反渗透及一二级除盐的工艺说明
双级反渗透水处理系统说明书
双级反渗透水处理系统说明书双级反渗透水处理系统技术手册山东威高药业有限公司目录1 概述………………………………………………………………2 工作原理…………………………………………………………3 水处理系统工艺说明……………………………………………4 电路控制触摸屏说明……………………………………………5 反渗机安装调试…………………………………………………6 反渗机使用操作…………………………………………………7 循环管路消毒……………………………………………………8 预处理系统的说明与操作………………………………………9 反渗机系统……………………………………………………… 10反渗透水处理设备日常维护…………………………………… 11反渗透水处理故障分析与排除…………………………………… 12水处理系统工艺流程图、组成图、电路原理图、电控元件布置图，端子接线图……………………………………………………………1、概述血液透析是治疗急慢性肾功能衰竭的有效替代疗法，它根据半透膜透析原理，借助膜两侧血液和透析液之间的浓度梯度，将患者血液中的尿素、肌肝酸、尿酸等有毒物质扩散到透析液中，并从透析液中补充必要的离子到血液中，代替人体肾脏达到血液净化的目的。
血液透析设备由透析机、水处理设备、透析液系统和透析器组成，本产品就是水处理设备部分，专门为血液透析机提供纯化水的设备。
所生产的透析用水达到国家医用透析用水标准。
产品具有技术先进结构紧凑自动化程度高耗电少操作简单维修方便等突出优点。
1.1处理的根本目的是去除水中各种杂质，使水净化以达到各种需求。
(美国人工脏器学会(ASAIO)和(AAMI)的透析用水标准)浓度杂质物质PPM Meq(mg/L)钙 2 0.1镁 4 0.3钠 70 3.0钾 8 0.2氟化物 0.2氯 0.5氯胺 0.1硝酸盐 2硫酸盐 100铜钡锌各 0.1铝 0.01砷铅银各0.05镉 0.001铬 0.014硒 0.09汞 0.0002悬浮微粒5μ细菌 ?100ml- 1 -1.2各型号、命名及主要技术参数按医用电气分类本设备反渗主机属I类B型普通型设备，其型号为WG-F800GY-40型。
反渗透及一二级除盐的工艺说明
反渗透及一二级除盐的工艺说明1.1 反渗透及一二级除盐的工艺说明4.2.1 反渗透水处理系统布置在超滤系统之后，来水取自清水箱，出水进入淡水箱，经淡水泵升压后进入一级阳床、阴床和二级混床的除盐系统。
4.2.2 工艺流程清水箱→清水泵→保安过滤器→高压给水泵→反渗透→除碳器→除碳水箱→淡水泵→一级阳床→一级阴床→二级混床→除盐水箱→除盐水泵→机组补水或其它除盐水用户4.2.3 给水水质标准浊度：≤1NTU污染指数：SDI≤3.5最大污染指数：SDI(MAX)＜5水温：20℃～30℃余氯：≤0.1mg/L连续运行PH范围：3～10短时清洗PH范围（30分钟）：2～11.51.2 反渗透装置运行操作4.3.1 反渗透装置运行检查及操作4.3.1.1 反渗透装置的投运前的检查及运行操作：1) 检查压缩空气储气罐压力正常。
2) 检查主控柜及就地操作盘的控制电源已送上3) 检查就地气动阀控制箱进气压力正常。
4) 将就地操作控制柜加阻垢剂、氧化剂、还原剂、盐酸计量泵和对应需运行反渗透装置的高压泵选择开关转至就地手动位置上。
5) 检查恢复清水系统，开启清水箱进水手动门，联系集控开启排污冷却器、生水加热器水侧进、出水总门及旁路门（夏季运行方式；冬季要投加热器气侧以提高进反渗透水温）。
6) 检查确认清水池水位在1/2以上，检查化学补给水泵处于正常备用状态，启动一台化学补给水泵，检查确认化学补给水管道无泄漏，清水箱进水压力、流量正常；如流量低时，应及时启动第二台化学补给水泵，保证清水箱进水流量正常。
7) 当化学补给水（清水箱进水）温度低于12℃时，应及时投入生水加热器，水侧流量正常后，联系值长、机长投入生水加热器汽侧运行；在生水加热器运行期间，化水值班员严密监视清水箱进水温度在20±30℃的范围内；发现清水箱进水温度异常时，应迅速调整增大进水流量，同时联系值长、机长调整生水加热器进汽量，防止清水箱进水温度发生异常波动。
一级复床除盐 原理 -回复
一级复床除盐原理-回复一级复床除盐是一种用于去除盐分的高效水处理方法。
它主要通过多级复床反向渗透脱盐工艺实现，具有高效、经济和环保等优势。
以下将逐步解析一级复床除盐的原理。
一、概述一级复床除盐是一种多级反渗透（RO）系统，适用于处理海水和含盐淡水。
该系统通过多级操作，从水中去除盐分和其他微小颗粒，以得到纯净水。
复床反渗透是一种改良反渗透技术，它通过将钙离子分离在水处理过程中的两个步骤来提高除盐效率。
二、反渗透膜在一级复床除盐系统中，反渗透膜是核心部件。
反渗透膜由一层过滤器层和一层半透膜层构成。
当水通过反渗透膜时，盐分和微小颗粒被阻挡在膜层之外，而纯净水则通过膜层进入下一个处理阶段。
三、多级系统一级复床除盐采用多级系统的设计，每个级别的反渗透膜组成一级膜组。
每个级别的膜组由一个高压泵提供驱动力，将进料水推入反渗透膜中。
由于每个级别的系数都很小，因此需要多个级别才能达到足够高的效率。
四、预处理过程在水进入反渗透膜之前，需要进行预处理过程。
这个过程包括预处理过滤器、精密过滤器和加药等操作。
预处理过程可以去除水中的大颗粒污染物、悬浮颗粒、微生物和有机物等。
这样可以减少反渗透膜的堵塞和磨损，延长其使用寿命，提高除盐效率。
五、重复循环过程在一级复床除盐系统中，反渗透膜除盐过程会产生一个含盐浓度高的浓水流。
为了提高系统效率，这个浓水流会被重新循环，通过加入新的进料水来稀释。
这样可以减少废水量，提高水的利用率。
六、废水处理在一级复床除盐系统中，废水通常被视为一种资源，可以进一步处理和利用。
废水通常经过再处理，除去微小颗粒和有机物，然后再次利用，例如用于冲洗系统或供给其他用途。
七、监测和维护一级复床除盐系统需要进行定期监测和维护，以确保其正常运行。
监测包括监测水质、监测进料水和产水压力、监测膜的污染程度等。
维护包括润滑系统、更换膜和过滤器，清洗膜和管道等。
八、优势和应用一级复床除盐具有高效、经济、环保等优势。
它可以高效去除海水和含盐淡水中的盐分，得到纯净水。
吨脱盐水概述
1．工艺流程2．工艺性能说明循环水补水系统设计要求：预处理系统通过对原水进行预处理，去除水中的小颗粒物、悬浮物、胶体、有机物及其它氧化性物质，保证反渗透系统对进水水质的要求。
经预处理后，出水水质可达到如下指标：SDI值≤4；浊度≤1NTU；出水余氯含量≤。
①.原水泵(用户自备)为系统运行提供稳定的进水流量和压力，以保证系统的运行。
设置原水泵4台，3用1备。
②.絮凝剂（PAC）加药系统絮凝剂注入可使原水中的悬浮物、有机物、胶体等物质凝聚成较大的絮凝物，以便于有效的过滤去除，有效降低原水的浊度及SDI值，防止反渗透膜的污染。
原水中的悬浮物和胶体等杂质往往带有一定量的同性电荷，它们相互排斥，难以自动聚集成大颗粒。
PAC（聚合氯化铝）是长链的高分子聚合物，可吸附水中分散的悬浮物、有机物、胶体等小颗粒杂质，使其絮凝成大颗粒的矾花，以便于过滤去除。
絮凝剂的加入点选择在多介质过滤器的进水母管上，并装设管道混合器进行搅动混合。
③.杀菌剂加药系统在原水中投加强氧化性消毒剂，可大大降低原水的微生物指标，以防止反渗透系统的有机物污染，有效的保护反渗透膜。
杀菌剂的加入点选择在原水泵前的进水母管上。
④.石英砂过滤器石英砂过滤器主要滤除水中的颗粒物、悬浮物、胶体、有机物等杂质，去除水中部份微生物，防止水中的颗粒物质和悬浮物堵塞膜组件，降低原水的SDI值，控制出水的SDI值≤4。
设备特性：➢具有独特的均匀布水方式，使过滤达到最好效果，能长期满足反渗透膜对污染指数的要求。
➢填料选用优质滤料，截污量大，以保证良好的过滤效果。
➢反洗装置带空气擦洗，采用大水量反洗，清洗彻底。
➢过滤精度高，水中悬浮物去除率接近100%，对细菌、病毒、大分子有机物、胶体、等杂质有明显的去除作用。
⑤.活性炭过滤器活性炭过滤器可有效去除水中的分子有机物、余氯等氧化性物质，也能减少水中异味和色度。
有效防止反渗透膜不受有机物污染，以延长反渗透膜的使用寿命。
设备特性：➢具有独特的均匀布水方式，使过滤达到最好效果，能长期满足反渗透膜对有机物污染指标的要求。
反渗透进水压力快速上涨原因分析及处理
反渗透进水压力快速上涨原因分析及处理杨高亮(中海油惠州石化有限公司，广东惠州516000)摘要:公用工程水系统是炼油化工厂中的基础，其中二级除盐水用水需求最多。
作为二级除盐水制水前端的反渗透装置，是一级除盐的主要设备。
保证反渗透装置的平稳、高效运行，是二级除盐水装置运行的充要条件。
文章通过介绍反渗透装置在一级除盐水制备中的应用，并结合实际，分析反渗透进水端压力快速上涨的原因，并进行检修，解决了运行中的问题。
关键词:反渗透;化学清洗；进水压力0引言本除盐水系统的设计规模为1000m3/h,其中反渗透装置设计规模为1100m3/h。
一级除盐系统采用“超滤+反渗透”的双膜法工艺,形式为一级两段。
工艺流程为:原水先经进口的盘式过滤器进行粗过滤，再通过超滤进行深度的降浊度、除悬浮物及有机物后,最后进入反渗透进行一级除盐。
超滤与反渗透共用一套化学清洗装置，包括1台容积为10m3的化学清洗水箱,2台额定流量为130m3/h的清洗水泵,2台额定负荷为130m3/h的保安过滤器。
反渗透采用DOW公司高脱盐率、抗污染复合膜组件,具体表现为对原水变化的适应性强、更低的操作压力、更低的段间压差、更长的使用寿命，单支膜性能参数如表1所示。
表1单支反渗透膜技术参数表产品型号有效膜面积/ft2(m2)平均产水量/gpd(m3/h)稳定脱盐率/Cl%BW30FR-400/34400(37)10,500(1.67)99.51存在的问题反渗透进水水质化验结果：温度=24r,pH=7.9,浊度=0.13NTU,余氯=0.01mg/L,电导率=256ps/cm,ORP=208,SDI15=3.65, COD=10mg/L,二氧化硅=16.7mg/L,铁离子=0.001mg/L,铝离子= 0.005mg/L,孟离子=0.004mg/L。
反渗透周期制水量约为25万~ 30万m3,在额定产水量Q=220m3/h,其他进水条件不变的情况下，记录化学清洗前数据如表2所示。
[整理]一、二级反渗透纯水规范.
![[整理]一、二级反渗透纯水规范.](https://img.taocdn.com/s3/m/1d1462fbdd88d0d232d46a6b.png)
纯水系统设备方案规范预处理+二级反渗透系统产水量=3.5m3/h预处理+一级反渗透系统产水量=3m3/h综述一、本项目应符合中华人民共和国国家标准〈GB〉，若本设备说明优于〈GB〉最低要求时，应采用本说明为采购基准。
二、水质检验（一）本工程处理内容主要区分为：软水、RO逆渗透水。
（二）其水质检验标准项目如下：三、基本材料（一）硬质盐基性UPVC CLEAN PIPE纯水用洁净管纯水供水配管系统，冷水部份采用纯水用UPVC CLEAN PIPE，其热水部份采用HT PIPE，所有之管件均经化学洗净、纯水冲洗、干燥组立及包装捆包，材料均需为脱脂禁油处理，重金属，微粒子，溶出极少管内面极平滑无细菌增殖之原因及凹洞，接头应为由令(UNION)或胶合接着方式，其施工方式概依原厂之标准施工法及施工手册，硬质盐基性UPVC CLEAN PIPE纯水（二）阀类1、CLEAN VALVE：(1) UPVC CLEAN PIPE专用之球塞阀、螺纹接头或法兰式接头。
(2) UPVC CLEAN PIPE专用之逆止阀螺纹接头或法兰式接头。
2、一次压调压阀：SUS 304制品，耐压10㎏/c㎡，附可调整螺杆，可设定一次压，螺纹接头或法兰式接头。
3、压力表：表面直径不得小于8㎝，并附有公、英制读数，并附有不锈钢曲管及考克，压力范围0～10㎏/c㎡以下。
四、供水配管及安装一般规定（一）屋外配管部份为埋管装置，屋内配管部份为埋管与明管混合装置，除特别注明者外，所有管线不得埋设于混凝土内。
（二）所有屋内配管应配合其它系统之管线，以装设于最高处或靠近墙面为原则，管线应与墙面平行或垂直，屋外配管应与建筑物平行或垂直。
（三）装接管前应将管内清理干净，并将管件详细检查确实无损后，方可使用。
（四）所有外露之管线，其吊管架及支架须能适应之伸缩，防止摇动，并能调整高低保持管规定之坡度，承包人应参照建筑及结构图，选择各处管架支架及固定架等之型式。
除盐水系统操作规程
目录一、系统简介.......................................................... 错误!未定义书签。
（一）工艺原理················错误!未定义书签。
（二）主要术语及计算公式···········错误!未定义书签。
（三）反渗透进水水质指标.............................................. 错误!未定义书签。
（四）工艺流程说明和工艺指标.......................................... 错误!未定义书签。
二、系统操作方法...................................................... 错误!未定义书签。
（一）机泵操作方法··············错误!未定义书签。
（二）预处理系统操作方法···········错误!未定义书签。
（三）反渗透系统操作方法···········错误!未定义书签。
（四）加药系统操作方法············错误!未定义书签。
一、二级反渗透纯水规范
纯水系统设备方案规范预处理+二级反渗透系统产水量=3.5m3/h预处理+一级反渗透系统产水量=3m3/h综述一、本项目应符合中华人民共和国国家标准〈GB〉，若本设备说明优于〈GB〉最低要求时，应采用本说明为采购基准。
二、水质检验（一）本工程处理内容主要区分为：软水、RO逆渗透水。
（二）其水质检验标准项目如下：三、基本材料（一）硬质盐基性UPVC CLEAN PIPE纯水用洁净管纯水供水配管系统，冷水部份采用纯水用UPVC CLEAN PIPE，其热水部份采用HT PIPE，所有之管件均经化学洗净、纯水冲洗、干燥组立及包装捆包，材料均需为脱脂禁油处理，重金属，微粒子，溶出极少管内面极平滑无细菌增殖之原因及凹洞，接头应为由令(UNION)或胶合接着方式，其施工方式概依原厂之标准施工法及施工手册，硬质盐基性UPVC CLEAN PIPE纯水（二）阀类1、CLEAN VALVE：(1) UPVC CLEAN PIPE专用之球塞阀、螺纹接头或法兰式接头。
(2) UPVC CLEAN PIPE专用之逆止阀螺纹接头或法兰式接头。
2、一次压调压阀：SUS 304制品，耐压10㎏/c㎡，附可调整螺杆，可设定一次压，螺纹接头或法兰式接头。
3、压力表：表面直径不得小于8㎝，并附有公、英制读数，并附有不锈钢曲管及考克，压力范围0～10㎏/c㎡以下。
四、供水配管及安装一般规定（一）屋外配管部份为埋管装置，屋内配管部份为埋管与明管混合装置，除特别注明者外，所有管线不得埋设于混凝土内。
（二）所有屋内配管应配合其它系统之管线，以装设于最高处或靠近墙面为原则，管线应与墙面平行或垂直，屋外配管应与建筑物平行或垂直。
（三）装接管前应将管内清理干净，并将管件详细检查确实无损后，方可使用。
（四）所有外露之管线，其吊管架及支架须能适应之伸缩，防止摇动，并能调整高低保持管规定之坡度，承包人应参照建筑及结构图，选择各处管架支架及固定架等之型式。
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反渗透及一二级除盐的工艺说明反渗透及一二级除盐的工艺说明反渗透水处理系统布置在超滤系统之后，来水取自清水箱，出水进入淡水箱，经淡水泵升压后进入一级阳床、阴床和二级混床的除盐系统。
工艺流程清水箱→清水泵→保安过滤器→高压给水泵→反渗透→除碳器→除碳水箱→淡水泵→一级阳床→一级阴床→二级混床→除盐水箱→除盐水泵→机组补水或其它除盐水用户给水水质标准浊度：≤1NTU污染指数：SDI≤最大污染指数：SDI(MAX)＜5水温：20℃～30℃余氯：≤L连续运行PH范围：3～10短时清洗PH范围（30分钟）：2～反渗透装置运行操作反渗透装置运行检查及操作反渗透装置的投运前的检查及运行操作：1) 检查压缩空气储气罐压力正常。
2) 检查主控柜及就地操作盘的控制电源已送上3) 检查就地气动阀控制箱进气压力正常。
4) 将就地操作控制柜加阻垢剂、氧化剂、还原剂、盐酸计量泵和对应需运行反渗透装置的高压泵选择开关转至就地手动位置上。
5) 检查恢复清水系统，开启清水箱进水手动门，联系集控开启排污冷却器、生水加热器水侧进、出水总门及旁路门（夏季运行方式；冬季要投加热器气侧以提高进反渗透水温）。
6) 检查确认清水池水位在1/2以上，检查化学补给水泵处于正常备用状态，启动一台化学补给水泵，检查确认化学补给水管道无泄漏，清水箱进水压力、流量正常；如流量低时，应及时启动第二台化学补给水泵，保证清水箱进水流量正常。
7) 当化学补给水（清水箱进水）温度低于12℃时，应及时投入生水加热器，水侧流量正常后，联系值长、机长投入生水加热器汽侧运行；在生水加热器运行期间，化水值班员严密监视清水箱进水温度在20±30℃的范围内；发现清水箱进水温度异常时，应迅速调整增大进水流量，同时联系值长、机长调整生水加热器进汽量，防止清水箱进水温度发生异常波动。
8) 检查阻垢剂、氧化剂、还原剂、盐酸计量箱液位正常、恢复加药系统正常；清水箱进水流量正常后，及时启动氧化剂计量泵运行。
9) 检查清水箱水位1/2以上时，开启清水泵手动进水总门、清水泵手动进水门，关闭清水管至阳床进水门，稍开反渗透进水母管排放门。
10) 检查清水泵各部正常，出口压力表进口阀门已开启，电机绝缘合格、电源正常。
11) 启动一台清水泵，检查出口气动阀联开，逐渐开大反渗透进水母管排放门。
12) 检测清水泵振动值在允许范围内，出口压力正常，电机电流在允许范围内，泵及电机无异常声音。
13) 启动还原剂计量泵运行。
14) 将反渗透装置就地控制盘上所需运行反渗透装置的运行状态转至手动位置上。
15) 投用保安过滤器运行：a) 做污染指数（SDI），确认保安过滤器入口水SDI≤、余氯≤L方可投用保安过滤器。
b) 全开保安过滤器进水阀、排气阀、排污阀。
排尽空气以后关闭排气阀、排污阀，全开出口阀。
c) 达到正常出力以后，记录初始运行时的进出口压差，即初始压差。
当运行中进、出口压差高于初始压差时，或压差△p达到，或已连续使用此保安过滤器4～6个月时，需停运该设备，更换滤芯。
初次投运时或滤芯更换后，开进水阀、排气阀及排污阀，待排气管出水以后，关闭排气阀；连续冲洗滤芯10～20分钟，关闭排污阀，打开出水阀，投入使用。
长时间不使用该设备时，应取出滤芯放于干燥通风处保存。
16) 手动打开反渗透装置淡排门、浓排门、高压泵出口手动调节阀门、出口电动慢开门，其余阀门关闭。
17) 使进水连续通过反渗透装置1分钟，以排出其中的空气。
调整浓水排放手动调节阀门，使浓水排放量约为10m3/h（初次运行时应对反渗透膜进行冲洗，并开启浓水端冲洗排放电动阀门，30－60分钟后关闭浓水端冲洗排放电动阀门），在反渗透膜冲洗期间，不允许投加阻垢剂、还原剂。
18) 在反渗透装置冲洗过程中，检查所有的压力容器、管道、阀门有无泄漏；发现泄漏时应及时加以消除。
19) 开启除碳风机进水手动门，检查除碳风机各部正常后，启动除碳风机运行。
20) 按下高压泵就地启动按钮，出口电动慢开阀关闭后，高压泵启动，提前10秒开启出口电动慢开阀（40秒开到位）。
21) 检查高压泵出口压力在正常范围内，电机电流在允许范围内（76－78A）；启动阻垢剂、还原剂计量泵运行。
22) 启动高压泵时的注意事项：a) 在启动高压泵前，调节高、低压保护开关；高压开关上限设定为，延时1min停泵；低压开关下限设定为，延时1min停泵。
b) 高压泵转动方向不对，将会使泵造成损坏。
23) 调节高压泵出口手动调节阀门、浓水排放手动调节阀门，控制反渗透装置淡水流量55～60 m3/h，浓水排放量30－35 m3/h，回收率60%（严禁回收率大于75％），系统进入正常运行状态（初次运行后，浓水排放手动调节阀门、高压泵出口手动调节阀门禁止随意调节）。
24) 检查反渗透装置浓水流量、压力、电导率和淡水流量、压力、电导率、pH值、温度及段间压力均在允许范围内变化。
25) 注意监视淡水箱水位上升情况。
26) 初次运行，计算脱盐率：R=100（1-cp/cf）%，并记录各压力表的运行参数，记录各电导率、流量、水温的参数，作为以后参考资料。
注：cp—产品水含盐量（电导率） cf—进水含盐量（电导率）停机操作：1) 手动开启反渗透进水母管排放门，按下反渗透装置就地盘上相对应的高压泵停止按钮，使反渗透装置高压泵停止运行，停加阻垢剂、还原剂、盐酸、杀菌剂计量泵，关闭高压泵出口电动慢开门，打开浓水端冲洗排放电动阀门，淡水至反渗透快冲气动总门、对应反渗透快冲电动门、产水端冲洗排放电动阀门。
2) 恢复检查一台淡水泵正常。
3) 启动淡水泵，调节出水阀门，使流量约为55m3/h左右，压力为～。
4) 连续运行5～10分钟。
5) 停止淡水泵运行。
6) 将浓水端冲洗排放电动阀门、淡水至反渗透快冲气动总门、对应反渗透快冲电动门、产水端冲洗排放电动阀门关闭。
自动运行反渗透装置自动运行程序操作表（OSC）说明：※表示阀门开启或泵启动自动运行操作步骤1) 将主控柜上的加阻垢剂、盐酸、还原剂、杀菌剂计量泵，对应需运行的高压泵选择开关拨至自动位置上。
2) 将就地RO盘上所需运行机组的阀门运行方式选择开关及运行状态拨至自动位置上。
3) 检查保安过滤器进、出口手动阀门、产水阀门、浓水排放手动调节阀门、高压泵出口手动调节阀门是否处于正常运行所需位置。
4) 按下对应运行的RO装置自动运行确认按钮。
5) 系统进入自动运行状态。
注意：各阀门的调节均保持手动调试时状态。
6) 停机同手动运行或按下停机按钮。
反渗透系统运行注意事项在每次更换保安过滤器滤芯后必须将保安过滤器底部排污阀打开。
用正常运行流量的1/2对地排放，时间为5分钟，以免前节漏沙进入RO系统。
保安过滤器的滤芯使用寿命一般在4～6个月，当运行压差达到时，必须更换滤芯，否则将影响系统正常运行。
反渗透回收率禁止超过75%。
反渗透系统运行中当出现以下情况必须进行清洗。
1) 进水压力、中段压力、浓水压力在运行条件不变的情况下，此三个压力间的压差比初始压差上升15～20%。
2) 在运行条件不变的情况下产水量下降5～20%。
3) 产水量不变的情况下脱盐率下降。
因为RO系统运行参数的确定和水质密切相关，水源改变必须改变运行参数，如不作修改，可能造成RO 结垢、脱盐率下降、产水量下降，严重者可使整个系统RO膜损坏。
冲洗冲洗工艺流程淡水箱→淡水泵→RO设备冲洗目的：在许多情况下，系统冲洗只是简单地通过增加表面流速冲洗膜表面的沾污物、沉积物。
对固体颗粒物质沾在膜上，结合不紧密时，冲洗效果较好，冲洗应每天进行或运行一段时间后进行，与膜结合力较强时，则冲洗无效，应进行药剂清洗。
冲洗时进水压力不应大于０.4MPa，否则会损坏反渗透膜。
清洗清洗工艺流程清洗水箱→清洗水泵→清洗保安过滤器→RO设备→清洗水箱清洗目的：因膜表面沉积物影响产水质量和降低产水流量，还可能对膜产生永久性化学损伤，缩短膜的使用寿命，当发现产水流量和脱盐率下降或压差增加时，则表明系统需要清洗，无异常情况半年清洗一次，以保证系统正常运行，延长反渗透膜的使用寿命。
清洗压力一般为，清洗一次约需要2～4小时。
反渗透清洗操作1) 配制清洗液清洗TFC R/O膜清洗液配方2) 打开对应反渗透设备的清洗进水阀，淡侧、浓侧回水阀，关闭对应反渗透设备其它阀门。
3) 低流量清洗启动清洗泵，用调节阀控制流量，以低流量注入预热过的清洗液，并用低压排除设备余水，用仅够补偿从进水到浓缩出水的压降的压力进行清洗。
此压力应低到基本不产生渗透为宜，低压可使浓缩物在膜上再沉积减至最少，对于防止清洗液被稀释是必不可少的。
4) 反复循环清洗排除设备余水后，清洗液将以浓缩液的流态和渗透液的形态两种形式存在。
反复循环这两种液体至清洗水箱并保持温度稳定。
5) 浸泡停泵浸泡清洗单元。
一般情况下，浸泡时间为1小时已足够；但对于较污浊的，延长浸泡时间是有益的，通常浸泡10～15小时。
在较长时间的浸泡期间，若RO清洗液温度下降，需用较慢的循环流量（参考表1约10%的流量）注入温度较高（≤30℃）的清洗液，保持恒定的浸泡温度。
6) 大流量清洗以表1给出的流量用30-60 分钟注入清洗液。
高流量冲掉膜表面清洗剥落的污垢，如果单元污染严重，用高出表给出150%的流量清洗，但高流量会引起压降，最大允许压降是每个清洗单元20psi7) 冲掉清洗液可用滤后水冲掉清洗液，为防沉淀，最低的冲洗温度为20℃。
注：在酸洗时要检查pH值。
无机沉淀物在溶解过程中需消耗酸，因此pH值高出单位，需再加入酸。
反渗透膜（TFC）的保养系统短期内停运（1～3天）1) 停运前，先对系统进行低压（～）大流量（约等于系统的产水量）冲洗，时间为15分钟。
2) 保持自然水流，让水流入浓水道。
系统停运一周以上环境温度5℃以上1) 停运前，先对系统进行低压（～），大流量（约等于系统的产水量）冲洗，时间为15分钟。
2) 按照（1）反渗透系统操作有关系统化学清洗的方法，选用清洗有机物的清洗配方进行系统的化学清洗。
3) 化学清洗完毕后，冲洗干净反渗透膜。
4) 配制%的亚硫酸氢钠溶液，低压输入系统内，循环10分钟。
5) 关闭所有系统的阀门，进行封存。
6) 如系统停运10天以上，用福尔马林溶液（%甲醛溶液）封存，操作同上。
每30天更换一次福尔马林溶液。
环境温度在5℃以下1) 停运前，先对系统进行低压（）、大流量（约等于系统的产水量）冲洗，时间为15分钟。
2) 若有条件，可将环境温度升高到5℃以上，然后按照（1）的方法，进行系统保养。
3) 若无条件将环境温度升高则：a) 用低压（），流量为系统产水量的1/3的水进行长流。
以防止反渗透膜被破坏，并且保证每天使系统运行2小时，或用重量比为20%的甘油或丙二醇加1%Na2SO4水溶液进行封存。