2012埋地排水排污用增强聚丙烯(FRPP)双壁加筋管企业标准(最新)
埋地排水排污用增强聚丙烯(FRPP)双壁加筋管企业标准(最新)
上海市企业标准Q/TNRW 2—2012代替Q/TNRW 2—2009埋地排水排污用增强聚丙烯（FRPP）双壁加筋管前言本标准编写时遵循了GB/T 1.1-2009标准的规定。
本标准代替Q/TNRW 2-2009，与Q/TNRW 2-2009相比，出编辑性修改外，主要技术变化如下：——增加了术语和定义、符号；——增加了材料要求；——修改了分类，命名修改为标记；——增加了连接方式；——增加了颜色要求；——修改了规格尺寸要求；——修改了物理力学性能；——增加了系统适应性；——增加、删除、修改了相应的试验方法；——修改了组批；——修改了出厂检验、型式检验；——删除了取样；——修改了判定规则；——删除了仲裁检验；——修改了标志；——删除了包装；——修改了贮存。
本标准2009年5月首次发布，2012年6月第一次修订。
埋地排水排污用增强聚丙烯（FRPP）双壁加筋管1 范围本标准规定了埋地排水排污用增强聚丙烯(FRPP)双壁加筋管的术语和定义、符号、材料、分类与标记、管材结构与连接方式、要求、试验方法、检验规则、标志、运输、贮存。
本标准适用于聚丙烯（PP）为主要原料，加入适量的增强材料，改性助剂和补充辅料，用独特的成型工艺装置连续挤出成型、内壁光滑、外壁设有纵向加强筋和横向加强筋相结合的一种新型埋地排水排污用增强聚丙烯（FRPP）双壁加筋波纹管（以下简称“FRPP双壁加筋管”）。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1033.1-2008 塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定GB/T 6111-2003 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法GB/T 8806-2008 塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T 9647-2003 热塑性塑料管材环刚度的测定GB/T 14152-2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法GB/T 17391-1998 聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法GB/T 19278-2003 热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义GB/T 18042-2000 热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法QB/T 4011-2010 埋地用纤维增强聚丙烯(FRPP)加筋管材3 术语和定义、符号3.1 术语和定义GB/T 19278-2003确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
04S520埋地塑料排水管道施工标准图集OSOS-04s520图集
承插式连接、橡胶圈密封 双承口连接、橡胶圈密封
I di 150 -1200
I di 600-1200 I di 800 -1200 I di 200 -1200 I di 200 -1200
硬聚氯乙烯管材的弯曲强度高，弯曲模量大，具有较 高的抵抗外部荷载的能力。硬聚氯乙烯管材采用挤 出工艺成型时，由于受原材料加工性能的限制，其 管径一般都在 600mm 范围内;采用螺旋缠绕工艺生产
聚乙烯 (PE) 管材
缠绕结构壁管
缠绕
钢塑复合缠绕管
缠绕
钢带增强螺旋波纹管 缠绕
增强聚丙烯( FRPP )管材|
加筋管
模压
破璃纤维增强塑料
( RPM) 夹砂管
复合结构
缠绕 离心浇铸
承插式连接.橡胶圈密封 双承口连接、橡胶圈密封 熔接(电熔、热熔、电焊) 卡箍、哈夫、法兰连接等
焊接、内套焊接、热熔等 焊接、内衬焊接、热熔等
外部荷载的能力，同样等级的环刚度，材料用量比 平壁管要省。
3. 硬聚氯乙烯双壁波纹管的管外壁为梯形或弧形 波纹状肋，内外壁波纹间为中空的异型结构壁管材。
由于管壁结构合理，使同样等级的环刚度，材料用
量更省。
4. 硬聚氯乙烯钢塑复合缠绕管由于管外壁采用钢肋 增强管壁结构，两种不同材料的性能得到更好的发 挥，使同样等级的环刚度，硬聚氯乙烯原材料用量
GB 50032-2003 2. 4 «给水排水管道工程施工及验收规范》 GB 50268-97 2. 5 «建筑地基基础设计规范» GB 50007-2002
2. 6 «埋地排水用硬聚氯乙烯( PVC-U) 双壁波纹管
材» GB/T 18477-2001
2. 7 «埋地排污、废水用硬聚氯乙烯 (PVC-U) 管材》
DB44 T 1098-2012 内肋增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管广东省标准
ICSQ10备案号：DB44 广东省地方标准DB 44/ T1098—2012内肋增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管Inne finned reinforced polyethylene(PE)spiral corrugated pipe2012-12-25发布2013-03-31实施目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 材料 (1)4 产品分类及标记 (2)5 管材结构与连接方式 (2)6 技术要求 (3)7 试验方法 (5)8 检验规则 (7)9 标志、运输、贮存 (8)附录A（资料性附录）管材连接方式示意图 (10)前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准参考了GB/T19472.1-2004《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第1部分：聚乙烯双壁波纹管材》及GB/T 19472.2-2004《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第2部分：聚乙烯缠绕结构壁管材》，并结合国内内肋增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管的实际生产情况制订。
本标准的附录A为资料性附录。
本标准由广东省建筑材料研究院、广东建通管道制品有限公司提出。
本标准由广东省质量技术监督局归口。
本标准主要起草单位：广东省建筑材料研究院、广东建通管道制品有限公司。
本标准参加起草单位：中国市政工程西南设计研究总院、广东国通新型建材有限公司、广东大湛管业有限公司。
本标准主要起草人：戴爱清、鲁秀韦、谭东来、廖伟初、龙发、赵忠富、郑进、郭顺和。
本标准为首次发布。
内肋增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管1 范围本标准规定了内肋增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管的材料、产品分类及标记、管材结构和连接方式、技术要求、试验方法、检验规则和标志、运输、贮存。
本标准适用于长期输送介质温度在45℃以下的无压埋地城镇生活排水、工业排水以及农田排水等管材。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
玻纤增强聚丙烯管 FRPP管 增强聚丙烯管
玻纤增强聚丙烯（FRPP）管道性能指标“星鑫”牌玻纤增强聚丙烯（FRPP）管道依据HG20539-92标准生产，规格De20-De800mm，公称压力0.4-1.0MPa，采用经偶联剂处理的玻璃纤维改性聚丙烯原料生产。
产品具有耐腐蚀、强度高、抗渗漏、内阻小、抗拉、抗弯、造价低、寿命长、安装维修方便等特点，广泛应用于石油、化工、电力、纺织、冶金、制药、造纸、食品、矿山、垃圾处理、建筑等行业，用作腐蚀性液体输送及工艺管道，深受用户信赖。
（PP）工程级聚丙烯管道是由工程级聚丙烯粒料经挤出成型。
该管道无毒、无味、广泛应用于化工、环保、食品卫生、建筑给排水等领域（执行QB1929-93标准）玻纤增强聚丙烯FRPP管道规格、性能介绍如下：
玻纤增强聚丙烯FRPP管道卓越的品质
◇长久的使用寿命-----在额定温度、压力状况下，FRPP管道可安全使用50年以上。
◇卓越的耐腐蚀性能-----FRPP管道能耐大多数化学
物品的腐蚀，可在很大的范围内承受PH值范围在1-14的高浓度酸和碱的腐蚀。
◇优异的抗磨性能-----在输送矿砂泥浆时，FRPP管的耐磨性是钢管的4倍以上。
◇较高的刚度-----FRPP管道由于加入了玻纤增强材
料使FRPP管道不易变形
◇耐热保温节能-----FRPP管道最高使用温度85度左右，该产品的导热系数仅为钢管的1/200，故有较好的保温性能。
◇可靠的连接性能-----FRPP管热熔接口的强度高于管道本体，接缝不会由于土壤移动或载荷的作用而断开。
◇良好的施工性能-----FRPP管道质轻，焊接工艺简单，施工方便，工程综合造价低。
frpp双壁加筋波纹管标准
frpp双壁加筋波纹管标准FRPP双壁加筋波纹管标准。
FRPP双壁加筋波纹管是一种新型的管材，具有优异的性能和广泛的应用前景。
本文将对FRPP双壁加筋波纹管的标准进行介绍，以便更好地了解和应用这种管材。
首先，FRPP双壁加筋波纹管的标准主要包括以下几个方面，外观质量、尺寸偏差、壁厚、耐压性能、耐化学性能、连接方式等。
这些标准是保证FRPP双壁加筋波纹管质量稳定和安全可靠的重要依据，也是生产和使用过程中必须严格遵守的规定。
其次，外观质量是FRPP双壁加筋波纹管的重要标准之一。
管材表面不应有气泡、裂纹、凹陷等缺陷，颜色应均匀一致，不得有色差。
这些要求旨在保证管材外观光滑、无损伤，提高其美观性和使用寿命。
尺寸偏差是指管材的外径、壁厚、长度等尺寸与标准规定数值之间的差异。
合理的尺寸偏差范围能够保证管材的安装和使用便利，提高施工效率和使用效果。
壁厚是影响FRPP双壁加筋波纹管耐压性能的重要因素。
标准规定了管材的最小壁厚，以确保其在工作压力下不会发生破裂或变形，保障管道系统的安全运行。
耐压性能是FRPP双壁加筋波纹管的关键指标之一。
管材在标准规定的试验条件下应能承受一定时间内的压力而不破裂或渗漏，以确保其在实际使用中能够承受系统内部的压力，保障管道系统的安全运行。
耐化学性能是指FRPP双壁加筋波纹管在不同化学介质中的稳定性能。
管材应能够耐受常见的酸碱介质和化学药品的侵蚀，保持稳定的物理性能，以满足不同工况下的使用要求。
连接方式是FRPP双壁加筋波纹管的重要特性之一。
标准规定了管材的连接方式和连接件的要求，以确保管道系统的连接牢固、密封可靠，提高系统的整体性能和使用寿命。
综上所述，FRPP双壁加筋波纹管的标准涵盖了管材的外观质量、尺寸偏差、壁厚、耐压性能、耐化学性能、连接方式等多个方面，这些标准是保证管材质量稳定和安全可靠的重要依据，也是生产和使用过程中必须严格遵守的规定。
只有严格遵守这些标准，才能够更好地发挥FRPP双壁加筋波纹管的优异性能，满足不同工程项目的需求，为社会和经济发展提供更好的支持和保障。
FRPP管材介绍
洋生管道公司产品介绍•增强聚丙烯（FRPP）双壁加筋波纹管，以聚丙烯为主要高分子原料，加入适量的增强材料，改性助剂和辅料；用独特的工艺装置，连续挤出成型，内壁光滑，强度高，是一种外壁设有纵向加强筋与横向加波相结合的新型埋地排水管。
聚丙烯（FRPP）双壁加筋波纹管与其它管材特性比较产品规格及等级（内径系列）1.DN2002.DN3003.DN4004.DN5005.DN6006.DN8007.DN1000等级•SN4、SN8、SN10FRPP双壁加筋波纹管特点一管体六条纵向加强筋——防止在施工时和搬运时管材纵向折断纵向加筋管FRPP双壁加筋波纹管特点二承口外敷钢圈——增强回填土时承口抗变形能力，确保承口连接密封性能FRPP双壁加筋波纹管特点三管体钢圈抗变形——防止管腋回填密实度不足时，管土不能完全共同作用，造成管材变形FRPP双壁加筋波纹管特点四夹层负压——保证管材内部空气受热膨胀时，两层粘连不分层聚丙烯材料特性无毒、密度小；耐热性好（在使用水温75℃情况下，可连续使用）；耐化学腐蚀性极强，特别是硫酸浓度在20%的情况下，使用过水温度20－40℃时，聚丙烯材料明显优于其它塑料，当过水温度达到60℃时，聚丙烯材料可正常使用，其它塑料制品已基本不能使用。
当硫酸浓度达到30－35%时，聚丙烯材料可在常温下使用，其它塑料已基本不能使用。
聚丙烯的弹性模量高，加工性能好，成型适应性比较强，但聚丙烯材料缺点：低温脆性大，缺口易开裂。
上世纪90年代初，用聚丙烯材料制造管道应用的很少很少。
只有一小部分应用化工管道，当化工项目排放水的介质；如：硫酸、盐酸、王水、烧碱等化学品含量达到一定浓度时，聚丙烯管道能充分发挥它的高强耐化学腐蚀性能。
随着化学建材行业的发展，聚丙烯改性材料的不断研发，用于改善聚丙烯材料低温脆性大，缺口易开裂的改性材料及改性方法已经比较成熟。
广泛应用于化学改性的方法有：聚丙烯－聚乙烯共聚，用乙丙橡胶起相容剂作用，或马来酸酐通过反应挤出进行接枝共聚，可明显提高聚丙烯的韧性和冲击强度。
Q_JJSM006-2019玻纤增强聚丙烯(FRPP件音排水管材及静)管
Q/JJSM 河南省九嘉晟美实业有限公司企业标准Q/JJSM006—2019玻纤增强聚丙烯（FRPP）静音排水管材及管件2019年10月31日发布2018年11月01日实施河南省九嘉晟美实业有限公司发布前言本标准根据GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》编制而成。
本标准参照CJ/T273-2012《聚丙烯静音排水管材及管件》、CJ/T250-2007《建筑排水用高密度聚乙烯(HDPE)管材及管件》的相关技术要求，并结合公司管材的设计和生产工艺而编制，是对我司研发、命名、生产的滑扣式连接和法兰式连接玻纤增强聚丙烯（FR PP）静音排水管材及管件进行生产和交货的验收依据。
本标准由河南省九嘉晟美实业有限公司命名、提出。
本标准起草单位：河南省九嘉晟美实业有限公司。
本标准主要起草人：王克峰，刘小敏，王铁山。
本标准为首次发放玻纤增强聚丙烯（FRPP）静音排水管材及管件1范围本标准规定了用玻纤增强聚丙烯树脂为主要原料，经挤出成型的管材和模具成型或二次加工成型的管件（用于污水、废水排放）的材料、产品分类及规格、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于建筑物内重力污、废水排放系统。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T8806-2008塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T3682-2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定GB/T6111-2003液体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法GB/T6671-2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定GB/T9647-2003热塑性塑料管材环刚度的测定QB/T2803硬质塑料管材弯曲度测定方法GB/T8801-2007硬聚氯乙烯管件坠落试验方法HG/T3091橡胶密封件给排水及污水管道用接口密封圈材料规范3术语和定义、符号、缩略语下列定义、符号及缩略语适用于本文件。
住房和城乡建设部公告第1235号――关于发布行业产品标准《聚丙烯静音排水管材及管件》的公告
住房和城乡建设部公告第1235号――关于发布行业产品标准《聚丙烯静音排水管材及管件》的公告
文章属性
•【制定机关】住房和城乡建设部
•【公布日期】2012.01.06
•【文号】住房和城乡建设部公告第1235号
•【施行日期】2012.08.01
•【效力等级】部门规范性文件
•【时效性】现行有效
•【主题分类】标准定额
正文
住房和城乡建设部公告
（第1235号）
关于发布行业产品标准《聚丙烯静音排水管材及管件》的公告现批准《聚丙烯静音排水管材及管件》为城镇建设行业产品标准，编号为
CJ/T273-2012，自2012年8月1日起实施。
原《聚丙烯静音排水管材及管件》
CJ/T273-2008同时废止。
本标准由我部标准定额研究所组织中国标准出版社出版发行。
二〇一二年一月六日。
2012埋地排水排污用增强聚丙烯(FRPP)双壁加筋管企业标(精)
上海市企业标准Q/TNRW 2—2012代替Q/TNRW 2—2009埋地排水排污用增强聚丙烯（FRPP ）双壁加筋管前言本标准编写时遵循了GB/T 1.1-2009标准的规定。
本标准代替Q/TNRW 2-2009，与Q/TNRW 2-2009相比，出编辑性修改外，主要技术变化如下：——增加了术语和定义、符号；——增加了材料要求；——修改了分类，命名修改为标记；——增加了连接方式；——增加了颜色要求；——修改了规格尺寸要求；——修改了物理力学性能；——增加了系统适应性；——增加、删除、修改了相应的试验方法；——修改了组批；——修改了出厂检验、型式检验；——删除了取样；——修改了判定规则；——删除了仲裁检验；——修改了标志；——删除了包装；——修改了贮存。
本标准2009年5月首次发布，2012年6月第一次修订。
埋地排水排污用增强聚丙烯（FRPP ）双壁加筋管1 范围本标准规定了埋地排水排污用增强聚丙烯(FRPP双壁加筋管的术语和定义、符号、材料、分类与标记、管材结构与连接方式、要求、试验方法、检验规则、标志、运输、贮存。
本标准适用于聚丙烯（PP ）为主要原料，加入适量的增强材料，改性助剂和补充辅料，用独特的成型工艺装置连续挤出成型、内壁光滑、外壁设有纵向加强筋和横向加强筋相结合的一种新型埋地排水排污用增强聚丙烯（FRPP ）双壁加筋波纹管（以下简称“FRPP 双壁加筋管”）。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1033.1-2008 塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 GB/T 6111-2003 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法 GB/T 8806-2008 塑料管道系统塑料部件尺寸的测定 GB/T 9647-2003 热塑性塑料管材环刚度的测定GB/T 14152-2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法 GB/T 17391-1998 聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法GB/T 19278-2003 热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义 GB/T 18042-2000 热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法 QB/T 4011-2010 埋地用纤维增强聚丙烯(FRPP加筋管材 3 术语和定义、符号 3.1 术语和定义GB/T 19278-2003确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
增强聚丙烯（FRPP）双壁加筋管
增强聚丙烯（FRPP）双壁加筋管施⼯安装说明施⼯安装说明管材规格：DN200.DN225,DN300,DN400,DN500,DN600,DN800,DN1000管材⼀般长度：6M 环刚度等级：SN4=4KN/m2SN8=8KN/m2 SN10=10KN/m2管道⼯作内压：FRPP=0.3Mpa管道铺设（⼀般规定）管道应敷设在原状⼟地或经开槽后处理回填秘实的⼟层上，管道在车⾏道下管顶覆⼟厚度不⼩于0.7⽶。
管道应直线敷设，需利⽤柔性接⼝折线敷设时，管道每个承接⼝处相对转⾓⼀般情况下不得⼤于2℃。
排⽔管道⼯程可同槽施⼯。
但应符合⼀般排⽔管同槽敷设设计，施⼯的有关规定。
管道穿越铁路，⾼等级道路路提及有障碍的构筑物时，应设置钢筋混泥⼟、钢、铸铁等材料制作的保护套管，套管内径应⼤于加筋管外径200mm以上。
管道与套管之间的端部处空间的填料填塞。
管道基础的埋深低于建（构）筑物基础底⾯时，管道不得敷设在建（构）筑物基础下地基扩散⾓受压区以内。
地下⽔位⾼于开挖沟槽底⾼程的地区，施⼯时应采取降低地下⽔位的措施，防⽌沟槽失稳，地下⽔位应降⾄槽底最低点以下0.3m-0.5m⽅可进⾏管道安装。
回填的全部过程中，不得停⽌降低地下⽔。
沟槽沟槽槽底净宽度，宜按管外外径加0.6m确定，以便于⼈⼯在槽底作业为宜。
开挖沟槽，应严格控制基底⾼度，不得扰动基⾯，基底设计标⾼以上0.2m-0.3m的原状⼟应予保留，禁⽌扰动。
管铺前⽤⼈⼯清理⾄设计标⾼，不得挖⾄设计标⾼⼀下。
⼈⼯局部超挖或发⽣扰动，不得回填泥⼟，可换填10mm-15mm天然配的砂⽯料或中、粗砂并整平夯实。
⾬季施⼯，应尽可能缩短开槽的长度、做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。
⼀旦发⽣泡槽，应将⽔排除，把受泡的软化⼟层清除。
换填砂⽯料或中粗砂，做好基础处理。
⼈⼯开槽⽯，宜将槽上部混杂⼟，槽上部良质⼟分开堆放，以便回填⽤。
推⼟不得影响管沟的稳定性。
槽底埋有不易清除的快⽯、碎⽯、砖块等物质时，应铲除⾄设计标⾼以上0.2m，然后铺垫天然及配砂⽯料，⾯层铺上沙⼟整平夯实。
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2012埋地排水排污用增强聚丙烯(FRPP)双壁加筋管企业标准(最新)上海市企业标准Q/TNRW 2—2012代替Q/TNRW 2—2009埋地排水排污用增强聚丙烯（FRPP）双壁加筋管前言本标准编写时遵循了GB/T 1.1-2009标准的规定。
本标准代替Q/TNRW 2-2009，与Q/TNRW 2-2009相比，出编辑性修改外，主要技术变化如下：——增加了术语和定义、符号；——增加了材料要求；——修改了分类，命名修改为标记；——增加了连接方式；——增加了颜色要求；——修改了规格尺寸要求；——修改了物理力学性能；——增加了系统适应性；——增加、删除、修改了相应的试验方法；——修改了组批；——修改了出厂检验、型式检验；——删除了取样；——修改了判定规则；——删除了仲裁检验；——修改了标志；——删除了包装；——修改了贮存。
本标准2009年5月首次发布，2012年6月第一次修订。
埋地排水排污用增强聚丙烯（FRPP）双壁加筋管1 范围本标准规定了埋地排水排污用增强聚丙烯(FRPP)双壁加筋管的术语和定义、符号、材料、分类与标记、管材结构与连接方式、要求、试验方法、检验规则、标志、运输、贮存。
本标准适用于聚丙烯（PP）为主要原料，加入适量的增强材料，改性助剂和补充辅料，用独特的成型工艺装置连续挤出成型、内壁光滑、外壁设有纵向加强筋和横向加强筋相结合的一种新型埋地排水排污用增强聚丙烯（FRPP）双壁加筋波纹管（以下简称“FRPP 双壁加筋管”）。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1033.1-2008 塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定GB/T 6111-2003 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法GB/T 8806-2008 塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T 9647-2003 热塑性塑料管材环刚度的测定GB/T 14152-2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法GB/T 17391-1998 聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法GB/T 19278-2003 热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义GB/T 18042-2000 热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法QB/T 4011-2010 埋地用纤维增强聚丙烯(FRPP)加筋管材3 术语和定义、符号3.1 术语和定义GB/T 19278-2003确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1.1内径在管材任一处垂直轴向横断面上从管内壁任一点到管内壁另外一点的最大距离，单位为毫米（mm）。
3.1.2平均内径在管材的同一横断面处，每转动45°测量一次内径，取四次测量结果的算术平均值，向上圆整到0.1mm，单位为毫米（mm）。
3.1.3外径管材加强筋端部外圆轮廓的直径数值，单位为毫米（mm）。
3.1.4壁厚管材沟槽处任一点厚度的测量值，单位为毫米（mm）。
3.1.5平均壁厚壁厚允许的最小平均值，单位为毫米（mm）。
3.1.6承口平均内径管材承口部位同一横截面相互垂直的两内径平均值，单位为毫米（mm）。
3.1.7承口深度承口端面至内壁圆柱端长度，单位为毫米（mm）。
3.1.8最小承口深度承口深度允许最小值，单位为毫米（mm）。
3.1.9公称环刚度管材经过圆整的环刚度数值，表明环刚度要求的最小值，单位为毫米（mm）。
3.2 符号GB/T 19278-2003给出的以及下列符号适用于本标准。
A 承口深度A最小承口深度minDN/ID 以内径表示的公称尺寸d内径i平均内径dim最小平均内径dim，mind外径ed承口平均内径se 壁厚e最小平均壁厚m，minL 有效长度F 弹性密封圈4 材料4.1 生产管材所用的原料应以聚丙烯（PP）树脂为主，加入适量的增强材料，改性助剂和填充辅料。
4.2 聚丙烯（PP）树脂应满足表1的要求。
表1 聚丙烯（PP）树脂的材料性能4.3 允许使用来自本厂生产的同种管材的清洁回用料。
5 分类管材按环刚度等级分类，见表2。
表2 公称环刚度等级单位为千牛顿每平方米6 管材结构与连接方式6.1 管材结构如图1所示。
e－壁厚L－有效长度d e－外径A－承口深度d s－承口平均内径d i－平均内径图1 带扩口管材结构示意图6.2 连接方式管材的连接方式使用弹性密封圈连接方式，典型的弹性密封圈连接方式如图2所示。
图2 管材承插连接示意图7 要求7.1 颜色管材颜色一般为黑色，均匀一致，其他颜色可由供需双方商定。
7.2 外观管材内外表面不应有气泡、凹陷、明显的杂质、受热变形的痕迹和其他影响产品性能的缺陷。
管材的两端应切割平整，并与轴线垂直。
7.3 规格尺寸7.3.1 有效长度管材的有效长度一般为6m，其他长度也可由供需双方商定，管材长度不允许有负偏差。
7.3.2 平均内径管材的最小平均内径应符合表3的规定。
7.3.3 壁厚管材的最小壁厚应符合表3的规定。
7.3.4 承口深度管材的最小承口深度应符合表3的规定。
表3 管材的尺寸单位为毫米7.4 物理力学性能管材的物理力学性能应符合表4的规定。
表4 管材的物理力学性能表4（续）7.5 系统适应性系统适应性试验应符合表5的规定。
表5 系统适应性8 试验方法8.1 状态调节试验在20℃±1℃的条件下进行，试验前，试样在空气中养护2h，或水浴养护0.5h的状态调节。
8.2 颜色和外观在自然光线下，目测观察检查。
8.3 规格尺寸8.3.1 有效长度按GB/T 8806-2008的规定，长度用精度1mm的钢卷尺测量，测量时，要与管轴线平行。
8.3.2 平均内径按GB/T 8806-2008的规定，用精度不低于0.02mm 量具测量，以同一截面相互垂直的两内径的算术平均值作为管材的平均内径。
8.3.3 壁厚按GB/T 8806-2008规定，用精度不低于0.02mm的量具测量。
8.3.4 承口深度按GB/T 8806-2008规定，用精度不低于0.02mm的量具测量。
8.4 物理力学性能8.4.1 环刚度从三根FRPP双壁加筋管材上各取300mm管段为试样，试样两端应垂直切平，试验按GB/T 9647-2003规定进行。
试验速度为：≤200 v=5mm/min±1mm/min 110≤de≤400 v=10mm/min±2mm/min 200≤de400≤d≤1000 v=20mm/min±2mm/mine当试样在垂直方向的内径的变形量为原内径的3％时，记录试样所受的负荷，试验结果按式（1）计算：S i=(0.0186＋0.025（Y i/ d i)F i/ L i Y i (1)式中：——试样的环刚度，kN/m2；SiY i——试样的内径的3％的变形量，m；Y i/ d i=0.03F i——试样所受的负荷，kN；d i——试样内径，m；L——试样长度，m。
i取三个试样的试验结果的算术平均值为试验结果，S=（S a+S b+S c）/38.4.2 冲击性能按GB/T 14152-2001的规定。
落锺的锤头半径为d90型，冲击高度为（2000±10）mm，试验温度为（20±1）℃，其他试验参数见表6。
观察冲击后的试样，检查内壁有无破裂。
表6 抗冲击性能测试参数8.4.3 环柔性8.4.3.1 试样测试三个试样，试样要按GB/T 9647-2003的要求制备和状态调节。
8.4.3.2 测试设备与GB/T 9647-2003要求相同。
8.4.3.3 测试温度在20℃±2℃下测试。
8.4.3.4 测试步骤：a)沿试样轴向画三条线，各为120，（线a,b,c）；b)将试样沿轴向放在测试机的支撑板上；c)将上板与试样a线接触，使用刚刚足够的力将试样固定；d)按表7的速度将试样压扁，直到变形量为内径的15％；e)重复a、b、c，第二次测试时上板接触b线，第三次接触c线。
表78.4.4 烘箱试验8.4.4.1 试样取（300±20）mm长的管材3段，DN/ID≤400mm的管材，沿轴向切成2个大小相同的试样，400＜DN/ID＜600mm的管材，沿轴向切成4个大小相同的试样；DN/ID ≥600mm的管材，沿轴向切成8个大小相同的试样。
8.4.4.2 试验步骤将烘箱温度设定为（160±2）℃下放置在烘箱内，使其不相互接触且不与烘箱四壁相接触。
当壁厚e≤8mm时，在（160±2）℃放置30min；当壁厚e＞8mm时，在同样温度下放置60min，取出时不可使试样损坏和变形，试样冷却至室温后观察有无分层，起泡或开裂。
8.4.5 蠕变比率按GB/T 18042-2000的规定测试。
8.5 系统适应性8.5.1 连接密封试验按GB/T 6111-2003的规定进行试验，试样至少含有一个弹性密封圈接头。
试验温度为（23±2）℃，用水作介质。
8.5.2 弹性密封圈连接的密封性按QB/T 4011-2010附录A的规定进行。
9 检验规则9.1 组批同一批原料、同一配方和工艺相同的情况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过100t，7天不足100t，以7天产量为一批。
9.2 出厂检验9.2.1 产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格标识方可出厂。
9.2.2 出厂检验项目为7.1、7.2、7.3以及7.4中的环刚度、环柔性和烘箱试验。
9.2.3 外观、尺寸按GB/T 2828.1-2003采用正常检验一次抽样方案，取一股检验水平I，接收质量限（AQL）6.5，抽样方案见表7。
表8 抽样方案9.3 型式检验9.3.1 型式检验项目为本标准第7章规定的全部技术要求。
9.3.2 一般情况下每两年进行一次型式检验，若有以下情况之一时，也应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时；c)产品停产半年以上恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。
9.4 判定规则外观、尺寸按表7进行判定。
落锤冲击不合格，判定该批为不合格批；其他物理学性能及系统适用性能中如有一项达不到指标，应随机抽取双倍样品对该项目进行复检，若复检后仍不合格，则判该批为不合格批。
10 标志、运输、贮存10.1 标志管材上应有永久性标志，间隔不超过2m。
标志不应对管材造成任何形式的拐伤。