爆破伤害和炸药爆炸危险性分析
爆破施工学习情境7 爆破有害效应分析与防治
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②保证堵塞质量，特别是第一排孔。如果掌子 面出现较大后冲，必须保证有足够的堵塞长度，水 ③重视异常地质现象，采取必要措施。例如断 层、张开裂隙处要间隔堵塞，溶洞及大裂隙处要避 ④ ⑤地下巷道爆破，可利用障碍、阻波墙、扩大 室等结构来减轻巷道的爆炸空气冲击波。 ⑥在爆破点与保护物之间构筑障碍物，阻挡爆
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2. 1 衡量爆破震强度的物理量有质点振动速度、 振动加速度、振动位移、强烈度和能量比等，究竟 哪一个物理量能真实地反映爆破振动的强度，目前 尚无定论。适宜的物理量应是能描述爆破地震波的 传播变化规律，与爆源能量大小和爆心距有很好的 相关性，并能建立正确的互换关系，又能很好地表 征爆破地震对建筑物、设施不同程度的破坏特征。
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(3）限制一次爆破的最大起爆药量。 (4）在重要和敏感的保护对象附近或爆破条件 复杂地区进行爆破时，应进行爆破地震监测，以确 (5）采用空气间隔装药结构或使用做功能力低、 爆速低的炸药。根据爆破工程类别，采用适宜的空 气间隔、不耦合、垫层装药结构或使用做功能力低、
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任务2 1. 炸药爆炸时，瞬间释放出巨大的能量，爆炸气 体的温度达摄氏几千度，压力可达10 000MPa 以上。这种高温高压的气体团以很高的速度向周围 介质膨胀、压缩和冲击，使其状态迅速发生变化， 形成以超声速向外传播的间断面，即爆炸冲击波的 陡峭波阵面，而在爆炸气体内产生稀疏波。
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3 在爆破设计时，为避免爆破震动对周围建筑物 产生破坏性影响，必须计算爆破震动的安全距离， 即爆破震动不至引起被保护对象破坏的爆心至被保 护对象的最小距离。利用式得到爆破震动安全距离 s。
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3. (1）采用微差(延时)爆破。实践表明，段间隔 时间大于100ms时，降震效果比较明显；间隔时间 小于100ms时，各段爆破产生的地震波不能显著分 开。 (2）采用预裂爆破或开挖减震沟槽。在爆破体 防震孔可以起到降震效果，降震率可达到30%～5 0％。
爆破伤害和炸药爆炸危险性分析
爆破伤害和炸药爆炸危险性分析爆破伤害和炸药爆炸危险性分析随着现代科学技术的不断发展，爆破技术已经成为了现代建筑、采矿、隧道、铁路等工程建设的重要手段之一。
然而，使用炸药进行爆破作业的同时，也会伴随着较大的安全隐患。
本文将对爆破伤害和炸药爆炸危险性进行分析。
一、爆破伤害1. 爆炸冲击波伤害爆炸冲击波是炸药爆炸产生的一种压力波，所造成的伤害主要是机体受到压力波的撞击或压迫所产生的损伤。
爆炸冲击波的伤害特征是：易造成人员外伤、人体不同部位受损程度不同、伤势瞬间发生且严重程度较高。
2. 炸药燃烧气体产生突然高温火焰伤害炸药爆炸燃烧会产生大量高温燃烧气体，瞬间的高温火焰对周围人员造成巨大的灼伤和烧伤。
炸药燃烧气体对人体的损伤主要表现为皮肤和呼吸道灼伤和烧伤，严重的还会伴随有化学和毒性伤害。
3. 爆炸产生的破片伤害炸药爆炸瞬间，爆炸场所的物体会被瞬间炸成碎片，这些碎片极易对周围的人员造成打击伤害或撕裂伤害。
因此，工程爆破作业时必须对炸药的爆炸威力、威力范围、爆炸时所产生的碎片进行严格地计算和控制。
二、炸药爆炸危险性1. 爆炸威力大炸药爆炸威力大，能够轻易地炸开建筑物或矿藏，但同时也会对周围环境和人员造成较大危害。
2. 安全操作难度大炸药的存储、运输和使用过程都具有高度的危险性，需要使用合适的设备和技术进行严格的控制和管理。
此外，如果操作人员没有得到充分的培训和训练，也易犯错误，在操作过程中可能会造成爆炸事故。
3. 后遗症严重炸药爆炸后也会留下一些危险的后果，例如炸药残留、爆炸后产生的灰尘、气体等都会对周围环境造成污染和危害。
爆破伤害和炸药爆炸危险性大，对人身安全和环境影响都会带来较大的挑战。
因此，在进行爆破作业时必须对整个操作过程进行充分的评估和管控，合理地选择合适的炸药品种和药量，严格掌控操作的每一个步骤，以确保周围人员和环境的安全。
爆破伤害和炸药爆炸危险性分析示范文本
爆破伤害和炸药爆炸危险性分析示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月爆破伤害和炸药爆炸危险性分析示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
爆破在矿山生产中占有很重要的地位。
炸药和起爆器材以及由它们组装成的爆炸装置都是易燃、易爆的危险物。
因此，在爆破材料的加工、炸药的储存、使用、运输、以及爆破作业（施工准备、炮位验收、起爆体加工、装药、堵塞、起爆、检查等）任何一个环节中，稍有不慎就有可能发生爆炸事故。
炸药储存保管造成事故炸药临时存放点是矿山的要害部位，如果设置不符合国家标准如库房设在有山洪、泥石流、滑坡、崩塌等易发位置、未加防护、库房照明、通电线路不合规定，消防、通讯、报警、防雷未按规定设置或管理不善和保卫不严，都将会引起爆炸事故。
炸药房的爆炸，一般由于火花或热源（如火柴、照明线漏电、照明线发火发热等）引起，炸药雷管一起保管、炸药渗漏的硝化甘油未及时处理，在库房内用灯泡烤雷管、炸药，穿铁钉鞋进入炸药库等都有引起炸药库爆炸的危险。
点炮方法不当、导火线质量不良造成事故点炮事故在爆破事故中占有较高的比例。
一次点炮数目较多时仍然采用逐个点火，导火线过短、或在潮湿的工作面导火线受潮，导火线质量不好，一面割线，时间拖得太长，都容易引起爆破事故。
井下爆破安全措施
井下爆破安全措施井下爆破是煤炭开采中最常见的爆破作业之一，需要在井下进行爆破作业前要采取一系列的安全措施，以保证作业安全和人员的生命安全。
本文将从井下爆破的工作原理、井下爆破的风险和井下爆破的安全措施三个方面，详细探讨井下爆破的安全措施。
一、井下爆破的工作原理井下爆破是一种固体爆炸，其工作原理是在矿井开采的过程中，通常会先在煤层挖出一个爆破孔，然后将爆破药放入孔洞中，引爆炸药，产生爆炸效果，从而将矿石分离出来。
而井下爆破的危险在于，当爆炸发生时，烟尘和爆炸碎片可能飞到周围地区，造成伤害或形成赤色区域。
二、井下爆破的风险1.爆炸威力：爆炸威力相当于高压气爆，能够造成严重的伤害和损坏。
2.烟雾和尘埃：爆炸后，烟雾和粉尘可能遮盖视线，导致急救行动难以进行并大大增加作业风险。
3.冲击波：爆破时，产生的冲击波能够破碎岩石并造成其它伤害。
4.地震：爆破作业可能会导致地震，从而促使人员伤亡和设备损坏风险增加。
三、井下爆破的安全措施1.爆破计划和风险评估：爆破前必须编制详细的爆破计划和风险评估，并严格按照程序执行。
2.培训和教育：必须对进行井下爆破的所有人员进行培训和教育。
3.清除地面：必须保持现场的清洁和整洁，确保没有杂物和障碍物，以确保人员和设备的安全。
4.检查炸药：必须对使用的炸药进行详细的检查和确认，并严格控制炸药的生产和流通。
5.疏散路线和紧急撤离：必须设立明确的疏散路线和紧急撤离预案，并确保所有人员知道该怎么做。
6.监督和检查：必须对进行爆破作业的人员进行严格系统的监督和检查，以确保所有措施的规程合法和完备。
结语：井下爆破是一项极具危险性的工作，任何疏忽或安全措施的不当，都可能导致人员生命的丧失和大范围的损失。
因此，在进行井下爆破作业前，必须对所有安全措施进行详细评估并对是否符合安全规范进行严格审核。
只有这样，才能确保人员和设备的安全。
爆破伤害和炸药爆炸危险性分析(1)
如《安全生产法》、《消防法》等，也对涉 及爆破作业的安全管理提出了相关要求。
企业内部管理制度完善和执行情况
01
建立健全爆破安全管 理制度
企业应制定完善的爆破安全管理制度 ，明确各级管理人员和操作人员的职 责和权限，确保爆破作业有章可循。
02
加强人员培训和考核
企业应定期对爆破作业人员进行安全 培训和考核，提高其安全意识和操作 技能水平。
施等。
培训方式
采用理论授课和实际操作 相结合的方式，确保操作 人员熟练掌握相关技能。
资质要求
操作人员必须持有有效的 爆破作业证书或相关资质
证明，严禁无证上岗。
设备检查与维护保养规定
设备检查
每次使用前必须对爆破设备进行检查，确 保其处于良好状态。
维护保养
定期对爆破设备进行维护保养，延长设备 使用寿命，确保使用安全。
危险性评估方法及标准
危险性评估方法
通过对炸药的成分、性质、数量、存放方式 、引爆方式等因素进行综合分析，评估其爆 炸危险性和可能造成的后果。
危险性评估标准
各国和相关行业制定了相应的危险性评估标 准和指南，如联合国《关于危险货物运输的 建议书》、我国《民用爆炸物品安全管理条 例》等，为危险性评估提供了依据。
全面性原则
及时更新原则
应急预案应涵盖事故发生的全过程，包括 预防、预警、应急响应、后期处置等环节 。
应急预案应根据实际情况变化及时更新， 保持其有效性。
演练计划制定及实施过程
制定演练计划
根据风险评估结果和应急预案， 制定演练计划，明确演练目的、 时间、地点、参与人员、物资准 备等。
组织演练实施
按照演练计划，组织相关人员进 行演练，并做好记录和影像资料 的留存。
爆破作业项目风险源
爆破作业项目风险源主要包括以下几种：
爆炸物品：主要危险是可能引发严重的爆炸事故，造成人员伤亡和财产损失。
安全措施包括严格遵守爆炸物品的储存和使用规定，确保爆炸物品处于安全状态，以及严格控制只有经过训练合格的人员才能接触和操作爆炸物品。
火源：主要危险是可能引发爆炸物品的燃烧和爆炸，导致严重事故。
安全措施包括严禁在爆破作业场地附近使用明火，以及在爆破作业时尽量消除或控制火源，确保工作场所安全。
人员伤亡风险：由于爆破作业涉及使用危险爆炸物品，如果操作不当可能导致人员伤亡事故。
周边设施和建筑物损坏风险：爆破作业的冲击波和碎片可能对周边的设施和建筑物造成损坏。
环境污染风险：爆破作业可能导致土壤、水体和大气等环境污染，对生态环境造成不可逆的伤害。
为防范风险，应采取多项措施，包括对从事爆破作业的人员进行全面的培训，以增加其安全操作意识和处理紧急情况的能力。
同时，应定期检查爆破设备和器材，确保其处于良好状态，并遵守所有安全程序和规定。
地面爆破工岗位危害因素辨识及预防
地面爆破工岗位危害因素辨识及预防地面爆破作为一项危险的工作，需要进行有效的风险评估和控制措施，以确保人员和场地的安全。
本篇文档将从地面爆破工作的特点出发，对其危害因素进行辨识，提出预防措施。
一、地面爆破工作的特点地面爆破作为一种炸药爆炸的施工作业，具有一定的危险性，其特点如下：1.工作环境复杂：爆破区域通常地形崎岖，环境复杂，需要进行细致的勘察和布置。
2.作业状态动态变化：炸药的施工需要严格的时间、温度、湿度等条件，而这些条件在实际施工中可能随时发生变化，需要及时进行调整。
3.作业影响范围大：炸药的威力通常较大，会造成一定的噪音、振动和粉尘等影响，需要对周边环境进行合理的控制。
4.作业人员危险性大：炸药的施工需要有专业技能和丰富工作经验的工作人员进行，而这些人员在工作过程中也存在一定的危险性。
综合以上特点可以看出，地面爆破作为一种危险性较大的工作，需要对其危害因素进行有效的辨识和控制。
二、地面爆破工岗位危害因素辨识在地面爆破工作中，存在以下危害因素：1. 爆炸威力炸药的威力越大，会造成的影响也越大。
在地面爆破作业中需要根据不同的情况，选取不同种类、规格的炸药，限制其爆炸威力。
2. 噪音、振动、粉尘爆炸的噪音、震动和粉尘对周边环境和人员造成极大的危害，需要采取相应的措施进行控制。
3. 炸药存放安全性炸药的贮存场所需要严格控制，防止与外界火源等设施进行接触。
4. 作业人员安全爆破施工人员需要经过专业培训，并且掌握相应技能，以确保爆破施工工作的质量和可靠性。
同时，对于爆破施工人员需要定期进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和风险判断能力。
三、地面爆破工作风险控制根据危害因素的辨识，应对地面爆破工作危害因素进行控制，采取以下措施：1. 炸药威力控制选择合适的炸药类型、比例，以及合理的作用方式，进行炸药施工操作，限制其爆炸威力。
2. 噪音、振动、粉尘控制合理规划现场施工操作，采用降噪、减震和喷雾等措施，降低噪音、振动和粉尘的影响。
爆破意外事故案例分析
爆破意外事故案例分析2008年5月31日14时50分左右，某市一采石厂在填装爆破炸药过程中发生一起爆炸事故，造成三人死亡二人重伤，其中二人当场死亡，一人因抢救无效于当晚死亡，其他二人全身炸伤面积80%致残。
一、事故经过当日下午13时40分左右，该厂爆破员朱某和安全员贡某二人从爆炸物品临时存放点领取217公斤乳化炸药和12枝电雷管，分二趟送到爆破作业面，当时该作业面五名打眼工正在使用电动90型潜孔钻（电压：380伏）钻打第6个炮眼，安全员贡某随即离开监护现场。
这时，爆破员朱某开始将带来的炸药和电雷管向已打好的5个炮眼填装炸药和电雷管，当装到第5个炮孔时，发现打眼工移机继续打第7个炮眼，朱某将炸药和电雷管装进第5个炮眼(未填塞)后，便离开作业面现场下山补领电雷管。
14时50分左右，该作业面第5炮眼突然发生意外爆炸，现场五名打眼工当场被炸死炸伤。
这突如其来的意外爆炸原因难以确定。
二、现场勘查调查组对其原因进行了深入细致的勘查，并对现场乳化炸药和电雷管残骸取样，送交国家民用爆破器材质量监督检验中心进行检测检验，检测检验结果产品均为合格。
事故调查组委托爆破专家组又对爆炸事故现场进行了分析认证：现场使用的是电雷管，此种雷管除外力直接撞击或高温高压气体冲击才能起爆外，主要是外来电流的诱爆。
根据专家组分析，由于机械钻机的三根三相电线离已装药的炮眼贴近，在移动中产生感应电流，并作用于电雷管或电雷管连接脚线，感应电流作用于电雷管发生爆炸。
三、原因分析用于爆破作业的民用爆破器材（雷管、炸药），由于本身的易爆性和爆炸过程中的不确定性，在实际使用过程中，如填装炸药、起爆和爆破后处理不当，警戒不严，信号不明，安全距离不够，违规违章或人为失误等原因，极易造成人员伤亡和设备毁坏的危险。
该作业面共钻打炮眼（800×9CM）7个，每个炮眼间距为1.2M以上，炮眼呈单行排序不规则，炮眼间距不一致。
爆炸时，第7个炮孔仍在钻孔作业。
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爆破伤害和炸药爆炸危险性分析
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爆破在矿山生产中占有很重要的地位。
炸药和起爆器材以及由它们组装成的爆炸装置都是易燃、易爆的危险物。
因此，在爆破材料的加工、炸药的储存、使用、运输、以及爆破作业（施工准备、炮位验收、起爆体加工、装药、堵塞、起爆、检查等）任何一个环节中，稍有不慎就有可能发生爆炸事故。
炸药储存保管造成事故
炸药临时存放点是矿山的要害部位，如果设置不符合国家标准如库房设在有山洪、泥石流、滑坡、崩塌等易发位置、未加防护、库房照明、通电线路不合规定，消防、通讯、报警、防雷未按规定设置或管理不善和保卫不严，都将会引起爆炸事故。
炸药房的爆炸，一般由于火花或热源（如火柴、照明线漏电、照明线发火发热等）引起，炸药雷管一起保管、炸药渗漏的硝化甘油未及时处理，在库房内用灯泡烤雷管、炸药，穿铁钉鞋进入炸药库等都有引起炸药库爆炸的危险。
点炮方法不当、导火线质量不良造成事故
点炮事故在爆破事故中占有较高的比例。
一次点炮数目较多时仍然采用逐个点火，导火线过短、或在潮湿的工作面导火线受潮，导火线质量不好，一面割线，时间拖得太长，都容易引起爆破事故。
采用不合适的点火工具，如电石灯、烟头、火柴等，常常拖延点火时间，也会造成爆破事故。
盲炮处理不当、打残眼造成事故
在爆破工作中，由于各种原因造成起爆药包（雷管或导爆索）瞎火，部分或全部未爆的现象叫做盲炮，爆破中发现盲炮如未及时发现或处理不当，潜在危险极大。
往往因误触盲炮，打残眼或摩擦震动等引起盲炮爆炸、造成重大伤亡事故。
爆破后过早进入现场引起事故
雷管不在规定的时间内爆炸，有时延误时间可长达2小时，甚至更长，过早进入现场，可能遇到雷管延迟爆炸的严重事故。
因不了解炸药性能而造成事故
雷管、炸药与火花接触，硝酸盐类炸药受摩擦、折断、揉搓、冻结或渗油的硝化甘油炸药本身，都易发生爆炸。
爆破时警戒不严、安全距离不够造成事故
警戒不严或爆破信号标志不明确，以及安全距离不够，也会引起爆炸事故。
早爆事故
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在爆破工作中，因操作不当或因受某些外来特殊能源作用造成雷管或炸药早爆。
非爆破员作业，爆破员违反操作规程造成的事故。
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