人工砂石料加工厂设计说明
易家坡人工砂石加工系统工艺流程设计及设备配置
区剥 离层厚 ， 内夹 层 和 落水 洞 发 育 ， 均 填 充有 泥 。 且 加工 料岩性 主要 为 隐晶 灰 岩及 含 白云 质 灰岩 ， 重 干
度２ ． ～２ ． Ｎ ｃ ， ６ １ ７ ３ｋ ／ ｍ３ 吸水 率０ ９ ％～２ ０ ％， ．５ ． ８ 含 泥量１ ５ ％～１ ．４ ．９ ８ ５ ％。岩 石强度 不高 ， 轴饱 和抗 单
人 工 砂 石 骨 料 生 产 工 艺 流 程 设 计 和 设 备 选 型配 置 ， 工 程 上 比 较 有 代 表 性 。 该 系统 在 运 行 中 经过 不 断 调 在
整和 完善 后 ， 据 “ 枯 ” 二 枯 ” 根 一 和“ 的运 行 情 况 ， 全 满 足 了质 量 和 工 期 要 求。 整 个 系统 设 备 配 置 做 到 了操 完 作 简便 ， 作 可 靠 ， 价 比 合 理 ， 工 性 能耗 及 其 他 消耗 低 ， 较 好 地 降 低 了产 品 生 产运 行 成 本 。 比 关键词 ： 砂石 料 加 工 系统 ； 艺流 程 ； 备 选 择 ； 市 水 利 枢 纽 工 设 皂
维普资讯
２０ ０ ６年 ５月
水 利 水 电 快 报 Ｅ ＷＲ ＨＩ
第 ２、 第 ９ ７ 卷 期
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文 章 编 号 ：０ ６０ ８ （０ ６ ０ —０ ５０ １０ —０ １２ ０ ）９０ １ —３
中图 分 类 号 ： Ｖ ２ ； Ｑ５８ ｏ １ Ｔ ４ ２ Ｔ ２ ．４
文 献 标 识码 ： Ａ
１ 工 程 概 况
皂 市水 利枢 纽工程 人工 砂石 骨料 生产 系统选 址
２ 工 艺 流 程 设 计
(完整版)砂石料开采与加工方案
编号：NN5－ZSSJ－022引水发电系统的土建和相关金结工程砂石料开采与加工方案中国水电建设集团十五工程局有限公司2009年12月20日老挝南俄5水电站BOT项目施工技术方案目录一、工程简况 (2)二、砂石料开采方案 (2)三、采运设备选择、开采强度分析及骨料加工生产规模 (4)四、砂石料场规划 (7)五、砂石料场建设及生产计划安排. (9)南俄 5 水电站引水发电系统砂石料开采与加工方案一、工程简况南俄 5 水电站引水发电系统工程主要包括进水口、引水洞、调压井、压力管道、发电厂房和尾水洞工程，目前各工程均处于开挖和支护阶段（其中进水口开挖还剩4m至设计高程；隧洞（包括尾水洞）开挖及支护完成45%；调压井上室开挖支护完成，井筒反井钻导孔完成），除已完成部分开挖支护工程外，上述工程剩余砼111581m3，浆砌石工程7520m3（详见表1），需要砂石料约17.3万m3（其中砂子89844m3，碎石83838m3，具体见《砂石料采购计划》承包［2009］报告048 号文件），块石9200 m3。
根据我部上报的《关于再次报送牛棚河滩天然砂砾料品质检测结果及相关补充资料的报告》（编号：承包［2009］报告113 号）文件及贵部对该文件的批复，我部也进行了相应的现场探坑取样，经计算，该料场储量满足工程需要。
按施工总体安排，我部已于2009 年11月29日开始砂石料加工设备基础砼浇筑，12月4日砂石料加工设备进场。
表 1 砼及浆砌石工程量统计表、砂石料开采方案料场开采按照先主河道后河漫滩顺序分区，依次从下游向上游、从右至左次序依次开采，开采深度为3m。
开采前先将河水改道，并对表层杂物及覆盖层进行清理。
料场布置详见《牛棚砂石料场平面布置示意图》，砂石料场开采特性详见表2。
1、开采分区该料场为天然砂石料场，由于天然砂石级配在深度和平面上相差较大，而实际情况是下游以中细料为主，上游则以中粗料为主，并有少量出露的孤石。
专项 方案 设计 水利工程---第6章 人工砂石料加工系统(定)
第6章砂石料加工系统6.1工程概况本标段只承担电源电站厂房及引水系统土建和金属结构与机电设备安装工程的施工。
该标段主体及临建工程的混凝土总量约为6.1万m3，浆砌石2.9万m3。
其中三级配混凝土1.53万m3、二级配混凝土 3.8万m3、一级配混凝土0.77万m3，砂浆1.16万m3。
根据招标文件要求，用于主体工程和重要部位的混凝土的骨料，采用经监理人批准后可利用的合格洞挖料，如人工砂产量不足可开采其培河口与恩梅开江左岸交汇处的天然砂砾石料场补充。
恩梅开江沿江两岸分布有砂料场，调查砂料储量约15万m3，主要是细骨料。
试验资料见表6.1－1。
表6.1－1 细骨料筛分试验成果表6.2 砂石骨料加工工作范围本工程砂石骨料加工分人工砂石骨料加工及天然砂石骨料加工。
根据标书要求我公司要负责人工砂石料加工系统及天然砂骨料系统的全部施工详图设计、所有土建施工及机电设备采购、运输、安装、调试及试运行、人工砂石料采石毛料运输、天然砂骨料料源开采、人工砂石骨料加工系统及天然砂骨料系统的运行管理。
6.3砂石骨料加工工作项目6.3.1砂石骨料加工主要工程项目包括(但不限于)：(1) 原材料采集本工程人工砂石骨料加工系统不需要另外开挖石料，只是利用合格洞挖料进行毛料运输。
天然砂石骨料只是对其培河口与恩梅开江左岸交汇处的天然砂砾石料场进行骨料开采。
(2) 人工机制砂石料加工系统1) 土建主要包括：场平、半成品料堆和成品料堆、各车间、办公室、带式输送机基础及廊道、供水管敷设、废水处理厂、排水沟、场内道路等。
2) 设备及部分材料的采购、运输、保管。
3) 安装主要包括：各车间所有设备、汽车受料仓及廊道内的给料机、带式输送机、配电、电器设备、钢桁架及管道的安装。
4) 调试、试运行调试车间各种设备、带式输送机、电器设备、管道的试压等；试运行(包括空载试运行和负载试运行)。
5) 砂石系统运行维护砂石加工系统运行期的砂石料生产。
主要工作内容包括：毛料开采运输、砂石加工、给排水、废水处理、成品骨料质量检测、成品骨料计量等所有生产环节。
玄武岩人工砂石加工系统工艺设计探讨
系统 于 ２ ０ ０ ７年 １ ０月 ２ ０日进 场 ，０ ８年 ３月 ２０
含 量较 高 （２ ～１％ ） 故本 系 统 制砂 工 艺选 择 １％ ８ ，
难 度大 。
３ 玄武 岩破碎 加工 的工 艺对 策
１ 日完 成筹建期 砂石 加工 系统 建设 ， ４ 系统 生产 运
承担 骨料加 工 的混凝 土 总量约 １０万 ｍ ， ２ 系统 的
故将 成 品粗骨 料针 片状含 量控 制在规 范要求 内难
度较 大 。
（ ） 武 岩 经 立 轴 冲击 式 破 碎 机 制 砂 后 ， ３玄 其 粒径 ＜ ｍ骨 料 中石 屑 、 颗 粒 含 量较 高 ， 颗 ５ｍ 粗 细
１ 工 程 概 况
牌 产量 。
龙 开 口水 电站位 于金沙 江 中游云南 省 大理州
（） ２ 玄武 岩破 碎后 骨料 粒 形较 差 ， 片石 较多 ，
与丽 江市交 界 的鹤 庆 县 中 江 乡龙 开 口村 河 段 上 ，
装机 规模 为 １ ０ ０ ＭＷ， ８ 是金 沙江 中游河 段规划 的 第六 个梯级 电站 。 电站 筹建期 砂石 加工 系统布 置 在坝址 上游 右坝 头附近 ， 岩性 均为 玄武岩 ， 系统需
好、 中小 石针 片状含 量较多 的难 点 ， 要通过 以下 主
收 稿 １ ：００ ４０ ３期 ２ １ － －９ ０
措施控 制粗 骨料 的成 品质量 ：
①采用中细碎控制破碎 比、 进料级配连续 、 实
现挤满 给料 、 层压 破碎等 措施 控制粒 形质量 。
Ｓｈ ｎ ａｒ ｏｅ ｉｕ ｔ ｗｒ皿 ｃ ａ Ｗ ｅＰ
行期 为 ２ ０ ０ ８年 ３月 １ ５日 ～２ １ 年 ４月 ３ 日。 ０１ ０ ２ 玄武岩破 碎加 工的 难点 （） １ 本系统 破碎 加 工 的毛 料 岩性 为 致密 块 状 玄 武 岩 和杏 仁 状 玄 武 岩 ， 干 抗 压 强 度 分 别 为 其
天花板水电站人工砂石加工系统设计及改造
第 二筛 分 车间
螺 旋 分级洗 砂 机 直 线振 动筛
振 动给 料机
Ｆ Ｃ一１ ５ Ｚ Ｒ１３ Ｋ ４７
Ｇ ＧＢ ０ ０ Ｚ ８ —２ ０
２ ２
２ ４
７５ ． ２ ． ×５ ５
３
１． ６８ ３２ ．１
０７ ．７ ２０ 】
成 品堆 场
皮带 机
各 种规 格
（）第 二筛 分车间 。二次筛分车间为系统 的主筛分 车 ５ 间 ，共布置 ４台 ３ ＫＲ １ ０圆振筛 ，筛孔 尺寸分别 为 ２ 、 Ｙ ２６ Ｏ ５ ｍｍ，分干法和湿法生产 ，其 中 ２台筛 分机采用 干法 、３ 生产 ，２台筛分 机采 用湿 法生产 。分级后 ，一部分 满足成
品 用 料 的 中石 （ ０ ０ ２ ￣４ ｍｍ） 、小 石 （￣２ ｍｍ）送 入 成 ５ ０ 品料仓 ，干法生产 的中石 （ ０ ０ ２ ￣４ ｍｍ）如果裹 粉 ，则采 用在 出料溜槽 上 冲洗 ；干 法生 产 的满 足成 品要 求 的 ３ ～ ５ ｍｍ 与筛下 小于 ３ 矾 的砂料 混合 后进人成品碾压混凝土 ｎ
半成品堆 场 布 置 于 紧 靠 粗 碎 车 间 的 下 游 ，高 程 为
１ ２ｍ，粗碎 出料通 过 ｌ ０４ 、２号胶带机输送到半成品堆场 。
・
３ ・ ５
水利水 电施 工 ２ １ ・ ３期 总第 １６期 ０ 第 １ ２
表 １
车 间名 称 设备 名称
天花 板 水 电站 砂 石 加 工 系统 主要 设 备 配 置
８ ～１ ７ ０ ２０ ３０ ０ ３ｏ ４ｏ ６￣ ４ ２ ～３ ０ ６ ６ ２Ｏ １ ２Ｏ ５ ０ ～３ ０ ３０ ５ ８～ １７ ０ ２０
中细 碎车 问
砂石料开采与加工系统组织设计方案
砂石料开采与加工系统组织设计方案砂石加工系统旨在生产本工程砼工程所需的各级粗细骨料，总量约为30.75万m3，骨料需求量约为66.756万t。
该系统的设计处理能力为XXX。
系统位于右岸2＃弃渣场，距坝址约2km，由采料场、破碎车间、预筛分车间、筛分车间、调节料仓料仓、成品料仓和胶带输送机等组成。
2.1料场概述莲花台水电站工程提供了4个砂砾料开采料场，根据砂石加工系统布置位置及料场储量，选定右岸2#莲花台料场及左岸3#料场为系统开采料场，其它为备用料场。
2#莲花台料场距坝址平均距离约1km，3#料场位于坝址下游左岸约2.5km处，总储量大于100万m3.采料场需供应砼浇筑总量约80.11万t的毛料。
根据施工进度安排，2007年5月浇筑强度为4.85万m3，2007年10月浇筑强度6.05m3.由于6-9月份为汛期，不浇筑混凝土，砂石系统可备料生产，选月浇筑强度4.85万m3进行开采强度核算，月采运能力为11.97万t。
2.2工程项目布置说明2.2.1道路布置本系统至采料场共设2条主要交通道路，一条为莲花台料场与加工系统间道路，长约1km，一条为3#料场与系统间道路；因3#料场地处加工厂对岸，在2#弃渣场合适位置修筑跨河道路，联系两岸交通。
道路基层均采用泥结碎石路面，厚25～30cm。
采料场均为河滩式料场，料场内部根据开采情况及时修整简易通车道路。
2.2.2电主要为采石场的照明用电，可就近接引。
2.2.3碴场主要为砂砾料场表层局部剥离料的弃渣，弃于监理指定渣场。
2.3主要工程项目施工措施2.3.1采石场开采运输道路施工采石场开采运输道路包括2条砂石加工系统至采石场道路，2#莲花台料场道路利用现有简易道路拓宽形成；3#料场道路因需跨越丹江，采取大块石填筑满足过流，出露水面后采用泥结碎石填筑路面基层满足过车要求。
2.3.2料场开采方法料场的开采为水上平均厚2.5m，水下采用厚度2m，拟采用挖掘机一次性采运。
砂石碎石料加工场建设方案两篇
3.2
(1)材料：标志应采用坚固耐用的材料制作。可根据具体情况选用铝合金板、薄钢板、合成树脂类板材等材料，有触电危险场地应采用绝缘材料。
(2)形状：标志牌形状主要为矩形和圆形。
(3)尺寸：矩形标志牌尺寸（长×宽）一般为30×40cm、40×30cm、60×80cm、80×60cm、150×100cm、150×200cm、200×150cm、250×200cm；圆形标志牌直径一般为30cm～50cm，按现场实际需要选用。
变压器选用油㓎自冷式变压器，露天放置、抬高地坪安装，以利于通风和散热。安装两台及两台以上的变压器时，配电所每天变压器单独设围栏，以防止一台变压器发生火灾时影响另一台变压器。
⑹地方政府对临建工程的相关管理文件及标准。
1.2
⑴
⑵
⑶
⑷充分利用场地条件，尽可能减少洞渣中转环节，缩短工艺流程线路；
⑸为了施工、运行管理的方便，各环节之间均考虑有道路相联；
⑹生产附属设备施工就近布置，以便于生产运行管理。
2.工程概况
本单位承建新建XXX站前工程，地点位于云南省丽江市龙蟠乡境内,负责的主要工作面为XXX隧道1号、2号横洞、达落双线中桥、XXX隧道1号横洞。
7.6
根据砂石料加工场的平面布置图，测量组在施工现场将各种设备的基础位置放样出来，采用挖掘机挖基础基坑，然后采用C25钢筋混凝土进行浇筑，并预埋基座预埋件。
7.7
为了缩短胶带机运输线长度，减少中转环节，确保系统生产的连续性，降低运行管理费用，砂石料加工场利用山地地形分台阶布置。台阶平台采用重力式挡墙，用M7.5浆砌片石进行砌筑。
砂石碎石料加工场建设方案两篇
篇一：砂石加工场建设方案
砂石系统施工组织设计
砂石料厂施工组织设计一、工程概况：1、系统的规模：砂石加工系统布置于水车村料场附近阶地上，距离约1000m，占地6万m2。
砼骨料料源选用水车村天然砂砾料及水车村河心滩砂砾料，水车村砂砾料产地位于坝址下游6Km的黄河左岸水车村附近的河漫滩及Ⅰ级阶地上。
工程混凝土总量为148万m3，约需成品骨料358万吨，需开采毛料折合自然方约为202万m2。
因料源天然级配中砂含量偏低，固需利用5~20mm砾石制取人工砂约15.3万吨予以补充，人工砂约占总砂量的16.6%，系统生产能力按满足月砼浇筑强度5万m3设置，设计处理能力为395t/h，采用2班/日，制砂3班/日制生产（冬季1班），制安工期为112天，施工总工期6.5年。
2、系统的组成：系统主要由汽车受料仓、破碎车间、预筛分楼、筛分楼、制砂车间、半成品料堆、成品料堆、胶带机运输线、锅炉房、汽车装料仓、修理间、办公室等组成。
3、主要技术指标：主要技术指标表4、系统的工艺流程：砂石加工系统原料采用水车村天然砂砾料，运距1000m，最大进料块度以300mm粒径控制，弃除大于300mm粒径的超径石，对于粒径较大含泥量较大的原料，用推土机进行弃除。
原料采用3m3挖掘机配20t自卸汽车，运至汽车受料仓。
通过裤叉漏斗调节，一部分进入半成品料堆，另一部分进入预筛分楼，预筛分楼通过两组ZYKR1445双层圆振动筛，对骨料进行分级。
粗、中碎车间设PEF500×750鄂式破碎机，150mm~300mm物料进入PEF500×750鄂式破碎机进行破碎，80mm~150mm特大石通过裤叉漏斗调节，一部分进入成品料堆，另一部分进入PYB1200/180标准圆堆破碎机进行破碎，小于80mm的骨料进入复筛分车间。
粗碎、中碎车间、半成品料堆与预筛楼形成闭路循环。
小于80mm的骨料进入复筛分楼后，通过两台2YKR1456双层圆振动筛，将20mm~40mm中石、40mm~80mm大石直接堆于成品料堆，5~20mm小石通过两台ZD1273直线等厚筛冲洗脱水后堆于成品料堆，小于5mm细料经两台砂处理装置经洗石粉脱水后，堆于成品砂料堆。
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精心整理第三章人工砂石料加工厂设计3.1设计概述本加工系统粗碎采用旋回破碎机，毛料由自卸汽车从白石岩采石场运至汽车受料坑；中碎采用强力反击式破碎机开路生产；立轴冲击式破碎机制砂（立式冲击破碎与检查筛分组成闭路，干法生产）。
在工艺流程中为满足碾压混凝土对砂子的质量要求，采取立轴破干法生产与棒磨机联合制砂工艺，以调整砂中石粉的含量。
砂石料加工厂的设计范围包括石料粗碎到成品骨料供应的全部加工工艺设计、设备的配置以及系统的总体布置设计。
系统选用的关键设备——破碎机、筛分设备均选用技术先进、单机产量高、质量可靠的国内大3-1。
（碾25.2堆存损耗、设计处理能力取900t/h。
3.3工艺方案与设备配备方案的选择3.3.1总体工艺方案根据砂石料加工系统地形高差大，料场岩性为石灰岩，较易破碎，磨蚀性小的特点。
根据混凝土浇筑强度较高，三级配混凝土骨料为主，兼顾一、二级配混凝土骨料生产的特点，原料最大粒径与产品粒径之比较大，工艺设计要能灵活调整，满足混凝土浇筑的需要。
根据原料最大粒径与产品粒径之比较大的特点。
根据RCC混凝土用砂和常规混凝土用砂石粉含量要求不同的特点。
根据以上特点，工艺设计要求能灵活调整，满足混凝土浇筑的需要，从而总体工艺流程选择三段破碎，湿法和干法联合生产的工艺，粗碎、中碎均为开路生产，立轴破制砂和检查筛分组成干法闭路生产，并补充棒磨机开路生产作为调节砂细度模数的总体工艺方案。
3.3.2工艺设备的选择根据总体工艺方案和加工系统的特点，工艺设备有多种配置的选择。
破碎设备类型对本系统各工艺流程的适应性见下表3-2。
从上表可知，系统的设备配置有很多组合方案，如果再按每类设备的不同型号规格，进行组合，就有更多的方案。
每类方案其可靠性、安全性、合理性与经济性都不相同。
比如最经济的当属全反3.3.3（1对（2钢（32台完好的2台。
3.3.4进口圆锥破碎机中又可选择HP型、S型及GP型。
S型及GP型都为单缸液压破碎机。
总体上，S型及GP型其性能、产品粒形等不如HP型优越。
HP型圆锥破碎机性能较优越，在三峡工程的应用中，我们已取得较好的使用经验。
但是在选用上，国内外都存在上下流程设备的配置问题。
反击破碎机具有结构较简单，基础工程量较少，破碎比大、产品粒形好，产量高的优点。
适用于易破碎的、磨蚀性指数低的灰岩作料源的人工砂石料加工厂的中碎设备。
因此设计中，将反击破碎机作中碎设备是比较适合的，大大简化工艺流程。
至于生产中，粉尘比较高的问题，设计中考虑了喷雾压尘，必要时采用除尘设备来解决。
3.3.5制砂工艺与设备选择人工砂的生产，可分为棒磨机制砂和破碎机制砂两大类。
棒磨机制砂具有工艺稳定、成熟的特点。
破碎机制砂有立轴冲击式破碎机和旋盘层压破碎机等类形式，但目前应用较多的是立轴冲击式破碎机。
立轴冲击式破碎机比棒磨机体积小、基础简单、效率较高的优点。
但立式冲击破碎机制砂是不完全制砂，需要闭路循环，流程中循环量较大。
成品砂的细度模数较大、颗粒较粗，且颗粒级配不甚理想，尤其是在生产石灰岩砂时，容易产生粗砂与石粉较多，中间级别颗粒偏少的缺点。
为此需要辅以容易调节、质量稳定的棒磨机来作为调节。
这样可以互相补充，即采用立式冲击破与棒磨机相结合的联合制砂工艺。
这是比较合适的。
实际上，成品砂是由立式冲击破碎砂，棒磨机和部分筛下料（＜3mm部分）以及石粉四大部分掺和而成的。
使砂产品的颗粒组成更合理。
由以上对工艺方案与设备配置的分析中，我们的选择是：（1）自卸汽车运输毛料至粗碎车间的布置方案。
（2）总工艺流程是三段破碎，粗碎、中碎开路生产，而超细碎采用闭路循环干法生产的工艺，并采用棒磨机与立式冲击破碎机联合制砂的方案。
（3）主要破碎设备配置式破碎机3.43.4.1本系统采用的主要加工工艺根据本合同工程的特点对关键工艺的研究，本系统采用如下破碎加工筛洗工艺：（1）破碎破碎采用粗碎、中碎二段开路生产，超细碎采用闭路干法生产工艺。
各段破碎的粒径范围及破碎比详见表3-3。
（1）选型原则①为提高系统长期运行的可靠性，系统加工关键设备选用在类似工程取得运行成功经验、技术领先、质量可靠，使用经验成熟的国内大型厂家生产的先进设备；②设备生产能力、产品粒度满足工艺和质量要求，并能适应混凝土级配的变化；③尽量选用相同规格型号的设备，以简化机型，方便维护；④尽量选用便于操作、工作可靠、节省投资、能耗及其它消耗低，以及能降低运行管理费用的设备。
（2）设备选型与配置预筛分重型筛选用南昌矿山机器厂生产的2YKRH1548园振动筛2台，单机处理能力为250~780t/h；筛分车间选用南昌矿山机器厂生产的3YKR2460园振动筛2台，单机处理能力为144~1320t/h；检查筛选用南昌矿山机器厂生产的2YKR2460园振动筛2台，单机处理能力为172~1584t/h；该机型在三峡、水布垭等工程使用经验成熟，设备产量高、分级效果好、性能稳定，能够满足车间处理量的生产要求。
筛分设备负荷为65%。
洗石设备选用洛阳大华机器厂生产的XLZ1118螺旋洗石机2台，用于处理半成品中≤40mm 混合料中的泥土。
单机处理能力为170t/h。
该机型在三峡、隔河岩等工程使用经验成熟，设备产量高、除泥效果好、性能稳定，能够满足车间处理量的生产要求。
筛分设备负荷为77.6%。
（3）设备配置根据系统工艺流程和各车间的主要设备型号、规格数量等见表3-7，胶带机参数见表3-8。
3.4.4工艺流程过程根据工艺要求，本系统由白石岩采石场和人工砂石料加工厂组成。
人工砂石料加工厂由粗碎、预筛分与洗坭、中碎、筛洗、立轴制砂、检查筛分、棒磨制砂、半成品堆场、1号分料仓、2号分料仓和成品堆场等组成。
具体流程过程如下：（1）粗碎粗碎采用沈阳重型机械厂生产的PXZ0913液压旋回破碎机2台。
毛料由自卸汽车自白石岩采石场运至汽车受料坑，经PXZ0913液压旋回破碎机破碎加工,将尺寸小于750mm的石料破碎至小于250mm粒度。
经破碎后的碎石料经A1和A2胶带机运输至半成品堆场。
（2）预筛分与洗石预筛分与洗石车间设置2YAH1548圆振动筛2台，筛孔尺寸分别为80×80mm和40×40mm。
半成品经GZG803振动给料机均匀给料，由B1、B2胶带机输送至预筛分与洗石车间进行分级后，＞80mm由B3胶带机送至中碎车间；80~40mm由振动筛出料斗控制，一部分满足成品用料由B6、B7胶带机输送到80~40成品料仓中堆存，另一部分由B3胶带机送到中碎车间，≤40mm的筛下料进入XL1118洗石机，将≤40mm的混合料搓洗，除去泥碴后，由B5、B8胶带机送入筛洗分级车间。
预筛分与洗石车间生产废水自流进入污水沉淀池处理。
（3）中碎车间中碎车间设PFQ1212反击式破碎机3台，通过控制PFQ1212反击式破碎机的排料口尺寸，确保破碎机排料最大粒径≤40mm，破碎加工混合料经B4、B5和B8胶带机送往筛洗分级车间。
（4）筛洗分级车间筛洗分级车间设置3YKR2460圆振动筛2台和FG-15高堰沉埋式螺旋洗砂机2台，筛孔尺寸分别为20×20mm、5×5mm和3×3mm。
≤40mm混合料经筛分车间进行分级后，40~20mm由B9胶带机头部分料斗控制，一部分满足成品用料由B13胶带输送至40~20mm成品料仓中堆存；多余部分由B12胶带机送至1#分料仓；20~5mm由B10胶带机头部分料斗控制，一部分满足成品用料由B145~3mm由B11和XL762、C15和C16（5（6进入C14和≤3mm和C9胶带机送至（7由2XL762C13、C14、C15和3.4.5满足混凝土浇筑强度的骨料储备的需要，人工砂石料加工厂中设计了半成品骨料堆场、1#料仓、2#料仓以及成品骨料堆场等。
（1）半成品堆场半成品堆场设于粗碎车间下方，采用胶带机定点堆料方式，堆场底部下设钢筋混凝土廊道，廊道下设振动给料机，通过胶带机给预筛分与洗石车间供料。
半成品堆场设计堆高18m，堆料容积为20000m3，其中活容积为8000m3。
若按预筛分车间处理量为900t/h计，则毛料堆场活容量可满足生产16h的堆存量。
（2）1号分料仓采用胶带机定点堆料方式，底部下设钢筋混凝土廊道，廊道下设振动给料机，通过胶带机给立轴制砂车间供料。
1号分料仓设计堆高7.5m，1号分料仓容积为800m3，其中活容积为350m3。
若按立轴制砂车间处理能力225t/h计，则1号分料仓活容量可满足生产2.5h的堆存量。
防雨棚，保证成混合料的含水量,以确保后续的立轴破及检查筛分正常运行。
（3）2号分料仓采用胶带机定点堆料方式，2号分料仓为钢筋混凝土料仓，尺寸为10.5×5m仓下设振动给料机，通过胶带机给棒磨制砂车间供料。
2号分料仓容积为240m3，其中活容积为150m3。
若按棒磨制砂车间处理能力80t/h计，则2号分料仓活容量可满足生产3h的堆存量。
（4）成品粗骨料堆场各粒级骨料均采用胶带机定点堆料方式，骨料堆存按粒级分为4个区，区间以浆砌石挡墙隔断，以避免各级骨料混杂。
下部设钢筋混凝土结构廊道，廊道下设振动给料机，通过胶带机向装车仓供料。
碎石按堆高16m设计，各级料径成品碎石容积为7800m3，其中活容积为3200m3。
可供混凝土拌和生产3天的骨料用量。
在80~40和40~20碎石抛落处设置金属结构缓降装置。
成品骨料廊道底板按1.5％的纵坡设计，两端及两廊道之间设有安全与通风出口。
防雨棚，保证成品骨料的含水量。
（5）成品砂堆场因此，常17500m3，保证砂脱3.4.6全电3.4.7综合又考虑（1（2（3（4（5（6）粗骨料采取装车仓装车，杜绝生产运行中发生飞石伤人，砸坏装载设备的安全隐患，降低系统生产运行管理费。
（7）成品砂分常态混凝土用砂和碾压混凝土用砂两种，解决常态混凝土用砂和碾压混凝土用砂的石粉含量及混仓的问题。
（8）成品骨料按品种分仓堆存，其中常态混凝土用砂仓设置1个，碾压混凝土用砂仓设置1个，有利于砂在仓中脱水，稳定砂的产品质量，成品粗骨料80~40m大石、40~20m中石仓设置缓降器，防止骨料的再次破碎，保证产品质量。
整个成品骨料堆设防雨棚，防止雨水对成品砂及粗骨料含水量的影响。
（9）在设备配置和选型时，考虑了本工程的进度和高峰时段的不均匀性，设备配置能力有节余；另外，系统设计计算按二班考虑，还具有一班生产的余地，因此本系统在高峰期实际产量比设计产量大。
3.4.8成品砂石料质量指标在本系统的工艺设计中，通过对关键生产工艺的研究，采用了合理的破碎、筛洗、干法制砂等生产工艺，并对生产过程中影响产品质量的环节采取了相应的改善措施，根据我公司在清江隔河岩、三峡工程、龙滩大法坪的施工经验和试验情况，本系统生产的成品砂石料将质地坚硬、清洁、级配良好，产品质量可满足部颁标准《水工混凝土施工规范》《DL/T5144-2001》和招标文件要求。