中深孔爆破规定正式版
中深孔爆破作业规程范本（2篇）
中深孔爆破作业规程范本第一章前言本规程是为了指导和规范中深孔爆破作业而制定的。
它旨在确保作业过程的安全、高效和环保，并保护人员和设备的安全。
所有从事中深孔爆破作业的人员必须遵守本规程的规定。
第二章总则2.1 作业范围本规程适用于所有中深孔爆破作业，包括岩石爆破、地下巷道掘进以及其他相关工程。
2.2 术语定义(1) 深孔：爆破孔深度在10米及以上的爆破孔。
(2) 岩石爆破：用爆炸能量对岩石进行破碎的爆破作业。
(3) 地下巷道掘进：利用爆破技术挖掘地下巷道的作业。
(4) 主管：负责整个爆破作业的管理人员。
(5) 爆破员：具备合格证书的从事爆破作业的人员。
2.3 基本原则(1) 安全第一：作业过程中，必须以安全为首要考虑因素，杜绝一切可能导致事故发生的隐患。
(2) 环保优先：作业过程中，必须注重环境保护，控制爆破引起的噪音、振动、气体等污染。
(3) 高效施工：作业过程中，必须保持高效施工，合理安排工序和资源，提高施工效率。
第三章作业准备3.1 设计和方案(1) 根据工程需要，确定爆破设计方案，包括孔径、孔距、孔深等参数。
(2) 编制爆破作业方案，明确作业流程和安全措施。
(3) 确定爆破者的数量和配置，保证作业过程的安全性。
3.2 安全措施(1) 负责人员必须制定详细的安全工作方案，并进行逐一检查，确保每项工作都有相应的安全措施。
(2) 爆破区域必须进行划定，并设置明显的警示标志，确保安全通道的畅通。
(3) 必须配备专业人员及时消除不安全因素，确保作业过程中的安全。
第四章爆破孔钻掘4.1 设备准备(1) 检查钻机设备，确保设备完好，安全可靠。
(2) 准备足够的钻杆、钻头等配件，并进行检查。
4.2 钻孔操作(1) 按照设计要求，进行合理的钻孔布局。
(2) 钻孔过程中，必须使用正确的钻具，掌握合适的转速和进给速度。
(3) 钻孔过程中，必须保持适当的冷却液，防止钻头过热。
中深孔爆破作业规程范本（二）一、引言中深孔爆破作业是一项涉及到工程建设和安全的关键工作，准确的操作方法和规范的作业流程是保证爆破作业顺利进行的重要保障。
中深孔爆破安全操作规程
中深孔爆破安全操作规程一、总则中深孔爆破是一项危险作业，为了确保作业人员和周围环境的安全，特制定本安全操作规程。
所有参与中深孔爆破作业的人员必须严格按照规程操作，任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。
二、安全准备1. 在进行中深孔爆破作业之前，必须对爆破现场进行仔细勘查，并建立详细的爆破作业方案。
2. 根据现场情况确定合适的爆破器材和材料，并检查其数量和完好性。
3. 确保爆破现场的安全防护设施和消防器材齐全有效，且所有作业人员熟悉使用方法。
4. 对参与爆破作业的人员进行全面的安全培训，包括操作规程、安全预防措施、紧急救援等方面的知识。
三、作业前准备1. 在作业前，对爆破孔进行全面检查，确保其符合设计要求，且没有异常情况。
2. 检查爆破器材和材料的数量和完好性，确保其与作业方案相符。
3. 进行现场通风检查，确保作业人员有足够的新鲜空气供应。
4. 确保作业人员佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。
5. 在爆破现场设置明显的安全警示标志，防止非作业人员进入危险区域。
四、爆破操作1. 严格按照作业方案进行爆破操作，并保持与监控人员的有效沟通。
2. 在进行爆破作业时，作业人员必须保持冷静，不得慌乱行动。
3. 在设置起爆药之前，必须确保爆破孔内没有残留爆破药剂或杂物。
4. 合理设置爆破药量和类型，严禁超量使用或混用不符合要求的药剂。
5. 在装药过程中，必须严格按照操作规程进行，确保爆破药剂的安全和稳定性。
6. 严禁激活起爆药前向爆破孔内注入水或其他液体。
7. 确保起爆装置、导火索和起爆剂的连接正确可靠，并迅速撤离爆破现场。
8. 激活起爆装置后，所有作业人员必须迅速撤离爆破现场，确保安全距离。
五、事故应急1. 当发生意外情况时，作业人员必须立即停止作业，并向监控人员报告。
2. 在事故发生现场，必须立即采取措施防止更大的事故扩散，并寻求专业救援。
3. 不得在未排除隐患的情况下重新开展作业，必须经过专业人员评估后，方可继续。
中深孔爆破作业规程范文
中深孔爆破作业规程范文一、目的与范围中深孔爆破是一种常用的岩石破碎技术，广泛应用于矿山开采、隧道工程等领域。
为确保作业安全，保护环境，本规程旨在规范中深孔爆破作业的组织、管理及具体操作流程，对参与人员进行技术培训，保证作业过程安全、高效、环保。
本规程适用于进行中深孔爆破作业的项目，包括爆破设计、材料选用、装药及搭设装置、检查验收以及清理爆破场地等环节。
二、术语定义1. 中深孔爆破：指孔深超过10倍孔径的岩石破碎技术，适用于大型爆破作业。
2. 爆破设计：指依据作业场地特点、岩石性质等因素，确定爆破参数、装药方案的过程。
3. 装药：指在孔中放入爆炸物及附属物的过程。
4. 爆破振动：指由于爆炸作用产生的地上振动。
三、作业前的准备工作1. 岩石资料调查：对爆破场地的岩石性质、构造特点等进行详细调查，制定针对性的爆破设计。
2. 建立爆破参数数据库：对爆破参数进行记录及归档，并建立数据库供以后参考。
3. 制定爆破方案：根据爆破设计确定的参数，制定具体的爆破方案，包括装药剂量、装药方式、装药工艺等。
4. 材料选用：对爆破装药所用的药剂进行选用，确保其符合国家安全标准。
5. 安全措施：根据作业场地的特点，制定相应的安全措施，包括人员防护、场地警示、爆破设备维护等。
四、爆破作业操作流程1. 爆破设备的搭设：按照爆破方案要求，搭设相应的爆破设备，包括起爆器、导线、信号系统等。
2. 孔洞钻探：按照爆破设计要求，进行钻孔作业。
钻孔要求直径、深度符合设计要求，避免过度穿孔。
3. 清理孔洞：对钻孔中的碎石块进行清理，确保装药的顺利进行。
4. 装药：根据爆破设计，按照爆破方案进行装药，保证装药剂量、装药方式正确。
5. 安全防护：对爆破作业现场进行安全防护，确保人员及周围设备的安全。
6. 检查验收：在进行爆破作业前，对装药进行检查验收，确保装药合格。
7. 发出爆炸信号：确保无误后，按照爆破方案要求发出爆炸信号。
8. 清理爆破场地：对爆破后的场地进行清理作业，包括清理碎石、检查场地是否存在安全隐患等。
中深孔爆破安全操作规程范本
中深孔爆破安全操作规程范本中深孔爆破操作安全规程第一章总则第一条为确保中深孔爆破作业的安全和高效进行，维护人员生命财产安全和环境安全，根据国家相关法律法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于所有进行中深孔爆破作业的单位，包括企事业单位、工程建设单位、爆破作业承揽单位等。
第三条中深孔爆破作业人员必须按照本规程的要求进行安全操作，执行爆破作业方案，确保作业安全。
第四条爆破作业单位应根据各自的实际情况，制定本规程的补充细则，并向作业人员进行培训，确保其掌握安全操作知识和技能。
第五条爆破作业单位应配备专职或兼职的爆破工程技术人员，对中深孔爆破作业进行技术指导和监督，确保作业的安全可靠。
第二章工程前期准备第六条爆破作业单位在进行中深孔爆破作业之前，应进行以下工程前期准备工作：（一）制定爆破作业方案，包括爆破孔的布置方案、装药方案、延时装置选择、装药参数等，并按照国家标准进行审核。
（二）组织爆破作业人员进行安全教育和技术培训，确保其具备必要的安全操作知识和技能。
（三）保证所使用的炸药、雷管等爆破器材的质量合格，并进行合理储存和保管，防止火灾和爆炸事故的发生。
（四）调查勘探地质条件，了解地层构造，判断爆破震区范围和可能产生的其他影响，制定爆破限制条件。
（五）组织编制并告知相关人员应急预案，以应对突发情况。
第三章现场操作及控制措施第七条在进行中深孔爆破作业时，必须按照爆破作业方案和下列操作控制措施进行：（一）确保作业现场安全，严禁无关人员进入爆破作业区域。
（二）按照爆破作业方案要求，进行爆破孔布设和清理作业，并使用专用工具进行装药。
（三）采取适当的控制措施，避免药包变形、破裂或扩散。
（四）严格按照爆破作业方案要求进行装药、打印和连接延时装置。
（五）在保证装药质量的前提下，合理选择装药参数和延时装置参数。
（六）进行准确的爆炸孔测量、水准测量和调整孔位，确保爆破效果和控制范围。
（七）使用雷管安全帽、防暴眼镜等必要的防护装备，确保作业人员的安全。
中深孔爆破作业规程
中深孔爆破作业规程一、引言随着技术的不断进步和应用的扩大，中深孔爆破作业在现代工程中得到了广泛的应用。
为了确保中深孔爆破作业的安全和高效进行，制定本作业规程，规范中深孔爆破作业流程，减少作业风险，提高作业质量。
二、作业准备1. 决策阶段a. 根据工程需求，确定中深孔爆破的可行性和必要性。
b. 组织工程技术人员进行现场调研，了解地质、水文地质等情况，预估安全风险。
c. 制定爆破设计方案，并经过相关单位审批。
2. 前期准备工作a. 建立爆破现场安全区域，确保周边人员和设备的安全。
b. 尽可能清除现场可能引起危险的杂物，确保作业环境整洁。
c. 配置所需的爆破器材和工具，并进行质量检查和试验验收。
三、现场布置1. 爆破孔布置a. 根据爆破设计方案，合理布置爆破孔位，确保孔距、孔径等符合要求。
b. 使用适当的钻孔工具进行钻孔，并确保孔壁平整、无附着物。
2. 炸药装药a. 根据炸药类型和爆破设计要求，合理选用炸药药卷，确保稳定性和爆破效果。
b. 使用专用工具将炸药装入孔内，填充均匀，不得有空隙或过度压实。
四、现场操作1. 远程引爆a. 接通导火线，并与引爆设备进行连接。
b. 人员迅速撤离爆破区域，确保安全距离。
c. 根据指示，遥控引爆设备进行爆破。
2. 监测和记录a. 在爆破前后进行地面振动和噪音监测，确保符合环境保护要求。
b. 记录爆破参数和监测数据，并进行分析和归档。
五、事后处理1. 爆破孔清理a. 经过一定的冷却时间后，由专业人员进行爆破孔的清理。
b. 将孔内的炸药残留物和岩屑清除干净，确保孔洞通畅。
2. 评估和总结a. 针对本次爆破作业，进行安全风险评估和作业效果评估。
b. 总结经验教训，提出改进意见，为以后的爆破作业提供参考。
六、安全措施1. 爆破区域安全保护a. 在适当位置设置临时围栏，防止未授权人员进入爆破区域。
b. 在爆破孔周围设置防护措施，如警示标志和保护网。
2. 作业人员安全a. 所有作业人员必须经过专业培训，熟悉爆破操作要求和安全措施。
中深孔爆破作业规程
中深孔爆破作业规程中深孔爆破作业是一种常见的爆破作业方式，适用于挖掘、矿山开采、隧道掘进等领域。
为了确保作业的安全和效率，制定规范的作业规程是非常重要的。
下面将详细介绍中深孔爆破作业规程。
一、前期准备工作1.明确作业区域、深孔爆破点和炮孔布置方案，编制详细的爆破设计方案，包括爆破参数和爆破序列；2.进行地质勘察和地质预测，评估爆破区域的地质情况，确定合理的爆破参数；3.准备必要的爆破设备和材料，包括钻机、炮针、炸药、导爆管等；4.组织培训，确保作业人员熟悉爆破作业流程和安全操作规程。
二、炮孔布置和钻孔作业1.根据设计方案，布置炮孔，并进行标记，确保布置准确；2.严格遵循规定的炮孔间距和炮孔深度，避免超过设计参数；3.在钻孔过程中，要注意控制钻孔倾斜和钻孔直径，确保符合设计要求；4.定期检查钻孔的质量，包括直径、直度和孔底情况，及时处理质量问题。
三、装药和装填炸药1.根据设计方案中的装药序列，按顺序依次装填导爆管和炸药；2.严格控制装药量，确保不超过设计要求；3.装填炸药时，要防止产生火花和电弧，避免引发事故；4.装填完毕后，对炮孔进行密封，确保装药不会泄露。
四、导爆线连接和爆破参数设置1.将导爆管连接到起爆器上，确保连接牢固可靠；2.根据设计要求，设置合适的起爆器类型和起爆器间距，并严格按照爆破设计方案进行设置；3.检查导爆管和起爆器的连接是否正确，确保起爆系统正常工作；4.设置合适的爆破时机和延迟时间，确保安全和高效的爆破效果。
五、安全防范和人员疏散1.在爆破区域周围设置合适的安全警示标志和警戒线，划定爆破区域，禁止无关人员进入；2.在爆破前，要及时将爆破区域内的人员疏散到安全地点，确保人身安全；3.严禁在爆破现场吸烟、使用明火或靠近可能存在的火源；4.确保所有的作业人员配备个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
六、爆破作业和事故应急处理1.在爆破前，进行最后一次检查，确保所有准备工作已经完成，没有遗漏；2.爆破前，必须进行警示广播或其他方式向附近人员发出爆破预警；3.确保导爆线连接到起爆器后，密切监控爆破系统，消除一切可能导致误引爆的因素；4.爆破后，及时进行破碎区域的检查和清理，及时处理可能存在的余爆物和飞石；5.在发生爆破事故时，要立即采取应急措施，确保员工的安全，并及时报告上级领导和相关部门。
采矿炮孔设计、施工验收管理规定
采矿炮孔设计、施工验收管理规定为了加强采矿炮孔的设计、施工、验收管理，提高炮孔质量，降低损失、贫化指标，明确爆破效果，提高我矿经济效益。
经二矿技术会议研究决定，对采矿炮孔的设计、施工、验收颁布如下管理规定。
望地质、测量、技术、质检部门及采矿车间认真贯彻执行。
一、中深孔泛指孔径大于43mm的炮孔。
二、炮孔设计管理规定（一）炮孔设计的依据1、采场采准、切割工程施工完之后的平面、剖面、纵投影等准确的实测图。
2、采场二次圈定后的地质资料，包括平面、剖面、纵投影三面图及矿量、品位等数据。
3、矿体、上下盘围岩和夹石机械物理性质调查资料。
4、选用的凿岩设备、爆破器材。
（二）炮孔设计的程序1、地测科测量人员及时向地质人员提供采场采准、切割工程施工完之后的平面、剖面、纵投影实测图。
要求已掘工程全部上图，不得遗漏，比例尺1：200；扩漏中深孔设计图纸比例为1：100。
2、地测科地质人员即使将二次圈定后的矿体边界、围岩界线、断层等地质资料全部上到实测图上，同矿量、品位资料一起及时提供给技术科。
3、技术科接到地质图及地质资料后，必须深入现场进行详细审查，发现有误，及时通知测量、地质人员进行修正。
4、技术科设计人员依据矿岩的机械物理性质及选用的凿岩设备确定较为合理的爆破参数，依据矿体的产状、形态、品位分布情况及采切工程确定合理的回采界线，将损失、贫化降低到最低限度，最后，依据上述参数及资料绘制炮孔平面布置图。
炮孔平面布置图中必须包括设计说明，设计说明必须对爆破顺序、炮孔施工顺序、施工注意事项及其它特殊情况阐述清楚，炮孔平面布置图制完后，必须经过有关科室、总工、生产副矿长及矿物局矿山处审批。
批复后，发至有关单位。
5、地测科测量人员接到炮孔平面布置图后，首先详细审图中有关测量数据，无误后，进行现场放线。
6、地测科测量人员现场放排位时，必须遵守如下规定：①放点前通知车间检撬干净施工点浮石，并搭设必要的作业平台等安全设施，如在放点时发现浮石应及时检撬，严禁将点放在浮石或移动物上。
中深孔爆破作业规程
中深孔爆破作业规程一、前言中深孔爆破作业是一项复杂而危险的作业，需要建立严格的作业规程，确保作业过程中的安全性和高效性。
本文旨在制定中深孔爆破作业规程，为相关工作人员提供明确的操作指导。
二、适用范围本规程适用于中深孔爆破作业过程中的各项操作，包括前期准备、钻孔、装药、引爆等环节。
三、作业准备1. 进行中深孔爆破作业前，必须进行详细的工程勘察和风险评估，确保作业地点和周边环境的安全性。
2. 为中深孔爆破作业配备专业化、合格化的人员，其中必须包括爆破技术人员、安全监督人员等，确保作业过程中的专业指导和监督。
3. 针对作业地点进行全面的安全检查，包括检测地质条件、气象条件、地下水位等，确保作业环境的安全性。
4. 制定详细的作业方案，包括钻孔方向、距离、深度等参数的确定，以及装药方式、引爆程序等的规划。
5. 提前与相关部门（如安全监督部门、环保部门等）进行沟通和协商，确保作业符合相关法律法规和规范要求。
四、钻孔操作1. 钻孔前，必须在作业地点设置明显的警示标志，禁止未经许可的人员进入。
2. 钻孔设备必须符合相应的标准和要求，操作人员必须具备相关的操作证书和经验。
3. 在钻孔过程中，应注意保持钻孔工具的良好状态，及时更换磨损的钻头和钻杆。
4. 钻孔过程中要控制钻进速度和旋转扭矩，避免产生过多的振动和损坏地质环境。
5. 钻孔结束后，要对孔口进行清理，确保孔口清洁，并进行必要的检查和记录。
五、装药操作1. 装药前，要进行装药区域的隔离和封闭，禁止未经许可的人员进入。
2. 装药操作由具备相应资质和经验的爆破技术人员进行，必须按照作业方案要求进行，严禁随意更改。
3. 装药时要注意药包的正确摆放和固定，保证装药的均匀性和稳定性。
4. 确保装药区域内的通风状况良好，避免产生危险气体积聚。
5. 装药结束后，要对装药区域进行清理，确保不留下任何药品和残渣。
六、引爆操作1. 引爆操作前，要核对装药方案和引爆程序，确保无误。
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各市安全生产监督管理局，太原钢铁（集团）有限公司、中条山有色金属集团有限公司、中国铝业山西分公司：
为进一步加强金属非金属露天矿山企业（以下简称露天矿山）安全生产管理，改善作业条件，提高安全生产水平，预防和减少露天矿山生产安全事故，依据《安全生产法》、《金属非金属矿山安全规程》、《爆破作业安全规程》等有关法律、法规和规章规程，针对我省露天矿山存在的突出问题，现就露天矿山中深孔爆破安全管理工作作出如下规定和要求，请认真贯彻
执行。
一、全面推行中深孔爆破
（一）露天矿山的爆破工程应当使用中深孔爆破技术，实行中深孔爆破。
（二）中深孔爆破是指炮孔直径大于50毫米，炮孔深度在5米至15米之间，最大深度不超过20米的爆破作业。
（三）露天矿山应配备具有相应从业资格的中深孔爆破作业人员，小型露天矿山可聘请专业爆破作业人员。
（四）爆破作业人员是指从事爆破工作的工程技术人员、爆破员、安全员、保管员和押运员。
爆破作业人员应当参加培训，取得有关部门颁发的相应类别和作业范围、级别
的安全作业证后方可上岗。
二、落实中深孔爆破责任
（五）露天矿山主要负责人是本企业爆破安全管理第一责任人，对本企业的爆破安全管理工作全面负责。
露天矿山企业必须配备矿长、分管安全和技术的副矿长，并取得安全生产监督管理部门颁发的安全资格证书后方可上岗。
（六）露天矿山必须建立健全安全生产管理和岗位安全责任制度，完善安全防范措施和应急预案。
（七）露天矿山应当建立爆炸物品领取、使用、清退制度，并作好记录。
三、中深孔爆破设计管理
（八）露天矿山中深孔爆破应由具备
相应资质的设计单位和设计人员编制。
（九）爆破设计书和爆破说明书，应当包括设计方案选择，爆破参数选择与装药量计算，装药、填塞和起爆网路设计，爆破安全距离计算，安全技术与防护措施等。
图纸应包括爆破环境平面图，爆区地形、地质图，装药和填塞结构图，起爆网路敷设图，爆破安全范围及警戒布置图等。
四、爆破管理
（十）爆破方案批准。
有设计资质的露天矿山企业，中深孔爆破方案由企业的主要负责人批准后实施；没有设计资质的露天矿山企业，中深孔爆破方案由所委托设计单位的主要负责人批准后实施。
（十一）爆破器材选择。
露天矿山中深孔爆破必须使用符合国家标准或者行业标准的爆破器材，并定期进行检验。
禁止使用不合格或过期的产品。
（十二）爆炸物品运输。
民用爆炸物品的运输应采用专业运输车辆，严禁用翻斗车、自卸汽车、摩托车、自行车等运输工具运输民用爆炸物品。
（十三）爆破场所清理。
露天矿山中深孔爆破前应对爆区周围的自然条件和环境状况进行调查，了解危及安全的不利环境因素，采取必要的安全防范措施。
爆破作业边界必须设置醒目的警示标志，防止无关人员误入。
爆破安全允许距离由设计单位确定，
但最低不小于200米。
爆破作业现场必须设置坚固的人员避炮设施，其设置地点、结构及拆移时间，要在采剥计划中规定，并经矿山企业分管负责人批准。
（十四）穿孔作业。
露天矿山中深孔爆破穿孔作业必须按照设计施工，孔网参数应符合设计要求，严禁打残眼。
装药之前要验孔，并应对第一排钻孔的最小抵抗线进行测定，不符合设计要求的要及时调整装药量和装药结构。
（十五）装药、填塞。
露天矿山中深孔爆破作业必须按照爆破设计和爆破说明书进行；在进行装药作业前，应当由爆破工程技术人员进行技术交底；参加作业的
爆破员应清楚和熟悉装药方式、装药结构和装药量；爆破工程技术人员必须在现场负责指导和监督。
各个钻孔的装药量、装药结构以及爆破网络的敷设均要符合设计要求。
进行爆破器材加工和爆破作业的人员不得穿戴能够产生静电的衣物。
（十六）起爆。
在起爆前后要发出3次信号，信号包括声音信号和可视信号。
第一次是预警信号，该信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作；第二次是起爆信号，确认人员、设备等全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员到位，具备起爆条件时发出，准许起爆；第三次是解除信号，爆后超过15分钟，检查人员进入爆破现场进
行检查，确认安全后发出。
（十七）在遇到雷电、暴雨雪、大风、大雾天气时，爆破作业应当停止，所有人员撤离到安全地带。
（十八）爆破后管理。
爆破后必须对爆区及相关坡面进行检查，发现工作面有裂痕可能塌落，或坡面有浮石、危石和伞檐体时，应立即撤离人员和设备,及时消除隐患。
发现有盲炮时应在现场设立危险标志，采取相应的安全措施，由爆破技术人员制定处理方案，及时进行处理。
二〇一〇年三月二十七日
——此位置可填写公司或团队名字——。