反渗透系统故障分析及解决方案

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反渗透常见故障及处理办法

反渗透系统常见故障排除反渗透系统的故障通常至少出现下列情况之一：标准化后产水量下降，通常需要提高运行压力来维持额定的产水量；标准化后脱盐率降低，在反渗透系统中表现为产水电导率升高；压降增加，在维持进水流量不变的情况下，进水与浓水间的压差增大；下面将详细的讨论上述三种主要故障。

一、标准化后产水量下降RO系统出现标准化后产水量降低，可根据下面三种情况寻找原因：RO系统的第一段产水量降低，则存在颗粒类污染物的沉积；RO系统的最后一段产水量降低，则存在结垢污染；RO系统的所有段的产水量都降低，则存在污堵；根据上述症状，出现问题的位置，确定故障的起因，并采取相应的措施，依照“清洗导则”进行清洗等。

另外反渗透系统出现产水量下降的同时还会伴随有脱盐率降低、升高等情况。

（1）标准化后产水量下降脱盐率降低标准化后产水量下降脱盐率降低是最常见的系统故障，其可能的原因是：一、胶体污堵为了辨别胶体污堵，需要：测定原水的SDI值；分析SDI测试膜膜表面的截留物；检查和分析第一段第一支膜元件端面上的沉积物；二、金属氧化物污堵金属氧化物污堵主要发生在第一段，通常的故障原因是：进水中含铁和铝进水中含H2S并有空气进入，产生硫化盐；管道、压力容器等部件产生的腐蚀产物；三、结垢结垢是微溶或难溶盐类沉积在膜的表面，一般出现在预处理较差且回收率较高的苦咸水系统中，常常发生在RO系统的最后一段，然后逐渐向前一段扩散。

含钙、重碳酸根或硫酸根的原水可能会在数小时之内出现结垢堵塞膜系统，含钡和氟的结垢一般形成较慢。

辨别是否结垢的方法：查看系统的浓水侧是否有结垢；取出最后一支膜元件称重，存在严重结垢的膜元件一般比较重；分析原水水质数据（2）标准化后产水量下降脱盐率升高标准化后产水量下降脱盐率升高其可能的原因是：①膜压密化当膜被压密化之后通常会表现为产水量下降脱盐率升高，在下列情况下容易发生膜的压密化：进水压力过高进水高温水锤②有机物污染进水中的有机物吸附在膜元件表面，造成通量的损失，多出现在第一段。

反渗透常见故障及处理办法

反渗透常见故障及处理办法反渗透系统常见故障排除反渗透系统的故障通常至少出现下列情况之一：标准化后产水量下降，通常需要提高运行压力来维持额定的产水量；标准化后脱盐率降低，在反渗透系统中表现为产水电导率升高；压降增加，在维持进水流量不变的情况下，进水与浓水间的压差增大；下面将详细的讨论上述三种主要故障。

另外反渗透系统出现产水量下降的同时还会伴随有脱盐率降低、升高等情况。

③膜表面磨损这种情况常常是因为RO系统前端的元件受到水中结晶体或具有尖锐外缘的金属悬浮物的磨损造成的。

④产水背压任何时刻，产水压力高于进水或浓水压力0.3bar，复合膜就可能发生复合层间的剥离，从而损坏膜元件。

（2）标准化后脱盐率下降产水量升高产生这种症状的原因有：①膜氧化当膜接触到水中的氧化性物质后，膜被氧化破坏，这是不可逆的化学损伤，一旦出现这种情况，只能更换所有膜元件。

反渗透的故障分析及清洗恢复

反渗透的故障分析及清洗恢复反渗透的故障分析及清洗恢复1、反渗透装置常见故障分析日常维护方面包括各种运行数据的纪录和分析，对设备的开停和运行注意事项，定期的反冲洗和化学清洗。

如遇问题及时的进行分析总结不能将装置带病工作，具体的分析按照以下的项目进行：可能的原因可能的发生地点进水与浓水间压降产水流量盐透过率出现几率金属氧化物第一段正常或增加降低正常或增加可能胶体污染第一段正常或增加降低正常或增加可能碳酸盐结垢最后一段增加降低增加可能生物污染任何一段正常或增加降低正常或增加加杀菌磨损(碳粒、污泥粒、石英砂) 第一段最严重降低增加增加不可能O型圈或粘结部位泄漏随机分布正常或增加正常或增加增加/回收率过高所有各段降低正常或降低增加/2、反渗透清洗恢复根据以上故障分析进行有针对性的故障排除与清洗，以下为针对不同的污染物进行在线清洗的配方，供参考。

如系统污染严重在线清洗已不能恢复，建议采用离线方式进行清洗。

反渗透装置在原水预处理比较好的情况下，每半年进行一次例行清洗为好。

主要污染物清洗配方（表一）序号污染物清洗液配方清洗工艺1 氢氧化铁柠檬酸2%盐酸RO水97.9% 使用膜组件允许的最高温度和流速，循环清洗时间45分，用氨水将pH调节至32 铁铝锰氧化物柠檬酸2% 39%含量的EDTA钠 2%RO 水 96% 温度、流速、时间同上用氨水调节pH至43 碳酸钙反渗透水、盐酸或柠檬酸用盐酸或柠檬酸调节PH至4.04 SiO2二氟化铵2% RO 水 98% 组件允许的最高温度、流速、清洗时间45分钟5 微生物污染专用杀菌清洗剂组件允许的最高温度、流速、清洗时间45分钟6 胶体、铝盐等1%片碱、EDTA钠盐0.8%，0.5%十二烷基苯磺酸钠,RO水清洗PH值控制在10-12之间，如PH高可以用盐酸或柠檬酸调节，如低可以使31%液碱调节。

3、清洗操作3.1反渗透清洗前记录运行情况，如产水流量，各段进水压力，产水电导等各项指标，以备清洗完毕系统恢复进行前后对照。

反渗透设备故障排查紧急故障应急处理方案

反渗透设备故障排查紧急故障应急处理方案在反渗透设备使用过程中，偶尔会遇到出现故障的情况。

为了确保设备的正常运行和及时处理故障，公司需要准备一份紧急故障应急处理方案。

下面是一份针对反渗透设备故障的排查和应急处理方案，以供参考：1. 故障排查步骤：- 确认故障现象：通过设备自身的故障报警系统或监控系统获取故障信息。

了解故障现象，比如设备停止运行、压力异常、流量下降等。

- 检查设备状态：检查设备的电源、电缆、传感器和管道连接是否正常。

同时，观察设备是否有明显的物理损坏或异常现象。

- 检查设备参数：查看设备的各项参数设置是否正确，确保设备在正常的工作范围内。

- 检查滤芯和膜组件：定期检查并更换滤芯和膜组件，确认是否需要更换或清洗。

- 检查水质：测量进水和产水的水质参数，以确定水源是否存在异常问题。

- 进一步排查：如果以上排查无法解决问题，需要联系设备供应商或专业技术人员进行进一步排查，可能需要提供设备的日志记录、历史数据等信息。

2. 故障应急处理方案：- 停机处理：如果设备出现故障，首先应立即停止设备运行，断开设备的电源和水源供应，以防止故障进一步扩大。

- 报警通知：及时向相关人员发出故障报警通知，包括设备管理员、设备供应商或专业技术人员，以寻求帮助和进一步指导。

- 数据备份与记录：在处理故障之前，尽可能备份设备的重要数据和日志记录，以便后续的故障分析和排查。

- 备件更换：如果故障是由设备零部件损坏引起的，准备好备用零部件并及时更换，确保设备可以尽快恢复正常运行。

- 专业维修支持：如无法自行解决故障，及时联系设备供应商或专业技术人员，获得进一步的维修支持和指导。

反渗透设备故障排查和应急处理需要有一个完善的方案和相应的指导。

通过以上提到的故障排查步骤和应急处理方案，可以快速、有效地解决反渗透设备故障，并确保设备的正常运行和业务的连续性。

同时，还需要定期进行设备的维护保养工作，以预防故障的发生。

如果遇到更复杂的故障情况，建议及时寻求专业技术支持，以保证设备的高效运行。

反渗透常见的故障及处理、试用方法

常见的反渗透故障现象及处理方法、试运方法〔一〕在反渗透正常运行时高压泵突然跳闸故障现象：高压泵跳闸。

一、可能引起的缘由：1、阻垢剂计量泵跳闸2、反渗透表计特别：①反渗透进水压力小于0.1MPa 或大于1.5MPa 时联锁反渗透高压泵跳闸。

② 反渗透进水PH 值小于4 或大于11 时联锁反渗透高压泵跳闸。

③ 反渗透进水余氯大于 0.1mg/L 时联锁反渗透高压泵跳闸。

④ 反渗透进水浊度大于 1NTU 时联锁反渗透高压泵跳闸。

⑤ 仪用压缩空气压力小于 0.4MPa 时联锁反渗透高压泵跳闸。

3：反渗透升压泵跳闸。

处理方法：手动停运反渗透升压泵，快速翻开反渗透浓排、产排，关闭电动慢开门，停运复原剂计量泵，除碳风机。

待电动慢开门关闭后，将浓排、产排阀关闭。

1、阻垢剂计量泵跳闸①阻垢剂药箱液位低导致联锁跳闸，现场检查阻垢剂药箱液位低，立马补充阻垢剂〔配药浓度3-5ppm 毫克每升〕。

②人为缘由：在两套设备同时运行的状况下，需停运另一套设备时，启动另一台阻垢剂计量泵〔注：两套设备同时启动#1 阻垢剂计量泵比#2 阻垢剂计量泵行程大，在停运另一套设备时需启动#2 阻垢剂计量泵防止阻垢剂计量泵停运导致另一套反渗透设备跳闸〕。

③阻垢剂计量泵故障，停运反渗透检修处理阻垢剂计量泵，在制水阶段投运备用阻垢剂计量泵启动另一套反渗透保证制水。

2、反渗透表计特别：①取样化验反渗透进水PH、余氯、浊度。

经检查觉察PH、余氯、浊度未见特别是由于管道污堵或长时间未清理引起在线仪表显示特别，联系检修清理污堵管道。

②查看仪用压缩空气、反渗透进水压力未见特别，是由于表计故障导致联系检修处理，如后续设备急需用水可实行挂制止操作牌、联系热控解除连锁保证供水的方法。

③人为缘由导致仪表特别波动。

3、反渗透升压泵跳闸①超滤水箱液位低导致反渗透升压泵跳闸，停运反渗透，启动超滤制水系统向超滤水箱进水。

②反渗透升压泵故障，停运反渗透，检修上票处理。

试用方法：在处理表计完毕后，联系热控先解除联锁或者承受挂牌方法，防止因在线仪表波动再次造成高压泵跳闸。

反渗透系统的故障分析及解决方案

反渗透系统的故障分析及解决方案一、反渗透系统的故障分析反渗透系统中最常见的问题是脱盐率的下降和产品水量的降低，如果二者或其中之一缓慢地降低，则可能是污垢或水垢产生的常见现象，可以通过适当的清洗来解决问题；而突然或快速的性能下降，则表明处理系统出了问题或操作失当。

发生了问题，需要尽早解决，延误时机会导致反渗透膜无法恢复原有的性能。

及时发现问题的先决条件是保存相应的记录。

当发现系统脱盐率和产水量下降时，首先应该校正仪表，以避免因仪表原因而误判。

这些仪表包括电导率表、流量表、压力表、温度表等。

其次，要对记录的运行数据进行“标准化”。

因温度、进水TDS、回收率、使用年限和水通量等发生变化，都会引起脱盐率和产水量的变化。

通过计算得到标准化的产水量和脱盐率，然后与初始的运行数据进行比较，确认系统有无故障。

反渗透系统的故障现象主要有三类：透水量减少、盐透过率增大(脱盐率下降)以及压降增大，但造成这些故障的原因很多，应尽量从这些故障现象中找出问题的实质，从而尽快实施检修和维持等对策。

二、反渗透系统故障排除的主要措施1．核实仪表操作包括压力表、流量计、pH计、电导率计、温度计等，必要时重新校正。

2．重新检查操作数据检验操作记录、通量及脱盐率的变化,考虑温度、压力、给水浓度、膜的年龄等对产量和脱盐率的影响。

3．评估可能的机械和化学问题机械问题主要是O形圈的损坏、盐水密封的损坏、泵的损坏、管道和阀门的损坏、不精确的仪表等。

化学问题一是酸添加的不适当，高剂量的酸会损坏膜或引起基于硫酸盐的结垢（若使用硫酸），低剂量会导致碳酸盐或基于金属氢氧化物的垢或污染；二是阻垢剂添加的不适当，高剂量可能导致污染，低剂量可能导致结垢。

4．分析进料水化学条件的变化将现行的进料水分析和设计时的基准数据相比较，进料水化学条件的变化会产生增添预处理或更新原有预处理设备的需求。

5．鉴定污染物一是分析进料液、盐水和产品液的无机成分，总有机碳(TOC)、浊度、pH值、TDS、总悬浮固体(TSS)、SDI和温度，其中SDI、TSS和浊度的测定能提供微粒物质污染的依据，TOC的测定可预示有机物的污染倾向；二是浸渍和分析进料液筒过滤器(优先采用的方法)或SDI过滤器滤垫。

家用反渗透纯水机故障诊断和维修方法

家用反渗透纯水机故障诊断和维修方法1、高压泵不启动,无法造水检查是否停电,插头是否插上;检查低压开关是否失灵,不能接通电源;检查水泵和变压器是否短路,或整机线路连接有误;检查高压开关或水位控制器是否失灵,无法复位;检查电脑盒是否有故障指微电脑型;2、高压泵正常工作,但无法造水;高压泵失压;进水电磁阀有故障无法进水纯水废水均无是否接反;前置滤芯堵塞纯水废水均无或废水很小;逆止阀失灵有废水无纯水;自动冲洗电磁阀失灵,不能有效关闭一直处于冲洗状态;电脑盒有故障不能关闭反冲电磁阀一直处于冲洗状态;RO膜堵塞;3、高压泵不停机;高压泵压力不足,不能达到高压设定的压力;逆止阀堵塞,不出纯水;高压失灵,无法起跳;4、高压泵停机,但废水不停电磁阀失灵,不能有效断水;电脑盒有故障,不能关闭电磁阀指微电脑型; 逆止阀泄压废水流量小;5、水满后,机器反复起跳;原水压力不足;逆止阀泄压;高压开关或液位开关失灵;系统有泄压现象;6、压力桶水满,但纯水无法流出压力桶气压泄掉空桶气压—0.7kg/cm2;后置活性炭堵塞;7、纯水流量不足前置滤芯堵塞;高压泵压力不足;RO膜堵塞;废水阀或废水比例器过于导通;后置活性碳堵塞;压力桶压力不足或内部破坏;8、管路接口附近漏水是何原因检查PE管管头是否切平;检查管塞是否塞到位;检查螺冒是否拧紧;9 、水机运行过程中有异常噪音是何缘故检查逆止阀是否失灵或老化;检查是否高压泵质量出现问题;10 、水机日产水量达不到要求是何原因检查是否计算有误;检查水泵压力是否到位;检查废水阀或废水比例器是否过于通导;检查水温是否太低 ;11、浓水管无浓水排出,所制纯净水与自来水TDS值相同,为什么可能出现在产品刚安装、较大范围拆卸水机、从新安装后;可能错将高压泵与RO膜膜壳之间的水管直接接到后置活性碳的三通处,使高压泵出的自来水直接进入储水桶;处理方法：正确换接12、机器不工作是何原因检查是否停电、插头插入是否牢靠;检查低压开关接线插头是否脱落或失灵以导致电源触点无法回位; 检查各接线端子的连接线是否脱落;检查自来水水压是否过低,以造成低压开关不工作;处理方法：接上脱落的插头;更换低压开关;装上脱落的连接线13、制出的纯水口感不好或有异味,为什么检查RO膜除滤效果,是否降低或失效;检查RO膜壳的纯水和废水端是否隔断或出现裂缝;检查RO膜橡皮圈一端是否大小合适或破损;检查后置活性碳作用是否有效;七纯水和废水比例严重失调1、冲洗电磁阀是否损坏2、废水比例器是否堵塞纯水多,废水少3、RO膜是否堵塞八纯水TDS值较高1、RO膜去除率是否降低2、RO膜壳的纯水口有裂缝,纯水与废水混合3、高压泵压力不足4、原水TDS值过高5、前置滤芯未定期更换九纯水流量不足1、前三道滤芯或RO膜堵塞2、高压泵失压3、水温太低4、原水压力太低十机器不停机1、高压开关损坏2、增压泵压力不足3、逆止阀堵塞4、电脑盒控制失灵5、高压泵压力不足6、前置滤芯或RO膜堵塞纯水机安装及故障处理纯水机安装注意事项:1.安装前请仔细阅读随机说明书2.安装时机器需要冲洗,可先将除RO膜外的所有滤芯装上,将压力桶阀门关上,机器冲洗15分钟后,再装RO膜并且打开压力桶阀,正常制水2桶放掉冲洗,即可制水饮用;常见问题:1.滤芯的安装顺序第一级:5UPPF 白色质软,无方向性第二级:颗粒活性炭内为颗粒炭,摇着会响,注意箭头方向,胶圈在上第三级:网状活性炭外为网状保护网,无方向性,现在也用1UPPF代替;还有呀,要注意滤芯的顺序,特别是颗粒活性炭不要错放进第三级,弄错了就麻烦了,会堵塞RO膜的,时间久了,水就越来越小了;第二级也要注意方向,箭头是朝上了;如果倒了的话就相当水就直接跳过第二级了;膜的安装RO膜可于机器装好正常制水冲洗15分钟后再装入,装入时注意方向,有双防水胶圈端朝左轻轻旋转塞入RO膜壳,并注意是否已经到位,后轻轻将盖旋紧;呵呵,撕包装时只要撕掉透明的塑料包装就可以了,留下标签;3.水管的安装主机上有四个接水口,1号接进水管,2号接废水,3号接压力桶,4号接出水龙头;4.制水多久后水可饮用机器安装后正常制满制满一桶需2小时左右,有快有慢,与水压有关放掉2桶后即可饮用;刚开始出黑水或者有微小黑色沉淀为正常现象,这是冲洗第五级活性炭的粉末;5.关于废水及利用问题纯水机的原理就是利用高压使水分子通过反渗透膜,所以当机器运行时,总是有废水的严格地说,应叫浓缩水;废水的设计是纯水的1-3倍,当然有多有少,主要与原水的水压有关水压越高,纯水通过反渗透膜就越快,也就废水越少;当然废水是可以利用的,可以用桶接起来,也可以接进洗手盆/洗菜盆,当然也可直接接入下水道理论上来讲每月不超过两吨水,注意节约资源哈~~6.压力桶安装压力桶上有个金属的孔,缠点生料带;还有下面有个孔,上面有个帽,这是压力桶充气孔,这个不要动哟~~;还有重要一点, 压力桶安装后不要动的时候,最好用原配的塑料袋包好,可以有效延长压力桶的寿命~~;常见故障检查步骤一、高压泵不启动,无法造水检查是否停电、插头是否插好检查低压开关是否失灵,不能接通电源检查高压开关或水位控制器是否失灵,无法复位检查变压器、保险丝是否烧毁二、高压泵正常工作但无法造水高压泵失压前置滤芯堵塞纯水废水均无或废水小逆止阀堵塞有废水,无纯水电磁阀失灵,不能有效开启;RO膜是否堵塞三、高压泵不停机高压泵压力不足,达不到设定的压力逆止阀堵塞,不出纯水有废水无纯水高压开关失灵,无法起跳电磁阀失灵,不能有效开启四、高压泵停机但废水不停电磁阀失灵,不能有效断水逆止阀泄压,废水很小五、水满后机器反复起跳原水压力不足逆止阀泄压高压开关失灵系统有泄压现象六、压力桶水满但纯水无法流出压力桶泄压后置活性炭堵塞压力桶球阀是否损坏七、纯水流量不足前置滤芯堵塞高压泵压力不足RO膜堵塞废水比失调或者冲洗开关没有关紧八、纯水与废水比例严重失调检查冲洗电磁阀是否损坏检查废水比例器是否堵塞或过于导通检查RO膜是否堵塞或去除率严重下降九、机器不停冲洗废水比失效或者冲洗开头没有紧十、噪音大检查是否原水管路断水,造成增压泵空转,致使纯水机噪音大检察原水是否正常,如果是无塔供水,是否水中有气体检查是否增压泵故障,震动过大,有摩擦声等检查纯水机摆放是否稳固检查是否水管过长,泵的震动使水管敲击机壳检查是否热水沸腾造成噪音过大检查压缩机是否正常十一、漏水检查纯水机水路,查找漏水点检查小联通是否漏水检查饮水机是否漏水如果漏水是非常小,不容易检查时,可以用于燥的面巾纸测试十二、不出纯水检查纯水机管路,理顺纯水机管路检查纯水机电源,接通纯水机220V交流电,如果纯水机输入电源正常,检查变压器输出电压检查高压开关或浮球开关是否失灵,无法跳回检查进水电磁阀,是否正常;拧开电磁阀出水口,接通电源,检查是否通水,如不通水,转入下一步检测 E.打开原水球阀,检测反渗透膜前滤芯是否堵塞,如堵塞更换,如果通水,电磁阀损坏检查增压泵泵后压力是否达到要求;如果低于需要更换打开反渗透膜纯水口,如不出水,反渗透膜损坏检查是否废水排放量过大,使纯、废水比例失调检查后置活性炭滤芯是否堵塞十三、TDS值太高纯水机正常值是：5-22, 上海自来水是140-400;首先检查原水TDS值,我公司生产的R/O膜脱盐率为96％左右如果是新更换的反渗透膜需要运行20分钟后,再测量确认储水桶内纯净水存放时间是否过长如新更换了后置活性碳同样需要进行冲洗测量纯水水质时,请从反渗透膜纯水口测量如果经过计算RO膜的脱盐率低于90%,测应该考虑是否有内漏的情况;可进行如下处理：拆出RO膜,在RO膜的左边有两个防水小胶圈,可在这两个小胶圈内缠适量生料带,然后再装上测量;排除以上原因后可更换反渗透膜十四、通过制水灯判断故障：龙头放水一段时间---制水灯不变红,机器不工作---电路板故障; 龙头放水段时间--制水灯变红,但机器不启动---水压不足或变压器损坏或电路插件松脱;制水灯变绿,机器仍工作---压力桶未满或压力桶已满但高压关已坏或逆止阀坏或水路接口渗漏;制水灯为红色,机器工作一段时间后龙头仍缺水---滤芯堵塞或电磁阀损坏;十五、通过滤芯出口水流来判断故障机器长期工作龙头仍缺水,说明滤芯或电磁阀堵赛,逐个检查各进、出水口便可查出损坏的部件,更换后机器便可恢复正常;逆渗透纯水机常见故障诊断及排除1、泵不启动无法制净水：a、检查原水压力是否失灵,而产生低压开关断电;b、检查高压开关是否失灵,无法跳回;c、检查变压器之保险丝是否烧毁,如果是烧毁,请检查颗粒活性炭或烧结活性炭滤芯是否阻塞而造成泵超载;2、泵浦头漏水：a、检查颗粒活性炭或PP熔喷滤芯是否阻塞,致泵头水无法送出,压力升高而漏水,如是的话,请更换颗粒活性炭滤芯并送修泵;b、泵头之胶粘老化或内部水垢阻塞亦会造成漏水,请送修泵,日后需勤检查PP熔喷滤芯以免造成阻塞;3、泵正常运转,但无法制净水：a、 RO反渗透膜阻塞或泵失压,若系RO反渗透膜阻塞请更换之,如系泵失压,则查明是否因长期重载或滤芯常阻塞未做妥当保养,而导致泵构造老化,请送修泵;b、进水电磁阀故障无法进水,请更换;c、前三道滤芯是否阻塞;4、压力桶满水纯水无法流出：a、压力桶内之空气泄压,请重新充气7psi左右约公斤力左右并检查压力桶是否有漏气现象,若无法充气则更换之;b、后置活性碳阻塞,请更换之;5、机器处于停机状况,但废水流不停：a、检查进水电磁阀是否无法运作,如是请更换之;b、原水之压力大于高压开关设定之压力,请调整原水压力;6、水满无法停机后马上又启动,频率甚快而无法完全停机：a、高压开关失灵,可修则修,不可修则换新;b、逆止阀泄压无法闭锁请更换之;c、系统泄压状况：检查各部件是否有泄压漏水,若有重新接好或更换零部件。

反渗透设备常见故障及解决办法

1增压泵、高压泵不吸水解决方法：若是380v电压，应检查增压泵、高压泵是否反转，如发现反转应把泵的三个电源接线头任意调换两个，如不反转需把泵的排气阀打开放气或注满水。

220v电压的增压泵、高压泵不会出现反转现象，只要把泵的排气阀打开放气或给泵体注满水即可。

2增压泵不启动解决方法：首先检查主机有无电源进入，线头有无松动，脱落，继电器是否吸合。

3高压泵不启动解决方法：检查和高压泵对接的继电器是否吸合，接线栓的线头有无松动、脱落或欠水指示灯亮起；如欠水指示灯亮起，说明原水水源不够增压泵使用，为了不使高压泵空转从而损坏高压泵，故使用断水保护器切断高压泵电源，从而起到保护高压泵的作用。

如提供充足的水源，使断水保护器压力达到高压泵的工作压力要求，断水保护器指示灯灭，即可启动高压泵。

4高压泵发出异响解决方法：检查高压泵有无空转，有时高压泵在水没有完全进入时会发出一些异响，通常会在1~3分钟自动消失，如在3分钟后没有消失的情况下，应将高压泵的排气阀打开，进行放气或注水。

5管道爆裂解决方法：由于一些地区的水质较差，杂质较多，或由于长时间没有更换绒喷滤芯和清洗RO膜，会导致RO膜堵塞，从而导致管道内压力增高，致使管道爆裂。

出现这种情况应首先检查绒喷滤芯是否已经需要清洗或更换，然后清洗RO膜即可。

质量太差的原水会导致RO膜经常堵塞，此时我们应增设离子交换设备或在原水中添加阻垢剂，以消除水中杂质，从而提高产水质量、增加RO 膜的使用寿命。

6出水量越来越小解决方法：有些设备使用者会发现，设备出水量越来越小（使用自来水作原水的设备基本上不会出现这种现象），这是因为有些地下水水质较差，杂质较多，造成RO膜部分堵塞，从而使设备出水量减少。

这时我们应该定期对预处理进行反冲，绒喷滤芯进行更换，RO膜进行清洗，或把原水由质量很差的地下水更换成自来水（在没有自来水的情况下好配置一套离子交换阻垢系统，基本上会杜绝此类现象的发生）。

7纯净水中出现细微白色或黑色悬浮颗粒解决方法：这是因为管道受到污染，致使细菌滋生造成的。

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反渗透系统的故障现象主要有三类：透水量减少、盐透过率增大(脱盐率下降)、压降增大，但造成这些故障的原因很多，应尽量从这些故障现象中找出问题的实质，从而尽快实施检修和维持等对策。

引起故障的外部因素
一、由进水水质变化引起的反渗透故障
1、进水水质变化；
2、预处理系统无法得到优化。

二、由预处理引起的反渗透故障
1、多介质过滤器滤料乱层或偏流；
2、缓冲水箱细菌、微生物繁殖严重；
3、活性炭过滤器滤料粉化或微生物繁殖严重。

三、由保安过滤器引起的反渗透故障
1、保安过滤器直径偏小；
2、滤芯质量较差，过滤精度达不到要求；
3、滤芯压不紧，且易变形。

四、由阻垢剂加药系统引起的反渗透故障
1、阻垢剂的性能与水质不匹配；
2、阻垢剂计量泵的性能不可靠；
3、阻垢剂的过度稀释及药箱污染严重；
4、阻垢剂加药产生偏流。

五、由其它加药系统引起的反渗透故障
1、不适宜的絮凝剂带来膜元件污染；
2、氧化剂过量投加引起膜元件被氧化；
3、还原剂过量投加引起膜元件严重污堵。

六、由仪器仪表引起的反渗透故障
1、浓水流量显示偏大（实际较小）引起反渗透回收率过高产生结垢；
2、浓水流量显示偏小（实际较大）引起反渗透回收率过低产生过大压差；
3、流量读数波动引起系统判断失误。

反渗透装置常见故障。