制氢站操作规程
制氢操作规程
制氢操作规程
《制氢操作规程》
一、目的
为确保制氢过程安全、高效地进行，避免可能发生的事故和意外，制定本操作规程。
二、适用范围
本操作规程适用于制氢设备的操作人员和相关管理人员。
三、责任与权限
1. 设备操作人员应按照规程进行操作，严格遵守安全生产操作规定。
2. 管理人员有权对操作人员的操作进行监督、检查。
四、操作流程
1. 开始操作前，操作人员应仔细阅读操作手册，熟悉设备的操作方法和安全注意事项。
2. 检查设备是否运行正常，各项参数是否符合要求。
3. 打开制氢设备的电源开关，逐步启动设备。
4. 按照操作手册的要求操作设备，注意观察设备运行状况，及时发现并排除故障。
5. 当设备运行结束后，依次关闭设备各项开关，并进行设备的清洁和维护。
五、安全注意事项
1. 操作人员需佩戴好防护装备，如手套、护目镜等。
2. 禁止在设备运行时进行非相关操作。
3. 禁止随意调整设备参数。
4. 在操作中如发现异常情况，应立即停止设备运行，并报告相关管理人员。
六、紧急事件处理
1. 如果发生设备故障或事故，应立即停止设备运行，并及时向相关管理人员报告。
2. 在紧急情况下，可根据设备紧急停止程序进行操作。
3. 如有人员受伤或生命危险，应立即拨打急救电话，并进行相应的急救措施。
七、培训教育
1. 对新入职的操作人员进行必要的安全培训和操作技能培训。
2. 对现有操作人员进行定期的安全教育和技能培训。
以上就是《制氢操作规程》的相关内容，希望各位操作人员严格执行规程，保障生产安全，确保设备和人员的安全。
制氢站安全操作规程
制氢站安全操作规程制氢站是一种将水转化为氢气的工业设备。
由于氢气是一种易燃易爆物质，制氢站的操作必须遵守严格的安全规程，以确保工作人员和周围环境的安全。
以下是制氢站的安全操作规程。
一、合理布局和防火安排1.制氢站应远离易燃物质和热源，建立在开阔地带或专门建设的废气排放区域。
2.制氢站应具备良好的通风条件，以保持空气流通和稀释气体浓度。
3.安装适当的防火设施，如消防器材和自动喷水系统，并保持其随时可用状态。
4.制氢站周围应设置安全警示标识，以提醒人员注意火源和禁止吸烟。
二、安全操作措施1.操作人员必须接受专业培训，并持有有效的操作证书。
2.制氢站工作人员应佩戴防静电工作服、抗静电鞋和防静电手套。
操作过程中，禁止穿着易燃易爆衣物和松散的衣物。
3.在开始操作前，要检查设备的完整性和安全状况，并确保所有阀门和管道连接牢固。
4.操作过程中，必须按照操作手册要求进行操作，切勿随意更改参数。
5.禁止在制氢站周围存放易燃杂物，如油漆、溶剂和氧化剂。
6.禁止在制氢站附近进行焊接、切割和打磨等火源操作。
7.在进行维护和检修工作前，必须停止供氢和排氢操作，并确保设备处于安全状态。
维修人员必须佩戴防爆手套和安全帽。
8.禁止在制氢站内存放易燃易爆气体或液体。
三、泄漏应急处理1.发生氢气泄漏时，应立即切断电源、关闭氢气进气阀门，并迅速通知相关人员。
2.疏散人员时，应远离泄漏源，并按照迅速撤离的标志和指示进行。
3.如果泄漏源无法找到或控制，应立即通知消防部门，同时采取适当的灭火措施，如使用干粉灭火器。
4.当泄漏源得到控制后，应进行泄漏源检修，并确保制氢站恢复到安全状态。
四、应急预案1.制氢站应制定完善的应急预案，明确各类事故的处理流程和责任分工。
2.定期组织应急演练，提高工作人员的应急处理能力和反应速度。
3.对制氢站工作人员进行定期的安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。
制氢站操作规程范文
制氢站操作规程范文一、制氢站基本情况介绍制氢站是一个用于生产氢气的设施，主要用途包括工业生产、能源存储和气候变化缓解等方面。
在制氢站的运行中，必须遵守相关的操作规程，以确保操作安全和高效性。
二、操作人员的要求1.操作人员必须经过相关的培训，并持有相关的证书或执照。
2.操作人员必须具备良好的健康状况，不得患有任何影响操作的疾病。
3.操作人员必须了解制氢站的工作原理，并具备解决常见问题和应急情况的能力。
4.操作人员必须具备团队合作的精神，能够与其他单位的人员进行有效的沟通和协作。
三、制氢站操作规程1.操作前的准备工作（1）操作人员在每次进行操作前，必须仔细检查制氢站的设备和工艺流程，确保设备正常运行，并且了解各个设备的操作程序。
（2）操作人员需要穿戴符合安全要求的工作服和防护设备，特别是必须佩戴安全帽和防护眼镜。
（3）操作人员必须检查和确认所使用的原料气体和辅助材料的质量和数量是否符合要求，并按照相关的操作程序进行配料。
2.制氢站的操作流程（1）打开制氢站的主要设备，如氢气发生器、氢气净化器等，并按照所提供的工艺流程进行操作。
（2）定期监测和调节各个设备的工作参数，确保其处于正常的工作状态。
（3）维护设备的干净和卫生，定期进行清洗和保养，以保证其正常的工作寿命。
（4）定期进行设备的安全检查，维护火灾报警系统和灭火装置的正常运作。
3.紧急情况的处理（1）制氢站操作人员必须随时保持警觉，并具备面对紧急情况的快速反应和对策。
（2）在发生意外事故或设备故障时，操作人员必须立即停止操作，并向上级报告情况。
（3）在发生火灾时，操作人员必须按照相关的应急措施进行灭火，并确保自身的安全。
四、制氢站操作的安全措施1.严禁在制氢站内吸烟或使用明火。
2.严禁擅自更改设备的工艺参数，必须按照规定的程序进行操作和调节。
3.严禁私自维修和改装设备，必须由专人进行维护和修理。
4.严禁将制氢站用于非法用途或过度使用设备，必须按照所制定的工艺流程进行操作。
制氢站运行操作规程
制氢站系统第一章系统描述及装置介绍1、制氢站概述制氢站设备由制氢系统、氢压机系统、储氢系统组成，其中制氢系统是HMXT 发生器，采用将直流电通入强碱溶液中电解水，产生氢气及氧气。
产生的氢气经氢压机加压后通入储氢系统备用。
2、设备规范3、工艺流程3．1、电解液子系统3．2、给水子系统3．3、气体控制和调节子系统碱液回流碱液回流3．4、氢气干燥子系统HMXT干燥器系统包含一对内部装好的调节氢的干燥器。
两干燥器经12小时吸附和解吸周期后自动切换。
吸附6小时后，在线干燥器切换到离线开始其6小时的再生过程。
该干燥器卸压，干燥器内的电阻加热器加热分子筛小球以释放出吸附的水汽。
少量的吹扫产品气用以经排气管驱赶水汽。
吹扫气流是由位于干燥器之间的孔板（OR1）来控制的。
在解吸后，断开加热元件，在返回到在线之前要让干燥器冷下来。
3．5、冷却水子系统第二章制氢设备的启停及运行维护1、制氢设备的初次启动为了确保发生器初次起动或之后长期停车后的安全运行，应做以下检查试验,以证实经运输或长期停车期后系统是否保持完整。
初次起动前需完成的程序列表如下：1．1、系统压力试验系统试压是一个诊断性程序，它用于开车前检查系统的完整性。
估计气体在操作系统中泄漏的程度和位置可通过简单地断电，观察压力表来判断和用液漏检测器或肥皂水来确定漏点位置。
下列的程序需要带压的惰性气源，如氮气。
试压程序如下：1按电解液排污程序排尽电解液。
2断开发生器背面闷头接口上的氢和氧的排空管线。
3用一个T形接头连同一来源的惰性气到发生器背面的氧和氢的闷头接口上。
4用一个3/16吋（5㎜）的六角板手插到DPR1的顶部，逆时针方向转动打开此阀，当阀杆从最低位上升0。
25吋时，此阀开启了。
5 DPR2重复步续4。
6慢慢地输入氮气直到氧压和氢压表两者上升10 Psig。
7关上氮输入阀关闭此系统。
8如系统压力下降，使用控听法检查接头是否泄漏。
1．2、电解槽外观检查电解槽的外观检查应是定期安排的程序。
制氢站安全操作事项范本
制氢站安全操作事项范本制氢站是一种用于生产和储存氢气的设施，具有很高的化学和物理危险性。
为了确保制氢站的安全运营，必须遵守严格的操作事项和安全程序。
以下是一个制氢站安全操作事项的范本，内容包括操作规程、安全设备使用、应急响应和培训等方面：一、操作规程1.在使用制氢设备之前，必须进行安全培训并熟悉操作手册。
2.操作人员必须穿着防护服和个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、护目镜和手套等。
3.禁止在制氢站内吸烟或使用明火。
4.禁止在制氢站内储存其他有害物质或易燃材料。
5.操作人员必须按照设备的操作规程进行操作，不得随意更改设备的设置或参数。
6.在离开制氢站之前，必须关闭所有设备和阀门，并确保站点的清洁和整齐。
二、安全设备使用1.制氢站必须配备火灾报警系统、气体泄漏报警系统、紧急停电开关和安全阀等设备。
2.安全设备必须经常维护和检查，确保正常运行并及时修复故障。
3.当发生火灾或气体泄漏时，应立即使用灭火器、紧急停电开关或安全阀等设备进行应急处理。
4.操作人员必须熟悉如何正确使用安全设备，并具备适当的紧急响应技能。
三、应急响应1.制氢站必须制定应急响应计划，并定期组织演练。
2.应急响应计划中必须包括火灾、泄漏、紧急停电和事故处理等情况的处理方法和应急联系人。
3.制氢站必须配备适量的灭火器、呼吸器、应急照明设备和急救箱等应急装备。
4.在发生火灾、泄漏或其他紧急情况时，必须立即采取适当的应急措施，并通知相关人员和机构。
四、培训和教育1.制氢站必须定期进行安全培训和教育，确保操作人员具备相关的安全知识和技能。
2.培训内容包括制氢站的危险性、安全操作规程、应急响应和安全设备的使用等方面。
3.操作人员必须参加并通过相关培训，并持有相应的操作证书。
4.新员工必须在进入制氢站之前接受安全培训，并由有经验的员工进行指导。
制氢站的安全操作事项非常重要，涉及到操作人员的人身安全和设备的正常运行。
制氢站的运营方必须严格按照相关规程和要求进行操作，并不断加强培训和教育。
制氢站安全操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________制氢站安全操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3139-98 制氢站安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
[一]液氨制氢炉操作1．检查气、电、水各系统是否符合要求。
如有问题，应先排除故障后，才能进行下步工作。
2．进行触媒活化：通电使设备升温至650℃，然后打开放空阀，并立即打开氨阀，通入氨气，此时氢阀关闭，气体不通过净化系统。
等到嗅出氨的刺激性味道不大时，活化就可停止。
3．接通水源打开氢阀，关闭放空阀，可正常送气。
4．停车，切断电源。
先关氨气阀，再关氢气阀，最后切断水源。
5．操作过程中，注意防爆防火。
操作者严禁吸烟，设备周围不准进行明火作业或有可能产生火花的作业。
工作人员不得穿有带钉子的鞋。
如果需要在氢炉附近动火，必须事先测定该场所空气中的含氢量不得大于3％，并经过安技部门同意后才可进行。
6．经常检查设备密封性，自动温度控制是否灵敏可靠。
7．触媒需更换时的现象：(1)氨分解率降低，气体刺激性增加；(2)分解氨的火焰颜色由深橘红变黄色；(3)系统阻力的增加，从压力表读数可判断。
8．更换触煤程序：(1)松开与分解炉并联的各气体进出口、接头，取出热电偶；(2)把整个设备向一侧倾斜；(3)抽出炉底的挡板，并取出炉底的石棉板然后把分解炉由下部抽出；(4)将分解炉倒置，使法兰朝上，松开紧固螺钉，移开法兰；(5)把炉内触媒倒出来，并清洁炉体；(6)装入新鲜触媒约10千克。
制氢操作规程(终稿)
第一章概述1.1主题内容本规程介绍了焦化干气(轻油)制氢装置的工艺原理、工艺流程、化工原材料及耗量指标、装置开停工操作法、岗位操作法、主要仪表及性能、事故及处理、安全环保规程等。
1.2适用范围本规程适用于焦化干气(轻油)制氢装置操作及相关管理依据。
1.3引用标准Q/JSH G1102.01-2003《工艺技术操作规程管理标准》1.4工艺原理概述焦化脱后干气经碱、水洗使气体中硫含量≤300 ug/g后与氢气（开工时用系统氢气，开工正常后用自产氢气）混合（混合比例为干气中氢浓度不低于10%），经干气压缩机升压至2.7Mpa(g)，经开工加热炉加热至180～280℃（视反-101床层温升情况而定）进入绝热加氢反应器（催化剂：JT-4/JT-1G）进行烯烃饱和和有机硫转化，将原料气中烯烃含量降至1.0%（V）以下，进入ZnO反应器（脱硫剂：T-305；脱氯剂JX-5A）进行脱硫脱氯，将原料气中硫含量、氯含量均降至0.5 ug/g以下。
脱硫脱氯后的原料气与水蒸气按水碳比（mol/mol）不低于5：1进行混合，将原料预热至500℃后进入转化工序。
原料气与水蒸气混合物在转化催化剂（Z417/418，T:800℃，P:2.0MPa）的作用下发生转化反应，生成H2、CO、CO２及部分残余CH4的转化气，经中压蒸汽发生器换热产生2.5MPa水蒸汽,温度降至360℃后进入中温变换工序。
转化气中的CO在中变催化剂（催化剂B110-2，T≯440℃，P:1.8MPa）的作用下与水蒸汽发生变换反应生成H2、CO2，将中变气中的CO降至3.0%（V）以下，再在低变催化剂（催化剂B202, T≯230℃，P:1.6MPa）的作用下发生同上反应，将低变气中的CO降至0.3%（V）以内，低变气经过一系列的换热分水后进入脱碳工序。
在脱碳塔内，低变气先与再生度较差的脱碳半贫液逆向接触，脱去大部分CO2，然后再与再生度较好的贫液接触将CO2含量降至1.0%（V）以下进入甲烷化工序。
制氢站安全操作规程示范文本
制氢站安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月制氢站安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
[一]液氨制氢炉操作1．检查气、电、水各系统是否符合要求。
如有问题，应先排除故障后，才能进行下步工作。
2．进行触媒活化：通电使设备升温至650℃，然后打开放空阀，并立即打开氨阀，通入氨气，此时氢阀关闭，气体不通过净化系统。
等到嗅出氨的刺激性味道不大时，活化就可停止。
3．接通水源打开氢阀，关闭放空阀，可正常送气。
4．停车，切断电源。
先关氨气阀，再关氢气阀，最后切断水源。
5．操作过程中，注意防爆防火。
操作者严禁吸烟，设备周围不准进行明火作业或有可能产生火花的作业。
工作人员不得穿有带钉子的鞋。
如果需要在氢炉附近动火，必须事先测定该场所空气中的含氢量不得大于3％，并经过安技部门同意后才可进行。
6．经常检查设备密封性，自动温度控制是否灵敏可靠。
7．触媒需更换时的现象：(1)氨分解率降低，气体刺激性增加；(2)分解氨的火焰颜色由深橘红变黄色；(3)系统阻力的增加，从压力表读数可判断。
8．更换触煤程序：(1)松开与分解炉并联的各气体进出口、接头，取出热电偶；(2)把整个设备向一侧倾斜；(3)抽出炉底的挡板，并取出炉底的石棉板然后把分解炉由下部抽出；(4)将分解炉倒置，使法兰朝上，松开紧固螺钉，移开法兰；(5)把炉内触媒倒出来，并清洁炉体；(6)装入新鲜触媒约10千克。
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一、目的：保证制氢运行工作正常、安全、有序；使制氢运行人员的各项操作有章可循，为制氢运行人员提供操作的指导规范；保障机组的稳定运行。
二、范围：适用于6号机组制氢站运行人员。
三、职责规范作业，杜绝违章操作，保障生产安全稳定运行。
四、内容：4、1、制氢设备生产工艺流程。
4、1．1、氢气系统电解槽氢分离器氢洗涤器氢气冷却器氢气捕滴器氢气气水分离器氢气动薄膜调节阀干燥器储氢罐氢母管发电机4、1．2、氧气系统电解槽氧分离器氧洗涤器氧气冷却器氧气捕滴器氧气器水分离器氧气动薄膜调节阀排空4．2、主要设备参数和有关技术标准4．34．3．1、必须按厂家规定进行水压试验，要求严密不漏。
4．3．2、电解槽正、负极、电解隔间电压对地绝缘良好。
4．3．3、检查应备有足够合格的电解液。
电解液的配制。
30℃时,10%NaOH、15%KOH溶液比重分别为1.1043、1.180。
30℃时,26%NaOH、30%KOH溶液比重分别为1.28、1.281。
待碱液配好后加入2%0V2O5添加剂。
4．3．4、分析仪器及其所用的溶液已准备好。
4．3．5、检查应有足够的氮气。
4．3．6、检查安全工具应齐全。
4．3．7、联系热工检查有关表计应完好。
4．3．8、联系电气电工检查电气设备，并向硅整流送电。
4．3．9、检查电解槽及氢系统应用水冲洗。
4．3．9．1、启动配碱泵将原料水打进制氢系统，启动碱液循环泵，清洗电解槽，清洗1小时，停泵、打开槽底排污阀排污。
4．3．9．2、重复上述操作3~4次，直到排液清洁为止。
4、4、气密检验4．4．1、按6．6．3．9．1操作将原料水打入制氢机，至分离器液位计中部。
4．4．2、关闭制氢机所有外连阀门，打开系统中（包括制氢、干燥系统）所有阀门，通过充氮阀向制氢机充氮，使压力缓慢升至3.2MPa，关充氮阀，用肥皂水检查各气路连接部位和阀门是否漏气，并观察液路有无漏液，确认不漏后，保压12小时，泄漏率以平均每小时小于0.5%为合格。
4、5、按工艺要求的碱量进行配碱，缓慢加入KOH（化学纯）待完全溶解后，加入碱液重量的2%0V2O5添加剂（按工艺要求添加），则电解液配好。
4．6、对微氧仪、露点仪进行调校。
6．7、检查各极框之间，正负极输电铜排间有无短路或有无金属导体，或有无电解液泄漏现象，民现后必须排除。
4．8、仔细检查整流变压器各个接点、可控硅整流柜各回路及正极输电铜排对地的绝缘性，严防短路。
4．9、用15%KOH溶液试车24小时（开停车操作同正常操作规程），然后将其排污。
4．10、检查制氢装置的冷却水阀门处于开启状态。
4．11、干燥装置开车前准备4．11．1、控制柜通电，检查装置是否处于正常状态。
4、11、2、设定干燥器、加热器上下部温度，各为400~450℃和300~350℃。
4．11．3、系统进行氮气置换。
4．12、气动部分4．12．1、接通气源后，分别检查气体过滤减压器的输出是否为0.14MPa，然后用肥皂水检查气动管路及仪表接头是否漏气（每三个月定期检查一次）。
4．12．2、通过现场电磁阀的手动操作方式进行对气动球阀及气动管路的测试，按下此开关看相应的气动球阀是否作出相应的动作。
4．12．3、分别旋松差压变送器正前方的螺钉，进行排气，气相排干净液，液相排干净碱液，然后将螺钉旋紧。
4．12．4、在同一信号值下，分别检查气动调节阀开度，通过触摸屏或上位机手动方式进行变化信号值（0~100%方向变化），相应的气动调节阀开度（氢氧侧调节阀的开度从小到大增大，水阀调节阀的开度从大到小减小）。
可适当进行零点调节。
无误后切换到自动调节位置，看其调节的灵敏度，相应的动作。
4．12．5、最后证实所有有关的设定值是否正确。
以备开车。
4．13、用氮气吹洗氢系统。
4．14、用水倒换储氢罐。
4．15、开车顺序。
4、15．1、接通配电柜总电源及控制柜上各仪表电源。
4．15．2、接通气源。
4．15．3、将液位调节系统切至“手动”加水位置，开进水阀。
将液位记录调节仪、槽压记录调节仪切换开关均置于“自动”位置上，调好给定值上，调好给定值，此时三只调节阀均应处于关闭状态。
将液位联锁开关放地“消除”位置。
4．15．4、打开冷却水阀。
4．15．5、启动碱液循环泵，调节进碱门的开度，使碱液循环量逐渐达到工艺要求。
4．15．6、通过氢侧自动控制阀控制气体排出，以便产出的气体排空。
4．15．7、将整流柜电流调节电位器反时针方向旋到“0”位，再将选择开关放在稳压档；送上系统电源，主回路指示灯亮；合主令开关，控制电源指示灯亮；按下运行按钮，运行指示灯亮；缓慢地按顺时针方向旋转电流调节电位器，调输出总电压，保持工艺要求的总电压，此时电解开始，分离器中液位上升，槽温逐渐升高；合电流不断升高，直至达到额定电流；将自动电位器反时针旋到“0”位，将选择开关改在稳流档，顺时针转动自动电位器使电流稳定在工艺要求的额定电流。
4．15．8、当槽温升至50℃后，将槽压给定调至工艺要求操作压力，待槽压开到额定值后，将液位调节切换至“自动”补水位置。
将液位联锁开关旋到联锁位置。
4．15．9、随着槽温上升，适当调整碱温给定值（给定值约为75~80℃左右），使氧槽温稳定在90±2℃。
4．15．10、观察槽压、液位、温度调节系统的调节质量，当参数波动较大时，可重新整定记录调节仪的比例度、积分时间和微分时间。
4．15、11、开车后半小时可进行氢气、氧气纯度分析，打取样阀，压力调节器或流量控制器，给氧分析仪送气，分析仪具体操作按该仪器说明书，如气体质量合格，可关排气阀向下一系统供气，装置投入正常运行。
4．15、12、氢气送到干燥系统。
干燥系统有两台吸咐干燥器，一台工作，另一台进行加热，互相切换，交替工作，连续供气。
4．16、正常操作及维护4．16．1当装置正常运转后，操作人员应注意观察装置的运转情况，并按规定的参数条件进行操作。
4．16．2注意报警，发现并处理异常现象。
4．16．3如需调整整流柜直流输出，操作不可过猛，且注意将电位器旋至“0”后，才能改变选择开关运行状态。
4．16．4过滤器的清洗：当碱液循环量明显下降时，需清洗氢氧碱液过滤器。
4．16．4．1停车4．16．4．2关阀，并将过滤器排气阀逐渐开大，（注意喷碱）放出过滤器内存气体。
4．16．4．3拆开顶盖，取出滤芯清洗。
4．16．4．4清洗完毕，将滤芯和顶盖装好。
4．16．4．5关过滤器排气阀，打开大碱液循环阀、分离器阀、进水阀。
4．16．5控制氢分离器的液位在分离器液位计中部，注意自动加水是否正常。
4．16．6经常注意碱液循环量，调节碱液阀开度，使碱液循环量控制在工艺要求的范围内。
4．16．7分析仪表出现较大的误差必须进行调校。
4．16．8为了使气动仪表长期、可靠、稳定地工作，应注意保持压缩空气的清洁和干燥。
应定期打开空气过滤减压器底部的放水阀，排放水和油。
应注意保持仪表气源压力为0.14±0.014Mpa。
应定期检查气动管路和接头的气密性。
4．16．9差压变送器负压室内的准凝液应定期排放。
4．16．10加热功率出现故障时检查加热棒是否断路，如果是加热棒的问题及时更换。
4．17．正常情况下停车4．17．1停车时首先停止原料水的补充，使液位调节切换至“手动”，使分离器的液位处于下限位置。
4．17．2将整流柜电流调节电位器旋钮反时针旋到零，切断主回路电源和同步电源。
4．17．3观察水阀调节阀的开度是否最大，使进水阀完全打开，开大碱液循环阀使碱液循环量到最大，加快降温速度。
4．17．4在降压过程中，应保持氢、氧分离器内液位差压相差不大于150mm。
4．17．5当槽压降到0后，切断碱液循环泵，接着切断配动力柜的电源，关闭压缩空气，关闭冷却水阀，装置停车完毕。
4．18．非正常情况下停车4．18．1紧急停车时，立即切断整流柜主回路电源，迅速用手动方法使补水泵停止工作。
4．18．2手动令氢、氧调节阀开度最大且迅速放空，但要密切注意使液位均衡，严防氢氧混合，压力降为0时，关闭所有阀门。
4．18．3切断动力柜电源，切断电源。
4．18．4做完紧急停车记录后，听候有关部门的检查和处理。
4．18．5非正常停车后，装置如需重新开车，应对槽体、附属设备及各配套件、各仪表进行必要的检查，确认良好后方能开车。
至“0”后，才能改变选择开关运行状态。
4．19、氢冷发电机气体倒换、监督4．19．1、倒氢前的准备。
4．19．1．1、准备足够供气体倒换所需分析药品。
4．19．2、空气冷却换为氢气冷却。
4．19．2．1、CO2置换空气从发电机外壳底部充入CO2，从外壳上部排出空气，从氢母管上取样分析CO2含量＞85%时，通知汽机停止充CO2。
4．19．2．2、H2置换CO2从发电机外壳上部充入H2，从外壳底部排出CO2，从CO2母管上取样分析H2含量＞96%时，通知汽机吹死角，置换完毕。
4．19．3、氢气冷却换为空气冷却。
4．19．3．1、CO2置换H2从发电机外壳底部充入CO2，从外壳上部排出氢气，从氢母管上取样分析CO2含量＞95%时，通知汽机停止充CO2。
4．19．3．2、空气置换CO2从发电机外壳上部充入空气，从外壳底部排出CO2，从CO2母管上取样分析CO2含量＜10%时，通知汽机吹死角，置换完毕。
4．20．水电解制氢干燥装置故障及排除方法4．21．自控仪表的检修4．21．1每半年检查一次仪表的零位4．21．2装置运行一年后，应对仪表的精度做一次调校。
4．21．3对拆下的仪表进行检查时，必须注意仪表中与介质接触的部位必须确认无油脂后才能安装。
4）仪表的检修和调校参照各自说明书。
4．22．水电解制氢装置安全注意事项4．22．1．如装置停车时间较长，超过半年不启动，应将电解槽内碱液排出，并使水电解制氢机充满原料水。
4．22．2．鉴于电解槽系带电操作，在槽体前操作地面上应放置一块绝缘橡胶板。
4．22．3．鉴于电解槽产生氢气与氧气，并带有压力运行，因此要求操作者严格遵守操作规程。
4．22．4．电解间内安装防爆照明灯，室内要有良好的通风，并安装氢气测爆仪。
4．22．5．凡是和氢气、氧气接通的管道、阀门等都需要经过脱脂处理，以除油污。
4．22．6．在装置运行时，不得进行任何修理工作，若必须修理需停车。
迫不得已时，需在制氢间焊接，必须对制氢间空气中氢气浓度进行分析，看是否低于爆炸极限值，同时必须在装置和管道内通入氮气吹扫，已排除氢气和氧气，分析合格后方许焊接。
4．22．7．制氢间严禁明火、吸烟、穿仃鞋，操作人员不宜穿全成纤维、毛料工作服，严禁金属铁器等物相互撞击，以免产生火花。
4．22．8．制氢置防火器材如干粉灭火器、砂子、石棉布等。
4．22．9．为防止出现装置漏碱、漏气等事故，需预备防护镜和2%硼酸溶液，在配制氢氧化钾、氢氧化钠电解液时要戴上胶手套及防护镜。