20190823 某制革厂废水处理案例分析
某制革厂污水处理水污染控制工程课程设计
1前言
针对目前水污染严重问题，特别是现在许多制革污水的直接排入水体造成水体污染特别严重。一些高浓度的制革废水，其含碱量大，有机物降解困难，一旦它被排入水体，引起水体BOD5和CODcr增加，复氧速度减慢，水体溶解氧減少，微生物繁殖加快，恶性循环水体积毒越来越严重，最终导致水体变黑变臭。因此针对制革废水难降解，难处理等问题，我们利用某公司的制革废水指标测定数据，设计出我们自己的处理工艺和流程。本课程的目的就是寻找一种有效的方法，使制革工业排放的废水在节约资源的条件下更好的达到国家排放标准。我在设计的过程中大量查找有关方面的书籍，通过进行对比，在原有的传统技术的基础上采用卡鲁塞尔氧化沟工艺。通过实验证明我们的设计方法是非常有效的，对污水处理效果很好，达到了本次设计的目的。
2）针对本工程的具体情况和特点,采用目前国内成熟的先进技术,力求运行安全可靠、操作管理简单、处理效率高、经济成本合理,使先进性、可靠性和经济性有机的结合起来；
3）构筑物和建筑物布置合理,工艺流畅，节约土地；
4）注意周边环境的保护,避免二次污染。
2
2.4.1设计水量
平均设计水量Q=3750m/d；
2.4.2进水水质
BOD5(mg/1)
SS (mg/1)
COD (mg/1)
总格(mg/1)
1480
2250
3200
3200
制革厂污水处理进水水质见表1:
表1进水水质表
2.4.2出水水质
BOD5(mg/1)
SS (mg/1)
COD (mg/1)
总格(mg/1)
300
150
100
1. 5
处理后排放水水质要求见表2:
某制革工业园区综合污水处理工程设计
某制革工业园区综合污水处理工程设计1、某制革工业园区概况某县重点培育皮革产业发展，在产业集聚区东区规划建设皮革工业园区，西区主要入驻成品革加工企业，南区入驻皮件加工企业。
同时，延长产业链条，积极引进了沙发、箱包等皮件项目。
目前，该县已集聚皮革皮件加工企业124家，已形成年加工300万张标准牛皮的生产能力，元至10月份皮革产业的税收达5200万元。
从蓝湿皮加工到皮品革的企业，大多集中在西工业区，目前西区已入住47家，生产工艺主要是蓝湿皮复鞣--染色--涂饰为主，企业日排水量从2吨—15吨不等，日排水总量约300吨。
计划到2015年达到200家规模，日排水量达到1800吨。
2、污水水量和水质2.1污水来源本工程废水主要来源于产业集聚区西区各皮革加工企业的鞣前准备，鞣制和其他加工工段的生产废水等。
2.2 污水处理站设计规模本工程设计处理量为2000m3/d。
四班三运转生产，24小时运行。
2.3污水水质2.4、出水要求处理后出水达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准，具体如下表：3制革工业废水的特点是，成份复杂，悬浮物多，COD和BOD高，色度浓，有臭味，呈碱性，含有硫化物、铬和酚等有害物质，水质水量变化大。
结合以前各制革企业废水的处理经验与实际运行效果，确定废水处理工艺为预处理阶段、生物处理阶段、污泥处理阶段。
采用预处理，可以极大地去除废水中的悬浮物及胶体物质，加入适当的混凝剂，在去除废水中的COD 的同时，同步去除硫化物，消除硫化物对生物氧化工艺的抑制，进一步改善废水的可生化性，为后续二级生物氧化工艺提供有利的运行条件。
图.1 含铬废水处理工艺图.2 综合废水处理工艺虽然预处理能除去大部分污染物，但COD的值仍然很高，需要进一步进行生物氧化处理。
选择耐冲击负荷能力强的氧化沟生物氧化处理工艺，它最突的优点是处理效果好，COD去除率可达到85％～87％，硫化物的去除率达到99％以上。
某制革厂废水处理案例分析
某制革厂废水处理案例分析制革废水组成复杂，浓度高，色度大，并具有一定的毒性，治理难度大，处理后达到一级排放标准是相当困难的。
下面，我们来了解一下某制革厂废水处理案例分析。
1.项目介绍浙江某制革厂生产能力为2,000张牛皮/d，生产废水2/3来自准备工段，主要含蛋白质、脂肪等有机物和硫化物、氧化物等无机盐，1/3来自鞣制工段，主要含油脂、表面活性剂、染料等有机物和三价铬盐等无机物。
此外还有少量生活污水。
由于该厂地处飞云江上游，地理位置敏感，废水排放执行GB8978一1996《污水综合排放标准》新扩改一级排放标准。
设计处理能力为3,000t/d，其中鞣铬废液为80t/d。
水质监测数据见表1。
2．工艺流程根据废水水质及处理要求，确定采用氧化沟工艺，如图1所示，在氧化沟前设置了预沉、调节池、氧化脱硫和气浮工艺组成的预处理系统，在二沉池后还设置了加药混凝沉淀工艺，以确保处理水COD达到一级排放标准。
废水经旋转格栅除去毛发等杂物后进入预沉池固液分离，再进入调节池均衡水量水质，池内表面曝气机还兼有充氧氧化脱硫作用，污水脱硫后经潜污泵提升进气浮池进一步除去油脂、表面活性剂及悬浮物，出水溢流进氧化沟生物处理，高效曝气转刷为微生物生物降解提供必需的氧气，废水进二级串联氧化沟后溢流进二沉池固液分离，沉淀污泥经泵回流进氧化沟维持沟内必需的污泥浓度，剩余污泥返回调节池通过生物絮凝作用提高气浮的去除效果，同时气浮不需要加药，降低了运行成本。
二沉池出水进入三级处理，通过混凝沉淀，进一步提高COD的去除率，从而达到设计要求。
3．工艺特点(1)铬单独回收，使有毒金属离子不进入废水处理和污泥系统，并具有回收资源的经济价值。
(2)组合的多功能预处理工艺，气浮不投加药剂，降低了运行成本。
(3)氧化沟由于污泥浓度高，耐冲击负荷，和其他生物处理工艺相比，具有更高的有机物去除率，而且处理效果稳定，管理简便。
4.处理效果表2、表3是环境监测中心站2次监测的数据。
某工业园皮革废水污水厂工艺优化改造工程实例
某工业园皮革废水污水厂工艺优化改造工程实例皮革在加工过程中形成的废水具有排放水量大、水质水量不均、污染物成分复杂等特点，属于高浓度难降解有机工业废水。
随着排放标准的提高，传统的生化处理已无法满足现有的排放标准，因此，皮革废水处理厂需面临优化改造问题。
1设计规模及进出水水质根据现有规划，某工业园皮革废水污水处理厂优化改造的设计规模为Qd=2000m3/d，根据《制革及毛皮加工废水治理工程技术规范(HJ20**-20**)》取变化数：KZ=2.0;设计小时流量：Qev=83.3m3/h设计最大瞬时流量：Qmax=166.7m3/h。
一般皮革废水中综合废水的水质概况见下表1。
根据《制革及毛皮加工废水治理工程技术规范(HJ20**-20**)》及参考同类型废水的进水水质数据，初步确定进水水质。
经过优化改造后的出水水质需执行《制革与毛皮加工工业水污染物排放标准》(GB30486-20**)水污染物特别排放限值直接排放标准和某省地方标准《水污染物排放限值》(DB44126-20**)一级标准两者中较严者。
具体指标如下表所示：2优化改造思路及改造后工艺流程污水处理厂优化改造工程的基本思路应从以下几点考虑：首先，应对原有污水处理厂的实际情况开展现场勘查后，通过进出水水质的比照，从而开展分析研究，总结出该厂在改造前达不到排放标准的主要因素。
其次，寻找并根据相关要求选择预处理及生化处理强化的技术措施。
最后，适当选择深度处理技术，以到达保证处理效果的目的，且稳定达标排放。
即污水厂优化改造主要应从预处理、生物处理、深度处理等方面考虑。
经过工艺选择，最终确定本优化改造工程的工艺选择是以生化处理为主，物化处理为辅的组合工艺，即含铬废水、蓝皮水、生皮水这三股水均采用原有预处理后汇总为综合废水—1号集水池—厌氧池—好氧池—二沉池—2号集水池—高级氧化反应池—终沉池—达标排放。
3工程设计3.1预处理系统根据该污水处理厂改造优化后的工艺方案布局，将对预处理系统做出如下调整：(1)对原有格栅井更换设备;(2)将原有空池子改造为1号集水池。
牛皮制革废水治理工程成功实例
难点：如何降低处理成本并保证废水达标排放
创新点：采用新型生物处理技术，提高处理效率并减少二次污染
工程效果评估
治理效果指标
污染物去除率： 牛皮制革废水 中的主要污染
物去除效率
能源消耗：治 理过程中的能
源消耗量
运行成本：治 理工程的日常
运行成本
环境效益：治 理工程对环境
主要处理单元及设备
预处理单元：去除大颗粒杂质和悬浮物，为后续处理减轻负担 调节池：均衡水质和水量，保证后续处理的稳定性 生化处理单元：利用微生物降解有机物，有效去除污染物 沉淀池：使悬浮物沉降，出水更清澈 过滤池：进一步去除悬浮物和微量有机物，提高出水品质 消毒单元：杀灭病菌和病毒，保障出水安全
重点难点及创新点
传统物理处理方 法：如沉淀、过 滤等
化学处理方法： 如氧化、还原等
生化处理方法： 如活性污泥法、 生物膜法等
新型处理方法： 如高级氧化、光 催化等
工程实施方案
废水处理工艺流程
预处理：去除大颗粒杂质和悬浮物 调节池：均匀水质和水量 厌氧反应器：分解有机物 好氧反应器：进一步降解有机物 沉淀池：去除悬浮物 过滤消毒：确保水质达标
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目录
PART One
工程背景
PART Three
工程效果评估
PART Fห้องสมุดไป่ตู้ve
未来发展方向
PART Two
工程实施方案
PART Four
案例推广价值
工程背景
牛皮制革行业概述
行业规模：全球牛皮制革市场规模庞大，年产量超过数十亿平方米
某合成革生产企业生产废水处理工程设计方案汇总
合成革企业生产废水处理案例某合成革企业主要从事PU合成革加工，主要有PU湿法合成革生产线和PU干法合成革生产线，生产过程产生的废水易造成对周边环境的污染，为保护周围环境，该企业拟对其生产废水进行治理。
1概述1.1水量分析根据某合成革企业提供的相关数据：四条PU湿法合成革生产线、两条PU干法合成革生产线以及铬基布印染生产线，确定企业PU合成革生产线产生的废水水量约在250 m3/d左右，铬基布印染废水水量约在50 m3/d左右。
1.2建设规模根据企业的生产情况：生产废水总水量约为300 m3/ d，故确定本方案设计处理水量为300m3/ d，小时平均处理能力为12.5m3，日运行时间为24小时。
1.3进水水质根据合成革企业提供的相关资料，本工程合成革污水的设计进水水质数据如下：水量较少，需进行预处理降低其色度后，方可将两股水混合，预计混合后的废水水质指标如下：2.1工艺选择原则1）污水经处理后必须确保各项主要出水水质指标均达到设计目标。
2）污水处理中产生的污泥经处理后必须确保各项主要控制指标均达到设计目标。
3）采用简单、成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺方法，进行合理组合，以保证处理效果，并节省投资和运行管理费用。
4）设备选型兼顾通用性和先进性，运行稳定可靠、效率高、管理方便、维修维护工作量少、价格适中。
5）系统运行灵活、管理方便、维修简单。
6）尽量考虑操作自动化，减少操作劳动强度。
按照上述原则，综合考虑到各方面因素，结合建设单位污水水量和参考水质，只有选择性能比较优异的处理工艺，才能够达到预期工程目标。
2.2工艺选择关键点主要考虑以下工艺选择关键点：1）印染生产废水中的色度值很高，水量较小，其生化性很差，如直接与PU革废水混合将增加后续生化系统的处理难度。
故需先进行预处理，降低其色度后方可同PU革废水混合处理。
2）该混合污水BOD5/COD Cr≈0.3，生化性差，单纯的好氧处理工艺并不能满足处理要求，故需采用“厌氧+缺氧+好氧”的处理工艺，先通过厌氧微生物的水解酸化作用，将污水中难生物降解的大分子有机物转化为小分子的溶解性有机物并进一步分解为有机酸、醇、醛和CO2、H2等，提高了污水的可生化性，再进一步通过兼氧微生物的反硝化作用降解部分的有机物，最后通过好氧微生物降解残留有机物。
牛皮制革废水治理工程成功实例.doc
牛皮制革废水治理工程成功实例江苏省某牛皮制革厂，为国内较大型牛皮制革生产厂家之一，其废水排放量约1800m3/d，有机污染物浓度高，悬浮物多，含有重金属铬等有毒物质，且外观污浊、气味难闻，周围群众反应强烈。
该企业原有一套污水处理系统，采用催化氧化脱硫后，再经混凝沉淀处理外排。
随着当地对环保要求的提高，原有设施处理后的总排水已远远不能达到GB8978—1996新废水排放标准中有关制革废水的二级排放标准。
为此，业主委托我公司对原有污水处理系统进行改造。
经过四个多月的调试运行，系统运行可靠，出水稳定达标，同时在不断优化运行参数的基础上，运行成本有了明显的下降。
1 废水的来源及特点该厂制革生产工艺流程如图1所示。
制革废水主要来自准备工段和鞣制工段，有含高浓度氯化物的原皮洗涤水和浸酸水，含石灰和硫化钠的强碱性脱毛浸灰废水，含三价铬的蓝色铬鞣废水，含丹宁和没食子酸的茶褐色植鞣废水，含油脂及其皂化物的脱酯废水，加脂染色废水和各工段冲洗废水等，其中以脱脂废水、脱毛浸灰废水、铬鞣废水污染最为严重。
制革废水水量随时间变化大，往往是间歇排水，在5h的排放高峰期，排水量可占总排水量的70%；水质差别也大，该厂废水浓度高：CODcr=16000mg/l，Cr3+ =800mg/l，S2-=300mg/l；低时：CODcr=600mg/l，Cr3+ =2mg/l，S2-=10mg/l；混合废水呈碱性，有毒，难降解物质含量高，外观污浊，气味难闻，排放量为1200～1800m3/d，水质指标：pH 8.5～10, CODcr 为5000～12000mg/l,BOD5为2000～6000mg/l, Cr3+为80～180mg/l, S2-为40～200mg/l,SS为 3000～5000mg/l,Tss为8000～16000mg/l,色度为120～300倍。
2 废水处理系统2.1 处理工艺厂区内各路制革污水经格栅后进入集水池；再由泵提升至预曝气调节池，此池中视水质情况投加Ca(OH)2(调节pH在8～9之间，一般勿需调)、MnSo4进行催化氧化脱硫；再泵至竖流式沉降器，管道混合投加FeSO4和PAM－，使S2－形成FeS↓沉淀，Cr3+形成Cr(OH)3↓，去除绝大部分SS、S2-和Cr3+；上清液自流入一体化气浮装置，在搅拌作用下依次投加适量液碱、PAC、PAM－，彻底去除细小SS和Cr(OH)3微絮体，确保生化进水水质；出水用管道泵提升至强化活性污泥池，大幅度去除溶解性的有机物；然后再自流入斜板二沉池，视水质情况投微量PAC和PAM－，确保出水达标排放。
毕业设计——某镇皮革、制碱混合废水处理.doc
目录1、选题背景 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。
2、工程概述 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。
2.1、设计任务 ................................................................................................... 错误!未定义书签。
2.2、设计依据及原则： ................................................................................... 错误!未定义书签。
2.3、设计水质水量及排放标准 ....................................................................... 错误!未定义书签。
3、工艺流程 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。
3.1、工艺选择 ................................................................................................... 错误!未定义书签。
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某制革厂废水处理案例分析
制革废水组成复杂，浓度高，色度大，并具有一定的毒性，治理难度大，处理后达到一级排放标准是相当困难的。
下面，我们来了解一下某制革厂废水处理案例分析。
1.项目介绍
浙江某制革厂生产能力为2,000张牛皮/d，生产废水2/3来自准备工段，主要含蛋白质、脂肪等有机物和硫化物、氧化物等无机盐，1/3来自鞣制工段，主要含油脂、表面活性剂、染料等有机物和三价铬盐等无机物。
此外还有少量生活污水。
由于该厂地处飞云江上游，地理位置敏感，废水排放执行GB8978一1996《污水综合排放标准》新扩改一级排放标准。
设计处理能力为3,000t/d，其中鞣铬废液为80t/d。
水质监测数据见表1。
2．工艺流程
根据废水水质及处理要求，确定采用氧化沟工艺，如图1所示，在氧化沟前设置了预沉、调节池、氧化脱硫和气浮工艺组成的预处理系统，在二沉池后还设置了加药混凝沉淀工艺，以确保处理水COD达到一级排放标准。
废水经旋转格栅除去毛发等杂物后进入预沉池固液分离，再进入调节池均衡水量水质，池内表面曝气机还兼有充氧氧化脱硫作用，污水脱硫后经潜污泵提升进气浮池进一步除去油脂、表面活性剂及悬浮物，出水溢流进氧化沟生物处理，高效曝气转刷为微生物生物降解提供必需的氧气，废水进二级串联氧化沟后溢流进二沉池固液分离，沉淀污泥经泵回流进氧化沟维持沟内必需的污泥浓度，剩余污泥返回调节池通过生物絮凝作用提高气浮的去除效果，同时气浮不需要加药，降低了运行成本。
二沉池出水进入三级处理，通过混凝沉淀，进一步提高
COD的去除率，从而达到设计要求。
3．工艺特点
(1)铬单独回收，使有毒金属离子不进入废水处理和污泥系统，并具有回收资源的经济
价值。
(2)组合的多功能预处理工艺，气浮不投加药剂，降低了运行成本。
(3)氧化沟由于污泥浓度高，耐冲击负荷，和其他生物处理工艺相比，具有更高的有机
物去除率，而且处理效果稳定，管理简便。
4.处理效果
表2、表3是环境监测中心站2次监测的数据。
表3 综合废水处理效果
5. 主要技术经济指标
(1)工程投资预算为300万元左右。
其中土建工程费用占44%，设备及安装工程占48％，其他费用占8%。
(2)运行成本为0.86元/m3废水
其中吨废水处理耗电0.7度，电费为0.9元/度，计算吨废水电费为0.63元，占运行费用的73％；
人工费为0.04元/m3废水；
药剂费为0.09元/m3，废水（投加量50mg/L)；
日常维护费为0.10元/m3废水。
6. 结论
(1)氧化沟生物处理工艺在制革废水处理中的应用是成功的。
它最突出的优点是处理效果好，在本设计实例中，氧化沟进水平均浓度在1,700mg/L时，可确保处理后COD降至150mg/L 左右，COD、硫化物、动植物油、色度等可分别达到92.2‰，98.7%、99.0%和85.5％。
它的另一特点是采用高效表面机械曝气机，可以在不中断运行的情况下，在平台上维修机械设备，便于维护管理。
(2)制革废水预处理中要特别重视污泥问题。
在本设计中，利用场地充裕的条件，加大了预沉淀的容积，并配置了完善的排泥系统，保障了氧化沟系统的正常运行。
(3)制革废水处理后如必须执行国家一级排放标准，则需要在氧化沟工艺后增加三级处理。
投加硫酸铝或碱式氧化铝，投加量在30—50mg/L，按氧化沟二沉池出水COD 150mg/L计，则处理后可达100mg/L以下。
(4)本设计中选用设备均为国内优质产品，这对保障污水处理站的正常运行至关重要。
(5)下一步计划将污泥处理改为机械脱水，解决好污泥处置及出路问题。