大型半自磨机施工技术
2024年半自动磨床磨工安全技术操作规程
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以下是一个可能的草稿：2024年半自动磨床磨工安全技术操作规程（二）第一章：总则第一条本规程依据国家相关法律法规以及半自动磨床磨工安全管理规定制定。
第二条本规程适用于所有从事半自动磨床磨工的工人。
第三条半自动磨床磨工应当按照本规程规定的安全技术操作要求进行操作，确保工作安全。
第二章：安全技术操作要求第四条半自动磨床磨工应定期接受相关安全培训，了解半自动磨床的性能和操作规程。
第五条半自动磨床磨工应戴好防护用具，包括安全眼镜、防尘口罩、耳塞等，确保个人安全。
第六条半自动磨床磨工操作前应检查设备的安全性能，确保设备正常运行。
第七条半自动磨床磨工操作时应保持专注，不得擅自离开工作岗位，确保操作安全。
第八条半自动磨床磨工操作时应遵循操作规程，不得违反操作规程，确保操作安全。
第九条半自动磨床磨工应及时清理工作区域，保持工作环境整洁，防止事故发生。
第十条半自动磨床磨工应遵循设备维护规定，定期对设备进行检修，确保设备的正常运行。
第三章：事故应急处理第十一条半自动磨床磨工在发生事故时应及时报告，迅速采取紧急措施，确保生命安全。
第十二条半自动磨床磨工在事故发生后应配合相关部门进行事故调查，提供相关资料和信息。
第四章：违规处理第十三条对于违反本规程的半自动磨床磨工，依法给予相应的处罚，包括警告、罚款、停工整顿等。
第五章：附则第十四条本规程自发布之日起生效。
第十五条本规程解释权归半自动磨床磨工安全管理部门所有。
以上是一个可能的草稿，实际的半自动磨床磨工安全技术操作规程应当依据国家的法律法规和相关要求进行制定，并根据实际情况进行调整和完善。
如有需要，请向相关部门咨询或参考相关的法律法规。
浅谈大型半自磨机的关键技术系统
工装设计浅谈大型半自磨机的关键技术系统李兴明（云南铜业矿山研究院，云南 昆明 650224）摘 要：本文主要介绍了大型半自磨机在某大型露天铜矿山的应用情况和关键技术系统。
关键词：半自磨；GMD；滑动靴轴承；冲击检测；DCS；检测；控制1 前 言在铜矿山磨矿工艺可以分为两大类：一类是传统的碎磨工艺，另一类是（半）自磨工艺[1]。
半自磨工艺能取代传统碎磨工艺中的中细碎、筛分等流程，使流程缩短，投资省，处理量大，越来越被广泛的应用于中大型铜矿山。
本文就大型半自磨机在中铝Toromocho大型露天铜矿山运用情况作一介绍，同时对关键技术系统进行简要分析。
2 设备概述Toromocho铜矿选矿厂I期工程设计日处理量11.7万吨，磨矿工艺采用SABC流程，即半自磨机（SA）+球磨机（B）+顽石破碎机（C）流程，该磨矿流程配置一台φ12.19×7.92m半自磨，两台φ8.53×13.41m球磨机，2台处理量2000t/h圆锥破碎机、四组FX660-GX×18旋流器和四台流量8181m3/h矿浆输送泵，工艺流程见图1。
该选矿厂所用的半自磨属世界级大型半自磨机，其主要参数如下[2]：①品牌：FLSmidth②规格：φ12.19（直径）m×7.92（长度）m③能力：5250t/h④功率：28，000kW⑤电机：环形电机⑥驱动：GMD（无齿驱动系统）。
图1 磨矿工艺图3 半自磨关键技术系统该半自磨机主要由筒体系统、衬板系统、GMD无齿驱动系统、多滑靴轴承系统、磨机内部冲击检测系统、润滑系统、冷却系统、电机密封除尘系统、制动系统和出料筛系统组成，见图2。
其中GMD无齿驱动系统、多滑靴轴承系统、磨机内部冲击检测系统是该半自磨机较为关键的技术系统。
图2 半自磨机主要系统组成3.1驱动系统半自磨机驱动系统分为两类：一种是电机+齿轮驱动系统，一种是环形电机驱动系统。
通过净现值费用技术和磨机传动方式优缺点的讨论说明，环形电机驱动是半自磨最佳的驱动系统[3]。
半自磨机安装施工方案
半自磨机安装施工方案一、项目背景半自磨机是一种常用的研磨设备，用于对物料进行破碎和磨细处理。
在矿山、水泥厂、冶金厂等行业广泛应用。
本项目是半自磨机的安装施工方案，旨在确保半自磨机的安全运行和正常使用。
二、施工前准备工作1.确定半自磨机安装位置：根据设备和工艺要求确定半自磨机的安装位置，保证设备正常运转和维护。
2.准备施工设备和工具：如吊车、叉车、起重机等工程设备，同时准备必要的工具和器材，如扳手、榔头、螺丝刀等。
3.进行装配前检查：对半自磨机进行全面检查，确保设备的完整性和工作性能。
三、施工过程1.开始施工前，需制定详细的施工计划，并进行相关安全培训，确保施工人员对施工过程和注意事项有清晰的认识。
2.首先进行场地的准备工作，清理安装区域，并确保场地平整、干燥，以防设备安装过程中出现问题。
3.进行基础安装：根据设备的图纸和要求，对半自磨机的基础进行定位、测量，并进行放样。
然后进行基础的浇筑和固定，确保基础的牢固和稳固。
4.进行主体安装：将半自磨机的主体设备分段拆卸，利用起重设备进行吊装，并在安装过程中进行测量和调整，确保设备的水平度和垂直度。
5.进行传动系统和润滑系统的安装：根据设备要求，进行传动系统和润滑系统的安装，包括安装齿轮、润滑油管路等。
6.进行电气系统的安装：根据设备的电气图纸和要求，进行电气系统的布线和接线工作，保证设备的正常电气供应和控制。
7.进行连接和试运行：对半自磨机的连接管路进行安装，并进行试运行，检测设备的运行状态和工作性能。
8.进行安全检查和调试：在设备安装完成后，进行设备的安全检查和系统的调试工作，确保设备和系统的正常运行。
四、施工后工作1.进行安全交底：对施工人员进行安全交底，详细讲解设备的使用方法和注意事项，确保工作人员的安全操作和设备的安全使用。
2.进行设备保养和维护：根据设备的保养手册和要求，进行设备的保养和维护工作，延长设备的使用寿命和提高设备的工作效率。
3.进行设备的功能检测和性能测试：对安装的半自磨机进行功能检测和性能测试，确保设备的正常运行和达到预期的工作效果。
半自动磨床磨工安全技术操作规程
半自动磨床磨工安全技术操作规程半自动磨床是一种常见的工业设备，广泛应用于机械加工行业，特别是对各类零件进行磨削和加工。
为了保障操作人员的安全，正确使用半自动磨床，需要建立一套安全技术操作规程，以下是一份2000字的半自动磨床磨工安全技术操作规程。
一、半自动磨床磨工前的准备工作1. 在操作之前，检查磨床的各个部件是否正常工作，包括电气设备、液压系统、冷却系统等，如有异常情况应立即排除。
2. 确保操作人员已经穿着相应的安全防护用具，包括护目镜、耳塞、手套等，以保证个人安全。
3. 清除磨床周围的杂物，确保操作空间干净整洁，以免影响操作和导致不必要的危险。
4. 调整好磨床的刀具、工件夹具和磨削参数，根据具体的工件要求，选择适当的工具和工艺参数进行磨削。
二、半自动磨床磨工的操作步骤1. 打开电源，并启动液压系统、冷却系统等设备，确保设备运行正常。
2. 调整磨床刀具和工件夹具的位置，保证磨削过程中的稳定性和精度。
3. 将工件放到磨床工作台上，并使用夹具夹好，确保工件不会滑动或脱落。
4. 调整工作台和刀具的位置，使其与工件接触，并调整磨削参数，如磨削深度、进给速度等。
5. 启动磨床的磨削过程，观察磨削情况，并根据需要调整磨削参数。
6. 在磨削过程中，严禁进行任何不相关的操作，如调整设备、更换刀具等。
7. 定期检查冷却系统的工作状态，确保冷却液充足，并可以有效冷却工件和刀具。
8. 在磨削结束后，关闭各个设备，清理工作台和设备，彻底清除切屑和废料。
三、半自动磨床磨工的安全注意事项1. 在操作过程中，严禁将手或身体部位接近刀具和工件，防止发生意外伤害。
2. 如果需要调整磨床的各个部件，请先将设备停止运行，确保设备处于安全状态后再进行操作。
3. 在更换刀具或工件夹具时，应先将电源关闭，并确保刀具完全停止旋转后方可进行操作。
4. 磨床磨工过程中，严禁在不明确原因的情况下继续操作，应立即停止设备，并进行故障排查。
5. 定期检查磨床的电气设备和液压系统，如有异常情况应及时修复或更换。
半自磨机施工方案
1．工程概况：江铜集团武山铜矿半自磨技术改造工程主要包括拆除2台老的半自磨机并在原有的位置更换新的半自磨机。
工作内容主要有：拆除半自磨机的驱动电机2台，拆除原有的控制箱、电缆、桥架、2台新半自磨的电气安装等。
施工日期为2012年8月29日至2012年10月10日。
本工程由中国瑞林工程技术有限公司设计，因工程工期短、质量要求高，故要求施工时精心组织，严把质量关、安全关，并与业主及车间有关人员密切联系，协调一致，以按期按质按量完成施工任务。
２．主要实物工程量:本工程主要实物安装工程量有：3．施工前期准备工作:3．1 施工技术准备:3．1．1 熟悉、审查设计施工图及有关资料,明确工程内容，分析工程特点和难点,及关键重要环节。
3．1．2 收集有关施工规范、安装标准图集及其它相关资料,明确安装技术要求。
"江西铜业集团股份有限公司"工程编号为：CN0378DD0001EL1-2的有关电气施工图纸。
本工程所执行的技术标准有：1）《工业电气安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94。
2）《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92。
3）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92。
4）《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90。
5）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91。
6）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-92)。
7）《建筑物防雷、接地设施安装》99(03)D501。
3．1．3 施工前工程技术人员、工号向施工人员进行有关施工方案、技术要求等书面交底工作，包括质量、安全、进度等交底工作,帮助班组熟悉图纸和有关施工规范、施工方案，组织学习有关新工艺、新方法。
3．2 设备及安装条件的验收：3．2．1 安装设备的验收：由甲方组织，供货厂家、业主设材部有关人员及施工安装方代表在现场开箱验收，验收内容含设备数量、型号、材质、外观、附件、技术文件、合格证书等，并签署开箱检验记录。
半自动磨床磨工操作规程(3篇)
半自动磨床磨工操作规程一、安全操作须知1. 严格遵守工作安全操作规程，保证人身和设备的安全；2. 在操作磨床前，应穿戴好防护用品，如手套、护目镜、耳塞等；3. 在磨床设备运行过程中，严禁将手部或其他物体靠近磨削区域；4. 在进行磨削操作时，应确保工作台面干净整洁，杂物应及时清理；5. 遵守工作时间和工作强度的要求，以避免疲劳造成的操作失误；6. 发现异常情况或设备故障时，应立即停机并上报相关负责人；7. 禁止未经许可私自拆卸、维修设备。
二、操作准备1. 检查磨床设备的所有安全装置是否完好，并做好相应设置；2. 检查磨削工具和夹具的条件，确保其符合要求，并进行必要的更换或调整；3. 检查磨床设备的润滑系统，确认油液充足，并进行必要的加油和维护；4. 插电并开启磨床电源；5. 启动液压系统，并进行必要的调整；6. 检查电气系统的连接是否正常，确保设备电气部分运行正常；7. 开启磨床主机电源，并等待其自检完成。
三、磨床操作步骤1. 进料准备：将待加工零件按尺寸和要求分类，选取合适的磨削夹具进行夹紧；2. 磨削调整：按照加工要求调整磨削参数，如进给速度、切削深度和磨削轮的转速等；3. 调整工作台：根据零件的尺寸和要求，调整工作台的位置和角度，使其与磨削轮的切削面相切；4. 磨削开始：启动磨床主机，根据操作要求进行磨削操作，保持操作台面的稳定；5. 观察磨削过程中零件的尺寸和表面质量，根据需要进行必要的调整和修正；6. 磨削结束：当磨削达到要求时，停止磨床主机，并关闭磨床电源；7. 清理工作：清理磨床工作区域的废料和碎屑，保持工作环境整洁；8. 关闭设备：按照规定的程序关闭液压系统、电气系统和磨床主机，确保设备的安全和正常关闭。
四、维护保养1. 每天开始工作前，检查并确保润滑系统的油液充足；2. 定期清理磨床设备的滑轨、导轨和磨削轮等工作部位，确保其运转顺畅；3. 定期检查电气系统的接线是否松动，确保设备电气部分正常运行；4. 定期对液压系统进行检查和维护，保证其正常工作；5. 保持磨床设备的清洁和整洁，定期对设备进行清洗；6. 定期对磨削工具和夹具进行检查和维护，确保其工作性能；7. 出现设备故障时，及时停机处理，并记录故障情况和处理过程；8. 定期对操作人员进行培训和技能提高，提高其操作水平和安全意识。
浅谈球磨机半自磨机基础预埋件的施工
浅谈球磨机半自磨机基础预埋件的施工摘要：大型设备基础施工时，预埋件安装精度要求高，为确保螺栓或螺栓套管定位安装准确，通过工程实例，我们一起来探讨球磨机和半自磨基础直埋地脚螺栓或螺栓套管以及地脚螺栓孔的简便易行的施工方法，如何保证螺栓套管安装的精度，从吃透设计图纸并转换成自己的CAD平面图，再从熟悉模板钢筋以及混凝土的国标规范多角度多种方法来解析大型设备基础-球磨机半自磨预埋件安装的过程控制和其中的关键细节。
关键词：球磨机半自磨、预埋螺栓或套筒、精度控制1.概况矿山工程在大型设备基础施工尤其是球磨机和半自磨机施工时，预埋螺栓或螺栓套管的位置、垂直度、标高、相互间距尺寸等等要求精度相当高。
埋件的安装是设备基础施工的重中之重，千万不能敷衍了事，稍有差错将影响到大型设备的安装造成不可估量的经济损失。
故施工前一定要精心筹划好包括模板钢筋和螺栓或螺栓套筒及螺栓盒、预埋铁件、预埋管等埋件的前期计划与准备工作，施工过程中一定要保证模板和钢筋加工与安装的正确性，严格执行三检制度，层层把关，切实做好各种埋件的加固措施，保证其定位准确。
在德兴铜矿大山改造工程中球磨机半自磨基础中预埋螺栓或螺栓套筒规格、数量较多。
该工程中螺栓有16根M20*400、24根M24*600、12根M30*1000、56根M42*1600、26根M56*2000和16根M64*2200六种规格共计150根螺栓，其中M20、M24、M30、M42四种规格螺栓为直埋，M56和M64两种螺栓采用后埋螺栓即预埋Φ150螺栓套筒的施工方法，整个设备基础施工的流程大致概括如下：测量放线-土方开挖-地勘验槽-素砼充填-垫层施工-测量放线-底板钢筋施工-底板模板施工-预埋上部螺栓及螺栓套筒固定架底部支撑铁件-业主监理施工三方质量验收-钢筋砼浇筑至-1.2m-测量放线（精度控制至1mm）-上部钢筋施工-模板施工-螺栓及螺栓套筒固定架施工（独立系统）-平台柱脚牛腿施工-钢筋模板质量验收-测量精确放样轴线及标高（精度控制至1mm）-按轴线及标高挂螺栓施工工程线-安装螺栓或螺栓套筒及预埋铁件-加固螺栓及套筒的支撑系统-业主设计监理安装土建五方验收-浇筑钢筋砼。
半自动磨床磨工安全技术操作规程范本（2篇）
半自动磨床磨工安全技术操作规程范本一、引言本操作规程旨在确保半自动磨床磨工操作过程中的安全性，并提供必要的操作指导，以减少事故的发生，并保障人身安全和设备的正常运行。
所有使用半自动磨床磨工的工作人员都必须遵守本操作规程。
二、安全准备1. 在操作之前，磨工必须穿戴好符合相关标准的个人防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、手套、安全鞋等。
2. 确保半自动磨床磨工所在的工作区域清洁整齐，没有杂物或其他障碍物。
3. 检查半自动磨床磨工的工作台和夹具，确保其牢固稳定。
三、机器操作1. 在接通电源之前，确认半自动磨床磨工的电源线路是否符合安全要求，无短路或漏电的情况。
2. 在操作之前，确认所有的安全装置和紧急停机按钮是否正常工作，并熟悉其使用方法。
3. 确保半自动磨床磨工的刃具和磨具选择正确，刃具和磨具的安装必须牢固可靠。
4. 在操作磨削过程中，不得随意触碰刃具或磨具，避免因触摸而造成安全事故。
5. 磨工在操作时，必须保持专注集中，不得分心他事，以免因疏忽大意造成伤害。
四、磨削操作1. 在磨削之前，磨工必须仔细阅读工艺要求，并根据要求进行调整。
磨工必须熟悉要磨削物料的特性和磨削过程中可能出现的问题。
2. 磨工必须按照正确的操作方法进行磨削，遵循磨床磨工的操作规范。
3. 在进行高速磨削时，必须保持稳定的手握，避免手部因抖动而接触到刃具或磨具。
4. 磨工必须熟练掌握磨床磨削的基本技能，不得随意更改设备的参数或进行不规范操作。
5. 磨削过程中，必须按照规定的时间和次数进行磨削，不得超过或不足规定的范围。
五、应急处置1. 在磨削过程中，如果发现异味、异常声音或其他异常情况，磨工必须立即停止操作，并报告相关人员进行检查。
2. 发生刃具或磨具脱落、松动等情况时，磨工必须立即停止操作，并采取必要的应急处理措施。
3. 在紧急情况下，磨工必须立即按下紧急停机按钮，并报告相关人员进行处理。
六、保养和维护1. 每日结束工作后，磨工必须对半自动磨床磨工进行检查和清洁，清除刃具和磨具上的残留物，保持设备的干净整洁。
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选矿工艺：
碎磨, 浮选， 磁选， 重选
碎矿
粗碎
中碎
细碎
球磨机
磨矿分级
磨矿分级
自磨机
自磨机磨矿原理
分级
新给矿
fi
破碎过程 返回料
排矿
pi
格子筛
高比能 低比能
矿浆
半自磨机磨矿原理
Shoulder Region
Ball Drop Height
Rock
MOUNT ISA MINES LTD COPPER CONCENTRATOR
AG 02
Grinding and Flotation Flowsheet From January 1998
Media and reagent usages given are with respect to the total plant feed
SAG/Auto Mills
Mill Aspect Ratio (D/L)
High (1.5-3)
Square (1/1)
Low (1/1.5 – 1/3)
瑞典AITIK 铜金银矿山
瑞典AITIK 铜金银矿山选矿流程
自磨+砾磨
澳大利亚世纪锌矿
澳大利亚世纪锌矿
Cyclones SAG Mill 36’ x 16’ (10” 2 clusters x 24) ROM Hopper
Sand Grinders (15)
Zinc Cleaner 2 Tank Cells (14)
Zinc Cleaner 4 Tank Cells (8)
Zinc Thickener
澳大利亚世纪锌矿
(S)AB 流程：
Flotation / leach
SAG mill
Ball mill
澳大利亚世纪锌矿
High fillivering EGL 2 world class solutions to the minerals industry
Low filling
SAG/Auto Mills
SAG Mill and Discharge Trommels
Lead Storage Tanks (1)
Cyclones (2” 20 clusters x 16) Conditioners (2)
Zinc Cleaner 3 Tank Cells (8)
Zinc Cleaner 5 Tank Cells (6) To Pipeline Zinc Storage Tanks (3)
Process water 15 l/s
09 Ball Mill
05 Ball Mill
Process water 10 l/s
700 tph P80 = 0.060 mm
球磨：6.7 MW
半自磨：12 MW
F80 = 80 mm
澳大利亚蒙特艾萨铜选厂
澳大利亚蒙特艾萨铜选厂
N
Line 2 Primary Grinding Spillage Cyclones Scat return Water jet 25 l/s BALL MILLS Rated Power 2750 kW Power Draw 2500 kW Size D=5m L=6m Speed 13.99rpm 70% Allis - Chalmers 65mm Balls 0.65 kg/t Line 1 PLANT FEED PLANT FEED Target Milling Rate 680 tph Scat return Water jet 25 l/s REGRIND CYCLONES 7 D10B Krebs cyclones in "cyclopak" arrangement 6 - 7 operating Inlet diameter = 55 mm Vortex finder dia. = 76 mm Spigot dia. = 51 mm o Cone angle = 20 Regrind Mill Bypass Primary Cyclones Process water 12 l/s Process water 10 l/s PLANT FEED
Primary Sizer
Ball Mill 20’ x 32’ Stockpile
PASMINCO CENTURY MINE Pb Rougher
Flotation Screen (2.4m w * 6.1m l) Oversiz e to waste dump
Pb Scav. Tank Cells (4)Tank Cells (2)
Zinc Rougher Zinc Scavenger Tank Cells (7) Tank Cells (11)
Tailin gs Thick ener Cyclones (6” 2 clusters x 20) Lead Thickener
Tailings Dam
Prefloat Rougher Tank Cells (7)
SAG/Auto Mills
磨机参数
• • • • • •
.au
Mill Dimensions 尺寸 Mill Speed 转速 Mill Load/Ball Load 充填率 Mill Power 功率 Ball Size 球径 Lifters 衬板
Delivering world class solutions to the minerals industry
Pb Cleaner 1 Tank cells (3)
Conditioner
Zinc Cleaner 1 Tank Cells (6) Conditio ner
Cyclones (6” 2 clusters x 20)
To Pipeline
Pb Cleaner 2 Tank cells (2)
Zinc Regrind (6)
Impact Zone Toe Region
Attrition Zone
SAG/Auto Mills
自磨，半自磨
SAG/Auto Mills
Mill shapes
Conical ended mill
Flat ended mill
SAG/Auto Mills
Effective Grinding Length (EGL)