甲醇裂解制氢装置操作规程
甲醇制氢装置操作规程
山东海科瑞林化工有限公司3000Nm3/h甲醇转化-PSA制氢装置操作规程山东海科瑞琳化工有限公司2010年12月甲醇裂解转化部分目录1.0前言-----------------------------------------------------22.0料及产品的性格和规格-------------------------------------33.0工艺过程说明---------------------------------------------53.1 工艺过程--------------------------------------------- 53.2 化学反应原理----------------------------------------- 54.0工艺流程叙述--------------------------------------------- 65.0工艺过程主要控制指标------------------------------------- 76.0开车前期工作--------------------------------------------- 97.0操作程序------------------------------------------------- 127.1开车前的准备工作-------------------------------------- 127.2开车操作程序------------------------------------------ 127.3正常操作---------------------------------------------- 147.4催化剂的使用和保护------------------------------------ 168.0环保和安全要点-------------------------------------------- 219.0分析规程-------------------------------------------------- 2210.0安全规程-------------------------------------------------- 301.0 前言氢气广泛用于国民经济各工业部门，特别是近几年来，氢气用户急速增多，传统制氢工艺已不能满足要求。
甲醇制氢操作规程
甲醇制氢操作规程6.1 开车前的准备工作6.1.1 准备（ 1 ）检查工具和防护用品是否齐备完好。
（ 2 ）检查动力设备是否正常，对润滑点按规定加油，并盘车数圈。
（ 3 ）检查各测量控制仪表是否准确完好，并打开仪表电源、气源开关，加好记录墨水。
（ 4 ）通知甲醇罐区和脱盐水站向本装置送原料。
使原料液罐（ F101 ）液位达～50% ，开启甲醇管道阀门向装置送料，启动原料液计量泵（ J101A~C ）向系统送料。
（ 5 ）催化剂还原系统所有阀门、仪表维持原开车状态不变6.2. 系统置换因本装置所用原料甲醇和产品氢气均为易燃易爆品，故正式投料开车前必须用氮气置换系统至 O 2 <2.0% 以下。
而催化剂活化系统必须置换至 O 2 ≤ 0.5% 。
可分二个系统进行置换。
置换前先关闭系统全部阀门，再按要求流向逐个开启有关阀门。
O2<2.0% 后，再加入一瓶氮气 (>5Nm ) ，放空，主系统置换工作完成，关闭所有阀门。
6.2. 系统置换因本装置所用原料甲醇和产品氢气均为易燃易爆品，故正式投料开车前必须用氮气置换系统至 O 2 <2.0% 以下。
而催化剂活化系统必须置换至 O 2 ≤ 0.5% 。
可分二个系统进行置换。
置换前先关闭系统全部阀门，再按要求流向逐个开启有关阀门。
6.2.1. 主系统置换氮气由氮气进口加入，按下列设备和氮气流向依次开启有关阀门：N 2 → E101A/B → R101A/B → E102A/B → E103A/B → T101 →F102 → PSA 工段→继续置换→放空开启系统中低点排污及高点排气阀门，排出少量氮气，最后由 S201 取样分析36. ２ .2. 催化剂还原系统置换按下述设备和氮气流向依次开启有关阀门：N 2 → E101A/B → R101A/B → E102A/B → E103A/B → T101 →F102 → VG202由 S201 取样分析至 O2 ≤ 0.5% ，即为合格。
甲醇裂解制氢装置VPSA脱碳部分的操作规程
甲醇裂解制氢装置VPSA脱碳部分的操作规程一、VPSA部分介绍1.装置规模公称产氢能力：10000Nm3/h；装置操作弹性：60〜110%；年生产时数：8000小时2.装置组成本单元由10台脱碳吸附塔和3台真空泵等设备组成。
3.工艺流程来自甲醇裂解部分的甲醇裂解气自塔底进入脱碳吸附塔。
其中绝大部分CO2 及一些杂质气体被吸附下来，脱碳后的氢气等气体进入提氢单元。
吸附塔吸附的CO2等气体通过真空泵抽真空被解吸后高点排放。
4.原料气规格本装置的设计允许原料气组分和压力在较宽的范围内变化，但在不同的原料气条件下吸附参数应作相应的调整以保证产品的质量，同时产品氢收率也将随原料而变化。
当原料气条件变化时，物料平衡也将发生相应的变化。
在原料气条件不变的情况下，所有的调节均可由计算机自动完成。
本单元设计的原料气为：甲醇裂解气其详细规格如下：5.产品规格本单元的主要产品为脱碳气，副产品为脱碳解吸气。
在实际生产中，脱碳气的纯度可通过改变PSA单元的操作条件进行调节，而解吸气的组成也会随原料气和产品气的不同而略有不同。
以下为设计的产品气规格：脱碳气脱碳气纯度：CO2 <3.98 v%脱碳气产量：13650Nm3/h脱碳气温度：40℃脱碳气压力：2.5MpaG脱碳解吸气脱碳解吸气温度：40℃脱碳解吸气压力：0.02MpaG二、工艺过程说明1.基本原理吸附是指：当两种相态不同的物质接触时，其中密度较低物质的分子在密度较高的物质表面被富集的现象和过程。
具有吸附作用的物质（一般为密度相对较大的多孔固体）被称为吸附剂，被吸附的物质（一般为密度相对较小的气体或液体）称为吸附质。
吸附按其性质的不同可分为四大类，即：化学吸着、活性吸附、毛细管凝缩、物理吸附。
其中物理吸附是指依靠吸附剂与吸附质分子间的分子力（即范德华力）进行的吸附。
其特点是：吸附过程中没有化学反应，吸附过程进行得极快，参与吸附的各相物质间的平衡在瞬间即可完成，并且这种吸附是完全可逆的。
甲醇裂解法制氢气规程、教材(3)
甲醇裂解制氢装置操作规程................................................................................................... ③甲醇裂解—变压吸附制氢培训教材 (22) (23)甲醇裂解制氢含甲醇蒸汽转化和变压吸附制氢两部分 (33)甲醇裂解装置操作规程 (39)甲醇裂解制取氢气 (56)甲醇裂解制氢装置操作规程目录2.3.原料及转化的规格................................................................................................................... - 3 -3. 工艺.................................................................................................................................................... - 3 -3.1.反应原理................................................................................................................................... - 3 -3.2.工艺过程及化学反应原理....................................................................................................... - 4 -3.3化学反应原理........................................................................................................................... - 5 -3．4.工艺流程叙述........................................................................................................................ - 5 - 4.主要控制指标...................................................................................................................................... - 6 -4.1.原料汽化过热........................................................................................................................... - 6 -4.2.转化反应................................................................................................................................... - 6 -4.3.转化气指标............................................................................................................................... - 7 - 6．操作程序........................................................................................................................................... - 7 -6.1 开车前的准备工作.................................................................................................................. - 7 -6.2 系统置换.................................................................................................................................. - 8 -6.3 汽化过热器开车...................................................................................................................... - 9 -6.4 .转化器开车的条件：.............................................................................................................. - 9 -6.5 正常操作................................................................................................................................ - 10 -6.6 紧急停车操作........................................................................................................................ - 11 -6.7 催化剂的使用和保护............................................................................................................ - 11 - 7．环保和安全要点............................................................................................................................. - 14 - 8．PSA工艺 ........................................................................................................................................ - 14 - 8．1 PSA工作原理和基本工作步骤..................................................................................... - 15 - 8．2．PSA工作过程 .................................................................................................................. - 16 - 9．自动调节系统及工艺过程参数检测.. (20)９．１程序控制自动切换系统（KC-201） (20)9．2．自动调节系统功能说明 (20)9．3 产品气流量计量（FQI-201） (21)9．4．流量控制功能说明 (21)9．5．PLC仪表 (22)9．6．现场工艺参数检测点 (22)10．开车 (23)10．1初次开车前的准备工作 (23)10．2．投料启动 (25)11．停车和停车后再启动 (28)11．1正常停车 (28)11．2紧急停车 (29)11．3临时停车 (29)11．4长期停车 (29)11．5停车后再启动 (30)12．故障与处理方法 (31)13．安全技术 (32)13．1．氢气的性质 (33)13．2．装置的安全设施 (33)13．3．氢气系统运行安全要点 (33)13．4．消防 (34)13.5生产基本注意事项 (35)正文2.3.原料及转化的规格2.3.1原料规格甲醇：符合GB338—2004标准一等品要求。
甲醇制氢装置操作规程-44页精选文档
山东海科瑞林化工有限公司3000Nm3/h甲醇转化-PSA制氢装置操作规程山东海科瑞琳化工有限公司2019年12月甲醇裂解转化部分目录1.0前言-----------------------------------------------------22.0料及产品的性格和规格-------------------------------------33.0工艺过程说明---------------------------------------------53.1 工艺过程--------------------------------------------- 53.2 化学反应原理----------------------------------------- 54.0工艺流程叙述--------------------------------------------- 65.0工艺过程主要控制指标------------------------------------- 76.0开车前期工作--------------------------------------------- 97.0操作程序------------------------------------------------- 127.1开车前的准备工作-------------------------------------- 127.2开车操作程序------------------------------------------ 127.3正常操作---------------------------------------------- 147.4催化剂的使用和保护------------------------------------ 168.0环保和安全要点-------------------------------------------- 219.0分析规程-------------------------------------------------- 2210.0安全规程-------------------------------------------------- 30 1.0 前言氢气广泛用于国民经济各工业部门，特别是近几年来，氢气用户急速增多，传统制氢工艺已不能满足要求。
甲醇裂解变压吸附制氢装置操作手册
800Nm3/h甲醇裂解变压吸附制氢装置操作手册编制：审核：批准：xxxxxxxxxxxx有限公司xx年8 月目录第一章甲裂及PSA试车及生产操作基本情况第二章甲裂工段工艺过程及化学反应原理第三章 PSA工段工艺过程及工作原理第四章自控调节系统第五章开车准备第六章开停车操作第七章甲醇制氢系统故障原因及处理附1：甲醇裂解变压吸附制氢装置安全操作手册附2：甲醇制氢装置事故应急处理预案附3：计量泵使用说明书附4：甲醇裂解及变压吸附流程图第一章甲裂及PSA试车及生间操作基本情况一、试车及生产操作人员小组人员配置试车组长或生产主管：（业主配置）技术指导：（业主配置）工艺操作工：2人/班分析操作工：1人/班仪表值班：1人/班电气值班：1人/班机械值班：1人/班公用工程协调（调度）：1人/班应急对外协作：1人/班安全员：1人/班二、试车时间及地点时间:2019年10月。
地点:甲醇裂解制氢生产区三、工艺指标1.甲醇：符合GB338—2004标准优等品要求。
2.脱盐水：Cl -≤ 1ppmSO42-≤ 1ppm90℃以下稳定，对碳钢、不锈钢无腐蚀电导率≤10μs/cm。
3.温度汽化塔进料温度 140～160℃汽化塔底部温度 160～180℃汽化塔顶部温度～180℃进转化器温度 220～250℃出转化器温度 230～250℃导热油温度 250～280℃出换热器转化气温度 120～140℃出冷凝器转化气温度≤40℃4.压力导热油进口压力0.4～0.6MPa进工段冷却水压力≥0.3 MPa进工段仪表空气压力≥0.4～0.6 MPa 5.浓度甲醇～50%(Wt)水～50%(Wt)转化气组成如下:H273～74.5%23～24.5%CO2CO 0～1%≤ 200ppmCH46.产品气H2≥99.99%（v/v）7.分析内容第二章甲裂工段工艺过程及化学反应原理第一节工艺过程甲醇催化裂解、转化工艺过程包括：原料汽化过程、催化裂解转化反应、转化气冷却冷凝、气液分离等。
甲醇制氢操作规程
甲醇制氢操作规程甲醇制氢操作规程一、操作目的甲醇制氢是一种常见的化学反应过程，通过甲醇蒸汽重整反应生成氢气，用于工业和能源领域。
本操作规程的目的是确保甲醇制氢过程的安全进行，保护操作人员的生命财产安全。
二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴防护服、手套、安全鞋等个人防护装备，避免直接接触甲醇和其它有害物质。
2. 操作前必须对甲醇制氢设备进行检查，确保设备正常运行，无泄漏情况。
3. 制氢过程中应保持操作场地通风良好，避免甲醇蒸汽积聚，导致爆炸或中毒风险。
4. 禁止在操作场地吸烟、使用明火等火源，以防止甲醇引发火灾。
5. 操作中如发现任何异常情况，应立即停止操作，并汇报给上级主管。
三、操作步骤1. 准备工作：a. 检查制氢设备，确保设备无泄漏、无异常情况。
b. 穿戴个人防护装备。
c. 开启通风设备，确保操作场地通风良好。
2. 开启甲醇蒸汽重整反应器：a. 打开反应器进气阀门，将甲醇送入反应器。
b. 开启反应器加热装置，提高反应器温度至适宜的反应温度。
3. 收集氢气：a. 将反应器出口连接至氢气收集装置。
b. 打开收集装置的出气阀门，收集产生的氢气。
4. 监测氢气质量：a. 在操作过程中，定期采集氢气样品，送至实验室进行分析。
b. 检测氢气中的含氧量、甲醇残留等指标，确保氢气质量符合要求。
5. 停止制氢过程：a. 完成制氢任务后，关闭甲醇供应管路，停止甲醇供给。
b. 关闭反应器加热装置，待温度降至安全范围后关闭反应器进气阀门。
c. 关闭氢气收集装置的出气阀门。
四、应急措施1. 如发生甲醇泄漏或氢气泄漏，应立即采取措施停止甲醇供给和氢气产生，保护安全。
2. 如发生火灾，应立即按照灭火预案进行扑救，确保人员安全。
3. 如有人员中毒，应立即报警并迅速转移人员到安全地点，进行急救处理。
五、操作记录1. 操作人员应详细记录每次甲醇制氢过程的操作情况，包括操作时间、温度、压力、气体采集分析结果等。
2. 每次操作结束后，应将操作记录报送上级主管，以备后续参考。
甲醇制氢岗位安全操作规程
甲醇制氢岗位安全操作规程1开车1.1准备⑴所有阀门在启动前完全关闭。
开车前应检查仪表气源、电源及线路连接是否正确；控制柜是否工作良好；程控阀门是否动作正常；手动阀门开启是否正常；各仪表是否正常。
⑵当甲醇分解装置运行稳定，甲醇分解气合格，压力在变压吸附装置工作范围内时，即可准备开车。
1.2开车⑴接通气动管路气源。
完全打开所有压力表的截止阀。
Q0202全开。
⑵打开分解气体缓冲罐入口阀，放空阀Q0206全开。
微开阀门L0201，L0202。
⑶开始运行程序，使气动阀按照所选程序运行，使甲醇分解气进入变压吸附系统中。
⑷逐渐调节阀L0202开度，使系统压力逐渐稳定在工作压力，调节阀门L0201至适当开启度，保证产品气升压处于规定的范围；缓慢关闭阀L0202，转到薄膜调节阀自动调节系统压力。
稳定运行二～三个周期后，可从取样阀J0208处取样，检测产品气纯度，纯度合格后可以向氢气缓冲罐V202送气，打开氢气储罐（V201）进口阀Q0251、Q0256，然后先关闭阀Q0206，打开氢气储罐进气口阀门Q0205。
注意储氢罐的更换和气密性试验必须在供气前完成，保证储罐中氧气含量小于0.5%。
⑸当氢气缓冲罐V202压力升至0.5MPa时，可略开放空阀Q0254、Q0259，用氢气替换储氢罐中残留的氮气。
确认氧气含量符合要求后，关闭阀Q0254、Q0259。
1.3注意事项⑴变压吸附装置除进气阀、出气阀、冲洗阀、压力表截止阀、排污阀等阀门位于手动阀之外，其余阀门均为气动阀门，无需手调。
⑵阀门L0201只能由技术负责人操作，任何人不得调整或调整后关闭。
⑶开机后，操作员应定期巡逻，发现异常现象，应立即停车。
2停车⑴停止从上位机运行程序，关闭出口阀门Q0205或放空阀门Q0206。
⑵若为短暂停车，其余手动阀不必关闭，若长时间停车，将所有手动阀全部关闭（L0201除外）。
按照氢气压缩机的操作程序停止氢气压缩机，关闭相关阀门。
3重新启动⑴如果系统未拆解，保压正常，重新启动可按1开车步骤进行。
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甲醇裂解装置操作规程目录1.原料及转化的规格2. 工艺2.1.反应原理2.2.工艺过程及化学反应原理2.3化学反应原理2．4.工艺流程叙述3.主要控制指标3.1.原料汽化过热3.2.转化反应3.3.转化气指标4．操作程序4.1 开车前的准备工作4.2 汽化过热器开车4.3 .转化器开车的条件：5．开车5．1初次开车前的准备工作6．停车和停车后再启动6．1正常停车6．2紧急停车6．3临时停车6．4长期停车6．5停车后再启动7．安全技术7．1．氢气的性质7．2．装置的安全设施7．3．氢气系统运行安全要点7．4．消防7.5生产基本注意事项正文1.原料及转化的规格1.1原料规格甲醇：符合GB338—2004标准一等品要求。
严禁含乙醇、氯离子、硫离子、烃类。
脱盐水：C1﹣≤3ppm，电导率≤20u s／cm，90℃以下稳定，对碳钢、不锈钢无腐蚀。
1.2转化气规格组成：H2 73~74.5％ CO2 23~24.5％CO ≤1.0％ CH3OH ≤200ppmH2O 饱和压力： 1.4~1.6Mpa－G温度： ≤40℃2. 工艺2.1.反应原理甲醇和水按一定配比经加压、汽化过热，其混合蒸汽在催化剂作用下发生催化裂解和转化反应。
CH3OH -----------CO+2H2－90.7 kJ／mo1 CO＋H2O----------CO2＋H2＋41.2 KJ／molCH3OH＋H2O＝CO2＋3H2－49.5KJ／mol2.2.工艺过程及化学反应原理2.2.1工艺过程甲醇催化转化制气工艺过程包括：原料汽化、催化转化反应、转化气冷却冷凝以及洗涤净化等。
2.2.2原料汽化原料汽化是指，将甲醇和脱盐水按规定比例混合，用泵加送入系统进行预热、汽化过热至转化温度的过程。
完成此过程需：原料液罐（F102）、甲醇高位槽（F101）、原料液计量泵（J101A、B）、换热器（C102）、汽化过热器（C101）等设备及其配套仪表和阀门。
该工序目的是为催化转化反应提供的原料配比、温度、压力等条件。
2.2.3.催化转化反应在规定温度和压力下，原料混合气在转化器（D101）中，同时完成催化裂解和催化转化两个反应，得到主要含有氢气和二氧化碳的转化气。
2.2.4.转化气冷却冷凝将转化器下部出来的高温转化气经冷却、冷凝降到常温。
完成该过程的设备有：换热器（C102）、冷凝器（C103）两台设备及其配套仪表和阀门。
该工序目的是降低转化气温度，将未反应的甲醇、水冷凝下来。
2.2.5转化气气液分离经冷却冷凝后的低温转化气，再经气液分离及冷干后分离出液体。
完成该过程的设备有：气液分离罐（F103）、冷干机（L101）等设备及其配套仪表和阀门。
该工序目的是将转化气中未反应完的甲醇和水分离后送PSA工段。
回收的水溶液循环使用。
2.3化学反应原理甲醇和水蒸汽混合物在转化器中加压催化裂解和转化一步完成，生成氢气和二氧化碳，其反应式如下：主反应：CH3OH=CO＋2H2 ﹣90.7KJ／mol CO＋H2O=CO2＋H2＋41.2KJ／mol总反应：CO3OH＋H2O=CO2＋3H2－49.5KJ／mol副反应：2CH3OH=CH.OCH. ＋H2O ＋24.90KJ／mol CO＋3H2=CH4＋H2O ＋206.3KJ／mol2．4.工艺流程叙述来自甲醇高位槽（F101）的甲醇，和来自原料液罐（F102）中的循环液，经流量比例调节系统（FFC—102）后，分别进入混合管充分混合，配成规定比例的醇、水混合液，有原料计量泵（J101A、B）加压计量后进入换热器（C102）预热，再进入汽化过热器（C101），被导热油加热汽化并过热至规定温度的醇、水混合蒸汽进入转化器（C101）中，同时完成催化裂解和转化反应，生成的高温转化气在换热器（C102）中被原料液冷却，至经冷凝器（C103）被循环冷却水冷却凝降温后进入气液分离罐（F103），分离后的转化气进入冷干机（L101）低温分离出残余的甲醇和水后，再送入变压吸附工段。
由界外来的导热油先后给汽化过热器（C101）、转化器（D101）供热后退回界外。
3.主要控制指标3.1.原料汽化过热3.1.1物料流量原料甲醇流量 90﹣330㎏／h 原料液流量 180﹣655㎏／h温度汽化过热器进料温 130~160℃汽化过热器底部温度150~160℃汽化过热器顶部温度 180~260℃压力汽化过热器压力 ~1.6MPa3.1.2原料液组成甲醇 ~50％（Wt）水 ~50％（Wt）3.2.转化反应3.2.1.温度进转化器温度 200~260℃出转化器温度220~270℃导热油温度 230~300℃出换热器转化气温度120~130℃出冷凝器转化气温度 ≤403.2.2.压力转化器压力 ~1.6MPa 导热油进口压力 ~0.6MPa 3.3.转化气指标转化气流量 ~1050Nm³/h转化气压力 ~1.6MPa转化气组成 H2 73~74.5％CO2 23~24.5％CO ≤1％CH.OH ≤200ppm4．操作程序4.1 开车前的准备工作4.1.1.准备（1）检查工具和防护用品、安全设施是否齐备完好。
（2）检查动力设备是否正常，对润滑点规定加油，并盘车数圈。
（3）检查各测量控制仪表是否准备完好，并打开仪表电源，气源开关。
（4）通知甲醇罐区和脱盐水站向本装置送原料，使原料液罐（F102）中的脱盐水液位达~30%。
甲醇高位槽（F101）液位达30%，开启甲醇管道阀门向装置送料，启动原料液计量泵（J101A、B）向系统送料。
（5）催化剂还原系统所有阀门、仪表维持原开车状态不变。
4.2 汽化过热器开车当原料液罐（F102）、甲醇高位槽（F101）的液位达~30%时，汽化过热器即可进行开车操作。
(1) 先打开导热油进汽化过热器C101的阀门，保证导热油先进设备，否则汽化过热器底部累积液体后突然通导热油，汽化太剧烈，这是不安全的！(2) 开启比例配合管（PL103）、比例配合管至原料液计量泵管道（PL104a/b）及原料液计量泵出口管（PL105a/b）管路阀门，启动原料液计量泵（J101A/B），使运转正常。
(3) 观察汽化过热器C101内压力变化情况，当压力达0.2Mpa以上时，可开启VG104管路排放。
汽化过热器出口温度达~200℃即可转入转化器投料开车。
4.3 .转化器开车的条件：（1）汽化过热器已开车处于待用状态；（2）原料罐（F102）和甲醇高位槽（F101）内已存入合格原料液，液位达~30%。
4.3.1转化器开车的步骤转化器的开车时间，应在汽化过热器已开车待用之时，并紧接加氢催化剂还原完成之后进行，具体步骤为：（1）检查并开启冷却水进口阀，关闭VG104管路阀门并开启VG202管路阀门。
（2）慢慢打开进出转化器的气化过热器至转化器管路（PG101）、转化器至换热器管路（PG102）的进出料阀，注意观察装置各控制点及设备仪表变化情况。
当从转化器下部出口（S104）分析确定脱氢催化剂还原活化完成之后，转为正常开车（原始开车）。
（3）改变原料液组成后继续开车，当系统压力升至规定值后，检查并调整各控制指标达正常值，则全系统开车完成。
5．开车装置启动分为初次开车和正常开车。
正常开车时只要按规定将某些阀及控制点设定好后即可启动。
5．1初次开车前的准备工作在PSA装置安装完毕、完成了整个装置的吹除、进行了强度试验、气密性试验和泄漏量试验后、吸附塔装填了吸附剂，应对自控系统进行严格的检查及调试，以保证整个装置可随时投入运行。
但在通入原料气前还必须用干燥、无油的氮气对整个装置的设备和管道进行置换，使含氧量降到0.5%（体积）以下，因为本装置的原料和产品以及解析气均含有大量氢，尤其是产品氢，如果不预先将装置内的氧置换掉，那么在开车初期容易形成爆炸混合物而引起爆炸燃烧。
以上工作完毕后，应将全部阀门处于关闭状态。
5．1．1检查程序控制器的功能PLC程序控制的主控信号通过电磁阀及快排阀的电气转换作用操纵现场各程控阀。
系统按照要求安装完毕并检查接线无误后，再按下列步骤进行动态考查。
（1）任意设置一均、二均、三均、顺放时间，程序即从初始状态开始执行，检查步进、暂停、复位、报警、消音、停机，时间设置及软件复位各功能键。
（2）将程序定在设置或者调机状态，按数值序号调试各程控阀。
为防止电源过载，最多只能同时开启八只电磁阀。
检查完后，切断各手控开关，并将工况置于自动工作方式。
（3）对程控系统（程控器—电磁阀—程控阀）进行空负载功能调试。
将所有电磁阀和快排阀送上仪表空气，程序控制器退出自检状态，使讯号输往现场。
（4）按暂停键检查在此步骤的工况下，程序系统各部件工作是否正常。
退出暂停键，再按步进键，程序执行下一步骤又按暂停键，在检查了全系统工况后退出暂停键，这样周而复始，直至检查完程序每一步骤下全系统的执行情况。
（5）模拟紧急停车，按停车键，各程控阀应发出声光报警，按消音键，检查消音是否起作用，再按复位键，检查报警灯是否熄火。
5．1．2用氮气进行装置全流程置换置换的方法可按正常运行步骤进行，即以氮气为原料通过装置，到产品出口及解析气出口氧含量小于0.5%为止。
置换过程中系统所有模拟控制均为手动控制。
如果氮气不足，可分阶段进行，先进行吸附塔的置换，再进行缓冲罐及管道的置换。
进行吸附塔置换时，可逐塔进行置换，当一个吸附塔出口气体中氧含量小于0.5%后，即可进行另一个吸附塔的置换，吸附塔置换完毕，便可进行其它罐及管道的置换。
对于界区交接处，应在上述置换过程开始前关闭去用户有关系统的阀门，并卸下连结与用户有关系统的法兰。
对交接处管道同样用氮气置换，使该管道的氧含量降至0.5%以下为止，置换完毕后再装好连结法兰。
整个装置置换完毕后，关闭所有工艺阀门。
6．停车和停车后再启动6．1正常停车正常停车是有计划的停车，停车前通知本装置前后有关工序，然后按下述步骤实施正常停车：（1）关装置界区原料气入口阀；（2）关装置界区产品出口阀；（3）程序控制顺放时间设定值随着吸附压力下降逐渐减小，使各吸附器压力逐渐降至0.2Mpa左右（各塔均能保持在下压状态）。
（4）停控制器电源；（5）停仪表盘其它仪表电源；6．2紧急停车当突然停电、停水或装置出现故障时，则需要紧急停车，其步骤如下：（1）切断电源，所有程控阀关闭（如遇突然停电，所有程控阀自动关闭）；（2）迅速关闭总进气阀和出气阀；（3）根据现场具体情况，参照正常停车步骤处理。
6．3临时停车因故不超过1小时停车为临时停车，其操作步骤为：（1）关闭进气总阀；（2）按暂停键，所有程控阀关闭，使各塔保持当前压力；（3）关闭出口总阀。
6．4长期停车（1）同正常停车4。
1（1）、（2）；（2）程序控制时间设定值随着吸附压力下降逐渐减小，使各吸附塔压力至零为止；（3）开启装置内置换用氮气入口阀；（4）程序吸附塔设定为手动方法，分别开启KV201a、KV201b、KV201c、KV201d、KV201e，将所有吸附塔充氮并保持压力在0.1 Mpa；（5）同正常停车4.1（4）、（5）。