生产运营管理 第九章
生产运行管理制度范本（五篇）
生产运行管理制度范本一、目的为规范工艺管理，保证生产工艺的正常运作，不断提高工艺布局的合理性，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本公司涉及生产工艺的各部门。
三、职责分工1、分管生产的副总负责生产工艺的全面管理。
2、总工程师负责涉及生产工艺的技术管理，负责生产工艺技改的审批。
3、生产部负责涉及生产工艺技术资料的收集及归档管理。
4、生产车间负责生产工艺的现场管理，负责生产工艺技改的现场实施。
四、生产工艺管理的要求1、应建立严格的管理制度和责任制，工艺人员要坚持科学态度，不断提高工艺水平，为生产服务。
2、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工装标准化，通用化的原则。
3、工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工艺过程必须以合理、可靠、先进为原则。
4、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。
5、生产人员必须严格执行工艺，任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容，如有某种原因无法按工艺生产时，应由总工程师签字方可生效。
6、工艺标准的修改需经生产副总经理、总工程师批准。
7、凡是工艺文件出现的差错，应由生产部负责，凡属不按工艺文件而出现的差错，应由操作者负责，追查责任事故。
8、生产车间应不断对车间操作人员进行工作纪律教育，严格按工艺标准监督工艺执行。
9、工艺文件的编写工作由生产部负责，并按工艺文件要求编写工艺质量要求。
生产运行管理制度范本（二）1. 目的本制度旨在规范和管理生产运行流程，提高生产效率和产品质量，保障生产安全和员工健康。
2. 适用范围本制度适用于公司所有生产部门、车间和生产线的日常生产运营管理。
3. 生产计划与排产3.1 生产计划由生产部门根据市场需求和产品生命周期进行制定和调整。
3.2 生产排产由生产主管根据生产计划和资源情况进行制定和调整。
3.3 生产计划和排产必须提前与相关部门共享和确认，确保各项资源的充足与协调。
4. 生产设备管理4.1 生产设备必须定期进行维护和保养，确保其正常运行和安全性。
生产运营管理公式版
W 增=v+m+C1【C=C1+C2=固定资产折旧+其他消耗物】 v）工业销售产值
工时进度法：【P91】【要考就是 12 分的公式！！！】
在制品产值 单位产品不变价格 在制品实际完成定额工时数 单位产品定额工时
第六章 运营系统的选址和布局【从至表法和图解位置法】 “从至表法”设备布局（设备单行排列）的方法和计算【P119-121】 【6 分！！！】【上顺下逆】【方格中的数字×平行的单位】
零件顺向运输距离（对角线上部的运输距离） 零件逆向运输距离（对角线下部的运输距离） 2）【改进方法：将主对角线距离远的尽量消除】【很复杂，改进不考】 “图解位置法 ”设备布局 （设备多行排列） 的方法和计算 【横、竖、小斜都是 1 个单位（用勾股定理四舍五入）】 【不管几次，发生过就画线（只看从○自己直接出来的）】 【两个单位用虚线，画法同理】【P124-126】
生产均衡率和均衡能力指数的计算【P37-39】颜色啥的很好看嘿嘿~
①生产均衡性指标 【P37-38】友情提示上课基本上所有 PPT 例题都在另一个 pdf 里~
均衡率=
每日完成该日计划产量的％（超过100％时按100％计算）
（单一产品）
生产日数
均衡率=
各种产品每日完成计划产量的％（超过100％时。。。）
i）单件小批生产：可根据车间的台帐的进出即可以查出每道 工序的生产时间。【第二版在 P145，第一版在 P142 自己翻吧~~~~不打了，表格
神马的实在烦了╮(╯▽╰)╭原谅我没耐心了→→】
ii）成批生产 第 i 道工序平均生产时间（日数）Ti= Ni /Pi Ni——计划期内（如一个月）i 工序加工停滞的总件日数 Pi——计划期内（如一个月）i 工序向下道工序送出的总件数 iii）大量生产 i= Ni’/Pi’ Ni’——i 工序在计划期内收入与送出逐日结存数的合计总数 Pi’——i 工序在计划期内送出逐月累计的合计总数 2）生产周期标准的计算【我不打了 o(>﹏<)o 翻书翻书~~~】 生产时间（生产周期）=直接生产时间(加工时间)+辅助生产时间 【第二版在 P146 例题，第一版在 P144 自己看咯~】
公司生产运营流程管理制度
第一章总则第一条为确保公司生产运营的有序进行，提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产运营环节，包括原材料采购、生产计划、生产制造、质量检验、成品入库、销售发货等。
第三条本制度遵循科学、合理、高效、节约的原则，确保生产运营流程的规范化和标准化。
第二章原材料采购管理第四条原材料采购部门负责制定原材料采购计划，确保生产所需原材料的供应。
第五条采购计划应包括原材料名称、规格、数量、质量要求、供应商信息等。
第六条采购部门应进行供应商评估，选择具有良好信誉和优质服务的供应商。
第七条采购合同应明确原材料质量标准、交货时间、价格、付款方式等条款。
第八条采购部门应严格按照合同执行，确保原材料质量符合生产要求。
第三章生产计划管理第九条生产计划部门负责制定生产计划，合理安排生产任务。
第十条生产计划应包括产品名称、规格、数量、生产时间、所需资源等。
第十一条生产计划应充分考虑市场需求、原材料供应、生产设备能力等因素。
第十二条生产计划部门应定期对生产计划进行评估和调整，确保生产计划的合理性和可行性。
第四章生产制造管理第十三条生产部门负责组织实施生产计划，确保产品按时、按质完成。
第十四条生产过程应严格按照工艺规程进行，确保产品质量。
第十五条生产部门应加强生产设备的维护和保养，提高设备利用率。
第十六条生产过程中产生的废弃物应按照环保要求进行处理。
第五章质量检验管理第十七条质量检验部门负责对生产过程中的产品进行质量检验。
第十八条质量检验应严格按照国家标准、行业标准和企业内部标准进行。
第十九条质量检验部门应定期对检验人员进行培训和考核，提高检验能力。
第二十条质量问题应及时反馈给生产部门，并采取措施进行整改。
第六章成品入库管理第二十一条成品入库部门负责对生产完成的产品进行入库管理。
第二十二条成品入库应严格按照入库标准进行，确保产品符合质量要求。
第二十三条成品入库后，应做好入库记录，方便查询和管理。
《生产运营管理》离线作业答案
《⽣产运营管理》离线作业答案《⽣产运营管理》离线作业答案⼀、计算题第四章计算题1、⼀个制造⼚计划在某车间旁增加⼀侧房，建⼀条新的⽣产线，……。
解：A ⽅案的⽉运输量是：（15+15）×2000+（15+10）×2000+（30+10）×3000+（15+10）×1000+（20+35）×3000 =420000（m ）.B ⽅案的⽉运输量是：（25+35）×2000+（25+10）×2000+（10+10）×3000+（15+10）×1000+（10+25）×3000 =380000（m ）.故B ⽅案的⽉运输量最⼩。
2.根据如下图所⽰的作业活动图，将9个部门安排在⼀个3×3的区域内……。
（3）安置所以部门如右图X 关系簇3 答案：节拍为0.167分/件，31.86个⼯作⽇4 答案：（2）节拍为0.25分/件，（3）最⼩⼯作地数为5 （4）重新组合的⼯作地为：(A,B),(C,D,E),(F,G),(H,I),(J),(K,L),效率为83.3%5 答案：为A第五章计算题：1.⼀个⼯作⼈员欲制定⼀个⾦属切削作业的时间定额…… 解：正常时间为：10.4×125%=13（分）标准时间为：13×（1+16%）=15.08（分）2.观测⼀项作业，共60次…… 解：（1）观测到的时间：1.2分钟（2）正常时间：1.2×95%=1.14分钟（3）标准时间：1.2×95%×（1+10%）=1.27分钟 3、答案：377分钟。
4、答案：5.85分钟。
5.⼀新达成的⼯会合同允许……解：正常⼯作时间：1461+=6.35460??（）（分）标准作业时间：24+106.351+=7.2240+14（）（分）6、答案：57次观察。
7、答案：37个周期。
8.在⼀个对航空特快货运飞机…… 解：（1）闲置时间百分数的估计值是：6/60=10%（2）⼤约需要的观测次数为： 24*10%*1-10%=1440.05n =（）14873(/EPL m ===批）第六章计算题： 1、答案：（1）依题意以∝=0.2进⾏观测。
生产运作管理(各章节学习)
主题:导论——重点知识点讲解（生产管理、运营管理、生产运作管理的概念，霍桑试验结论）1、生产管理：又称生产控制，是有计划、组织、指挥、监督调节的生产活动。
以最少的资源损耗，获得最大的成果。
是对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。
2、运营管理：就是对运营过程的计划、组织、实施和控制，是与产品生产和服务创造密切相关的各项管理工作的总称。
从另一个角度来讲，运营管理也可以指为对生产和提供公司主要的产品和服务的系统进行设计、运行、评价和改进。
3、生产运作管理：是指为了实现企业经营目标．提高企业经济效益，对生产运作活动进行计划、组织和控制等一系列管理工作的总称。
生产运作管理有狭义和广义之分：狭义的生产运作管理仅局限于生产运作系统的运行管理，实际上是以生产运作系统中的生产运作过程为中心对象。
广义的生产运作管理不仅包括生产运作系统的运行管理，而且包括生产运作系统的定位与设计管理，可以认为是选择、设计、运行、控制和更新生产运作系统的管理活动的总和。
4、霍桑试验：实验结论：1、改变工作条件和劳动效率没有直接关系；2、提高生产效率的决定因素是员工情绪，而不是工作条件；3、关心员工的情感和员工的不满情绪，有助于提高劳动生产率。
说明起初，一九二四年西方电子公司在伊利诺州的霍桑工厂做了一个实验（Hawthorne Studies,1927~1932），这个实验在于找出是否有「疲劳」之外但会降低生产力的因素。
工人坡分成两组：一组为控制组，所有工人都往环境不变的情况下持续工作，一组为实验组；实验本身是为了观察工作环境经过各种改变时工人的反应情形，并比较两组之生产力。
霍桑实验的工作环境改变是透过改变照明亮度来观察，结果是，亮度增加，生产力增加，但亮度逐渐下障生产力仍然继续升高。
更奇异的是，控制组的照明其实一点都没改变，但生产力仍会上升。
甚至，实验人员延长工时或减少休息时间，生产力也会上升。
许多工人都比实验前更满意自己的工作。
运营管理(第九章运营计划)备考题及答案
运营管理Operation Management（第九章运营计划）习题判断题1.制造业的综合生产计划将企业战略目标及其生产计划联系起来。
是否2.新产品的开发计划通常是属于综合生产计划的范围。
是否3.运营管理者在制定综合生产计划时必须思考哪些因素最有可能会影响需求以及影响的程度。
是否4.在综合生产计划中，加班量和劳动力数量均是可以调整的产能要素。
是否5.在制定综合生产计划时，使用临时工可能比正式工的成本低，但也可能造成产量质量下降。
是否6.由于服务业没有库存，因此并不适用纯追逐策略。
是否7.虽然图形技术便于理解和使用，但是并不适用于制定最佳策略。
是否单选题1.下面（）是关于综合计划的描述。
A针对企业为设置企业规模所做出的产能方面的规划B企业在一个年度范围里，为满足年度需求所做出的关于材料采购、人员数量等方面的计划C关于某一种产品的具体的出产时间和数量的明确计划D关于某种原材料或零部件的生产计划E以上所有的叙述2.下面哪一项不属于综合计划中涉及的成本项目？A基本生产成本B订货成本C与改变出产率相关的成本D库存持有成本E延期交货成本3.综合计划用于平衡（）。
A需求和成本B需求和库存C需求和产能D供应和库存4.涉及车间层次的工作加载、排序、调度等内容的计划属于（）。
A短期计划B中期计划C长期计划D使命计划5.以下哪些综合计划策略可以调整产能来匹配需求（）。
A延期订货B雇佣临时工C反季节产品组合D价格变动E以上均不是6.与员工、生产、库存和分包相关的计划工作属于（）。
A短期计划B中期计划C长期计划D需求选择E战略计划7.以下有关综合生产计划的描述的中，错误的是（）。
A雇佣、裁员、加班和分包都是管理企业产能的方法B综合生产计划制定的计划内容包括详述产品的类型和数量C收益管理会影响商品或服务的需求D综合生产计划利用可调整的产能来满足生产需求E运输模型是综合生产计划的优化技术8.以下哪一项综合生产计划策略不利于鼓舞员工士气（）。
《生产运营管理》课程标准
《生产运营管理》课程标准课程学时数：54适用的专业范围及层次：全日制专科工商管理、物流管理、市场营销专业学分：3考核方式：考查一、教学目的和要求《运营管理》是物流管理专业的一门必修课，它是一门实践性、应用性很强的课程,开设生产运作管理这门课程的目的和任务是：使学生对企业生产运作有个整体认识，熟悉生产流程，掌握先进的管理方法，提高思维能力。
本课程要求学生掌握以下几个方面的内容：（一）掌握生产过程组织的基本要求，生产过程空间组织与时间组织；（二）熟悉生产计划与生产作业计划的内容、特点，生产控制的过程及内容。
（三）熟悉生产现场管理的基本要求。
（四）了解企业生产运作过程，生产运作管理的任务、内容以及生产运作管理的发展在教学过程中，应注意培养学生辩证唯物主义思想，理论联系实际和实事求是的科学态度，并培养学生分析问题和解决问题的能力。
二、课程内容和学时分配根据教学计划规定的学时数，理论课36学时（包括考试学时），实验18学时，具体学时分配如下表，供参考。
原则上教师应该遵照教学大纲的要求，以及大纲所确定的基本内容完成教学任务，但对教学内容的顺序安排，教学时数的分配等方面，可根据实际情况灵活处理。
凡注上*号的内容，可作为学生自学内容或任课教师根据情况自行选择讲授。
四、理论教学部分教学目的和要求：第一章生产运作管理概述一、掌握生产运作管理的概念。
二、理解生产运作系统的分类。
三、了解生产运作管理的发展历史。
教学内容：第一节生产运作管理的概念第二节生产运作系统的分类第三节生产运作管理的发展历史第二章生产运作战略教学目的和要求：一、掌握生产与运作战略的概念。
二、理解生产运作战略的制定与实施过程。
教学内容：第一节生产与运作战略概述第二节生产与运作战略的制定第三章生产运作过程组织教学目的和要求：一、理解生产过程的概念及构成，生产过程组织形式。
二、理解流水线生产方式与成组技术原理。
教学内容：第一节生产过程组织第二节流水线生产方式与成组技术第四章工作设计与工作研究教学目的和要求：一、掌握劳动生产率的概念及提高劳动生产率的途径。
运营管理第九章MRPERP
Garter Group Inc.提出了一整套企业管理系统体系 标准，其实质是在MRPII（Manufacturing Resources Planning，“制造资源计划”）基础上进 一步发展而成的面向供应链（Supply Chain）的 管理思想；
订货提前期
安全库存 时间
运营管理第九章MRPERP
MRP:物料需求计划
• 始于60年代 • 独立与非独立需求 • 时间分段的库存状态 • 没有考虑实现的可能
主生产计划
BOM
产
库
品
存
信
物料需求计划 信
息
息
采购计划
加工计划
运营管理第九章MRPERP
闭环MRP
• 始于70年代 • 封闭的反馈循环系统 • APICS的推广作用 • 局限在微观、物料层次
运营管理第九章MRPERP
II、是综合应用了客户机/服务器体系、关系数据 库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语 言（4GL）、网络通讯等信息产业成果，以ERP管理 思想为灵魂的软件产品； III、是整合了企业管理理念、业务流程、基础数 据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资 源管理系统。
• 表明了产品组件、子 件、零件直到原材料 之间的结构关系，以 及每个组装件所需要
的下属部件的数量
层次
X
0
1
A(1)
B(3)
C(2) 2
D(1)
E(1)
F(1)
G(2) H(1) E(1)
最终产品X的BOM结构图
运营管理第九章MRPERP
– 算例
利用所给出的信息，求出生产2个X对 B、C、D、E、F的需求量
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第九章
网络计划技术
第一节网络计划技术概述
•一、什么是网络计划技术
1、概念
网络计划技术是通过网络图来制定计划，求得计划的最优方案，并通过它来组织、指挥、协调和控制生产（工程或生产任务），使项目达到预期的目标的科学管理方法。
•一、什么是网络计划技术
2、基本原理
利用网络图来表达计划任务的进度安排及其中各项工作（或工序）之间的相互关系；
在此基础上进行网络分析，计算网络时间，找出关键工序和关键路线；并利用时差，不断地改善网络计划，求得工期、资源与成本的优化方案并付诸实施；
最后，在计划执行过程中，通过信息反馈进行有效的监督和控制，保证合理使用人力、物力、财力，按预定目标完成任务。
•二、网络计划技术的产生与发展
◆1957年1月，美国杜帮化学公司为筹建新厂，研究设计了一种新的计划管理方法。
这就是网络
计划技术的一种，称为关键路线法（CPM）。
◆与CPM发展的同时，美国海军部经多方研究提出了另一种网络计划技术，称为计划评审法
(PERT），并用于研制北极星导弹获得了成功，不仅顺利解决了组织问题，而且提前两年完成了研制任务。
◆六十年代，数学家华罗庚教授首先在我国推广网络计划技术，并定名为统筹法，取得了很好
的经济效果。
•三、网络计划技术的优势
主要是针对甘特图而言。
甘特图存在如下明显的缺陷：
（1）它不能在图上清楚地指出各项活动的相互关系。
条形图虽然是根据前后工序的相互关系来安排时间进度，但画在图上后，就变成了各自独立的线条，不能反映出各活动之间的逻辑关系。
（2）它不能表现工程项目的主要矛盾所在。
因此，一旦需要缩短工期或执行情况偏离计划时，条形图不易调整和对工程进行计划控制。
（3）它不能对各种方案进行优选。
网络计划技术可以反映出各项活动或工序的逻辑关系，可以找出关键活动或工序和关键路线，
易于调整和控制计划及其执行情况，可以对方案进行优选。
第二节网络图的构成及绘制
•一、网络图的构成
1、活动。
（1）概念：指一项工作或一道工序。
需要人力、物力参加，经过一定时间后才能完成的生产过程或活动过程。
•一、网络图的构成
2、事项
（1）概念：指某一项工作（工序）的开始或完成的瞬间。
（2）在网络图中表示法。
一般用圆圈表示。
（3）始点事项、终点事项和中间事项
（4）结点的编号
•一、网络图的构成
3、线路
指从网络始点事项开始，顺着箭线方向，到网络终点事项为止，中间由一系列首尾相连的结点和箭线组成的通道。
线路中各项活动的作业时间之和就是该线路的时间。
•二、网络图绘制的原则
1、在网络图中不能出现循环线路（或称环闭线路。
2、箭线的首尾都必须有结点相连，不能从一条箭线的中间引出另一条箭线。
3、相邻两个结点之间只能有一条箭线相连。
4、网络图至少而且仅能有一个网络始结点和一个网络终结点。
5、结点编号一般从左向右，从上向下编号,箭尾编号必须小于箭头编号。
第三节
网络图的时间参数计算
•一、应用网络计划方法的步骤
1、项目分解
2、确定各种活动的先后关系，绘制网络图
3、估计活动所需的时间
4、计算网络参数，确定关键路线
5、网络优化
6、监控
7、调整
•二、估计活动所需的时间
1、活动时间及其表示法
2、活动时间的估计方法
（1）单一时间估计法。
•二、估计活动所需的时间
（2）三点时间估计法
◆最乐观时间。
指在最有利的条件下，顺利完成一项活动所需要的时间，常用a表示。
◆最可能时间。
指在正常情况下完成一项活动所需要的时间。
常以m表示。
◆最悲观的时间。
指在最不利的条件下完成一项活动所需要的时间，常以b表示。
•三、事项（结点）时间参数的计算
1、结点最早（开始）时间
（1）概念：指从该结点开始的各种活动最早可能开始工作的时刻。
一般用ES（i）表示
（2）计算：计算每个结点的最早时间从网络图的始点事项开始，自左向右，顺箭头方向，逐个计算，直至网络的终点事项。
•三、事项（结点）时间参数的计算
◆规定:起点事项的最早开始时间为零,即:
ES（起点）=0
◆当该事项仅有一条箭线流入时,该事项的最早开始时间等于箭线箭尾所触事项的最早开始时
间加上作业本身时间。
即:
ES（j）=ES（i）+ t（i，j）
◆当该事项有多条箭线流入时，应分别就每条箭线计算结点的最早开始时间，然后从中选择一
个最大值作为箭头结点的最早时间。
即：
ES（j）=max｛ES（i）+ t（i，j）｝
•三、事项（结点）时间参数的计算
2、结点最迟(完成)时间
（1）概念：以该结点为结束的各项活动最迟必须完成的时间。
一般用LF（i）表示。
（2）计算：计算每个结点的最迟时间应从网络终点事项开始，自右向左，逆箭线方向，逐步计算，直至网络起点事项。
•三、事项（结点）时间参数的计算
◆规定:终点事项的最迟完成时间等到于最早开始时间。
即:
LF(终点)=ES(终点)
◆当某一事项仅有一条箭线流出时,该事项的最迟完成时间等于箭线箭头所触事项的最迟完成
时间减去作业本身时间。
即:
LF（i）=LF（j）- t（i，j）
◆当某一事项有多条箭线流出时,则分别就每条箭线计算该事项的最迟完成时间，然后从中选择
一个最小值作为该事项的最迟完成时间。
即：
LF（i）=min｛LF（j）- t（i，j）｝
•四、活动时间参数的计算
ES（i，j）= ES（i）
EF（i，j）= ES（i，j）+ t（i，j）
LF（i，j）= LF（j）
LS（i，j）= LF（i，j）- t（i，j）
•五、活动时差及关键路线
1、活动时差的概念：
指在不影响整个项目完工的条件下，某项活动最迟开始（完成）与最早开始（完成）时间的差值，也就是活动开始时间或完成时间容许推迟的最大限度。
2、活动时差的类型
（1）活动总时差：
是指在不影响整个工程工期，即不影响紧后活动的最迟开始时间的前提下，活动（i，j）的开始时间或完成时间可以前后松动的最大范围。
•工作总时差的计算
◆工作总时差＝工作的最迟开始时间－最早开始时间
或＝工作的最迟结束时间－最早结束时间
ST（i，j）= LS（i，j）- ES（i，j）
= LF（i，j）- EF（i，j）
注：总时差可以储存在作业线路之中，并可将本工作的一部分或全部机动时间转让给其它工作使用。
当某一工作占用了这部分机动时间后，在作业线上的其它工作就不能再加以利用，所以总时差在一条线路上可以互相共用。
•五、活动时差及关键路线
（2）单时差。
是指某一工作的完工期在不影响紧后活动最早开始时间的前提下，该工作所拥有的机动时间。
即，工作或活动（i，j）的开始时间或完成时间可以前后松动的最大范围。
用S（i，j）表示。
•工作单时差的计算
◆某工作的单时差等于该工作紧后工作的最早开始时间减去该工作的最早完成时间。
即:
S（i，j）= ES（j，k）- EF（i，j）
= ES（j）- ( ES（i）+ t（i，j）)
注：活动单时差是活动总时差的一部分。
由于单时差以不影响紧后工序最早开始时间为前提，这就有两方面的意义。
一方面表明单时差只能在本项活动中利用，如果不用也不能让给紧后作业，而总时差可以部分让给后续作业使用；另一方面，它对紧后活动的正常进行毫无影响，即使某项活动的单时差全部用完了，其紧后活动并不推迟开工。
•六、网络时间参数的计算方式
◆采用计算机处理。
◆采用手工计算。
如果结点在200个以下，手算还是可行的。
手算的方法有两种。
1、图上作业法。
2、表上作业法。
第四节网络计划优化
•网络计划优化
网络计划优化就是在满足一定条件下，利用时差来平衡时间、资源与费用三者之间的关系，寻求工期最短、费用最低、资源利用最好的网络计划过程。
但是目前还没有同时对这三个方面进行优化的数学模型。
目前能进行优化的有:
◆时间优化
◆时间资源优化
◆时间费用优化
•三、虚箭线（虚活动）的应用
1、分类加工作业、平行作业
2、逻辑关系
3、交叉作业
相互连接的工序，可以不必等上道工序全部完成后再做下道工序，而是在技术允许的条件下，上道工序做好一部分后，下道工序就开始了，上下道工序交叉进行。