三种沥青混合料设计方法的比较
各种沥青混合料设计方法的比较

各种沥青混合料设计方法的比较目前,国内外路面设计者对沥青混合料配合比设计方法的研究很多,纵观世界各国,现行用于沥青混合料配合比设计的方法主要有:马歇尔方法、维姆方法、Superpave方法、GTM方法以及贝雷法等,但其中又以马歇尔法运用得最为广泛。
我国《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)规定,沥青混合料配合比设计采用马歇尔方法;同时规定,当采用其他方法设计沥青混合料配合比时,应按规范规定进行马歇尔试验及各项配合比检验,并报告不同设计方法的试验结果。
不同混合料设计方法都有各自的特点,本文主要介绍几种主要设计方法的原理,并和马歇尔设计方法进行比较分析。
1马歇尔设计方法原理与设计步骤1.1设计原理马歇尔法是由美国密西西比州公路局的Bruce Marshell提出,在第二次世界大战期间开始使用,后来美国陆军工程兵团对其进行了改进和完善。
马歇尔设计法的基本原理是体积设计法,即在分析研究沥青混合料性能时,以沥青结合料与集料成分的体积比例作为计算依据,最终要达到的主要指标也是体积指标,如空隙率VV、矿料间隙率VMA、沥青饱和度VFA等。
通过沥青混合料组成材料的不同体积比例的组合,经过沥青混合料的拌和、试件的击实成型,最后测定试件的体积参数,从而确定沥青混合料各组成材料的比例。
1.2设计步骤沥青混合料配合比马歇尔设计方法分为目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证三个阶段。
三个阶段的设计原理是一致的,即按照体积法进行设计。
其最完整的设计步骤是在目标配合比设计阶段,设计过程如下。
①原材料试验。
即所有组成材料的物理、化学、力学性能试验,以确定其是否满足使用要求,从而确定其是否合格。
②确定混合料的组成级配。
按照要求的级配与所提供的各级集料的筛分,选好各级集料的比例,使混合料矿料的级配满足要求。
③成型试件。
根据经验估算沥青的最佳用量,以估算的最佳沥青用量为中值,以0.5%为步长,分别成型5个不同油石比:(估算最佳沥青用量-1.0%)、(估算最佳沥青用量-0.5%)、估算最佳沥青用量、(估算最佳沥青用量+0.5%)、(估算最佳沥青用量+1.0%)试件。
沥青混合料GTM法和马歇尔法的比较研究

河南交通职业技术学院毕业论文题目:沥青混合料GTM法和马歇尔法的比较研究系别:公路学院专业:道路桥梁工程技术班级:******姓名:******学号:*******指导教师:*******沥青混合料GTM法和马歇尔法的比较研究摘要:沥青混合料的结构和性能与成型方法密切相关,本文对同一级配的AC-13混合料,分别按GTM法和马歇尔法进行试验,并对其试验结果作了对比分析,得出振动法成型的混合料的性能明显优于马歇尔法确定的混合料的性能。
关键词:GTM法马歇尔法沥青混合料比较目录摘要 (2)前言 (4)一、原材料 (5)二、仪器参数 (5)三、确定混合料设计级配及工程级配范围 (5)3.1确定混合料初拟合成级配 (5)3.2确定混合料设计级配及工程级配范围 (5)四、施工影响预防处理措施 (6)4.1试验温度 (6)4.2旋转试验及最佳油石比的确定 (7)五路用性能及对比分析 (7)5.1最佳油石比 (7)5.2试件密度 (8)5.3体积参数 (10)5.4试件密度 (11)5.4.1高温抗车辙能力 (11)5.4.2低温抗裂能力 (11)5.4.3抗水损害能力 (12)5.4.4关于GTM方法设计的沥青混合料耐久性 (12)六结论 (13)七致谢 (13)参考文献 (14)前言GTM(Gyratory Testing Machine)旋转试验机不仅仅是一种试件成型设备,其成型试件的优点也不仅仅是最大限度地模拟了路面施工时的碾压工况,更为有价值的是,它以汽车轮胎的接地压强作为成型试件的一个主要控制条件,不固定压实功能而以沥青混合料试件达到极限平衡状态作为结束条件,而且在试验过程中能够反映沥青混合料的物理力学特性。
由设计过程,GTM设计方法根据混合料力学指标的变化规律确定最大油石比,实现了根据性能设计沥青混合料的目标。
但该试验方法确定的混合料的性能究竟如何,尚需与马歇尔方法确定的混合料的性能进行比较验证。
常见沥青混合料设计方法的比较

各种沥青混合料设计方法的比较目前,国内外路面设计者对沥青混合料配合比设计方法的研究很多,纵观世界各国,现行用于沥青混合料配合比设计的方法主要有:马歇尔方法、维姆方法、Superpave方法、GTM方法以及贝雷法等,但其中又以马歇尔法运用得最为广泛。
我国《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)规定,沥青混合料配合比设计采用马歇尔方法;同时规定,当采用其他方法设计沥青混合料配合比时,应按规范规定进行马歇尔试验及各项配合比检验,并报告不同设计方法的试验结果。
不同混合料设计方法都有各自的特点,本文主要介绍几种主要设计方法的原理,并和马歇尔设计方法进行比较分析。
1 马歇尔设计方法原理与设计步骤1.1设计原理马歇尔法是由美国密西西比州公路局的Bruce Marshell提出,在第二次世界大战期间开始使用,后来美国陆军工程兵团对其进行了改进和完善。
马歇尔设计法的基本原理是体积设计法,即在分析研究沥青混合料性能时,以沥青结合料与集料成分的体积比例作为计算依据,最终要达到的主要指标也是体积指标,如空隙率VV、矿料间隙率VMA、沥青饱和度VFA等。
通过沥青混合料组成材料的不同体积比例的组合,经过沥青混合料的拌和、试件的击实成型,最后测定试件的体积参数,从而确定沥青混合料各组成材料的比例。
1.2设计步骤沥青混合料配合比马歇尔设计方法分为目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证三个阶段。
三个阶段的设计原理是一致的,即按照体积法进行设计。
其最完整的设计步骤是在目标配合比设计阶段,设计过程如下。
①原材料试验。
即所有组成材料的物理、化学、力学性能试验,以确定其是否满足使用要求,从而确定其是否合格。
②确定混合料的组成级配。
按照要求的级配与所提供的各级集料的筛分,选好各级集料的比例,使混合料矿料的级配满足要求。
③成型试件。
根据经验估算沥青的最佳用量,以估算的最佳沥青用量为中值,以0.5%为步长,分别成型5个不同油石比:(估算最佳沥青用量-1.0%)、(估算最佳沥青用量-0.5%)、估算最佳沥青用量、(估算最佳沥青用量+0.5%)、(估算最佳沥青用量+1.0%)试件。
沥青混合料体积设计法与传统设计法的比较

沥青混合料体积设计法与传统设计法的比较摘要:本论文主要讨论传统的级配设计方法和体积设计方法,比较两者之间的级配特征及沥青混合料的路用性能,选择更优良的级配设计方法。
研究认为体积设计法在Superpave 沥青混合料在水稳定性, 高温稳定性、摩擦系数、构造深度等方面表现出较好的性能。
关键词沥青混合料配合比,设计方法,superpave体积设计方法,比较应用Abstract: this paper mainly discusses the traditional gradation design method and volume design method, compares the characteristics between the gradation and the way of the asphalt mixture with properties, choose the more good gradation design method.Studies suggest that volume design method in the Superpave asphalt mixture in the water stability, the high temperature stability, friction coefficient, the structure, depth, etc shows good performance.Keywords:asphalt mixing ratio, design method, superpave volume design method, compares the applicationAbstractThis paper discussed the grading of traditional design methods and design size, Comparison between the size distribution and characteristics of the asphalt mixture road performance, excellent choice of the size distribution design methods.Study design that the volume of Superpave asphalt mixture in water stability, high temperature stability, Friction coefficient, tectonic depth has shown good performance.Keywords :Asphalt mixdesign ,Superpave volume ,Application design methods前言现行规范中所推荐的集料级配配比属于密集配,其理论基础为泰波公式,设计原则为最大理论密度。
沥青混凝土路面施工方案材料选用与配比设计

沥青混凝土路面施工方案材料选用与配比设计沥青混凝土是一种常用的道路铺装材料,其施工方案的材料选用和配比设计对于保证路面质量至关重要。
本文将就沥青混凝土路面施工方案的材料选用和配比设计进行探讨。
1. 沥青材料选用沥青是沥青混凝土的主要成分,其选择应根据路面使用环境、交通流量、气候条件等因素来确定。
常用的沥青材料有道路用石油沥青和改性沥青。
石油沥青分为沥青水泥、炼油剩余沥青和矿物沥青等,需根据施工需求选择不同级别的沥青材料。
改性沥青包括聚合物改性沥青、弹性体改性沥青等,具有更好的抗龟裂和耐久性能。
2. 骨料选用骨料是沥青混凝土的主要骨架材料,对路面的强度、耐久性及抗裂性起着至关重要的作用。
常用的骨料有河砂、山石、碎石等。
选用骨料时,应考虑骨料的硬度、坚固程度、粒度分布等因素,并进行骨料的筛分试验、石粉含量试验等,以确定最佳骨料配合比例。
3. 沥青混合料配合比设计沥青混合料的配合比设计应根据工程要求和实际情况进行,以保证路面的质量和性能。
常用的配合比设计方法有马歇尔法和SUPERPAVE方法。
马歇尔法是一种经验法,通过不同的试验方法来确定沥青混合料的最佳配合比。
SUPERPAVE方法是一种新的设计方法,通过考虑沥青混合料的性能需求来确定配合比,提高路面的耐久性和抗龟裂性能。
配合比设计过程中,需进行沥青含量试验、骨料含量试验、稳定性试验、流动度试验等,以确定最佳的配合比。
4. 施工工艺沥青混凝土路面的施工工艺包括材料预热、拌合、铺装和压实等环节。
施工过程中,应注意控制沥青的拌合温度、路面的均匀压实以及路面的水平度等因素,以保证施工质量。
在设计施工方案时,还需考虑到交通管理、环境保护等因素。
例如,施工期间需要合理安排交通,保障车辆和行人的通行安全;同时应控制施工过程中的尘埃、噪音等污染物的排放,保护周边环境。
总之,沥青混凝土路面的施工方案的材料选用和配比设计是确保路面质量和性能的关键因素。
合理选择沥青材料和骨料,并进行科学的配合比设计,结合严格的施工工艺和环境保护要求,可实现沥青混凝土路面的稳定性、耐久性和平顺度要求,提高道路使用寿命,保障交通安全。
几种典型沥青混合料性能的比较

几种典型沥青混合料性能的比较几十年来,为了提高沥青路面的使用性能,延长使用寿命,克服车辙、水损坏等常见的沥青路面损坏现象,人们对沥青混合料组成采取了各种措施,控制孔隙率、采取S形级配,使用改性沥青,添加纤维是近年来最常见的方法。
而改性沥青、纤维的广泛使用,使得从混合料结构组成来判断路面使用性能是很有必要的。
标签:沥青混合料;组成结构;S形级配空隙率1 几种典型沥青混合料依据沥青混合料组成结构理论,沥青混合料组成结构类型可主要分为悬浮密实结构、骨架密实结构、骨架空隙结构三种类型。
这三种结构类型在现今被人们所熟知的有:AC、SMA、SAC、Superpave混合料、OGFC、ATB、AK、ATPB等等。
几种混合料的级配见表1。
(1)AC是传统连续密级配沥青混凝土,在《公路沥青路面设计规范》(JTJ 014-97)中属于悬浮密实结构。
在《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)中这种沥青混合料舍弃了原来II型级配混合料,通过对关键筛孔通过率的控制分为粗型和细型。
粗型实际上是AK系列A型的调整型,加强压实度的控制,减小空隙率,级配向骨架密实型靠近。
(2)SMA在我国被称为沥青玛蹄脂碎石混合料,属于骨架密实结构。
它由大比例碎石构成坚固的骨架结构,并由丰富的沥青玛蹄脂填充骨架空隙进行稳定。
(3)SAC为我国自主开发的沥青混合料结构类型,因SAC-16矿料中大于4.75mm的颗粒含量为59%(范围中值),比《公路沥青路面设计规范》(JTJ 014-97)的AC-16I矿料中大于4.75mm的颗粒含量42.5%多16.5%,故命名为多碎石沥青混凝土。
4.75mm以上碎石含量小于60%的SAC,属于悬浮密实结构;4.75mm以上碎石含量在70%左右,属于骨架密实结构。
(4)Superpave是一种沥青混合料设计法,是美国为寻找一个新的设计体系来克服马歇尔和维姆设计体系造成路面存在的车辙和裂缝这一普遍问题而提出的公路研究计划(SHRP)的一个重要成果。
沥青混合料配合比

2、泰波 Talbol 曲线 (n)法 (n)法
认为集料的级配应该允许在一定的范 围内波动, Fuller曲线指数 改成 曲线指数0.5改成n 围内波动,将Fuller曲线指数0.5改成n, 研究认为,沥青混合料中n=0.45时 研究认为,沥青混合料中n=0.45时, 密度最大、水泥混凝土中n=0.25密度最大、水泥混凝土中n=0.25-0.45 时施工和易性较好。 时施工和易性较好。通常使用的矿质 沥青混合料的级配范围( 沥青混合料的级配范围(包括密级配 和开级配) 0.3-0.7之间 之间。 和开级配)n在0.3-0.7之间。
3、K为参数的连续级配密度理论, 为参数的连续级配密度理论, (K法)
前苏联的伊万诺夫提出, 前苏联的伊万诺夫提出,用颗粒分级重量 递减系数K为参数的连续级配密度理论, 递减系数K为参数的连续级配密度理论, (K法)。 N次幂公式存在一个缺点,因为它是无穷级 次幂公式存在一个缺点, 没有最小粒径的控制。 数,没有最小粒径的控制。对沥青混合料 往往造成矿粉过高, 往往造成矿粉过高,路面高温稳定性不足 的缺点, 法以颗粒直径的1/2为递减标准 为递减标准, 的缺点,K法以颗粒直径的1/2为递减标准, 为筛余量的递减系数, 值越大, 设K为筛余量的递减系数,K值越大,级配 越细,一般K值为0.65-0.84。 越细,一般K值为0.65-0.84。
四、贝雷法
贝雷法通过一些指标对级配中的粗、 贝雷法通过一些指标对级配中的粗、细集 料进行约束, 料进行约束,使得混合料获得良好的骨架 结构,并且施工时不会产生离析, 结构,并且施工时不会产生离析,而且易 于压实。这些指标包括: 于压实。这些指标包括: CA比 ratio) (1)CA比(Coarse aggregate ratio) 用来描述粗集料间的填充情况。 用来描述粗集料间的填充情况。 CA比=[P(NMPS/2)-P(PCS)]/[100%CA比=[P(NMPS/2)-P(PCS)]/[100%P(NMPS/2)] 式中:P(PCS)——为0.22倍公称尺寸对应 式中:P(PCS)——为0.22倍公称尺寸对应 相近尺寸筛孔的通过率。 相近尺寸筛孔的通过率。
沥青混合料配合比设计方法

沥青混合料配合比设计方法
1.等级配合比设计方法:
等级配合比设计方法是根据混合料的使用等级确定各组成部分的比例关系,确保混合料的强度和耐久性符合要求。
该方法主要包括以下步骤:(1)确定使用等级:根据路面的使用要求和交通荷载等级,确定混合料的使用等级,如AC-13、AC-20等。
(2)确定粗集料含量:根据使用等级和交通荷载等级,参考相应的规范和试验结果,确定粗集料的最佳含量范围。
(3)确定沥青含量:根据粗集料的最佳含量范围和试验结果,确定沥青的最佳含量范围。
(4)确定细集料含量:根据粗集料的最佳含量范围和试验结果,确定细集料的最佳含量范围。
(5)确定沥青级配比例:根据粗集料、细集料和沥青的最佳含量范围和试验结果,确定混合料中各组成部分的比例关系。
2.初步配合比设计方法:
初步配合比设计方法是在缺乏详细材料试验数据的情况下,根据经验和规范,进行初步的配合比设计,然后通过试验和调整来进一步确定最佳配合比。
(1)确定初步沥青含量:根据使用要求和沥青的理论含量,初步确定沥青的含量。
(2)确定初步粗集料含量:根据规范和经验,初步确定粗集料的含量范围。
(3)确定初步细集料含量:根据规范和经验,初步确定细集料的含量范围。
(4)试验和调整:根据初步配合比进行试验,分析试验结果,如果混合料的性能和使用要求不符合,可以通过调整沥青含量、粗集料含量和细集料含量来改善混合料的性能。
无论采用哪种方法,都需要根据规范和经验进行合理的估算和调整,同时进行试验和对结果进行分析,以确保最终的沥青混合料配合比满足使用要求和性能指标。
配合比设计的过程中还要考虑材料的可用性和成本等因素,以实现经济和可持续发展的目标。
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也 有 大量 应 用 。根据 目前 的应 用情 况 ,这 三种 方 法都 可 以设计 出质 量优 良的沥 青 混合 料 。 正确 掌 握 不 同 方法 的特 点 ,是 设 计 优 良沥 青 混 合 料 的前
提 。 笔 者结 合 有 关 资 料 与 自己的 工程 实践 ,从 设 备 与成 型 方 法 、体 积 指 标 的作 用等 方面 综合 分析 比较 了这三 种 方法 的优缺 点。
缺 陷。 根据 目前 有 关规 范 ,击 实 成 型 的次 数 与 路 面
但 是 ,S p ra e提 出 的性 能 预 测 方法 并 不 u ep v
成熟。
1 3 G M设计 法 . T G M 是 美 国工 程 兵于 上 世 纪 6 T 0年 代 为 解决 空 军 重 型轰 炸机 机 场 跑道 的设 计 而研 究 发 明 的。
量 ,依据 交通 量 与路面 结构确 定旋 转压 实 次数 ;
4) 定合 适 的级配 。按 初试 沥青 用量 与选定 确 的设计 压 实次 数成 型试 件 ,测 试 各 级配 试 件体 积
参 数 ,将 具 有合 适 的体积 特 性 以及压 实性 能 的级
配定 为 设计级 配 。压 实次数 由交通 量决 定 ; 5) 定设计 级 配 的最 佳沥 青用 量 i 确 6) 设计 验 证试 验。确 定 设计 级配 与最佳 沥青 用 量在 最 大 、最 小 压 实 次数 时 的压 实度 以及水 敏 感性 是 否符合 S p ra e要 求 。 u epv
等 级有 关 【,其关 系是经验 性 的。 . 】
2) u ep v 计法 采用旋 转压 实仪 ( G S p ra e设 S C) 成 型 试件 。 与 击 实法 相 比 ,旋 转压 实 法 能 更好 模 拟路 面压 路机 和 车辆 轮 胎 对沥 青 混合 料 的作 用 , 旋 转 压 实 法成 型 的试 件 内部 结 构 与 路面 实 际 更加
对应 的毛体 积相 对密度 为施 工控 制 的标 准密 度 。
6 对 设计 的沥 青 混合 料 进行 高 低 温性 能 及 水 )
稳定 性能 等检验 。 验 方法与 马歇尔 设计 法相 同 , 试 但具 体指 标 可能会 有所 变化 。
值 。混合 料使 用层位 不 同 , 设计 压 力也可 以不 同。
协调 的 ,导致 设计 看似 容 易 ,其 实有相 当难度 。 G M 设计 法依 据 GS 、G F确定 最 佳沥 青用 T I S 量 ,故 在 确 定最 佳 沥青 用 量 时 ,体 积 指 标 已退至
次要 地位 ,但 是 这并 不 意 味着 体 积指 标 在 整 个 混 合 料设计 中不重 要 了。 由于 沥青 混合料 水稳 定性 、 耐 久 性 与 体 积 指 标 有 关 ,因 此 体 积 指 标 可 以在 G M 设计 的沥青 混合 料 的水 稳定 性 、 疲 劳性能 、 T 抗
相 对 密 度 的 关 系 曲 线 ,确 定 初 步 用 油 量 范 围
( I 10 , GS GS ≤ .5 且 F《 13 及 相 应 的 毛 体 积 密 .)
度, 计算 混合 料体积 指标 :
‘
5 综 合 考 虑 气候 特 征 、渠 化 交通 情 况 及其 他 ) 因素确 定 油 石 比范 围 , 并取 其 中值 为最 佳油 石 比 ,
K w ds: r d ngne rng; aph l m i ur ey or oa e i e i s at xt e; m i u r sg xt edei n 。
中图分类号 :U4 6 1. 2文献标识码 :B文章编号 :1 0 — 95( 0 20 — 0 5 0 0 3 8 6 2 1)3 0 6 — 3
1) 备 阶段 :选择 合适 的材 料 ; 准 2) 定集 料 的密度 参数 与级 配 ,并 设计 矿料 测
合成 级 配 ,一 般选 三条 级配 线 ;
3) 设计 空 隙率定 为 4 ,确定 初试 沥 青用 将 %
1三种设计 方法 的一般步骤
1 1马歇 尔设计 法 … . 马歇 尔 设 计 法是 我 国 的规 范设 计 方法 ,也 是
沥青 混 合 料 的设 计 对 混 合 料质 量 具 有 关键 影 响。 目前 国 内具 有代 表 性 的沥 青 混合 料 设计 方法 有 马歇 尔 法 ( rh l 、 美 国 公路 战 略研 究 计 划 Mas a1 ) ( HR ) u e p v S P S p ra e设计 法 、美 国工程 兵 团旋 转压 实 仪 G M( yao yT si c ie T G rt r e t g Ma hn )设计 法 。 n 其 中 ,马歇 尔 设 计 法是 我 国应 用最 多 的一 种设 计 方 法 。S p ra e设 计 法 与 G M 设 计 法 在 国 内 u ep v T
综 述
三种沥青混合料设 计方法的 比较
Co a io r eki so s a t x u e d sg m eh d mp rs n oft e nd fa ph l mi t r e i n t o h
廖福 安 ( 东省 惠 州市博 罗公 路管理 局 ,广 东 惠 州 5 0 ) 广 10 0 6
般 ,S C成 型 试 件 时 都 采 用 06 G .MP垂 直
压 强 ,机器 角固定 为 12 .5度 , 型过程 中不变 化。 成 S GC旋 转压 实 次数 根 据 交 通 量 大 小 分 档 “ ,需 要在 设计 前确 定 ,具 有相 当 大的经验 成 分。 3) T 设 计 法 与 S p ra e设计 法具 有 重 G M u epv 大 的差 别 ,两 者 的差 异 也反 映 了这 二种 方 法 的设 计 理念 是不 同 的。 G M 设计 时 采 用 的垂 直 压 强 为根 据 路 面 车 T 辆 接触 压 强测 试 并 结合 路 面 力学 计 算 得 到 的一 个
世界各 国使用最 多的设计 方法。我国 《 公路沥青 路 面 施工 技术 规范 》( G F 0 2 0 ) 有 比较 详 J 4 — 04 中 T
细 的规 定 。其一 般步 骤是 :
选 择 材 料一 设计 级 配一 成 型试 件一 测试 体 积 指 标 与 马歇 尔稳 定 度 、流 值_ 选 择 最 佳 沥 青用 量 ÷
G M 在工 作 中 的机 器 角是 不固定 的 ,采 用油压 滚 T
轴 时 ,初 始机器 角一 般设定 为 08 ,这 一角度 仍 .。 为经验值 , 在试 件压 实过程 中 , 机器 角会 不 断变化 , 这一 变化 与混合 料在压 实过程 中的变化 相关 。 G M 设 计 混合料 时 ,通常 采用 平衡 状态 法成 T 型试 件。即成 型 时 ,不管 对任何 材料 、任 何 级配 、 任何 温度 ,一直 要压 实到 平 衡状 态 密 度 ,亦 即不
一
目前 国 内部 分高 速公 路沥 青 混合料 已经 采用 G M T
法进 行 设计 。
G M 设计 法确 定 沥青 混合 料沥 青用量 的步骤 T
如下 :
致 。
S p ra e设计 法在 选 择 压 实 机 的 时 候 有 一 u epv
1 确 定 设计 压 强 。根据 相 似 交通调 查 预 测 拟 ) 建 公路 汽 车 轮胎 对 路 面 的最 大 接触 压 强 ,根据 路
摘 要 :比较 了马歇 尔设计法、Sp rae设计法、G M 设计法的特点。G M 设计法更为合理的成型方式 ,使 之成为 u epv T T
一
种值得推广的设计方法。
关键词 :道路工程 ;沥青混合料 ;混合料设 计
A tr t: The c rc eitc fM a s l dei n m ehod S pepa e dei ehod GTM ei ehod w e e c m pae The bs ac ha a trsiso rhal sg t , u r v sg m t n , d sg m t n r o r d. M oli g m e h fGTM sm or e s na es saw orhy d sg m ehod d n t od o i er a o bl,o i t e in t .
潜在前提 , 即材料特性参数不是来源于压实机械 , 这 样 S p ra e的旋 转 压 实 仪 ( G ) 成 了一 u ep v SC 就 款纯试件成型机械 ,没有考虑测试诸如材料抗剪
强度 等参 数 ,S GC不能 提供 判定 路 面 是否 稳 定 的 所必 需的应 力应 变特征 。
I l l
Ⅲ
轻交通量 , 交通量≤ 1 6 O 选择材料、按体积设计 中 等 交通 量 ,O 1 6≤交 通 量 水平 1 +性能预测试验
≤ 1 O7
水平 1 +扩 大 的 性 能预 测
重交通量 , 交通 量 >1 7 0
试验
过增 加 击 实 次数 一定 程 度 上弥 补 这 一缺 点 ,但 因 为 击 实易 导致 试 件 骨料 破碎 ,无 法消 除 这 一 先 天
能再 被压 实 的状 态 。 G M 试件 成型 过程 中 ,可 以测试 出材 料在 压 T
2 三种设计方法的 比较分析 .
2 1成 型方 式比较 . 1)马歇 尔设计 法 的击 实成 型法是 基于一 定 的 击 实功 条 件 下 ,对 试件 垂 直 击 实成 型 。这 种 方 式 的优 点 之一 是 试验 设 备 非 常简 单。 但 是 击 实成 型
66
综 述
实 过程 中不 同阶段 的 力学 性质 ( 抗 剪 强度 ), 如
提供 判定 路面 是否 稳定所 必 需 的应 力应 变特征 。 4)上 述 三 种 设计 方 法 在 成 型试 件 时 ,成 型 功 都 与 路 面 状 况 建 立 了 某 种 联 系 ,马 歇 尔 法 与