梁场建设方案
梁场建设规划方案
一、梁场概况1、梁场建设方案石家庄市南绕城高速马路 NRC-1 标段梁场位于水范寨村村北，占地面积为11914.5m²，长 169m，宽 70.5m，梁场建设严格遵守工地建设标准化规定，本着“改进作业条件、优化资源配置、实现集约化、工厂化生产、保证工程质量和安全、规范有序、布设合理、管理便利等原则进行规划。
梁场分别设有预制区、钢筋加工区、存梁区、生活区、办公区、养生室、餐厅、消谨防用水源等。
努力创建一个良好的办公、生产、生活环境。
2、选址要求(1)梁场距离施工现场仅 300m，便利梁板运输。
(2)梁场降水主要集中在夏秋季节，场内合理布置排水沟，确保场内无积水。
(3) 经过细心策划、部署，同时主动调动人力、财力、物力，可满意我梁场办公、生产、生活需求。
二、场区设置设置思路：梁场总预制梁数为 389 片，其中 T 梁 151 片，箱梁238 片 (35m 箱梁 106 片、30m 箱梁 96 片、25m 箱梁 36 片)，其中京港澳高速东侧 80 片 (35m 箱梁 50 片、30m 箱梁 30 片)，西侧 158 片 (35m 箱梁 56 片、30m 箱梁 66 片、25m 箱梁 36 片) 。
具体布置如下：1、梁板预制区(1)面积为 40 米×149 米=5960m²。
(2)安排首先预制新京港澳互通圈内箱梁 160 片(高速东侧 80 片，高速西侧 80 片)因此设计 35m 箱梁底座 21 个， 30m 箱梁底座 5 个，间隔 5m 布置，共计 26 个底座，互通圈内箱梁加工完成后拆除15 个 35m 箱梁底座依据施工进度设计 T 梁支座。
2、钢筋加工区面积为24m×90m=2160m²,滑动式钢筋棚覆盖。
3、存梁区面积为40m×20m=800m²。
三、场地硬化、排水、路线铺设1、预制区、钢筋加工区，下部铺设 20cm 厚级配碎石整平、碾压处理，面层运用 15cm 的 C20 混凝土硬化。
梁场建设施工方案
梁场建设施工方案梁场建设是指在建筑工地上建设用于搭设梁板的施工场地的活动。
梁场建设的质量和效率直接影响到整个工程的进行和质量，在这里，我将提出一个700字的梁场建设施工方案。
首先，在进行梁场建设之前，需要进行梁场的设计。
根据实际的工程要求和梁板数量，确定梁场的规模和布置。
保证梁场的面积足够大，以容纳梁板的存放和吊装操作。
同时，梁场应尽量靠近施工现场，方便梁板的运输和吊装。
其次，选择合适的材料和设备进行梁场建设。
梁场主要包括梁板存放区、梁板吊装区和工作区。
梁板存放区需要进行平整处理，可以使用混凝土或砂土进行垫层，并铺设防尘布，以保证梁板的质量。
梁板吊装区需要设置足够的起重设备，如吊车或塔吊，以便于对梁板的准确吊装。
工作区需要设置临时办公室、临时休息区和设备维修和保养区，以提供良好的施工环境。
然后，进行梁场的施工。
首先，根据设计要求，进行场地的平整和清理，清除杂草和垃圾。
然后，根据设计要求进行梁板存放区的垫层施工，保证梁板存放区的平整度和稳定性。
接下来，根据设计要求对梁板吊装区进行设备的安装和调试。
同时，设置好工作区的临时办公室、临时休息区和设备维修和保养区，为施工人员提供良好的工作环境。
最后，进行梁板的存放和吊装。
根据设计要求，将梁板按照规定的位置和顺序进行存放，保证梁板的安全和整齐。
同时，根据设计要求，使用起重设备进行梁板的吊装，保证吊装过程的平稳和准确。
总结起来，梁场建设施工方案主要包括梁场的设计、选择材料和设备、梁场的施工和梁板的存放和吊装。
通过科学的设计和施工，可以提高梁场建设的质量和效率，为整个工程的进行提供有力的支持。
预制梁场建设方案
预制梁场建设方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在图纸的角落，我拿起笔，思绪如潮水般涌动。
预制梁场建设方案，这可是个大工程，得好好规划一番。
一、项目背景及目标咱们得明确项目的背景和目标。
这个预制梁场是为了满足我国基础设施建设需求，提高桥梁建设效率和质量。
目标嘛，就是打造一个标准化、高效、环保的预制梁生产基地。
二、选址规划选址可是关键一步。
我们要综合考虑地理位置、交通条件、原材料供应等因素。
最好是靠近桥梁建设现场，这样能节省运输成本。
同时，还得确保水源、电源充足，满足生产需求。
选址确定后，就是场地平整、基础设施搭建了。
这个阶段，我们要充分考虑地形地貌，合理规划生产区、仓储区、办公区等功能区域。
三、设备选型及工艺流程设备选型可是技术活了。
我们要根据生产需求，选择合适的搅拌站、钢筋加工设备、预制梁模具等。
这些设备要满足高效率、高质量、低能耗的要求。
工艺流程也不能马虎。
从原材料检验、配料、搅拌、浇筑、养护到成品检测，每一个环节都要严格把控。
特别是养护环节，要确保梁体强度达标。
四、质量控制与安全措施质量是工程的生命线。
我们要建立完善的质量管理体系，从原材料检验、过程控制到成品检测，都不能放松。
同时，加强员工培训，提高操作技能和责任心。
安全措施也不能忽视。
施工现场要设置安全警示标志，配备消防器材，确保安全生产。
对于高空作业、电气设备等危险源，要加强防护和管理。
五、环保与节能环保和节能可是当前的大势所趋。
我们要采用环保型设备，减少粉尘、噪音等污染。
同时，加强废弃物处理，实现循环利用。
在节能方面，我们要充分利用太阳能、风能等可再生能源，降低能源消耗。
对于生产过程中的废弃物，要分类收集，实现资源化利用。
六、进度计划与投资预算进度计划可是项目顺利进行的关键。
我们要制定详细的施工计划，确保各个环节按时完成。
同时，要预留一定的缓冲时间，应对突发情况。
投资预算也不能马虎。
我们要充分考虑设备购置、土建工程、人工成本等因素，确保项目在预算范围内完成。
梁场建设专项方案
一、编制依据1. 国家相关法律法规和行业标准；2. 工程项目设计文件；3. 施工合同及业主要求；4. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 工程名称：XX高速公路项目梁场建设；2. 工程地点：XX市XX县；3. 工程规模：占地XXX平方米，主要预制XXX米后张法预应力混凝土简支箱梁；4. 工程特点：梁场建设需满足预制梁质量、施工进度、安全、环保等要求。
三、梁场建设方案1. 梁场选址：梁场位于正线KXXX+XXX段右侧填方河堤上，占地面积XXX平方米，交通便利，符合相关法律法规要求。
2. 梁场布局：梁场分为制梁区、存梁区、办公区、生活区、砼拌合区等区域。
各区域紧密连接，场内道路相通，方便运输，减少二次倒运及运输距离。
3. 制梁区：（1）钢筋制作、绑扎：采用自动化钢筋加工设备，提高钢筋加工效率和质量；（2）立模、灌筑：采用自动化模板系统和混凝土输送泵，确保模板安装和混凝土灌筑的准确性；（3）养护：采用恒温恒湿养护室，保证混凝土养护质量；（4）拆模、张拉：采用自动化张拉设备，提高张拉效率和精度。
4. 存梁区：（1）移梁、存梁、提梁：采用自动化存梁设备，确保存梁安全和效率；（2）梁场内部道路规划合理，方便梁的运输和吊装。
5. 办公区、生活区：（1）办公区、生活区设施齐全，满足施工人员工作和生活需求；（2）办公区、生活区与施工区隔离开，确保施工环境安全、舒适。
6. 砼拌合区：（1）采用高标号混凝土搅拌站，确保混凝土质量；（2）混凝土运输采用封闭式运输车辆，减少扬尘污染。
7. 安全、环保措施：（1）梁场周边设置安全防护设施，确保施工安全；（2）施工过程中严格控制扬尘、噪音等污染，采取有效措施进行治理；（3）废弃物品及时清理，做到文明施工。
四、施工进度计划1. 梁场建设周期：XX个月；2. 梁场设备安装调试周期：XX个月；3. 梁场试运行周期：XX个月；4. 梁场正式投产周期：XX个月。
五、质量保证措施1. 严格按照国家相关标准和规范进行施工；2. 加强原材料、半成品、成品的质量检验；3. 加强施工过程中的质量监控，确保工程质量；4. 建立健全质量管理体系，提高全员质量意识。
梁场建设及生产施工方案范文最新
梁场建设及生产施工方案范文最新内容:一、梁场建设的重要意义梁场是混凝土预制构件生产的主要场所,其建设质量直接影响到预制构件的生产效率和产品质量。
合理的梁场建设,对于标准化和工厂化生产预制构件,确保产品质量具有重要意义。
二、梁场选址与布局1. 场地要平整,地基承载力良好,便于机械化施工。
2. 交通便利,原材料运输和成品运出方便。
3. 距离市场近,可以降低运输成本。
4. 场地面积要充足,按照生产规模和工艺流程合理布置。
5. 注意环保,远离居民区,减少噪音污染。
三、梁场主要建设内容1. 配料系统:水泥、骨料、砂子等储存、计量、输送设备。
2. 搅拌系统:混凝土搅拌站等混凝土制备系统。
3. 成型系统:梁模、板模、柱模等,摇光机、振动台等成型设备。
4. 养护系统:养护车间、养护池、喷雾养护系统等。
5. 辅助系统:修配车间、动力室、水电气等。
四、梁场施工方案1. 场地平整,检查场地承载力。
2. 配料系统、搅拌系统、成型系统等主体工程。
3. 养护系统建设。
4. 辅助设施水电安装。
5. 道路与环境绿化。
6. 设备调试、系统联调联试。
五、梁场运营与管理1. 制定操作规程,严格操作流程。
2. 加强质量检查,保证产品质量。
3. 设备维护保养,确保正常运行。
4. 安全生产,完善安全管理。
5. 合理组织生产,提高效率。
6. 加强成本控制,降低生产成本。
以上是梁场建设及生产施工方案的范文,需要根据项目实际情况进行调整和完善,以实现梁场顺利建成并达到预期生产指标。
预制梁场建设施工方案
预制梁场建设施工方案1. 引言预制梁场是道路、桥梁等工程项目中重要的施工设施之一。
在梁场中，预制梁会先进行预制，然后通过吊装、存放等工序进行施工。
本文档将介绍预制梁场建设的施工方案。
2. 施工流程2.1 设计和准备在进行预制梁场的建设前，需要进行设计和准备工作。
包括但不限于以下步骤：- 确定梁场位置和面积 - 设计梁场平面布置图 - 确定吊装设备和存放设备的种类和数量 - 准备施工材料和人员2.2 场地平整和基础建设在梁场建设之前，需要对场地进行平整，确保场地平面稳定。
此外，还需要进行基础建设，包括以下工作： - 进行场地测量，确保平整度符合要求 - 杉土和压实场地 - 建设基础设施，如办公室、临时仓库等2.3 建设围墙和站房为了确保梁场的安全性和保密性，需要建设围墙和站房。
具体步骤如下： - 设计围墙和站房的平面布局 - 按照设计要求对围墙进行建设，确保围墙的稳固性和防护性 - 建设站房，包括办公室、休息室等2.4 吊装设备安装和调试吊装设备是梁场中必备的设备，用于搬运和吊装预制梁。
以下是安装和调试的步骤： - 将吊车等设备运输到梁场 - 安装吊装设备，包括固定设备、安装吊钩等 -进行吊装设备的调试，确保吊装设备运行正常2.5 预制梁运输和存放预制梁的运输和存放是梁场中关键的工作。
以下是具体步骤： - 选择合适的运输车辆，将预制梁运输到梁场 - 根据设计要求，将预制梁存放在合适的区域 - 做好预制梁的记录和管理工作，确保预制梁的数量和质量2.6 施工安全措施在梁场建设中，施工安全是至关重要的。
以下是几项常见的施工安全措施： - 制定安全操作规程 - 提供必要的安全防护设备，如安全帽、安全鞋等 - 进行施工人员培训和安全意识培训 - 定期进行安全检查和巡视3. 施工管理3.1 项目计划和进度控制施工过程中，需要制定项目计划和控制施工进度。
以下是相关措施： - 制定项目计划，明确工作任务和时间安排 - 监控施工进度，及时调整和优化施工过程 - 对工程进度进行记录和报告3.2 施工质量控制施工质量是梁场建设的关键要素，以下是质量控制的措施： - 制定质量控制标准和操作规程 - 对预制梁进行质量检验和测试 - 进行质量管理，包括记录、整改和审核3.3 成本控制和材料管理成本控制是梁场建设不可忽视的一项工作，以下是相关措施： - 制定成本控制预算和计划 - 管理材料采购和使用，确保成本控制在预期范围内 - 对成本进行记录和分析4. 结束语本文档介绍了预制梁场建设的施工方案，包括施工流程、施工管理等方面。
预制梁场施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁全长为XX公里，共有XX座桥梁，其中预制梁桥XX座，现浇梁桥XX座。
预制梁场位于施工现场附近，占地约XX亩，主要承担预制梁的生产任务。
二、预制梁场布置1. 总体布置预制梁场分为生产区、材料堆场、生活区、办公区、试验室、设备停放区等区域。
生产区包括预制台座、钢筋加工区、混凝土拌和站、养护池等；材料堆场包括钢筋、水泥、砂石、外加剂等材料堆放区；生活区包括宿舍、食堂、浴室等设施；办公区包括办公室、会议室等；试验室用于进行材料性能测试和质量控制；设备停放区用于存放施工设备。
2. 具体布置（1）生产区：预制台座采用现浇式台座，台座尺寸为XX米×XX米，间距为XX米。
钢筋加工区设置在预制台座附近，便于钢筋加工和运输。
混凝土拌和站位于生产区中心，便于混凝土的供应。
（2）材料堆场：钢筋堆放区采用地面堆放，水泥、砂石、外加剂等材料堆放区采用地面堆放和堆场式堆放。
（3）生活区：宿舍、食堂、浴室等设施按照施工人员需求合理布置。
（4）办公区：办公室、会议室等设施按照实际情况布置。
（5）试验室：试验室位于生产区附近，便于材料性能测试和质量控制。
（6）设备停放区：设备停放区位于生产区附近，便于设备维护和保养。
三、预制梁生产工艺1. 钢筋加工（1）钢筋加工设备：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋冷拉设备等。
（2）钢筋加工工艺：钢筋调直、切断、弯曲、冷拉等。
2. 混凝土拌和（1）混凝土拌和设备：混凝土搅拌楼、混凝土运输车等。
（2）混凝土拌和工艺：按照设计要求，配制混凝土配合比，进行混凝土拌和。
3. 预制梁生产（1）预制梁生产工艺：钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、混凝土养护、预制梁移运等。
（2）预制梁质量要求：按照设计规范和质量标准进行预制梁生产。
四、预制梁质量保证措施1. 材料质量保证（1）严格控制原材料质量，确保原材料符合设计规范要求。
（2）对进场材料进行检验，不合格材料不得使用。
梁场施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，桥梁工程在国民经济和社会发展中扮演着越来越重要的角色。
梁场施工作为桥梁工程的重要组成部分，其施工质量直接关系到桥梁的安全和使用寿命。
本方案旨在对某桥梁工程梁场施工进行详细规划，确保施工质量，提高施工效率。
二、工程概况1. 工程名称：某桥梁工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：桥梁全长X米，桥面宽度X米，主跨径X米，桥墩X座4. 施工周期：X个月三、梁场布置1. 梁场选址：选择交通便利、地势平坦、环境优美的场地作为梁场，确保梁场施工过程中的材料运输和人员进出。
2. 梁场布局：梁场分为预制区、养护区、存放区、材料区、办公区和生活区。
（1）预制区：主要包括钢筋加工区、模板制作区、混凝土搅拌区、混凝土浇筑区等。
（2）养护区：用于存放已浇筑完成的梁体，进行养护。
（3）存放区：用于存放施工材料、设备等。
（4）材料区：包括水泥、砂、石子、钢筋等原材料。
（5）办公区和生活区：为施工人员提供办公和生活场所。
四、施工工艺1. 钢筋加工（1）钢筋下料：根据设计图纸，对钢筋进行下料，确保下料长度准确。
（2）钢筋弯曲：采用钢筋弯曲机进行弯曲，确保弯曲角度和形状符合设计要求。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或气压焊进行焊接，确保焊接质量。
2. 模板制作与安装（1）模板制作：根据设计图纸，制作符合要求的模板，确保模板尺寸、形状、强度和刚度。
（2）模板安装：将模板安装到位，确保模板稳固，无漏浆现象。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：采用混凝土搅拌机进行搅拌，确保混凝土质量。
（2）混凝土运输：采用混凝土运输车进行运输，确保混凝土在运输过程中的质量。
（3）混凝土浇筑：按照施工顺序，分层浇筑混凝土，确保混凝土密实。
4. 养护（1）养护方法：采用喷淋养护、覆盖养护等方法，确保混凝土养护效果。
（2）养护时间：根据混凝土强度要求，确定养护时间。
五、质量控制1. 材料质量控制：对原材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
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宁都至定南（赣粤界）高速公路宁都至安远段新建工程A5标段2#预制梁场建设方案中铁二十四局集团南昌铁路工程有限公司 宁安高速公路项目A5标段项目经理部2015年4月目 录一、工程概况 (1)二、预制梁场总体规划原则 (2)三、主要投入机械设备 (3)四、预制梁场平面布置规划 (4)五、预制梁场建设方案 (5)六、钢筋加工及成品现场拼装方案 (14)七、门吊的安全分析 (14)八、文明施工及环保措施 (19)九、附件 (20)2#预制梁场建设方案一、工程概况1.1工程简介宁都至定南（赣粤界）高速公路宁都至安远段新建工程（A5标段）位于江西省赣州市宁都县、于都县和安远县，里程范围K60+800～K67+100，线路全长6.3公里，公路等级为高速公路，采用双向四车道，设计时速为80公里/小时，路基宽24.5m，设计荷载：公路-Ⅰ级。
本合同段内共设置大桥1513m/4 座；涵洞14 道，主要构造物有梓山贡江大桥、石溪角大桥、固院大桥、坳背大桥、于都东互通等。
1.2工程数量主要工程数量表序号 桩号 结构物名称 梁板类型 数量（片） 备注1 左幅K65+351固院大桥 30mT梁 156 右幅K5+3362 K66+026.0 主线跨A匝道桥 25m箱梁 273 K66+593.5 坳背大桥 25m箱梁 751.3梁场地址的选择根据本标段范围内的工程特点及周边环境，为满足安宁高速公路项目办的标准化工地建设的要求，2#梁板预制场拟布设于石溪角0#台大里程（K64+100）右侧，与高速公路主线呈40°夹角，梁场总长度206.7米，宽度52.7米，场区占地面积10893m2。
与固院大桥直线距离只有1Km，架梁顺序为固院大桥梁板，其次是主线跨A匝道桥，最后为坳背大桥。
2#梁场计划在2015年5月31号前建成。
二、预制梁场总体规划原则预制梁场按照“工厂化、专业化”的要求进行选址和规划，明确预制梁场设置规模及位置，包括选址、占地面积、功能区划分、场地道路布置、排水系统以及电力设施布置等。
本着安全适用、经济合理、绿色环保的原则，统筹规划，合理设计，根据本标段的路线走向、地形地貌、桥梁位置分布、工期计划安排、梁板数量、拌合站位置、地理交通及材料供应等方面考虑，因地制宜，已达到梁板预制快速、质量高、场地建设费用低和节约占地的目的。
2.1、主要布置原则（1）、每个预制场制梁片数原则上不少于300片，或满足合同段全部梁片的生产。
（2）、移动钢筋棚至少1座，面积不少于500平方米并满足施工要求。
（3）、台座数量应与预制时间数量相匹配，按3片/座*月控制。
（4）、吊装设备满足起吊吨位需要，至少2台。
（5）、场地必须进行砼硬化处理，使用不小于20cm厚的C20砼进行硬化处理，行车道必须使用不小于20cm厚的C25砼进行硬化。
（6）、场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，表面排水坡度不小于1.5%，排水沟底用M7.5砂浆抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞、晴天不扬尘。
（7）、场地内根据梁板养生时间及台座数量设置足够的梁体养生用的自动喷淋设施，确保每片梁的每个部位都能养护到位，并且将管道埋入地下。
（8）、冬季施工必须设置蒸汽养生设施。
2.2、预制场功能区划分预制梁场主要由生产区（制梁区、存梁区、生产保障区）、辅助生产区（材料堆放区）、二大部分组成。
（1）、生产区：分为制梁区、存梁区。
存梁区包括存梁台座和运梁车行走车道。
生产保障去主要布置有波纹管加工车间、钢绞线存放区、库房、张拉工具房等。
辅助生产区配套设施有供水管道，蒸汽管道，供电线路，自动喷淋设施等。
办公生活区主要由生活区、办公区和停车场等设施组成。
（2）、为充分保证安全生产，压力容器、变压器和发电机房要远离人流密集区。
（3）、电力线、蒸汽管道、养生管道等要尽可能在预制场硬化时预埋在地下。
三、主要投入机械设备表2 主要投入机械设备表序号 名称 规格型号 数量 备注1 龙门吊 60t 42 恒压供水系统 4.8KW 13 运梁台车 100t 24 全自动加热蒸养机 ZH-38型 35 弯曲机 SW-400 26 切断机 GQ40 27 调直机 28 电焊机 BX-500 49 氧焊 2套10 150KW发电机 211 空气压缩机 W2.6/5-J 212 波纹管机 213 数控张拉机 LJ-ZBL1 214 数控压浆机 LJ-YJA1 115 附着式振捣器 ZF 816 插入式振捣器 ZND（30、50）10四、预制梁场平面布置规划4.1、布置依据梁场路基处理预制梁场场地设计纵坡为1%，根据梁场建设及龙门最大安全纵坡度要求，梁场场地最大纵坡≤2%，满足规范要求。
为了龙门吊梁时的安全，我项目部准备对场区高的一端进行开挖，低的位置回填至一定标高，保证纵坡控制在1%之内。
设备相关参数（1）、采用4×60T的大龙门吊提梁，轮胎式运梁车运梁。
（2）、根据项目办下发的《一纲四册》及《江西省高速公路项目标准化管理指南（工地建设）试行稿》的有关要求，加大制梁、存梁台座配置和模板数量，设置自动喷淋养生和蒸汽养生设备。
（3）、制梁区和存梁区预留足够的行车道，保证施工车辆通行畅通。
4.2、平面布置规划2#预制梁场位于石溪角大桥0号台大里程(K64+100)右侧，与高速公路主线呈40°夹角，梁场长度206.7米，宽度52.7米，占地面积16.4亩。
场内设置4套龙门吊，4条走形轨道，分30米T梁生产线以及25米箱梁2条生产线，并设置梁场钢筋加工场及生活办公区。
制梁台座和存梁台座基础要进行特殊处理。
场内功能区划分：制梁区、存梁区、运梁区、生产保障区（库房等）、辅助生产区（自动喷淋养生设施、蒸汽养生设施等）、水电部分、排水部分、轨道区、管线部分、交通便道等。
具体见2#预制场平面布置示意图。
梁场建设严格按照项目办标准化工地建设进行施工。
2#预制梁场生产固院大桥T梁预制，共计156片，30mT梁预制台座共12个；A 匝道桥与坳背大桥25m箱梁预制共计102片，25m箱梁预制台座共8个。
五、预制梁场建设方案5.1、施工流程（1）、严格按照批复的预制梁场建设方案完成预制场场区内土石方施工。
（2）、按照设计图纸的要求对此段路基的防护、排水设施进行施工。
（3）、对预制场电力线路及配电设施进行安装。
（4）、按照《标准化管理强制性规定》的要求对场地和施工便道填筑砂砾垫层。
（5）、对各种管道（包括自动喷淋养生水管、蒸汽养生管、电缆线预埋管等）进行预埋。
（6）、对场地内的排水设施进行施工。
（7）、对制、存梁台座及龙门吊基础进行施工。
（8）、对制、存梁台座进行施工。
（9）、按照《标准化管理强制性规定》的要求对整个场地用砼进行硬化处理。
（10）、安装龙门吊轨道及龙门吊。
（11）、修建生产保障区、辅助生产区的设施。
（12）、对已完成的各项工作进行报检，对预制梁场进行验收。
5.2制存梁底座布置及数量根据合同工期要求及施工进度计划安排，我合同段计划2#预制梁场建设梁底座20个。
5.3模板设备配置根据施工进度安排， 2#预制梁场计划投入2套箱梁侧模（其中1套中梁、1套边梁），2套箱梁内模，侧模、内模均由专业厂家定制。
配置1.5套T梁模板，模板均采用新加工的大块钢模。
吊装系统为60T 龙门吊4台，用于梁板吊移和提升，砼由砼罐车运送，成品梁由龙门吊移动、装车，运梁车拖运移动。
5.4地基处理（1）、地基处理目标根据《文明施工手册》对预制梁场地基施工的要求如下：①、场地和便道按照《文明施工手册》要求用砼进行硬化。
②、龙门吊轨道基础及存梁台座基础应按照要求进行设计和计算。
③、施工中做好临时排水，务必保证场地内不积水，保持地基稳定。
④、施工中严格控制施工工艺、质量标准。
（2）、场地的硬化处理根据宁安高速公路项目办下发的《文明施工手册》及《江西省高速公路项目标准化管理指南（工地建设）试行稿》的有关要求，钢筋加工区及施工场区使用厚度不少于20cm的C20混凝土硬化，存梁区地面压实后铺设10cm石屑并设置2～3%坡度，以利排水。
运输便道采用厚度不少于20cm的C25混凝土硬化。
（3）、龙门吊轨道基础处理龙门吊轨道基础处理：龙门吊设4条轨道，单孔跨度均为21m，相隔间距2.5m，长度分别为125m/2条，181m/2条。
从基础顶面开挖深100cm,宽120cm，浇筑30cm高的C30扩大基础砼，上部为30cm×40cm C30钢筋砼轨道基础，钢筋主筋为20cm×20cmΦ12，纵向为轨道长度。
门吊基础做成1%的纵坡，用水准仪严格控制标高。
（4）、龙门吊基础验算(以30mT梁为例)龙门吊基础结构形式如下图按照受力分析，基础底部所受最大弯矩为龙门吊支腿作用部位，龙门吊单个支腿轴距为60cm，根据基础高度下反45°，则基础底板最不利情况下的受压面积S=（0.6+0.6+0.6）×1.2=2.16m2。
单个龙门吊60t，30mT梁最大重量为83t，安全系数取1.1，则龙门吊单个支腿提供的力F=(2×60+83)*1.1/8=27.913t，则最不利情况下地基承载力σ=F/S=27.913×10/2.16=129.227kpa。
5.5制、存梁台座施工（1）台座基础验算(以50mT梁为例)台座预制长度30.2m，宽度0.5m，则预制台座受力为σ=F/S=83*1.1*10/（30.2*0.5）=60.46kpa；台座两端3米范围内配筋加强,张拉后台座受力为σ=F/S=83*1.1*10/(2*3*3)=50.72kpa。
（2）、台座基础施工①、台座基础开挖在已经整平的场地上根据测量放样的基础轮廓线和水准点确定中铁二十四局南昌公司宁安高速A5标段 2#预制梁场建设方案 基坑开挖线和开挖深度，人工配合机械开挖，挖至设计深度，并作承载力检测，如果承载力小于100Kpa,将对地基采取相应的处理措施。
②、钢筋制作、绑扎钢筋在加工场制作成型，运到现场后按照设计要求安装。
③、模板安装根据台座结构形式，制梁台座主要以15mm厚方木和钢管支撑为主，存梁台座以组合钢模板和钢管支撑为主。
④、浇筑砼制、存梁台座基础、台身均为C30钢筋砼，采用2#拌合站供应砼，按照规范要求做好砼试件，罐车运输到现场入模，插入式振捣棒振捣密实，浇筑完成后及时覆盖，派专人洒水养生，并在砼终凝前安放连接钢筋并凿毛。
（3）、制梁台座施工台座底板为整体式底板，要求地基不会产生非均匀沉陷，底板必须光滑。
台座施工前，先硬化10cm厚度C25混凝土作为垫层，以保证制梁区域作为一个整体。
因预应力筋张拉后，梁体中段会拱起，造成两端压力增大，因此梁尾端部的底模要具有足够的强度和刚度，并满足重复使用的要求。