除盐水及工业废水处理车间施工方案

除盐及工业废水处理车间施工方案

（一）废水处理车间施工措施

一、工程概况

除盐水及工业废水处理主要由废水贮存池、澄清水池、浓缩池、中和池、除盐水箱、及部分沟道等组成。±0.000米相当于绝对标高

8.800米。

二、相关图纸

除盐水及工业废水处理车间结构图《F312S-T060102A》。

三、施工准备

1、技术准备

a施工图纸会审。

b施工方案编制批准。

c原材料复试合格。

d质量检验计划审核批准。

2、现场准备

a现场道路、场地平整畅通。

b施工水、电源布置到位。

c钢筋、水泥、砂石材料储备充足。

d各种周转性材料准备。

四、资源准备

1、人力资源：

2、机具准备：

五、施工流程

测量放线—土方开挖—垫层施工—定位放线—钢筋绑扎—模板支设—混凝土浇筑—混凝土养护—土方回填。

六、施工措施

1、基础部分

工业废水处理车间长40.5米，宽13.2米，高9米，上部为框架结构，下部由27个独立基础柱组成。基础分两次浇注，第一次浇注至-1.800米，第二次浇注至-0.050米。上部结构分两次浇注，第一次浇注至+5.000米，第二次浇注至+9.000米。

独立基础砼：C35，保护层为40mm；地梁和柱C30, 保护层为30mm；楼层梁C30,保护层为25mm；板C30，保护层为15mm。

1.1土方开挖

土方开挖采用机械开挖，人工清底，开挖时每边留设1米工作面。开挖放坡可根据现场开挖土质而变化，基础挖深为2.9米，不得超挖，坡度不得偏陡。待基础施工完砼达到强度要求后，即可进行土方回填。

1.2基础垫层施工

垫层砼为C15素砼，垫层施工时要控制垫层尺寸，不能过大，也不能过小，每边大出基础控制在0.1米～0.15米范围内，在垫层砼浇筑前，对基地要进行防白蚁处理。在垫层砼浇注完成后，及时安排人员收面养护。

1.3基础放线

由专业测量人员通过已知控制点放出基础中线，技术人员通过基础中线放出基础边线。

1.4钢筋工程

钢筋在钢筋加工车间制作，现场绑扎。钢筋下料时应充分考虑到绑扎时的接头处置，即焊接接头在同一截面内不大于50%，搭接接头在同一截面内不大于25%。柱子插筋绑扎要注意接头错开，确保钢筋焊接接头在同一截面内不大于50%。插筋要固定牢固，确保柱子截面与位置。钢筋下料前，钢筋合格证、复试报告应齐全。钢筋下料、制作、绑扎应严格按照图纸施工。

承台钢筋同柱子钢筋同时进行绑扎。同时要预留支墩及地梁插筋。

1.5模板工程

模板由木工车间统一集中配置，现场仅对模板安装就位并加固，模板就位时按大小尺寸分类归放整齐。

模板加固依据现场施工而定，外围背挡加固，可不采用对拉螺杆。

1.6混凝土工程

混凝土由搅拌站集中拌制，罐车运输，泵车浇筑入模。混凝土采用插入式振捣器振捣，要求差点布置均匀，插点间距不大于400mm，采用“快插慢拔”的振捣方法，每次振捣延续时间，应使混凝土表面出现浮浆，没有气泡且不再下沉为止，时间大约为20～30s，上层混凝土振捣必须至少插入下层混凝土50～100mm。混凝土振捣应有专人监控，确保工程施工的连续性。

混凝土收面用木夯槎两边拍实抹平，进行二次抹面，抹面时要严格控制标高。初凝后混凝土应及时覆盖，保湿养护，方法是：先覆盖塑料薄膜两层，在覆盖麻袋片两层，并及时浇水，保温保湿养护。

混凝土浇筑线路：

第一次浇注至-2.300米，待砼初凝后，再浇注至-1.800米。

2、基础柱段、支墩及地梁施工

基础柱根凿毛，并对基础柱段钢筋进行清理，在验收通过后进行封模浇注砼。

地梁与柱段连接处用钢板网进行隔离，施工地梁时，要凿毛处理，同时要对支墩与柱段重合处凿毛处理，见F312S-T060102A-02图。

基础柱段砼浇注路线同基础承台砼浇注路线，柱段一次浇注至

-0.050米。

3、基础回填

基础回填砂分层回填，每层回填厚度不大于300mm，采用平板振动器，振捣密实。回填至标高-0.050米。

4、上部结构施工

4.1脚手架搭设

架子选用φ48×3.5钢管，立杆、水平杆选用2～6米钢管，柱、梁加固为1～3.0米钢管，禁止使用有明显变形、裂纹合严重锈蚀的钢管。脚手架连接件（扣件）到场必须进行挑选检查，合格后方可使用。凡有脆裂、变形或滑丝的，严禁使用。

上部结构施工主要采用满堂脚手架，立杆间距1.2m，步距1.5m，每间隔5～6m搭设剪刀撑一道，剪刀撑斜杆与水平面成45～60°夹角，剪刀撑沿架高连续布置。脚手架向建筑物外延伸1.5m作为工作面。

脚手架搭设前，先将场地平整夯实，并做好排水措施。立杆下垫设木方，离地面100mm高处沿水平面方向设置扫地杆将立杆下端连接成一个整体。

架子搭设必须同步进行，相差的层架不能大于1层。

脚手架的立杆、大横杆的接头必须相互错开，底立杆按照立杆接长要求选择不同长度的钢管交错布置。所有扣件必须扣牢，架子的外围四角必须封闭，锁紧，立杆要垂直，横杆必须平行并与立杆成直角搭设。

遇柱、梁时脚手架搭设分为以下几种情况：

a.柱四角周边立管距离柱边至少350mm以便柱模板支撑加固，水平横杆间距不变；

b.框架横、纵梁两侧立杆距梁侧300 mm进行搭设，跨距相应减小为600 mm，沿梁长度方向布设，支撑梁底模的水平小横杆间距也每隔600 mm设置一道，同时通过在梁底增加立杆以保证脚手架支撑的刚度。

c承重架管立管距离梁侧每边350，立管间距视梁大小而定，取

600mm～800mm。支撑梁底模板及混凝土浇筑时的施工荷载，通过固定立管上的水平横管（垂直于梁长度方向，用以控制梁的设计标高及传递施工荷载）向下传递。同时通过在梁底增加立杆以保证脚手架支撑的刚度。

脚手架使用时，不得超过其允许荷载，1500kg/m2（承重架），走道不超过270 kg/m2，脚手架上垃圾杂物必须经常清理，保持施工面道路畅通。

第一次架子搭设至+5.000米层，待柱梁板施工完成后，再搭设+9.000米层架子。

4.2钢筋工程

柱钢筋绑扎：柱内部箍筋组合形式根据图纸要求进行放样制作，绑扎前先按照图纸要求的箍筋间距在四周角钢筋上画线标记，然后进

行绑扎。绑扎时注意箍筋锁口应相互错开。箍筋端部弯钩，绑扎到位后不符合要求的用扳手弯成135°。柱钢筋一次绑扎到+9.000米层，用脚手架加固牢靠。

梁钢筋绑扎：箍筋绑扎时注意锁口相互错开。主次梁交接处附加箍筋及吊筋设置：当次梁梁高h小于450mm时，只设附加箍筋；当次梁梁高大于等于450mm时，附加箍筋及吊筋。

板钢筋的绑扎。

4.3模板工程

柱、梁、板模板选用木模板，木工房按尺寸制作，用方木做背档，现场拼装。支模前模板内刷涂隔离剂，涂刷要均匀且无流坠。

柱模板支设加固：柱模板用钢管做柱箍，柱箍沿柱高度设置，竖向间距不大于250mm。柱子整体加固采用钢管结合整体满堂架加固。

梁模板支设加固：

4.4混凝土浇注

混凝土采用搅拌站的成品混凝土,采用罐车运送、泵车入模、人工振捣浇注。

混凝土浇筑前，钢筋、模板安装必须经验收合格，模板内必须洁净无杂物，并洒水加以湿润，不允许留有积水，对模板的接缝和孔洞应予堵严。

柱混凝土从柱头分层下料，分层振捣，每次下料厚度不超过500mm。

混凝土振捣采用插入式振动器进行振捣，振捣器由专人进行操作。振捣遵循快插慢拔的操作方式，插点布置均匀，插点距离不超过振动范围的1.25倍。每处插点的振捣时间控制在25～40秒左右，以混凝

土表面不再泛起明显气泡为易。

板混凝土振捣采用震动器振捣，振捣时应尽可能不碰撞钢筋、模板、预埋件。

混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支撑系统及预埋件的情况，发现有变形、移动、漏浆时，应立即停止浇筑，并及时采取加固措施处理。

混凝土浇筑完毕后，在12小时以内用塑料布及麻袋加以覆盖，浇水保持混凝土表面和麻袋处于足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜。

施工缝的留设与处理：

施工缝留设：当各层梁、板、柱同时浇筑时，施工缝留设在板顶位置；当柱与梁板分两次浇筑时，第一次施工缝留设在梁底与柱交界处，第二次留设在板顶位置。

施工缝处理：将原混凝土接触面凿毛处理。

五、工期计划

20092010

11月12月1月

1 2 3 4 5 611.511.10

11.1011.20

11.16

11.25

12.1

12.25

11.22

1.5

1.1

1.10

（二）废水贮存池施工措施

一、测量放线

依据已知测量点，由专业测量人员放出基础开挖边线。

二、土方开挖

土方开挖见下图：

三、废水池施工

3.1基础垫层施工

垫层混凝土：C15，基础垫层一次浇注完成，由于基础较大，垫层可用10mm厚模板隔条隔开，分块浇注。浇注完成后，要及时安排人员收面养护。

3.2基础放线

依据已知测量点，由专业测量人员放出基础中心线。

3.3基础钢筋工程

钢筋翻样：严格按照施工图、施工规范并结合实际经验进行翻样，翻样工作要本着合理、省料的原则进行，翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。

钢筋制作：严格按照钢筋翻样单加工制作钢筋，要求品种、规格、尺寸正确、数量齐全。钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，否则应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋制作完成后要进行严格的自检，并做好钢筋跟踪管理台帐记录，加工不合格的钢筋不得进行现场绑扎。钢筋绑扎前应将有锈蚀的钢筋除锈，钢筋不应沾泥水，对照翻样单，仔细检查钢筋的规格、尺寸、数量及使用部位是否与设计图纸相符，以确保准确。

钢筋的绑扎按照混凝土浇筑的需要，分为①底板、柱子插筋；②池壁、柱子；③梁及顶板三个阶段。

在有顶板的部位钢筋绑扎时，要预留罗茨风机基础钢筋。

底板上层钢筋绑扎前，下面设置φ19双向＠1000mm的马镫。马镫形式和尺寸如下图所示：

3.4模板支设

底板模板加固图：

3.5底板混凝土浇注

底板混凝土浇注包含底板及部分池壁，池壁浇注至-5.000米。

混凝土浇注应连续进行，待底板混凝土浇注完成，混凝土初凝后，对施工缝下池壁混凝土浇注。

混凝土罐车就位图

混凝土浇筑完成后，安排专人进行养护。

梁、柱及有板的部位加固方法同废水处理车间加固方法。依次浇注完成。在砼浇注前，要对预留孔及预留埋件及插筋检查，确定无遗漏时方可进行浇注。

四、池侧基坑回填

基础回填砂分层回填，每层回填厚度不大于300mm，采用平板振动器，振捣密实。回填至标高±0.000米。

（三）浓缩水池、澄清水池及中和水池施工措施

一、测量放线

由专业测量人员依据已知点放出浓缩池基础中心点，技术人员依据中心点确定基础边线。

二、基础开挖

基础开挖采用人工开挖。

浓缩水池开挖断面图：

澄清水池及中和水池开挖深至-0.900米，为两个独立的长方形基础，澄清水池开挖尺寸：长7000mm，宽4200mm，高900mm。中和水池开挖尺寸：长7500mm，宽5700mm，高900mm。

三、基础垫层施工

垫层砼：C15，垫层模板加固见下图：

四、钢筋工程

钢筋下料确定无误后、方可进行加工，钢筋一次绑扎完成，绑扎严格按照图纸要求进行。绑扎工艺同废水池钢筋绑扎。

五、模板工程

水池施工时模板外侧搭设双排脚手架，带顶板的水池在底板施工

完后搭设满堂脚手架，不带顶板的水池内侧亦搭设双排脚手架。池壁施工拉设φ12@600×600的对拉螺栓。

六、混凝土浇注

混凝土：C35防水砼，抗渗等级W8；第一次浇注至施工缝处，在下次浇注前，对施工缝要錾毛处理。

（四）除盐水箱基础施工措施

一、概况

除盐水箱基础为两个环形基础，±0.000米以下为2.1m，±0.000米以上为0.3米。垫层混凝土强度为C15，基础混凝土为C35W8，混凝土保护层厚度为40mm。沟道混凝土为C35W8，沟盖板为C30，保护层厚度为30mm。

二、土方开挖

三、基础钢筋绑扎

钢筋下料确定无误后、方可进行加工，钢筋一次绑扎完成，绑扎严格按照图纸要求进行。绑扎工艺同废水池钢筋绑扎。

四、模板加固

五、混凝土浇筑

砼一次浇筑完成，在环形基础承台浇注完成，砼初凝时对水箱基础侧壁进行浇注砼。浇注应连续进行。

六、沟道施工

沟道施工应先施工底板，然后再施工沟壁。施工缝应处理好，施工沟壁前应浇水冲洗干净，并浇水充分湿润。模板采用木模，拉设φ12对拉螺栓@600×600，最小的沟道应保证设上下两道。沟道壁要横平竖直、成线。沟底坡度符合设计要求。

七、质量保证措施：

1．加强工序质量交底，增强施工人员质量意识和明确质量标准。

2.坚决执行“四级”验收制度（队级自检，项目部级，总包方、监理。）上道工序不合格不准进入下道工序。

3.楼板上层钢筋绑扎完后，人员不得直接在上踩踏；砼浇注时，需铺跳板，同时边浇注边后移。

4.增加有经验的混凝土振捣操作人员，并明确责任到人。做到不过振，不漏振。