铁矿地下开采技术方法探讨
铁矿地下开采技术方法探讨
铁矿地下开采技术方法探讨一、现代铁矿的地下采矿现代铁矿的经营理念包括：国内国外；地上地下；高技术，高机械化，高产能；高性能和高可靠性；更多关注最终产品的成本而不是设备价格；自动化系统。
过程控制，连续物流；全球范围内与供应商建立合作伙伴美系；性能基与价格构成。
现代铁矿的地下采矿逐渐向高机械化，高生产力发展。
地下铁矿的开采方法和技术要求：适于厚大矿体的大量采矿法；不留矿柱；高生产率；霹复性作业；机械化自动化。
方法：无底柱分段崩蒂法；自然崩落；盘区崩落。
二、铁矿井下开采技术（一）充填开采技术。
充填采矿法在有色矿山应用得相当普遍，如金川镍矿，凡口铅锌矿，铜陵有色金属公司冬瓜山铜矿和安庆铜矿，大冶有色金属公司的铜绿山铜铁矿，山东的大部分金矿如尹格庄金矿、三山岛金矿、河东金矿等。
充填法开采的特点。
1）避免农田损坏和地表建筑物的搬迁。
采空区充填后，地表基本不会出现塌陷。
2）减少了尾矿库的建设投资和复垦费用。
尾矿回填采空区，少排或不排尾矿，尾矿库容鼍减小甚至可以小建。
可减少土地使用量。
3）矿山环境得到保护。
地表不会塌陷，尾矿库占地或污染大为减少。
4）资源得以安全和充分地利用。
经济合理地开发因大水、地表等条件复杂难以利用的矿产资源，并能大大降低突水淹井的风险，提高开采的安全性。
充填采矿工艺。
在充填工艺上，目前传统的自流输送仍然占主导地位。
膏体泵送工艺也已逐步推广，如金川的二矿区、云南的会泽铅锌矿等采用了膏体泵送工艺。
立式砂仓放出高浓度砂浆也取得了较大的进步，如中国恩菲工程技术有限公司研发的立式砂仓放砂工艺使砂仓放砂浓度达到78%～82%。
充填采矿成本。
在充填法矿山，充填采矿的成本主要受水泥耗晕影响较大，在不加水泥或加少量水泥的情况下。
其直接成本比无底柱分段崩落法多10元/t左右。
在矿石的损失贫化方面，无底柱分段崩落法的贫化率在15%～25%之间，损失率在20%～28%之间；而充填法的贫化率均在5%～12%之间，损失率在5%～15%之间。
铁矿采矿技术与开采方法浅析
铁矿采矿技术与开采方法浅析摘要：随着我国能源行业的发展，各种矿产开发技术水平也得到了前所未有的提高。
其中铁矿作为我国重要的金属矿产资源，其开发技术更是越发成熟，极大地推动了我国工业发展和各行各业的进步。
本文就针对当今我国比较常见的铁矿开采技术进行总结和分析，希望对我国铁矿开采技术带来一定的帮助。
关键词：铁矿；采矿技术；开采方法引言我国早在数千年前，就出现了铁制品。
由于对铁矿的开采起步较早，时至今日，已经形成了较为完整的技术体系。
尤其在改革开放以来，铁矿开采技术更是取得了空前的进步，为我国工业发展提供了源源不断的铁矿资源，为其他行业的发展也提供了坚实的铁矿材料基础。
目前，我国铁矿产量位居世界第一，然而，对我国规模庞大的市场来说，铁矿的供给仍然比较紧张。
所以，我国铁矿开采行业要提高技术水平和研发力度，推动我国铁矿开采行业的发展。
1.我国铁矿矿床和矿石的主要类型在我国最为常见的是基础交代热液型铁矿。
这种铁矿矿床中主要含有的是磁铁矿，矿床大多分布在我国东部地区，是我国铁矿产出的主要矿床类型。
沉积变质型矿床也是比较常见的一种，主要分布在我国华北地区，其中最为突出的代表是辽宁鞍山的铁矿。
还有一种被称为岩浆型矿床，也是一种分布较广的类型。
这些不同的铁矿类型具有不同的矿石特点和分布特点，在开采时也要相应地选择不同的开彩技术。
另外，铁矿矿石的分类通常矿物含量进行划分，比较常见的是褐铁矿石、菱铁矿石、磁铁矿石等。
不同的矿石含铁量存在差异，其中铁成分的品级也多有不同，比如，磁铁矿在我国分布最为广泛，然而，由于磁铁矿品级不高，造成铁矿的整体储量较低。
2.当前铁矿采矿技术的现存问题2.1勘查技术相对落后近几十年，我国铁矿勘查技术虽然有了较大的提升，但是照国际先进水平仍有较大的差距。
首先，我国铁矿勘查已经基本实现了了从地面勘查向航空物探测的发展，但是探测精度和效率，却远远不及西方发达国家。
其次，我国的铁矿探测仪器制造水平虽然进步迅速，但是在一些偏远地区的铁矿勘查工作中仍然没有得到较为高效的利用，致使相当一部分地区的勘查工作进度缓慢。
铁矿露天转地下高效开采技术探析
铁矿露天转地下高效开采技术探析摘要：随着我国科技与经济的不断发展，虽然人们的生活水平和社会生产发展在很大程度上大大提高了，但是资源的过度开采使得自然的储备严重不足，尤其是铁矿。
开采范围的深入使得地下开采的难度也逐渐加强，而相关企业如何才能解决地下开采的技术问题已经成为目前所要重视的。
本文从铁矿露天转地下开采所面临的问题和铁矿露天转地下开采技术这两个方面展开讨论，并对铁矿露天转地下高效开采技术探析提出了个人的见解。
关键词：铁矿：露天转地下：开采技术1.铁矿露天转地下开采所面临的问题目前我国对于铁矿开场的现状来分析，露天转地下开采已经是必然的趋势。
在近些年，这种开采技术已经在我国的各个地区当中逐渐普及，而且已经影响到我国铁矿资源的效率，那么如何才能借助于现代化技术实现高效率的开采也成为了相关企业目前所要重视的任务。
露天转地下开采目前所面临的问题主要有以下几个：首先是在改变的过程当中怎么才能将资源以最大化效率从集合转换到另一种开采的技术当中，从而减轻开采的成本投入是一大问题；其次，是如何利用传统的开采技术进行经验总结和理论借鉴，再结合现代化技术手段实现地下开采工作的顺利进行也是一个问题；最后，是在开采的过程当中如果受到一些不可控因素的影响导致突发情况的话，如何才能确保开采的顺利进行也是需要考虑的。
目前我国对于铁矿露天转地下开采的重要过渡期，铁矿开产行业怎么样才能科学地相衔接然后提高开采的质量和效率这是重点。
再者是开采的过渡阶段当中如何才能以最快的速度实现地下开采也是相关部门需要考虑的[1]。
1.铁矿露天转地下开采技术1.空场法当露天开采和地下开采相对应的时候，如果条件允许的话是能够同时实现的，再利用隔离措施将两种开采的风格竞相结合，这样就能实现双向开采，并保证两个工作皆不会受到影响。
根据调查发现，我国的凤凰山铁矿在上个世纪就已经从露天向着地下开采转型，而且为了保证开采的总量不受影响，相关的人员就在矿场的坑底建设了一些厚度10米左右的顶柱，这样也就有效地实现露天和地下两种开采方式同时进行。
地下铁矿掘进爆破施工技术、开采技术探讨及应用
M ine engineering矿山工程地下铁矿掘进爆破施工技术、开采技术探讨及应用党志超摘要：在现代科学技术快速发展的影响下，我国地下铁矿开采与爆破技术也得到了创新与进步。
传统矿山开采模式以及爆破技术的应用已经不能满足铁矿开采的工作需求，要想提高铁矿开采的综合质量及效率，保障施工技术人员的生命健康安全，就应当结合当下地下铁矿发展趋势以及最新开采技术，引进更多新兴技术，以此完善其爆破施工技术，提高矿产开采的综合质量，使得矿山的经济效益能够得到保障。
基于此，本文主要探究当下金属铁矿的开采技术及爆破技术，以此来提高矿山爆破施工水平。
关键词：地下铁矿；爆破施工；地下矿山；施工技术在开展爆破作业时，常常会对人身安全造成极大威胁，为了有效防止对施工人员生命安全的损害，就应当针对现有爆破施工技术不断创新与完善。
铁矿资源作为工业发展的重要资源，在各行各业中都得到了广泛应用，而合理的开采技术，能够提高铁矿开采的综合产量，提高矿产开采率。
同时完善的爆破技术，也能够有效减少爆破周期，提高生产效率，改善施工作业环境，综合提升铁矿效益。
1 地下铁矿掘进爆破施工技术我国斜坡道掘进施工一般采用最为常规的施工方法，其机械化水平决定着最终的掘进速度，随着矿山机械化水平的不断提升，其爆破施工技术也应当不断改进与完善。
当前斜坡道掘进施工主要使用气退式凿岩机、井下矿用卡车以及装渣机械设备等等，同时使用喷浆台车与锚杆台车锚喷金属等等完成加固支护，爆破全断面凿岩，并联络巷出渣与竖井将矿车提升至地上。
1.1 浅孔爆破技术分析首先确定掘进巷道的基本参数，如炮眼直径、炮眼深度、装药量等等。
炮眼直径大小的合理选择决定着凿岩的最终生产效率、炮眼数目以及炸药是否分布均匀等多项内容，同时也直接影响着岩石块度及围岩周围的平整度。
所以在选择炮眼前，务必要对其凿岩设备、掘进条件、炸药使用性能等多项条件进行具体分析，确保炮眼选择的合理性。
炮眼深度则决定着后续掘进工作总量，以及工作时间，要综合考虑掘进巷道的断面情况，以此来选择最佳炮眼深度。
铁矿采矿新技术与开采方法的研究
铁矿采矿新技术与开采方法的研究摘要：随着社会经济的不断发展，铁矿工业也得到了很大程度的发展。
随着科学技术的进步，铁矿开采技术也得到了进一步的改进和完善。
在现在的社会发展的新形势下，铁矿开采技术也越来越现代化，采矿工艺也越来越具有中国的发展特色。
随着社会及经济的发展，我国在资源上也有着越来越高的需求，所以，在新形势下我们更要注意铁矿开采技术的改进工作。
【关键词】采矿新技术，铁矿开采，采矿技术，开采方法一.关于我国铁矿矿产资源现状的分析我国铁矿资源丰富，分布范围较广，其铁矿矿床的种类也是很多的，比如接触交代热液型矿床、沉积变质型矿床、岩浆型矿床等，这些矿床都具备各自的特点，有着不同的地域分布。
沉积变质型铁矿的分布是比较广泛的，主要分布在华北区域，鞍山式铁矿是它的最主要的部分。
我国的东部区域分布较多的接触交代热液型铁矿，磁铁矿是它最重要的组成部分。
目前来看，我国铁矿储量及其丰富，接触交代热液型矿产是分布较为广泛，数量较多的资源。
沉积变质矿的分布次之，至于岩浆性矿产，它的分布范围较低，属于贫矿资源。
我国矿产总量丰富，但是相关原料是非常缺乏的。
二、新形势下铁矿开采工艺的发展现状及其背景铁矿资源是极其宝贵的不可再生资源,资源的丢失是最大的浪费。
但是，综合目前我国的铁矿情况来看，国有大型铁矿在生产能力的设计和服务年限的选择上都有很大不同,与实际开采过程及开采阶段之间存在着很大差异。
这种状况主要是由以下原因造成的，第一，生产规模在社会发展和社会需求以及资源量不断变化的过程中也在发生不断变化。
第二，地质条件在开采的过程中也会发生变化。
第三，采矿工艺的不断改进以及采矿技术的不断发展。
第四，铁矿资源回收率在技术不断改进的过程中发生了变化。
大多数铁矿在经过技术改造、采用先进的采矿工艺和采矿技术后,提高了矿井生产能力,缩短了矿井服务年限。
三、铁矿矿产开采技术的系统剖析（1）露天开采的模式更加注重采矿系统内部环节的协调运行。
对地下开采方法选择的几点探讨
对地下开采方法选择的几点探讨一、地下开采的步骤地下开采主要通过矿床开拓、矿块的采准、切割和回采 4 个步骤实现。
这些步骤反映了不同的工作阶段。
1、矿床开拓从地面掘进一系列巷道通达矿体，以便把地下将要采出的矿石运至地面，同时把新鲜空气送入地下并把地下污浊空气排出地表，把矿坑水排出地表，把人员、材料和设备等送入地下和运出地面，形成提升、运输、通风、排水以及动力供应等完整系统，称为矿床开拓2、矿块采准采准是指在已开拓完毕的矿床里，掘进采准巷道，将阶段划分成矿块作为回采的独立单元，并在矿块内创造行人、凿岩、放矿、通风等条件。
3、切割工作切割工作是旨在已采准完毕的矿块里，为大规模回采矿石开辟自由面和自由空间（拉底或切割槽），有的还要把漏斗颈扩大成漏斗形状（称为辟漏），以为大规模采矿创造良好的爆破和放矿条件。
4、回采工作切割工作完毕之后，就可以大量的采矿，称为回采工作。
回采是从矿块里采出矿石的过程，是采矿的核心。
它包括落矿、运搬和地压管理三项主要工作。
二、对矿床开采的要求1、基本要求（1）确保矿床开采工作的安全及良好的劳动条件（2）提高劳动生产力（3）不断提高开采强度（4）矿石的损失贫化率要小（5）降低矿石成本2、对环境保护的要求（1）保护大气、森林、水域和其他自然条件和地表建构筑物（2）消除生产废料对环境的有害影响（3）恢复因开采矿产资源而遭受破坏的农田和土地3、对开采技术水平的要求（1）实现或完善矿山基本生产过程的机械化和综合机械化（2）逐步实现工艺系统和主要生产环节的自动化（3）研究组织管理的自动化三、采矿方法分类地下采矿方法分类繁多，常用的以地压管理方法为依据，分为三大类：自然支护采矿法、人工支护采矿法、崩落采矿法。
1、空场采矿法。
亦称自然支护采矿法。
这种方法将矿块划分为矿房和矿柱，分两步回采，先回采矿房后回采矿柱。
在回采矿房时所形成的采空区，利用矿柱支撑来控制地压。
因此矿石和围岩均需稳固，是使用本类采矿方法的基本条件。
铁矿井下采矿方法
铁矿的采矿方法通常包括井下采矿和露天采矿两种方式。
在这里，我将简要介绍一下铁矿井下采矿的一般方法。
1.开拓矿井和巷道：首先需要在地下开拓矿井和巷道，以便进入矿脉并进行开采。
这通常
需要进行爆破或机械开挖等工作。
2.采矿面准备：一旦到达矿脉，需要进行采矿面的准备工作，包括清理矿脉表面、支护矿
脉周围的岩石以及设置采矿设备和输送设备。
3.采矿设备安装：在井下矿脉中，通常会使用各种采矿设备，如钻机、爆破设备、装载机、
运输设备等，以便进行矿石的开采和运输。
4.矿石开采：根据具体情况，可以选择爆破、机械钻进或者其他方式来进行矿石的开采。
爆破是最常见的方式之一，通过控制爆破参数来实现对矿石的分离和破碎。
5.矿石运输：采矿完成后，需要将矿石从采矿面运出。
通常会使用运输设备，如皮带输送
机、卡车或铁路等，将矿石运送到地面或地下的处理设施。
6.安全支护：在进行井下采矿时，安全支护是非常重要的工作。
这包括使用木方、钢架、
混凝土支柱等方式对矿脉周围的岩层进行支护，以防止坍塌和事故发生。
铁矿的井下采矿方法需要考虑到地下环境、矿脉的特点、安全要求等多方面因素，因此在实际操作中需要严格按照规范和安全标准进行作业。
金属矿山地下开采方法选择及策略
金属矿山地下开采方法选择及策略摘要：随着经济发展，社会对矿产资源需求增加。
只有采用先进技术开采，才能满足对矿产资源的需求，所以选择正确采矿方法较重要。
关键词：金属矿山；地下开采；问题；措施近年来，浅层金属资源逐渐枯竭，金属矿山企业逐渐转向地下开采，所以应选择科学开采方式。
科学的开采方法将影响金属矿山产能，能有效提高回采效率，降低开采成本，最大化经济效益。
一、金属矿山开采金属矿山地下开采是利用技术从矿块中采准、切割、回采矿石。
其中，采准是金属开采先决条件；切割为回采提供了落矿空间与自由面；回采是矿石采出主要方式，回采作业需经落矿、出矿、地压管理步骤。
可见，金属矿山地下开采应适应矿产资源可持续发展，使用一定开采工艺，扩大规模，提高生产力，充分利用矿产资源，实现最大化保护，满足可持续发展需要。
二、金属矿山开采方法选择的影响因素1、工程地质条件。
开采前做好准备，充分了解矿山地质条件和矿体物理力学性，因这些因素限制了矿体稳定性，还应确认矿山采场构成与开采方式。
考察工程地质条件时，详细分析岩体分布和断层等，其在选择开采方法中起着一定作用。
2、矿体分类与质量。
按矿石颜色分为黑色、有色、贵金属矿。
其中，黑色金属矿主要为铁矿，有色金属矿包括铝、铜、锌等，贵金属矿指金、银。
其种类不同，开采方式也不同。
铁矿常用崩落、空场采矿法，因其价值低，若用填充采矿法会增加成本，其本身价值可能比铁矿高，故不合适；对于价值高的有色与重金属矿，若用崩落、空场采矿法会引起较大损害，只有用填充采矿法才能提高回收率，减少损失，提高经济效益。
3、安全问题。
安全风险影响了开采方法选择，特别在常发生安全事故工况下，无法按预期规划开采。
当前，采矿安全问题体现在：①安全措施未得到有效实施，工作人员敷衍了事。
②需加强安全监管，相关操作不规范，加大了安全风险。
③员工安全意识低，无必要安全教育活动，导致员工未意识到安全事故重要性。
为改善这种情况，应制定一些预防措施与应急策略，尽量减少安全风险。
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铁矿地下开采技术方法探讨
【摘要】在工业化、城镇化步伐加快和全面建设小康社会的背景下，我国钢铁消费量在今后较长的一段时期内都将维持在较高水平，对铁矿石的需求也将长期处于上升阶段，铁矿开采行业的地位和重要功能不仅不会削弱，反而会不断强化。
主要特点是：国家高度重视，产业地位空前提高；经济拉动强劲，产量处于高位增长阶段；市场前景看好，矿石价格较长时期保持相对稳定；资本大量涌入，大中型矿山建设步伐加速；科技创新加快，资源潜力和发展空间不断拓宽；采选工艺技术和设备快速发展，生产效率不断提高；节能降耗、改善环保，绿色矿山建设得到重视和加强。
本文探讨了铁矿地下开采的技术方法。
【关键词】现代铁矿；地下开采；技术方法
1.现代铁矿的地下采矿
现代铁矿的经营理念包括：国内国外；地上地下；高技术，高机械化，高产能；高性能和高可靠性；更多关注最终产品的成本而不是设备价格；自动化系统。
过程控制，连续物流；全球范围内与供应商建立合作伙伴美系；性能基与价格构成。
现代铁矿的地下采矿逐渐向高机械化，高生产力发展。
地下铁矿的开采方法和技术要求：适于厚大矿体的大量采矿法；不留矿柱；高生产率；霹复性作业；机械化自动化。
方法：无底柱分段崩蒂法；自然崩落；盘区崩落。
2.铁矿井下开采技术
2.1充填开采技术
充填采矿法在有色矿山应用得相当普遍，如金川镍矿，凡口铅锌矿，铜陵有色金属公司冬瓜山铜矿和安庆铜矿，大冶有色金属公司的铜绿山铜铁矿，山东的大部分金矿如尹格庄金矿、三山岛金矿、河东金矿等。
充填法开采的特点。
（1）避免农田损坏和地表建筑物的搬迁。
采空区充填后，地表基本不会出现塌陷。
（2）减少了尾矿库的建设投资和复垦费用。
尾矿回填采空区，少排或不排尾矿，尾矿库容鼍减小甚至可以小建。
可减少土地使用量。
（3）矿山环境得到保护。
地表不会塌陷，尾矿库占地或污染大为减少。
（4）资源得以安全和充分地利用。
经济合理地开发因大水、地表等条件复杂难以利用的矿产资源，并能大大降低突水淹井的风险，提高开采的安全性。
充填采矿工艺。
在充填工艺上，目前传统的自流输送仍然占主导地位。
膏体泵送工艺也已逐步推广，如金川的二矿区、云南的会泽铅锌矿等采用了膏体泵送工艺。
立式砂仓放出高浓度砂浆也取得了较大的进步，如中国恩菲工程技术有限公司研发的立式砂仓放砂工艺使砂仓放砂浓度达到78%～82%。
充填采矿成本。
在充填法矿山，充填采矿的成本主要受水泥耗晕影响较大，
在不加水泥或加少量水泥的情况下。
其直接成本比无底柱分段崩落法多10元/t 左右。
在矿石的损失贫化方面，无底柱分段崩落法的贫化率在15%～25%之间，损失率在20%～28%之间；而充填法的贫化率均在5%～12%之间，损失率在5%～15%之间。
在地表处理尾矿的费用上，充填法则无明显的优势，如采用无底柱分段崩落法，则尾矿需全部输送到尾矿库，由于输送距离远，其输送费用一般高于将其输送到充填站的费用；在尾矿库占地费用上则要比充填法所需费用多得多。
在排水费用上，如采用崩落法，由于地表塌陷，井下的排水设施需加大，增加了基建投资，同时也带来更大的安全风险，加大了安全方面的投入。
在环保方面，充填法较好地保护地表，地表村庄等不需搬迁或较少搬迁，反之如采用崩落法。
2.2深孔爆破技术
中深孔爆破技术能够针对不同生产规模的矿山地形地貌，同时能够与其它开采技术和凿岩打孔设备相结合，采用多段微差爆破方式进行开采。
这样不但提高了矿山开采的安全生产条件，减少了生产事故的发生，而且改善了作业条件，加大了开采力度，提高了生产效率，缩短了爆破周期，减少爆破飞石的产生，综合效益明显提高。
井下开采中深孔爆破参数：
炮孔直径和炮孔深度。
中深孔爆破炮孔直径D主要取决于岩石性质和钻机的类型。
工程中深孔钻机的直径通常为80～200mm。
通常情况下，当钻机的型号确定以后，其孔径就可以确定了，目前国内常用的中深孔孔径有45mm、80mm、100mm、150mm 等。
然而对于井下铁矿开采，炮孔直径一般选择的比较小，通常在80～100mm。
最小抵抗线。
最小抵抗线W 是影响中深孔爆破效果又一重要参数。
工程实践表明，炮孔前排抵抗线过大爆破后整个炮区推不出去，后冲现象明显，拉裂厉害，同时会出现大量的底根，大块率高，影响下次爆破作业的进度；相反，抵抗线过小，不仅浪费炸药、加大钻孔作业时间，影响了工程的进度，同时还会产生飞石危害。
炮孔间距和排距。
通常说的炮孔间距 a 指相同排的中深孔相邻两个炮孔之间的距离。
孔距可以按经验公式计算：即a=mW，式中的m为炮孔的密集系数，一般地它的值都大于 1.0，在较大的孔径爆破中m取3～4或者是更大。
炮孔排距b是指相邻两排炮孔之间的距离。
排距的确定方法和确定最小抵抗线的原理相似。
2.3光面爆破技术
光面爆破技术是巷道掘进中另外的一种爆破技术。
此方法首先应用在瑞典，并广泛利用在巷道掘进中来控制深度。
该爆破技术的显著特征是确保开挖的作业面平整光滑，基本上不破坏周围岩石的稳定性。
在巷道掘进中，光面爆破眼通常
是最后才会起爆，这样做是能够使岩石彻底的崩落，最大限度的为巷道的成形提供卸载。
在进行光面爆破前的预留岩层可以自由的移动，这样就对周围岩石的破坏就大大降低了。
光面爆破主要是形成巷道的轮廓，因此我们通常也称其为轮廓爆破或成型爆破。
光面爆破就是在巷道四周岩石上布置炮孔间距比较小且相互平行的炮眼。
装药时要严格控制每个炮孔的药量，可以选择不连续装药或者是爆速比较低的炸药，并与其他炮孔一起起爆，从而在岩石四周形成巷道轮廓，也就是巷道掘进中周边孔的作用。
光面爆破的爆破机理，学术界有不同的观点，但是大家都比较赞同冲击波和爆炸产生气体共同作用理论。
光面爆破要取得好的爆破效果，需要采取以下措施：采用连续装药，控制药量；炸药选用密度比较小或者是爆炸速度比较低；要合理布置周边孔的数目，不要太密也不要太稀疏；必须与其它炮孔一起起爆，从而获得良好的爆破效果。
通过光面爆破，使巷道的轮廓线比较清楚，能符合工程的需要，同时使巷道四周岩石壁比较稳固，不会出现塌方等等。
3.结论
在我国，无论是已建矿山的露天转地下开采，还是新勘探开发矿山，开采深度已逐步向下延伸，地下开采、天转地下开采势在必行。
地下开采与露天开采相比有很大的差别，地下开采要比露天开采复杂得多。
只有掌握了各类地下开采的技术方法，才能保证生产效率的不断提高。
[科]
【参考文献】
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