焊接工艺评定任务书
焊接工艺评定任务书--中英文
工作介质
备
注
要求检验项目
外观检查
100%
无损探伤
射线（ X射线100% ）、超声（ ）、表面（ ）
力学及弯曲性能试验
项 目
拉伸
弯曲
冲击
试样数量
焊接接头
全焊缝
侧弯
焊缝
热影响区
2
/
4
3
3
宏观金相
/
微观金相
/
接头硬度分布测定
/
熔敷金属化学成分
/
其他项目
/
编制
日期
审核
日期
焊接工艺评定任务书
任务书编号
工作介质
备
注
要求检验项目
外观检查
100%
无损探伤
射线（ ）、超声（ ）、
表面（着色100% ）
力学及弯曲性能试验
项 目
拉伸
弯曲
冲击
试样数量
焊接接头
全焊缝
面弯
背弯
焊缝
热影响区
/
/
/
/
/
/
宏观金相
4
微观金相
/
接头硬度分布测定
/
熔敷金属化学成分
/
其他项目
/
编制
日期
审核
日期
焊接工艺评定任务书
任务书编号
R200006
Wang Ji Yun
日期
Date
批准
Approved by
Li Wen Liang
日期
Date
焊接工艺评定任务书
任务书编号
R010907
工艺评定编号
P010907
母 材
焊接工艺评定任务书
5、当无法制备5mmx10mmx55mm小尺寸冲击试样时，母材）
要求完成日期
制订
日期
审核
日期
（注4、5）
金相
接头拉伸（注1）
全焊缝
拉伸
面弯
背弯
侧弯
焊缝区
热影响区（注4）
宏观
显微
注：
1、一根管接头全截面试样可以代替两个带肩板形拉伸试样。
2、当试件焊缝两侧的母材之间、或焊缝金属和母材之间的弯曲性能有显著差别时，可改用纵向弯曲试验代替横向弯曲试验。纵向弯曲时，取面弯和背弯试样各2个。
3、当试件厚度T≥10mm时，可以用4个横向侧弯试样代替2个面弯和2个背弯试样。组合评定时，应进行侧弯试验。
焊接工艺评定任务书编号：GGC/QR23-8
任务来源
产品编号
产品名称
评定名称
pWPS编号
焊接方法
焊后热处理
母材钢号
母材类组别
规格
接
头
型
式
评定标准
试件无损检验项目：□外观□RT□UT□MT□PT□ET
力学性能试验、弯曲试验和金相试验项目及取样数量
试件母材的厚度Ｔ
mm
拉伸试验，个
弯曲试验（注2），个
冲击试验
焊接工艺评定任务书电力建设工程公司
评定结果
试验单位
报告 编号
微观
硬度检验结论： 试样编号
母材
焊缝
试验单位
报告编号
焊接工艺评定报告（续表 3）
其它检验项目名称及结论: 试样编号
缺陷情况
评定结果
试验单位
报告编号
其他检验项目名称及结论 试样编号
缺陷情况
评定结果
试验单位
报告编号
综合评定结论:
工艺评定报告编制人员及资质
责任 编制 审核 批准
良好
硬度 （HB）
其它 评定单位
责任 编制 审核 批准
电力建设第二工程公司焊接技术中心
评定任务书签发人员及资质
姓名
资质（职称）
日期
签发评定任务部门盖章
年月日
年月日
年月日
焊接工艺评定方案
编号： 任务书编号
产品名称
评定项目 评定钢材
钢材牌号
评定目的
与
类级别
类 级与 类 级
钢材厚度
直径
评定钢材成分、性能复核结论
检验报告编号
钢材焊接性 接头型式及焊道设计
接头种类
验证资料编号
对口简图：
焊道简图：
坡口型式
衬垫及其材料
焊道设计
焊缝金属厚度
焊接方法
种类
填充材料和保护气体
焊接 材料
焊丝型号 焊条（剂）型号
钨极型号
规格 规格 规格
自动化程度
气体种类 保
护 气
背面保护
体 拖后保护
流量 流量 流量
其他 试件检验项目
检验项目
设备情况
1
设备类别
设备品种（型式） 设备型号（参数）
不锈钢焊接工艺评定
受控状态文件编号：OF/GYHJ-01发放编号00 版本号： A版焊接工艺评定报告编制：桑叶日期:2012年02月 28 日审核：陈海强日期:2011年02月 28 日批准：陈明华日期:2011年02月 28 日编号：PQR-01 焊接工艺评定书（不锈钢管-手工氩弧焊）目录一、焊接工艺评定任务书（表1）二、焊接工艺指导书（表2）三、焊接工艺评定报告（表3）四、焊接工艺评定施焊记录表（表4）五、焊接工艺评定焊缝外观检查表（表5）六、附件1．试样检测报告2．试样材料质量检验证明书3．焊接材料质量质量证明书一、焊接工艺评定任务书（表1）母材 牌号 0Gr18Ni9 接 头 示 意 图规格 D60×4.0焊 接材 料焊条牌号 规格 焊丝 牌号 ER304 规格 D2.0 焊剂牌号 规格焊接方法 手工氩弧焊其他 技 术 要 求焊缝外观质量√ 射线探伤 √ 其他∕机 械 性 能拉伸(GB228)数 量 2 件 冲击 ∕弯曲 (GB232)项目数量 各 项 指 标面弯 2件 弯曲直径 12 热影响区 ∕ 背弯 2件 支座间距 5.2 焊缝区 ∕ 侧弯 ∕弯曲角度180° 其他∕金相 宏观 ∕ 微观∕ 晶间腐蚀 ∕合 格 标 准外观质量 不允许存在未熔合、裂缝、气孔、夹渣、弧坑、未焊透X 射线探伤JB/T 4730.2-2005射线检测∕机 械 性 能 拉伸 GB228 金 相宏 观 ∕ 弯曲 GB232 冲击 ∕ 硬度 ∕ 微 观∕其他 ∕金 相 ∕∕ 晶间腐蚀 ∕编制桑叶日期2010.04.20二、焊接工艺指导书（表2）焊接接头：简图：（接口形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式：V型衬垫（材料及规格）：无其他：采用机械加工坡口焊接工艺指导书（续表2）三、焊接工艺评定报告（表3）单位名称：中色十二冶金建设有限公司焊接作业指导书编号：WPS-01 焊接工艺评定报告编号：PQR-01焊接方法：手工氩弧焊机械化程度：手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬底、每种焊接方法或焊接工艺、焊接金属厚度）母材：材料标准：GB/T14976 -2002钢号：0Gr18Ni9类、组别号：Ⅶ-1 类、组别号：Ⅶ-1 相焊厚度：4 mm直径：60 mm其他：焊后处理：热处理温度（℃）保温时间（h）气体：气体种类混合比流量（L/min）保护气氩气99.95% 8-15尾部保护气背部保护气氩气99.95% 4-6填充金属：焊材标准：YB/T 5092-96焊材牌号：ER304焊材规格：Ф2.0焊材金属厚度：其他：电特性：电流种类：逆变式极性：正极钨极尺寸：Ф2.0焊接电流（A）：90-120电弧电压（V）：12-16其他：焊接位置：对接焊缝位置水平转动方向：（√向上、向下）角焊接位置方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min）：7-14摆动或不摆动：略摆动摆动参数：小摆动多焊道或单焊道（每面）：单道焊多丝焊或单丝焊：单丝其他：预热：预热温度（℃）层间温度（℃）其他：编制：桑叶日期：2010.04.28 审核：陈海强日期：2010.04.28 批准：陈明华日期：2010.04.28四、焊接工艺评定施焊记录表（表4）五、焊接工艺评定外观检查表（表5）。
焊接工艺评定书
受控状态文件编号： OF/GYHJ-01发放编号 00 版本号： A版]焊接工艺评定报告编制：桑叶日期:2012年02月 28 日)审核：陈海强日期:2011年02月 28 日批准：陈明华日期:2011年02月 28 日编号：PQR-01焊接工艺评定书·（不锈钢管-手工氩弧焊）目录一、焊接工艺评定任务书（表1）二、焊接工艺指导书（表2）三、焊接工艺评定报告（表3）四、焊接工艺评定施焊记录表（表4）五、焊接工艺评定焊缝外观检查表（表5）六、附件1．试样检测报告2．试样材料质量检验证明书/3．焊接材料质量质量证明书一、焊接工艺评定任务书（表1）。
母材牌号 0Gr18Ni9 接 头 示 意 图！ 规格 D60× 焊接 材 料焊条 牌号 规格 焊丝 牌号 ' ER304规格 焊剂… 牌号 规格焊接方法 、 手工氩弧焊其他技 术 要 求、 焊缝外观质量√ 射线探伤 √ 其他∕机 械 性 能》拉伸(GB228)数 量 2 件冲击∕弯曲 (GB232)项目数量 》各 项 指 标面弯 2件 弯曲直径 12 热影响区 ∕ 背弯 2件 支座间距 焊缝区 ∕ % 侧弯 ∕弯曲角度180° 其他∕金相 宏观 ∕ 微观∕ 晶间腐蚀∕合 格 标 · 准外观质量 不允许存在未熔合、裂缝、气孔、夹渣、弧坑、未焊透X 射线探伤 JB/T 射线检测∕机 $拉伸 GB228 金 相宏 观∕弯曲GB232二、焊接工艺指导书（表2）焊接接头：简图：（接口形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式： V型衬垫（材料及规格）：无其他：采用机械加工坡口'注：对每一种母材与焊材的组合均需分别填表焊接工艺指导书（续表2）..钨极类型及直径铈钨棒ФФ喷嘴直径（mm）Ф8-10熔滴过度形式焊丝送进速度（cm/min）技术措施：摆动焊或不摆动焊：略摆动摆动参数：小摆动焊前清理和层间清理：坡口两侧20mm清理背部清根方法：…单道焊或多道焊（每面）：单道焊单丝焊或多丝焊：单丝导电嘴至工件距离：锤击：其他：第三方检验编制：桑叶日期：审核：陈海强日期：批准：陈明华日期：三、焊接工艺评定报告（表3）单位名称：上海欧坊医疗机械设备有限公司焊接作业指导书编号： WPS-01 焊接工艺评定报告编号： PQR-01焊接方法：手工氩弧焊机械化程度：手工，接头简图：（坡口形式、尺寸、衬底、每种焊接方法或焊接工艺、焊接金属厚度）母材：材料标准：GB/T14976 -2002钢号： 0Gr18Ni9类、组别号：Ⅶ-1 类、组别号：Ⅶ-1 相焊厚度：3 mm焊后处理：热处理温度（℃）保温时间（h）气体：气体种类混合比流量（L/min）焊接工艺评定报告（续表3）;焊接工艺评定报告（续表3）编制：桑叶日期：审核：陈海强日期：批准：陈明华日期：四、焊接工艺评定施焊记录表（表4）五、焊接工艺评定外观检查表（表5）—检查者：祁学成日期：施焊者：陈明美日期：编号：PQR-02焊接工艺评定书（紫铜管—氧乙炔焰银钎焊）目录一、焊接工艺评定任务书（表1）二、焊接工艺指导书（表2） 三、焊接工艺评定报告（表3） 四、焊接工艺评定施焊记录表（表4） 五、焊接工艺评定焊缝外观检查表（表5）(六、附件1. 试样检测报告 2．试样材料质量证明书 3. 焊接材料质量证明书/一、焊接工艺评定任务书（表1）母材牌号 紫铜管TP2接 头 示 意 图规格 Ф22×焊 接 材料 焊条 牌号 （/ 规格/ 焊丝"牌号 L209 规格扁丝二、焊接工艺指导书（表2）焊接接头：管状承插式简图：（接口形式、接头间隙、搭接长度）、坡口形式：∕接头间隙：搭接长度： 15-20mm 接头及坡口形式接头焊缝示意母材：类别号紫铜管Ι与类别号紫铜管Ι相钎焊或标准号 GB/T 1527-2006 牌号 TP2 与标准号 GB/T 1527-2006 牌号 TP2 相钎焊厚度范围：母材：管径范围：不限搭接长度范围： 15-20mm 焊前清理方法: 用细纱布清理其他：—钎焊接材料：焊材类别低银钎料银钎焊溶剂焊材标准GB/T 6418-2008Q/JBAY13-2009焊材型号BCu91PAg QJ101焊材规格\扁丝≤80目焊材牌号L209飞机牌制造厂商上海斯米克焊材有限公司上海斯米克焊材有限公司漫流位置：水平漫流钎料垫加方式：随焊随加钎料技术措施：由合格焊工施焊钎焊后清理方法：焊件冷却至80以下时，用热水冲洗并用钢丝刷除去多余的焊剂、熔渣。
焊 接 工 艺 评 定 任 务 书 热力管道
焊缝金属化学成分分析：（结果）
其它：
结论： 本评定按 JB/T4730-2005 规定焊接试件检验式样，测定性能，确认式样记录正确。
评定结果
合格、
施焊
（签字）
焊接时间：
年月日
填表 （签字）
日期：
年月日
（签字）
审核
日期：
年月日
焊接工艺评定记录
焊工姓名
评定项目 焊接设备 试件编号 焊接方法 施焊日期 记录人
摆动参数
喷嘴尺寸
焊前清理或层间清理 焊前钢刷除锈，层间清理打底面
背面清根方法
不要求
导电嘴至工件距离（每面）
多道焊或单道焊（每面）
多道
多丝或单丝
单丝
焊接速度（范围）
其它
（环境温度、相对温度）
编制
日期
审核
日期
焊 接工 艺 评 定 报 告
单位名称：山东德建集团安装公司
批准人签字：
焊接工艺评定编号：HP-32 日期：10.522 焊接工艺指导书编号 GTAW(SMAW)-II-Fe-3/219Fe-02
正极
焊条标准：
GB/T8110-1995 电流种类;
直流
焊条牌号：
E4303
极性：
正极
焊丝钢号、尺寸： H08A
焊接电流（A）：100～150 电压（V）： 12
焊剂牌号：
其它：
焊接位置：
对接焊缝位置： 向上
上、向下）
角焊缝位置：
预热：
不要求
预热温度 不要求
层间温度 不要求
其它
不要求
技术措施：
方向（向 焊接速度
焊接工艺评定任务书
NO.01
不锈钢焊接工艺评定
/
2 Ws 316LSi φ2.0 直流正接 80-90 12-13
35-40
/
3 Ws 316LSi φ2.0 直流正接 80-90 12-13
45-55
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
焊接技术：
/
/
无摆动清理方法
手工
其
他
/
焊接工艺评定报告 1
XX公司焊培中心
油、汽管道 手动
1.5-9mm
δ≤16 α=30°～35° b =2～3 P =0.5~1.5
母材： 类号 Ⅷ 级号 1 钢号 1Cr18Ni9Ti 与类号Ⅷ 级号 1 钢号 1Cr18Ni9Ti
试件： 母材厚度 4.5mm
焊缝金属厚度 5-5.5mm 管材直径 φ60mm
电（火）特性：
保持方式
/ 年月日 年月日 年月日 年月日
（单位盖章）
焊接工艺评定报告
编号：B13-2001-01
任务书编号
13-2001-01
评定单位
评定项目
外观、拉伸、弯曲、断面、金相等
产品名称
评定方案
F13-2001-01
批准日期
焊接方法
Ws
手动/自动
应用标准
SD340-89 DL5007-92
覆盖厚度
接头：
简图：
接头形式： 焊接位置： 焊接方向：
管对管 水平固定
向上
XX公司焊培中心
油、汽管道
2019年焊接工艺评定任务书.doc
--------下面红色部分是赠送的工作总结，不需要的朋友可以编辑删除！谢谢行政管理干部个人总结20XX年上半年，在公司的正确领导下，在各科室部门的大力支持下，我按照公司的工作部署和工作要求，严格执行公司的工作方针，围绕中心，突出重点，狠抓落实，注重实效，在自身工作岗位上认真履行职责，做好各项行政管理工作，较好地完成了工作任务，取得了一定的成绩。
现将20XX年上半年个人工作情况总结如下：一、抓好自身建设，全面提高素质我作为一名负责公司行政管理的干部，肩负着公司赋予的重要工作职责，知道自己责任重大，努力按照政治强、业务精、善管理的复合型高素质的要求对待自己，加强政治理论与业务知识学习，把它学深学透，领会在心里，运用到具体实际工作中，以此全面提高自己的政治、业务和管理素质。
在实际工作中，我做到公平公正、清正廉洁，爱岗敬业、履行职责，吃苦在前，享乐在后，全力实践“团结、务实、严谨、拼搏、奉献”的时代精神，提高工作效率与工作质量，为职工群众做好表率作用，促进公司整体工作发展。
二、刻苦勤奋，全面做好行政管理工作行政管理工作范围广，日常事物多，涉及车辆、食堂、安全、卫生等方方面面工作，工作看起来虽然细小，但都与公司的整体工作紧密相关，丝毫不能马虎。
为此，我严格要求自己，精益求精、一丝不苟地认真做好各项工作，确保工作质量，让公司领导放心，让职工群众满意。
(一)加强车辆管理，保障公司用车需求我分管公司6辆汽车，按照公司车辆管理要求，认真做好各项工作，确保行车安全。
一是抓好驾驶员管理，要求驾驶员必须严格遵守国家法律、交通法规和公司的各项规章制度，认真学习业务知识，提高驾驶技术，按规定参加安全教育和学习，增强法律观念，确保行车安全。
二是抓好车辆管理，严格执行派车制度，规范使用车辆派车单，用车结束后，执行车辆归位制度，将车辆停放在规定范围内。
同时要求驾驶员做好日常保养维护、清洗工作，每月对车辆安全和技术状况进行一次检查，保持车辆性能良好、卫生整洁;做好出车前和收车后的检查工作，排查车辆存在的安全隐患，坚决不让车辆带病行使。
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焊接工艺评定任务书焊接工艺评定任务书编号:HXZX=GP-RWSH-06产品名称水冷壁管应用范围锅炉压力容器评定项目手工电弧焊击穿水平垂直固定焊横位焊评定目的焊接接头质量钢材基本情况刚才牌号#20 类级号I-1规格Φ60×5 符合标准DL/T868-2004化学成分(%)C Mn Si Cr Mo V Ni W B S P上临界点（℃）下临界点（℃）焊接性能焊接接头的基本要求抗拉强屈服断后伸冷弯冲击硬度度Rm MPa 强度ReMPa长率A%180 功JHB其他评定单位评定任务书签发人员及资质责任姓名资质（职称）日期签发评定任务书单位盖章编制年月日审核年月日批准年月日焊接工艺评定方案编号: HXZX-GP-RWSH-06任务产品水冷壁管书编号HXZX-GP-RWSH-06 名称评定项目手工电弧焊击穿水平垂直固定焊横位焊评定目的焊接接头质量评定钢材钢材牌号#20与#20类级别I类级与1类别钢材厚度5mm 直径60mm评定钢材成分、性能复核结论检验报告编号钢材焊接性采用最高硬度法验证资料编号接头型式及焊道设计接头种类对接接头对口简图：焊道简图：坡口形式单V衬垫及其材料无焊道设计单道焊缝金属厚度5-9mm 焊接方法种类手工电弧焊自动化程度无填充材料和保护气体焊接材料焊丝型号规格保护气体气体种类流量焊条（剂）型号E4303规格Φ2.5背面保流量护钨极型号规格拖后保护流量其他试件检验项目检验项目外观无损探伤力学性能弯曲试验金相检验硬度其他抗拉强度冲击试验要求（有或无）焊接位置及试件数量焊接位置垂直固定横位焊试件数量3焊接工艺参数焊层道号单层、单道焊缝尺寸宽×高焊接方法焊条（丝）电流范围（气体压力）电压范围V（焊炬型号、焊嘴号）焊接速度范围mm\min其他型(牌)号规格mm极性（乙炔Mpa）电流A(氧气Mpa)其他2-1 DE4303Φ2.5反接法上80-8422 52频率50/分2 D E43Φ反下24 52 频-2 03 2.5接法78-80率50/分施焊技术无摆动焊或摆动焊无摆动连弧或断弧焊连弧运条方式直线根层或层间清理方法锯条、扁铲清根方法或单面焊双面成型单面焊双面成型焊嘴尺寸mm 导电嘴与工件距离mm其他预热预热温度℃宽度mm层间温度℃预热保持方式后热、焊后热处理热处理种类加热温度范围mm保持时间h加热宽度mm 保温宽度mm升温速度℃/h降温速度℃/h其他评定单位: 评定方案编制人员及资质：责任姓名资质(职称)日期评定单位及批准部门签章编制年月日审核年月日批准年月日焊接工艺评定报告编号：任务书编号相应工艺评定方案编号评定项目产品名称评定钢材钢材牌号与类级别与钢材厚度mm直径mm钢材焊接性焊接方法种类自动化程度接头型式及焊道设计接头种类对口简图：焊道简图：坡口型式衬垫及其材料焊道设计焊缝金属厚度填充材料和保护气体焊接材料焊丝型号规格保护气体气体种类流量焊条（剂）型号规格背面保护流量钨极型规拖后流号格保护量其他焊接位置评定单位、主持人及施焊焊工承担评定单位主持人焊工焊接工艺参数焊层、道焊接方法焊条（丝）电流范围（气体压力电压范围V(焊炬型号、焊嘴焊接速度范围mm/min其他层、道号单层、单道焊缝尺寸型(牌)号(火焰性质)规格mm极性（乙炔Mpa）电流A(氧气Mpa)号) 施焊技术无摆动或摆动焊连弧或断弧焊运条方式根层或层间清理方法清理方法或单面焊双面成型焊嘴尺寸mm 导电嘴与工件距离其他预热预热温度℃宽度mm层间温度℃预热保持方式环境温度℃后热、焊后热处理热处理种类加热温度范围mm保持时间h加热宽度mm 保温宽度mm升温速度℃/h降温速度℃/h其他试件外观检查结论：试件编号缺陷情况评定结果试验单位实验报告号无损探伤检验结论：试验编号检验方法灵敏度%黑度增感方式焊接缺陷评定等级试验单位报告编号拉伸实验结论：试样编号宽度mm厚度mm断面积mm负荷N抗拉强度MPa试验单位报告编号X-24015 5 270 485.1-13-1X-240-13-215 5 270 492.6 弯曲试验结论：试样编号厚度、宽度mm弯曲直径mm弯曲试验单位报告编号面弯背弯侧弯X-34-14-15 10 180X-34-14-25 10 180X-34-14-35 10 180X-34-14-45 10 180冲击试验结论：试样编号缺口形状缺口位置试样大小试验温度℃冲击功J冲击韧性J/c㎡断口情况试验单位报告编号金相检验结论：名称试样编号检查面缺陷情况评定结果试验单位报告编号宏观微观硬度检验结论：试样编号母材焊缝试验单位报告编号其他检验项目名称及结论：试样编号缺陷情况评定结果试验单位报告编号其他检验项目名称及结论：综合评定结论：工艺评定报告编制人员及资质责任姓名资质（职称）日期审批部门盖章编制审核批准注：各单位检验（试验）报告应作为本报告上的正式附件，合并归档。