制氢站运行操作规程
【VIP专享】制氢站运行规程
制氢站运行规程目次前言 II1 范围 12 规范性引用文件 13 定义和术语 14 总则 14.1 设备概况 14.2 工作原理 14.3 制氢系统流程及电气设备主接线 14.4 制氢及氢气去湿机设备规范 24.5 各项控制标准 45 制氢设备的启动、停运及置换 65.1 启动前的准备 65.2 制氢设备检修 65.3 制氢设备日常启动、停运及置换 75.4 倒罐、供氢、补水操作 86 发电机开、停机置换；氢去湿机启动、停运操作 9 6.1 开机前置换 96.2 停机后置换 96.3 氢去湿机启动、停运及运行注意事项 106.4 制氢及氢冷系统和氢去湿机装置的监督 117 异常情况的处理 127.1 紧急情况处理 127.2 运行中常见故障处理 128 各种气体的分析方法和分析溶液的配制 148.1 分析溶液的配制 148.2 气体的分析方法 148.3 HMP—264E氢气温湿度在线测量仪的技术标准 159 制氢站岗位责任制 169.1 制氢站管辖范围 169.2 制氢站人员岗位规范 16附录A 18附录B 氢油水系统主要参数 19附录C 发电机在低氢压下运行的有关参考数据 19附录D 制氢装置阀门编号、名称及管径 20前言本标准是根据淮北发电厂标准化工作的任务及标准化委员会工作安排而制定的。
鉴于设备技术改造及设备异动，在原《制氢运行规程》的基础上，按照GB/T 12145—1999 《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》、部颁SD 246—88《化学监督制度》、部颁SD 82《发电机运行规程》编写的。
制定本标准的目的是为化学制氢人员提供操作及事故处理的技术依据。
本标准主要包括以下内容：总则、制氢设备的启动、停运及置换、发电机开、停机置换；氢去湿机启动、停运操作、异常情况的处理。
下列人员应熟悉本规程：总工程师、副总工程师、运行计划部主任、副主任、化学分场主任、副主任、化学分场专业工程师。
下列人员必须熟悉本规程，并按照规定参加考试：值长、班长、技术员、值班员。
制氢操作规程
制氢操作规程
《制氢操作规程》
一、目的
为确保制氢过程安全、高效地进行，避免可能发生的事故和意外，制定本操作规程。
二、适用范围
本操作规程适用于制氢设备的操作人员和相关管理人员。
三、责任与权限
1. 设备操作人员应按照规程进行操作，严格遵守安全生产操作规定。
2. 管理人员有权对操作人员的操作进行监督、检查。
四、操作流程
1. 开始操作前，操作人员应仔细阅读操作手册，熟悉设备的操作方法和安全注意事项。
2. 检查设备是否运行正常，各项参数是否符合要求。
3. 打开制氢设备的电源开关，逐步启动设备。
4. 按照操作手册的要求操作设备，注意观察设备运行状况，及时发现并排除故障。
5. 当设备运行结束后，依次关闭设备各项开关，并进行设备的清洁和维护。
五、安全注意事项
1. 操作人员需佩戴好防护装备，如手套、护目镜等。
2. 禁止在设备运行时进行非相关操作。
3. 禁止随意调整设备参数。
4. 在操作中如发现异常情况，应立即停止设备运行，并报告相关管理人员。
六、紧急事件处理
1. 如果发生设备故障或事故，应立即停止设备运行，并及时向相关管理人员报告。
2. 在紧急情况下，可根据设备紧急停止程序进行操作。
3. 如有人员受伤或生命危险，应立即拨打急救电话，并进行相应的急救措施。
七、培训教育
1. 对新入职的操作人员进行必要的安全培训和操作技能培训。
2. 对现有操作人员进行定期的安全教育和技能培训。
以上就是《制氢操作规程》的相关内容，希望各位操作人员严格执行规程，保障生产安全，确保设备和人员的安全。
制氢站安全操作规程
制氢站安全操作规程制氢站是一种将水转化为氢气的工业设备。
由于氢气是一种易燃易爆物质，制氢站的操作必须遵守严格的安全规程，以确保工作人员和周围环境的安全。
以下是制氢站的安全操作规程。
一、合理布局和防火安排1.制氢站应远离易燃物质和热源，建立在开阔地带或专门建设的废气排放区域。
2.制氢站应具备良好的通风条件，以保持空气流通和稀释气体浓度。
3.安装适当的防火设施，如消防器材和自动喷水系统，并保持其随时可用状态。
4.制氢站周围应设置安全警示标识，以提醒人员注意火源和禁止吸烟。
二、安全操作措施1.操作人员必须接受专业培训，并持有有效的操作证书。
2.制氢站工作人员应佩戴防静电工作服、抗静电鞋和防静电手套。
操作过程中，禁止穿着易燃易爆衣物和松散的衣物。
3.在开始操作前，要检查设备的完整性和安全状况，并确保所有阀门和管道连接牢固。
4.操作过程中，必须按照操作手册要求进行操作，切勿随意更改参数。
5.禁止在制氢站周围存放易燃杂物，如油漆、溶剂和氧化剂。
6.禁止在制氢站附近进行焊接、切割和打磨等火源操作。
7.在进行维护和检修工作前，必须停止供氢和排氢操作，并确保设备处于安全状态。
维修人员必须佩戴防爆手套和安全帽。
8.禁止在制氢站内存放易燃易爆气体或液体。
三、泄漏应急处理1.发生氢气泄漏时，应立即切断电源、关闭氢气进气阀门，并迅速通知相关人员。
2.疏散人员时，应远离泄漏源，并按照迅速撤离的标志和指示进行。
3.如果泄漏源无法找到或控制，应立即通知消防部门，同时采取适当的灭火措施，如使用干粉灭火器。
4.当泄漏源得到控制后，应进行泄漏源检修，并确保制氢站恢复到安全状态。
四、应急预案1.制氢站应制定完善的应急预案，明确各类事故的处理流程和责任分工。
2.定期组织应急演练，提高工作人员的应急处理能力和反应速度。
3.对制氢站工作人员进行定期的安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。
制氢站操作规程范文
制氢站操作规程范文一、制氢站基本情况介绍制氢站是一个用于生产氢气的设施，主要用途包括工业生产、能源存储和气候变化缓解等方面。
在制氢站的运行中，必须遵守相关的操作规程，以确保操作安全和高效性。
二、操作人员的要求1.操作人员必须经过相关的培训，并持有相关的证书或执照。
2.操作人员必须具备良好的健康状况，不得患有任何影响操作的疾病。
3.操作人员必须了解制氢站的工作原理，并具备解决常见问题和应急情况的能力。
4.操作人员必须具备团队合作的精神，能够与其他单位的人员进行有效的沟通和协作。
三、制氢站操作规程1.操作前的准备工作（1）操作人员在每次进行操作前，必须仔细检查制氢站的设备和工艺流程，确保设备正常运行，并且了解各个设备的操作程序。
（2）操作人员需要穿戴符合安全要求的工作服和防护设备，特别是必须佩戴安全帽和防护眼镜。
（3）操作人员必须检查和确认所使用的原料气体和辅助材料的质量和数量是否符合要求，并按照相关的操作程序进行配料。
2.制氢站的操作流程（1）打开制氢站的主要设备，如氢气发生器、氢气净化器等，并按照所提供的工艺流程进行操作。
（2）定期监测和调节各个设备的工作参数，确保其处于正常的工作状态。
（3）维护设备的干净和卫生，定期进行清洗和保养，以保证其正常的工作寿命。
（4）定期进行设备的安全检查，维护火灾报警系统和灭火装置的正常运作。
3.紧急情况的处理（1）制氢站操作人员必须随时保持警觉，并具备面对紧急情况的快速反应和对策。
（2）在发生意外事故或设备故障时，操作人员必须立即停止操作，并向上级报告情况。
（3）在发生火灾时，操作人员必须按照相关的应急措施进行灭火，并确保自身的安全。
四、制氢站操作的安全措施1.严禁在制氢站内吸烟或使用明火。
2.严禁擅自更改设备的工艺参数，必须按照规定的程序进行操作和调节。
3.严禁私自维修和改装设备，必须由专人进行维护和修理。
4.严禁将制氢站用于非法用途或过度使用设备，必须按照所制定的工艺流程进行操作。
制氢站安全操作事项范本
制氢站安全操作事项范本制氢站是一种用于生产和储存氢气的设施，具有很高的化学和物理危险性。
为了确保制氢站的安全运营，必须遵守严格的操作事项和安全程序。
以下是一个制氢站安全操作事项的范本，内容包括操作规程、安全设备使用、应急响应和培训等方面：一、操作规程1.在使用制氢设备之前，必须进行安全培训并熟悉操作手册。
2.操作人员必须穿着防护服和个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、护目镜和手套等。
3.禁止在制氢站内吸烟或使用明火。
4.禁止在制氢站内储存其他有害物质或易燃材料。
5.操作人员必须按照设备的操作规程进行操作，不得随意更改设备的设置或参数。
6.在离开制氢站之前，必须关闭所有设备和阀门，并确保站点的清洁和整齐。
二、安全设备使用1.制氢站必须配备火灾报警系统、气体泄漏报警系统、紧急停电开关和安全阀等设备。
2.安全设备必须经常维护和检查，确保正常运行并及时修复故障。
3.当发生火灾或气体泄漏时，应立即使用灭火器、紧急停电开关或安全阀等设备进行应急处理。
4.操作人员必须熟悉如何正确使用安全设备，并具备适当的紧急响应技能。
三、应急响应1.制氢站必须制定应急响应计划，并定期组织演练。
2.应急响应计划中必须包括火灾、泄漏、紧急停电和事故处理等情况的处理方法和应急联系人。
3.制氢站必须配备适量的灭火器、呼吸器、应急照明设备和急救箱等应急装备。
4.在发生火灾、泄漏或其他紧急情况时，必须立即采取适当的应急措施，并通知相关人员和机构。
四、培训和教育1.制氢站必须定期进行安全培训和教育，确保操作人员具备相关的安全知识和技能。
2.培训内容包括制氢站的危险性、安全操作规程、应急响应和安全设备的使用等方面。
3.操作人员必须参加并通过相关培训，并持有相应的操作证书。
4.新员工必须在进入制氢站之前接受安全培训，并由有经验的员工进行指导。
制氢站的安全操作事项非常重要，涉及到操作人员的人身安全和设备的正常运行。
制氢站的运营方必须严格按照相关规程和要求进行操作，并不断加强培训和教育。
制氢站安全操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________制氢站安全操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3139-98 制氢站安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
[一]液氨制氢炉操作1．检查气、电、水各系统是否符合要求。
如有问题，应先排除故障后，才能进行下步工作。
2．进行触媒活化：通电使设备升温至650℃，然后打开放空阀，并立即打开氨阀，通入氨气，此时氢阀关闭，气体不通过净化系统。
等到嗅出氨的刺激性味道不大时，活化就可停止。
3．接通水源打开氢阀，关闭放空阀，可正常送气。
4．停车，切断电源。
先关氨气阀，再关氢气阀，最后切断水源。
5．操作过程中，注意防爆防火。
操作者严禁吸烟，设备周围不准进行明火作业或有可能产生火花的作业。
工作人员不得穿有带钉子的鞋。
如果需要在氢炉附近动火，必须事先测定该场所空气中的含氢量不得大于3％，并经过安技部门同意后才可进行。
6．经常检查设备密封性，自动温度控制是否灵敏可靠。
7．触媒需更换时的现象：(1)氨分解率降低，气体刺激性增加；(2)分解氨的火焰颜色由深橘红变黄色；(3)系统阻力的增加，从压力表读数可判断。
8．更换触煤程序：(1)松开与分解炉并联的各气体进出口、接头，取出热电偶；(2)把整个设备向一侧倾斜；(3)抽出炉底的挡板，并取出炉底的石棉板然后把分解炉由下部抽出；(4)将分解炉倒置，使法兰朝上，松开紧固螺钉，移开法兰；(5)把炉内触媒倒出来，并清洁炉体；(6)装入新鲜触媒约10千克。
制氢站安全操作规程示范文本
制氢站安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月制氢站安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
[一]液氨制氢炉操作1．检查气、电、水各系统是否符合要求。
如有问题，应先排除故障后，才能进行下步工作。
2．进行触媒活化：通电使设备升温至650℃，然后打开放空阀，并立即打开氨阀，通入氨气，此时氢阀关闭，气体不通过净化系统。
等到嗅出氨的刺激性味道不大时，活化就可停止。
3．接通水源打开氢阀，关闭放空阀，可正常送气。
4．停车，切断电源。
先关氨气阀，再关氢气阀，最后切断水源。
5．操作过程中，注意防爆防火。
操作者严禁吸烟，设备周围不准进行明火作业或有可能产生火花的作业。
工作人员不得穿有带钉子的鞋。
如果需要在氢炉附近动火，必须事先测定该场所空气中的含氢量不得大于3％，并经过安技部门同意后才可进行。
6．经常检查设备密封性，自动温度控制是否灵敏可靠。
7．触媒需更换时的现象：(1)氨分解率降低，气体刺激性增加；(2)分解氨的火焰颜色由深橘红变黄色；(3)系统阻力的增加，从压力表读数可判断。
8．更换触煤程序：(1)松开与分解炉并联的各气体进出口、接头，取出热电偶；(2)把整个设备向一侧倾斜；(3)抽出炉底的挡板，并取出炉底的石棉板然后把分解炉由下部抽出；(4)将分解炉倒置，使法兰朝上，松开紧固螺钉，移开法兰；(5)把炉内触媒倒出来，并清洁炉体；(6)装入新鲜触媒约10千克。
制氢机操作规程
制氢机操作规程1. 目的本操作规程旨在确保制氢机的正常运行，提高工作效率，保护操作人员的安全。
2. 适用范围本操作规程适用于所有使用制氢机的操作人员。
3. 操作准备3.1 安全设备在操作制氢机之前，必须确保所有必要的安全设备齐全并处于可用状态，包括但不限于面罩、手套、护目镜等。
3.2 机器检查在操作制氢机之前，必须对机器进行检查，确保其工作正常。
检查包括但不限于下列项目：- 确保供氢管道连接牢固，并无泄漏；- 检查制氢机的电源和电线，确保其没有损坏；- 检查氢气储存罐的状况，确保其能够安全储存氢气。
4. 操作步骤4.1 打开制氢机按照制氢机的操作手册，正确打开制氢机的电源，并等待一段时间，直至制氢机达到工作温度。
4.2 调节工作参数根据实际需要，调节制氢机的工作参数，如温度、压力等。
确保参数的设定符合所需的制氢要求。
4.3 开始制氢打开氢气储存罐的阀门，允许氢气进入制氢机。
注意观察制氢过程中的压力和温度变化，并及时调节工作参数，以保持制氢过程的稳定。
4.4 制氢结束制氢完成后，关闭氢气储存罐的阀门，并关闭制氢机的电源。
4.5 清洁和维护在制氢机操作完成后，必须进行清洁和维护工作。
清除机器上的残留物和污渍，检查机器是否有损坏或需要维修的地方，并及时采取必要的措施。
5. 操作安全事项在操作制氢机时，务必遵循以下安全事项：- 穿戴适当的工作服和安全防护装备；- 遵守制氢机的操作手册，并按照规定的步骤进行操作；- 注意观察制氢过程中的压力和温度变化，及时调节工作参数；- 注意制氢过程中的氢气泄漏情况，如发现泄漏，立即采取必要的措施；- 在制氢机操作期间，禁止吸烟、使用明火或其他可能引起火灾的物品。
6. 紧急情况处理在发生制氢机操作中的紧急情况时，操作人员应立即采取下列措施：- 关闭制氢机的电源；- 切勿使用明火，注意可能存在的火源；- 撤离现场，并及时报告上级和相关维修人员。
7. 操作纪录每次操作制氢机都必须记录相关操作信息，包括操作日期、操作人员、操作步骤等。
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制氢站系统第一章系统描述及装置介绍1、制氢站概述制氢站设备由制氢系统、氢压机系统、储氢系统组成，其中制氢系统是HMXT 发生器，采用将直流电通入强碱溶液中电解水，产生氢气及氧气。
产生的氢气经氢压机加压后通入储氢系统备用。
2、设备规范3、工艺流程3．1、电解液子系统3．2、给水子系统3．3、气体控制和调节子系统碱液回流碱液回流3．4、氢气干燥子系统HMXT干燥器系统包含一对内部装好的调节氢的干燥器。
两干燥器经12小时吸附和解吸周期后自动切换。
吸附6小时后，在线干燥器切换到离线开始其6小时的再生过程。
该干燥器卸压，干燥器内的电阻加热器加热分子筛小球以释放出吸附的水汽。
少量的吹扫产品气用以经排气管驱赶水汽。
吹扫气流是由位于干燥器之间的孔板（OR1）来控制的。
在解吸后，断开加热元件，在返回到在线之前要让干燥器冷下来。
3．5、冷却水子系统第二章制氢设备的启停及运行维护1、制氢设备的初次启动为了确保发生器初次起动或之后长期停车后的安全运行，应做以下检查试验,以证实经运输或长期停车期后系统是否保持完整。
初次起动前需完成的程序列表如下：1．1、系统压力试验系统试压是一个诊断性程序，它用于开车前检查系统的完整性。
估计气体在操作系统中泄漏的程度和位置可通过简单地断电，观察压力表来判断和用液漏检测器或肥皂水来确定漏点位置。
下列的程序需要带压的惰性气源，如氮气。
试压程序如下：1按电解液排污程序排尽电解液。
2断开发生器背面闷头接口上的氢和氧的排空管线。
3用一个T形接头连同一来源的惰性气到发生器背面的氧和氢的闷头接口上。
4用一个3/16吋（5㎜）的六角板手插到DPR1的顶部，逆时针方向转动打开此阀，当阀杆从最低位上升0。
25吋时，此阀开启了。
5 DPR2重复步续4。
6慢慢地输入氮气直到氧压和氢压表两者上升10 Psig。
7关上氮输入阀关闭此系统。
8如系统压力下降，使用控听法检查接头是否泄漏。
1．2、电解槽外观检查电解槽的外观检查应是定期安排的程序。
首先，关闭装置断路器的电力。
然后检查电解槽外部是否有白色结晶沉淀，这些白色K2CO3沉淀是少量的KOH跑料的结果。
这种情况虽不严重但应纠正，用硼酸溶液再用蒸馏水或去离子水来抹电解槽外部以除去沉淀物。
彻底地吹干电解槽。
清理完后，使用电解槽的再紧程序来检查电解槽的紧密度。
连到电解槽端压极上的电力电缆接头也应该拆下并进行检查，用砂皮或类似物来清理端板和接线头的接触面以除去氧化皮。
检查附在电缆上的搭子是否有腐蚀的证据，如有必要，清理这些表面。
再把电缆搭子安装到端板上并按需紧固定位螺丝。
最后检查每根螺杆与端压板之间的电阻以测试螺杆的绝缘性。
用一只最小值250V（最大1000V）下操作的兆欧表，把兆欧表的一导线接到任一端压极上，取下每根螺杆端上的保护帽并测其电阻，每根螺杆到电解槽端板间的电阻应大于50兆欧。
如螺杆达不到这一要求，必须拆下绝缘垫，清理或换掉它。
每次只从一根螺杆上拆下或更换绝缘垫。
在松开另一根螺杆之前，再拧此螺杆至250吋磅（28。
2Nm）。
如果一根或多根螺因维护而松了，那么应用电解槽的再紧固程序来检查电解槽的紧密度。
1．3、电解液注入并检查电解液是经KOH贮罐注入到HMXT中的。
注入程序需要真正25%重量百分浓度的KOH溶液。
电解液注入系统进行如下：1拧松蝶形螺母，拆下固定螺帽到氧分离器顶部出口的铰接三叶夹紧器（hinged Tri-Clover Clamp）。
2把一个漏斗放置在贮罐的顶部入口上。
3向系统内注入指定容积的25％重量百分浓度的KOH电解液（见表4-3）。
4取下漏斗，检查贮罐入口处垫圈的位置是否合适，如果垫圈已损，就必须更换。
5更换氧分离器上的螺帽，接上并用手拧紧铰接三叶夹紧器。
检查电解液比重的程序需要一个能装入半升试样及还能容纳比重计的容器。
比重计的范围必须是1.100-1.300，一个温度计。
还需一个漏斗和一个带3/8吋的Swagelok接头的短污排管。
本程序如下：1打开贮罐前卸掉系统内全部气压。
警告！系统内有压力时不要打开三叶-夹紧接头。
2拧松蝶形螺母，拆下固定螺帽到氧分离器顶部入口的铰接三叶夹紧器，拆下螺帽。
3把排污管接到位于装置背面下方的KOH排污口上。
4用排污阀（HV1），排出约500C.C电解液。
5测量并记录此电解液试样的比重和温度。
6通过位于贮罐顶部入口的漏斗把此电解液试样倒入贮罐中。
7取下漏斗，检查贮罐入口的垫圈位置是否合适。
如果垫圈已损就必须更换。
8更换氧分离器的螺帽，接上并用手拧紧铰接三叶-夹紧器。
操作系统的KOH试样的重量百分浓度可以从23-27%的4个百分点内变动。
相当于20℃的比重范围是1.216-1.257。
表4-2 中不同温度下KOH溶液的比重能够用于确定在其它温度下测得的许可的比重。
如果比重不在允许的范围内，电解液必须排掉、更换或调整。
表4-4为调整不容许溶液以配制25％的溶液需混入的比例和数量提供一个指南。
通过稀释浓溶液或增浓稀溶液来配制1升25%溶液需混入的比例和数量列于表中。
表4-4用45％的用85％KOH1．4给水泵注水给水泵的注水和给水清洗进行如下：1把排污管接到位于装置背面下方的给水排污口上。
2打开给水排污阀HV2。
3按住给水屏上的“手动给水泵开关”触摸按钮，手动操作此泵。
当水流出排污口时，此泵已注满水了。
如果系统在低电阻率停车，许可此泵运行下去，直至R1由红变绿。
注意；不允许泵干磨运行。
4关上阀HV2，拆下排污管线。
2、制氢设备的正常启动2．1、启动前检查及准备2．1．1 检查冷却水设备完好，工业冷却水充足并打开热交换器进出水门。
2．1．2 检查除盐水水量充足、水质合格。
2．1．3 检查氮气充足，压力调节器（FPRI）是否已把设备的氮压输入减压至约100psig。
2．1．4 自动控制部分各参数的设置正确无误。
2．1．5 合上主电路断路器，UPS必须处在操作模式上。
2．1．6 检查位于HMXT发生器前面板上的紧急停车开关处于拧开位置。
绝缘检查？？电解槽外观，如是否有滴漏等？？2．2、启动2．2．1 按下起动/复原触摸开关2．2．2 当系统处在零压时，启动程序将开始预压周期，按下主屏上的“开始产气”触摸按钮,将开始运行,下列情况便发生了：首先，“预压”标识显示在触摸屏面板上并呈现出操作数据。
接着，电磁阀SV6打开给系统提供吹扫氮。
然后，氢压继续上升直至达到10psig（1.4kg/cm2）。
在此压力下, SV6会关上，系统就开始减压程序。
发生器减压至5psig（0.7kg/cm2）。
然后，在开始运行之前，会增至10 psig（1.4kg/cm2）再两次吹扫回至5（0.7kg/cm2）。
2．2．3 KOH泵通电，开始循环KOH，流量开关（FS1）动作并表示真实的流量状况。
2．2．4 冷凝器冷却切断阀（SV3）通电并打开，并使冷却水流过冷凝器。
2．2．5 出现“再起动延迟”标识，再起动延迟至少持续15秒，并延续至KOH 的控制温度低于或等于66℃。
2．2．6 去电源的限制信号动作，电解槽通电，产气开始，“发生器运行”标识出现在触摸屏显示器上，并显示作为全出力百分数的产气率。
2．2．7 系统压力上升直至达到第一个背压调节器（BPR1）的设定点，干燥器开始建压。
2．2．8 给干燥器组件充气直至系统压力达到第二个背压调节器（BPR2）的设定点，至此氢气可用于输出。
压缩机部分？？二次框架部分？？充灌部分??补氢部分？？3、制氢设备的运行3．1、气体控制和调节子系统的运行当系统内压达到额定系统压力约150Psig时，系统处在准备送气的运行模式下。
电解液温控未达操作控制的范围内之前,HMXT最大产气速率是被限制的。
此限制正比于电解槽入口温度与最小的电解液控制温度之间的温差。
电解产气率是变化的，以维持额定的系统氢压。
在需氢量为发生器的最大出力的30％到100％时，去电解槽的电流是成比例变化，以维持系统额定压力，其产气速率匹配于需求量。
在需量低于30％时，发生器能通过BPR3排出多余的氢来匹配需求量。
在需求量大于100％时，第二个背压调节器BPR2会维持系统的内压，气量被限定在发生器的最大出力处。
如果无用气需求，达到备用压力后，产气就会自动设置到50A。
当再次恢复需氢时，发生器的压力降至额定的系统压力，重新开始产气，而产气速率调节至满足需量。
如果运行期间发生器停车，该系统会吹扫和卸压。
3．2、冷却水子系统及给水子系统的运行当电解液达到操作温度时，温度调节阀（MV1）开始动作，此阀会前后转动直至到找到能维持电解液温度在许可的操作范围内时的正确阀位。
可编程控制器的控制程序变化着阀位以能在各种各样的生产率和冷却水的状态下维持电解液的温度。
主触摸屏显示器的“冷却水系统”屏能用来监控温度调节阀的阀位，随着电解液的温度大小从0到100%打开。
在日常运行中，给水定期补加到电解液中。
当达到给水补加液位时，给水阀（SV1）会打开，给水泵就会补水。
在补水期间，补水的图面会显示在触摸屏显示器上。
如无可用的给水供给，低的给水液位就不会复位，那么系统就在低位报0警处停车。
在起动、预压或停车期间，系统是不加水的。
3．3、干燥器子系统的运行在线干燥器加压后，干燥器组件就开始其计时程序。
在发生器运行在氢气能经背压调节器（BPR1）输入到干燥器之前，干燥器是不加压的。
当在线干燥器上的压力变送器（PT3或PT4）检测到能满足要求的干燥器压力时，干燥器程序才开始工作。
干燥器的计时程序开始于，再生干燥器在常压下已加热90分钟，而在线干燥器在压力下输氢6小时。
加热90分钟后，再生干燥器在进入在线之前冷却4.5小时，在加热和冷却期间，少量的干燥的产品气吹扫过再生干燥器至氢排空口。
在再生干燥器进入在线之前的30分钟，吹扫排空阀（SV4）被关上了，此时再生干燥器开始建压。
当干燥器阀切换到再生干燥器带入在线时，两个干燥器处在相同的系统操作压力下，两干燥器间就可以有平滑的转换。
两干燥器为整个周期所剩下的6小时转换了职能。
除了干燥器换换前的30分钟加压期外，在系统最终停车后，无论12小时周期中断于何处，实际的干燥器程序将重新开始。
这就防止了一台干燥器重复饱和，短时在线运行的情况。
当再起动发生在30分钟的加压周期时，此程序会在加压周期初开始，有时间使两干燥器达到系统的操作压力。
3、正常卸压停运只需简单地按下紧急停车开关，发生器运行能随时停下。
用手工给系统卸压，必须按下卸压开关（并确认），触摸屏显示出“吹扫”以及屏面下方的“卸压”标志。
4、故障停运运行期间有24种情况会引起系统停车。
停车情况和最初程序的报警起因和5、紧急停运HMXT发生器在其前面设置有一个紧急停车开关，当按下这个按钮时，就停止产气且所有电力都从电解槽上去除了。
控制系统仍旧供电以提供压力控制，吹扫及卸压控制。