给排水泵房施工方案
泵房土建施工方案(DOC)
泵房土建施工方案(DOC)一、前言泵房是供水系统中重要的设施之一，其土建施工方案的设计和施工质量直接关系到供水系统的稳定运行。
为确保泵房建设安全、可靠、高效，本文将详细介绍泵房土建施工方案。
二、泵房选址及平整1.泵房选址应远离有害气体和化学物质的区域，同时便于供水管道的连接。
2.泵房基地需要进行平整，确保地基坚实，可承载泵房建筑物的重量。
三、基础工程施工1.进行地基基础的开挖和回填，根据设计要求设置基础桩基础或者浇筑混凝土基础。
2.基础浇筑前应做好基础检查和底模支立，确保基础平整、材质符合要求。
四、建筑物结构施工1.泵房建筑主体采用钢筋混凝土结构，按设计图纸施工搭建主体构架。
2.施工中注意保证结构的强度和稳定性，合理设置柱子、横梁等构件。
五、屋面及外墙施工1.屋面防水工程需采用优质材料，进行严密铺设和密封，确保泵房内部不受雨水侵入。
2.外墙施工需保证墙体平整、牢固，同时采用防水、保温等材料进行处理。
六、门窗及设备安装1.门窗的安装应牢固可靠，保证密封性和安全性。
2.根据泵房设计要求安装泵设备、管道等设备，并做好相关接口的连接和测试。
七、内外装修及配套工程1.室内外装修需美观、耐用，符合相关卫生标准。
2.配套工程包括通风、排水、照明等，保证泵房运行和维护的便捷。
八、竣工验收及维护1.泵房土建工程竣工后需进行验收，确保符合相关规定和标准。
2.竣工后的泵房需建立定期维护检查制度，保障设施的正常运行和延长使用寿命。
九、总结泵房土建施工方案的设计和施工过程中需要严格按照相关标准和要求进行，确保泵房在运行中的安全和可靠性。
各施工环节需严格把控，做好验收和维护工作，提高泵房设施的整体水平和性能，以保障供水系统的稳定运行。
以上就是泵房土建施工方案的详细内容，希望对相关工程人员有所帮助。
作者：匿名日期：2023年10月。
水泵机房工程施工方案模板
水泵机房工程施工方案模板一、项目概况1.1 项目名称：水泵机房工程施工方案1.2 项目地点：XX省XX市XX区1.3 项目单位：XX水务局1.4 项目概况：本项目是为了提供城市供水设施，新建水泵机房，实现水泵设备的运行和维护，确保城市供水的稳定和可靠性。
二、施工内容2.1 工程范围：水泵机房建筑及设备安装、电气设备安装、自控设备安装、管道安装、装饰装修等。
2.2 工程所需材料：水泵机房建筑材料、水泵设备、电气设备、管道材料等。
2.3 工程施工方式：总承包施工。
三、施工组织设计3.1 组织结构：项目组织结构应明确，包括总承包单位、监理单位、设计单位和施工单位等。
3.2 施工人员：施工队伍应配备合格的工程技术人员和施工人员，保证施工质量。
3.3 安全管理：施工单位应设置安全管理组织，制定安全生产管理制度和安全防护措施，确保施工期间的安全。
四、施工工艺流程4.1 地基处理：对水泵机房地基进行整平和夯实处理，保证房屋结构的稳固。
4.2 主体结构施工：按设计要求进行水泵机房主体结构的施工，包括地基基础、墙体、屋面等。
4.3 设备安装：水泵设备、电气设备、自控设备等的安装和调试。
4.4 管道安装：进行供水管道、排水管道、消防管道的安装，确保管道系统的畅通和安全。
4.5 装饰装修：进行水泵机房的装饰装修工程，包括地面铺装、墙面涂料、天花板等。
五、质量控制5.1 施工质量目标：按照设计要求和施工标准确保水泵机房工程的施工质量。
5.2 施工质量管理：严格按照ISO9001质量管理体系进行工程质量管理，设立工程质量监督员进行质量检查和验收。
5.3 质量记录：做好各阶段的质量检测和验收记录，保留完整的工程质量档案。
六、安全管理6.1 安全生产责任：各施工单位严格执行安全生产责任制，确保施工期间各项安全防护措施到位。
6.2 安全防护：设立安全管理人员，配备必要的安全设施和防护装备，保障施工人员的安全。
6.3 安全培训：对施工人员进行安全生产教育和培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
水泵房给排水安装施工方案
一、编制依据1. 《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）2. 《给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）3. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量查收规范》（GB 50242-2002）4. 相关设备供应商提供的技术文件和施工图纸二、工程概况1. 工程名称：水泵房给排水安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：新建水泵房一座，安装各类水泵及给排水管道三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习施工图纸和规范，了解工程特点，掌握施工工艺。
2. 材料准备：按照施工图纸和规范要求，准备各类给排水管道、阀门、水泵、配件等材料。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工顺利进行。
四、施工工艺及流程1. 施工测量：根据施工图纸，进行现场测量，确定给排水管道、阀门、水泵等设备的位置。
2. 管道安装：按照设计要求，安装给排水管道，确保管道连接牢固、无泄漏。
a. 管道切割：使用管道切割机进行管道切割，确保切割面平整。
b. 管道连接：采用焊接、螺纹连接等方式，将管道连接在一起，确保连接牢固、无泄漏。
c. 管道试压：对管道进行试压，确保管道无泄漏。
3. 水泵安装：按照施工图纸和规范要求，安装各类水泵，确保水泵运行平稳、无异常。
a. 水泵基础检查：检查水泵基础是否符合要求，确保水泵安装牢固。
b. 水泵安装：将水泵安装到基础上，调整水泵位置，确保水泵运行平稳。
c. 水泵试运行：对水泵进行试运行，检查水泵运行是否正常。
4. 阀门安装：按照设计要求，安装各类阀门，确保阀门启闭灵活、无泄漏。
a. 阀门检查：检查阀门质量，确保阀门符合要求。
b. 阀门安装：将阀门安装到管道上，调整阀门位置，确保阀门启闭灵活。
c. 阀门试压：对阀门进行试压，确保阀门无泄漏。
5. 系统试压：对整个给排水系统进行试压，确保系统无泄漏。
五、安全技术措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
泵房改造施工方案
泵房改造施工方案一、项目背景泵房作为水务工程中的重要设施之一，用于将地下水、河水或其他水源抽送至相应位置，保障供水系统的正常运行。
随着时间的推移和水务工程的发展，一些旧有的泵房设施逐渐老化，不仅存在安全隐患，还无法满足现代化供水的需求。
因此，对泵房进行改造施工势在必行。
二、施工目标1.提高供水系统的安全性和稳定性；2.提升泵房的工作效率和能源利用率；3.满足现代化供水系统对泵房设施的要求；4.减少维修和维护成本；5.降低对周边环境的影响。
三、施工方案1.泵房设备更新对旧有的泵房设备进行全面检修和更换。
根据实际情况确定所需设备的数量和型号，并选用高效节能的新型设备，如变频水泵、高效节能电机等，以提高泵房的工作效率和能源利用率。
2.给排水系统改进对现有的给排水系统进行改造和升级。
包括清理泵房出水管道、安装自动排污系统、加装阀门和流量计等设备，以确保泵房的排水系统完善和顺畅。
3.安全防护设施加固加强泵房的安全防护措施，包括修缮和加固泵房的墙壁、屋顶和地基，安装防爆门窗和防护栅栏等设施，以提高泵房的安全性和稳定性。
4.通风和除湿设备更新对泵房的通风和除湿设备进行更新和改造。
选用高效节能的通风设备和湿度控制设备，以提高泵房内部的空气质量，防止设备受潮和生锈。
5.自动化控制系统更新对泵房的自动化控制系统进行升级和更新。
选用先进的远程监控系统和自动控制设备，以提高供水系统的管理效率和响应速度，同时减少人工操作和维护成本。
6.环境保护设施建设建设泵房周边的环境保护设施，包括设置雨水收集设备、绿化带和污水处理设备等，以减少对周边环境的影响。
四、施工步骤1.施工前准备制定详细的施工计划和施工方案，确定材料和设备的采购，组织施工人员和机械设备，清理现场并确保施工安全。
2.旧设备拆除拆除旧有的泵房设备，并进行记录和分类处理，确保环保和资源的合理利用。
3.设备安装和调试根据设计方案，安装新型的泵房设备，并进行调试和试运行，确保设备的正常工作。
二供一体化泵房施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，供水需求日益增长，传统的供水系统已无法满足日益增长的城市用水需求。
为提高供水效率，降低能耗，减少环境污染，本项目采用二供一体化泵房设计，实现供水系统的智能化、高效化。
本方案旨在为二供一体化泵房的施工提供详细的技术指导，确保工程质量和安全。
二、工程概况1. 工程名称：某市二供一体化泵房工程2. 工程地点：某市XX区XX街道3. 建设规模：泵房总占地面积1000平方米，其中泵房建筑面积800平方米，附属设施建筑面积200平方米。
4. 建设内容：包括泵房主体结构、设备安装、电气控制系统、给排水系统、通风系统、消防系统等。
5. 设计标准：按照《建筑给排水设计规范》、《建筑电气设计规范》等相关国家标准执行。
三、施工组织与管理1. 施工组织机构：- 项目经理：全面负责工程项目的施工组织、协调和管理。
- 技术负责人：负责工程技术、质量、安全等方面的管理工作。
- 施工员：负责施工过程中的具体操作和现场管理。
- 质量员：负责工程质量监督和检验。
- 安全员：负责施工现场的安全管理工作。
2. 施工进度计划：- 施工准备阶段：1个月- 土建施工阶段：3个月- 设备安装阶段：2个月- 系统调试阶段：1个月- 竣工验收阶段：1个月- 总工期：8个月四、施工方案1. 土建施工：- 基础施工：采用混凝土基础，确保地基承载力满足设计要求。
- 结构施工：采用现浇钢筋混凝土结构，确保结构安全、稳定。
- 外墙施工：采用保温隔热材料，提高泵房保温性能。
- 屋面施工：采用防水、保温材料，确保屋面防水性能。
2. 设备安装：- 水泵安装：严格按照设备技术要求进行，确保水泵运行稳定。
- 电气控制系统安装：按照电气设计图纸进行，确保电气系统安全可靠。
- 给排水系统安装：采用高效节水设备，确保供水系统节能环保。
- 通风系统安装：采用节能环保通风设备，确保泵房空气质量。
3. 系统调试：- 对水泵、电气控制系统、给排水系统、通风系统等进行全面调试，确保各系统运行正常。
泵房施工方案(3)
泵房施工方案(3)
在泵房的施工设计中，为确保项目顺利进行并保证工程质量，需要细致规划每一个施工环节。
以下是一个泵房施工方案的第三部分：
1. 设备安装
1.1 泵类设备安装
•确保泵的基础安装牢固，避免振动过大
•安装泵时应根据平面布置图，调整泵的进出水口位置
•调整泵的进出水管道连接方向和位置，确保管道连接牢固
1.2 配电系统安装
•按照电气布局图进行电气设备的安装
•接线要求符合安全标准，避免电路短路或漏电
•安装过程中要注意绝缘处理和接地的可靠性
2. 管道敷设
2.1 进出水管道敷设
•管道敷设要符合设计要求，保证管道畅通无阻
•定期清洗管道内部，防止杂物堵塞管道
•安装阀门和流量计，方便日常维护和管理
2.2 排水管道敷设
•排水管道要确保坡度和排水方向正确，避免积水
•使用耐腐蚀材料，预防管道生锈及堵塞
•定期检查排水管道，确保排水畅通
3. 测试与调试
•完成设备安装后，进行设备联调测试，确保泵房设备运行正常
•对泵房系统进行试运行，检查泵的工作状态和水流情况
•调试过程中要严格遵守安全操作规程，确保人员和设备安全
结语
在泵房施工过程中，设备安装、管道敷设和测试调试是至关重要的环节。
只有严格按照设计要求和安全规范进行施工，才能确保泵房设备正常运行，为后续的使用提供可靠保障。
希望该方案能够为泵房施工提供一定的参考和指导。
泵房施工方案
泵房施工方案
泵房是指为了供水、给排水或其他工业用途而建的设备房。
泵房的施工方案是指建造泵房的具体规划和施工方法。
下面是一个泵房施工方案的示例，包含以下内容：
1. 建设目标和要求：明确泵房的用途和需求，例如供水系统或给排水系统的要求，包括流量、压力等参数。
2. 设计方案：进行泵房的设计，包括建筑结构、设备安装位置、电气布线、通风系统等。
确保设计满足相关标准和规范要求。
3. 地基处理：进行地基处理工作，包括土壤的平整和加固，以支撑泵房的重量和工作负荷。
4. 施工材料：选择符合规范和质量要求的建筑材料，例如混凝土、钢材、电缆等。
5. 施工工序：按照施工顺序，进行各项工程作业，包括基础施工、建筑物结构施工、设备安装和调试等。
6. 安全措施：制定施工中的安全措施，包括工地标识、安全警示牌、施工通道等，以确保施工过程中的安全。
7. 环境保护：对施工过程中的环境保护进行合理规划，包括噪音、粉尘和废水的处理等。
8. 施工期限和进度安排：根据泵房工程的规模和复杂程度，合
理安排施工期限和进度计划，确保按时完成。
9. 质量控制：制定严格的质量控制措施，对施工过程和产品进行质量监督和检验，确保工程质量合格。
10. 竣工验收：施工完成后进行竣工验收，检查施工质量和达到设计要求的程度，确保工程交付使用。
以上是一个泵房施工方案的基本内容，具体方案还需要根据实际情况进行调整和补充。
泵房的施工需要严格按照规范和标准进行，确保施工质量和安全，同时要考虑到环境保护和工期安排等因素。
小区泵房的工程施工方案
小区泵房的工程施工方案一、工程项目概况1.1 项目名称：小区泵房建设工程1.2 项目地点：某某小区1.3 项目概述：小区泵房建设工程是为了解决小区供水系统问题，提供稳定、可靠的供水服务，确保小区居民生活用水的需求。
二、施工前准备工作2.1 施工前调研：施工前需对项目所在地及周边环境进行调研，了解地理、水文、环境等各方面情况，做好施工前的准备工作。
2.2 施工前的协调与沟通：与相关部门进行有效沟通，确定建设方案，了解相关规划、设计文件，协调施工时间、路线、设备等。
2.3 施工前的环境处理：对施工区域进行环境处理，清理施工场地周边杂草、树木等杂物，确保施工环境整洁。
三、施工方案3.1 泵房选址：根据项目地点的实际情况，选择合适的泵房建设地点，考虑地势、水源、供水要求等因素。
3.2 泵房设计：根据小区供水系统需求，设计合理的泵房结构及设备布置，确保泵房设计符合相关规范标准。
3.3 泵房建设：采用优质的建筑材料，按照设计施工图纸，进行泵房建筑施工，确保建筑质量和工程进度。
3.4 泵房设备安装：安装水泵、管道及相关设备，进行设备功能测试，确保设备运行正常、稳定。
3.5 泵房管道敷设：进行供水管道敷设、连接，确保管道系统畅通、无泄漏。
3.6 泵房防水、绝缘处理：对泵房进行防水、绝缘处理，确保泵房结构稳固，抗风抗震等能力强。
3.7 泵房通风、排烟：设计合理的通风、排烟系统，确保泵房内空气清新、无异味。
3.8 泵房安全防护设施：设置泵房安全防护装置、报警器，确保泵房设施安全。
3.9 泵房装修：对泵房进行内部装修，美化环境，提高工作效率。
3.10 泵房环境治理：对泵房周边环境进行治理，确保泵房周边环境整洁、无污染。
四、施工过程4.1 施工人员分工：根据工程施工图纸，合理分工，明确各工种的职责和任务。
4.2 施工现场管理：加强施工现场管控，确保施工现场安全、质量。
4.3 质量监控：严格按照建设方案和规范进行施工，确保工程质量。
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给排水泵房施工方案一、水泵房设备安装流程图10.7.1 水泵房设备安装流程图二、垫铁的安装1. 垫铁组布置的原则为:在地脚螺栓两侧各放置一组,应尽量使垫铁靠近地脚螺栓,当地脚螺栓间距小于 300 毫米时,可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。
对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组,应放置在预留孔的两侧。
相邻两垫铁组的间距,可根据泵的重量、底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定，一般为 500 毫米左右。
2.垫铁表面平整,无氧化皮、飞边等。
斜垫铁斜度一般为 1/20～1/10,对于重心较高或振动较大的泵采用1/20 的斜度为宜。
3. 斜垫铁应配对使用,与平垫铁组成垫铁组时,一般不超过四层,薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。
垫铁组的高度一般为 30～70 毫米。
4.放置垫铁前应铲出垫铁窝，垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积应不小于50％。
平垫铁顶面水平度的允许偏差为2毫米/米，各垫铁组顶面的标高应与泵底面实际安装标高相符。
5. 泵找平后，垫铁组应露出底座10～30毫米。
地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入泵底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证泵的底座受力均衡。
若泵底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。
6. 配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的 3/4 ,其相互间的偏斜角不大于3°。
7. 泵用垫铁找平、找正后，用0.25或0.5公斤重的手锤敲击检查垫铁组的-------------------------------------------------------------------------------松紧程度,应无松动现象。
用0.05毫米的塞尺检查,垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙,在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和,不得超过垫铁长(宽)度的 1/3 。
检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与泵底座之间不得焊接。
图10.7.2 垫铁安装示意图三、地脚螺栓的安装1. 放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：（1）地脚螺栓的光杆部份应无油污或氧化皮，螺纹部份涂油脂。
（2）螺栓应垂直无歪斜。
（3）地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15毫米。
（4）拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母螺栓直径的1/3～2/3。
（5）螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好。
2. 拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度75 ％以上时进行。
3. 放置带锚板的地脚螺栓,应符合下列要求:（1）用螺母托着的钢制锚板,锚板与螺母之间应点焊固定;（2）当锚板直接焊在地脚螺栓上时,其角焊缝高度应不小于螺杆直径的1/2 。
-------------------------------------------------------------------------------图10.7.3 地脚螺栓安装示意图四、放线就位和找正找平1. 泵上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，一般应符合下表的规定。
表10.7.1 设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差2. 泵找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合泵技术文件规定。
一般横向水平度的允许偏差为 0.10 毫米/米,安装基准部位的纵向水平度允许偏差为 0.05 毫米/米,不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。
3. 泵找平及找正时,安装基准测量点一般应在下列部位中选择:（1）机体的加工平面。
（2）支承滑动部件的导向面。
-------------------------------------------------------------------------------（3）转动部件的轴颈或外露轴的表面。
（4）联轴器的端面及外圆周面。
（5）泵上加工精度较高的表面。
4. 采用联轴器传动的泵，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合泵的技术文件要求。
若无要求，应符合下列规定：（1）凸缘联轴器，两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差：径向位移应不大于0.03毫米,轴向倾斜应不大于0.05/1000。
（2）滑块联轴器的端面间隙S,当外径不大于 190 毫米时,应为0.5～0.8 毫米;当大于190毫米时,应为1～1.5 毫米。
五、离心泵的安装二级单位技术员在安装前应根据泵的出厂说明书及技术文件进行详细的技术交底，如设备技术文件无明确要求，则执行以下规定。
1. 泵的清洗和检查应符合以下要求：（1）对于新增的整体出厂的泵，不进行拆卸（2）调拨来的泵应进行拆检、清洗。
泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。
清洗洁净后去除水分并将零、部件和设备表面涂上润滑油按装配顺序分类摆放。
2. 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外漏部分、底座的水平加工面上进行测量。
3. 泵的找正应符合下列要求：（1）驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的连轴器的装配偏差应符合附表二的规定。
（2）输送高温、低温液体的泵（锅炉给水泵、热油泵、低温泵等）在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。
4. 解体安装的分段式多级泵的轴向尺寸应按技术文件要求严格控制，各级-------------------------------------------------------------------------------平面间原设计垫片的厚度不得变更。
5. 测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向间隙。
对于多级泵，尚应检查级间隔板上支撑密封环与轴密封环间的径向间隔，并做记录。
6. 测量叶轮在泵腔内的前后轴向间隙，并做记录。
7. 测量滑动轴承轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙，并做记录。
8. 检查滑动轴承瓦盖与上瓦背的过盈量，并做记录，其值应在0.02～0.04毫米范围内。
9. 滚动轴承的组装，应符合技术文件的规定，无规定时，应符合下列要求：承受径向及轴向负荷的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙不大于 0.10 毫米;沿轴膨胀侧安装的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙,根据两轴承间轴的长度和介质温度确定,留出足够的间隙。
10. 滚动轴承和轴的配合及滚动轴承外圈在轴承座内的径向配合应符合技术文件的规定。
11. 机械密封件的安装和调整应符合技术文件的规定。
12. 安装填料密封件时，应符合技术文件的规定。
如无规定，应符合下列要求：（1）液封环与轴套的直径间隙为 1.00 ～ 1.50 毫米;（2）液封环与填料箱的直径间隙为 0.15 ～ 0.20 毫米;（3）填料压盖与轴套的直径间隙为 0.75 ～ 1.00 毫米,四周间隙应均匀;（4）填料压盖与填料箱的直径间隙为 0.10 ～ 0.30 毫米;（5）有填料底环时,底环与轴套的直径间隙为 0.70～1.00 毫米;（6）填料压紧后,液封环进液孔应与液封管对准,或液封环稍偏向外侧。
13. 装好轴密封件后，用手盘车，转子应转动灵活。
转子的轴向串量应符合技术文件的规定，并做记录。
14. 有衬里的泵，衬里层应完好。
叶轮轮毂两端的垫片，装配应紧密。
15. 避免螺栓拧得过紧而损坏泵体，一般以不泄漏为原则。
-------------------------------------------------------------------------------图10.7.4立式离心泵安装示意图图10.7.5 卧式离心泵安装示意图七、泵的试运转1. 泵试运转前，应做下列检查：（1）地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束。
（2）冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。
管道应冲洗干净，保持通畅。
（3）输送液体温度高于120 ℃的离心泵，轴承部位应进行冷却。
（4）机械密封应进行冷却、冲洗。
输送易结晶的液体时，再次启动前，应将密封部位的结晶物清理干净。
（5）各指示仪表应灵敏、准确。
（6）电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定。
-------------------------------------------------------------------------------（7）轴端填料的松紧程度应适宜。
机械密封的装配应正确。
高温高压下，填料的减压、降温设施应符合要求。
（8）各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂。
（9）泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍。
（10）脱开联轴器，先进行驱动机的试运转。
以电机驱动者，电机应运转 2 小时以上。
（11）两轴的对中偏差应符合技术文件的规定。
2. 泵启动时应按下列要求进行：（1）往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵启动时，必须先开启进、出口阀门；（2）离心泵应先开入口阀门，关出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不得超过3min；（3）用化工介质进行试运转的泵，其充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行。
3. 泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转4小时。
凡允许以水为介质进行试运转的泵，应用水进行试运转。
4. 对于输送石油产品的泵，其泵腔与轴承连通并以工作介质为轴承润滑剂者，应以工作介质进行试运转。
5. 计量泵应进行流量测定。
流量可以调节的计量泵，其调节机构必须动作灵活、准确。
可连续调节流量的计量泵，宜分别在指示流量为额定流量的 1/4 、1/2 、3/4 和额定流量下测定其实际流量。
6. 高温泵如在高温条件下试运转，必须做好下列工作：（1）试运转前进行泵体预热，泵体表面与有工作介质的进口工艺管线的温差应不大于40℃。
泵体预热时，温度应均匀上升，每小时温升不得大于50℃。
（2）预热时，每隔10分钟盘车半圈，温度超过150℃时，每隔5分钟盘车半圈；检查泵体机座滑动端螺栓处的轴向膨胀间隙。
（3）开启入口阀门和放空阀门，排出泵内气体，预热到规定温度后，再关-------------------------------------------------------------------------------好放空阀门。
（4）停车后，应每隔 20～30分钟盘车半圈，直至泵体温度降到50℃为止。
7. 低温泵如在低温介质下试运转，必须先做好下列工作：（1）预冷前打开旁通管路。
（2）按工艺要求对管道和泵内腔进行除湿处理。