液压控制机床滑台运动的PLC控制教案
plc液压滑台课程设计
plc液压滑台课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解PLC（可编程逻辑控制器）的基本原理及其在液压滑台控制中的应用。
2. 学生能够描述液压滑台的工作原理，掌握液压系统的基本组成部分及其功能。
3. 学生能够解释PLC程序设计的基本步骤，掌握与液压滑台控制相关的PLC 编程指令。
技能目标：1. 学生能够运用PLC进行简单的液压滑台控制逻辑编程，并通过仿真软件进行测试。
2. 学生能够操作液压滑台模型，实现对滑台运动的精确控制。
3. 学生通过小组合作，解决实际问题，提高团队协作和问题解决能力。
情感态度价值观目标：1. 学生能够培养对自动化控制技术的兴趣，认识到其在现代工业中的重要性。
2. 学生在学习过程中，增强实践操作能力和创新精神，形成积极的学习态度。
3. 学生能够认识到技术发展对工业生产的影响，增强社会责任感和时代使命感。
本课程针对高年级学生，注重理论与实践相结合，培养学生实际操作能力。
课程设计紧密结合教材内容，旨在通过PLC液压滑台的实际应用，帮助学生深入理解相关学科知识，为未来从事自动化控制领域工作打下坚实基础。
通过对课程目标的分解，教学过程中可对学生学习成果进行有效评估，确保教学目标的实现。
二、教学内容1. PLC基础知识：包括PLC的定义、原理、结构及其在工业控制中的应用，重点讲解PLC的输入输出接口、中央处理单元和编程设备。
教材章节：第1章 PLC概述。
2. 液压滑台原理：介绍液压系统基本原理，液压滑台的结构组成、工作原理及其在工业自动化中的应用。
教材章节：第2章 液压系统基础。
3. PLC编程基础：讲解PLC编程语言（梯形图、指令表等），编程软件的使用，以及基本编程指令。
教材章节：第3章 PLC编程语言与指令系统。
4. PLC液压滑台控制：结合实例，讲解PLC在液压滑台控制中的应用，包括控制逻辑设计、程序编写及调试。
教材章节：第4章 PLC控制系统设计与应用。
5. 实践操作：组织学生进行液压滑台PLC控制系统的搭建与调试，提高学生的动手能力。
单轴液压动力滑台的PLC控制设计
单轴液压动力滑台的PLC控制设计引言：单轴液压动力滑台是一种常用于工业生产线中的自动化设备，通过液压系统提供动力驱动滑台运动。
为了实现对滑台的精确控制和自动化操作，通常会使用PLC（可编程逻辑控制器）来进行控制。
本文将介绍单轴液压动力滑台的PLC控制设计，包括系统架构、硬件选型、控制逻辑设计和程序编写等方面的内容。
一、系统架构1.PLC主控单元：一般选用功能强大、稳定可靠的PLC主控单元，常用的有西门子、三菱、欧姆龙等品牌。
根据实际需求选择合适的型号和配置，包括CPU性能、存储容量、通信接口等。
2.输入模块：用于接收外部信号的输入模块，包括接近开关、限位开关、按钮等。
通过输入模块将外部信号转换为PLC可以识别的信号，用于触发相应的控制逻辑。
3.输出模块：用于控制外部执行元件的输出模块，包括液压阀、电磁阀、继电器等。
通过输出模块将PLC输出的信号转换为相应的控制信号，用于控制液压系统的工作状态。
4.液压系统：用于提供动力驱动滑台运动的液压系统，包括液压泵、液压缸、液压阀等。
通过液压系统实现滑台的前进、后退和停止等操作。
5.传感器：用于检测滑台的位置和状态的传感器，包括编码器、光电开关等。
通过传感器实时反馈滑台的位置信息，为控制系统提供实时数据。
6.人机界面：用于操作和监控系统的人机界面，包括触摸屏、按钮等。
通过人机界面实现对滑台的手动操作、参数设置和故障诊断等。
二、硬件选型在进行硬件选型时，需要根据具体的控制需求和预算限制综合考虑。
在选择PLC主控单元时，需要考虑其性能、稳定性和可靠性。
输入输出模块的选择应基于需要接口数量和类型，以及其与PLC主控单元的兼容性。
对于液压系统和传感器的选择，需要根据滑台的实际需求和使用环境来确定。
三、控制逻辑设计在进行控制逻辑设计时，首先需要对滑台的动作进行分析和界定。
常见的动作包括滑台的前进、后退、停止和定位等。
根据不同的动作，设计相应的控制逻辑和流程。
例如，当需要滑台前进时，需要打开相应的液压阀并控制液压泵工作；当需要停止时，需要关闭液压阀和液压泵。
液压系统PLC控制教学设计 (2)
液压系统PLC控制教学设计概述液压系统广泛应用于各种机械及工业设备中，随着现代工业技术的不断发展，PLC（可编程序控制器）作为自动化控制领域的重要组成部分，已经被广泛应用于液压系统的控制和调节。
本文主要介绍一种针对液压系统的PLC控制教学设计，该教学设计旨在提高学生对液压系统中PLC控制和调节的认识和实践技能，使学生能够掌握基本的液压系统PLC控制原理和方法，为未来从事液压系统控制和调节相关工作打下坚实的基础。
教学内容基本原理液压系统是一种利用流体压力来传递能量并实现力的传递的动力系统，液压系统由液压泵、储油器、控制阀、执行器和管路等部分组成。
PLC是一种常用于自动化控制系统的电子控制器，它能够完成各种复杂的控制和调节功能。
在液压系统中，PLC主要用于控制和调节各种执行器的运动和位置。
教学目标1.熟悉液压系统的基本构成和工作原理；2.掌握PLC控制的基本原理和方法；3.学习搭建液压系统和PLC控制系统的实验平台；4.能够进行液压系统PLC控制的实验操作和故障排除；5.最终能够完成一个液压系统PLC控制的实验项目。
实验平台本次教学设计所使用的实验平台是基于PLC的液压控制系统，其中PLC采用西门子S7-200系列控制器，可实现对液压系统中某些执行器的运动和位置进行控制和调节。
实验步骤1.搭建液压系统实验平台，包括液压泵、储油器、控制阀、执行器和管路等部分；2.搭建PLC控制系统，包括PLC控制器、输入输出模块和人机界面等部分；3.设计液压系统PLC控制的控制程序，包括监测和读取系统状态、输出指令到执行器等部分；4.进行实验操作，测试液压系统PLC控制的功能和性能，如执行器的位置和速度控制等；5.分析和解决液压系统PLC控制的故障，如执行器的失控、传感器故障等；6.实现液压系统PLC控制的实验项目，如利用PLC控制液压缸的伸缩运动。
结论通过本次液压系统PLC控制的教学设计，学生可以深入了解液压系统中PLC的基础原理和实践技能，掌握液压系统中PLC控制的主要方法和技术；同时，学生在实验操作中还能够培养自己的实验技能和创新能力，为未来从事液压系统控制工作打下坚实的基础。
PLC控制组合机床动力滑台液压系统设计(可编辑修改word版)
1.1组合机床发展背景1・1・1组合机床发展现状 1丄2组合机床发展趋势1. 2液圧技术和PLC 在其中的应用1. 2.1液压技术在其中的应用 1.2.2 PLC 在本课题中的重要意义第2章液压系统设计2.1设计内容和方案确定2.1.1设il •内容 2.1.2液压传动方案确定 2. 2工况分析2.2.1动力分析 222速度和负载循环图2. 3液圧缸主要参数计算2. 3.1确定液压缸主要尺寸 2. 4液压元件选择2.4. 1泵和电动机选择2.4.3油管和油箱确定 2. 5验算液压系统性能目录2. 5. 1压力损失验算及液压阀调整值的确定 14 2. 5. 2油液温度验算16 第3章PLC 控制17 3.1液压系统的PLC 设计概述1710 10 2. 4. 2阀类元件选取和辅助元件选择11 13 143. 2软件设计的步骤思考173. 3软件结构设计193.3.1 PLC外部接线图的设计193. 2.2继电器梯形图的设讣19 第4章集成块设计214. 1液压装置结构形式的选择214. 2液压元件的连接方式概述214. 3集成块组液压装置的设计22224. 3. 1集成块224. 3. 2底板224. 3. 3顶盖4. 3. 4过渡23板4. 4绘制集成单元回路23 第5章液压站的设计245. 1液压站的介绍245. 1. 1液压系统的组成245. 1.2液压站的构成和功用245. 1.3工作原理及设计思路255. 2液压动力源装置的结构选择255. 2. 1动力源布局方式选择255. 2.2按泵装置的机构形式、安装位置布局255. 3液圧站的冷却方式选择265. 4油箱形式26 第6章系统使用与维护276. 1安全操作276.2常见的故障处理结论29 参考文献3027 28时也能加工各种螺纹、键孔、车端面和凸台，在孔内撞各种形状槽，以及铳削平面和成型面等。
组合机床的分类繁多，有大型组合机床和小型组合机床，有单面、多面、卧式、立式、倾斜式、复合式，还有多工位回转台组合机床等。
液压动力滑台的PLC
液压动力滑台的PLC控制系统设计摘要液压动力滑台是组合机床用来实现进给运动的通用部件，液压动力滑台在组合机床中已得到广泛的应用。
液压动力滑台通过液压传动系统可以方便地进行无级调速，正反向平稳，冲击力小，便于频繁地换向工作。
配置相应的动力头、主轴箱及刀具后可以对工件完成各种孔加工、端面加工等工序，它的性能直接关系到机床质量的优劣。
本设计是在充分分析了液压动力滑台的液压传动系统及工作原理的基础上，通过继电器一接触器控制与PLC控制方案的对比我选择了PLC控制，根据控制要求选择了PLC的型号，在硬件设计中画出了PLC的外部接线图；在软件设计中，设计了液压动力滑台PLC控制系统的软件流程图和梯形图，实现了控制要求。
关键词：液压，动力滑台，PLC，控制目录前言 (1)第1章概述 (2)1.1 液压动力滑台的应用 (2)1.2 继电器—接触器控制与PLC控制方案的比较 (2)1.2.1 继电器—接触器控制的优缺点 (2)1.2.2 PLC在液压动力滑台中的应用 (3)第2章液压动力滑台液压传动系统及工作原理 (4)2.1 功能结构 (4)2.2 液压传动系统及工作原理 (4)第3章液压动力滑台PLC控制系统的设计 (7)3.1 硬件的设计 (8)3.2 软件的设计 (8)3.2.1 软件流程图的设计 (8)3.2.2 梯形图的设计 (10)结论 (14)谢辞 (15)参考文献 (16)前言液压动力滑台是组合机床用来实现进给运动的通用部件，液压动力滑台在组合机床中已得到广泛的应用。
液压动力滑台通过液压传动系统可以方便地进行无级调速，正反向平稳，冲击力小，便于频繁地换向工作。
配置相应的动力头、主轴箱及刀具后可以对工件完成各种孔加工、端面加工等工序[1~2]，它的性能直接关系到机床质量的优劣。
它利用液压传动系统实现滑台向前或向后的运动，由液压缸的左右运动来拖动滑台在滑座上移动，再由电气控制系统控制液压传动系统，实现滑台的工作循环。
plc机械滑台课程设计
plc机械滑台课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解PLC（可编程逻辑控制器）的基本原理及其在自动化设备中的应用。
2. 学生能掌握机械滑台的运动原理和PLC控制滑台的编程方法。
3. 学生能了解并描述传感器在PLC控制系统中的作用及其与机械滑台的协同工作原理。
技能目标：1. 学生能够操作PLC编程软件，编写并调试控制机械滑台的程序。
2. 学生能够通过组态软件监控并优化机械滑台的运动过程，解决实际操作中遇到的问题。
3. 学生能够运用团队协作和工程思维，设计并实现一个简单的PLC机械滑台控制系统。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对自动化技术的兴趣，激发其探索未知、创新实践的热情。
2. 培养学生的团队协作精神，提高沟通与表达能力，增强解决问题的自信心。
3. 培养学生的安全意识和责任感，使其在操作自动化设备时能够注重安全、爱护设备。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，结合理论知识与动手操作，注重培养学生的实际应用能力和创新能力。
学生特点：学生具备一定的电子电工基础知识，对PLC有一定了解，具备初步的编程能力，但对PLC在自动化设备中的应用还较为陌生。
教学要求：教师需结合学生的实际情况，采用任务驱动法、分组合作法等教学方法，引导学生主动探索、积极实践，确保课程目标的达成。
同时，注重过程评价与成果评价相结合，全面评估学生的学习成果。
二、教学内容1. PLC基本原理回顾：包括PLC的组成、工作原理、编程语言等，重点理解梯形图编程方法。
参考教材章节：第一章 PLC概述及基本原理。
2. 机械滑台运动原理：介绍滑台的结构、功能及其在自动化生产线中的应用。
参考教材章节：第三章 自动化设备及其应用。
3. PLC控制机械滑台编程：学习并掌握PLC控制滑台的编程方法，包括输入输出分配、程序编写和调试。
参考教材章节：第二章 PLC编程技术。
4. 传感器与PLC控制系统：介绍传感器在PLC控制系统中的作用，学习传感器与PLC的连接及协同工作原理。
机床电气控制 项目十四 液压动力滑台进给控制系统
紧固件
走线槽 编码管 编码笔
型号规格
MF47 FX3U-48MR
DZ47-60 16A
BK100，380V/220V RT18-32 5A
CJX1-12/22，220V
LA38/203 JM12L-Y4NK
TB-1512L 600mm×700mm
35 mm BVR-1.5mm2 BVR-1.0 mm2
类别
元件编号
个数
用途
初始状态
S0～S9
一般状态 一般状态 信号报警状态
S10～S499 S500～S4095 S900～S999
10 490 3496 100
用作初始状态 用作中间状态 用作中间状态（具有掉电保持功能） 用作报警元件使用
学习目标 学习任务 环境设备 背景知识 操作指导 质量评价 拓展提高
机床电气控制
目录 CONTE
N
1
常用机床电气控制线路
2
PLC、变频器控制系统
2
PLC、变频器控制系统
项目十 项目十一 项目十二 项目十三 项目十四 项目十五 项目十六 项目十七
三相异步电动机单向运转控制系统 丝杠传动机构的电动机控制系统 两电动机顺序起动控制系统 三台电动机循环起停运转控制系统 液压动力滑台进给控制系统 流水线小车运行控制系统 电动机正反转变频器控制系统 电动机三速运行PLC、变频器控制系统
分析控制要求，确 定输入输出设备
第二单元 PLC、变频器控制系统
分配I/O点
项目十四 液压动力滑台进给控制系统 学习状态转移图 学习状态编程 设计 绘制
电路图 接线图
（1）分析控制要求 阅读液压动力 滑台进给控制示意图，可将系统控 制过程分解为图14-3所示的5个工作 步： （2）确定输入设备 根据控制要求 分析，系统有5个输入信号：起动和 四个位置信号。由此确定，系统的 输入设备有一只按钮和四只接近开 关，PLC需用5个输入点分别与它们 相连。 （3）确定输出设备 综上分析确定， 系统输出设备有四只电磁阀，PLC 需用4个输出点分别驱动控制它们的 线圈。
plc液压动力滑台课程设计
plc液压动力滑台课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解PLC（可编程逻辑控制器）的基本原理和液压动力滑台的工作机制。
2. 学生能够描述液压系统中的主要部件及其功能，并掌握液压原理在PLC控制中的应用。
3. 学生掌握PLC编程的基础知识，能够运用PLC指令对液压动力滑台进行简单控制程序的编写。
技能目标：1. 学生能够操作PLC模拟软件，设计基本的液压动力滑台控制流程。
2. 学生能够运用所学的PLC知识，对液压动力滑台进行故障诊断和程序调试。
3. 学生通过小组合作，完成一个综合性的PLC液压动力滑台控制项目，提高团队协作能力和问题解决能力。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对自动化技术及PLC控制的兴趣，激发探索精神和创新意识。
2. 学生在学习过程中，树立正确的工程伦理观念，认识到技术对社会发展的重要性。
3. 学生通过实践操作，增强自信心，培养严谨的科学态度和良好的学习习惯。
课程性质分析：本课程属于工程技术领域，结合理论知识与实践操作，旨在提高学生的工程应用能力。
学生特点分析：学生处于高年级阶段，具备一定的理论基础，求知欲强，喜欢动手实践。
教学要求：课程需结合实际应用，注重理论与实践相结合，鼓励学生主动探索，注重培养学生的实践能力和创新精神。
通过课程目标的实现，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面得到全面提升。
二、教学内容1. PLC基础知识：介绍PLC的组成结构、工作原理，使学生理解PLC在工业控制中的应用。
- 教材章节：第一章 可编程逻辑控制器概述- 内容：PLC的硬件结构、软件系统、工作过程。
2. 液压系统原理：讲解液压系统的基本组成部分、液压油性质、压力控制等，为学生理解液压动力滑台打下基础。
- 教材章节：第二章 液压系统原理- 内容：液压泵、液压缸、液压马达、液压阀、液压油、压力与流量控制。
3. PLC在液压系统中的应用：分析PLC在液压动力滑台控制中的实际应用，使学生掌握PLC编程与液压控制结合的方法。
plc液压传动组合机床课程设计
plc液压传动组合机床课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解PLC（可编程逻辑控制器）的基本原理和在液压传动组合机床中的应用；2. 掌握液压传动系统的基本组成、工作原理及常见故障分析；3. 学会阅读并分析机床PLC控制系统图和液压系统图；4. 掌握利用PLC进行液压传动组合机床程序设计的基本步骤和方法。
技能目标：1. 能够操作PLC编程软件，完成简单的液压传动控制程序编写；2. 能够运用所学知识，对液压传动组合机床的常见故障进行诊断与排除；3. 能够运用课程所学，设计简单的液压传动组合机床PLC控制系统。
情感态度价值观目标：1. 培养学生严谨的科学态度，激发对机床控制和液压技术的学习兴趣；2. 增强学生的团队协作意识，提高沟通与交流能力；3. 培养学生的创新意识，鼓励勇于尝试和改进的精神。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，旨在通过理论与实践相结合的教学方法，使学生掌握PLC液压传动组合机床的控制技术。
学生特点：学生已具备一定的电气控制基础和液压传动知识，具备一定的自学能力和动手操作能力。
教学要求：注重理论与实践相结合，强调学生在学习过程中动手实践，培养解决实际问题的能力。
将课程目标分解为具体学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. PLC基础知识回顾：重点复习PLC的基本结构、工作原理、编程语言及常用指令；教材章节：第一章 PLC基础2. 液压传动系统原理：介绍液压传动的基本概念、系统组成、液压泵、液压缸、液压马达等元件的工作原理及应用；教材章节：第二章 液压传动系统3. 液压传动组合机床的结构与工作原理：分析机床的布局、功能、液压系统与PLC控制系统的关系；教材章节：第三章 液压传动组合机床4. PLC在液压传动组合机床中的应用：学习PLC在机床控制中的应用实例，分析控制程序设计方法；教材章节：第四章 PLC在机床控制中的应用5. 液压传动组合机床PLC控制系统设计：详细讲解设计步骤、编程技巧和调试方法；教材章节：第五章 PLC控制系统设计6. 常见故障诊断与排除：分析液压传动组合机床的常见故障现象、原因及解决办法；教材章节：第六章 故障诊断与排除7. 实践操作：安排学生进行PLC编程软件操作、液压传动系统调试及机床控制程序设计等实践活动。
液压系统PLC控制教学设计
液压系统PLC控制教学设计背景介绍液压系统在工业生产中的应用越来越广泛，而PLC控制技术则是液压系统中的一项重要技术。
PLC控制技术可以实现自动化控制，提高生产效率和质量。
因此，在工科类专业中，液压系统PLC控制的教学内容也越来越受到关注。
本文就是针对如何进行液压系统PLC控制教学设计进行探讨。
教学目标本节课程旨在通过讲解液压系统PLC控制的基本原理和实际应用，使学生掌握以下知识点：1.液压系统的基本工作原理和组成结构；2.PLC的基本原理和实际应用；3.通过实验模拟实现PLC控制液压系统的动作。
教学准备1.教师：需要了解液压系统和PLC控制技术的基本原理，并有一定的实践经验。
2.实验设备：•液压系统的模拟实验装置：包括主泵、气缸、气系统、油路等。
•PLC编程软件和程序：建议使用西门子公司的TIA Portal软件，编写PLC控制程序。
•电脑显示器和投影仪：用于展示实验的过程和结果。
3.教学材料：•《液压系统PLC控制技术》教材。
•相关的实验指导书和参考资料。
教学过程第一步：介绍液压系统和PLC控制技术液压系统和PLC控制技术是本节课的核心内容。
教师需要详细讲解液压系统的基本原理和PLC控制技术的应用。
可以通过PPT、图片和视频等方式进行说明。
第二步：模拟实验操作学生需要在实验室中操作液压系统模拟实验装置，通过PLC编程软件和程序来控制液压系统的动作。
教师需要在实验室中给予学生指导和帮助，确保实验过程的顺利进行。
第三步：实验结果展示和分析学生需要通过实验结果展示和分析，了解PLC控制技术在液压系统中的应用和优势。
在此过程中，教师需要对学生进行指导和点评，确保学生掌握内容。
教学评价学生的实验操作能力和实验结果分析能力是本节课程的主要教学评价指标。
使用小组讨论和实验报告等方式进行评价。
总结液压系统PLC控制教学设计需要结合实践和理论相结合，通过模拟实验装置来让学生深入理解液压系统和PLC控制技术的应用。
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液压控制机床滑台运动的PLC控制
教
案
（一）写出输入/输出端口配置表
附1 梯形图
《液压控制机床滑台运动的PLC控制》任务书
（学生用）
班级_______组别______组员_________指导教师 ___________ （一）根据工作原理写输入/输出端口配置表
（二）根据该电路的工作原理编程，画出梯形图、接线及调试。
（1）快进：
原位SQ1（X2）压合，按启动按钮SB1（X0）→液压泵电动机KM1（Y0）得电，电磁阀KA1（Y1）得电开始快进；
（教师讲解）
（a）梯形图：
（b）编程、接线与调试
接线：输入部分（按钮）与（输入触点）相连。
（按钮）与（输入触点）相连。
输出部分（输出触点）与（指示灯）相连。
（输出触点）与（指示灯）相连。
（注：不要遗漏公共端COM的连接线）
调试：按下，灯亮。
（2）工进：
快进至SQ2（X3）被压合→电磁阀KA2（Y2）得电开始工进；
（a）梯形图：
（b）编程、接线与调试
接线：输入部分（按钮）与（输入触点）相连。
输出部分（输出触点）与（指示灯）相连。
（注：不要遗漏公共端COM的连接线）
调试：按下，灯亮。
（3）快退：
工进至终点SQ3（X4）被压合→延时2秒（T0 K20）→延时2秒到（T0）→电磁阀KA3（Y3）得电滑台快退→快退至原位SQ1（X2）被压合→电磁阀KA1（Y1）得电再次快进（线路开始作循环）；
（a）梯形图：
（b）编程、接线与调试
接线：输入部分（按钮）与（输入触点）相连。
输出部分（输出触点）与（指示灯）相连。
（注：不要遗漏公共端COM的连接线）
调试：按下，灯亮。
（4）停止：
按停止按钮SB2（X1）后→滑台停止工作（Y0～Y3）。
（a）梯形图：
（b）编程、接线与调试
接线：输入部分（按钮）与（输入触点）相连。
输出部分（输出触点）与（指示灯）相连。
（注：不要遗漏公共端COM的连接线）
调试：按下，灯亮。
（三）作业
（1）排除故障：如果电路只能启动滑台快进，不能工进，试分析产生该故障的可能原因。
（2）提问：此电气控制线路部分属于哪类控制方式？试分析其工作原理。
《液压控制机床滑台运动的PLC控制》说课稿
新桥职校李梅
学科：PLC应用
日期：2016年10月20日（第六节）
地点：新桥职校5号楼二楼PLC实训室
一、本节课的目的
本节课紧紧围绕完成工作任务的需要来选择课程内容，充分利用多媒体课件、PLC 实训台等媒体实施教学。
在模拟设备上完成控制线路的编程、接线、调试，使学生充分掌握分析设计电气控制系统的方法，提高实践应用能力，培养学生实事求是的科学态度和严谨细致的工作作风，为今后从事电气安装、调试、运行、维护等工作打好基础。
二、作为支撑的课题研究主要内容
电气控制线路可采用传统的继电接触器控制，也可采用PLC控制，但工业控制领域现广泛应用PLC控制。
为了既达到新课标要求，又能实现学生与企业零对接，本课题尝试对液压控制机床滑台运动的控制线路采用2种方法进行控制的研究，进而进行推广应用，培养学生的综合职业能力，满足学生职业生涯发展的需要。
三、教学方法
教学设计思路：从实际应用出发，以任务为导向，通过多媒体课件、PLC实训台等媒体实施教学，增强学生对所学知识的体验和认识。
《PLC应用》是一门比较实用的课程，但它需要学生有较强逻辑思维，初始接触时学生常感到无从下手，理不清思绪，进而可能失去学习的兴趣。
为此首先应用直观教学法在课堂上运用视频及动画演示等多媒体使学生对液压控制机床滑台运动有一个感性认识，并引导学生得到课题的工作原理。
其次运用PLC实训台进行现场体验式教学，根据电路特点“一步接一步、一环扣一环、层层深入”，逐步完成滑台“快进、工进、快退、停止”的设计、编程与调试，有意识地培养学生的逻辑思维能力和分析问题能力，提高学生的识图能力，实现理论和实践的统一，使学生的综合应用能力进一步得到了提升。
四、本节课的地位和作用及学生情况
本课程是中等职业学校电工类专业的重要课程，是工业自动化的重要载体，在工业控制领域发挥着越来越大的作用。
根据新课标职业能力培养目标中要求能理解常用电气控制线路或简单实例的组成及工作原理，会用基本指令完成此类控制电路的设计与编程。
学生已学习了一些基本指令及简单的基本控制线路的设计及编程，但大部分学生对一些具体实例的原理分析还达不到应有的深度，因此在设计时会感到困难，不能独立应用。
本节课所涉及的“液压控制机床滑台运动”虽然不是中级维修电工的考核内容，书上也未曾涉及，但在实际应用中却非常重要。
希望通过本次课的教学，引导学生去认识、掌握新的线路，提高分析和解决问题的能力。
五、教学目标
（1）知识目标
理解液压控制机床滑台运动控制线路的工作原理；会用基本指令完成该电路的设计。
（2）技能目标
会使用PLC实训台对该电路进行编程、接线与调试，并对可能出现的故障进行排除。
（3）德育目标
提高学生的实践应用能力，培养学生实事求是的科学态度和严谨细致的工作作风，为今后从事电气安装、调试、运行、维护等工作打好基础。
六、教学重点、难点
（1）教学重点：理解该电路的工作原理；会用基本指令完成该线路的设计；编程、接线与调试，并对可能出现的故障进行排除。
（1）教学难点：理解该电路的工作原理；编程、接线与调试，并对可能出现的故障进行排除。
七、教学程序
（1）视频、动画引入课题。
（2）复习“启-保-停”电路的编程方法。
（3）分“快进、工进、快退、停止”进行设计、编程及调试。
（4）归纳、整理梯形图。
（5）布置作业。
.。