标准化创建常见问题
企业标准化存在的不足和问题

企业标准化存在的不足和问题企业标准化存在的不足和问题主要表现在以下几个方面:
1.缺乏有效的标准化管理体系:有些企业缺乏有效的标准化管理体系,没有建立起完善的标准化制度和工作流程,导致企业标准化的工作难以有效开展。
2.标准化意识不强:有些企业的员工对标准化的重要性认识不足,缺乏标准化意识,对执行标准化的意义和作用理解不够深刻。
3.标准化实施不力:有些企业虽然制定了一系列的标准,但在实际执行过程中,由于缺乏有效的监督和考核机制,导致标准化的实施不力。
4.标准化与市场需求脱节:有些企业的标准化工作与市场需求脱节,制定的标准不能很好地满足客户的需要,甚至导致产品的竞争力下降。
5.标准化人才匮乏:标准化工作需要专业的标准化人才来进行,而有些企业缺乏这样的专业人才,导致标准化工作的效果不佳。
针对以上问题,企业应该加强标准化管理体系建设,提高员工的标准化意识,加强标准化的实施和监督,紧密结合市场需求进行标准化工作,并积极培养专业的标准化人才,以推动企业标准化工作的顺利开展。
开展建筑安全生产标准化的常见问题与措施建议

开展建筑安全生产标准化的常见问题与措施建议建筑安全生产是保障人民群众生命财产安全的重要工作,而标准化是提高建筑安全生产质量的有效手段。
然而,在建筑安全生产标准化的过程中,仍然存在一些常见问题。
以下是针对这些问题提出的措施建议。
问题一:标准制定存在滞后性建筑安全生产标准制定的过程缓慢,导致标准的制定存在滞后性。
这样就会导致标准和实际生产不符,不能及时解决实际问题。
建议:加快标准制定的速度,适时更新标准。
同时,建议相关部门加强对标准的监督和管理,确保标准的有效性和可操作性,促进其贴近实际生产,切实提高建筑安全生产水平。
问题二:标准不具备可操作性一些标准缺乏可操作性,难于实施。
例如,一些标准的要求过于抽象、技术含量过高,导致企业难以理解和贯彻。
建议:加强标准的研究和制定,充分考虑企业的实际情况,制定可操作性强的标准。
同时,建议加强对企业的宣传和培训,帮助企业理解标准,提高标准的实施水平。
问题三:缺乏相关职业技能培训建筑安全生产需要专业技能支持,但是相关职业技能培训缺乏,导致从业人员技能水平不高,对建筑安全生产形成隐患。
建议:各地建设职业技能培训基地,建立健全职业技能培训体系,注重培训从业人员的安全意识和操作技能,提高从业人员的职业素质和技能水平,确保安全生产工作的顺利进行。
问题四:缺乏技术服务支持缺乏专业技术服务支持,导致建筑安全生产存在很多技术难题,企业不会有效解决问题,安全生产形成隐患。
建议:加强技术服务支持力度,设立安全技术服务机构,为企业提供安全技术支持和解决方案,加强对企业的监督和服务,促进建筑安全生产标准化与实际生产的有效结合。
问题五:缺乏相关法律法规保障缺乏相关法律法规保障,导致建筑生产安全问题不被重视,从而不利于建筑安全生产工作的开展。
建议:通过完善相关的法律法规,严格规范企业的建筑安全生产行为,强化企业安全责任,防范安全事故的发生。
同时,建议加大法制宣传力度,加强对安全生产法律法规的宣传和普及,让企业了解安全法规的重要性与益处,全力支持和保障建筑安全生产的顺利开展。
标准化体系建设存在的问题

标准化体系建设存在的问题
标准化体系建设存在的问题
1.思想认识不到位,为搞标准而标准。
推进安全生产标准化工作,是加强安全生产工作的一项带有基础性、长期性、前瞻性、战略性、根本性的工作;是提高企业安全素质的一项基本建设工程,是落实企业主体责任、建立安全生产长效机制的根本途径;是保护和促进企业持续健康快速发展的基本条件。
但部分管理人员和员工思想认识不到位,把它当做一项摊派任务来对待,工作中存有抵触情绪,敷衍应付,检查来了就抓一抓,清一清,检查走了,该啥样还啥样,使标准化工作落实不到实处,流于形式,走过场,变成面子工程,变成了定期“大扫除”。
2.安全投入不足,设备老化,作业场地狭小,作业环境差。
近年来,由于受市场环境恶化的影响,企业的盈利能力不足,致使安全投入大大降低,远远满足不了安全生产的要求。
由于企业建立已有近50年,厂房陈旧、设备老化。
企业产品以煤矿设备制修为主,产品品种多且量小,造成作业场地拥挤,安全管理点多面广。
3.标准执行不严格,在执行、培训、检查、考核等环节都存在执行走样的现象。
特别是在车间、班组两级基层组织中,标准得不到常态化的贯彻实施,突击清理经常性存在。
论项目标准化建设存在的问题及对策

论项目标准化建设存在的问题及对策在今天的市场竞争中,企业要想在激烈的竞争中获得优势,建立有效的管理制度和完善的标准化体系是不可避免的。
然而,在实施标准化建设的过程中,一个重要的问题就是如何确立企业的项目标准化。
一、问题的存在1.标准化缺乏规范标准化目前普遍存在的一个问题就是缺乏规范。
在许多企业中,标准化工作很容易被忽视或者被不重视的对待。
这种情况下,标准化建设就难以顺利地开展。
2.标准化要求过高另一个标准化问题就是要求过高。
在实施标准化建设的过程中,一些企业往往会过分追求标准化的完美,导致标准化的推进很慢,甚至到最后还没有达到标准化的目标。
3.标准化过程缺乏管理标准化过程中,缺乏有效的项目管理也是一个问题。
一些企业往往会把标准化工作放在计划的后面,而没有将其作为重要的项目来管理。
这样的管理方式很容易导致员工对标准化的失去信心,进而影响标准化的推进。
二、对策1.建立标准化规范建立标准化规范是实施标准化建设的首要任务。
企业应该制定标准化的规定和标准,明确标准化目标和实施方法,让员工能够通过操作手册等方式快速了解标准化的要求和实施方法。
2.科学合理地要求标准化企业在要求标准化的时候,应该根据具体情况,科学合理地设定标准化要求。
要根据实际情况考虑资源的供应和开发成本,合理地控制标准化的要求。
3.加强标准化项目管理要实现标准化建设的目标,就要加强标准化项目的开展和管理。
企业应该将标准化建设的目标计划变成项目,制定具体的计划和进度表,并尽可能提供资源支持,加强项目管理,保证标准化的推进。
4.开展标准化培训员工是实现标准化建设的关键。
企业应该针对员工不同层次和不同职位的需求,开展标准化培训,提升员工的标准化意识和能力,让员工对标准化有清晰、明确的认识和理解。
总之,标准化建设对于企业来说是一项持续的过程,需要不断总结经验并不断发展创新。
企业应该全面加强标准化建设的各个环节,切实解决在此过程中遇到的各种问题。
这样,才能建立起一套适合企业自身发展的完善的标准化体系,提高企业的竞争力和内在管理水平。
安全生产标准化建设中的典型问题有哪些

安全生产标准化建设中的典型问题有哪些安全生产标准化建设是企业实现安全生产、预防事故发生的重要举措。
然而,在实际推进过程中,往往会面临诸多问题和挑战。
以下将详细探讨其中的一些典型问题。
一、认识不足与重视不够部分企业管理层对安全生产标准化建设的重要性认识不足,将其视为一种负担或形式主义,未能真正理解其对于提升企业安全生产水平、降低事故风险的关键作用。
这种认识上的偏差导致在资源投入、工作推进等方面缺乏积极主动性。
同时,员工层面也存在对安全生产标准化建设不够重视的情况。
他们可能认为这只是管理层的工作,与自身日常操作关系不大,从而在执行相关标准和流程时不够认真严格。
二、制度不完善与执行不力安全生产标准化建设需要完善的制度体系作为支撑,但一些企业的制度存在漏洞和缺陷。
例如,安全操作规程不够详细具体,无法有效指导实际工作;应急预案缺乏针对性和可操作性,在突发情况下难以发挥作用。
即使有了完善的制度,执行不力也是一个常见问题。
部分企业对制度的执行缺乏有效的监督和考核机制,导致员工不遵守制度的情况时有发生。
一些员工对制度内容不熟悉,或者为了追求工作效率而忽视制度要求。
三、培训教育不到位有效的培训教育是确保员工了解和掌握安全生产标准化要求的重要途径。
然而,在实际工作中,培训教育往往存在以下问题:培训内容缺乏针对性和实用性,与员工的实际工作需求脱节。
只是简单地讲解法律法规和理论知识,而没有结合具体的操作场景进行案例分析和实际演练。
培训方式单一,多采用集中授课的形式,缺乏互动性和参与性,难以引起员工的兴趣和重视。
培训时间安排不合理,过于紧凑或分散,影响培训效果。
而且,对培训效果的评估和反馈不足,无法及时发现员工在知识和技能方面的不足,也无法对培训内容和方式进行改进。
四、设备设施管理不善设备设施是企业生产经营的重要物质基础,其安全状况直接关系到安全生产。
在安全生产标准化建设中,设备设施管理方面存在的典型问题包括:设备选型不合理,未充分考虑安全性能和可靠性,导致在使用过程中容易出现故障和事故。
企业标准化建设的常见问题分析

企业标准化建设的常见问题分析摘要:标准化是推动社会生产发展的手段,对促进企业技术进步、提高科学管理水平起着重要的作用。
标准化是企业生产、技术、经营管理的一项重要基础工作,是企业科学管理的一个重要组成部分,同时标准化工作涉及面广,内容丰富。
企业标准化体系的建立和有效实施,可以使企业内部的各种管理事项达到规范,并可以促进企业内部管理体系和外部法规要求相互协调、相互统一。
关键词:企业;标准化建设;常见问题;分析一、企业标准化建设的常见问题(一)企业缺乏正确的认识,标准化意识淡薄在日常运营过程中,部分企业没有站在客观的角度,全方位正确认识标准化建设,没有将其作为日常一项重要工作,导致标准化建设形式化,标准化建设水平不高。
同时,在标准化建设中,部分企业标准化意识淡薄,尤其体现在缺乏标准化创新意识,进而影响企业日常管理理念、管理模式、管理手段等优化创新。
部分企业过分注重自身经济效益的提高,而在标准化建设方面投入力度不够,尤其是技术方面。
这种错误的意识使企业标准化建设处于“消极、被动、落后”状态,一系列标准化建设工作无法顺利开展。
(二)企业缺乏健全的标准化体系和人才队伍企业的标准化建设是以健全的标准化体系为基础,现实情况是部分企业虽然致力于标准化建设,但是在实际工作中却并未建立合理、健全的标准化体系,导致标准化工作缺乏系统性与关联性,无法对企业生产经营过程中的各个环节、流程制定完善的标准。
各个孤立的、缺乏系统性的标准,会导致企业内部各个部门、各个环节之间出现权责盲区,这也在无形中增加了企业管理压力,使得企业的资金、人力资源被浪费。
导致企业缺乏健全的标准化体系的关键,在于标准化管理人才队伍建设的不足。
不少企业认为企业发展最重要的就是生产经营和销售环节,会将大量人力资源投入其中,而对于企业标准化建设的人力资源投入却非常小,尤其是在人员招聘过程中,更是存在严重忽视标准化管理人才的引入,这样就会导致企业人才结构失衡,让企业陷入单一的“唯技术、轻标准化管理的”陈旧套路之中,不利于企业的现代化和科学化发展。
标准化方面存在的问题及建议

标准化方面存在的问题及建议安全质量标准化建设是矿业公司实现煤矿安全长治久安一项重要举措;安全质量标准化建设要通过科学的方法,不断挑战自我,不断向高标准、新境界跨越;我矿虽然在质量标准化方面取得了优异的成绩,但要想再上一个新台阶还存在着一些问题需要我们去解决,下面将我个人觉得标准化建设方面存在的一些问题及建议给各位领导做一汇报,不足之处请领导批评指正;一、安全质量标准化建设工作中存在的一些问题:1、由于受煤炭市场的影响,今年职工的收入较往年下降明显,个别职工对此不理解,将这种不满情绪转嫁到损毁现有的质量标准化成果上,使质量标准化成果有所下降;2、今年质量标准化投入资金减少,使各种被损毁的标准化设施不能及时得到补充和更换;3、各区队由于受材料转换工资的影响,对区队的质量标准化投入大幅度减少,造成标准化成果大幅度退步;4、区队未能充分理解开展安全标准化的意义;区队对开展安全标准化工作重要性和必要性认识不足,未能理解开展安全标准化的意义,缺乏主动开展标准化达标创建的积极性,矿上抓的严区队也抓的严,矿上稍微一放松区队就放任之流,造成区队质量标准化成果起伏不定;二、开展安全质量标准化建设工作的几点建议1、思想不放松;思想认识是前提,搞安全质量标准化必须坚持思想先行,用思想达标带动安全质量达标;特别是各级领导干部一定要端正思想,始终保持一股大搞安全质量标准化的高度热情;要通过广泛深入的宣传动员,形成强大的舆论声势,把大家的思想统一起来,为安全质量标准化工作奠定坚实的思想基础;2、管理不滑坡;安全质量标准化工作重在管理;只有实施强有力的管理,才能保证安全质量标准化工作扎实稳步地向前推进;要强化责任主体的地位,建立健全各项规章制度,制定奖罚措施,层层落实开展安全质量标准化工作的责任,做到事事有人管、件件有着落;要强化技术管理和技术创新,依靠先进的安全生产技术,提升安全质量水平;3、标准不降低;开展安全质量标准化工作,需要有明确的标准;要严格按照新版煤矿安全质量标准的标准及考核评级办法执行,并结合实际情况制定出相关的实施细则;这些标准和细则是开展安全质量标准化工作的重要尺度,必须严格遵守;要在此基础上重点抓深入、创精品,建设高标准的安全质量标准化矿井;4、投入不减少;搞安全质量标准化工作没有必要的投入作保证,是搞不好的;加大安全投入是搞好安全质量标准化的一项重要条件;足额提取安全标准化建设专项费用,实行专款专用,不断加快安全技术改造进度,改善安全基础条件,做好安全质量标准化工作;5、加强“三基”建设;开展安全质量标准化活动重在基础、重在基层、重在练基本功,同时也重在抓落实、重在治本;安全质量标准化工作能否取得成效,关键在于基层、基础和基本功工作;安全质量标准化的一切工作,最终都要落实到矿井、区队、班组;要继续加大“三基”建设的力度,把“三基”建设和安全质量标准化工作有机结合起来,作为安全生产工作的重中之重来抓,探索建立煤矿安全长效机制的经验,进一步夯实安全生产的基础;6、注重实际效果;搞安全质量标准化的最终目标,在于确保煤矿安全生产,保障员工的生命安全;井下巷道、峒室以及工作面整洁美观,给职工提供安全、舒适、温馨的工作环境,做好这些工作是十分必要的;但要注意防止“为了标准化而搞标准化”的倾向,要继续发扬求真务实的作风,拿出实实在在的办法措施,紧紧抓住制约煤矿安全生产的关键环节,在改善矿井安全生产基本条件、提高矿井安全水平上狠下功夫;。
安全生产标准化建设中的常见问题有哪些

安全生产标准化建设中的常见问题有哪些安全生产标准化建设是企业提高安全生产水平、保障员工生命财产安全、促进可持续发展的重要举措。
然而,在实际推进过程中,常常会遇到各种各样的问题。
下面我们就来探讨一下安全生产标准化建设中的常见问题。
一、对安全生产标准化建设的认识不足部分企业管理者对安全生产标准化建设的重要性和意义认识不够深刻,将其视为一种形式主义,仅仅是为了应付检查而做表面功夫。
这种错误的认识导致企业在安全生产标准化建设中投入不足,缺乏积极性和主动性。
同时,一些员工也认为安全生产标准化建设与自己的工作关系不大,参与度不高。
他们没有意识到安全生产标准化建设是为了规范工作流程、减少事故隐患,从而保障每个人的生命安全和职业健康。
二、安全生产管理制度不完善安全生产管理制度是安全生产标准化建设的重要基础,但一些企业的制度存在漏洞和缺陷。
例如,制度内容不全面,缺乏对某些关键环节和风险点的明确规定;制度更新不及时,无法适应新的法律法规和生产工艺的变化;制度执行不到位,存在有章不循、违规操作的现象。
此外,一些企业的安全生产责任制不明确,各部门和岗位之间的职责划分不清,导致在出现问题时相互推诿,无法及时有效地解决。
三、安全培训和教育工作不到位安全培训和教育是提高员工安全意识和技能的重要手段,但在实际工作中,存在着培训内容针对性不强、培训方式单一、培训效果不佳等问题。
有些企业只是简单地宣读法律法规和规章制度,没有结合实际案例进行深入分析,导致员工对培训内容理解不深,无法将所学知识应用到工作中。
还有些企业的培训流于形式,没有对员工的学习效果进行考核和评估,无法保证培训质量。
四、安全投入不足安全生产标准化建设需要一定的资金投入,包括安全设施设备的购置、维护和更新,安全技术的研发和应用,以及员工的安全培训和奖励等。
然而,一些企业为了降低成本,减少了在安全方面的投入,导致安全设施设备老化、落后,无法满足安全生产的需要。
五、风险识别和评估不全面风险识别和评估是安全生产标准化建设的核心环节,但一些企业在这方面存在不足。
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上海市安全生产事故隐患
排查治理办法
(上海市人民政府令第91号公布)
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生产经营单位法定代表人和实际负有本单位生产经营 最高管理权限的人员(以下统称“主要负责人”)是本 单位事故隐患排查治理的第一责任人.对本单位事故隐 患排查治理工作全面负责,应当履行下列职责: (一)组织制定事故隐患排查治理的各项规章制度; (二)建立健全安全生产责任制; (三)保障事故隐患排查治理的相关资金投入; (四)定期组织全面的事故隐患排查; (五)督促检查安全生产工作,及时消除事故隐患。
四、用人单位的职责
机构与人员设置: 人数超过100人的,应当设 置或者指定职业卫生管理机构, 配备专职职业卫生管理人员。 人数在100人以下的,应当 配备专职或者兼职的职业卫生 管理人员。
五、用人单位的法律责任
各级人民政府的安全监管部门对用人单位违反《职业病防治法》 等有关法律的,“给予警告,责令限期改正;逾期不改正,处以罚款。”
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六、设备设施 厂区地面未合理安排车流、人流、物流的划分; 厂房的照明未进行照度测量,这点很多企业未开 展; 不不同介质的管线未按照GB 7231的规定注明介 质名称和流向; 移动电气设备未能定期对绝缘电阻进行检测; 安全设备设施随意拆除、挪用或弃置不用;检修 拆除未采取切实可行的临时措施;检修后未立即 复原;
而用人单位必须有工商营业执照(包括个体经 济组织)。 –必须是在从事职业活动的过程中产生的。 –必须是因为接触粉尘、放射性物质和其他有毒 有害物质等职业病危害因素而引起的。 –必须是国家公布的职业病目录内的职业病。 –必须符合国家职业病诊断标准。 五个条件同时具备,缺一不可。
《职业病防治法》修订后内容
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十二、事故报告、调查和处理 未建立事故的管理制度,明确报告、调 查、统计与分析、回顾、书面报告样式 和表格等内容;
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十三、绩效评定 自评报告中未对上次评定中提出的纠正 措施的落实情况进行评价,这点主要集 中在复评企业; 未对自评报告中发现的扣分项制定工作 方案和措施,多数企业自评完了之后就 认为结束了,忽视了继续追踪。
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八、隐患排查治理 未对排查出的事故隐患进行评估分级; 未对排查出的事故隐患定期进行汇总总结;很多 企业目前还处在发现隐患、整改隐患,而缺乏更 进一步的原因分析,从而提出预防措施等; 安全隐患检查表缺少针对性,这通常会出现在有 咨询单位的企业,检查表式都是统一的,可操作 性差,都是打打勾的; 未建立安全预警指数系统,这条绝大多数企业均 为扣分项,对于一般的工贸企业这条要求有点过 高。
五、用人单位的法律责任
五、用人单位的法律责任
五、用人单位的法律责任
五、用人单位的法律责任
十一、应急救援 未定期对应急救援人员进行培训,通常企业对于应急 救援人员的培训局限在灭火器的使用,而忽视其他方 面的培训,如急救、疏散、指挥等; 应急预案未按照GB/T 29639-2013的要求进行编制; 未将应急预案进行备案,这点在民营企业比较常见; 缺少对应急救援物资的检查记录,对于应急物资,部 分企业在概念上认为就是消防设施(灭火器、消火栓 等); 应急演练的效果未进行评估,未根据评估的意见修订 预案或应急处置措施;
隐患治理效果 本质安全 管理缺陷消除
杜绝不安全行为
方法和措施
经费和物资 机构和人员
时限和要求
保障人员安全 减少损失
九、重大危险源 对生产设施和作业场所的危险源辨识不 全面,通常企业都采用LECD法进行辨识 。
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十、职业健康 未按照安监总厅安健[2013]171号等要求 建立职业危害健康档案,通常企业认为 健康档案就是体检报告; 部分岗位职业危害点未进行检测。 危害 因素向员工告知不够; 职业危害体检上岗前,尤其离岗时不全 ;
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五、教育培训 部分企业三级教育记录中显示培训时间不满足 24学时要求,也有部分企业未能提供考核合格 的证明材料; 对外来参观、学习等人员的教育培训和安全告 知缺失,这条只有在管理严格的部分外资企业 里面做得到。 生产经营单位对被派遣劳动者、对实习学生安 全生产教育和培训不够,记录安全生产教育和 培训的时间、内容、参加人员以及考核结果不 全;
安全生产标准化现场评审常见问题
上海市安全生产协会
2016年12月
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一、目标 企业未根据各职能部门的具体职责对安 全目标进行分解,或者分解后的目标缺 乏可操作性; 指标内容不完善(死亡、重伤、轻伤、 职业病、隐患整改率、持证上岗率等) 未对安全目标完成情况进行评估。 有加进治安、环保方面的内容。 未定期进行效果评估和考核(含无评估 报告)
Who:谁来排查隐患? What:排查什么隐患? Where:在哪些区域、场所排查隐患? When:什么时间开展隐患排查? How:采取哪些方式进行隐患排查?
事故隐患排查和治理
排查范围与方式
范围包括所有与生产经营相关的场所、环境、人员、 设备设施和活动;
采用综合检查、专业检查、季节性检查、节假日检查、
砂轮机问题较多:砂轮机的防护罩、档屑板等不 符合国家标准; 仓库货架未标明允许承载重量、高货架地脚易 撞坏、卸货平台保护隔离不到位、铲车进集卡 ,车进人未出; 平台无踢脚板,杂物易掉下、护栏高度密度不 符合规定; 配电房缺护网,高压用具手套鞋等未及时检测 ; 压力表、安全阀等未定期进行检定;
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一、我国职业卫生法律体系
目前我国职业卫生法律体系是以《中华人民共和国职 业病防治法》为基础的法律体系,已基本建成。
中华人民共和国职业病防治法
行政法规
地方法规
部门规章
地方政府规章
标准
我国法定职业病有哪些? 二、职业病相关概念
二、职业病相关概念 确定职业病必须具备哪些条件?
–患者必须与用人单位存在实际上的劳动关系,
职业病范围 范围包括:接触粉尘、放射性物质和其他 有毒有害物质等因素而引起的疾病 具体:职业病的分类和目录 职业病形成的四个条件:劳动者、职业史、 接触职业危害因素、国家已公布的职业 病分类和目录中所列职业病。 四个要件任缺其一,都不属本法所称职 业病。
三、《中华人民共和国职业病防治法》主要内容 2001年10月27日 第九届全国人民代表 大会常务委员会第二 十四次会议通过,自 2002年5月1日起施行。 2011年12月31日 第十一届全国人民代 表大会常务委员会第 二十四次会议《关于 修改<中华人民共和 国职业病防治法>的 决定》修正。
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七、作业安全 作业现场未划出非岗位操作人员行走的安全路 线,这点在建厂时间较长的企业比较常见; 危险作业识别中容易遗漏有限空间作业; 相关方名录和档案资料不全,很多企业在识别 相关方时未能做到很全面,通常认为进场施工 的才是相关方,而忽视了其他的单位,如进入 厂区的供货商等。 购买、使用不合格劳动防护用品的;
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事故隐患排查和治理
隐患排查
什么是隐患
编制隐患排查计划 编制隐患排查方案
隐患如何分级
一般事故隐患 重大事故隐患
(5W1H分析法)
按计划和方案开展排查
事先制定完善、针对性的安全检查表,
可使安全检查工作有的放矢,事半功倍。
事故隐患排查和治理
5W1H分析法:
Way:为什么要进行隐患排查?
日常检查等方式。
事故隐患排查和治理
隐患治理
制定隐患治理方案(内容),对
隐患及时进行治理(措施);
重大事故隐患在治理前应采取临 时控制措施并制定应急预案;
对治理情况进行验证和效果评估。
事故隐患排查和治理
隐患治理
隐患治理方案
目标和任务
隐患治理措施
工程技术措施 管理措施 教育措施 防护措施 应急措施
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未定期进行作业场所职业危害因素检测 ,检测的周期、地点、有毒有害因素等 不符合要求,结果未公开公布; 对存在严重职业危害的作业岗位,未按 照《工业场所职业病危害警示标识》( GBZ158)要求,在醒目位置设置警示标 志和警示说明; 未按规定,及时、如实地向当地主管部 门申报生产过程存在的职业危害因素;
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法律:《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民 共和国突发事件应对法》 地方法规:上海市实施《中华人民共和国突发事件应 对法》办法 部门规章:《生产安全事故应急预案管理办法》(88 号令)、《生产经营单位生产安全事故应急预案评审 指南(试行)》、《企业安全生产应急管理九条规定》 标准:《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导 则》(GB/T 29639-2013)、《生产安全事故应急演练 指南》(AQ/ T9007-2011)、《危险化学品事故应急 救援指挥导则》 (AQ/ T3052-2015)、《生产安全事 故应急演练评估规范》 (AQ/ T9009-2015) 规范性文件:《上海市突发事件应急预案管理实施办 法》、《上海市生产安全事故应急预案管理办法实施 细则》
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谢谢!
38
Байду номын сангаас
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四、法律法规与制度 法律法规清单中过期的未及时更新,某些重要的法律 法规未识别获取全,或收取过多,针对性差; 对法律法规的符合性评价未开展或评价流于形式; 规章制度与安全生产法律法规与其他要求不符,未能 及时修订; 评估周期超过每年一次,未及时对安全生产管理规章 制度和操作规程进行修订。
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未提供定期电缆线路的预防性试验记录(低压 电气线路),部分企业能做到高压定期检测, 但绝大多数企业对于低压无法提供相关的实验 记录; 电网接地的未进行编号和标识,如配电间内接 地点等; 未对作业现场报废的设备进行挂牌断电等安全 措施。 安全出入口(疏散门)有采用侧拉门(库房除 外)内开门等现象。 危化品库内隔热、降温、通风等措施不完善; 未采用相应等级的防爆电器; 8