工品件进行打压清退。
9、重复3~7步骤。
<二>、电子气密试验工艺操作规程1、根据试压管件的品种规格选择合适的卡具。
2、将卡具安装在气密试验机上，并将待试压件放入有标明“待检品”标识的工件箱内。
3、检查各开关、手柄、气阀、压力表、蜂鸣器、指示灯是否灵敏。
“试压包”在拜耳TDI项目中的应用
“试压包”在拜耳TDI项目中的应用发布时间：2021-05-07T10:51:06.230Z 来源：《科学与技术》2021年29卷第3期作者：邱小锋[导读] 国内化工建设中，在工艺管道尾项清理和各种试验时没有一邱小锋中石化宁波工程有限公司浙江省宁波市315103摘要：国内化工建设中，在工艺管道尾项清理和各种试验时没有一套一套完整的管理程序，同时这种管理模式比较粗放，表现在：扫尾阶段采用传统的“三查四定”；试压过程中只绘制试压流程图；吹扫及泄漏性试验经常由业主单位主导，在试车阶段实施；但在拜耳TDI项目中，业主非常重视工程的扫尾及后续各种试验工作，且管线试压、吹扫、泄漏性试验完全由施工单位主导实施。
而“试压包”是这些过程控制中必不可少的部分。
有些国内项目也在引进类似的“试压包”概念，但是往往由于对“试压包”概念和作用的不了解，导致实施效果不理想。
下面详细介绍TDI项目中“试压包”的应用。
关键词“试压包”；流程图；单线图；试压；吹扫；泄漏性试验；1、“试压包”的概念和作用 “试压包”就是在工艺管道尾项清理、试压、吹扫、泄漏性试验时所编写和实施过程中不断完善一整套资料。
编制一个完整的“试压包”需要大量的各种有效的资料，这些资料有一些是签过字的正式的资料，有一些是待签字的资料，但经过尾项清理和各种试验完成之后一整套完整的各方都已经签完字的正式的交工资料就可以形成。
2、“试压包”建立的原则 “试压包”建立的最基本的原则就是工艺管道的试验介质和压力相同、吹扫介质相同。
同时也要考虑试压包是否进行泄漏性性试验，需要泄漏性试验的管线和不需要做的管线不能编制在一个试压包。
对于放空、排放等不需要做压力试验的包可编制成目测包，以目测代替压力试验，但吹扫还得实施。
根据本次TDI项目经验，试压包编制不宜过大，过大的试压包会给扫尾工作效率大幅度降低，建议一个试压包不要超过10根管线。
3、“试压包”建立程序4.2、“试压包”的编号 “试压包”的编号是重要的步骤，有了编号就能防止“试压包”的混乱。
水压试验工艺流程
水压试验工艺流程水压试验是一种用于检验水压容器和管道的强度和密封性能的方法。
其主要目的是确保压力容器和管道在正常使用过程中不会发生泄漏或爆炸等危险情况。
下面是水压试验的工艺流程：1.准备工作：在进行水压试验之前，需要对试验设备进行准备工作。
首先清洗试验设备的内部，并检查设备的密封性能是否良好。
同时，检查设备的安全装置是否完好。
2.确定试验参数：根据设计要求和试验标准，确定试验的压力和持续时间等参数。
通常情况下，试验压力为容器或管道的设计工作压力的1.5倍左右。
3.填充试验介质：将试验介质（通常为清水或其他非腐蚀性液体）注入容器或管道中，直到试验介质充满整个系统。
在填充试验介质的过程中，需要将系统内原有的气体排出，以确保系统内无气泡存在。
4.封闭容器或管道：在试验介质注入完毕后，将容器或管道的进出口部分进行密封，以防止试验介质的泄漏。
密封方法可以采用螺栓紧固、焊接或其他密封方式。
5.施加试验压力：通过泵或其他压力装置向系统中注入压力介质，逐渐增加试验压力，直到达到预定的试验压力。
在施加试验压力的过程中，需要监测系统的压力变化情况，确保压力逐渐增加，而不是突然增加。
6.保持试验压力：当试验压力达到预定值后，需要保持一定时间，以检测系统在压力下的稳定性和密封性能。
通常情况下，试验时间为30分钟至2小时。
7.观察泄漏情况：在试验过程中，需要对容器或管道的表面进行观察，检查是否有泄漏现象。
如果出现泄漏，需要及时停止试验，并对泄漏部位进行处理。
8.释放压力介质：试验结束后，需要将压力介质从系统中排除，同时彻底清洗系统内部，以防止试验介质的残留对设备产生腐蚀。
9.记录试验结果：在试验过程中，需要记录试验参数、压力变化情况、泄漏情况等试验结果。
同时，进行试验报告的编写和归档，以备将来参考和查证。
以上为水压试验的工艺流程。
在进行水压试验时，需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保试验的安全性和可靠性。
另外，还需要在试验过程中做好安全防护工作，以防止意外事故的发生。
水压试验控制程序
水压试验控制程序1范围本程序规定了压力实验的准备、压力实验实施及实验后的要求。
本程序适用于公司产品的压力实验控制。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本程序的引用而成为本程序的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本程序，然而，鼓励根据本程序达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本程序。
TSG G0001-2012 锅炉安全技术监察规程Q/LH G 0105-2015 工艺质量控制程序Q/LH G 0602-2015 设备管理控制程序Q/LH G 0601-2015 计量管理控制程序3职责3.1检验质控责任人负责压力试验质量控制。
3.2技术部负责压力试验工艺文件的编制。
3.3生产车间负责压力试验的实施。
3.4质保部负责压试验实施的监督检验。
4控制内容与要求4.1压力试验工艺文件的编审4.1.1压力试验应编制压力试验通用工艺规程、压力试验工艺卡等工艺文件。
4.1.2压力试验应按《锅规》和图样技术等的要求编制工艺文件。
4.1.3压力试验通用工艺规程，由技术部负责编制，工艺质控责任人审核，总工程师批准。
4.1.4压力试验工艺卡由技术部工艺员编制，工艺质控责任人审核。
4.1.5压力试验工艺文件应发放到压力试验操作人员、检验人员、检验质控责任人。
4.1.6压力试验工艺文件的分发、使用与管理具体按《工艺质量控制程序》的规定执行。
4.2产品外观质量复查和产品质量检验资料审查检验质控责任人应在试压前进行下列复查和审查4.2.1对产品的外观质量进行复查，主要复查的内容为：—标记情况，包括材料标记、零部件标记、焊工钢印标记、无损检测标记、检验标记等。
允许打钢印的应有钢印，位置与程序文件规定相符；不允许打钢印的，标记与记录是否相符；—焊接接头的外观质量和焊缝布置；—尺寸；—管口方位；—尺寸偏差；—集箱内表面；4.2.2产品质量检测资料审查，主要审查内容：—材料牌号规格是否与图纸相符等，如果有材料代用，手续是否齐全；外购、外协件是否有入厂检验报告，质量证明文件；—焊接记录，外观检查报告；—无损检测报告；—热处理报告；—产品试板报告(含材料热处理试板)；—不合格处理资料；—返修资料；—主要受压元件工序过程卡等；以上质量检测资料齐全、正确、签字手续齐全，符合岗位职责规定。
试压包程序
试压包程序1(总36页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March扬子石化油品质量升级及原油劣质化改造项目试压包编制及试压程序文件编号：YZLY-0000-CM-MA-00152013年4月扬子石化油品质量升级及原油劣质化改造项目试压包编制及试压程序1、试压包编制详细说明、流程图图面切割要求。
、试压管线涉及的流程图要求在PID上用蓝色荧光笔清晰描出。
在PID上必须清晰的标识临设盲板的位置。
仪表控制阀门、管道式流量计及管道式内置式传感器等不参与试压，所在位置用假管、盲板替代。
无需增设临时试压盲板的管线，必须用荧光笔准确地描到试压管段的末端（或阀门、或法兰）2、试压包涉及的单线图规划要求试压包应涵盖包内所有单线图。
参与试压的管线单线图必须齐全、且图面清晰。
同一张单线图图没有参与试压的管段需用荧光笔描出。
不参与试压的管线（或管段）单线图不得出现在试压包里。
试压包里有无损检测要求的管线必须在包中涵盖无损检测报告。
试压包里有热处理要求的管线必须在包中涵盖热处理报告（包括热处理报告、热处理曲线、硬度检测报告）。
3、试压程序要求：试压包资料需提前2~4天报监理。
试压前各施工单位必须对试压包中涵盖的管线安装完整性进行自查确认，确认没有施工尾项后报监理待检。
施工单位每个试压包必须指定专人负责，陪同监理（业主）对系统管线进行复查，经确认合格后方能试压。
现场施工未完成或应有无损检测报告而缺失的不齐不得试压。
试压条件的确认需施工单位、监理（业主）共同完成。
施工单位必须建立试压人员组织体系，列出各区域试压负责人及各个组员，负责人负责整个试压过程中试压条件的确认、试压支持资料的准备、试压过程中各部门间的协调、试压尾项的整改关闭等一系列相关问题。
4、试压包编号划分：所有管线均需压力试验。
管道试压分成目测（V）、气压（P）、水压（H）三种。
管路水压试验程序
管路水压试验程序
一、试验前检查
1、试验前，应检查、校对压力表。
采用的压力表必须符合规定要求。
压力表不准代用，并需定期校正。
2、检查增压泵是否完好，水泵与试验场地连接管畅通
3、检查各电器开关、电器、线路是否完好，外壳是否有安全可靠接地装置。
4、检查被试压工件表面有无缺陷，隔爆面无划伤、磕碰，查看各焊口是否已经完全焊接，不能用临时性的封闭装置封闭管口，法兰螺栓按要求上齐。
二、试验过程1、管路下端与增压泵的开口连接，管路上端与带排气阀的盲板连接。
打开排气阀后开启增压泵，待排气阀有水流出后关闭排气阀。
2、缓慢增加压力，注意观察壳体的变化，发现异常，立即停止增压泵。
3、先将压力升至试验压力的一半，保压10分钟后对管道进行一次系统的检查，如无问题升压至试验压力，否则需立即返修。
4、打压过程中应防止假压现象，注意保压时间。
一般要求保压30分钟不掉压。
5、装有单向阀管路应按阀体方向进行打压，打压过程中要求无渗
漏。
6、在试验过程中如发现质量问题，应做好标识，撤出压力后返修。
禁止在载压运行下焊接、敲打、紧螺钉等工作。
三、注意事项
1、水压试验完毕后，需及时泄压，不允许长时间带压放置。
增压泵应切断电源，清理现场，整理工具，放好工装，并对试压装置相关部位上油保养，以防锈蚀。
2、水压试验用的压力表不准代用，应妥善保管，定期校验。
3、水压试验有专人操作，试验时，禁止无关人员进入工作场地。
4、试验时，绝不允许跳跃式的增压，降压时应平稳逐渐地降低，以防止水压冲击而破坏管接头的密封。
工艺管道压力试验试压包管理规定及试压包编制指南
工艺管道压力试验试压包管理规定及编制指南目录第一章总则第二章职责及权限第三章试压包的实施管理要求第四章管道系统试压包编制指南第五章附则第一章总则第一条为保证公司项目现场工艺管道系统试压工作的顺利进行、提高工艺管道系统试压工作效率，规范试压流程、保证工程质量和安全，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司各在建项目工艺管道系统试压工程的施工管理。
第二章职责及权限第三条公司技术部（一）负责公司各在建项目试压包的技术检查、指导；（二）对试压工作涉及的重大Ⅲ类施工技术方案组织专家审核。
第四条二级单位（一）负责本单位各在建项目试压包的检查、指导；（二）对所属项目的技术方案按公司技术监控管理办法进行实施。
第五条项目部项目部是试压包编制、系统试压实施的主体单位，对管道试压负直接责任。
（一）项目经理1.负责建立项目试压管理组织机构；2.审批相关施工技术方案；3.组织开展项目“三查四定”以及检查、整改、验收工作。
（二）项目总工程师（技术负责人）1.组织试压包的编制、审核；2.督促各专业人员在试压前完成对各类施工过程资料的整理并审核；3.督促安装技术人员或施工队及时编制、上报项目工艺管道系统试压方案并提出审核意见；4.对Ⅲ类试压方案审核后发起专家审批流程；5.负责联系并会同相关质量技术监检部门人员现场检查确认试压结果，并提出意见和建议；6.对施工队在试压施工过程中执行相关规范、规程以及工艺管道系统试压技术方案的情况进行督促和全过程检查。
(三) 施工经理1.根据项目施工总体进度要求和工艺管道安装进展情况，适时组织进行项目工艺管道系统的试压施工；2.协调各专业施工队保证项目试压吹扫等工作的顺利进行。
（四）专业工程师1.负责（参与）编制工艺管道系统试压包；2.上报完整、齐备的工艺管道系统试压技术方案，并根据监理/业主意见对上述方案进行修改、完善；3.参加管线系统试压全过程活动、落实试压方案、完成技术交底，对试压过程提供技术支持；4.负责组织和联系项目部、业主/监理单位、质量技术监检部门相关人员对试压过程的检查和结果确认并负责整理、编报相关的质量记录。
压力管道试压操作规程（2篇）
压力管道试压操作规程一、试压前的准备工作1. 确认试压的管道种类、设计压力、材料等信息，并检查试压设备的状态和完整性。
2. 检查试压设备的安全阀，确保其工作正常。
3. 清理管道内部的杂物、污物，并确保管道内不含可燃、易爆物质。
4. 确保试压管道的连接处有足够的强度和密封性。
5. 检查试压管道的支撑和固定装置，确保其稳定可靠。
6. 确保试压区域的通风良好，以防止因泄露产生有毒气体积聚。
二、试压操作流程1. 将试压设备与管道连接好，并确保连接处的密封性。
2. 开启设备的进压阀和出压阀，并调节进压阀口径，并扩大压力到设定值。
3. 打开管道进口阀，逐渐增加进口压力，观察管道是否出现渗漏现象。
4. 如果发现管道有渗漏现象，应立即停止进压，修复漏点，并重新进行试压。
5. 若试压过程中发现管道渗漏严重或出现其他严重安全隐患，应立即停止试压，并采取相应措施处理。
6. 在试压过程中，应定期检查设备和管道的状态，确保其正常运行。
7. 在试压完成后，应缓慢减压，以避免突然减压造成的损坏和危险。
8. 停止试压后，应检查管道是否完好无损，并记录试压结果。
三、试压安全措施1. 试压作业人员必须经过专业培训和持证上岗。
2. 试压作业人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 确保试压区域远离明火和高温源，以防止泄漏气体引发火灾和爆炸。
4. 禁止在试压区域内吸烟、使用明火和进行其他可能引发火灾的行为。
5. 在试压过程中，应保持管道和设备周围的清洁，防止杂物进入试压区域。
6. 在试压过程中，如发现有毒气体泄漏，应立即采取措施疏散人员，并及时通知有关部门。
7. 在试压过程中，试压作业人员应密切观察管道和设备的状况，发现异常及时报告。
8. 在试压过程中，如遇突发事故或危险情况，应立即采取紧急措施并向有关部门报告。
四、试压记录与备份1. 在试压过程中，应做好试压记录，包括试压设备参数、试压管道信息、试压结果等。
2. 试压记录应留存备份，以备后期参考和查验。
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编订：__________________单位：__________________时间：__________________工艺管道水压试验“试压包”的建立与控制程序(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4585-16 工艺管道水压试验“试压包”的建立与控制程序(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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国内化工建设中，在工艺管道扫尾和水压试验时也形成了一套完整的管道试压程序，“三查四定”是我们在国内工艺管道试压时所进行的主要的工作。
但在国外的施工过程中，在管道扫尾和试压有一整套不同于国内施工方法和施工程序。
我在沙特拉比格炼油发展项目中参加了技术管理工作，深切地体会到“试压包”在工艺管线试压中所起的巨大的作用，现把中石化第五建设公司应用总承包商西班牙TR公司的在工艺管线扫尾和试压时所采用的施工方法和程序总结如下：1.“试压包”的概念和作用“试压包”就是在工艺管道扫尾，工艺管道系统试压时所编写的一整套资料。
编制一个完整的“试压包”需要大量的各种有效的资料，这些资料有一些是总承包商签过字的正式的资料，有一些是待签字的资料，但经过扫尾和水压试验完成之后一整套完整的各方都已经签完字的正式的交工资料就可以形成。
建立“试压包”的过程就是完成交工资料的过程。
2.“试压包”建立的原则“试压包”建立的一个最基本的原则就是工艺管道水压试验所需的压力要相同或相近(试压的压力相差不能超过或低于0.5MPa)。
但在“试压包”建立时还要考虑，管道材料等级，管道试压的介质，现场的实际情况等等。
比如在一个要试压的工艺管道系统中，如果管线太多。
不便施压和检查，就应该把大系统拆分成好几个“试压包”进行操作。
杜绝“试压包”大而全的不当的想法。
再如要作水压试验的工艺管道就不能和作气压的工艺管道放在同一个“试压包”里。
3.“试压包”中所包含的资料“试压包”中包含施工的过程资料，不同测量范围的压力表的调校报告，以及各种合格报告，下面就是“试压包”中包含的资料：“试压包”目录流程图(最新版本)施工图 (最新版本)单线图，焊缝布置图(最新版本)焊接记录无损检测合格报告热处理合格报告水质合格报告(试压用水)PMI(光谱)检测合格报告硬度检测合格报告试验站水压试验合格报告工艺管道水压试验报告工艺管道水冲洗，吹扫报告螺栓紧固报告垫片检查记录签字认可的尾项清单不同测量范围压力表调校报告安全阀调校报告(施压用)工艺管线支吊架目录，支吊架图纸(最新版本)。
复位检查报告将这些资料组成卷，就形成了一个“试压包”，当然“试压包”中可以一条工艺管道，也可以是一组工艺管道，但在工艺管道试压前，建立“试压包”前，仍然要作好准备工作。
4.工艺管道水压试压前的准备工作4.1试压站的制作4.1.1在拉比格发展炼油项目上，工艺管道水压试验时需要试压站，它可以在现场制作，试压站制作完成之后需要对此进行水压试验，水压试验合格后才能用在工艺管线试压工作中，试压站的制作简图如下4.1.2试压站的作用(1)试压站能使水流稳定，达到保护压力表的作用。
(2)试压站上的安全阀能保护整个系统的作用，只要系统的压力超出规定的压力，安全阀就起到保护系统作用。
(3)试压站在完成试压后，能控制排水的速度，不至于放水太快。
4.2水质合格报告在拉比格发展炼油项目中，水压试验用水要经过第三方的检验，使水压试验用水中所含的各种成分和离子要符合规范的要求，这样的水才能应用到工艺管线的试压工作中，第三方分析完成之后要出据正式的水质合格的报告。
4.3压力表的调校报告在工艺管道水压试验的过程中，压力表必须要调校，在拉比格发展炼油项目中，TR公司要求分包商在水压试验过程中，压力表必须每一星期调校一次，并出据调校报告。
这项工作，我公司的仪表调校组能及时完成。
4.4 安全阀的校验报告在工艺管道水压试验的过程中，安全阀必须要调校，在拉比格发展炼油项目中，TR公司要求分包商在水压试验过程中，安全阀每一星期调校一次，并出据调校报告。
这项工作，我公司的仪表调校组能及时完成。
4.5压力表的调校人员及时调校压力表，使压力表的时间总在有效期。
4.6将准备工作中所得到各种合格报告，作为资料，在编制“试压包”时会用到这些资料。
5.“试压包”的编制在开始编制“试压包”的时候，首先将已经完成的过程资料并人“试压包”中，把在工艺管道系统试完压后需要签字的资料也一同并入。
把这些资料合起来组成卷，各种资料在第3条中已经介绍，现将以下部分单独提出介绍：5.1尾项清单5.1.1产生尾项清单的方法尾项清单是总包商的专业工程师根据图纸，对照施工方在施工的实物，找出由于疏忽而产生的错误，不足之处，如管道支架的形式，是滑动的，还是固定的，有没有固定挡板，限位档板焊接完成没有……，我在沙特拉比格炼油发展项目的技术管理过程中，亲身经历了TR公司总承包商的“三查四定”，总承包商的专业工程师到现场根据“试压包”中所包含的工艺管线，逐线用施工图和现场施工的实物进行对照，并在施工图纸上标出所有的错误，所有的漏项。
(尾项清单在施工图标注的局部图例) 5.1.2尾项清单的任务总承包商用最新版的施工图和施工实物对照得出的尾项清单的目的，就是帮助施工单位进行消缺补漏。
分包商在自查自定的基础上，组织人力依照总包商的尾项清单进行消项，整改，这是双方共同把所握施工质量，共同合作的体现，分包商在观念上要改变尾工清单是总包商“找麻烦”的不正确的思维，而是要积极配合总承包商，依照尾项清单进行消项。
5.1.3尾项清单的验收分包商依照尾项清单进行消项，在自查的基础上，确认所有的项都整改完成，才报总包商进行检查，总包商专业工程师和分包商的专业工程师逐一核对，完成的项要签字认可，没有完成的项分包商的专业工程师详细记录，再一次进行消项，直到所有尾项项消项完成为止。
5.1.4 完成尾项清单尾项清单上所有项消项完成之后，总承包商专业工程师和分包商专业工程师签字确认，并将签字确认的清单并人“试压包”中，表明这个“试压包”中所包含的所有管线系统是依照图纸正确地施工的，是一个完整的系统，如果其它资料体全的话，该管道系统可以进行施压了。
尾项清单是“试压包”的主要资料之一。
5.1.5尾项清单的优点(1) 清晰，明了，把施工的实物错误点标在施工图上，施工人员根据施工图上管道的线号，就能容易地在现场找到错误之处。
(2) 实物是怎么样错了也明确地标在了施工图上，这样施工人员就更容易地整改。
(3) 能提高整改效率，加快施工进度。
5.2工艺管道水压试验试压系统图的绘制5.2.1“试压包”的编号“试压包”的编号是重要的步骤，有了编号就能防止“试压包”的混乱。
因为在施工现场同一个总包商的装置有好多家分包商承建，所以编号能反映出不同的承包商，不同的装置，不同的区号，不同的“试压包”，不同的系统。
一般地“试压包”的编号要从大到小连续的序号，而且还要用英文字母来区分。
这是在“施压包”编制之前首先要解决的问题。
5.2.2工艺管道水压试验的系统图绘制方法管道施压系统图是管道水压试验时的主要工具，它可以指导分包商在施工过程中正确地安装盲板，安装放气点，正确在安装压力表。
一般地在用工艺管道流程图 (P&ID)上绘制管道试压系统图，在流程图上标出系统的范围及界限，标出盲板的规格，厚度(厚度计算根据ASME B31.3的计算公式Tm=dg(3P／16SE)1/2+c)，标出加装盲板的具体位置，标出放气点，标出压力表的安装点，并把包含在同一“试压包”中的所有工艺管道用彩色标出。
总之管道试压时的各种要素都要在流程图上反映出来，这样有利于施工人员的操作，也有利于检查人员的确认。
如下局部图例：5.3 “试压包”控制程序分包商将各种资料并在一起形成了卷，将卷整理成册，上报总包商审查。
控制流程如下图：5.4总包商，(监理)业主对“试压包”的检查，评估。
5.4.1 “试压包”编制好以后，要上报到总包商(监理)进行评估，以确认“试压包”的分界的合理性，可行性；“试压包”的可操作性，可执行性。
总包商对分包商所作的“试压包”进行检查，评估，分析。
如果总包商不同意此“试压包”的分界，注上自己的意见，写上分界的不妥之处，然后提出对分界点整改意见，返回给分包商进行整改。
这是重要的环节，本身就是消除不足，补上漏洞的过程。
5.4.2 总包商专业工程师也要检查“试压包”中资料是否已经完成，无损检测比例是否达到规范规定，热处理是否已经全部完成，PMI(光谱)检测是否已经完成，硬度检测是否已经完成，其它资料是否已经齐全，所有的资料检查合格后，可以装订成册，此项工作在拉比格发展炼油项目施工现场是分包商协助总包商共同完成的。
5.4.3 在总承包商的专业工程师检查资料的同时，也要检查“压力包”里的图纸是否是最新版本，流程图是否是最新版本。
因为并入到工艺管道水压“试压包”的所有图纸一定是最新的版本。
5.4.4 总包商的专业工程师也要检查尾项清单，他们会认真核对，所有并入工艺管道水压试验“试压包”的尾项清单必需由总承包商和分包商的专业工程师双方签字认可才是有效的。
6. “试压包”的执行6.1分包商完善资料6.1.1 分包商接收到总承包商的资料整改指令清单后，按照指令清单对资料进行整改。
6.1.2 分包商接到工艺管线系统水压试验“试验包”的尾项清单后，就要组织人力有的放矢去消项。
分包商可以把施工人员分成若干个组，每一组专门对一个“试压包”进行消项(最好是原来施工人员各负其责)，这也有利于施工，节省时间，加快施工进度。
也避免了重复工作的现状，节省了人力，物力，达到事半功倍的功效。
6.1.3 分包商组织人力对“试压包”中的尾项清单消项时，要专门成立准备材料的人员，工程施工到后期材料管理不严就会造成丢失的现象。
有时也会出现总包商提供材料不齐全，以及一些重要的材料还没有供到现场的情况，这就要求材料组认真核对，追寻材料，及时为消项施工组提供材料。
总之材料控制是一个难点。
6.1.4 分包商的施工人员按照“试压包”的尾项清单，逐一进行消除项，消完项之后，再一次报检，总承包商的专业工程师逐一检查，如果合格之后，工艺管道的水压试验可以进行，如果还有不合格的地方，再进一步进行整改。