热电电除尘干除灰规程
电除尘器运行操作规程
目录第一节前言 (1)第二节设备机械本体部分 (2)第三节设备供电及控制部分 (9)第四节电除尘器运行操作规程 (12)第五节电除尘器的维护、保养与检修 (19)第六节电除尘器运行中的故障处理 (23)第七节电除尘器在运行、维护中应注意的事项 (31)第一节前言电除尘器是一种适应性强、用途广泛，处理能力大，可靠性好，效率高的除尘设备。
它可以捕集到1微米以下的粉尘，这是机械式除尘器望尘莫及的。
它可以400℃及高于400℃温度的烟气，这又是目前为止过滤式除尘器难以胜任的。
它已经广泛用于火力发电站，黑色及有色金属冶炼，水泥、化工、造纸等工业行业。
它每小时可以处理大至上百万立方米烟气。
它一般的大修为十年，服役年限可长达三、四十年。
它的除尘效率均在98%以上。
由于它有以上这们明显的优势，且具有阻力损耗小，维修量小、运行费用低，所以尽管它的耗钢量较大，一次投资较大。
从长远的观点看电除尘器仍然是一种防止大气污染的理想设备。
随着对收尘机理的进一步研究，电场配置更加合理，设计手段的现代化以及高效钢材的推广使用。
特别是供电装置技术上的突破将使电除尘器技术具有更加广阔的前景，电除尘器具有更加强大的生命力。
第二节设备机械本体部分一、壳体电除尘器的外壳是一个有一定气密性要求，能够承受一定压力和在一定温度条件下工作的容器。
由钢结构组成。
1、主要功能：a.保证所处理烟气从其间通过，外部空气尽可能少的进入电除尘器内部。
b.承受阳极部分、阴极部分、卸灰系统和进出口变径管的重力载荷以及振打过程中产生的较小的冲击载荷。
c.能够承受一定的风荷载，雪荷！经受一定的地震裂度。
2、结构形式为满足其功能，外壳主要由支座、底部梁、立柱、顶部梁、侧板、顶部盖板、柱间支撑等部件组成。
2.1支座支座是连接设备基础和设备本体的部体。
根据下部支柱的数量确定支座的个数。
在诸多支座中除一个为固定支座外，其余均为多向或单向活动支座。
两种支座都必须能够承受设备自重和各种附加载荷作用于其上的重力。
电除尘安全操作规程范文
电除尘安全操作规程范文一、前言电除尘设备是一种在工业生产中常见的清洁设备，通过电荷作用去除空气中的颗粒物。
为了保证工作人员的安全与机器的正常运行，制定本电除尘安全操作规程。
二、操作人员1. 除尘设备的操作应由经过培训的专业人员进行。
2. 操作人员必须掌握电除尘设备的网箱清理和维护知识，熟悉设备运行原理。
3. 操作人员应具备良好的安全意识和责任心，不得擅自操作或进行未授权的维修。
三、安全设施1. 定期检查电除尘设备的安全设施，如绝缘块、接地线等，确保其完好无损。
2. 使用防护设施，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保操作人员的人身安全。
四、操作规程1. 操作人员在开始工作前，应先检查电除尘设备的电源是否正常，并确保设备的电源已经切断。
2. 在清理和维护设备之前，必须先将电除尘设备的电源切断，并用专用工具检查设备的电力状态，确保没有残余电流。
3. 在进行清理和维护工作时，应先将设备进行安全控制，如拉开断路器，拉下隔离开关等。
4. 在清理设备过程中，禁止用手接触设备的带电零部件，必须使用专用工具和绝缘手套进行操作。
5. 在清理网箱时，应先将电除尘设备的电源切断，并确认设备内部电力已经消除，然后使用合适的工具进行网箱清理。
6. 在清理过程中，必须遵守操作规程，严禁将零部件随意抛掷，以免造成伤害或设备故障。
7. 清理工作完成后，应将设备的所有部件归位，并进行必要的安全检查，确保设备处于正常状态。
8. 在维护工作中，应定期更换设备的易损件，并及时清理设备内部的积尘，以确保设备正常运行。
五、安全示范1. 定期组织安全培训，加强操作人员的安全意识和技能培养。
2. 定期组织安全演练，提高操作人员的应急反应能力。
3. 加强安全检查，定期对电除尘设备进行全面检查，及时发现问题并进行处理。
4. 建立健全安全奖惩制度，激励操作人员积极参与安全工作，严惩违规行为。
六、总结本电除尘安全操作规程旨在保护操作人员的安全，确保电除尘设备的正常运行。
电除尘岗位技术操作规程(5篇范文)
（6）严禁把易燃易爆物品带入操作室，消防设施完好齐全。
（7）检查电场时，必须确定工作负责人，安全监护人。
（8）填写检查（检修）安全工作票。
（9）确认停机指令后，切断电源，锁好控制柜挂牌，开关必须打在接地位置。
（10）工作确认后，保管好控制柜钥匙，用高压接地棒接地后方可开始工作。
7、 进入电场或整流室检查，检修或清扫必须停机组，关闭整流总电源，对电场机组接地放电要有电笔验电，严禁用手触摸是否有电，确认无电并落实互保后，才能进行工作。同时严禁将人孔门关闭，并需在门上悬挂"清理电场，严禁关门"等标牌。
8、 作业人架好进入人孔短梯，带手电筒才能进入电场清扫或排除故障，排除故障必须两人以上才能作业，进电场先要确定走台栏杆是否牢固，防止跌落。
整流变压器外观检查：油位、油色、渗漏油情况，呼吸器的干燥剂、进线电缆、出线套管及信号反馈线与屏蔽接地，工作接地情况等，检查阻尼电阻连接与阻值情况。检查高压开关操作机构运行情况。检查隔离开关、高压开关情况，变压器油温指标及保护情况。
3在电除尘器电场投运前完成加热及振打装置投运。一般程序为：
3.1 在炉子点火前投入灰斗加热或电加热，以防冷灰斗结露或落灰受潮后堵灰。
（16）同时执行矿槽除尘工岗位安全操作规程中的规定。
4.1.4 检查所有电加热器，在开车前24小时预先送电加热高压绝缘部分。
4.1.5 启动所有传动设备，检查运转是否正常。
4.1.6 关闭所有人孔、检查孔。
4.1.7 电场进行试送电，并记录静态和动态载时的电流、电压变化情况，动态空载电压要求>;46kv（动态指阴阳极振打运行条件下）。
第三章电除尘及除灰运行规程
第四章电除尘除灰系统第四章电除尘、除灰系统运行规程4.1 概述静电除尘器捕集到的飞灰收集在下部的灰斗内，通过飞灰输送系统及时将其转移到中转灰库储存。
然后采用正压浓相气力除灰系统，将电除尘器下灰斗中收集的飞灰输送至灰库。
每台炉电除尘区灰斗气化风系统共设3台灰斗气化风机，2运1备，出口设电加热器，用于对所有灰斗提供加热的气化空气。
飞灰综合利用和处理系统设有3座粗灰库1座细灰库。
每座粗灰库下设1台干灰散装机和两台水力混合器，细灰库下设2台干灰散装机。
灰库区气化风系统共设5台灰斗气化风机，4运1备，出口设电加热器，用于对每个灰库提供加热和流化的空气。
每台炉干灰输送系统（从脱硝灰斗、电除尘器灰斗出口至灰库入口）的额定出力不小于150t/h，除灰系统应能连续或间断地从脱硝灰斗及电气除尘器灰斗卸灰，系统应能完全自动和顺序控制。
系统既可完成单个灰斗的顺序运行，也可完成所选灰斗组的顺序运行，必要时应可对任意灰斗或几组灰斗进行旁路。
系统应由程序控制器操作运行，并应能使运行人员根据工况变化而变换运行方式。
每台炉设五根输送灰管，脱硝和电除尘器第一电场设二根粗灰母管，用于输送电除尘器第一电场和脱硝灰斗的飞灰；第二电场设二根输灰管，两根管道独立运行；第三、四、五电场合用一根母灰管。
第一电场和第二电场每根输灰母管的输送能力不小于60t/h，第三、四、五电场合用的母灰管的输送能力不小于60t/h。
按粗细灰分排原则，正常情况下脱硝灰斗及电气除尘器第一、第二电场的灰作为粗灰输送至原灰库和粗灰库，电气除尘器第三、四、五电场的灰作为细灰输送至细灰库，同时，所有输灰管均可以在库顶通过库顶切换阀切换排灰至任一灰库。
两台炉共设臵3座灰库，分别为原灰库、粗灰库和细灰库。
灰库直径φ16m，有效容量3000m3/座，灰库为传统的钢筋混凝土结构。
#1炉电除尘器干灰输送至灰库最远水平输送距离约760m，垂直提升高度约40m， #2炉电除尘器干灰输送至灰库最远水平输送距离约560m，垂直提升高度约40m。
SDFJ 11-90火力发电厂除灰设计技术规定
火力发电厂除灰设计技术规定SDFJ 11-90主编部门:能源部西北电力设计院批准部门:能源部规划设计管理局实行日期:1990年9月1日能源部电力规划设计管理局关于颁发《火力发电厂除灰设计技术规定》SDGJ 11-90的通知(90) 电规技字第37号为适应电力建设发展的需要，我局委托西北电力设计院对愿《火力发电厂除 灰设计技术规定》SDGJ 11-90为局行业标准，自发行之日起执行，原颁发的《火 力发电厂除灰设计技术规定》DLGJ 11-80同时停止执行。
各单位在执行过程中如发现不妥或需要补充之处，请随时涵告我局及负责日 常管理工作的西北电力设计院。
1990年5月11日第一章 总 则第1.0.1条 火力发电厂除灰设计，必须认真执行国家的基本建设方针和技术 经济政策。
设计方案必须安全可靠，力求技术进步、经济合理、施工运行方便， 节约用水，节约能源。
并应执行环境保护的有关规定，因地制宜地积极配合满足 灰渣综合利用的要求。
第1.0.2条 除灰系统应按电厂规划容量全面规划，根据机组的建设进度分期 建设。
若通过技术经济比较确认分期建设不合理时，亦可一次建成。
第1.0.3条 除灰设计应在不断总结生产实践经验和科学试验的基础上，因地 制宜、积极慎重地采用成熟的新技术、新材料和新设备。
第1.0.4条 本规定适用于新建和扩建容量65t/h ～2008t/h 锅炉的除灰设计， 65t/h 以下锅炉的除灰设计可参照执行。
第1.0.5条 除灰设计，除应遵守本规定外，还应执行国家颁发的有关标准、 规范和规程。
第二章 除灰渣系统第一节 一 般 规 定第2.1.1条 除灰渣系统排出的总灰渣量应按锅炉最大连续蒸发量时燃用设计 煤种的灰渣量计算，并可根据工程具体条件用校核煤种时的灰渣量进行校核。
每台锅炉的灰渣量可按式(2.1.1-1)计算：q q A Q q hz m y dw y 100 t /h =+×(433913100(2.1.1-1) 每台锅炉的除尘器灰量可按式(2.1.1-2)计算：q q h h hz c t /h =ϕη (2.1.1-2)每台锅炉的渣量可按式(2.1.1-3)计算：q qz hz z t/h=ϕ(2.1.1-3) 每台锅炉的省煤器灰量可按式(2.1.1-4)计算：q qsh hz sh t/h=ϕ(2.1.1-4) 每台锅炉的空气预热器灰量可按式(2.1.1-5)计算：q qkh hz kh t/h=ϕ(2.1.1-5) 上五式中：q m——锅炉最大连续蒸发量时的计算燃煤消耗量，t/h；A y——燃煤应用基灰分，%；Q y dw——燃煤应用基低位发热量，kJ/kg；q4——锅炉机械未完全燃烧热损失，可参照附录一选取，%；φh——锅炉排出的灰在灰渣量中所占的百分比，%；φz——锅炉排出的渣在灰渣量中所占的百分比，%；φsh——锅炉省煤器排出的灰在灰渣量中所占的百分比，%；φkh——锅炉空气预热器排出的灰在灰渣量中所占的百分比，%；ηc——除尘器效率，%。
火力发电厂电除尘积灰分析及处理
火力发电厂电除尘积灰分析及处理摘要：经济在快速发展，社会在不断进步，人们生活质量在不断提高，对于电力的需求在不断加大，燃煤电站锅炉依靠燃烧大量煤碳产生化学反应生成合格的蒸汽,带动汽轮发电机组发电。
在燃烧过程中，必然会产生大量粉尘及有害气体，不仅会造成工厂周围环境污染，大气中的SOX还会造成酸雨形成，对人类健康造成严重危害。
随着国家对环境保护力度加强，烟尘排放浓度不断降低，电除尘设备正常高效运行是达标排放的关键因素。
关键词：电除尘；氨逃逸；硫酸氢铵引言在国民经济中，能源作为了基础的资源，直接影响着我国的国民经济发展。
因此，我们提倡节能降耗，做到节约用电，这对企业经济效益的提升具有重要的作用。
不仅如此，节能减排也是各级政府重点推进的举措，得到了社会各界的高度关注，具有重要的社会意义。
在当代社会中，我国十分重视绿色GDP，并且，将火电行业视为高耗能的行业，根据相关数据统计，我国的火电供电煤耗还比较落后，只能达到约为发达国家的80%，由此可见，在火电行业，我国的节能降耗具有一定的上升空间。
1电袋除尘器的组成电袋除尘器是火电厂最大的附机设备，其以电能基础，能在静电吸引园林的支持下，将悬浮颗粒从气体中分离出来，对于环境的保护具有较大影响。
火电生产中，电除尘系统包含了本体、保护装置、高压静电除尘用整流设备、低压控制系统四个模块；除尘器1~11结构依次为：壳体、灰斗、进口喇叭、阴阳极、滤袋装置、振打机构、旁路阀、提升阀、清灰系统、净气室、出口烟箱。
在这些部件结构中、壳体是除尘设备的基本框架和主要的承载部件，其为粉尘与气体的分离提供了空间。
而净气室位于壳体之上，其是干净气体排放的主要通道；提升阀装置确保了气流通道开通、关闭的有效控制，滤袋装置、清灰装置实现了烟气的气固分离和灰尘附着。
此外，旁路系统能实现电袋除尘设备滤袋的有效保护，其确保了电袋复合除尘器性能的有效发挥，对于火电厂环境保护具有较大影响。
2火力发电厂电除尘积灰分析及处理2.1硫酸氢铵的形成机制SCR是目前技术最成熟、应用最广泛的烟气脱硝技术，是控制燃煤锅炉NOx最根本的措施，其脱硝效率可以通过调整催化剂层数来获得，两层脱硝效率可达到80%以上；三层脱硝效率可达90%以上。
除尘器规范部分(电气热控除灰)
黄河三角洲（滨州）公用工程有限公司供热中心项目2×350MW静电除尘器技术规范招标方：黄河三角洲（滨州）公用工程有限公司设计方：西北电力设计院二〇一四年四月黄河三角洲（滨州）公用工程有限公司供热中心项目电除尘器技术规范书目录附件1 技术规范 (1)附件2 供货范围 (20)附件3 技术资料及交付进度 (23)附件4 设备监造（工厂检验/试验） (28)附件5 性能验收试验 (32)附件6 性能保证违约金 (33)附件7 技术服务和联络 (34)附件8 交货进度 (38)附件9 价格表 (38)附件10 分包商/外购部件情况 (39)附件11 大件部件情况 (40)附件12 附图 (41)附件13 技术差异表（格式） (42)附件14 投标人需要说明的其它内容 (43)附件15 除尘器电控部分规范 (44)总体说明1. 本技术规范书适用于黄河三角洲（滨州）公用工程有限公司供热中心项目2X350MW超临界燃煤湿冷机组锅炉所配的静电除尘器。
与哈尔滨锅炉厂生产的超临界参数、直流锅炉，固态排渣，全钢构架悬吊结构，半露天布置，单炉膛、燃煤锅炉相配套。
本技术规范书包括静电除尘器本体及其辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术性能。
2. 招标文件所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，但投标人应保证提供符合本招标文件和工业标准的功能齐全的优质产品。
投标人须执行本招标文件所列标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
3. 如未对本卷招标文件提出偏差，将认为投标人提供的设备符合本规范、范围和标准的要求。
若有偏差，无论多少都必须清楚地列在投标文件的附件13“差异表”中。
4. 在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准、规程发生变化以及最终的环评报告的要求而产生的一些补充要求，具体项目由投标、招标双方共同商定。
5. 删除6. 本工程采用KKS标识系统。
除灰系统运行规程(调整).
上海外高桥第二发电有限责任公司企业标准QJ/WGQE04.02.05--2003除灰系统运行规程1 主题内容与适用范围2 引用标准与编制依据3 系统概述900MW燃煤发电机组的锅炉除灰系统采用德国MüLLER公司正压低速内置式旁通紊流管气力输送系统。
系统处理锅炉电除尘器、第二烟道以及空预器出口处收集的飞灰。
系统设计出力65t/h。
锅炉实际产生飞灰41.135t/h，飞灰密度约700kg/m3，其中第二烟道飞灰1.9918 t/h；空预器出口处飞灰0.5196 t/h；电除尘器总的飞灰38.63 t/h。
其中电除尘器一电场飞灰33.57 t/h；二电场飞灰4.19 t/h；三电场飞灰0.63 t/h；四电场飞灰0.22 t/h。
3.1 除灰系统电除尘型式为三通道四电场，每个电场12只灰斗在A/B两侧各布置6只。
除灰系统分为两个单元，单台空预器后烟道每两只灰斗并接一个集灰箱引入仓泵，其输灰管与其一侧的空预器仓泵输灰管同电除尘一电场下的仓泵输灰管联接，组成一单元；电除尘二、三、四电场下的仓泵输灰管相联接，组成另一单元。
省煤器、空预器和电除尘一电场收集粗灰，被送往粗灰库；电除尘二、三、四电场下收集细灰，被送往细灰库。
除灰系统各安装三台输送风机、气化风机和仪控压缩机。
其中三台仪控压缩机为二台锅炉共用。
它们均采用二备一运行方式。
输送风机作为烟道、空预器和电除尘器飞灰的输送动力。
烟道处设置了三台气化风机，特供两只烟道集灰箱使用。
3.2 灰库系统除灰系统设有三座灰库，包括二只粗灰库和一只细灰库。
每座灰库直径为10m，容积为2000m3。
灰库灰密度约1400kg/m3，三座灰库可以互相切换。
上海外高桥第二发电有限责任公司2005－10－25发布2005－10－25实施每座灰库均配有气化系统和卸料系统以及用于排气、除尘、抽吸真空、料位检测设备。
灰库运行时灰仓保持-2.5kPa的真空。
整套灰库共配有三台仪控压缩机（二台锅炉共用）和四台气化风机，它们中一台作为备用。
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第二篇电除尘除灰部分第一章电除尘器系统1.1 系统简介1.1.1 概述河南大唐安阳热电有限公司2×300MW机组锅炉是东方锅炉厂生产的亚临界压力自然循环燃煤锅炉，设计配置两台双室五电场静电除尘器。
锅炉烟气流经两台双室五电场静电除尘器的五个串联电场进行除尘后，由烟囱排出。
电除尘器采用兰州电力修造厂生产的RWD/KFH-302-5×3.5-2型静电除尘器。
1.1.2 静电除尘器的工作原理静电除尘器是利用气体在一定的电场强度下,会产生出大量带电离子（电晕现象），当含尘气体通过这种带有正负离子的电场时,离子与尘粒碰撞而被吸附,使得中性粒子也带电荷，在电场力的作用下,尘粒被异性的电极吸引过去,沉积在电极上,同时失去电性，然后借助振打装置使电极抖动,尘粒脱落,掉入灰斗，从而实现将尘粒从含尘气体中分离。
1.1.3 静电除尘器的组成1.1.3.1 电除尘本体（1）阳极系统：阳极板、阳极板悬吊、阳极板振打；（2）阴极系统：阴极线、阴极小框架、阴极大框架、阴极吊挂、阴极振打；（3）烟箱：进口烟箱、出口烟箱；（4）气流均匀布置：气流均匀板、灰斗阻流板；（5）槽形板系统：槽形板、槽形板振打；（6）壳体；1.1.3.2 储灰排灰系统：灰斗、放灰插板门；1.1.3.3 辅助设备：保温层、灰斗加热、气化板；1.1.3.4 电除尘电气部分：高压硅整流变压器、阻尼电阻、高压隔离开关、高压控制柜。
1.2 电除尘器系统技术规范1.3 静电除尘器的运行1.3.1. 联锁及保护1.3.1.1 硅整流变的隔离开关无工作位置（电场）反馈信号则相应电场的硅整流变投不上。
1.3.1.2 硅整流变的隔离开关柜门未关到位，则相应电场的硅整流变投不上。
；1.3.1.3 高压联锁钥匙开关未在合位，则对应的硅整流变投不上。
1.3.1.4 电除尘本体电场的人孔门未关到位，则对应的硅整流变投不上。
1.3.1.5 硅整流变有瓦斯保护，轻瓦斯报警，重瓦斯跳闸；1.3.1.6 硅整流变有油温保护，临界油温80℃报警，危险油温85℃跳闸；报警油温信号与轻瓦斯信号并联，跳闸油温信号与重瓦斯信号并联；1.3.1.7 硅整流变有输入过流、输出欠压、低油位、负载开路、负载短路、可控硅开路、可控硅短路、偏励磁保护。
1.3.2 静电除尘器投运前的检查1.3.2.1 所有检修工作全部结束，工作票已终结并收回，所有安全措施全部撤除，人孔门、检查孔关闭严密，警告标牌恢复，现场清洁；1.3.2.2 PLC控制系统正常；1.3.2.3 CRT信号反馈正常；1.3.2.4 电除尘器外壳、烟箱、灰斗保温完整良好；1.3.2.5 电除尘本体楼梯、扶手、栏杆、平台等应牢固齐全，照明充足，消防器材齐全；1.3.2.6 整流变压器无漏油现象,油质合格,油位正常,呼吸器内硅胶无变色,低压电缆完好无破损现象；1.3.2.7 高压隔离开关室内清洁无杂物，阻尼电阻无脱落和断裂现象，电场进线连接牢固，隔离开关操作手柄操作灵活；1.3.2.8 各振打电机减速机油质合格,油位正常,无渗漏油现象，保险销连接牢固，传动机构无脱落；1.3.2.9 所有振打端子箱外壳，高压隔离开关外壳均可靠接地；1.3.2.10 振打及加热器控制柜检查正常，并能可靠投运；1.3.2.11 控制柜各高低压控制开关、表计、指示灯、按钮齐全完好，接线无脱落；1.3.2.12 检查各设备绝缘合格。
1.3.3 静电除尘器启动前的准备1.3.3.1 电除尘器所有设备检查合格，准备工作就绪；1.3.3.2 电除尘低压电源母线PC段已送电；1.3.3.3 上位机工作正常，通讯正常；1.3.3.4 整流变压器隔离开关应在“电场”位并接触良好；1.3.3.5 整流变压器经空载升压完毕，各项参数指标合格；1.3.3.6 送上各振打电机就地控制柜电源；1.3.3.7 推上低压控制柜电源刀闸，装上个低压设备电源保险，1.3.3.8 装上高压控制电源保险；1.3.3.9 推上高压控制柜内隔离开关；1.3.3.10合上高压控制柜内电源开关，确认智能控制仪各参数设置正确；1.3.3.11合上控制柜上各电场联锁开关；1.3.3.12 除灰系统已经全部处于正常备用状态。
1.3.4 静电除尘器的投运电除尘器投运原则上在上位机进行操作，当上位机无法投运或个别电场上位机与就地智能监控仪通讯异常时执行就地操作。
1.3.4.1 待电场的联锁钥匙在工作位置；1.3.4.2 锅炉点火前4小时，投入瓷轴加热、绝缘子加热、灰斗加热，对电除尘进行预热；1.3.4.3 锅炉点火前2小时，投入阴、阳极振打，并置于连续(手动)振打位置；1.3.4.4 锅炉已经投粉，燃烧正常稳定，接值长命令，先投入1电场，应使二次电压小于闪络电压；1.3.4.5 锅炉停油，燃烧稳定后，顺序投入2、3、4、5电场，调整电除尘各电场的二次电压、二次电流至设定值；电除尘电场正常方式D方式。
1.3.4.6 静电除尘器所有电场投运正常后，将阳极、槽板振打改为周期（自动）振打；1.3.4.7 检查各振打电机振打良好，高压部件无闪络现象；1.3.4.8 启动完毕，汇报值长。
1.3.5 电除尘器的运行是由电厂运行人员在试运行成功的基础上进行的。
运行前、运行时的操作应按照试运行要求进行。
由于电除尘器处于长期运行状态，因此，要求值班人员还应做到：1.3.5.1 对设备进行定期巡回检查，并做好记录。
1.3.5.2 检查振打情况是否良好，振打周期是否符合要求。
1.3.5.3 检查各部温度控制是否在规定的范围内。
1.3.5.4 检查卸灰系统、料位计系统工作情况。
1.3.5.5 检查高、低压控制柜面板上的各表计、指示灯、报警信号装置有无异常。
1.3.5.6 检查各整流变、振打电机、卸灰电机油位是否正常。
油位偏低的应随时加油。
1.3.5.7 每隔2小时，按规定的表格抄录一次一、二次电流、电压值。
1.3.5.8 高压隔离开关不允许带电切换。
1.3.5.9 高压硅整流变不允许开路运行，如发现异常，应立即停电。
1.3.5.10保持电除尘器周围和电除尘器控制室内整洁。
1.3.5.11灰斗棚灰必须立即处理1.3.5.12排灰机断安全帽，立即通知检修人员处理。
1.3.5.13检查各冲灰沟、冲灰水管是否畅通，否则，应立即处理。
1.3.6停机1.3.6.1 锅炉停运10～30分钟后，高压电源（高压柜）解列，并将高压隔离开关置“接地”位置。
1.3.6.2 将低压振打系统置“手动”位置，运行8～12小时后解列。
1.3.6.3 停炉后，先关闭绝缘子加热系统，灰斗加热待灰斗的存灰全部排空后方可关闭。
1.3.6.4 停炉后灰斗内的存灰全部排空后方可关闭卸灰装置(其中包括卸灰电机、冲灰器，以及干除灰系统)。
1.3.7 静电除尘器的停运步骤电除尘器停运原则上在上位机进行操作，当上位机无法投运或个别电场上位机与就地智能监控仪通讯异常时执行就地操作。
1.3.7.1 接值长解列电除尘器命令后，按5、4、3、2、1电场顺序停运电除尘器电场；1.3.7.2 按下控制器面板上的停机按钮，检查二次电压、电流应逐渐降低至0，后断开主电源开关（QF1）。
拉开隔离刀闸。
1.3.7.4 锅炉停炉，送、引风机停运4小时后，停运振打装置、保温箱加热装置；1.3.7.5 电除尘器停运时间较长，停止高压控制柜智能控制器运行，高压隔离开关切至“电场-接地”位置；1.3.7.6 切断低压控制柜内控制电源开关；1.3.7.7 锅炉短时投油，电除尘器短时间停运后重新投运，整个系统可不再进行启动前的检查，但设备重新投运后，必须检查各部件工作正常；1.3.7.8 电除尘器停运完毕，汇报值长。
1.3.8 静电除尘器的运行中的维护1.3.8.1 静电除尘器投运后应经常监视一、二次电压，一、二次电流运行正常；及时调整电除尘的运行工况，发现问题及时汇报、分析及处理；1.3.8.2 振打装置地脚螺栓无松动；电机运转正常，无异音；电机表面温升＜45℃，振动≤0.08mm，风扇运转正常；电机轴承温度＜80℃；减速机润滑良好，润滑油脂充足，无渗油现象：1.3.8.3 传动机构保险销完好；1.3.8.4 电除尘器本体各人孔门、绝缘子室门、振打轴穿入本体、阴极振打瓷轴箱处应严密无漏风现象；1.3.8.5 高压硅整流变油位在整流变压器油位计上下刻度之间，油质透明无杂物；变压器无异音、无异常气味、油温温升小于45℃,呼吸器内硅胶无变色；隔离刀闸在电场位，瓷套管无爬电、放电现象，阻尼电阻无断裂发红现象；1.3.8.6 整流变压器一次电压小于380V，一次电流小于336A；二次电压小于72KV，二次电流小于1.2A；1.3.8.7 电场控制柜、智能监控仪各指示灯指示正常，无故障报警；可控硅冷却风扇运行正常；电加热器温度在设定范围内；1.3.8.8 控制柜内无异音、异味及冒烟现象，开关位置正确，柜门锁好；1.3.8.9 电除尘器设备无漏油、漏水、漏灰、漏气、漏风等现象；1.3.8.10 电除尘长期停运，各振打装置应每两天启动一次，连续振打30分钟，防止因生锈造成卡死。
1.3.9 运行中维护保养1.3.9.1电除尘器运行中应监视各高压整流控制柜和控制台的仪表指示有无异常。
除每两小时记录一、二次电压、电流数据外，每班还应进行两次定时巡回检查并做好记录。
内容包括：1)．检查高、低压配电设备有无过热、变色、焦味，异常响动等。
2)．整流变压器油色、油位、有无渗漏油现象、油温正常否、硅胶颜色等。
3)．高压整流变压器内部有无闪络现象，高压隔离开关、阻尼电阻、直流高压引线、联络线等与除尘器本体有元放电闪络现象。
4)．高压控制柜内通风机是否运转正常，柜内温度是否正常。
5)。
除尘器本体，各人孔门及卸灰系统处应严密不漏风。
6)．灰斗、卸输灰装置应转运正常，无堵灰、漏灰现象。
7)．阴阳极振打装置应运转正常，元异音、无异常振动，电机温度和减速机油位应正常。
8)．高压绝缘件(室)加热装置及温度是否正常。
1.3.9.2 对有油的设备按规定定期加油，保持油位正常。
但减速机加油时，油位达油标可视面10mm即可，现场经验证明，如果按说明书加至油位高度，电机容易进油而烧毁。
1.3.9.3 一切照明设施保持完好状态，发现问题及时解决。
1.3.10 对除尘器需定期进行保养维护的主要有如下内容：1.3.10.1每周对转动件补加润滑油一次。
1.3.10.2每半个月用示波器观测电压自动调整器的工作情况，一般主要是观测二次电流、电压波形。
1.3.10.3每三个月对可控硅冷却风机加缝纫机油一次。
1.3.10.4每三个月检查一次阻尼电阻、加热元件。
1.3.10.5每六个月检查校对测温元件一次。
1.3.10.6每年更换一次整流变压器呼吸器的干燥剂。