铝合金电缆技术规范标准
铝合金桥架执行标准及规范标准[详]
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规说明本技术规书适用于光伏发电项目屋顶电缆桥架。
它提出了电缆桥架的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
本设备技术规书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规的条文，卖方应保证提供符合工业标准的优质产品。
如果卖方没有以书面形式对本设备技术规书的条文提出异议（如有请在差异表中体现），则意味着卖方提供的设备完全符合本技术规书的要求。
本设备技术规书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
卖方所提供的产品应在相应工程或条件下有1至2个项目运行并已超过两年，以证明安全可靠。
本设备技术规书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
本规未尽事宜，由买、卖双方协商确定。
铝合金槽式桥架效果图：铝合金梯式桥架效果图：铝合金托盘式桥架效果图：2 环境条件1) 主厂房零米海拔高度: ＜10002) 多年平均气压： 963.6hpa3) 多年平均气温： 25.4℃4) 极端最高气温： 45℃5) 极端最低气温： -5℃6) 污秽等级 IV级（爬距：3.1cm/kV，按最高工作电压计）7）地震烈度7度水平加速度0.15g垂直加速度 0.1g3 技术要求本技术规书为电缆桥架及相关附件的技术要求。
本技术规书包括以下几种型式：铝合金电缆桥架及其附件（包括盖板、片、螺栓等）；电缆桥架的类型：分为托盘式和梯式。
加工材料主要为铝合金材料；支吊架加工材料均为铝合金。
厚度要求：宽度＜400mm的料厚要求2mm及以上宽度为400～600mm的料厚要求2.5mm及以上宽度＞800mm的料厚要求3.0mm 及以上标准及规铝合金桥架生产应符合国家规和标准，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
生产规和标准如下：GB/T5237-93 铝合金建筑型材GB/T6892 工业用铝合金热挤压型材GB 6462-86 金属和氧化物覆盖层、横断面厚度显微镜测量方法GB 10569 优质铝及铝合金冷轧板GB 12615-12619 抽锌铆钉技术条件GB 8014-87 铝及铝合极氧化，阳极氧化膜厚度的定义和有关测量厚度的规定GB 10853 铝及铝合金焊丝CECS 106-2000 铝合金电缆桥架技术规程桥架应取得国家和行业强制要求的检测和认证相关资料。
【国家标准】DB34T 1284.3-2010 稀土高铁铝合金环保电力电缆 第3部分额定电压35kv (Um = 40.5 kv)电缆
本章符合 GB/T 12706.3 第 10 章规定。
11 金属铠装
11.1 金属铠装类型
本标准包括铠装类型如下： a) 圆金属丝铠装； b) 扁金属线铠装； c) 双金属带铠装； d) 铝合金带连锁铠装。
11.2 材料
铠装层材料应符合 GB/T 12706.3 第 13.2 节的规定。
11.3 铠装的使用
（单向左绞）
5.2.2 成型导体绞合 成型导体绞合列于表 2 中。
表2 成型导体的绞合
内层 40
节径比不大于
外层 20
绞合方向 各相邻层绞合方向相反，外层左绞
5.2.3 导体中心线材性能 导体中心线材性能要求列于表 3 中。
2
DB34/T 1284.3—2010
表3 导体线芯的中心线性能
项目
线材的抗拉强度，N/mm2
本章符合 GB/T 12706.3 第 7 章的规定。
8 三芯电缆的缆芯、内衬层和填充物
三芯电缆缆芯的每根绝缘线芯上必须有金属屏蔽层。
8.1 内衬层和填充物
8.1.1 结构
8.1.1.1 填充
非金属连锁铠装电缆需填充圆整，对于金属连锁铠装电缆不作要求。
8.1.1.2 内衬层可以挤包或绕包。
圆形绝缘线芯电缆只有在绝缘线芯间的间隙被密实填充时，才可采用绕包内衬层。（不适合金属联 锁铠装电缆）
表5 挤包内衬层厚度
线芯假设直径d mm
69 ＜d ≤ 80 D ＞80
挤包内衬层厚度近似值 mm 1.8 2.0
4
DB34/T 1284.3—2010
表6 金属连锁铠装层下面或上面的护套厚度
在护套下面的短轴的计算或长度 （mm） 0～10.80
10.81～38.10 38.11～57.15 57.16～76.20
铝合金电缆应用技术规范
铝合金电缆应用技术规范篇一：煤矿用稀土高铁铝合金导体电力电缆安全技术要求煤矿用稀土高铁铝合金导体电力电缆安全技术要求（试行）1范围本要求规定了煤矿用稀土高铁铝合金导体电力电缆的产品名称、规格型号、主要技术指标、基本组成、主要技术要求、试验方法、检验规则等内容。
本要求所称稀土高铁铝合金导体电力电缆是指结构形式与MT818.13-2009相应电力电缆一致，但采用稀土高铁铝合金为导体的电力电缆。
本要求适用于在煤矿井下使用的3.6/6kV及以上稀土高铁铝合金导体电力电缆的安全标志管理。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB6995.3电线电缆识别标志方法第3部分:电线电缆识别标志GB/T2951.11电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分:通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验GB/T2951.12电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分:通用试验方法热老化试验方法GB/T2951.13电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分:通用试验方法--密度测定方法--吸水试验--收缩试验GB/T2951.14电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分:通用试验方法--低温试验GB/T2951.21电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分:弹性体混合料专用试验方法--耐臭氧试验--热延伸试验--浸矿物油试验GB/T2951.31电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分:聚氯乙烯混合料专用试验方法--高温压力试验--抗开裂试验GB/T2951.32电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第32部分:聚氯乙烯混合料专用试验方法--失重试验--热稳定性试验GB/T3048.4电线电缆电性能试验方法第4部分:导体直流电阻试验GB/T3048.8电线电缆电性能试验方法第8部分:交流电压试验GB/T3048.11电线电缆电性能试验方法第11部分:介质损耗角正切试验GB/T3048.12电线电缆电性能试验方法第12部分:局部放电试验 GB/T3048.13电线电缆电性能试验方法第13部分:冲击电压试验 GB/T3956-2008电缆的导体GB/T4909.3-2009裸电线试验方法第3部分：拉力试验GB/T12706.2-2008额定电压lkV(Um=1.2kV)到35kV(Um＝40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第2部分：额定电压6kV(Um ＝7.2kV)到30kV(Um＝36kV)电缆MT818.11-2009煤矿用电缆第11部分额定电压10kV及以下固定敷设电力电缆一般规定MT818.13-2009煤矿用电缆第13部分额定电压8.7/10kV及以下煤矿用交联聚乙烯绝缘电力电缆MT/T386-2011煤矿用电缆阻燃性能的试验方法和判定规则 3产品型号和名称 3.1电缆型号组成电缆型号的组成和排列顺序如下：第一部分：用大写字母M表示煤矿用阻燃电缆的系列代号。
铝合金电缆技术规范标准
铝合金电缆技术规范要求一、供货电缆种类铝合金导体交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套（阻燃C类）电力电缆二、电缆运行环境温度：-40℃~+90℃相对湿度：（日均）50%三、技术执行标准GB156-2003 标准电压GB/T12706.1-2008 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1章额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆NB/T42051-2015 额定电压0.6/1kV铝合金导体交联聚乙烯绝缘电力电缆GB/T31840.2-2015 铝合金芯挤包绝缘电力电缆GB/T2951-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T3048-2007 电线电缆电性能试验方法GB/T3956-2008 电缆的导体ASTM B800-05 电工用8000系列铝合金导线的标准规范GB/T30552－2014 电缆导体用铝合金线GB6995-2008 电线电缆识别标志方GB/T2423.17-2008 电工电子产品环境试验法GB/T18380-2008 电缆在火焰条件下的燃烧试验GBT9327-2008 电缆导体压缩和机械连接接头试验方法IEC 60724:2000 额定电压不超过0.6/1kV电缆允许短路温度导则GB/T19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则10CD106 铝合金电缆敷设与安装13D101-7 预制分支和铝合金电力电缆GB/T2952 电缆外护套GB/T16895.15-2002 布线系统载流量GB 4208-2008 外壳防护等级测试上述标准以最新发布的为准，电缆所测性能符合国家标准GB/T12706-2008标准要求，并满足工程所在地的气候环境要求。
四、使用特性4.1额定电压U0/U为0.6/1kV，系统最高电压1.2kV,使用频率为50Hz。
4.2电缆须长期稳定运行，达到设计寿命，应采用优质的绝缘材料，允许长期运行最高额定温度为90℃。
试析铝合金电缆的设计选用
试析铝合金电缆的设计选用一、背景随着《电工用稀土高铁铝合金杆》GB/T29920-2013、《电缆导体用铝合金线》GB/T30552-2014、《额定电压0.6_1kV铝合金导体交联聚乙烯绝缘电缆》NB/T42051-2015的相继颁布，使得铝合金电缆从电缆原材料、产品制造、成品使用有了一个较完整的国家及行业的标准，便于规范市场。
而《住宅建筑电气设计规范》（JGJ242-2011）、《商店建筑设计规范》JGJ 48-2014、《铝合金电缆安装与敷设》（10CD106）等行业的设计规范、国家标准图集的相继颁布，使得铝合金电缆在工程设计中的选用有了依据。
二、与其他电缆的比较：铝合金电缆在安全性能、导电性能、机械性能、防腐性能、连接性能、经济性能等方面综合比较，铝合金电缆还是有一定的优势，在施工过程及后期使用中减少偷盗方面具有一定的作用。
（一）安全性能：1、满足GB/T3956-2008关于电缆导体的要求，与原有国家标准无缝衔接；2、新标准NB/T42051-2015增加了铝合金导体化学成分规定，也是对铝合金导体的强制性要求；3、除满足原有国家标准（GBT12706-2008）外，增加了铝合金导体抗拉强度和断裂伸长率规定，是对铝合金导体的强制性要求；4、新标准NB/T42051-2015对铝合金电缆的型号、线芯、内衬层和填充物、外护套、型式试验及安装后电气试验對作了详细的规定；5、新标准NB/T42051-2015对铝合金电缆中性线及保护线导体标称面积规定6、采用的是铝合金带连锁铠装，其层与层之间的连锁结构，保证电缆能经受外界强大的破坏力，即使电缆遭受较大的压力和冲击力时，电缆亦不易被击穿，提高了安全性能（二）导电性能铝合金的导电率是最常用基准材料铜IACS的61.5%，载流量是铜的79%，优于纯铝标准（三）机械性能：1、铝合金有很好的弯曲性能，其独特的合金配方、加工工艺，使柔韧性大幅提高，延伸率提高到30%。
铝合金电缆桥架执行标准
铝合金电缆桥架执行标准
铝合金电缆桥架是一种用于支撑、固定和保护电缆的重要设备，其执行标准对
于保障电缆的安全运行和延长电缆使用寿命起着至关重要的作用。
本文将对铝合金电缆桥架执行标准进行详细介绍，以便相关人员能够更好地了解和遵守相关标准。
首先，铝合金电缆桥架的执行标准应符合国家相关标准要求，如《电缆桥架及
支架技术条件》（GB/T 3048-2007）和《建筑电气工程施工及验收规范》（GB 50260-2015）等。
这些标准规定了铝合金电缆桥架的材质、尺寸、安装要求、质量
检验等方面的具体要求，对于保证铝合金电缆桥架的质量和使用效果具有重要意义。
其次，铝合金电缆桥架的执行标准还应考虑到实际工程应用的需求。
在不同的
工程场景下，对于铝合金电缆桥架的要求可能会有所不同，因此在执行标准中应充分考虑到各种实际情况，确保执行标准的灵活性和适用性。
另外，铝合金电缆桥架的执行标准还应包括对于安全、环保、节能等方面的要求。
在电缆桥架的设计、制造、安装和使用过程中，应当注重安全生产，保障施工人员和设备的安全。
同时，还应考虑到环保和节能的要求，推动铝合金电缆桥架的绿色发展，减少资源浪费和环境污染。
最后，铝合金电缆桥架的执行标准应包括对于质量管理和质量检验的要求。
在
生产和使用铝合金电缆桥架的过程中，应当建立健全的质量管理体系，加强对于产品质量的监控和检验，确保产品符合相关标准要求，提高产品质量和可靠性。
总之，铝合金电缆桥架的执行标准对于保障电缆的安全运行和延长电缆使用寿
命具有重要意义。
相关人员应当充分了解和遵守相关执行标准，确保铝合金电缆桥架的质量和使用效果，推动电缆桥架行业的健康发展。
铝合金电缆桥架技术规程
铝合金电缆桥架技术规程一、引言铝合金电缆桥架作为一种新型的桥架产品，具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，在电力、通信、化工等领域得到了广泛的应用。
为了确保铝合金电缆桥架的安装、使用和维护符合相关标准和规范，提高其安全性和可靠性，特制定本技术规程。
二、适用范围本技术规程适用于工业与民用建筑中室内外铝合金电缆桥架的设计、施工、验收和维护。
三、术语和定义1、铝合金电缆桥架：由铝合金材料制成的用于支撑和保护电缆的托盘、梯架等部件的总称。
2、托盘式铝合金电缆桥架：带有托盘的铝合金电缆桥架。
3、梯式铝合金电缆桥架：带有梯架的铝合金电缆桥架。
四、材料要求1、铝合金材质应符合相关国家标准，其化学成分和机械性能应满足设计要求。
2、桥架表面应进行防腐处理，如阳极氧化、喷漆等，以提高其耐腐蚀性能。
3、连接件、附件等应采用与桥架主体相同材质或性能相近的材料。
五、设计要求1、应根据电缆的数量、规格、走向等因素，合理确定桥架的类型、规格和布局。
2、桥架的承载能力应满足电缆及其附件的重量和运行时产生的附加荷载要求。
3、桥架的弯曲半径应不小于电缆最小允许弯曲半径。
六、安装要求1、安装前应检查桥架及其附件的质量，如有缺陷应及时处理。
2、桥架的安装应牢固可靠，水平度和垂直度偏差应符合相关标准。
3、桥架之间的连接应采用专用连接件，并保证连接紧密。
4、桥架与支架、吊架之间的固定应牢固，不得有松动现象。
七、接地要求1、铝合金电缆桥架应可靠接地，接地电阻应符合相关标准。
2、接地干线应采用截面积不小于 4mm²的铜芯导线。
八、防火要求1、在有防火要求的场所，应选用具有防火性能的铝合金电缆桥架。
2、防火桥架的表面应涂覆防火涂料，其耐火极限应符合设计要求。
九、维护要求1、定期检查桥架的外观，如有腐蚀、变形等现象应及时处理。
2、检查桥架的连接部位，确保连接牢固。
3、清理桥架内的杂物，保证电缆的正常运行。
十、质量验收1、验收应依据相关标准和设计文件进行。
铝合金电缆手册
铝合金电缆手册1. 介绍铝合金电缆的基本概念，铝合金电缆是一种使用铝合金作为导体材料的电力传输线路。
它具有较低的密度和良好的导电性能，因此被广泛应用于电力输送和分配系统。
2. 电缆结构和组成，铝合金电缆通常由导体、绝缘层、护套和外皮组成。
导体是电流传输的部分，通常由铝合金制成。
绝缘层用于隔离导体并防止电流泄漏。
护套提供额外的保护和耐磨性。
外皮用于保护整个电缆。
3. 铝合金电缆的优点，铝合金电缆相对于传统的铜电缆具有一些优点。
首先，铝合金电缆的密度较低，因此重量轻，便于安装和维护。
其次，铝合金具有良好的导电性能，可以有效地传输电流。
此外，铝合金电缆的成本相对较低，可以节省电力工程的投资。
4. 铝合金电缆的应用领域，铝合金电缆广泛应用于电力输送和分配系统，包括城市电网、工业用电、建筑物内部电力布线等。
它们还常用于高温环境、海洋环境和火灾风险较高的场所。
5. 铝合金电缆的安装和维护，铝合金电缆的安装和维护需要遵循一些特定的指导原则。
安装时应注意电缆的弯曲半径、接地和固定等要求。
维护方面，定期检查电缆的绝缘状况、连接器的紧固度和电缆的外观等。
6. 铝合金电缆的市场发展和前景，随着电力需求的增长和能源技术的进步，铝合金电缆在市场上的需求也在增加。
铝合金电缆具有较低的成本和良好的性能，因此在未来的电力工程中有着广阔的应用前景。
总结起来，铝合金电缆手册提供了关于铝合金电缆的基本概念、结构、优点、应用、安装维护和市场前景等方面的全面信息。
它是电力工程师、设计师和相关专业人员的重要参考资料，有助于正确、高效地使用和管理铝合金电缆。
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铝合金电缆技术规范要求
一、供货电缆种类
铝合金导体交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套（阻燃C类）电力电缆二、电缆运行环境
温度：-40℃~+90℃
相对湿度：（日均）50%
三、技术执行标准
GB156-2003 标准电压
GB/T12706.1-2008 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1章额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆
NB/T42051-2015 额定电压0.6/1kV铝合金导体交联聚乙烯绝缘电力电缆
GB/T31840.2-2015 铝合金芯挤包绝缘电力电缆
GB/T2951-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法
GB/T3048-2007 电线电缆电性能试验方法
GB/T3956-2008 电缆的导体
ASTM B800-05 电工用8000系列铝合金导线的标准规范
GB/T30552－2014 电缆导体用铝合金线
GB6995-2008 电线电缆识别标志方
GB/T2423.17-2008 电工电子产品环境试验法
GB/T18380-2008 电缆在火焰条件下的燃烧试验
GBT9327-2008 电缆导体压缩和机械连接接头试验方法
IEC 60724:2000 额定电压不超过0.6/1kV电缆允许短路温度导则GB/T19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则
10CD106 铝合金电缆敷设与安装
13D101-7 预制分支和铝合金电力电缆
GB/T2952 电缆外护套
GB/T16895.15-2002 布线系统载流量
GB 4208-2008 外壳防护等级测试
上述标准以最新发布的为准，电缆所测性能符合国家标准GB/T12706-2008标准要求，并满足工程所在地的气候环境要求。
四、使用特性
4.1额定电压U0/U为0.6/1kV，系统最高电压1.2kV,使用频率为50Hz。
4.2电缆须长期稳定运行，达到设计寿命，应采用优质的绝缘材料，允许长期运行最高额定温度为90℃。
4.3短路时(最长持续时间不超过5S)电缆导体最高温度不超过250℃。
4.4电缆在正常条件下运行时，电缆设计寿命不小于30年。
4.5为保证设计寿命，采用优质进口绝缘材料（提供报关单）应具备良好的低温性能和抗老化性能，敷设时的环境温度可达－25℃，最低运行温度可达－40℃（要求提供相关实验报告），可用于沟、槽、桥架或直接明敷等方式。
4.6电缆敷设时允许的最小弯曲半径：不小于电缆外径的7倍。
4.7电缆护套应采用优质的材料，具有很好的耐候性，可防紫外线抗老化（要求提供实验报告）。
4.8电缆应不含铅、镉等重金属。
4.9电缆的载流量必须得到国家权威机构认可，并满足国家相关标准要求。
(需提供国家电线电缆质量监督检验中心或者电力工业电气设备质量检验测试中心出具的载流量测试报告)
五、电缆的技术要求
5.1导体
5.1.1 电缆的铝合金导体材料须得到国际铝业协会认证，采用性能优异的AA8000系列8030铝合金（须提供第三方材质合金成分检测报告），导体性能应符合GB/T30552－2014 电缆导体用铝合金线，(需提供国家电线电缆质量监督检验中心出具的抗压蠕变性能检测报告)；导体直流电阻符合GB/T3956-2008 的规定。
5.1.2 导体表面光洁，无损伤绝缘的毛刺，锐边，以及凸起或断裂的单线。
5.1.3 35mm2及以上规格的导体应采用型线绞合结构。
5.1.4 绞合完的导体应经过足够时间的热处理。
5.2 绝缘
5.2.1 绝缘材料选用性能优异的交联聚乙烯绝缘料（XLPE），绝缘紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导体；绝缘表面平整，色泽均匀。
5.2.2 绝缘材料应具备一定的耐盐雾腐蚀能力，满足电工电子产品环境试验的要求（须提供试验报告）。
5.2.3 绝缘的标称厚度符合GB/T1270
6.1-2008的规定(表1)，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘最薄点的厚度不小于标称值的90%-0.1mm。
表1 额定电压0.6/1kV的交联聚乙烯绝缘电力电缆的绝缘标称厚度
5.2.4绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。
5.2.5绝缘线芯的识别标志符合GB6995.5-2008的规定。
5.3缆芯及填充物
电缆线芯成缆后线芯间的间隙可以适当填充，保证成缆后圆整。
5.4内衬层
5.4.1电缆成缆线芯上有内衬层，内衬层采用绕包型式，绕包内衬层的工作温度与电缆的工作温度相适应。
5.5电缆外护套
5.5.1电缆的护套材料采用性能优异的聚氯乙烯护套料，电缆的护套均匀地挤包在缆芯外，护套表面平整、色泽均匀。
5.5.2护套材料应具备一定的耐盐雾腐蚀能力，满足电工电子产品环境试验的要求（须提供试验报告）。
5.5.3护套厚度符合GB/T1270
6.1-2008的规定。
5.5.4电缆的铠装必须采用强度高、耐腐蚀性能优异的非磁性AA5xxx 系列铝合金，结构为自锁型，铠装层的抗侧压力不小于4380N/m*R。
（须提供试验报告）。
5.6电缆连接金具
电缆连接金具（直通连接金具、分支连接金具、接线端子）应满足《额定电压35KV(Um=40.5KV)及以下电力电缆导体用压接式和机械式连接金具试验方法和要求》GB/T 9327-2008（修改采用IEC 61238-1:2003标准），须提供与铜铝过渡端子1000次热循环试验报告（测试所用的导体必须是自己生产）。
六、成品电缆
6.1成品电缆电气性能试验按GB/T12706.1-2008的相关规定执行。
6.2成品电缆的导体20℃时直流电阻符合GB/T3956-2008的规定。
6.3成品电缆经3500V/5min交流电压试验不击穿。
6.4成品电缆绝缘及护套的机械性能等性能指标符合本规范书中表2
的规定，并提供型式试验报告。
表2 额定电压0.6/1KV交联聚乙烯绝缘电力电缆主要性能指标
6.5 电缆应能通过GB/T18380-2008规定的成束垂直燃烧试验，符合GB/T 18380.35-2008 成束C类火焰垂直蔓延试验，须提供相关实验报告。
6.6 成品电缆表面连续印有制造厂名、型号、额定电压、规格、长度、制造年份等。
标志字迹清楚，容易辨认，耐擦。
标志符合GB/T 6995.3-2008的规定。
七、试验
7.1例行试验
例行试验在每一根电缆制造长度上进行，例行试验项目如下：
7.2现场抽样送检
招标人有权到投标人生产车间现场抽样并将样品密封送给国内权威电缆检测机构检测样品的相关性能，投标人对此应积极配合。
八、包装及运输和保管
8.1电缆妥善包装在符合JB/T8137-1999规定要求的电缆盘上交货。
电缆端头可靠密封。
8.2每盘电缆附有产品质量检验合格证，及以下信息：
a．制造厂名或商标；
b.电缆型号及规格；
c.长度，m；
d.毛重，kg；
e.制造日期：年月；
f.表示电缆盘正确滚动方向的符号；
g.标准编号。
8.3运输和保管符合下列要求:
a.电缆避免露天存放，电缆盘不允许平放；
b.运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；
c.吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。
在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。