冲孔桩施工方案
冲孔桩施工方案
冲孔桩施工方案一、引言冲孔桩是一种常用于建筑工程中的基础工程方法，通过将特殊的冲孔桩机器设备沿预定的孔径冲击土层，形成孔洞，然后在孔洞中灌入钢筋混凝土，完成桩基设施的施工。
本文将重点介绍冲孔桩的施工步骤、工艺流程、质量控制等方面，希望对相关工程人员提供参考。
二、工程准备1.设计文件准备：仔细阅读冲孔桩的施工图纸和设计说明，了解桩基的具体要求和技术参数。
2.机械设备检查：确保冲孔桩机器设备的完好性和操作性，特别注意液压系统、电气系统等。
3.材料准备：准备好所需的钢筋、模板、混凝土等施工材料，确保质量符合施工要求。
三、施工步骤1.现场布置：根据设计要求，在工地对冲孔桩的施工区进行标线、清理，确保施工环境整洁。
2.桩基钻孔：采用冲孔桩机器设备对预定位置进行孔洞冲击，控制孔径和深度。
3.安装钢筋：在冲孔完成后，将钢筋嵌入孔洞，注意钢筋的长度和间距。
4.浇筑混凝土：将混凝土通过管道或桥斗灌入孔洞中，同时振捣以排除气泡，并在混凝土表面进行充分养护。
四、质量控制1.孔径和深度：施工过程中应严格控制冲孔的孔径和深度，以确保桩基承载力。
2.钢筋安装：钢筋的垂直度和连接质量需符合设计要求，确保桩体的整体性。
3.混凝土质量：混凝土的配合比、强度等参数应符合标准，通过实验室检测进行监控。
五、施工结束及总结1.施工结束：完成冲孔桩的各项施工步骤后，对现场进行清理，妥善保存设备和材料。
2.总结经验：及时总结冲孔桩施工中的经验教训，为后续类似工程提供借鉴。
以上为冲孔桩的施工方案及质量控制要点，希。
冲孔灌注桩施工方案(定稿)
冲孔灌注桩施工方案(定稿)一、引言冲孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程中。
本文将详细介绍冲孔灌注桩的施工方案，包括前期准备、施工工艺、质量控制等内容。
二、前期准备1. 设计方案确认在进行冲孔灌注桩施工前，需确认设计方案，包括桩的直径、长度、设计承载力等参数，以确保施工符合设计要求。
2. 地质勘察进行地质勘察，了解地下情况，确定桩基的适宜位置和深度，避免地基沉降或侧向承载力不足等问题。
3. 施工人员培训对施工人员进行培训，使其掌握冲孔灌注桩施工技术和操作规程，提高施工效率和质量。
三、施工工艺1. 设备准备准备好冲孔设备、搅拌站、灌浆设备等必要施工设备，保证施工过程中设备齐全、运转正常。
2. 施工流程1.在桩位处进行标高、布点；2.进行钻孔和清孔作业，确保孔洞直径和深度符合设计要求；3.进行灌浆作业，根据设计配方将混凝土灌入孔洞，确保灌注充实；4.钢筋布置，按照设计要求在桩内设置钢筋骨架，增强桩的承载力；5.碾压桩顶，使灌浆混凝土与地面接触紧密，减少桩顶开裂风险。
3. 注意事项•施工过程中严格遵守设计要求和施工规范，确保施工质量；•注意施工安全，严格遵守安全操作规程，避免事故发生；•确保材料质量，选用符合标准要求的混凝土、钢筋等材料。
四、质量控制1. 检测方法通过超声波检测、静载荷试验等手段对桩基进行检测，确保桩基的质量符合设计要求。
2. 质量验收按照相关要求对冲孔灌注桩进行验收，确保施工质量符合规范要求，保障工程安全和耐久性。
五、总结冲孔灌注桩作为一种常用的地基处理技术，在工程建设中具有重要的应用价值。
通过合理的施工方案和质量控制，可以确保冲孔灌注桩施工质量，提高工程的安全性和稳定性。
希望本文能对冲孔灌注桩施工有所帮助，并推动其在工程建设中的应用和发展。
冲孔灌注桩专项施工方案
冲孔灌注桩专项施工方案一、工程概述本项目是工程项目的基础施工工程，为保证工程的稳定性和安全性，采用冲孔灌注桩作为基础施工方案。
二、施工前准备1.完成土质勘探和地质报告，了解地质条件和土层特性。
2.准备施工所需的设备、材料和人员，包括冲孔灌注桩机、钢模板、钻机、混凝土和相关的施工人员等。
三、施工流程1.场地准备：清理施工现场，确保施工区域没有杂物和障碍物。
2.桩位布置：按照设计要求，在施工区域内标定桩位，在地面上标示出桩基中心线。
3.钻孔：选用适当的钻具和冲孔灌注桩机，在标定的桩位上进行钻孔。
根据不同的土层特性和设计要求，决定钻孔深度和直径。
4.钢筋安装：在孔内安装钢筋笼，钢筋笼的长度和直径根据设计要求确定。
确保钢筋笼的位置和布置符合设计要求。
5.灌注混凝土：在孔内灌注混凝土，混凝土的配合比按照设计要求确定。
在灌注的过程中，要注意控制混凝土的流动性和均匀性，确保混凝土充实钢筋笼和填满孔洞。
6.后续处理：待混凝土凝固和硬化后，进行相关的吊装和拆除操作。
清理施工现场，检查桩基质量。
四、施工质量控制1.施工过程中，严格按照设计要求和相关规范进行操作和施工。
2.钻孔和钢筋安装的准确性和质量要求高，必须经过严格检验和验收。
3.混凝土的配合比和施工过程要符合相关标准，确保混凝土质量和灌注效果。
五、安全防护1.施工现场要划定区域，并采取相关措施，确保施工现场的安全。
2.施工人员必须佩戴个人防护用品，并接受相关培训。
3.设立警示标志和阻挡设施，确保施工现场的安全。
六、环境保护1.施工过程中要遵守环境保护法律法规，保护周边环境。
2.控制噪音和粉尘污染，采取相应的措施，进行监测和治理。
七、总结冲孔灌注桩是一种常用的基础施工方法，适用于特定的土层条件。
在施工过程中，要严格按照设计要求和相关规范进行操作和控制，确保施工质量和工程安全。
同时，也要注重环境保护和施工安全，做好相应的防护措施和控制措施。
冲孔桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目冲孔桩施工2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，桩基础数量约XX根，桩径约XX米，桩长约XX米。
4. 工程特点：本工程地处繁华市区，周边环境复杂，地质条件多变，施工难度较大。
二、施工依据1. 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）2. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）3. 《建筑工程安全生产管理条例》（GB 50345-2010）4. 《建筑工程施工现场管理规定》（GB 50345-2010）5. 《环境保护法》等相关法律法规三、施工组织1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目负责人：XX3. 施工班组：桩基础施工班组4. 施工设备：冲孔桩施工设备、吊车、挖掘机、搅拌机等。
四、施工工艺1. 施工准备（1）场地平整：对施工现场进行平整，确保场地坚实、平整，满足施工要求。
（2）材料准备：根据工程进度，提前准备钢筋、水泥、砂石等材料，确保材料质量符合要求。
（3）设备调试：对冲孔桩施工设备进行调试，确保设备运行正常。
2. 施工流程（1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，进行放样，确保桩位准确。
（2）桩基开挖：采用挖掘机进行桩基开挖，确保桩基开挖深度符合设计要求。
（3）钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼质量符合要求。
（4）冲孔施工：采用冲孔桩施工设备进行冲孔，冲孔深度达到设计要求。
（5）清孔：冲孔完成后，对孔内进行清孔，确保孔内无杂物。
（6）钢筋笼吊装：将制作好的钢筋笼吊装至孔内，确保钢筋笼位置准确。
（7）灌注混凝土：将混凝土输送至孔内，进行灌注，确保混凝土灌注密实。
（8）成桩养护：成桩后，进行养护，确保桩基质量。
3. 施工要点（1）桩位放样：严格按照设计图纸进行桩位放样，确保桩位准确。
（2）桩基开挖：采用挖掘机进行桩基开挖，注意保持场地整洁，防止泥土污染桩基。
冲孔桩施工方案范本
冲孔桩施工方案范本一、工程概况与特点本工程为XX地区一大型商业综合体项目，基础部分采用冲孔桩进行施工。
工程地质条件复杂，主要包含粘土、砂土和少量卵石层。
冲孔桩作为该项目的关键工程之一，具有施工效率高、承载能力强的特点，能够有效适应复杂的地质环境。
二、施工准备与条件现场勘查：对施工现场进行详细的地质勘查，了解地层结构、地下水位、岩土力学性质等参数。
材料准备：采购优质钢材、水泥、砂石等材料，并进行质量检验。
设备准备：选用高效、稳定的冲孔桩机、泥浆泵等设备，并进行试运行。
人员培训：对施工人员进行安全操作、技术规范等培训，确保施工过程的安全与质量。
三、施工工艺流程现场布置：合理规划施工现场，设置施工便道、泥浆池等。
定位放线：根据设计要求，对桩位进行准确放线。
护筒埋设：在桩位处埋设护筒，确保孔口稳定。
泥浆制备：根据地层情况，制备合适的泥浆。
冲孔成桩：使用冲孔桩机进行冲孔作业，同时注入泥浆护壁。
清孔换浆：成桩后，进行清孔作业，并更换新鲜泥浆。
钢筋笼安装：在孔内安装钢筋笼，确保钢筋间距、保护层厚度符合要求。
灌注混凝土：使用导管法进行水下混凝土灌注。
四、冲孔桩设备选型根据工程特点和现场条件，选用适合该项目的冲孔桩机和泥浆泵。
冲孔桩机应具备高效、稳定、易维护的特点，泥浆泵应能够满足成孔过程中的泥浆循环要求。
五、施工参数确定根据地质勘查结果和设计要求，确定冲孔桩的孔径、孔深、泥浆比重、灌注混凝土强度等参数。
同时，根据施工经验和技术规范，制定合理的施工工艺参数。
六、质量控制与安全措施质量控制：定期对原材料进行质量检验，确保材料质量符合要求；加强现场监控，确保施工工艺参数的准确性；对成桩质量进行无损检测，确保桩身完整性。
安全措施：制定完善的安全管理制度，对施工人员进行安全教育和培训；设置明显的安全警示标志，确保施工现场安全；对设备进行定期检查和维护，确保设备运行稳定。
七、环境保护与文明施工环境保护：合理规划泥浆池、沉淀池等，确保泥浆不外流；对施工噪音、扬尘等进行控制，减少对周边环境的影响。
冲孔灌注桩施工方案
冲孔灌注桩施工方案一、工程概况冲孔灌注桩桩端全断面进入持力层不小于1.2m,且不应小于2倍桩径,桩顶进入承台100mm,桩主筋锚入承台35d；单桩竖向承载力特征值根据桩基施工图确定。
二、编制依据《工程勘察报告》；本工程合同及技术文件要求；三、施工准备和施工平面布置图本工程的施工准备主要从人员、设备、技术资料、场地布置、材料等几个方面入手。
施工前务必做好各项准备工作，特别是做好进场前设备检查，确保设备进场即可施工；各工序施工人员选派有技术、能吃苦、工作认真、经验丰富的人员。
3.1管理人员配备情况3.3.1资料准备(1)岩土工程勘察报告(2)地下管线、电缆情况(3)冲孔灌注桩施工平面布置图(4)冲孔灌注桩桩基础平面图(5)冲孔灌注桩桩身结构图(6)各种施工记录、报审、报验表格(7)施工形象进度图(8)各种安全标志牌(9)材料检验和试验状态标识牌3.3.2技术准备(1)对坐标控制点、基础轴线、标高等由项目总工会同工程测量人员逐一复核，确认无误后方可接收。
(2)组织技术人员研究设计文件、图纸资料，并现场踏勘，找出施工中的重点问题。
(3)组织技术人员学习有关技术文件，做好技术和安全交底，学习施工工艺和安全操作规程。
(4)根据交底的轴线、桩号和高程由测量人员引入定位线和标高，并测设桩位位置。
(5)准备好各种施工记录表格。
(6)施工方案报审。
3.3.3其他准备(1)施工人员进场，穿戴整洁，严格执行我公司的劳动保护管理条例。
(2)桩机备有防雨帐篷，人员备有雨衣、雨鞋；做好配电箱的防雨工作，及时维护损坏的道路。
适时安装临时水泵抽取坑内积水，避免坑内地面泥泞而影响施工。
3.6施工场地布置3.6.1场地硬化本工程根据文明施工的要求将对施工道路进行硬化处理，厚度控制20cm左右，碎标号为C20,坍落度为12-14cmo3.6.2工地出入口的布置出入口设置门卫，由专人负责，并在出入口的内侧设置洗车装置，设置指示牌和告示牌等，保证施工道路清洁和出入平安。
冲孔灌注桩专项施工方案三篇
冲孔灌注桩专项施工方案三篇篇一：冲孔灌注桩专项施工方案目录一、概述 (2)二、编制依据 (2)三、施工主要机械设备准备 (3)四、施工组织 (3)五、作业条件 (4)六、现场施工平面布置 (5)七、施工操作工艺 (6)八、具体施工方法 (8)九、质量控制与检验标准 (17)十、安全措施 (19)十一、常见施工问题及处理方法 (20)一、概述工程名称：南沙产业园区管理服务中心新建工程建设单位：广州发展南沙投资管理有限公司设计单位：华南理工大学建筑设计研究院监理单位：广州建达建设监理有限公司施工单位：广州协安建设工程有限公司本工程位于南沙开发区珠电进厂路及环岛路交叉路口（原火电大院内），为一栋地上四层，地下一层（半地下室）的建筑物，地块面积约9612m2，建筑面积约19974m2，其中架空层（停车场）约5827m2，办公区约12327m2，配送中心约1010m2，食堂约810m2。
基础为钢筋砼预应力管桩，主体为钢筋砼框架结构，建筑使用年限为50年，建筑等级为二级，抗震设防烈度为7度，建筑耐火等级为二级。
本工程基础原采用静压预应力高强混凝土管桩，选用的管桩是PHC-AB500（100）型号，共364根。
在施工过程中形成废桩81根。
根据设计院补桩图（图号：结施-02代1，出图日期20XX年10月24日），所有废桩的补桩办法为：补PHC桩2根；补灌注桩50根，其中桩径800mm有41根，桩径1000mm有9根。
具体位置见平面图附后。
二、编制依据1、南沙产业园区管理服务中心及相关图纸、工程地质资料；2、国家现行相关的规范、规程及行业技术标准，主要包括：1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20XX）；2）《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-20XX）；3）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-20XX）；4）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-20XX）；5）广东省标准《建筑地基处理技术规范》（DBJ15-38-20XX）；三、施工主要机械设备准备1、机械设备采用CK-1800冲击钻机3台、3~5t双筒卷扬机、插入式振捣器、泥浆泵3台、翻斗汽车、机动翻斗车、水泵以及钢筋加工系统设备等。
冲孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅小区桩基础工程2. 工程地点：某市某区某住宅小区3. 工程规模：占地面积约10000平方米，总建筑面积约20000平方米4. 工程性质：住宅小区桩基础工程5. 工程地质：根据地质勘察报告，场地土层主要为素填土、粉质粘土、粉土、粉细砂、卵石等。
二、施工方案编制依据1. 国家和地方相关法律法规、标准规范2. 工程地质勘察报告3. 设计文件及相关资料4. 施工现场实际情况三、施工组织设计1. 施工单位：某建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XXX3. 施工技术负责人：XXX4. 施工人员：施工队伍由技术工人、管理人员、质检人员等组成。
四、施工准备1. 施工现场准备（1）施工现场平整、排水畅通，确保施工安全。
（2）施工道路畅通，满足施工运输需求。
（3）施工现场设置明显的安全警示标志。
2. 施工材料准备（1）钢筋：符合设计要求的钢筋，并进行抽样检测。
（2）混凝土：根据设计要求，选择合适的混凝土配合比，并进行试配。
（3）水泥、砂、石子等原材料：符合设计要求，并进行抽样检测。
3. 施工设备准备（1）桩基施工设备：钻机、搅拌机、输送泵、振动锤等。
（2）检测设备：超声波检测仪、钢筋探测仪等。
五、施工工艺流程1. 施工测量（1）根据设计图纸，进行施工放样。
（2）检查桩位坐标、高程，确保准确无误。
2. 桩基施工（1）钻孔：采用冲孔灌注桩施工工艺，使用钻机进行钻孔。
（2）清孔：采用潜水泵、泥浆循环等方法进行清孔，确保孔底沉渣厚度不大于50mm。
（3）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并安装至孔口。
（4）混凝土浇筑：采用导管法进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、无空洞。
3. 成桩检测（1）超声波检测：采用超声波检测仪检测桩身完整性。
（2）钢筋探测：采用钢筋探测仪检测钢筋位置、间距等。
六、施工质量控制1. 施工过程控制（1）施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
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目录
一、工程概况
二、工程地质状况及水文地质条件
三、施工组织和施工部署
四、主要技术措施
五、工程施工
六、安全保证措施
一、工程概况
拟建钦州热电厂临时供热工程位于广西钦州市钦州港筋骨石化工业园内，北侧毗邻220V港口变电站，南侧相邻钦州电厂（距离约2.2KM），西侧高沙头村，厂区占地面积约55.65亩，形状近似矩形，南北约270.4m，东西约138.3m，临时施工用地占地面积约15亩，东西约135m，南北约74m。
厂区原为海滨滩涂洼地，地形平缓，微倾向外海。
二、工程地质状况及水文地质条件
2.1、厂区地基岩石分布特征
根据钻孔揭露，场地土层均为第四系人工填土、全新统海相沉积层、全新统坡残积层，下伏基岩为志留系下统连滩群第五组地层，各岩土层特征如下：
2.1.1 人工填土
填土①：黄褐色，紫褐色，暗紫色，稍湿~湿，松散，主要成分是风化的泥质粉砂岩、砂岩、泥页岩碎、块石等，呈土状、碎块状，碎块大小混杂，土质不均，碎块块径20mm~200mm不等，最大砂岩块径达400mm，岩质较软。
填土为最近堆填，堆填年限小于1年，直接在原海滩堆填，稍作平整。
填土结实性低，因雨水与潮水侵泡，呈现不均匀沉降。
填土分布于已填方场区，厚度5.0m~5.5m，平均厚度5.18m。
2.1.2 第四系全新统海相沉积层
a) 细砂②：灰色，灰黑色，饱和，松散，主要矿物成份是石英，混少量粘性土，见贝壳碎片，稍具腥臭味，分选性差，成个场地均有分布，厚度1.4m~4.4m，平均2.41m.
b）淤泥质粘土③：灰色，灰黑色，很湿，软塑，具腥臭味，混较多量细砂，见贝壳碎片，厚度0.3m~6.9m,平均厚度2m。
2.1.3 第四系全新统坡残积层
混砾粘土④：红褐色，褐黄色，湿，可塑~硬塑，混约30%的砾石，成份为石英，菱角状，径10mm~20mm,分布不均，较稳定，厚度0.4m~2.8m，平均厚度约1.96m。
2.1.4 志留系下统连滩群第五组
a）全风化层⑧：灰黄色，原岩风化强烈，岩芯呈泥状，呈硬塑状，局部为可塑，层顶标高-0.89m~-4.67m，平均标高-2.99m，厚度0.3m~1.5m, 平均厚度0.66m，成个场地均有分布。
b）强风化层⑨：
（1）、强风化砂岩：灰黄色，碎屑结构，薄层~中厚层状构造，原岩风化较强烈，裂隙发育，岩芯呈碎块状，短柱状，块径30mm~60mm,柱长20mnm~50mm,岩质较弱，部分岩芯手折易断，局部较硬，风化不均匀。
层顶标高-3.7m~-4.97m，平均标高-4.15m，层厚2.0m~5.4m,平均厚度3.33m。
（2）、强风化泥质粉砂岩、页岩：灰色，灰黄色，碎屑结构，薄层状构造，岩质软弱，遇水软化快，呈泥状，属及软岩，呈夹层分布层，顶面标高-1.5m~-7.57m，平均标高-4.27m，层厚 1.4m~7.6m，平均厚度4.54m。
c）中等风化层⑩：
（1）、中等风化砂岩：灰色，碎屑结构，薄层~中厚层状构造，
裂隙发育，岩芯呈碎块状，短柱状，局部呈柱状，块径20mm~80mm,柱长20mm~200mm，岩芯采取率总体低，局部含石英脉和碎碎带。
整个场地均有分布，层顶标高-4.8m~-17.5m，平均标高-12.86m，厚度大于1.3m。
（2）、中等风化页岩：深灰色，碎屑结构，薄层状结构，岩芯呈片状，碎块状，块径10mm~25mm,局部见石英脉薄层，与泥质粉砂岩呈夹层状分布，整个场地均有分布，层顶标高-8.67m~-20.9m,平均标高-12.83m，厚度大于2.3m。
三、施工组织和施工部署
针对本工程桩数多、工期紧、要求质量高等特点，本施工方暂拟定安排20台冲孔桩机械进场，严格对操作人员的要求，做到持证上岗，保证作业质量。
对现场出现或存在的问题及时同业主进行协调平衡解决，使工程顺利进行。
严格实行工作责任制，做好隐蔽工程及分部分项工程质量检查和验收工作，接受业主和监理公司的监理，确保工程质量与施工进度。
根据场地施工条件和桩基础设计，本工程将按以下安排部署施工。
第一、完成技术准备工作
第二、针对本工程项目进行技术交底和安全教育，同时业主须负责完成场地平整、场地规划、建筑施工和生活临时设施。
第三、机械和人员进场，调试机械使机械处于良好状态下，进行项目岗位技术、安全交底和培训。
第四、完成工程桩的施工。
三、主要技术措施
1、冲孔灌注桩施工采用泥浆护壁，正循环成孔施工工艺，水下浇灌混凝土成桩，施工过程严格遵守设计要求和执行国家相关的施工规范规定工艺和控制质量。
2、材料检验：由材料组对每种进场材料进行材质检验，监督施工单位对材料复试。
到场材料必须有符合要求的合格证书，如对到场材料有所怀疑，可停止使用，直到复试合格后方可用于工程。
3、成孔控制
（1）埋设护筒：在桩机就位之前，先打入钢护筒1.2米~2.0米。
护筒的中心位置应准确，偏差控制在5㎝范围内，以确保桩位准确性。
（2）确保桩身垂直成孔：垂直度是灌注桩顺利施工的重要条件，因此在桩机就位之后检查机台平整和稳固情况，确保桩身成孔垂直度。
（3）控制冲进速度和护壁泥浆指标：控制冲进速度应不大于1.0m/min，护壁泥浆相对密度控制在1.2-1.3左右。
清孔时进行泥浆密度复验，相对密度控制在1.15-1.2左右。
（4）成孔检查：成了之后对孔径、孔深和沉渣等指标进行复验，必须达到设计和施工规范要求后方进行下道序施工。
（5）遇到沙层，需要加入一定量的粘性土，加大泥浆浓度，防止沙层塌孔。
4、钢筋笼制作：钢筋笼的制作必须符合设计和施工规范要求。
对钢筋笼的规格和外形尺寸进行检查，控制偏差在允许范围内。
下笼时监督施工人员对钢筋笼的焊接过程，必须按规定的搭接长度和标准焊缝进行
了操作，并按要求放置垫块，每节二组，每组三块，补足焊接部位箍筋。
钢筋笼入孔后，将吊筋固定，避免灌注混凝土时钢筋笼上拱。
5、灌注混凝土成桩：
（1）工程采用水下混凝土，混凝土采用商品混凝土。
（2）混凝土必须具有良好的和易性，控制坍落度在180-220㎜之间。
（3）混凝土灌注过程严格按照工艺规程进行，确保初灌量和控制导管进入混凝土的深度不小于2米。
灌注时导管不得左右移动，保证有次序地拔管和连续浇筑混凝土直至整桩完毕。
工程桩的混凝土实际灌注高度比设计桩顶标高高出1.0米。
以确保设计桩顶下桩身混凝土强度。
6、质量保证措施：
（1）建立生产管理为指导的施工、技术、材料、安全和质量管理小组，开展质量教育工作，使每个职工都树立良好的质量意识。
每道工序严格把关，保证施工质量，以优质高效完成工程。
（2）测绘员要对轴线桩位进行复核，确保每根桩位置都符合设计要求，桩位正确。
（3）质检员要对灌注桩施工的每一道工序均认真进行复核，严格监督施工单位以设计要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。
（4）材料员要严格把好材料关。
每批材料进场必须有质量保证书，并按规定进行复核，有权对不符合质量要求的材料退场。
（5）安保组要负责施工现场安全保卫工作及现场文明施工。
（6）试验员要严格掌握商品混凝土站配合比的正确性，对加料情况。