QC成果发布绝对实用ppt课件
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67,892
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58,043
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电网QC成果发布会演示PPT
人员短缺
电网智能化 水平快速增长
缺乏先进 管理模式
4
1 课题背景
电力安全监管力度不断加大
如何加强班组安全文化建设，
成为我们电力行业企业面临的一 个急迫的现实问题。
然而安全生产事故仍时有发生
5
第二部分
小组概况
电网QC成果汇报汇报主题添加这里
小组概况
小组名称 小组成立日期 课题注册日期
课题名称 小组活动时间 小组成员姓名
输入您的课题 您选择的课题添加这里
13
第四部分
现状调查
电网QC成果汇报汇报主题添加这里
4 现状调查
班组人员配新老员工年龄差距较大，整体技能水平不高。
B 习惯性违章数据近三年过多。
日常运维巡检工作不到位，工作质量差。
D 员工工作积极性不高。
A C
15
4 现状调查
人员不均衡，技术水 平差距大。
01
—理 由—
作为基层生产班组， 由于班组粗放型的管理方 式，激励奖惩机制不健全， 员工基本靠自觉性完成自 身工作任务，工作状态不 饱满，积极性不强。
02
—理 由—
尤其在电网发展步 伐加快的时期，对运维人 员的工作技能水平要求不 断提升，人员综合能力不 高与电网管理要求之间存 在较为突出的矛盾。
03
—理 由—
如何提高 积极性？
18
5 原因分析
本次活动主题原因分析
700
600
560
500
400
420
400
02 习惯性违章行为。
思想有情绪，精神 状态差。
04
03 工作质量差。
16
第五部分
原因分析
电网QC成果汇报汇报主题添加这里
QC成果发布完整ppt课件
精选PPT课件
17
创新型课题活动程序
程活 动 过
P阶段 （Plan） 1.选择课题
2.设定目标
计划阶段
3.提出各种方案并确定最佳方案
4.制订对策
D阶段 （Do） 实施阶段
C阶段（Cheek） 检查阶段
5.按对策实施
6.确认效果 目标未达到 目标已实现
A阶段 （Action） 7.标准化
处理阶段
8.总结和下一步打算
精选PPT课件
3
• 定义包含四层含义：
• 一、全员的，参加ＱＣ小组的人员是企业的全体 职工，包括高层领导、一般管理者、技术人员、 工人、服务人员，都可以组织ＱＣ小组；
• 二、选择的课题广泛,围绕企业的经营策略、方针、 目标和现场存在的问题
• 三、目的是提高人的素质，改进质量，降低消耗， 提高经济益；
QC小组活动成果讲座
精选PPT课件
1
主要内容
• 一、QC小组概念
• 1.定义
2.性质
3.特点
• 4.对QC小组成员的基本要求 5.课题类型
• 二、问题解决型课题活动程序
• 三、指令性目标值课题的十个活动程序
• 四、QC小组成果报告的整理总结
• 五、QC小组活动成果的发表
精选PPT课件
2
一、QC小组概念
关键是研究创新的切入点，并选择最佳方案； 问题解决型必须对现状数据信息进行收集分 析，找出问题及主要原因，通过制定对策加
以改进。
精选PPT课件
14
三：从效果看：结果不同 创新型是从无到有，即由活动前不存在的
事件或产品，经过活动成为提高工作效率或 增加经营业绩的增值点。
问题解决型是在原有基础上的提高，是逐 步达到一个更加完美的结果。
QC小组成果发布ppt课件
新风暴油箱上壳活动前后合格率对比图
98.80% 98.80% 98.60% 98.40% 98.20% 98.00% 98.10% 活动前 目标 活动后
96.00% 95.50% 系列1
97.80%
活动前 96.65% 目标 98% 活动后 98.20%
97.60% 系列1
活动前 98.10%
目标 98.80%
板材位置摆放不正压机压边油缸压力过大模具磨损过大操作工模具调节时压边力太大换模操作工换模具时调节不稳定板材材质不稳定板材摆放平行板材摆放一致模具垫块位置移位模具表面凹槽模具下压表面凹槽压边油缸压力压边油缸压力调节过大模具垫块位置移位模具板材表面小毛细孔板材材质硬度没有压边油缸压力表换模具后各位块多放供应单位板材质量没有控制好模具经过一定产量的延伸后间隙变经过一定产量的延伸后表面有明显凹槽压边油缸压力无数垫块需要移动供应单位缺乏质量控制板材没有左右定位受压压力不均匀板材前后定位点不清操作工自行添加垫块操作经验不够模具油箱上壳起皱原因板材位置摆放不正换模操作工换模具时调节不稳定操作工模具调节时压边力太小模具磨损过大压机压边油缸压力过小板材摆放平行板材摆放一致模具垫块位置移位模具表面凹槽模具下压表面凹槽模具经过一定产量间隙变大过一定产量的延伸后表面有明显凹槽压边油缸直角单向稳定超过直角单向阀使用寿命没有统计直角单向阀使用寿压边油缸压力调节小模具垫块位置移位模具压边油缸压力无数据统计受压压力不均匀板材没有左右定位板材前后定位点不清模具在压制过没有压边油缸压力垫块需要移动换模具后各位由要因确认表可以看出有三个故障模式是要因由要因确认表可以看出有三个故障模式是要因
97.50% 现状 目标
98%
99.00% 98.50% 98.00%
98.8%
QC小组活动成果发布会ppt课件
58.9%
80.8
45.4
56.2%
从上表看出，传输室在应急处理中所用时间占的百分比较大，需要减少延 时，计划通过QC活动，将百分比降低为20%
6
四、目标设定
做好应急基础工作，严控应急安全风险，提高应急能力，确 保压延时、保畅通、保安全的目标。将应急百分比时间降到 20%以下
确定目标
责任意识
应急预案
18
九、实施效果
对策前
对策后
结果
备用光纤、备用光纤、电路未分类，
电路
查找比较繁琐
进行分类编制预案、 将电路、光
系统化的整理成册， 纤进行分类
作红色标记，便于 实现了预期
查找
目标
调查、修正了发现
技术图纸、 技术网络图长期未修改， 的图纸和端口错误
资料
径路端口有错误
数据，并上报技术
主管
提高了资料 正确率，实 现了预期目 标。
19
九、实施效果
2010年4月—2012年2月间传输大通道在片区管内发生通信故障、障碍和阻断情况统计表
故障时间
2010年4月—9月 2010年10月—2011年3月
故障件 数 12
12
2011年4月—2011年9月 26
2011年10月—2011年12月 6
2012年1月—2012年2月 3
故障延时 （小时） 传输室应急倒通 时间（小时）
3 网管巡视不到位
4
应急预案语言文字较多，运用起 来较复杂
5
备用电路、光纤未分类归档，查 找较繁琐
6 对2M电路应急预案未系统分类
7 应急预案修改不及时
8 设备备品备件准备不足
9 配合单位应急工器具准备不足
80.8
45.4
56.2%
从上表看出，传输室在应急处理中所用时间占的百分比较大，需要减少延 时，计划通过QC活动，将百分比降低为20%
6
四、目标设定
做好应急基础工作，严控应急安全风险，提高应急能力，确 保压延时、保畅通、保安全的目标。将应急百分比时间降到 20%以下
确定目标
责任意识
应急预案
18
九、实施效果
对策前
对策后
结果
备用光纤、备用光纤、电路未分类，
电路
查找比较繁琐
进行分类编制预案、 将电路、光
系统化的整理成册， 纤进行分类
作红色标记，便于 实现了预期
查找
目标
调查、修正了发现
技术图纸、 技术网络图长期未修改， 的图纸和端口错误
资料
径路端口有错误
数据，并上报技术
主管
提高了资料 正确率，实 现了预期目 标。
19
九、实施效果
2010年4月—2012年2月间传输大通道在片区管内发生通信故障、障碍和阻断情况统计表
故障时间
2010年4月—9月 2010年10月—2011年3月
故障件 数 12
12
2011年4月—2011年9月 26
2011年10月—2011年12月 6
2012年1月—2012年2月 3
故障延时 （小时） 传输室应急倒通 时间（小时）
3 网管巡视不到位
4
应急预案语言文字较多，运用起 来较复杂
5
备用电路、光纤未分类归档，查 找较繁琐
6 对2M电路应急预案未系统分类
7 应急预案修改不及时
8 设备备品备件准备不足
9 配合单位应急工器具准备不足
《QC成果汇报》课件
文字描述的不足
文字描述可能会显得单调、枯燥， 缺乏生动性和形象性，难以吸引听 众的注意力。
数据和图表
数据和图表
通过数据和图表展示QC成果， 可以使听众更加直观地了解QC 成果的实际情况和变化趋势。
数据和图表的优点
数据和图表可以清晰地呈现数据 和趋势，使听众能够更好地理解
QC成果的实际效果和意义。
数据和图表的不足
效果总结
对整个QC成果的实施效果 进行总结，给出明确的结 论和建议。
04 QC成果汇报的展示方式
文字描述
文字描述
通过文字描述，详细阐述QC成果 的内容、方法和结论，使听众能 够全面了解QC成果的背景、目的
、过程和结果。
文字描述的优点
文字描述可以清晰、准确地传达信 息，使听众能够更好地理解QC成 果的内容和意义。
案例分析的不足
案例分析需要具备实际 应用背景和案例资源， 可能存在一定的局限性 。
05 QC成果汇报的评审和推广
评审标准和方法
完整性
汇报内容是否全面，是否覆盖了 计划、实施、检查、处理等各个 环节。
准确性
数据和信息是否准确，有无误差 和遗漏。
评审标准和方法
• 有效性：QC成果是否有效，能否达到预期目标。
• 网络平台：建立网络平台，分享QC成果的经验和 资源。
推广和应用Leabharlann 制造业将QC成果应用于生产过程，提高产品质量和生产效率。
服务行业
将QC成果应用于服务流程，提升客户满意度和忠诚度。
公共事业
将QC成果应用于公共服务领域，提高服务质量和效率。
06 QC成果汇报的未来展望
持续改进和创新
不断优化QC成果汇 报的流程和方法，提 高汇报的质量和效果 。
文字描述可能会显得单调、枯燥， 缺乏生动性和形象性，难以吸引听 众的注意力。
数据和图表
数据和图表
通过数据和图表展示QC成果， 可以使听众更加直观地了解QC 成果的实际情况和变化趋势。
数据和图表的优点
数据和图表可以清晰地呈现数据 和趋势，使听众能够更好地理解
QC成果的实际效果和意义。
数据和图表的不足
效果总结
对整个QC成果的实施效果 进行总结，给出明确的结 论和建议。
04 QC成果汇报的展示方式
文字描述
文字描述
通过文字描述，详细阐述QC成果 的内容、方法和结论，使听众能 够全面了解QC成果的背景、目的
、过程和结果。
文字描述的优点
文字描述可以清晰、准确地传达信 息，使听众能够更好地理解QC成 果的内容和意义。
案例分析的不足
案例分析需要具备实际 应用背景和案例资源， 可能存在一定的局限性 。
05 QC成果汇报的评审和推广
评审标准和方法
完整性
汇报内容是否全面，是否覆盖了 计划、实施、检查、处理等各个 环节。
准确性
数据和信息是否准确，有无误差 和遗漏。
评审标准和方法
• 有效性：QC成果是否有效，能否达到预期目标。
• 网络平台：建立网络平台，分享QC成果的经验和 资源。
推广和应用Leabharlann 制造业将QC成果应用于生产过程，提高产品质量和生产效率。
服务行业
将QC成果应用于服务流程，提升客户满意度和忠诚度。
公共事业
将QC成果应用于公共服务领域，提高服务质量和效率。
06 QC成果汇报的未来展望
持续改进和创新
不断优化QC成果汇 报的流程和方法，提 高汇报的质量和效果 。
优秀QC小组成果发布PPT课件
曲轴加工时间折线图
五、目标设定
将单根曲轴加工时间控制在两分钟内，最大不超过两分二十秒 确定目标
作业指导书
工艺参数
现场情况
工装夹具
六、原因分析
原因分析树图
现场
机床摆放位置不 合理，位置过远。
拿放产品时间过长
曲
操作人员
轴 加
夹具设计不合理
结构设计不合理
工
时
间 过
加工程序
程序结构不合理
长
对设备不熟悉 夹具装夹时间过长
九、对策实施
对策实施一
对策实施二
对策实施三
改变机床摆放
1.拆除电，气等 线路。 2.使用叉车调整 位置。 3.恢复机床，调 试直到使用。
改变夹具设计
1. 制图，制作偏 心轮夹具工装
2. 工装制作。组 装
3. 现场安装，调 试。
更改程序
1.观察程序 2.删除不必要程 序. 3.程序测试 4.现场调试.
对策制定 对策实施
效果检查 与验证
巩固措施 与总结
说明： 计划进度：
实际进度：
二、课题背景
钻油孔生产线简介
钻油孔是一种钻削加工工艺，作用是
作用 对曲轴进行油孔加工。
工序
钻直油孔 钻斜油孔
品质
油孔无毛刺，大小，角度，位置在允 许公差内。
二、课题背景
钻直油孔工装
二、课题背景
钻斜油孔工装
二、课题背景
七、要因确认
要因确认过程
操作人员对设备 不够熟悉
机床摆放位置不 合理
3.夹具设计不 烘道两合端理敞开程
序过长，无用程 序过多
5.机床性能低， 不能连续高效加 工。
确认标准:观察分析，有无改善可能。
五、目标设定
将单根曲轴加工时间控制在两分钟内，最大不超过两分二十秒 确定目标
作业指导书
工艺参数
现场情况
工装夹具
六、原因分析
原因分析树图
现场
机床摆放位置不 合理，位置过远。
拿放产品时间过长
曲
操作人员
轴 加
夹具设计不合理
结构设计不合理
工
时
间 过
加工程序
程序结构不合理
长
对设备不熟悉 夹具装夹时间过长
九、对策实施
对策实施一
对策实施二
对策实施三
改变机床摆放
1.拆除电，气等 线路。 2.使用叉车调整 位置。 3.恢复机床，调 试直到使用。
改变夹具设计
1. 制图，制作偏 心轮夹具工装
2. 工装制作。组 装
3. 现场安装，调 试。
更改程序
1.观察程序 2.删除不必要程 序. 3.程序测试 4.现场调试.
对策制定 对策实施
效果检查 与验证
巩固措施 与总结
说明： 计划进度：
实际进度：
二、课题背景
钻油孔生产线简介
钻油孔是一种钻削加工工艺，作用是
作用 对曲轴进行油孔加工。
工序
钻直油孔 钻斜油孔
品质
油孔无毛刺，大小，角度，位置在允 许公差内。
二、课题背景
钻直油孔工装
二、课题背景
钻斜油孔工装
二、课题背景
七、要因确认
要因确认过程
操作人员对设备 不够熟悉
机床摆放位置不 合理
3.夹具设计不 烘道两合端理敞开程
序过长，无用程 序过多
5.机床性能低， 不能连续高效加 工。
确认标准:观察分析，有无改善可能。
QC小组活动成果汇报ppt课件
+2
个人能力
+2
实施前：3分 ；实施后：5分
团队意识
+1
实施前：3分 ；实施后：5分
+2
工作热情
实施前：3分 ；实施后：4分
+1
QC知识
解决问题能力
实施前：2分 ；实施后：4分
实施前：3分 ；实施后：4分
PART 06
总结及未来规划
6.1 恐固措施——标准化
夹具存档图纸
作业指导书
巩固措施 对改善后的作业方法表进行培训 对改善后的图纸进行标准化、存档
经过分析，得出以下六个末端因素：
作业者岗位技能不足
1
2
现场照明不足
作业标准编制不合理
6
堵头直径小
3
标识不明确
六个末端
因素
54 底孔直径大
PART 04
要因确认及对策制定 实施
4.1 要因确认
针对末端因素，小组制定要因确认计划表：
序 号
末端因素
确认内容
1
岗位技能不足
培训记录、上岗考 核
2
照明不足
工作时照明状态
1.5%
目标设定背景： 客户对我司提出堵油孔工序漏序的改善要求，市场对堵油孔漏序的改 善要求。 目标设定：堵油孔工序漏序数量由10.75%降低到1.5%，大幅提升产品质量。
3.3 目标可行性分析
本小组在2016年的品质改善活动取得了 较好的改善效果，同时积累了一定的品 质改善经验。
有经验
该课题已经得到公司高层及各部 门领导的大力支持，技术、人力 资源、财力都能得到保障。
材料质量不合格
3.4 原因分析
全体圈员采用头脑风暴法对造成SM154油孔堵头工序漏序不良原因进行了分析：
qc小组成果ppt课件
工具运用不够熟练
部分成员在运用QC工具时显得不够熟练，需要加强培训和实践， 提高工具运用能力和水平。
成果转化率有待提高
虽然本次QC小组活动取得了一定成果，但部分成果未能及时转化为 实际应用，未来应加强成果跟踪和转化工作，确保成果得到有效利用 。
未来工作计划和展望
持续开展QC小组活动
未来将继续开展QC小组活动，针对公司生产过程中出现 的问题进行持续改进和优化，提高产品质量和生产效率。
提升产品竞争力。
优化生产流程
随着企业规模的不断扩大，生产 流程的优化显得尤为重要。qc小 组的成立，有助于我们发现并解 决生产流程中存在的问题，提高
生产效率。
响应公司战略
公司成立qc小组，是积极响应公 司质量战略的重要举措。通过小 组活动，我们将推动公司质量管
理体系的不断完善和发展。
小组成员及职责
加强成员培训和能力提升
将加强对小组成员的培训和能力提升工作，提高成员的专 业素养和综合能力，为QC小组活动的顺利开展提供有力 保障。
拓展QC小组应用领域
未来将尝试将QC小组的工作方法和工具应用到其他领域 ，如管理创新、流程优化等，进一步发挥QC小组在公司 发展中的积极作用。
06
附件
Chapter
数据统计表格
要因确认
通过现场验证、测试等方 式，对分析出的原因进行 确认，确定主要原因和次 要原因。
制定对策
针对确认的主要原因，制 定具体的对策和措施，为 下一步解决问题奠定基础 。
03
对策制定与实施
Chapter
对策制定过程
01
问题分析
针对问题点进行深入 分析，找出主要原因 和次要原因。
02
目标设定
部分成员在运用QC工具时显得不够熟练，需要加强培训和实践， 提高工具运用能力和水平。
成果转化率有待提高
虽然本次QC小组活动取得了一定成果，但部分成果未能及时转化为 实际应用，未来应加强成果跟踪和转化工作，确保成果得到有效利用 。
未来工作计划和展望
持续开展QC小组活动
未来将继续开展QC小组活动，针对公司生产过程中出现 的问题进行持续改进和优化，提高产品质量和生产效率。
提升产品竞争力。
优化生产流程
随着企业规模的不断扩大，生产 流程的优化显得尤为重要。qc小 组的成立，有助于我们发现并解 决生产流程中存在的问题，提高
生产效率。
响应公司战略
公司成立qc小组，是积极响应公 司质量战略的重要举措。通过小 组活动，我们将推动公司质量管
理体系的不断完善和发展。
小组成员及职责
加强成员培训和能力提升
将加强对小组成员的培训和能力提升工作，提高成员的专 业素养和综合能力，为QC小组活动的顺利开展提供有力 保障。
拓展QC小组应用领域
未来将尝试将QC小组的工作方法和工具应用到其他领域 ，如管理创新、流程优化等，进一步发挥QC小组在公司 发展中的积极作用。
06
附件
Chapter
数据统计表格
要因确认
通过现场验证、测试等方 式，对分析出的原因进行 确认，确定主要原因和次 要原因。
制定对策
针对确认的主要原因，制 定具体的对策和措施，为 下一步解决问题奠定基础 。
03
对策制定与实施
Chapter
对策制定过程
01
问题分析
针对问题点进行深入 分析，找出主要原因 和次要原因。
02
目标设定
qc成果报告整理总结ppt课件
关键时间节点和里程碑
活动过程及成果展示
活动具体步骤和实施过程 遇到的问题和解决方案
成果展示和评估
03 问题解决与改进措施
问题识别和分析
01
02
03
问题来源识别
通过客户投诉、内部审核 、供应商反馈等多渠道收 集问题信息。
问题分类与整理
将收集到的问题按照性质 、严重程度、发生频率等 进行分类和整理。
增强了团队凝聚力
QC活动促进了团队成员之间的沟通和协作，增强了团队凝聚力。
提升了个人技能
参与QC活动的成员在过程中学习和掌握了新的质量控制方法和技 能。
未来QC活动方向和目标设定
持续改进产品质量
我们将继续致力于提高产品质量，通过不断优化生产流程和质量控 制方法，降低产品缺陷率。
强化跨部门合作
我们将加强与生产、研发等相关部门的沟通和合作，共同推进质量 管理工作。
反思活动过程中存在的问题和 不足，提出改进措施
为公司的质量管理和持续改进 提供参考和借鉴
汇报范围
介绍QC小组的基本情况，包括成员、分工、 活动时间等
01
阐述QC小组在活动过程中所采用的方法 和工具，以及取得的成果和效益
03
02
详细描述QC小组所选择课题的背景、现状和 目标
04
分析活动过程中存在的问题和不足，提出 改进措施和建议
改进效果评估
效果评估指标制定
根据改进目标制定相应的评估指 标，如客户满意度、产品合格率
等。
数据收集与分析
收集改进前后的相关数据，运用统 计分析方法对改进效果进行评估。
持续改进计划
根据评估结果，制定持续改进计划 ，推动质量管理体系不断完善。
04 数据分析与可视化呈现
活动过程及成果展示
活动具体步骤和实施过程 遇到的问题和解决方案
成果展示和评估
03 问题解决与改进措施
问题识别和分析
01
02
03
问题来源识别
通过客户投诉、内部审核 、供应商反馈等多渠道收 集问题信息。
问题分类与整理
将收集到的问题按照性质 、严重程度、发生频率等 进行分类和整理。
增强了团队凝聚力
QC活动促进了团队成员之间的沟通和协作，增强了团队凝聚力。
提升了个人技能
参与QC活动的成员在过程中学习和掌握了新的质量控制方法和技 能。
未来QC活动方向和目标设定
持续改进产品质量
我们将继续致力于提高产品质量，通过不断优化生产流程和质量控 制方法，降低产品缺陷率。
强化跨部门合作
我们将加强与生产、研发等相关部门的沟通和合作，共同推进质量 管理工作。
反思活动过程中存在的问题和 不足，提出改进措施
为公司的质量管理和持续改进 提供参考和借鉴
汇报范围
介绍QC小组的基本情况，包括成员、分工、 活动时间等
01
阐述QC小组在活动过程中所采用的方法 和工具，以及取得的成果和效益
03
02
详细描述QC小组所选择课题的背景、现状和 目标
04
分析活动过程中存在的问题和不足，提出 改进措施和建议
改进效果评估
效果评估指标制定
根据改进目标制定相应的评估指 标，如客户满意度、产品合格率
等。
数据收集与分析
收集改进前后的相关数据，运用统 计分析方法对改进效果进行评估。
持续改进计划
根据评估结果，制定持续改进计划 ，推动质量管理体系不断完善。
04 数据分析与可视化呈现
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小组概况表
日照市利伟建筑工程有限公司壹号学府QC小组
课题类型
攻关型
成立时间
活动频次
4次/月
6
小组简介
序号
1 2
3 4 5 6 7 8 9
姓名
性别 年龄
成员简介
职称
学历
职务
项目经理 技术
组内职务
组内分工
组长 组员
组织协调、管理
技术实施、资料整 理现、场检查及效
果反馈
7
小组简介
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
实际
10月 15 30
监 地点 督
人
会议室
工地
会议室
会议室
会议室及现场 孙 飞
会议室
会议室及现场
现场
会议室
会议室
8
3.选题理由
9
选题理由
01 公司要求：本工程安泰集团要求极高，创公司形象。
02 降低客户投诉，提高企业形象。减少因质量问题产生的不必要损失。从而节约开支， 降低成本。
未来 城砌 筑调 查表
企业名称 小组名称：
1
目录
CONTENTS
01 工程概况
03 选题理由 05 设定目标
07 要因确认
09 对策实施 11 巩固措施
02 小组简介 04 现状调查 06 原因分析 08 制定对策 10 效果检查 12 总结及今后打算
2
1.工程概况
3
工程概况
4
2.小组简介
5
小组简介
小组名称
课题名称 小组注册编号 课题注册编号
100
100
13
现状调查
据调查表作出排列图：
从排列图可以看出：面层渗漏、防 水卷材渗漏累计频率达85.2％，是我们 QC小组主要解决的问题所在。
14
5.设定目标
15
设定目标
1.确定目标值
目标值：室外伸缩缝渗漏率降低至4%。
2.目标值确定的依据
根据现状调查假设将面层渗漏、防水卷材渗漏全部解决后平均合格率为（3+3+2） /300=2.7%；但是根据调查表内数据显示，面层渗漏出现的频数为28，防水卷材渗漏出现 的频数为18，两项占不合格总数的85.2%，全部杜绝较为困难，对此我们确定的目标将面层 渗漏、防水卷材渗漏两个问题解决95%，计算得目标值： 18%-(1-82%)×85.2%×95% =3.4% ，目标可行。
综上所述，我们认为在加强质量控制的前提下实现目标是可行的。
16
6.原因分析
17
原因分析
2015年8月5日，我们QC小组成员打破常规思维，充分运用“头脑风暴法”， 相互启发、查找原因。将可能影响伸缩缝漏水的原因绘制成关联图。
18
原因分析
未做沉降设计
材料有缺陷
无排、防水设计
培训不到位
过程控制 不到位
有沉降设计方案且经审核 申 圳 2015.8.18
3 培训不到位 调查分析
施工人员考核通过率 施工人员考核通过率高于80% 解东方 2015.8.20
4 未制定奖罚措施 现场验证
查看有无奖罚措施
有奖罚措施且现场执行 安百帅 2015.8.21
5
工期紧
调查分析
产量定额和施工人数对比工期
产量定额和施工人数与计划工 期对比是否紧张
确认内容 施工人员考核通过率
确认标准 施工人员考核通过率高于80%
序号
项目
1 面层渗漏
2 防水卷材渗漏
3 周边墙体开裂渗漏
4
伸缩缝施工遗漏或不到 位
5 其他
合计
检查点数
60 60 60 60 60 300
问题频数 不合格率（%） 频率（%） 累计频率（%）
28
46.6
51.9
51.9
18
30
33.3
85.2
3
5
5.6
90.8
3
5
5.6பைடு நூலகம்
96.4
2
3.3
3.6
100
54
施工机具差
检测仪器 未校验
未制定奖罚措施 工期紧
19
原因分析
从关联图中我们不难看出，造成伸缩缝渗漏的末端因素共有9条。
1. 无排、防水设计 2. 未做沉降设计 3. 培训不到位 4. 未制定奖罚措施 5. 工期紧 6. 材料缺陷 7. 施工机具差 8. 过程控制不到位 9. 测量仪器未校验
20
7.要因确认
活动内容
选择课题 现状调查 设定目标 原因分析 要因确认 制定对策 对策实施 效果检查 巩固措施 下步打算
小组活动计划及实际进度表
采用方法
图、文字 调查表
图表 关联图 调查表
图表 简易图、表 雷达图、表 图表、文字
文字
6月 15 31
计划时间2016年
7月
8月
9月
15 31 15 30 15 31
计划
21
要因确认
小组成员通过调查分析、现场检查等方式对找出的9条末端因素制订了要因确认计划表， 并明确责任人，逐一进行确认：
序号 末端因素
确认方法
确认内容
确认标准
责任人 确认时间
1 无排、防水设计 现场验证
查看设计方案
有排防水设计方案且经审核 王 斌 2015.8.18
2 未做沉降设计 现场验证
查看设计方案
部位
检查点数 不合格点数
砂浆饱满度
梁底斜砖不紧
灰缝平直度、 厚度
100
100
100
30
10
12
频率
30%
10%
12%
拉结筋
100 4 4%
墙体垂直、平 整
100
6
6%
10
选题理由
基于以上理由，我们选择
“
”
作为本次活动的课题。
11
4.现状调查
12
现状调查
2015年7月11日～17日，QC小组成员邀请了业主、物业公司、监理、设计单位以 及公司相关技术人员对已完工的部分工程等伸缩缝较多的工程做了一次全面调查，共计 调查五大类问题300点，其中问题频数54点，合格率为82%，不合格率高达18%，现 将调查结果汇总如下：
丁明坤
2015.8.23
6
材料缺陷
现场测试
材料有无缺陷
通过实验分析，材料质量对渗 漏的影响
王惠丽
2015.8.24
工具操作难度大、容易出现由 7 施工机具差 调查分析 使用工具是否为高难度操作 于工具问题造成的质量偏差视 刘 杰 2015.8.26
为要因
8 过程控制不到位 调查分析 检查实测实量数据和三检记录 现场无检查记录或不详细 王 斌 2015.8.27
无排、防水设计为要因
要因
23
要因确认
要因确认二：未做沉降设计
确认方法 现场验证
结论
确认内容 查看设计方案
确认标准 有沉降设计方案且经审核
确认人 申圳
确认时间 2015.8.18
调查分析情况：经现场验证项目未做沉降设计方案。
未做沉降设计为要因
要因
24
要因确认
要因确认三：培训不到位
确认方法 调查分析
9
测量仪器偏差大
调查分析
查询仪器合格证和校验证明
仪器合格证、校验证明完整有 效
安百帅
2015.8.30
22
要因确认
要因确认一：无排、防水设计
确认方法 现场验证
结论
确认内容 查看设计方案
确认标准 有排防水设计方案且经审核
确认人 王斌
确认时间 2015.8.18
调查分析情况：经现场验证项目未进行排、防水深化设计。