制氢站设备运行操作规程
【VIP专享】制氢站运行规程
制氢站运行规程目次前言 II1 范围 12 规范性引用文件 13 定义和术语 14 总则 14.1 设备概况 14.2 工作原理 14.3 制氢系统流程及电气设备主接线 14.4 制氢及氢气去湿机设备规范 24.5 各项控制标准 45 制氢设备的启动、停运及置换 65.1 启动前的准备 65.2 制氢设备检修 65.3 制氢设备日常启动、停运及置换 75.4 倒罐、供氢、补水操作 86 发电机开、停机置换；氢去湿机启动、停运操作 9 6.1 开机前置换 96.2 停机后置换 96.3 氢去湿机启动、停运及运行注意事项 106.4 制氢及氢冷系统和氢去湿机装置的监督 117 异常情况的处理 127.1 紧急情况处理 127.2 运行中常见故障处理 128 各种气体的分析方法和分析溶液的配制 148.1 分析溶液的配制 148.2 气体的分析方法 148.3 HMP—264E氢气温湿度在线测量仪的技术标准 159 制氢站岗位责任制 169.1 制氢站管辖范围 169.2 制氢站人员岗位规范 16附录A 18附录B 氢油水系统主要参数 19附录C 发电机在低氢压下运行的有关参考数据 19附录D 制氢装置阀门编号、名称及管径 20前言本标准是根据淮北发电厂标准化工作的任务及标准化委员会工作安排而制定的。
鉴于设备技术改造及设备异动，在原《制氢运行规程》的基础上，按照GB/T 12145—1999 《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》、部颁SD 246—88《化学监督制度》、部颁SD 82《发电机运行规程》编写的。
制定本标准的目的是为化学制氢人员提供操作及事故处理的技术依据。
本标准主要包括以下内容：总则、制氢设备的启动、停运及置换、发电机开、停机置换；氢去湿机启动、停运操作、异常情况的处理。
下列人员应熟悉本规程：总工程师、副总工程师、运行计划部主任、副主任、化学分场主任、副主任、化学分场专业工程师。
下列人员必须熟悉本规程，并按照规定参加考试：值长、班长、技术员、值班员。
制氢装置操作规程
制氢装置操作规程制氢装置是一种用于制备氢气的设备，在使用时应严格遵守以下操作规程，以确保安全、高效地进行实验和生产。
一、制氢装置的基本操作步骤1.将电解槽中的水倒入烧杯中，加入几滴pH试剂，并用漏斗将水倒回电解槽中，直到电解槽中水的量充足。
2.打开电解槽底部的进水阀门，将水流入电解槽中，直至电解槽中的水位超过电解槽最低电极的位置。
3.将氢气收集管连接到电解槽的气体产生口，并将氢气收集瓶放入水中，让水位高于氢气收集管中的水位。
4.打开电源开关，设定适当的电流和电压，开始电解。
5.在电解的过程中，定期检查水位和氢气收集管中的气体量，避免电解槽中的水位过高或气体收集管中的气体量过大。
6.在制备氢气后，关闭电源开关和进水阀门，卸下收集瓶和氢气收集管，将装置清理干净。
二、制氢装置的安全操作注意事项1.在使用制氢装置前，应仔细阅读操作手册，并根据手册中的指导进行操作。
2.加入水和试剂时，应小心谨慎，避免操作不当导致水和试剂的溅出和浪费。
3.在电解过程中，应严格按照设定的电流和电压进行操作，避免设定过高或过低的电流和电压带来的安全隐患。
4.定期检查电解槽和电源电路等部件的接线和运行状态，避免发生漏电、短路等安全问题。
5.对于不明白的问题，应及时向专业人士咨询，避免因为操作不当而发生意外事故。
三、制氢装置的日常维护方法1.在制备氢气后，应及时关闭电源开关和进水阀门，并且将电解槽中剩余的水和试剂清理干净，以避免水和试剂污染环境。
2.定期清洗电解槽和氢气收集管等部件，防止氢气污染或设备受到腐蚀。
3.对于设备中出现故障或需要更换部件时，应及时联系专业人士进行检修和更换。
4.定期进行维护保养，确保设备的运行状态良好，延长使用寿命。
四、制氢装置的故障处理方法1.发现电解槽中电流过大或气体产生量异常时，应立即停止操作，排除故障原因，并做好记录。
2.对于电解槽内径变小、氢气收集管出现堵塞等情况，应及时进行清洗和维护。
3.如出现电源电路短路、漏电等故障，应立即断开电源并联系专业人士进行修理。
制氢操作规程
制氢操作规程
《制氢操作规程》
一、目的
为确保制氢过程安全、高效地进行，避免可能发生的事故和意外，制定本操作规程。
二、适用范围
本操作规程适用于制氢设备的操作人员和相关管理人员。
三、责任与权限
1. 设备操作人员应按照规程进行操作，严格遵守安全生产操作规定。
2. 管理人员有权对操作人员的操作进行监督、检查。
四、操作流程
1. 开始操作前，操作人员应仔细阅读操作手册，熟悉设备的操作方法和安全注意事项。
2. 检查设备是否运行正常，各项参数是否符合要求。
3. 打开制氢设备的电源开关，逐步启动设备。
4. 按照操作手册的要求操作设备，注意观察设备运行状况，及时发现并排除故障。
5. 当设备运行结束后，依次关闭设备各项开关，并进行设备的清洁和维护。
五、安全注意事项
1. 操作人员需佩戴好防护装备，如手套、护目镜等。
2. 禁止在设备运行时进行非相关操作。
3. 禁止随意调整设备参数。
4. 在操作中如发现异常情况，应立即停止设备运行，并报告相关管理人员。
六、紧急事件处理
1. 如果发生设备故障或事故，应立即停止设备运行，并及时向相关管理人员报告。
2. 在紧急情况下，可根据设备紧急停止程序进行操作。
3. 如有人员受伤或生命危险，应立即拨打急救电话，并进行相应的急救措施。
七、培训教育
1. 对新入职的操作人员进行必要的安全培训和操作技能培训。
2. 对现有操作人员进行定期的安全教育和技能培训。
以上就是《制氢操作规程》的相关内容，希望各位操作人员严格执行规程，保障生产安全，确保设备和人员的安全。
制氢站安全操作规程
制氢站安全操作规程制氢站是一种将水转化为氢气的工业设备。
由于氢气是一种易燃易爆物质，制氢站的操作必须遵守严格的安全规程，以确保工作人员和周围环境的安全。
以下是制氢站的安全操作规程。
一、合理布局和防火安排1.制氢站应远离易燃物质和热源，建立在开阔地带或专门建设的废气排放区域。
2.制氢站应具备良好的通风条件，以保持空气流通和稀释气体浓度。
3.安装适当的防火设施，如消防器材和自动喷水系统，并保持其随时可用状态。
4.制氢站周围应设置安全警示标识，以提醒人员注意火源和禁止吸烟。
二、安全操作措施1.操作人员必须接受专业培训，并持有有效的操作证书。
2.制氢站工作人员应佩戴防静电工作服、抗静电鞋和防静电手套。
操作过程中，禁止穿着易燃易爆衣物和松散的衣物。
3.在开始操作前，要检查设备的完整性和安全状况，并确保所有阀门和管道连接牢固。
4.操作过程中，必须按照操作手册要求进行操作，切勿随意更改参数。
5.禁止在制氢站周围存放易燃杂物，如油漆、溶剂和氧化剂。
6.禁止在制氢站附近进行焊接、切割和打磨等火源操作。
7.在进行维护和检修工作前，必须停止供氢和排氢操作，并确保设备处于安全状态。
维修人员必须佩戴防爆手套和安全帽。
8.禁止在制氢站内存放易燃易爆气体或液体。
三、泄漏应急处理1.发生氢气泄漏时，应立即切断电源、关闭氢气进气阀门，并迅速通知相关人员。
2.疏散人员时，应远离泄漏源，并按照迅速撤离的标志和指示进行。
3.如果泄漏源无法找到或控制，应立即通知消防部门，同时采取适当的灭火措施，如使用干粉灭火器。
4.当泄漏源得到控制后，应进行泄漏源检修，并确保制氢站恢复到安全状态。
四、应急预案1.制氢站应制定完善的应急预案，明确各类事故的处理流程和责任分工。
2.定期组织应急演练，提高工作人员的应急处理能力和反应速度。
3.对制氢站工作人员进行定期的安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。
制氢站操作规程范文
制氢站操作规程范文一、制氢站基本情况介绍制氢站是一个用于生产氢气的设施，主要用途包括工业生产、能源存储和气候变化缓解等方面。
在制氢站的运行中，必须遵守相关的操作规程，以确保操作安全和高效性。
二、操作人员的要求1.操作人员必须经过相关的培训，并持有相关的证书或执照。
2.操作人员必须具备良好的健康状况，不得患有任何影响操作的疾病。
3.操作人员必须了解制氢站的工作原理，并具备解决常见问题和应急情况的能力。
4.操作人员必须具备团队合作的精神，能够与其他单位的人员进行有效的沟通和协作。
三、制氢站操作规程1.操作前的准备工作（1）操作人员在每次进行操作前，必须仔细检查制氢站的设备和工艺流程，确保设备正常运行，并且了解各个设备的操作程序。
（2）操作人员需要穿戴符合安全要求的工作服和防护设备，特别是必须佩戴安全帽和防护眼镜。
（3）操作人员必须检查和确认所使用的原料气体和辅助材料的质量和数量是否符合要求，并按照相关的操作程序进行配料。
2.制氢站的操作流程（1）打开制氢站的主要设备，如氢气发生器、氢气净化器等，并按照所提供的工艺流程进行操作。
（2）定期监测和调节各个设备的工作参数，确保其处于正常的工作状态。
（3）维护设备的干净和卫生，定期进行清洗和保养，以保证其正常的工作寿命。
（4）定期进行设备的安全检查，维护火灾报警系统和灭火装置的正常运作。
3.紧急情况的处理（1）制氢站操作人员必须随时保持警觉，并具备面对紧急情况的快速反应和对策。
（2）在发生意外事故或设备故障时，操作人员必须立即停止操作，并向上级报告情况。
（3）在发生火灾时，操作人员必须按照相关的应急措施进行灭火，并确保自身的安全。
四、制氢站操作的安全措施1.严禁在制氢站内吸烟或使用明火。
2.严禁擅自更改设备的工艺参数，必须按照规定的程序进行操作和调节。
3.严禁私自维修和改装设备，必须由专人进行维护和修理。
4.严禁将制氢站用于非法用途或过度使用设备，必须按照所制定的工艺流程进行操作。
制氢站运行操作规程
制氢站系统第一章系统描述及装置介绍1、制氢站概述制氢站设备由制氢系统、氢压机系统、储氢系统组成，其中制氢系统是HMXT 发生器，采用将直流电通入强碱溶液中电解水，产生氢气及氧气。
产生的氢气经氢压机加压后通入储氢系统备用。
2、设备规范3、工艺流程3．1、电解液子系统3．2、给水子系统3．3、气体控制和调节子系统碱液回流碱液回流3．4、氢气干燥子系统HMXT干燥器系统包含一对内部装好的调节氢的干燥器。
两干燥器经12小时吸附和解吸周期后自动切换。
吸附6小时后，在线干燥器切换到离线开始其6小时的再生过程。
该干燥器卸压，干燥器内的电阻加热器加热分子筛小球以释放出吸附的水汽。
少量的吹扫产品气用以经排气管驱赶水汽。
吹扫气流是由位于干燥器之间的孔板（OR1）来控制的。
在解吸后，断开加热元件，在返回到在线之前要让干燥器冷下来。
3．5、冷却水子系统第二章制氢设备的启停及运行维护1、制氢设备的初次启动为了确保发生器初次起动或之后长期停车后的安全运行，应做以下检查试验,以证实经运输或长期停车期后系统是否保持完整。
初次起动前需完成的程序列表如下：1．1、系统压力试验系统试压是一个诊断性程序，它用于开车前检查系统的完整性。
估计气体在操作系统中泄漏的程度和位置可通过简单地断电，观察压力表来判断和用液漏检测器或肥皂水来确定漏点位置。
下列的程序需要带压的惰性气源，如氮气。
试压程序如下：1按电解液排污程序排尽电解液。
2断开发生器背面闷头接口上的氢和氧的排空管线。
3用一个T形接头连同一来源的惰性气到发生器背面的氧和氢的闷头接口上。
4用一个3/16吋（5㎜）的六角板手插到DPR1的顶部，逆时针方向转动打开此阀，当阀杆从最低位上升0。
25吋时，此阀开启了。
5 DPR2重复步续4。
6慢慢地输入氮气直到氧压和氢压表两者上升10 Psig。
7关上氮输入阀关闭此系统。
8如系统压力下降，使用控听法检查接头是否泄漏。
1．2、电解槽外观检查电解槽的外观检查应是定期安排的程序。
制氢站安全操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________制氢站安全操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3139-98 制氢站安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
[一]液氨制氢炉操作1．检查气、电、水各系统是否符合要求。
如有问题，应先排除故障后，才能进行下步工作。
2．进行触媒活化：通电使设备升温至650℃，然后打开放空阀，并立即打开氨阀，通入氨气，此时氢阀关闭，气体不通过净化系统。
等到嗅出氨的刺激性味道不大时，活化就可停止。
3．接通水源打开氢阀，关闭放空阀，可正常送气。
4．停车，切断电源。
先关氨气阀，再关氢气阀，最后切断水源。
5．操作过程中，注意防爆防火。
操作者严禁吸烟，设备周围不准进行明火作业或有可能产生火花的作业。
工作人员不得穿有带钉子的鞋。
如果需要在氢炉附近动火，必须事先测定该场所空气中的含氢量不得大于3％，并经过安技部门同意后才可进行。
6．经常检查设备密封性，自动温度控制是否灵敏可靠。
7．触媒需更换时的现象：(1)氨分解率降低，气体刺激性增加；(2)分解氨的火焰颜色由深橘红变黄色；(3)系统阻力的增加，从压力表读数可判断。
8．更换触煤程序：(1)松开与分解炉并联的各气体进出口、接头，取出热电偶；(2)把整个设备向一侧倾斜；(3)抽出炉底的挡板，并取出炉底的石棉板然后把分解炉由下部抽出；(4)将分解炉倒置，使法兰朝上，松开紧固螺钉，移开法兰；(5)把炉内触媒倒出来，并清洁炉体；(6)装入新鲜触媒约10千克。
制氢机操作流程
制氢机操作流程一、引言制氢机是一种用于产生氢气的设备，其操作流程需要严格遵循规范。
本文将详细介绍制氢机的操作流程，以确保操作过程安全可靠。
二、操作前的准备工作1. 检查制氢机的外观是否完好无损，确保各部件安装牢固。
2. 检查供气管道和排气管道是否畅通，无堵塞或泄漏现象。
3. 检查制氢机所需的原料气体和电源是否充足，确保操作过程中不会中断供应。
4. 穿戴操作所需的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、操作步骤1. 打开制氢机的电源开关，确保电源供应正常。
2. 打开气源阀门，将原料气体送入制氢机。
在此过程中，应注意控制气体的流量，避免压力过高或过低。
3. 检查制氢机的温度控制装置，确保温度在合适的范围内。
根据实际需要，可以调整温度控制装置的参数。
4. 启动制氢机的反应器，开始制氢反应。
在此过程中，应根据实际情况调整反应器的转速和温度，以提高氢气产生效率。
5. 监测制氢机的运行状态，包括反应器的转速、温度和压力等参数。
如有异常情况，应及时采取措施进行调整或停机处理。
6. 当制氢机产生的氢气达到一定浓度时，打开氢气收集装置的阀门，将氢气收集起来。
在此过程中，应注意操作的安全，防止氢气泄漏或爆炸事故的发生。
7. 当制氢反应完成后，关闭制氢机的电源开关和气源阀门，停止原料气体的供应。
8. 清洁制氢机的反应器和收集装置，去除残留物和污垢。
9. 对制氢机进行日常维护保养，包括清洁设备表面、检查各部件的工作状态、更换损坏的零部件等。
四、操作注意事项1. 在操作制氢机前，必须熟悉设备的使用说明书和安全操作规程。
2. 操作人员必须经过相关的培训和考核，具备一定的专业知识和技能。
3. 操作过程中应保持清醒，不得饮酒或服用药物。
4. 严禁在操作过程中吸烟或使用明火。
5. 必要时应戴上适当的防护面具，避免吸入有害气体。
6. 如发现设备异常或存在安全隐患，应及时上报相关人员，并采取紧急措施进行处理。
五、操作总结制氢机操作流程的正确执行对于保证制氢过程的安全和高效非常重要。
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制氢站设备运行操作规程1总则1.1制氢岗位的任务和要求1.1.1制备纯度、露点合格，数量充足的氢气，为发电机安全经济运行提供条件;1.1.2熟练地掌握制氢系统设备构造和微机操作技术，正确分析设备异常及故障，并能及时排除;1.1.3配合做好氢冷发电机气体置换及化验工作，监控发电机氢气露点，督促有关单位保证其经常合格;1.1.4氢系统及氢区动火时做好微氢测量工作;1.1.5及时、认真、清楚地填写报表及日志。
1.2系统概况制氢站选用河北电力设备厂DQ—10/3.2型中压水电解制氢装置两套，供二期4×210MW及三期2×300MW氢冷发电机用。
电解过程是在碱性溶液中通以直流电使水电解为氢气和氧气。
主要反应为：水的解离：2H2O→2H++2OH-阳极：4OH--4e→2H2O+O2↑阴极：4H++4e→2H2↑设备主要包括整流柜、电解槽、氢分离洗涤器、氧分离器、捕滴器、氢气干燥装置、储氢罐、碱液循环泵、柱塞补水泵、闭式除盐水冷却装置、压缩空气罐等。
每套电解制氢装置由微机自动化控制，即人工开机、自动停机及压力、差压、温度的自动调节，同时能够根据氢母管压力自动补氢、氢气干燥装置能够自动切换，事故报警齐全且智能处理。
1.3设备规范1.3.1 系统参数制氢装置型号DQ—10/3.2数量两套氢气产量10Nm3/h(20℃，0.1013MPa)氧气产量5Nm3/h氢、氧分离器液位差≤5mm氢气纯度≥99.8%氧气纯度≥99.2%氢气湿度≤4g/ Nm3/H2系统工作压力≤3.14Mpa（可在0.8~3.14Mpa之间压力下运行）1.3.2 电解槽型号DQ-10-DC-00数量2台电解小室62个分电流370A电解槽额定电压62-72V电解槽直流电耗 4.8KWh/Nm3 H2电解槽总电流734A电解槽工作温度≤90℃电解槽工作压力 3.2MPa电解液26%NaOH或30%KOH氢气产量10Nm3/h氧气产量5Nm3/h设备重量1700Kg1.3.3 氢分离器数量2台容积0.06m3设计压力 3.34Mpa最高工作压力 3.14Mpa设计温度90℃试验压力 4.2Mpa净重127Kg1.3.4 氧分离器数量2台容积0.06m3设计压力 3.34Mpa最高工作压力 3.14Mpa设计温度90℃试验压力 4.2Mpa净重122Kg1.3.5 氢气干燥装置型号DQ10-QF数量两套，每套包括冷凝器1台，吸附器2台氢气干燥量10 Nm3设计压力 3.2MPa设计温度250℃试验压力 4.8MPa工作温度（1）干燥：室温（2）再生：160~230℃系统工作压力降≤0.1MPa干燥后氢气湿度露点<-50℃，绝对湿度≤0.0291 g/m3工作周期24h吸附材料分子筛操作方式自动电源AC220V 50Hz 使用功率2.2KW气动电磁阀气源压缩空气，压力0.14MPa，含油量<5mg/ Nm3，露点比环境最低温度低10℃设备重量2吨1.3.6 控制用气源压力0.4~0.7MPa耗量4Nm3/h含油量<5mg/Nm3空气储罐2台，V=5m3设计压力 1.05MPa工作压力0.95MPa试验压力 1.31MPa设计温度-38℃设备重量 1.6吨1.3.7 除盐冷却水装置（共用）型号CLZ型1套水箱1台V=1.4m3离心泵（2台）IH50-32-160型Q=12.5m3/h扬程：32m电机N=4KW r=2900rpm螺旋板式换热器2台工作压力：0.2~0.6MPa换热面积：6m2系统冷却用水温度：30℃压力：0.15~0.3MPa水质要求：电阻率≥2500Ω·cmPH=6-9 Q=5m3/h整流柜用冷却水温度：5~35℃压力：0.05~0.2MPa水质要求同上，用量约1.5m3/h1.3.8 储氢罐类型立式数量6台设计压力 3.26MPa最高工作压力 3.1MPa设计温度-35℃工作温度-35~50℃容积13.9m3重量 6.2吨1.3.9 氮气瓶数量8台容积0.04m3最高工作压力15MPa工作温度-36~45℃重量0.1吨1.3.10 碱液箱数量2台容积0.219m3重量0.2吨1.3.11 碱液循环泵型号F84-216H4BM流量 1.5m3／hr扬程20m数量2台额定电压380V电机功率 1.5kW1.3.12 除盐水补水箱数量2台容积0.219m3重量0.2吨1.3.13 柱塞补水泵数量2台型号JZ200/40，耐腐流量Q=200L/h出口压力 3.92MPa电机型号YB90L-4，N=1.5KW 1.3.14 氢气排水水封外径ф219mm总高度1000mm数量2台重量0.1吨1.3.15 电源制氢站采用三相四线制供电方式；交流电压380V和220V，50Hz，功率100KV A，制氢站进线电源为两路，一路工作，一路备用。
1.3.16 微机：CONTEC IPC88D，256M 40G PHLIPS22”纯平1.3.17 打印机：HP A4激光2 监督项目及控制指标2.1 微机自动检测与控制调节及报警功能的参数表2.2控制标准2.2.1制氢站氢气纯度≥99.8%;2.2.2制氢站氧气纯度≥99.2%;2.2.3制氢站氢气的湿度≤0.0291g/m3；2.2.4制氢站充氮时，排气处取样分析O2含量<3%；2.2.5发电机由氢气置换为CO2或由空气倒为CO2时，排气中CO2含量≥85%；2.2.6由CO2倒为空气时排气中CO2含量≤10%；2.2.7CO2倒为H2纯度>96%；2.2.8现场动火处附近H2含量<3%；2.2.9油中H2含量<3%；2.2.10发电机附近H2含量<3%；2.2.11瓶中CO2的纯度≥95%；2.2.12瓶中N2的纯度≥95%；2.2.13制H2室空气的含H2量应<1%。
3 氢系统的运行操作3.1 开机前的准备3.1.1电解液配制：配制重量浓度26%的NaOH水溶液180Kg，配制方法:在塑料桶内盛133Kg凝结水，将47KgNaOH粉末慢慢倒入，搅拌至完全溶解，待温度降至室温后即可倒入碱液箱备用，( 30℃比重1.28)，待NaOH完全溶解后向溶液加入千分之二V2O5 。
注意：NaOH为强碱，有极强的腐蚀性，所以在操作过程中必须戴好防护眼睛及穿上防护服装。
3.2 开机前的检查3.2.1检查系统各阀门处于关闭状态；3.2.2联系电气检查所有泵的电机绝缘合格；3.2.3检查控制柜、整流柜仪表已送电；3.2.4打开工艺控制柜的G阀门和控制各气动阀门的截止阀；3.2.5接通控制盘及框架的气源，使压力在0.4~0.7Mpa。
检查所有压缩空气管路是否畅通,有无泄漏,气动阀门开闭是否动作正常。
将工艺控制柜上控制电气转换器的空气过滤减压器的输出调整在0.14 Mpa左右；3.2.6检查纯水箱高液位；3.2.7检查闭式除盐冷却水装置系统，工业冷却水、除盐冷却水系统是否正常；3.2.8打开各冷却水入口门，投运除盐水冷却装置，检查冷却水畅通，压力正常；3.2.9检查消防安全器材是否能正常工作；3.2.10检查电解槽各极板之间有无金属导体或电解液漏、滴现象；3.2.11氢、氧分离器碱液在最低液位。
3.3 开机操作3.3.1接通MCC柜电源，控制柜电源，整流柜电源。
检查每一路信号，确认每路信号正确无误，同时从上位机手动给定信号，确认调节阀阀位正确；3.3.2打开冷却水系统阀门冷却水*/进（S*04A）、冷却水*/旁路（S*01B）、整流柜*/冷进（S*17A）、整流柜*/冷出（S*18A）、水封*/进水（S*21B）(水封灌满水后关闭)；3.3.3接通气源，打开控制柜上控制氢发生处理器各气动管路阀门；3.3.4检查所有阀门:应处于关闭的阀门:氧事故*/排（Y*01C）、氢事故*/排（Q*02C）、干燥器*/排（Q*03C）、过滤器*/排（J*02B）、电解槽*/退碱（J*03B）、系统*/进（J*04B）、系统*/出（J*05B）、电解槽*/排（J*06B）、洗涤器*/补水（S*08B）、干燥器*/旁路（Q*10B）、水封*/进水（S*21B）、氧分析仪*/进（Y*01D）、氧侧*/排（Y*02D）、氢侧*/排（Q*03D）、氢分析仪*/进（Q*04D）、氧变送器*/排（Y*05D）、框Ι*/置换（Q*06D）、捕滴器*/排（Q*07D）、排污器*/出（Q*10D）、手动*/补水（S*07A）、补水箱*/至碱泵入（S*08A）、补水箱*/至碱泵出（S*09A）、补水箱*/排（S*11A）、碱箱*/进水（J*12A）、碱箱*/至补水泵入（J*13A）、碱泵*/至碱箱入（J*14A）、碱箱*/至碱泵入（J*15A）、碱箱*/排（J*16A）。
应处于开启的阀门: 框Ι*/切换阀（Q*01Q）、碱滤*/进（J*01A）、碱泵*/出（J*02A）、碱泵*/流量调节（J*03A）、冷却水*/进（S*04A）、手动*/进水（S*05A）、补水箱*/至补水泵入（S*10A）、整流柜*/冷进（S*17A）、整流柜*/冷出（S*18A）、系统*/补水（S*07B）、氧调*/出氧（Y*09B）、干燥器*/出氢（Q*11B）、冷却水*/旁路（S*01B）、排污器*/进（Q*09D）以及氢发生处理器氢、氧分离器液位计上下阀门 (注: 框Ι*/切换阀（Q*01Q）开启由微机控制)；3.3.5启动循环泵，调节碱泵*/流量调节（J*03A），使其流量达600～800L/h左右；3.3.6调节整流柜*/冷进（S*17A）、整流柜*/冷出（S*18A），使压力在0.15Mpa 左右，将柜内切换开关至自动，工作方式选择:中间位置；接通交流电源，启动控制电路，此时设备进行微机自检，待数码显示后进行下一步操作；启动主回路，给开工信号此时数码显示“2” (升电流、升电压微机自动控制)。
3.3.7自动运行3.3.7.1启动整流柜后系统进入自动升压阶段。
在温度未达到50℃前，系统使槽压自动稳定在0.8 Mpa以下，当槽温升到50℃后，槽压自动控制在设定值；3.3.7.2升电流过程由微机自动完成；3.3.7.3系统正常运行时，屏幕显示制氢流程图，同时不断循环监测实时运行参数，并在流程图相应部位数字显示当前状态值，系统还可以直方图方式直观的显示当前状态，同时还可以单变量的趋势图进行显示；3.3.7.4当氢气纯度≥99.5%，槽压与氢管压之差大于其设定值且槽压达50℃以上的压力设定值，整流柜正常运行时，微机自动关闭氢处理器框Ⅰ*/切换阀（Q*01Q），开始充氢至吸附器（吸附器的工作状态见表一）。
打开框Ⅱ*/进气（Q*12B），框架二及储罐相应阀门，纯度、湿度合格的氢气充入氢罐，直至充满。