石灰石石膏湿法脱硫化学分析
化学分析参数在石灰石-石膏湿法烟气脱硫运行中的应用
１ 化 学 分析 的 作 用
石 灰石 一石膏 湿法 烟气 脱硫 技术 是 目前世 界上
运 用范 围最 广且技 术最 成熟 的烟 气脱 硫技术 。石灰 石 一石 膏湿 法烟 气 脱硫 技 术 是 以石灰 石 为 脱 硫 剂 ，
脱 硫剂 在 吸收塔 中 对 烟气 中二 氧 化硫 进 行 洗 涤 ， 洗
运 行之 目的。
进 行测定 的 ， 以石 灰 石粉 转 化 率为 ８ ％ 时所 需 的时 ０
间来 表征石灰石 活性的大小 ， 影响脱硫 效果 的主 它是
要参 数之一 。碳 酸 钙 的含量 与石 灰石 活性 之 间有 一 定 的关系 ， 在一般情 况下 ， 石灰石 中碳酸 钙含量增 加 ，
二氧化硫反应 生成 大量泡沫 ， 易造成 吸收塔 的虚假 容 液位和溢流 ， 设 备和 系 统运 行带 来 危害 。因此 ， 对 一 般要 求碳酸镁 的质 量分 数 小 于 ３ 。石灰 石活 性 即 ％
石 灰石 的反应 速度 是通 过石 灰石 粉 与酸 的反 应速 率
涤后 的烟气 经烟 囱排 人大气 的一项 脱 硫工 艺 。 在 石灰 石 一石 膏湿 法 烟 气脱 硫 工 艺 中 ， 学 分 化 析的工 作 主要 是 对 石 灰 石 、 石灰 石 浆 液 、 收 塔 浆 吸 液 、 膏进行 分析 ， 石 根据 化学 分析 得到 的数 据判 断系 统 的运行 情 况并做 相应 的调 整 ， 以达 到 系统 最 优 化
第３ ２卷 第 ３期
２１ ０ ０年 ３月
华 电 技 术
Ｈｕ ｄ ａ ｃ ｎ ｌｇ ａ ｉｎ Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｙ
Ｖｏ ． ２ Ｎｏ ３ １３ ． Ｍ ａ ． ０１ ｒ２ Ｏ
化 学 分 析 参 数在 石 灰 石 一石 膏湿 法 烟气
湿法脱硫原理
石灰石-石膏湿法脱硫原理分析烟气脱硫发生在吸收塔吸收区内，装液有循环泵抽出，经喷淋层喷嘴雾化喷出，细小的聚液液滴充满整个吸收塔吸收区域，与逆流而上的烟气接触发生传质和化学吸收反应，脱除SO2.整个吸收过程可以假设由两部分组成，一是气态的SO2溶解在装液中的传质过程；而是溶解的SO2在浆液中所发生的化学吸收过程。
（1）气液相间传质过程系数塔内气液相间的传质过程可用Whitman（1923）提出的双模理论来描述。
该理论假设当气液两相接触时，在气体和液体之间存在稳定的相界面，相界面两侧各存在很薄的气模和液膜。
气体一份子括但形势从气相主体穿过气模和液膜进入液相主体，在相界面气液两相平衡，且遵循亨利定律；在两膜层以外的中心区，流体勋在充分的湍流，分子浓度均匀。
（2）化学吸收反应过程1）SO2水解烟气中的SO2通过喷淋液相后，首先与浆液发生水解反应，反应的方程式：O2+H2O→H+ + HSO3-HSO3-→H+ + SO32-SO2的水解使得液相中的SO2分子减少，破坏了气液相间的分子平衡，以推动S02分子气相主体输送到液相主体，而从上面的方程式S02的水解和H2SO3的电离均是可逆过程，只消耗掉反应生成物，才能推动反应不断的进行，从而不断断的吸收气相中的S02分子，以到烟气脱的目的。
2）氧化反应SO2水解后，脱硫浆液中会存在大量的HSO3-，由于其具有强还原性，在吸收塔浆液区，易于氧化风机以及烟气中带来的溶解氧反应，氧化反应过程为：HSO3-+O2=HSO4-HSO4-=H++SO42-氧化反应将HSO3-氧化为SO42-，减少了水解反应的生成物，促进水解反应的进行和气态SO2的吸收，而且将化学特性较不稳定的SO32-氧化成为特性较稳定的SO42-，为下部与CaCO3的结晶反应提供了基础。
3)石膏结晶在氧化反应阶段后，浆液中存在的SO42-与浆液的Ca2+离子反应生成难溶于水的二水硫酸钙（石膏），这些石膏会被石膏排出泵送出脱硫塔，降低脱硫塔内石膏的浓度，这使得石膏结晶的反应能够源源不断的进行下去。
石灰石石膏湿法脱硫化学反应原理
石灰石石膏湿法脱硫化学反应原理
石灰石石膏湿法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，其原理主要包括以下几个步骤：
1. 石膏浆液的制备：将石灰石（CaCO3）与水反应生成石灰石浆液，同时加入一定量的氧化剂如空气，将部分CaCO3氧化
成氧化钙（CaO），形成钙离子（Ca2+）和氢氧根离子（OH-）。
2. 脱硫反应：将石膏浆液与含有二氧化硫（SO2）的烟气接触，二氧化硫会与钙离子和氢氧根离子发生反应，生成固态的硫酸钙（CaSO4·2H2O）。
反应方程式如下：
Ca2+ + SO2 + 2H2O → CaSO4·2H2O
3. 生成石膏：反应产生的硫酸钙会以颗粒状悬浮在石膏浆液中，形成石膏。
4. 脱水：通过脱水设备，将石膏浆液中的水分去除，使石膏凝固成固体。
整个过程中，石膏浆液充当了吸收剂的角色，能够吸收并固定烟气中的二氧化硫，从而实现脱硫的目的。
生成的石膏可以作为工业原料或用于土壤改良等方面的应用。
石灰石-石膏湿法脱硫效率分析
石灰石-石膏湿法脱硫效率分析关键词：湿法脱硫脱硫工艺脱硫废水针对脱硫运行中可能造成脱硫效率低的各种原因，提出具体分析和解决办法。
1.脱硫效率低的原因和解决方法1.1吸收剂的pH值脱硫反应的基础是溶液中H+的生成，只有H+的存在才促进了Ca2+的生成，因此，吸收速率主要取决于溶液的pH值。
因此湿式脱硫工艺的应用中控制合适的pH值和保持pH值的稳定是保证脱硫效率的关键。
PH值为6.0时，二氧化硫吸收效果最佳，但此时易发生结垢，堵塞现象。
而低的pH值有利于亚硫酸钙的氧化，石灰石溶解度增加，但二氧化硫的吸收受到抑制，脱硫效率大幅度降低；当pH值为4.5时，二氧化硫的吸收几乎无法进行，且吸收液呈酸性，对设备也有腐蚀。
为此，除热工班组定期校验PH表计外，化验室每周定点化验吸收塔浆液PH值，供运行人员和热工人员作参考。
所以最为合适的PH 值应维持在5.4。
1.2液气比及浆液循环量液气比增大，表明气液接触机率增加，脱硫率增大。
但二氧化硫与浆液液有一个气液平衡，液气比超过一定值后，脱硫率将不再增加。
初始的石灰石浆液喷淋下来后与烟气接触，SO2等气体与石灰石浆液的反应并不完全，需要不断地循环反应，增加浆液的循环量，也就加大了CaCO3与SO2的接触反应机会，从而提高了脱硫效率。
若脱硫吸收塔浆液循环泵出口的部分喷嘴堵塞，喷淋效果就会较差；脱硫系统停运后，就需要通过吸收塔检查孔对吸收塔喷淋层进行喷淋检查，查看喷嘴堵塞情况是否严重；若吸收浆液循环泵内部腐蚀或磨损严重，运行压力不足，均会导致脱硫效率下降。
故每次机组停运检修时，都需安排人员对喷淋层喷嘴进行逐个检查，并根据浆液循环泵运行周期定期更换腐蚀和磨损的部件。
吸收塔浆液循环泵叶轮磨损程度很大，而吸收塔浆液循环泵叶轮的使用寿命为8000小时左右，所以吸收塔浆液循环泵叶轮应定期进行修复。
1.3烟气与吸收剂接触时间烟气自进入吸收塔后，自下而上流动，与喷淋而下的石灰石浆液雾滴接触反应，接触时间越长，反应进行得越完全。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺原理
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺原理
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺原理是一种常用于烟气脱硫的方法。
它基于石灰石（CaCO3）与烟气中的二氧化硫（SO2）反应生成石膏（CaSO4·2H2O）的化学原理。
该工艺主要包括石灰石粉碎、石膏湿法吸收、石膏浆液处理及循环系统等步骤。
首先，石灰石经过粉碎成为合适的颗粒大小。
然后，烟气通过脱硫塔，与石灰石颗粒接触，其中的SO2与石灰石中的CaCO3反应生成钙亚硫酸钙（CaSO3）。
接着，钙亚硫酸钙在脱硫塔中的湿环境下与氧气氧化为石膏（CaSO4·2H2O）。
石膏与水形成的浆液通过脱硫塔下部的排出管道排出。
为了保持反应的持续进行，石膏浆液需要循环使用。
因此，排出的石膏浆液经过处理后，再被送回脱硫塔进行再次使用。
处理包括石膏浆液的浓缩、滤液的回收以及过滤液的处理等步骤。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的原理是利用石灰石作为反应剂，将烟气中的二氧化硫与石灰石反应生成石膏，从而达到脱硫的目的。
石膏是一种无害且可以回收利用的产物，因此该工艺具有环保和资源利
用的双重优势。
总结起来，石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺原理是通过石灰石与烟气中的二氧化硫反应生成石膏，再将石膏浆液进行循环利用，以达到脱硫的效果。
这种工艺在工业生产中被广泛应用，为减少大气污染做出了重要贡献。
石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺的化学原理
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的化学原理一、概述：脱硫过程就是吸收，吸附，催化氧化和催化还原，石灰石浆液洗涤含SO2烟气，产生化学反应分离出脱硫副产物，化学吸收速率较快与扩散速率有关，又与化学反应速度有关，在吸收过程中被吸收组分的气液平衡关系，既服从于相平衡（液气比L/G，烟气和石灰石浆液的比），又服从于化学平衡（钙硫比Ca/S，二氧化硫与炭酸钙的化学反应）。
1、气相：烟气压力，烟气浊度，烟气中的二氧化硫含量，烟尘含量，烟气中的氧含量，烟气温度，烟气总量2、液相：石灰石粉粒度，炭酸钙含量，黏土含量，与水的排比密度，3、气液界面处：参加反应的主要是SO2和HSO3－，它们与溶解了的CaCO3的反应是瞬间进行的。
二、脱硫系统整个化学反应的过程简述：1、? SO2在气流中的扩散，2、? 扩散通过气膜3、? SO2被水吸收，由气态转入溶液态，生成水化合物4、? SO2水化合物和离子在液膜中扩散5、? 石灰石的颗粒表面溶解，由固相转入液相6、? 中和（SO2水化合物与溶解的石灰石粉发生反应）7、? 氧化反应8、? 结晶分离，沉淀析出石膏，三、烟气的成份：火力发电厂煤燃烧产生的污染物主要是飞灰、氮氧化物和二氧化硫，使用静电除尘器可控制99%的飞灰污染。
四、二氧化硫的物理、化学性质：①.?二氧化硫SO2的物理、化学性质：无色有刺激性气味的有毒气体。
密度比空气大，易液化（沸点-10℃），易溶于水，在常温、常压下，1体积水大约能溶解40体积的二氧化硫，成弱酸性。
SO2为酸性氧化物，具有酸性氧化物的通性、还原性、氧化性、漂白性。
还原性更为突出，在潮湿的环境中对金属材料有腐蚀性，液体SO2无色透明，是良好的制冷剂和溶剂，还可作防腐剂和消毒剂及还原剂。
②.?三氧化硫SO3的物理、化学性质：由二氧化硫SO2催化氧化而得，无色易挥发晶体，熔点16.8℃，沸点44.8℃。
SO3为酸性氧化物，SO3极易溶于水，溶于水生成硫酸H2SO4,同时放出大量的热，③.?硫酸H2SO4的物理、化学性质：二元强酸，纯硫酸为无色油状液体，凝固点为10.4℃，沸点338℃，密度为1.84g/cm3,浓硫酸溶于水会放出大量的热，具有强氧化性（是强氧化剂）和吸水性，具有很强的腐蚀性和破坏性，五、石灰石湿－石膏法脱硫化学反应的主要动力过程：1、气相SO2被液相吸收的反应：SO2经扩散作用从气相溶入液相中与水生成亚硫酸H2SO3亚硫酸迅速离解成亚硫酸氢根离子HSO3－和氢离子H＋，当PH值较高时，HSO3二级电离才会生成较高浓度的SO32－，要使SO2吸收不断进行下去，必须中和电离产生的H＋，即降低吸收剂的酸度，碱性吸收剂的作用就是中和氢离子H＋当吸收液中的吸收剂反应完后，如果不添加新的吸收剂或添加量不足，吸收液的酸度迅速提高，PH值迅速下降，当SO2溶解达到饱和后，SO2的吸收就告停止，脱硫效率迅速下降2、吸收剂溶解和中和反应：固体CaCO3的溶解和进入液相中的CaCO3的分解，固体石灰石的溶解速度，反应活性以及液相中的H＋浓度（PH值）影响中和反应速度和Ca2+的氧化反应，以及其它一些化合物也会影响中和反应速度。
石灰石-石膏湿法脱硫工艺的基本原理
石灰石-石膏湿法脱硫工艺的基本原理一、石灰石-石膏湿法脱硫工艺的基本原理石灰石——石膏湿法烟气脱硫工艺的原理是采用石灰石粉制成浆液作为脱硫吸收剂，与经降温后进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙，以及加入的氧化空气进行化学反应，最后生成二水石膏。
脱硫后的净烟气依次经过除雾器除去水滴、再经过烟气换热器加热升温后，经烟囱排入大气。
由于在吸收塔内吸收剂经浆液再循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低(一般不超过1.1)，脱硫效率不低于95%，适用于任何煤种的烟气脱硫。
石灰石——石膏湿法烟气脱硫工艺的化学原理:烟气中的SO2溶解于水中生成亚硫酸并离解成氢离子和HSO 离子;烟气中的氧(由氧化风机送入的空气)溶解在水中，将 HSO 氧化成SO ; ? 吸收剂中的碳酸钙在一定条件下于水中生成Ca2+;在吸收塔内，溶解的二氧化硫、碳酸钙及氧发生化学反应生成石膏(CaSO4?2H2O)。
由于吸收剂循环量大和氧化空气的送入，吸收塔下部浆池中的HSO或亚硫酸盐几乎全部被氧化为硫酸根或硫酸盐，最后在CaSO4达到一定过饱和度后结晶形成石膏—CaSO4?2H2O，石膏可根据需要进行综合利用或抛弃处理。
二、工艺流程及系统湿法脱硫工艺系统整套装置一般布置在锅炉引风机之后，主要的设备是吸收塔、烟气换热器、升压风机和浆液循环泵我公司采用高效脱除SO2的川崎湿法石灰石,石膏工艺。
该套烟气脱硫系统(FGD)处理烟气量为定洲发电厂,1和,2机组(2×600MW)100,的烟气量，定洲电厂的FGD系统由以下子系统组成:(1)吸收塔系统(2)烟气系统(包括烟气再热系统和增压风机)(3)石膏脱水系统(包括真空皮带脱水系统和石膏储仓系统)(4)石灰石制备系统(包括石灰石接收和储存系统、石灰石磨制系统、石灰石供浆系统) (5)公用系统(6)排放系统(7)废水处理系统1、吸收塔系统吸收塔采用川崎公司先进的逆流喷雾塔，烟气由侧面进气口进入吸收塔，并在上升区与雾状浆液逆流接触，处理后的烟气在吸收塔顶部翻转向下，从与吸收塔烟气入口同一水平位置的烟气出口排至烟气再热系统。
石灰石石膏湿法脱硫工艺
石灰石石膏湿法脱硫工艺前言石灰石石膏湿法脱硫工艺是一种常见的工业脱硫方法，用于减少燃煤电厂、钢铁厂等工业生产过程中排放的二氧化硫（SO2）对环境的污染。
该工艺通过氧化石灰石和反应生成石膏的方式，将SO2转化为无害的石膏，并且可以回收利用。
工艺原理石灰石石膏湿法脱硫工艺的核心是利用石灰石（CaCO3）与SO2发生化学反应，生成石膏（CaSO4）的过程。
具体的反应方程式为：CaCO3 + SO2 + 2H2O -> CaSO4·2H2O + CO2该反应是一个可逆反应，因此可以根据需要控制反应的进行程度，以获得所需的脱硫效果。
工艺的主要步骤包括石灰石浆液的制备、氧化反应、石膏生成和石膏渣的处理。
工艺步骤1. 石灰石浆液的制备首先需要将粉状石灰石与水进行混合，形成悬浮液状的石灰石浆液。
在制备过程中需要注意控制浆液的浓度和pH值，以确保浆液的稳定性和反应效果。
常用的石灰石浆液浓度为15-20%。
2. 氧化反应石灰石浆液通过喷射或喷淋的方式加入SO2所在的烟气中，使二者充分接触，触发氧化反应。
这一步骤一般在脱硫塔中进行。
氧化反应的有效性与气液接触面积、接触时间和反应温度密切相关。
为了提高气液接触面积和接触时间，常常采用喷雾式喷射器或旋流雾化器，并通过增加塔体高度，提高反应温度来增加反应速率。
3. 石膏生成在氧化反应中，SO2与石灰石浆液中的CaCO3反应生成了石膏。
石膏的生成是一个放热反应，石灰石浆液中的温度会随之升高。
反应完成后，石膏与水会自然分离，形成固液两相。
4. 石膏渣的处理在石膏生成后，需要对石膏渣进行处理。
常见的处理方法包括脱水、脱水湿法输运和硬化处理。
脱水是将石膏渣中剩余的水分去除，使其成为干燥的固体，方便后续的处理和利用。
脱水后的石膏渣可以包装成粉状或块状产品，用于建材或农业等领域。
脱水湿法输运是通过浆液输送系统，将脱水石膏渣以浆液形式输送到相应的处理装置进行继续处理。
这种方法适用于处于较长输送距离的场合。
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径。
可磨性指数 活性 氧化钙 氧化镁 盐酸不溶物 二氧化硅
按GB/T474-2008取样品1kg左右，并破碎到6mm后测定。 石灰石粉细度为250目（63μm），筛余5%。
石灰石粉样10g左右，并于105〜110°C干燥2h后进行成分及活性 分析。分析所得结果宜换算为g/kg表示的含量。（之前是按百分含 量表示）
方法名称
试验方法
氟离子选择性电极法 A.1.6.1
离子色谱法
A.1.6.2
硫氰酸钾滴定法
A.2.6.1
离子色谱法
A.2.6.2
容量滴定法
A.3.7
镁离子示踪法
A.4.5~A.4.7
2、石灰石试验方法
2.1 使用标准
序 号
试验项目
方法名称
1 石灰石块粒度 筛分法
试验方法 GB/T 15057.11-1994a《化工用石灰石粒度的测定》
石膏浆液滤液试验方法
序 号
试验项目
方法名称
试验方法
1 pH值
pH计法
附录D.1
2
水溶性氯离 子（以氯离 子计）
硝酸银滴定法 GB/T 11896-89
电位滴定法
附 录 D.24-2012 《石膏化学分析方 法》30
附录D.3
3 固体悬浮物 重量法
附录E
脱硫废水试验方法
序号 1 2
试验项目 pH值 固体悬浮物
A.3.4
P，G/250mL 尽快测量 0℃~4℃，避光
雾滴含量捕集液
脱硫出口烟道断 A.4.4 面
P，G/250mL
14d
加硝酸，使硝酸 浓度为1%
注1：P——聚氯乙烯塑料瓶；G——玻璃瓶。 注2：本表所提及的本标准条文，皆指其细节。
样品采集和保存
2、石灰石
石灰石粉
➢ 采样地点为石灰石制粉系统下料管道采样口或石灰石粉罐 装车气力输送管道上。
2.2 样品前处理
测试项目
样品处理过程
石灰石块粒度 样品直接测试
水筛法
取石灰石粉样品100g左右，并在105〜110°C干燥2h后，称取适量 石灰石粉样品20~25g，精确至0.01g，入筛后按步骤操作即可。
石灰石
粉细度
负压筛 析法
取石灰石粉样品100g左右，并在105〜110°C干燥2h后，称取10g， 采用63μm方孔筛或45 μm方孔筛测定，测定结果应注明所用筛孔
方法涉及主要测试项目
测试对象
测试项目
烟气（4项）
氟化氢、氯化氢、三氧化硫、雾滴含量
石灰石（8项）
石灰石块粒度、石灰石粉细度、可磨性指数、活性、 氧化钙、氧化镁、盐酸不溶物、二氧化硅
石灰石浆液（3项） 密度、固含量、细度
附着水、结晶水、酸不溶物、硫酸盐（以二水硫酸
石膏（7项）
钙计）、亚硫酸盐（以半水亚硫酸钙计、碳酸盐
立即盖紧瓶塞。 ➢ 用于测水溶液离子的样品采后应尽快过滤，装瓶密封，
尽快测试。
样品采集和保存
6、石膏浆液滤液及脱硫废水
(石膏浆液滤液是指石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中，通过一定工 艺将石膏浆液中的固体脱除后的回收再利用水。)
样品名称
采样位置
采样方法 容器/大小 保存时间 保存条件
石膏浆液滤液
废水旋流器溢流口或脱 硫废水处理系统入口
氯化氢 三氧化硫 雾滴含量
方法名称 氟离子选择性电极法 离子色谱法 硫氰酸钾滴定法 离子色谱法 容量滴定法 镁离子示踪法
试验方法 附录A.1.6.1 附录A.1.6.2 附录A.2.6.1 附录A.2.6.2 附录A.3.7 附录A.4.5~A.4.7
石灰石试验方法
序 号
试验项目
方法名称
1
石灰石块粒 度
5
4-2012a
6
碳酸盐（以碳酸 钙计）
过量盐酸分解－ 氢氧化钠返滴定 法
GB/T21508-2008 .3a-2008《燃煤烟气脱硫 设备性能测试方法》6.13.3.3
7
水溶性氯离子 （以氯离子计）
硝酸银滴定法
GB/T5484-2012a-2012《石膏化学分析方法》 30
（以碳酸钙计）、水溶性氯离子（以氯离子计）
石膏浆液（7项）
pH值、密度、水溶性氯离子、水溶性硫酸盐、水溶 性钙、镁离子、总亚硫酸盐、固含量
石膏浆液滤液（3项）pH值、水溶性氯离子（以氯离子计）、固体悬浮物
脱硫废水（2项） pH值、固体悬浮物
二、各测试项目使用的标准
烟气试验方法
序号 1
2 3 4
试验项目 氟化氢
标准标号
标准名称
替代 标准
批准日期
实施日期
石灰石-石膏湿法烟 DL/T-1483-2015 气脱硫系统化学及
物理特性试验方法
— 2015-07-01 2015-12-01
本标准是由一系列的方法组成。 本标准提供了一套石灰石、浆液、滤液、废水和脱硫石膏 的化学、物理特性试验方法，内容主要包括各种样品采集与 处理、分析测试、结果计算与表达。
样品采集和保存
4、石膏
样品名称 采样位置
容器/大小 保存时间
保存条件
脱 硫 石 膏 脱 水 皮 密闭、防潮的磨
用防止水分蒸发的容器盛
脱硫石膏 带 下 料 口 或 脱 硫 口玻璃或塑料瓶。 尽快测定 装，密封保存。GB5484-
渣储放处
P,G/500ml
2012密闭，防蒸发
样品采集和保存
5、石膏浆液 ➢ 采样地点位置可根据实际实验需要确定。 ➢ 用于测石膏浆液密度的样品，应单独用采样瓶采满后
GB/T 1345-2005c 负压筛析法
使用负压筛析机，称取10g样品，放在负压筛子上， 盖好筛盖，调节负压至4000Pa～ 6000Pa之间，筛2 分钟，称取筛余样品质量。结果单位是质量百分 数（%），保留一位小数。
X m1 100 m
2.3.3 活性- DL/T943-2005
石灰石粉与酸的反应速率进行测定，测定石灰石粉转 化分数达到0.8所需的时间，以此时间作为表征石灰石 粉反应速率的指标。
水筛法 2 石灰石粉细度
负压筛析法 3 可磨性指数 哈德格罗夫法
附录B.2b GB/T 1345-2005c《水泥细度检验方法 负压筛析法》 GB/T 2565d-1998《煤的可磨性指数测定方法》
4 活性 5 氧化钙 6 氧化镁 7 盐酸不溶物 8 二氧化硅
盐酸滴定法
DL/T943e-2005《烟气湿法脱硫用石灰石粉 反应速率的测定》
EDTA滴定法 EDTA滴定法
GB/T15057.2-1994《化工用石灰石中氧化钙和氧化镁含量的 测定》
GB/T15057.2-1994《化工用石灰石中氧化钙和氧化镁含量的 测定》
重量法
GB/T15057.3-1994《化工用石灰石中盐酸不溶物含量的测定》
钼蓝分光光度 法
GB/T15057.5-1994《化工用石灰石中二氧化硅含量的测定》
石膏浆液试验方法
序号
试验项目
方法名称
1 pH值
pH计法
2 密度
密度瓶法
3 水溶性氯离子
硝酸银滴定法 电位滴定法
4 水溶性硫酸盐 硫酸钡重量法
5 水溶性钙、镁离子 EDTA滴定法
6 总亚硫酸盐
碘量法
7 固含量
重量法
试验方法 附录D.1 附录B.1 附录D.2 附录D.3 附录D.4 附录D.5 附录D.6 附录Ea
方法名称 pH计法 重量法
试验方法 附录D.1 附录E
三、样品采集和保存（标准第4页）
样品采集和保存
一般要求
➢ 所有样品应进行标识，标识内容宜包括样品编号、采 样量、采样时间、采样人员、采样位置及检测项目等 样品信息。
➢ 如样品需要备查，请将所采样品等分为两份，一份送 往实验室测试，另一份按要求保存备查。
筛分法
2
石灰石粉细 度
水筛法 负压筛析法
试验方法
GB/T 15057.11-1994《化工用石灰石粒度的测定》 附录B.2b GB/T 1345-2005c 《水泥细度检验方法 负压筛析法》
3 可磨性指数 4 活性 5 氧化钙 6 氧化镁 7 盐酸不溶物 8 二氧化硅
哈德格罗夫 法
GB/T 2565d-1998《煤的可磨性指数测定方法》
➢ 送往实验室的样品一般会根据保存要求留样备查。
样品采集和保存
1、烟气
样品名称
采样位置
氟化氢吸收液 脱硫烟道断面
氯化氢吸收液 脱硫烟道断面
三氧化硫冷凝液 脱硫烟道断面
采样方法 容器/大小 保存时间
保存条件
A.1.4 P/250mL
14d 0℃~4℃，避光
A.2.4
P，G/250mL
30d
0℃~4℃，避光
盐酸滴定法
DL/T943e-2005《烟气湿法脱硫用石灰石粉 反应速 率的测定》
EDTA滴定法
GB/T15057.2-1994e-94《化工用石灰石中氧化钙和 氧化镁含量的测定》
EDTA滴定法
GB/T15057.2-1994e -94《化工用石灰石中氧化钙和 氧化镁含量的测定》
重量法
GB/T15057.3-1994e -94《化工用石灰石中盐酸不溶 物含量的的测定》
该标准是一项基础性技术标准，可为脱硫系统的运行技术 监测提供方法依据。