IQC 检验员培训教材
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IQC检验教材
One by one interview 所有IQC人員
進行日期 人員數
11月24日
4
one bye one interview IQC 檢驗人員
備注 部分老員工在檢驗規范上了解比較深， 有時如當判退品反確認OK時有些不爽，心情需要疏通。
11月25日
3 小部分人塑造性較強，可以一帶三的進行內部宣導
計劃 實施
CASE
計劃 實施
LABEL
計劃 實施
包材
計劃 實施
其它
計劃 實施
備注：
“ ”為教育訓練安排
“ ”為檢驗教材制定
測驗
理論考試
Item
PCB
計劃 實施
W53 W1 W2 W3 W4 W5 W6 W7 W8 W9 W10 W11 W12 W13 W14 W15 W16 W17 W18 W19 W20 W21 W22 W23
訓練教材編制
1.PCB 檢驗教材 2.Connector檢驗教材 3.鎳片檢驗教材 4.Cell 檢驗教材 5.Case檢驗教材 6.包材檢驗教材 bel檢驗教材
執行教育訓 練
教育訓練安排
Item
W53
W1
W2
W3
W4
W5
W6
W7
PCB
計劃 實施
CONN
計劃 實施
鎳片
計劃 實施
CELL
11月26日
11月27日
11月30日 12月3日 12月4日 12月5日 12月6日 12月9日
3 很多人員對IQC職撐了解的事項甚少
存在著一種怪圈：“前人都是這樣的， 2 我也這要做”；“我有向上面反應，
但沒有結果，我們也只有這樣”等等
《IQC上岗培训教材》课件
《iqc上岗培训教材》ppt课件
• IQC简介 • IQC工作流程 • IQC常用工具 • IQC工作要点 • IQC案例分享
01
IQC简介
IQC的定义
定义
IQC是指Incoming
Quality
Control，即来料质量控制，是负
责检验和评估原材料、半成品、料、半成品、成品的质 量符合规定要求，为生产提供合 格物料，降低生产成本和不良率 。
标准执行
在执行判定标准时，应遵循客观、公正、准确的 原则，对原材料质量进行科学评估和判断。
记录表格
记录表格
01
记录表格是IQC工作中用于记录各种信息和数据的表格，包括检
验记录、抽样记录、不合格品处理记录等。
表格设计
02
在设计记录表格时，应考虑信息全面、简洁明了、易于操作的
原则，以提高记录的准确性和工作效率。
映整体情况。
抽样方法
根据不同原材料的特点和质量控 制要求，可以采用不同的抽样方 法，如系统抽样、分层抽样、随
机抽样等。
检验工具
检验工具
IQC常用的检验工具包括各种测量仪器、试验设备等，用于对原 材料进行各种物理、化学、机械性能等方面的检测。
工具选择
根据原材料的特性和质量控制要求，选择合适的检验工具，以确保 检测结果的准确性和可靠性。
核对无误后，IQC需将物料登记入库 ，并按照规定放置在指定区域，以便 后续的检验工作。
IQC需核对物料的合格证书、检验报 告等相关凭证是否齐全，以确保物料 的质量符合要求。
检验物料
抽样检验
IQC需根据物料的特性、检验标 准和检验计划，采用抽样的方式 对物料进行检验，以评估物料的
质量水平。
检验方法
• IQC简介 • IQC工作流程 • IQC常用工具 • IQC工作要点 • IQC案例分享
01
IQC简介
IQC的定义
定义
IQC是指Incoming
Quality
Control，即来料质量控制，是负
责检验和评估原材料、半成品、料、半成品、成品的质 量符合规定要求，为生产提供合 格物料，降低生产成本和不良率 。
标准执行
在执行判定标准时，应遵循客观、公正、准确的 原则，对原材料质量进行科学评估和判断。
记录表格
记录表格
01
记录表格是IQC工作中用于记录各种信息和数据的表格，包括检
验记录、抽样记录、不合格品处理记录等。
表格设计
02
在设计记录表格时，应考虑信息全面、简洁明了、易于操作的
原则，以提高记录的准确性和工作效率。
映整体情况。
抽样方法
根据不同原材料的特点和质量控 制要求，可以采用不同的抽样方 法，如系统抽样、分层抽样、随
机抽样等。
检验工具
检验工具
IQC常用的检验工具包括各种测量仪器、试验设备等，用于对原 材料进行各种物理、化学、机械性能等方面的检测。
工具选择
根据原材料的特性和质量控制要求，选择合适的检验工具，以确保 检测结果的准确性和可靠性。
核对无误后，IQC需将物料登记入库 ，并按照规定放置在指定区域，以便 后续的检验工作。
IQC需核对物料的合格证书、检验报 告等相关凭证是否齐全，以确保物料 的质量符合要求。
检验物料
抽样检验
IQC需根据物料的特性、检验标 准和检验计划，采用抽样的方式 对物料进行检验，以评估物料的
质量水平。
检验方法
《iqc培训教材基础》课件
判定结果
根据检验结果和判定标准，判定物 料是否符合要求。
处理措施
对于不合格的物料，采取相应的处 理措施，如退货、挑选、特采等。
记录与报告
记录检验报告
将检验过程和结果详细记录在检 验报告中，确保数据可追溯。
汇总报告
定期汇总IQC检验数据，分析不 合格原因，提出改进措施和建议
。
报告分发
将汇总报告分发给相关部门和人 员，以便企业及时了解物料质量
03
对于精密设备，应定期 进行校准和检测，确保 设备的准确性和可靠性 。
04
对于特殊设备，应由专 业人员进行操作和维护 ，确保设备的安全性和 稳定性。
04
物料基础特性
外观特性
颜色
描述物料的颜色，如白色、黑 色等。
光泽
物料的表面光泽度，如高光泽 、亚光等。
纹理
物料的表面纹理，如平滑、粗 糙等。
杂质
物料中是否存在杂质，如尘埃 、气泡等。
物理特性
密度
物料的重量与其体积的比值，表示物料的致 密程度。
弹性
物料在外力作用下发生形变后恢复原状的能 力。
硬度
物料抵抗外力压入的能力。
导热性
物料导热的能力，影响物料的加热和冷却速 度。
化学特性
酸碱度
物料的酸碱性质，如酸性、碱性或中 性。
抗氧化性
物料抵抗氧化腐蚀的能力。
案例三
某公司IQC检验时发现某仪器设备精度不符合要求，及时 进行了设备校准和维修，避免了因设备问题导致的质量事 故。
07
质量意识与职业素养
质量第一的理念
质量是企业的生命线 ，是品牌信誉的保障 。
在工作中始终关注质 量，追求卓越品质， 以满足客户需求。
IQC来料检验基础知识培训课件
在IQC来料检验过程中，首先需要对收 到的物料进行仔细检查，以确定是否存 在外观、尺寸、性能等方面的不合格情 况。这一步骤是确保生产质量的基础， 也是后续处理流程的前提。
03
不合格品的隔离与处理
对于已确认的不合格品，必须采取适当 的隔离措施，防止其与合格品混合或被 错误使用。同时，根据不合格品的性质 和原因，制定具体的处理方案，如返工 、退货或报废等，以减少损失并防止问 题再次发生。
允收标准
01
02
03
允收标准的定义
允收标准是IQCBiblioteka 料检验中的核 心原则之一，它明确了哪些物料 可以接收，哪些必须拒收的具体 要求和标准。通过设定严格的允 收标准，企业能够有效控制原材 料质量，确保生产出的产品符合 预定的质量要求。
允收标准的制定依据
允收标准的制定需综合考量产品 设计、工艺要求、客户需求等多 方面因素。合理的允收标准不仅 能提升产品质量，还能优化成本 控制，为企业带来更大的经济效 益和市场竞争力。
06 外部标准与合规性
国际标准介绍
01
国际标准概述
国际标准是指全球范围内通用的 、具有约束力的技术规范，它们 为产品质量和安全性提供了基本 保障。通过遵循这些标准，企业 能确保其产品符合国际市场的要 求。
02
ISO体系认证
ISO体系认证是一套广泛认可的质 量管理体系标准，涵盖从设计、 生产到服务等各个环节。获得ISO 认证的企业能够提升市场竞争力 ，增强消费者信心。
定期对检验工具进行清洁、保养和校准，存放在干燥、无尘的环境中， 延长其使用寿命并保持最佳状态。
维护与保养
01
02
03
检验工具清洁方法
保持检验工具的清洁是确保其 准确性和延长使用寿命的关键 。使用专用的清洁剂和软布定 期擦拭，可以有效去除污垢和 残留物，避免对测量结果产生 干扰。
03
不合格品的隔离与处理
对于已确认的不合格品，必须采取适当 的隔离措施，防止其与合格品混合或被 错误使用。同时，根据不合格品的性质 和原因，制定具体的处理方案，如返工 、退货或报废等，以减少损失并防止问 题再次发生。
允收标准
01
02
03
允收标准的定义
允收标准是IQCBiblioteka 料检验中的核 心原则之一，它明确了哪些物料 可以接收，哪些必须拒收的具体 要求和标准。通过设定严格的允 收标准，企业能够有效控制原材 料质量，确保生产出的产品符合 预定的质量要求。
允收标准的制定依据
允收标准的制定需综合考量产品 设计、工艺要求、客户需求等多 方面因素。合理的允收标准不仅 能提升产品质量，还能优化成本 控制，为企业带来更大的经济效 益和市场竞争力。
06 外部标准与合规性
国际标准介绍
01
国际标准概述
国际标准是指全球范围内通用的 、具有约束力的技术规范，它们 为产品质量和安全性提供了基本 保障。通过遵循这些标准，企业 能确保其产品符合国际市场的要 求。
02
ISO体系认证
ISO体系认证是一套广泛认可的质 量管理体系标准，涵盖从设计、 生产到服务等各个环节。获得ISO 认证的企业能够提升市场竞争力 ，增强消费者信心。
定期对检验工具进行清洁、保养和校准，存放在干燥、无尘的环境中， 延长其使用寿命并保持最佳状态。
维护与保养
01
02
03
检验工具清洁方法
保持检验工具的清洁是确保其 准确性和延长使用寿命的关键 。使用专用的清洁剂和软布定 期擦拭，可以有效去除污垢和 残留物，避免对测量结果产生 干扰。
IQC培训教材
（1）直接标示法。
是指将电阻器的主要参数和技术性直接印注在电阻器表面。
IQC培训教材
2020/11/2
IQC培训教材
第一课、来料检查常识
第一节、来料检查一般步骤
来料
准备检 查用具
整体检查
外包装是否完好; 标签是否清楚正确; 内包装是否完好, 标签是否清楚,正确; 有否多数少数; 装箱是否错乱或符合要求.
抽样
单品检查
外观、尺寸等检测 功能检测 可靠性检测（必要时）
判定
（2）电阻器的额定功率。
是指电阻器在规定的气压和温度下，长期在交、直 流电路中工作时所允许消耗的最大功率。
（3）电阻器的温度特性。
温度每升高（降低）1℃，所引起电阻值的相对变化 称为电阻的温度系数。
（4）电阻器的精度等级。
是指电阻器的实际阻值与标称阻值之间所允许的最 大误差。
IQC培训教材
六、电阻器的示值方法
IQC培训教材
二、数量错。
此不良主要是指来料时数量不符，包括多料、少 料、无料等。
三、标示错。
此不良是指来料本身没有不良，而只是在内外包
装，LABEL等的标示时出现错误，如多字符或少字符 等。
四、包装乱。
此不良包括一次来料的多个物料混装、标示不对应、
包装破损以及一个物料的包装松散、摆放不整齐等。此
• E、电镀不良：
有薄、漏、不均、粗糙、颗粒、氧化、附着不牢、脱落等。
• F、油漆不良：
有多漆、堆漆、漆粒、附着不牢、印痕、杂质、不均、缺漏、补油、 补漆等。
• G、其它不良。
IQC培训教材
附表——来料外观通用检查项目
IQC培训教材
二、功能不良：
功能不良因不同的原材料而显示其各 自的特性。主要有标称值、误差值、耐 压值、温湿度特性、高温特性、各原材 料其它相关特性参数及功能等。
iqc培训教材基础资料教程
正常检验一次抽样方案表 Dedicated Analytical Solutions
Dedicated Analytical Solutions
不良品缺陷定义
严重缺点(CR):又称致命缺点,仅指有危害产品使用者或携带者 的生命安全的缺点,或达不到销售地区的安全规定或产品根本 无法使用;
主要缺点(MA):仅指除严重缺点外,产品使用性能不能达到所 期望的目的,或显著降低其实用性的缺点;
Dedicated Analytical Solutions
三角抽样法
来货若摆放在同一平面时， 则可采用三角抽样法抽样。 见下图示。二中所述情况也 适用此法。
S形抽样法
来货若摆放在同一平面时，也可 采用S形抽样法抽样。见下图示。
IQC来料检查常用抽样手法 Dedicated Analytical Solutions
隔离、入库
限量限期使用
次要缺点(MI):仅指对产品的使用性能也许不致降低或与规格 不符,但在使用和操作效果上并无影响的缺点.
Dedicated Analytical Solutions
来料检查常识
来料 抽样 判定
准备检 查用具
整体检查
外包装是否完好， 标识是否清楚正确 内包装是否完好， 标识是否清楚正确 装箱有否错乱
第三节、IQC来料检查常用抽样手法 Dedicated Analytical Solutions
层次抽样法
来货若为分层摆放或次序排 列的，则可采用层次抽样法 进行抽样。见下图示。如电 阻、电容等贴片料多卷摆放 在一起，卡通箱等分层叠放 等，则适用之。
对角抽样法
对于来货摆放横竖分明、整齐 一致的，则可采用对角抽样法 进行抽样。见下图示。如使用 托盘等盛装或平铺放置的来料， 则适用此法 。
2024年IQC培训资料
抽样计划制定与执行
抽样方案
根据物料特性、供应商质量状况等因 素，制定合理的抽样方案，确保样本 的代表性和检验结果的准确性。
抽样执行
按照抽样方案和检验规范进行抽样和 检验，确保检验工作的公正性和客观 性。
抽样数量
根据抽样方案和检验频次，确定合理 的抽样数量，既要保证检验效果，又 要避免浪费。
不合格品处理程序
REPORT
02
供应商管理与评估
供应商分类及选择标准
供应商分类
根据供应商提供的产品或服务类型、重要性、风险等级等因素，将供应商分为 不同类别，如战略供应商、优先供应商、普通供应商等。
选择标准
制定明确的供应商选择标准，包括质量、价格、交货期、服务、技术能力等， 确保选择的供应商符合企业要求。
供应商评估方法与流程
IQC人员职责与素质要求
职责
负责来料的检验、标识、隔离、记录 等工作；负责检验工具的维护和保养 ；参与供应商质量评估和改进工作； 协助处理来料质量问题等。
素质要求
具备良好的质量意识和责任心；熟悉 相关检验标准和流程；具备一定的沟 通协调能力和团队合作精神；具备较 强的学习能力和应变能力。
工作流程与规范
01
IQC基本概念与职责
IQC定义及作用
IQC（Incoming Quality Control）即来料品质控制，指对采购进来的原材料、 部件或产品做品质确认和查核，即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对 产品进行检验，并最后做出判断该批产品是接收还是退换。
IQC作用：确保投入生产的原材料、部件或产品符合质量要求，防止不良品进入 生产环节，降低生产风险和成本。
改进措施
针对问题原因和影响因素，制定 具体的改进措施，包括优化检验 流程、完善检验规范、提高检验 技能等。
IQC培训资料
10、C＝0 sample plan零缺限抽樣：
零缺限抽樣其接受標准為0收1退.
11、特采(Special acceptance)：
整批的讓步接收.
12、抽樣檢驗：
即利用所抽取的樣本，對產品或過程進行的檢驗.
13、抽樣方法：
規定了樣本量和有關接收准則的一個珍體方案.
14、抽樣計劃：
一組嚴格性不同的抽樣方案和一組轉移規則的組合.
第二章：抽樣知識
二、為何要采用抽樣檢驗：
抽樣檢驗的產量數較少. 可多方面檢驗. 使檢驗較為詳細. 抽樣檢驗成本低. 符合經濟性原則. 對破壞性試驗只能進行抽檢. 判斷不合格全部退貨可以刺激供方加強品質控制.
三、本廠抽樣計劃：
在一般情況下，IQC在檢驗敷銅板、外發加工紙箱等采用的標 准是：MIL-STD-105E單次抽樣，普通檢驗標准的（II）級、AQL 為CRI＝0，MAJ＝0.4，MIN＝1.0，若檢驗出的不良數均在MAJ及 MIN的允許范圍內，而兩者總不良數大於MIN的允收數，則拒收.
4.IQC檢查員的崗位職責：
4.1在上司安排下對外購物料或外發加工物料進行檢查. 4.2將檢查中的不良現象及時反應給主管，並作好有關記錄.
第一章：品質控制
4.3對檢查之物料作出明確的檢驗狀態標識，並協助貨倉人員 擺放好物料. 4.4搞好車間7S、遵守車間紀律，小心使用妥善保存車間儀器、 設備、工具.
第三章：相關流程
油污，然後再塗上防止氧化且有助於焊接作用的松香/ 銅防氧化液等，此工序作業中容易出現銅箔氧化、清 洗不干淨、松香/銅防氧化液塗布不均勻等問題.
包裝：
對最終檢查合格的板件按客戶要求或實際需要進行點 數、包裝，保障交付客戶的板件數量准確無誤，以及 運輸過程中不至損壞.
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DANAHER SETRA-ICG(TIANJIN)CO.,LTD.
质量部 QA Department1
MAY 16, 2005
DANAHER SETRA-ICG(TIANJIN)CO.,LTD.
教材目录
检验员通用培训内容
IQC 检验员培训内容
ISO&QC基础知识
9.94版与2000版的区别？
计划试工具的准确使用权用和熟练要求: 统计手法的适当使用权用:(品管七大手法) 异常处理程序: 不良再现手法运用.实验手法运用等: 2.计数值应用分析工具： P图（不良率管制图） U图（单位缺点数管制图） 柏拉图 饼图 PPM/不良率推移图 3.计量值应用分析工具： 直方图 ąs（规格标准差分析图） ąA（制程标准差分析图） CPK推移图 多品质特性分图 4.特检运用分析工具 各特检分析报告 雷达图
ISO&QC基础知识
三。品管工作的性质和技巧
预防错误发生； 持续改善，灵活运用各种品管手法； 坚持原则，注意弹性，善于交流、沟通（基准也人个±值） 以事实为依据，以数据说话，不要“大概加可能”； 凡事多问为什么？然后“PDPC” 把握“三现、5M、5W2H”事事寻找原因，寻求方法 1.观察能力:(1).对任何有疑问的地方,都要去求证.
1.强调了“过程”管理模式 2.注重了“顾客”导向 3.提出了法律要求 4.明确了资源管理范围 5.强调了对最高管理层的要求 6.注重了目标管理 7.扩充了人力资源管理的范围等 10.2000版ISO900其0它族标文准件结构是技？术报告
核心标准
ISO9000 ISO9001 ISO9004 ISO9011
ISO&QC基础知识
二。 品管知识 第一节:品管发展史: 第一阶段:操作者品质管制: 18世纪,产品从头到尾,由同一个负责制作,因此产品的好坏也就由同一人来处理 第二阶段:领班的品质管制: 19世纪开始,生产方式开始变为将多数人集合在一起,置于一个领班的监督之下,由 领班来负责每一个作业员的品质 第三价段:检查员的品质管制 一次大战期间,工厂开始变得复杂,原有的一个领班除了要管理大量的工人以外,还 要负责管理品质,显得力不从心,因而发展出指定专人来负责产品检查 第四阶段:统计品质管制(Statistical Quality Control ,SQC) 从1924年美国W.A.SHEWART得用统计手法提出第一张管制图开始，从此品质 管制进入新纪元，此一时期抽样检验也同时诞生，1950戴明到日本指导各企业 管制图及抽样检验为主要手法，获取辉煌的成果，SPC的使用是近代质量管理突 飞猛进最主要的原因。 5.第五价段：全面品质管制（Total Quality Control TQM） 全面品管是把以往的品管的作法前后延伸至市场调查，研究发展，品质设计，原 料管理，品质保证及售后服务等各部门，建立品质体系，此体系可说是专家式品 管，较着重理论的研究。
ISO&QC基础知识
6.第六阶段：全公司品质管制（Company-Wide Quality Control,CWQC） 日本的全公司品质管理有别于美国的TQC，称为CWQC,从企业经营的立场来说,要达成经营的目睥,必须结合全公司所有的部门的每一 个员工,通力合作,构成一个能共同认识,易于实施的体系,使市场调研、研究、开发、设计、采购、制造、检查、销售、服务为止的每一 个阶段，均能有效管理，并全员参与，即为CWQC 7.第七阶段：全集团品质管制：（Group-Wide Quality Control GWQC） 结事中心工厂、协力工厂、销售公司成为一个庞大的品质体系即，GWQC 备注：质理管理中的重要人物 泰勒--------提出科学管理 休哈特------提出统计过程控制理论 道奇、罗明-----统计抽样检验方法 戴明------提出质量改进的观点 朱兰、费根堡姆-------提出全面质量管理 菲利浦、克罗斯比------提出“零缺点”概念 第二节：品管运用工具 1.技能要求
(2)对以前一直这样做的(经验),但双感觉不适当的要去求证.去改善. 2.运用能力(1)多向思维（正向、逆向、发散、逻辑等思维） （2）多想、多说、多写、多做（实验）： （3）构想-----计划-----实验、疑点-----记录------计划------改善-----确认 （4）注意改善的易打操作性、成本的投入量等。 3：如何做好品管
ISO10012
ISO10006 ISO10007 ISO10013 ISO10014 ISO10015 ISO10017
小册子
质量管理原理---选择 和使用 小型企业的应用
11.如何使用基于过程的质量管理体系表述GB/TI9000族标准？ 本标准采用过程方法管理组织
ISO&QC基础知识
12.ISO中质量管理的八项原则？ 以客户为关注焦点 领导作用 全员参与 过程方法 持续改进 基于事实的决策方法 互利的供方关系 管理的系统方法
树立品质第一的意识：做任何事情都要有精益求精的精神，努力把事情做到最好，每天问自己. 我所做的工作，自己满意吗？ 还能做得更好吗？ 还有更好的方法吗？ 我所做的工作，后续的人满意吗？ 为甚么不满意？ 有办法解决吗？ （二）。重视执行：品质管理包含4个步骤 制定品质标准 检验与标准一致（执行标准） 采取矫正措施并追踪效果 修订标准 （三）。重视不断的改善：品质管制服于三个层次 品质开发 品质维持 品质突破
ISO&QC基础知识
关系曲线图 5.品管七工具（新）
关联图 系统图 亲和图 矩阵图 PDPC法 箭头图法 优适法
6.戴明循环图
戴明循环图又称PDPC是日本执行的一种循环管理模式即计划（PLAN）,执行（DO），检 查（CHECK），纠正措施（ACTION）几大工作循环。
7.品管七工具（旧） 检查表 散布图 特性要因图 直方图 管制图 层析图 柏拉图
接收质案
抽样方案的查取
可接收性的确定
表1－样本量字码
表2－A 正常检验一次抽样方案（主表）
表2－B加严检验一次抽样方案（主表）
质量部 QA Department1
MAY 16, 2005
DANAHER SETRA-ICG(TIANJIN)CO.,LTD.
教材目录
检验员通用培训内容
IQC 检验员培训内容
ISO&QC基础知识
9.94版与2000版的区别？
计划试工具的准确使用权用和熟练要求: 统计手法的适当使用权用:(品管七大手法) 异常处理程序: 不良再现手法运用.实验手法运用等: 2.计数值应用分析工具： P图（不良率管制图） U图（单位缺点数管制图） 柏拉图 饼图 PPM/不良率推移图 3.计量值应用分析工具： 直方图 ąs（规格标准差分析图） ąA（制程标准差分析图） CPK推移图 多品质特性分图 4.特检运用分析工具 各特检分析报告 雷达图
ISO&QC基础知识
三。品管工作的性质和技巧
预防错误发生； 持续改善，灵活运用各种品管手法； 坚持原则，注意弹性，善于交流、沟通（基准也人个±值） 以事实为依据，以数据说话，不要“大概加可能”； 凡事多问为什么？然后“PDPC” 把握“三现、5M、5W2H”事事寻找原因，寻求方法 1.观察能力:(1).对任何有疑问的地方,都要去求证.
1.强调了“过程”管理模式 2.注重了“顾客”导向 3.提出了法律要求 4.明确了资源管理范围 5.强调了对最高管理层的要求 6.注重了目标管理 7.扩充了人力资源管理的范围等 10.2000版ISO900其0它族标文准件结构是技？术报告
核心标准
ISO9000 ISO9001 ISO9004 ISO9011
ISO&QC基础知识
二。 品管知识 第一节:品管发展史: 第一阶段:操作者品质管制: 18世纪,产品从头到尾,由同一个负责制作,因此产品的好坏也就由同一人来处理 第二阶段:领班的品质管制: 19世纪开始,生产方式开始变为将多数人集合在一起,置于一个领班的监督之下,由 领班来负责每一个作业员的品质 第三价段:检查员的品质管制 一次大战期间,工厂开始变得复杂,原有的一个领班除了要管理大量的工人以外,还 要负责管理品质,显得力不从心,因而发展出指定专人来负责产品检查 第四阶段:统计品质管制(Statistical Quality Control ,SQC) 从1924年美国W.A.SHEWART得用统计手法提出第一张管制图开始，从此品质 管制进入新纪元，此一时期抽样检验也同时诞生，1950戴明到日本指导各企业 管制图及抽样检验为主要手法，获取辉煌的成果，SPC的使用是近代质量管理突 飞猛进最主要的原因。 5.第五价段：全面品质管制（Total Quality Control TQM） 全面品管是把以往的品管的作法前后延伸至市场调查，研究发展，品质设计，原 料管理，品质保证及售后服务等各部门，建立品质体系，此体系可说是专家式品 管，较着重理论的研究。
ISO&QC基础知识
6.第六阶段：全公司品质管制（Company-Wide Quality Control,CWQC） 日本的全公司品质管理有别于美国的TQC，称为CWQC,从企业经营的立场来说,要达成经营的目睥,必须结合全公司所有的部门的每一 个员工,通力合作,构成一个能共同认识,易于实施的体系,使市场调研、研究、开发、设计、采购、制造、检查、销售、服务为止的每一 个阶段，均能有效管理，并全员参与，即为CWQC 7.第七阶段：全集团品质管制：（Group-Wide Quality Control GWQC） 结事中心工厂、协力工厂、销售公司成为一个庞大的品质体系即，GWQC 备注：质理管理中的重要人物 泰勒--------提出科学管理 休哈特------提出统计过程控制理论 道奇、罗明-----统计抽样检验方法 戴明------提出质量改进的观点 朱兰、费根堡姆-------提出全面质量管理 菲利浦、克罗斯比------提出“零缺点”概念 第二节：品管运用工具 1.技能要求
(2)对以前一直这样做的(经验),但双感觉不适当的要去求证.去改善. 2.运用能力(1)多向思维（正向、逆向、发散、逻辑等思维） （2）多想、多说、多写、多做（实验）： （3）构想-----计划-----实验、疑点-----记录------计划------改善-----确认 （4）注意改善的易打操作性、成本的投入量等。 3：如何做好品管
ISO10012
ISO10006 ISO10007 ISO10013 ISO10014 ISO10015 ISO10017
小册子
质量管理原理---选择 和使用 小型企业的应用
11.如何使用基于过程的质量管理体系表述GB/TI9000族标准？ 本标准采用过程方法管理组织
ISO&QC基础知识
12.ISO中质量管理的八项原则？ 以客户为关注焦点 领导作用 全员参与 过程方法 持续改进 基于事实的决策方法 互利的供方关系 管理的系统方法
树立品质第一的意识：做任何事情都要有精益求精的精神，努力把事情做到最好，每天问自己. 我所做的工作，自己满意吗？ 还能做得更好吗？ 还有更好的方法吗？ 我所做的工作，后续的人满意吗？ 为甚么不满意？ 有办法解决吗？ （二）。重视执行：品质管理包含4个步骤 制定品质标准 检验与标准一致（执行标准） 采取矫正措施并追踪效果 修订标准 （三）。重视不断的改善：品质管制服于三个层次 品质开发 品质维持 品质突破
ISO&QC基础知识
关系曲线图 5.品管七工具（新）
关联图 系统图 亲和图 矩阵图 PDPC法 箭头图法 优适法
6.戴明循环图
戴明循环图又称PDPC是日本执行的一种循环管理模式即计划（PLAN）,执行（DO），检 查（CHECK），纠正措施（ACTION）几大工作循环。
7.品管七工具（旧） 检查表 散布图 特性要因图 直方图 管制图 层析图 柏拉图
接收质案
抽样方案的查取
可接收性的确定
表1－样本量字码
表2－A 正常检验一次抽样方案（主表）
表2－B加严检验一次抽样方案（主表）