18、皮带秤管理规定

皮带秤管理规定第一章总则第一条为保证皮带秤设备安全稳定运行，称重计量结果准确、稳定。

根据公司有关规定，结合我厂现场实际，特制定本管理规定。

第二条本规定适用范围：厂各车间、科室、单位。

第二章管理内容与要求第三条点检与维护（一）各有关单位要加强对皮带秤称体及其前后4组托辊的维护和保养。

对装有皮带秤的皮带机点检时，注意装在皮带秤称体及其前后4组托辊的运行状况，发现轴承损坏、运转不灵活、粘料、表面磨损严重(磨损厚度大于1mm)等情况，要及时更换或调换，注意与原来型号规格一致。

（二）皮带跑偏(偏离中心50mm)时，要及时调整皮带秤前后的纠偏托辊。

（三）对皮带秤测速滚筒及其前后托辊滚筒也要加强维护和保养,损坏及时更换或调换，并通知自动化部司秤人员、厂调及机动设备科。

（四）注意观察皮带秤前的挡料板挡料有效，发现移位及损坏要及时调整或更换。

（五）秤架上托辊支架和皮带秤秤体与皮带机机架之间无卡料。

（六）更换皮带时，严禁在皮带秤及其前后4个托辊内胶结皮带头。

（七）皮带秤前后的纠偏托辊尽可能使用自动纠偏装置。

第四条校零管理（一）对装有皮带秤的皮带机，如：SX2、GL18、GL19、GL20、GL30、3G-3、Z14-1、Z14-2、G1、G2、F6等，每次更换皮带及调整皮带重力张紧装置的配重或尾轮张紧装置丝杠前后，各相关单位必须通过厂调通知自动化部监控中心司秤人员校零并在运转后立即进行计量数据比对。

（二）有关车间应积极配合自动化部司秤人员校零，按自动化部规定的时间提供校零条件。

因故不能提供校零条件应与其协商改时间，但不能超过24小时。

（三）皮带机应满足以下校零条件：皮带上无料；皮带不跑偏；称重托辊运转灵活不粘料；皮带拉紧装置工作稳定。

第五条校验管理（一）职责分工1、机动设备科负责校验过程的组织、考核、皮带秤显示数据的监督、校验结果的汇报和计量异议的处理。

2、生产计划科负责校验过程的生产联系、车辆配备、物料运输、积撒料清理、皮带机操作管理。

安排足够数量的校秤民工。

校秤民工和车辆必须在校秤完成且处理完有关事宜后，方可离开。

在规定校秤时间前，加强与炼铁厂厂调的联系，组织好对高炉的供料，确保校秤期间用料；将料斗周边的撒料清理干净，车辆到位。

校验过程中，要求司机严格按照校秤人员指挥倒料。

3、原燃料管理科负责校验物料汽车衡计量数据的监督，确保汽车计量过程不发生作弊现象；同时，负责校验用物料的厂际结算。

4、皮带秤所在车间负责料斗放料闸门的操作，挡料板的安装调整、皮带机操作、积撒料清理、皮带跑偏处理。

保管好校秤沙袋，确保不丢失，不损坏。

5、物料生产车间负责向生产科申请要校秤用民工。

负责校验过程中物料积撒监督，发现积撒料及时通知自动化部及我厂机动设备科校秤人员。

负责校验用沙袋的采购计划编制、沙袋的称量监督、校验过程的沙袋数量清点。

竖炉一、二车间放料值班人员严格放料信息确认程序。

6、各相应维修车间负责皮带秤所在皮带机放料溜槽、漏斗的焊补，皮带机滚筒按要求更换，确保校秤期间闸门关闭严密。

（二）校秤程序。

1、各物料生产车间、生产计划科、原燃料管理科可随时根据各自判断依据，向机动设备科以OA方式提出校秤申请，说明具体时间和大致估计误差。

机动设备科再根据结算皮带秤动态比对数据结合各单位校秤申请，向自动化部提出校秤申请。

2、在生产过程中发现皮带秤不准时，立即由物料生产车间向厂调度室汇报，说明秤号和起始时间，记下汇报时间和值班人。

3、厂调度室首先电话通知自动化部调度，记下通知时间和接通知人，然后通知我厂机动设备科。

4、物料生产车间将发现过程整理后，以OA方式发给机动设备科及其有关负责人并追加电话告知。

5、机动设备科计量管理人员据此在4小时内，向自动化部提出书面校秤申请，通过OA发给自动化部计控管理科并追加电话告知。

同时，发给自己、物料生产车间、原燃料管理科，以备查。

注意：发OA时，以规定格式的附件方式发送，附件题目和内容题目一致。

（三）校称组织1、确定校秤时间后，机动设备科立即通知生产科、原料科、物料生产车间、皮带秤所在车间，并说明校秤方式。

2、沙袋校秤时，物料生产车间准备沙袋。

物料生产车间向生产科要不少于10个身体强壮的民工，并负责向民工安全交底和校秤注意事项。

每袋球团矿20kg ±25g以内，不少于80袋。

机动设备科计量管理人员抽查。

3、实物校秤需我厂派校秤车辆时，生产科安排车辆。

同时，派1名调度协调生产。

要求车辆数量不少于3辆，载重大于20吨，装料不过满，车厢不漏料。

校秤实物除GL19皮带秤装块矿外，其余为烧结矿。

4、物料生产车间每次派2人参加校秤现场物料监督。

实物校秤时，一名监督加料口，确保不积料，不撒料。

另一名监督出料口和出料口前后皮带，确保无外加料。

发现异常及时告知机动设备科校秤人员，作废当次校验结果。

沙袋校秤时，数清每次校验沙袋数量，发现破损沙袋及时更换。

校秤完毕，组织民工将沙袋放到规定位置并交待给岗位工。

5、校秤开始前，主控室值班人员先将皮带秤所在皮带机前的皮带机停止，以防前道工序漏料干扰校秤。

同时，通知皮带工校秤期间禁止往皮带机上人工加料，并及时开闭相应闸门。

6、原燃料管理科负责监督汽车计量过程，保证实物计量过程无作弊。

同时，及时将汽车计量单的信息告知机动设备科校秤人员。

另外，负责厂际校秤物料的结算。

7、机动设备科派2名校秤人员。

一名负责皮带秤显示仪表数据的记录监督及校验结果的发布；一名督察校验过程中我厂各单位校秤人员岗位职责。

8、校秤期间，各校秤岗位人员要认真负责，严禁脱岗。

确实有事需离岗，提前告知机动设备科校秤人员，并找接替人员，同时交待好岗位职责。

9、校验结束，各单位校秤人员到机动设备科校秤人员签到。

10、机动设备科提出对我厂各有关单位校秤过程考核意见。

第六条计量数据准确性判断管理（一）球团二车间以成三皮带秤计量数据为依据，验证比对GL19皮带秤的计量数据。

平时，加强对成三皮带秤的管理，每天利用上料间隙校零。

在每次自动化部标定完GL19皮带秤后，要求自动化部24小时内，用GL19皮带秤标定成三皮带秤。

成三皮带机检修后，也要及时对成三皮带秤校零或标定。

（二）烧结车间以GL29、3G-3皮带秤计量数据为依据，验证比对GL20、GL21皮带秤的计量数据。

平时，加强对GL26、GL29、3G-3皮带秤的管理，每天利用上料间隙校零。

在每次自动化部标定完GL20、GL21皮带秤后，要求自动化部24小时内，用GL20皮带秤标定GL26、GL29皮带秤;GL21皮带秤标定3G-3皮带秤。

标称期间生产协调由烧结主控室组织。

GL26、GL29、3G-3皮带机检修后,要及时对相应皮带秤校零或标定。

每天按时填报计量数据对比表。

（三）烧结二车间每天以外加料汽车衡计量数据，或不打外排时，以Z12-1、Z12-2皮带秤的计量数据为依据，验证比对Z14-1、Z14-2皮带秤的计量数据，并做好原始记录。

（四）型钢烧结车间以C1、C2皮带秤计量数据为依据，验证比对G1、G2皮带秤的计量数据。

在每次自动化部标定完G1、G2皮带秤后，要求自动化部24小时内，用G1、G2皮带秤标定C2、C1皮带秤。

以C2或C1皮带秤计量数据为依据储1皮带秤。

C1、C2、储1皮带检修后,要及时对C1、C2皮带秤校零或标定。

（五）配料车间以转11-1皮带秤计量数据为依据，验证比对F6皮带秤的计量数据。

在每次自动化部标定完F6皮带秤后，要求自动化部24小时内，用F6皮带秤标定转11-1皮带秤。

（六）主控室值班人员严格放料信息确认程序。

上料前，接到高炉要料料种通知后，先要求高炉同时通知自动化部监控中心，再向自动化部监控中心确认料种转换开关已切换且要皮带秤累积底数，然后组织岗位放料；上料完毕，且根据放料点至皮带秤距离和带速确定延时告知时间，再告知自动化部监控中心本次上料完毕，并向其要皮带秤累积终了数和上料量，确认其计算正确与否。

（七）型钢生产科每天根据炼铁厂2座1880高炉产量及我厂供料结算计量数，核算其矿比和返矿数据是否正常，发现矿比和返矿大时，及时通知机动设备科组织校相应皮带秤。

每天按时填报计量数据对比报表。

（八）股份生产科每天根据炼铁厂高炉产量及我厂烧结矿结算计量数，核算其矿比和返矿数据是否正常，发现矿比和返矿大时，及时通知机动设备科组织校相应皮带秤。

每天按时填报计量数据对比报表。

（九）原料科每天根据炼铁厂产量计量数据，验证比对其返送给我厂的受卸SX2、型钢返6皮带秤的返矿计量数据。

加强对汽车计量的管理，认真核对计量单。

每天按时填报计量数据对比报表。

（十）机动设备科负责厂内比对皮带秤的校验管理及各区计量数据对比报表的汇总。

第七条计量异议机动设备科负责计量异议处理的组织工作。

参加单位：生产计划科、原料科、物料生产车间、技术科。

根据校秤结果及计量异议提出时间，提供我厂及炼铁厂有关生产数据，分析实际消耗，确定合理数据，向公司及有关处室提出我厂的合理要求。

第三章考核第八条对装有皮带秤的皮带更换前后不通知厂调，校秤期间因皮带机运行不正常和放料闸门开关不及时影响校秤、校秤沙袋保管不当丢失、岗位工脱岗、影响皮带秤正常校零、不按规定的放料确认程序放料、造成我厂利益损失的其它事项等，考核责任单位当月0.5-1分；第九条校秤人员不按时按数量到岗，每次缺1人考核0.5分。

校秤人员擅自离岗脱岗；对积撒料不及时汇报纠正；对校秤民工安全交底不到位；不及时制止汇报校秤民工早退离岗；不按规定制作符合要求的校秤用沙袋；校秤沙袋没有妥善交给皮带秤所在车间保存，均每次考核0.5分。

及时发现计量异议并通过校秤得到验证，每次加0.5分。

没有及时提出计量异议，每次考核1分。

第十条皮带秤所在皮带机维修车间不按时修复点检出的影响皮带秤准确运行和校秤的设备问题，每次考核0.5分。

第十一条不按规定的放料确认程序放料，造成因我厂原因计量差错且亏料；校秤车辆司机和民工不听指挥擅自迟到、脱岗、早退、司机不按要求装卸料、民工不按规定要求工作；不及时填报计量数据比对报表，造成延误发现我厂亏料；校秤前，高炉用料供料不足，造成延误校秤增加我厂亏料，均每次考核责任单位0.5分。

第十二条校秤车辆计量过程监督不力，出现作弊不及时告知和制止；不及时向机动设备科校秤人员报汽车计量信息，造成校秤出现差错；校秤实物漏结算，均每次考核责任单位0.5分。

第四章附则第十三条本规定解释权归机动设备科。

第十四条本制度之下发之日起执行。