电镀锌板连续生产线

带钢（阴极）
Zn2++2e→Zn
阳极板(不溶性)
(可溶性)
2H++2e→H2↑ 40H--4e→2H2O+O2↑ Zn-2e→Zn2+
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1、电镀槽
目前，电镀槽的结构形式较多，并不断有 新的形式出现，但从大的分类来讲，其不 外乎有三种：水平式、垂直式、径向式。 下面就其结构、特点分别进行介绍。
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4、去毛刺机
来料带钢的边缘常带有一些毛刺，一方面毛刺会划伤辊子，在带钢上留 下划痕，影响带钢质量，另一方面，由于电镀段阳极和带钢间距很小， 易划伤阳极。由此焊接好的带卷还需进行压毛刺处理，用两对去毛刺辊 压下来料带钢边缘可能出现的毛刺，以保证带卷稳定运行并且防止擦伤 机组各辊辊面。
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二、生产线工艺布置
目前世界上所有的连续电镀锌机组，尽管其电镀工艺、后处理手段各有 不同，但一般都具有如下的工艺布置：
开卷机→切剪→焊机→入口活套→拉矫机→前处理→电镀锌→后处 理（彩涂、耐指纹、钝化、磷化、涂油等）→干燥→出口活套→表面检
查→打印→出口剪→卷取机。
我们把整条生产线分为５个功能段：入口段、前处理段、电镀段、后
夹送辊送入卷取机。经过助卷器助卷3－4 圈后，带卷开始加速卷取。成品卷 取后，由出口卸卷小车卸载到出口鞍座上进行打捆、称重，然后再由翻卷机 转向，包装后由叉车把成品卷运送至成品库或直接运送至库房。
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1、钢卷小车
钢卷小车的主要作用是移动钢卷并 把钢卷上到开卷机卷筒上，同时实 现钢卷高度对中和宽度对中，另外 也用于反套筒从卷筒上移出。
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2.2电解脱脂
对带钢交替进行阴极除油和阳极除油，通过带钢析出气体的机 械剥离作用和对油脂的乳化作用以及碱液的皂化作用，清除带钢表 面油污。
电解除油采用中间导体法，阳极布置的示意图如下：
技术参数： 每个电解槽电极长度 2×1000mm
电流密度
Max 20A/dm²
如图，带钢上下表面分别同前后电极组成两个闭合回路，由于不锈钢阳极长时间处于 正电位下，表面易附上厚厚的一层油污，将电极和碱液隔离开来，气体的析出大大减少， 影响电镀除油的效率，因此电极的极性每隔一段时间要切换一次，以防止电极的钝化。而 极性切换后阴极电流对钝化的阳极有很好的去极化作用，因而使电解除油效率回升，而且 也不要频繁地更换阳极。
张力辊直径（2个） 600mm
压辊直径（2个） 260mm
张力辊辊身长度
1500mm
压辊辊身长度
1000mm
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6、纠偏装置
• 纠偏装置的作用是对跑偏了的带钢进行对中。其作用原理是这样的，若带 钢跑偏，则CPC系统中的感应接收器两侧接受的磁信号不相等，该信号通过中 间控制系统，控制液压缸，使得支撑纠偏辊的摆动架发生偏转，结果产生一 个沿纠偏辊轴向的力，将跑偏的带钢拉回原位。
• 拉轿机的作用 （1）通过拉伸和矫直作用消除基板的纵向弯曲，横向弯曲，中间瓢曲及 镰刀弯等缺陷，改善板形。 （2）也是工艺段速度的控制单元。拉矫机的张力辊组把带钢从入口活 套中拉出，并为工艺段提供后张力。
拉矫机图片
拉矫机视频
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前处理段设备
1、预清洗处理 预清洗段布置在焊机和活套之间。这样可以防止带钢因油多而在活套转向
采用3级串联冲洗，中间一级设有刷洗机。其目的是将带钢表面酸液和杂质清洗干净为电镀作准备。
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电镀段设备
连续电镀锌过程的电镀处理是在电镀槽中进行的。镀槽的构造对所需能 源、设备费用、生产性能有非常大的影响，是电镀设备中研究的重要课 题。镀槽一般主要由导电辊、沉没辊、阳极板、槽体、循环管路组成。 电镀时，带钢和导电辊相接触，带负电荷，为阴极；阳极板和整流器正 极相接，带正电荷。电镀时，在镀槽中发生如下电化学反应：
电镀锌板连续生产线设备简介
南京四方表面技术有限公司 2007-11-20
一、引言
二十一世纪随着世界经济的高速发展，镀锌钢卷的 需求量迅速增长，与热镀锌板相比，电镀锌锌层具 有晶粒精细、表面光而平、厚度均匀、与基材表面 结合力优的特点，现已越来越受汽车、家电、轻工 及建筑、装潢等行业客户所推崇，使用比例也越来 越大。美、日、西欧等工业强国建造了大量的高速 钢带连续电镀锌机组。国内宝钢电镀锌产品一直是 国内市场的佼佼者，性能优越，大量应用于汽车、 家电行业，其产品更是于去年起全面实现了无铬化 生产，在国内率先成为绿色钢材，为我国家电业进 入欧洲市场开辟了绿色通道。近二年来，由于下游 产业的快速发展，宝钢原有的电镀锌产能已无法满 足市场需求，虽然宝钢通过对机组进行扩容改造以 进一步扩大电镀锌产能，但市场缺口仍然很大。同 时下游企业的产业结构调整步伐在加快，用户单位 技术进步对电镀锌板提出更多更新的要求，因此， 我们电镀人有责任抓住发展契机，认真消化吸收引 进的电镀锌技术，并不断创新，生产出高质量、低 成本的电镀锌产品，来满足我国工业迅速发展的需 要。
在上卷小车的运卷过程中，自动检 测到带卷并计算出带卷的外径，根 据计算，上卷小车使带卷中心准确 位于开卷机芯轴中心，然后将带卷
内孔套入开卷机芯轴。
主要技术参数： 运行速度 提升速度 卷重 钢卷外径
约0.6～/0.15m/sec 0.05m/sec max 20t max1800mm
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南京四方电镀技术有限公司经过几年的不懈努力， 成功研制出了适合国情的经济实用型电镀锌板连续 高速生产线，电镀速度达2万dm2/min，。该生产 线可适用于彩涂板、耐指纹板、磷化板、钝化板、 涂油板的生产，年产量可以达到10～15万吨。现 把设备情况介绍如下，意在抛砖引玉和供同行参考。
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当上一卷带卷经切尾处理完后，其尾部停留在对焊机处，通过对焊机的对中 装置，使带卷的尾部与基准中心线对齐；下一卷带卷切头后，其头部通过对 焊机前的导向装置，使带卷的头部与基准中心线对齐，然后对焊机将前后带 卷焊接起来。焊接好的带卷还需进行压毛刺（包括压两侧毛刺）处理，以保 证带卷稳定运行并且防止擦伤机组各辊辊面。
处理段、出口段。简图如下：
电镀锌板连续生产线设备流程
生产作业方向
入口活套
出口活套
开卷机 焊机 预清洗
拉矫机 前处理 电镀
后处理
涂油、质检 收卷机
入口段
前处理段 电镀段 后处理段
出口段
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三、设备组成
(１)、入口段设备有：送卷小车、开卷机、夹送机、剪切机、焊接机、 去毛刺机、张力器、入口活套、拉矫机。 (２)、前处理段工艺包括以下两个过程：预清洗（入口活套前脱脂处 理）、化学清洗（电镀前的脱脂、活化处理），通常脱脂方式有化学 脱脂、电解脱脂、机械脱脂，活化可采用酸活化和电解酸活化。 (３)、电镀段包括电镀锌槽、循环系统、溶解锌系统、镀后水洗等。 （为生产线核心段） (４)、后处理包括涂漆处理、耐指纹处理、钝化处理、磷化处理、涂 油处理等。 ５)、出口段由出口活套→表面质量检查→表面打印→出口剪→卷取 机→称重→打捆组成。
4#张力辊 热水刷洗
纯水洗 冷水洗
纯水刷洗 超声波除油
纯水洗 3#碱喷刷洗
活化 2#碱喷刷洗
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2.1化学脱脂
通过热碱液的皂化作用、乳化作用以及碱液冲洗和刷洗作用将预除油后 仍残存在带钢表面的油污清洗干净。化学除油段分三段，第一级为碱喷洗， 后二级为碱刷洗。
皂化反应如下：
（RCOO）3C3H5+3NaOH→3RCOONa+C3H5（OH）3
完成上述全部操作后，带卷加速冲套，使入口活套处于充满状态。 带卷经过入口活套，进入工艺段。为了改善板型，带卷在入口活套后通过拉
矫机进行拉伸矫直。 在工艺段带卷完成清洗、化学预处理、电镀锌、电镀后清洗、涂耐指纹涂层、
耐指纹涂层烘干、冷却等全部的工艺处理过程。 至此，带卷完成了全部的工艺处理过程，通过出口活套进入出口段。带头由
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2、开卷机
主要技术参数：
其作用是开卷，提供入口段带钢的张力。 开卷速度
max 150m/min
为了保证机组连续运行，机组头部必须 卷重
max 20t
具备两台开卷机，一备一用。当一台开 钢卷外径
max1800mm
卷机开卷时，另一台开卷机完成下一带
卷上卷准备，通过夹送辊将带卷头部输
送至对焊机前面的等待位置。
入口活套有立式、卧式两种，立式活套占地面积少，但带钢迂回次数较多。卧式 活套占地面积大，但对板形保护有益。
主要技术参数： 活套存贮能力 转向辊直径 辊身长度
60~380m 600mm 1500mm
卧式活套
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立式活套 12
8、拉矫机
• 带卷经过入口活套，进入工艺段。为了改善板型，带卷在入口活套后通 过拉矫机进行拉伸矫直。
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2.3脱脂后带有刷洗机的冲洗槽
该段为3级串联冲洗，其中第2级设有刷洗机。通过水喷洗和水刷洗将带钢表面的碱液和附着 的脏物清洗干净，防止将碱液或脏物带入酸洗槽。
2.4酸洗槽（活化）
酸洗的主要目的是对带钢表面进行除锈及活化，提高镀锌层的结合力。酸洗介质是硫酸或 盐酸。
2.5酸洗后带刷洗机的冲洗槽
F PT
P——带钢张力 T——带钢垂直作用于辊子上的分力 F——辊子给带钢反作用力
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7、入口活套
完成上述全部操作后，带卷加速冲入入口活套，使入口活套处于充满状态。 其功能是积累和贮存多余带钢来使机组工艺段在机组头部焊接带钢停机时仍 能连续不断运行。入口活套的特点是，在机组正常生产时，整个活套处于满 套状态，当焊机焊接时或活套前设备停止运行时，贮存的带钢被慢慢抽空， 如果有空套时，焊机焊接未完或设备未能正常起动则将整条机组停机。随着 连续电镀锌机组的生产速度越来越高，活套中采用了CPC装置，使带钢始终在 中心线上运行。