IQC检验方式方法培训
IQC检验作业知识培训
IQC检验作业知识培训1. 什么是IQC检验作业？IQC（Incoming Quality Control），即进货品质控制，是指在原材料进货前对其进行质量测试和验证的过程。
IQC检验作业是这一过程的核心环节。
通过IQC检验作业，我们可以确保原材料的质量符合公司的要求，并且减少不良品的风险。
2. IQC检验作业的目的IQC检验作业的主要目的是确保原材料的质量符合公司的要求，并且减少不良品的风险。
具体来说，IQC检验作业有以下几个目标：•检查原材料的外观是否符合要求，如是否有裂纹、破损等。
•测试原材料的物理特性，如硬度、强度等。
•对原材料进行化学分析，确保其成分符合要求。
•测试原材料的功能性能，如电子元件的电气性能等。
•检查原材料的尺寸和几何形状是否符合要求。
通过以上的检验，IQC检验作业可以确保公司所采购的原材料的质量稳定可靠，从而保证了公司产品的质量和用户的满意度。
3. IQC检验作业的流程IQC检验作业的流程通常包括以下几个步骤：步骤一：准备工作在进行IQC检验作业之前，需要进行一系列的准备工作，包括：•制定IQC检验作业的标准和规范。
•检查所有检验设备和仪器的运行状态，确保其准确性和可靠性。
•培训检验员，确保其熟悉检验工艺和操作步骤。
步骤二：样品检验在进行IQC检验作业时，需要从供应商处获取样品进行检验。
样品的选择要代表原材料的整体质量。
检验员会根据样品进行一系列的检验，包括：•外观检查：检查样品的外观是否符合要求，如是否有划痕、变形等。
•尺寸检测：使用测量工具测量样品的尺寸，对比与标准值的差异。
•物理特性测试：对样品进行物理性能测试，如硬度测试、拉力测试等。
•化学分析：对样品进行化学成分分析，确保其符合要求。
•功能性能测试：对样品进行功能性能测试，如电子元件的电气性能测试等。
步骤三：结果判断和记录根据IQC检验作业的标准和规范，检验员会判断样品是否合格。
合格的样品可以进入下一步骤，不合格的样品需要通知供应商进行处理。
IQC培训计划和培训内容
IQC培训计划和培训内容一、培训目标1、了解IQC的概念和重要性2、掌握IQC的基本方法和工具3、学习如何进行IQC检验和评估4、掌握IQC的数据分析和改进方法5、了解IQC在质量管理中的作用和应用二、培训时间本次IQC培训计划为期3天，每天8小时，共24小时。
三、培训内容第一天1、 IQC的概念和重要性1.1 IQC的定义1.2 IQC在质量管理中的地位和作用1.3 IQC的发展历程和现状2、 IQC的基本方法和工具2.1 质量控制的基本概念2.2 IQC的基本原理和方法2.3 IQC的常用工具和技术第二天1、 IQC检验和评估1.1 IQC检验的目的和意义1.2 IQC检验的基本流程和方法1.3 IQC评估的指标和标准2、 IQC数据分析和改进方法2.1 IQC数据的收集和整理2.2 IQC数据分析的方法和工具2.3 IQC改进的原则和方法第三天1、 IQC在质量管理中的作用和应用1.1 IQC与质量管理体系的关系1.2 IQC在产品生产中的应用1.3 IQC在质量改进中的作用2、 IQC培训总结和考核2.1 IQC培训的总结和回顾2.2 IQC培训的考核和评价2.3 IQC培训的建议和反馈四、培训方式本次IQC培训采用理论教学与实践操作相结合的方式进行。
培训内容以讲解、案例分析、小组讨论和实际操作为主要形式，帮助学员全面掌握IQC的理论知识和实际应用技能。
五、师资力量本次IQC培训由公司内部质量管理专家和外部专业讲师共同承担。
内部专家具有丰富的IQC实践经验和教学能力，外部专业讲师则具有权威的IQC理论知识和实际案例。
六、培训资料1、 IQC培训教材：包括IQC的基本知识、方法和案例分析。
2、 IQC培训PPT：详细介绍IQC的概念、原理和应用。
3、 IQC培训案例：精选行业内典型的IQC案例，便于学员理论知识与实际案例的结合。
七、培训后续1、培训结束后，学员将进行IQC培训考核，合格者将获得IQC培训证书。
IQC检验员工培训ppt
五、丝印判定
• 清晰、无污液、颜色均匀一致；丝印大 小、位置偏差允许±0.2mm以内；丝印 残缺、增生或空洞允许2处且在笔划宽度 方向、长度方向的10%以内
六、划痕判定
• 对显露上表面轻微划痕数量不得超过2个，且 长度<5mm、宽度<0.1mm；不能集中出现，不 得有明显深度，只为表面划痕；对显露侧表面、 底面轻微划痕数量不得超过4个，且长度<5mm、 4 <5mm 宽度<0.1mm；不能集中出现，不得有明显深 度，只为表面划痕；客户对显露表面要求严格 的情况下不允许有划痕；对不显露表面只要划 痕不明显、不集中的情况下可允收
4.现公司用允收水平AQL 是：
• 允收水平AQL为严重缺陷AQL=0；主要 缺陷AQL=0.4；次要缺陷AQL=1.5。
•
三.检验成品板与印制板主要标准
1.印制板(PCB)主要检验标准为：
•
无断裂、无划痕、着锡性 好、铜铂附着力强。
2．可焊性实验合格保准 为
A.浸锡引脚表面90％以上;应附着新锡。 A.浸锡引脚表面90％以上; B. 锡层均匀光亮无明显空洞。
七、杂质判定
• 客户对显露表面要求严格的则不允许有 杂质；客户对显露表面要求较松宽的则 允许Ф<0.3mm的杂质1处；对不显露的表 Ф<0.3mm 1 面只要杂质不影响其装配以及其它性能 的情况下是允许的
八、黑点判定
• 客户对显露表面要求较严格时，在间距 50 50㎜内，Ф<0.2mm的黑点允许1点， Ф<0.2mm 1 Ф<0.1mm的黑点允许3点；在对显露表面 Ф<0.1mm 3 要求较宽松时在间距30㎜内，Ф<0.2mm 的黑点允许2点，Ф<0.1mm的黑点允许5 点；对不显露表面的黑点是允许的
IQC来料检验基础知识培训课件
03
不合格品的隔离与处理
对于已确认的不合格品，必须采取适当 的隔离措施，防止其与合格品混合或被 错误使用。同时，根据不合格品的性质 和原因，制定具体的处理方案，如返工 、退货或报废等，以减少损失并防止问 题再次发生。
允收标准
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允收标准的定义
允收标准是IQCBiblioteka 料检验中的核 心原则之一，它明确了哪些物料 可以接收，哪些必须拒收的具体 要求和标准。通过设定严格的允 收标准，企业能够有效控制原材 料质量，确保生产出的产品符合 预定的质量要求。
允收标准的制定依据
允收标准的制定需综合考量产品 设计、工艺要求、客户需求等多 方面因素。合理的允收标准不仅 能提升产品质量，还能优化成本 控制，为企业带来更大的经济效 益和市场竞争力。
06 外部标准与合规性
国际标准介绍
01
国际标准概述
国际标准是指全球范围内通用的 、具有约束力的技术规范，它们 为产品质量和安全性提供了基本 保障。通过遵循这些标准，企业 能确保其产品符合国际市场的要 求。
02
ISO体系认证
ISO体系认证是一套广泛认可的质 量管理体系标准，涵盖从设计、 生产到服务等各个环节。获得ISO 认证的企业能够提升市场竞争力 ，增强消费者信心。
定期对检验工具进行清洁、保养和校准，存放在干燥、无尘的环境中， 延长其使用寿命并保持最佳状态。
维护与保养
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检验工具清洁方法
保持检验工具的清洁是确保其 准确性和延长使用寿命的关键 。使用专用的清洁剂和软布定 期擦拭，可以有效去除污垢和 残留物，避免对测量结果产生 干扰。
iqc培训计划基础知识
iqc培训计划基础知识一、培训目标1. 了解IQC的概念和作用；2. 掌握IQC的基本流程和操作方法；3. 理解IQC的重要性和作用；4. 学会对原材料、零部件、半成品等进行检验和控制；5. 掌握常用的检验方法和仪器的使用；6. 能够准确的判定产品质量是否符合标准和要求；7. 培养责任心和细致耐心，做好IQC工作。
二、培训内容1. IQC基础知识（1）IQC的概念和作用了解IQC的定义和作用，明确IQC在产品质量控制中的地位和重要性。
（2）IQC的基本流程掌握IQC的基本流程，包括接收检验、抽样检验、检验判定、记录报告等环节。
2. IQC检验方法（1）外观检验学习外观检验的方法和标准，包括表面平整度、色泽、氧化膜、划伤、凹凸、气泡等外观缺陷的判定。
（2）尺寸检验学习尺寸检验的方法和标准，包括使用测量工具、测量技术和测量误差的控制。
（3）功能检验学习功能检验的方法和标准，包括性能、可靠性、工作环境要求等功能的测试。
（4）成分检验学习成分检验的方法和标准，包括原材料成分分析、半成品化学成分测试等。
3. IQC检验仪器的使用（1）常用检验仪器了解常用的检验仪器，包括卡尺、游标卡尺、千分尺、显微镜、硬度计、光谱仪等。
（2）检验仪器的使用学习检验仪器的使用方法和注意事项，掌握如何正确使用和维护检验仪器。
4. IQC记录报告（1）检验记录学习如何进行检验记录，包括记录内容、格式、填写要求等。
（2）检验报告学习如何编写检验报告，包括检验结果的汇总、判定、处理意见等。
三、培训方式1. 理论讲解通过课堂讲解的方式，向员工介绍IQC的基本知识和技能，加强对IQC的认识和理解。
2. 示范操作通过实际操作的方式，向员工展示IQC的操作方法和技巧，帮助员工掌握IQC的基本技能。
3. 实践演练组织员工进行实际的IQC操作演练，让员工在实际操作中熟练掌握IQC的操作技能。
四、培训计划时间内容方式第一天IQC概念和流程理论讲解第二天外观检验方法理论讲解+示范操作第三天尺寸检验方法理论讲解+示范操作第四天功能检验方法理论讲解+示范操作第五天成分检验方法理论讲解+示范操作第六天检验仪器的使用理论讲解+示范操作第七天检验记录报告理论讲解+示范操作第八天实践演练实践演练五、培训评估1. 考试评估组织员工进行IQC知识和技能的考试评估，考核员工对IQC的掌握程度。
iqc基础知识培训
iqc基础知识培训IQC，即Incoming Quality Control，中文翻译为来料质量控制，是指对供应商送达的原材料或零部件进行检验和控制的过程。
IQC是供应链管理中非常重要的环节，其目的是确保供应商提供的材料或部件符合规定的质量标准，以提高产品质量和降低生产成本。
在本次培训中，我们将介绍IQC的基础知识，包括IQC的目的、方法和流程。
一、IQC的目的IQC的目的是确保从供应商处接收到的材料或零部件符合产品的设计要求和质量标准。
通过对来料进行检验和控制，可以提前发现和排除质量问题，避免不合格的材料进入生产环节，从而减少产品缺陷和质量事故的风险。
同时，IQC还可以帮助企业和供应商建立良好的合作关系，促进质量的持续改进。
二、IQC的方法1. 抽样检验：IQC通常采用抽样检验的方法进行，即从供应商送达的批次中随机抽取一定数量的样品进行检验。
抽样检验可以提高效率，减少成本，同时保证对整批货物的合理评价。
2. 检验方法：根据不同的材料或零部件，采用不同的检验方法，如外观检查、尺寸测量、性能测试等。
检验方法应与产品设计和质量标准相一致，确保对关键要素进行全面和准确的评估。
3. 合格判定：根据检验结果，对样品进行合格判定。
通常采用接受质量限和拒收质量限来判断样品的合格与否，以确保合格样品进入生产环节，不合格样品及时退回或进行处理。
三、IQC的流程1. 接收检验：当供应商送达材料或零部件时，IQC负责接收并进行检验。
在接收检验中，首先进行外观检查，检查是否有破损、变形、污染等问题。
然后进行尺寸测量、性能测试等具体的检验项目。
2. 抽样检验：根据抽样计划，从接收的批次中抽取一定数量的样品进行检验。
样品选择应具有代表性，以保证检验结果能够准确反映整个批次的质量状况。
3. 检验记录：对每个样品的检验结果进行记录，包括外观、尺寸、性能等相关数据。
同时记录供应商信息、送货单号等必要的信息，以便后续追溯和评估。
4. 合格判定：根据检验结果，对样品进行合格判定。
来料品质检验(IQC)知识培训
自2006年6月1日及之后开始申请的所有GS证书均会显示新的GS标志（右边的标志）
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IQC检验基础知识
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B、TUV Product Service 认证标识：
从2005年开始，TÜV Product Service开始使用“TÜV SÜD” 标识（即TÜV南德意志
（PBB）
多溴二苯醚
（PBDE）
1000 100 1000 1000 1000
1000
1000 100 1000 1000 1000
1000
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IQC检验基础知识
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6、RoHS标识介绍：
6.2.11(左上)标签:用于标示符合RoHS要求的物料/产品; 6.2.12(右上)标签:用于标示不符合RoHS要求的物料/产品; 6.2.13(左下)标签:用于标示只能用于RoHS产品的器具,如:烙铁等; 6.2.14(右下)标签:用于标示ROHS测试不合格或不符合物料/产品
《采购单》
《送货单》
采购单号
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《采购进料验收单》 采购单号
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生产单号
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供应商出货检验报告（仅供参考）
数量
测试项目
规格
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IQC检验基础知识
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4、审单:审核仓管所送的《送货单》《采购单》《采购进料验收单》）三份单是否一致! 《送货单》
IQC检验基础知识
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7、GS标准： (1)GS的含义 GS的含义：是 “Germany Safety”(德国安全)-----是德国的安全认证标志； (2)CE简介 CE标志是强制施加在产品名牌上的,证明产品是通过工厂声明或第三方机构测试，满 足使用安全的要求。 (3) CE、GS认证标志
IQC来料检验培训(通用类)
备注
也可以纳为计数值的可靠性 分析，同时大部分企业都会 要求供应商提供材质证明
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来料品质检验特性认识
•塑胶、橡胶定义 •特点
塑胶、橡胶来料品质检测点
类别
品质检测点
计数值 计量值
颜色偏差，尤其用在表面部分，色差通常是品质的重中之重。 外观部分，如毛边、毛刺、污点、色斑等 人为或搬运损伤引起的缺点、如刮花或刮伤、断裂、裂纹、变形 等 上漆、丝印等印刷上的问题
应根据计量类别和使用情况进行监督性
时机在此
供应商
送料
预收
检验 OK 入库
NG
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IQC的作业时机
生产中发生的不良物料要在退入仓库前确认检验。
时机在此
退供
应商
生产部
退料
检验
不良仓
报废
区分自体不良和作业不良
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IQC的作业原则
紧急物料优先检验 普通物料按计划检验 全检的物料定量且按计划检验
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IQC作业必备
对物料的品质状况具有判定权的检验人员应授予资格，资格证失 效或未取得资格的人员不得从事该项工作。
IQC检验 正常检验（级别：Ⅱ） 加严检验（级别：Ⅲ） 放宽检验（级别：Ⅰ）
合格（绿标签） 不合格（红标签）
入库 退货 挑选（由供应商挑选） 宽收（黄标签）
生产部使用 退库
合格批中的不合格品
合Hale Waihona Puke 不合格隔离、入库入库 退库
生产部挑选使用
宽收批中的不合格品
4
IQC对物料的分组管理图
IQC
五
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501~1200 1201~3200 3201~10000
10001~35000
35001~150000源自315500710
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八、抽样方案的确定方法
抽样方案的判定：
当抽样不合格品数d≤ Ac判定为合格； 当轻微不合格品数等于Re或者超出数量不大于2个 点时，继续加数抽检；
进料检查方案
判断标准 批量范围（N） 51~150 样本大小（n） Ac 32 0 严重缺陷 Re 1 Ac 1 轻微缺陷 Re 2
151~500
50
80 125 200
1
2 3 5
2
3 4 6
3
5 7 10
4
6 8 11
特殊情况处理： 在抽检不合格， 而生产那又紧急 的情况下，可走 特采流程，由抽 检转为全检。
正常→減 量
放宽→正 常
在進行放宽检查时，若出现下列任一情況，则从下一批检查 转到正常检查 有一批放宽检查不合格 生产不正常 主管质量部门认为有必要回到正常检查
抽样手法
一、层次抽样法: 来货若为分层摆放或次序排列的，则可采 用层次抽样法进行抽样。见下图示。如电 阻、电容等贴片料多卷摆放在一起，卡通 箱等分层叠放等，则适用之 二、对角抽样法: 对于来货摆放横竖分明、整齐一致的，则可 采用对角抽样法进行抽样。见下图示。如使 用托盘等盛装或平铺放置的来料，则适用此 法
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四、来料品质检验特性认识
电子件定义 特点
类别
元件的位置尺寸
电子件来料品质检测点
品质检测点
元件特性值，如TP画线漂移、无触摸，屏线条、显示不良，摄像头拍照模糊
计量值
电池的容量值、内阻、电压，充电器的负载电压、电流、高压等 各种其他特性值，如喇叭中所需的点胶量
标识错误 破损或破裂 刮伤、毛边 混料、错料 点装数量不对 可靠性值，如拉力测试，耐压测试 包装不符合要求 外观问题，如有污点、颜色偏差、光泽等 产品特定功能，如LCD背光不亮、喇叭有杂音等
材质特性问题，如纸箱、纸盒的强度、
特检应用
温度、，绳带的抗拉性 成分含量问题
主要是符合 国家法律法 规，如有些 国家的包装 材料不能使 10 用保利龙
五、物料缺陷的分级
根据GB2828《逐批检查抽样程序及抽样表》中的规定，产品的缺 陷分为：致命不合格、严重不合格和轻微不合格三级。 致命不合格（CR） 严重不合格（MA） 轻微不合格（MI）
入库 退库
不合格
转换方 向
正常→加 严
加严→正 常
转换条件
在连续五批中有二批来料经初次检查(不包括再次提交检查批) 不合格，則從下一批检查转到加严检查
当进行加严检查时，若连续五批经初次检查(不包括再次提交 检查批)合格，則从下一批检查转到正常检查 当进行正常检查时，若下列条件均满足，則从下一批转到放 宽检查 连续10批(不包括再提交检查批)正常检查合格 生产正常 主管质量部门同意转到放宽检查
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注：连续5批中有两批被拒收时采用加严检验；连续10批中全部被接收时采用放宽检验
IQC检验 正常检验（级别：Ⅱ） 加严检验（级别：Ⅲ） 放宽检验（级别：Ⅰ）
合格（绿标签）
入库 生产部使用 退库 合格批中的不合格品
不合格（红标签）
宽收（黄标签） 隔离、入库 挑选使用 宽收批中的不合格品
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退货
挑选（由供应商挑选） 合格
三、三角抽样法、S型抽样法: 来货若摆放在同一平面时，则可采 用三角抽样法抽样,也可采用S型抽 样。见下图示。。
四、开箱率：当批次来料箱数少 于10箱或等于10箱时每一箱物料 均需开箱抽检，当批次来料箱数 超过10箱均按10箱进行开箱抽检 此时可参照前三点抽样手法进行
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三、IQC的作业原则
紧急物料优先检验 普通物料按计划检验 全检的物料定量且按计划检验
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检验实践中，又把轻微不合格分为一般轻微不合格和次要轻微不合格，这样就把缺陷的 严重性分为四级，分别用A、B、C、D来表示。
涉及 方面 缺陷 级别 致命不 合格/A
安全性
运转或 运行 会引起难 以纠正的 非正常情 况 可能引起 易于纠正 的异常情 况 不会影响 运转或运 行
寿命
可靠性
装配
使用 安装 会造成 产品安 装的困 难
一般不 合格/C
不涉及
不影 响
次要不 合格/D
不涉及
不涉及
不涉 及
不涉及
不涉及
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六、IQC心理素质必 备
事实求实，非故意，非刻意。 用证据说话 保留不良品的原不良状态 必要时适当标识不良处所，如用红色箭头或贴纸。
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七、进料检验方案
来料数量≤50， 采用全检方式， 合格入仓，不合 格作退货处理； 来料数量≥51时， 检查方案见右表：
工程规格上要求的各种尺寸，如长度、间距、高度、直径等 工程规格上要求的各种角度、弧度等 绝缘性
特定检 耐油 验部分 耐磨性、弹性、韧性 硬度、比重
耐冻、耐高温
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包装材料 检验特征
包装材料来料品质检测点
类别 品质检测点
颜色差异，主要是指不同批次颜色的
备注
计数值
一致性 标识错误，主要是指在包装材料上通 常都有印标识，这些标识的位置与内容 是否相符，是否清晰等 功能是否齐全，主要是指包装功能的 特性，如海绵形状是否完整
一般外 观构不 成致命 不合格 使产品 外观难 以接受 对产品 外观影 响较大 对产品 外观有 影响
肯定造成 下道工序 的混乱 给下道工 序造成较 大困难 对下道工 序影响较 大 可能对下 道工序有 影响
品管 经理
严重不 合格/B
不涉及
可能会 影响产 品的安 装顺序 不涉及
检验 部门 主管 检验 工程 师 检验 组长
当出现严重不合格品数d≥ Re判定为不合格。
九、检验状态一定要清楚标识 检验状态标识 检验状态标识的作用 检验状态的分类 检验状态的标识方式
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谢谢大家！
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进料检验的方式方法
把好进料检验的第一关
1
一、“客观公正”地判定品质
a. IQC人员经常同供应商接触形成了“情感氛围”在检 验时容易形成主观的意识，造成对供应商的判定标准有 差异。 b. 受个人心情影响，心情好可能认真一点，检验和判定 较为慎重；心情差可能就是一眼定乾坤。 c. 受检验人员个性的影响，性子急的人在判定上容易主 观，因此要注意客观公正。如不合格批放到制程，
计数值
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•塑胶、五金、橡硅胶按键定义 •特点
塑胶、五金、橡硅胶按键来料品质检测点
类别 品质检测点
颜色偏差，尤其用在表面部分，色差通常是品质的重中之重。 外观部分，如毛边、毛刺、污点、色斑、漏透光等
计数值 人为或搬运损伤引起的缺点、如刮花或刮伤、断裂、裂纹、变形 等 上漆、丝印等印刷上的问题 计量值
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二、抽样的严谨性
由于我司IQC均采用抽样检验，而抽样检验是 一个统计学概率存在风险,这种风险可能把不良 品漏检而放到生产线上去，也可能把合格品判 退，从而间接造成公司的损失，所以在抽样时， 一定要尽可能让样本反映大货的品质状况。在 抽样计划中，根据现行的国际或国家标准，可 以控制在5%以下的风险率，但在具体抽取样 本的过程中，可能因个人偏好而造成大货的随 机性不够，所以在抽样方法上要特别注意严谨 性。
外观
下道 工序
处理 权限
检验严 格性 100% 严格检 验，加 严检验 严格检 验，正 常检验 一般正 常检验， 抽样检 验 抽样检 验，放 松检验
影响安 全的所 有缺陷
会影 响寿 命 可能 影响 寿命
必然会 造成产 品故障 可能会 引起易 于修复 的故障 不会成 为故障 的起因 肯定会 造成装 配困难 可能会 影响装 配的顺 序 不涉及