木塑复合材料制备与制品成型PPT课件
木塑复合材料工艺流程
木塑复合材料工艺流程
《木塑复合材料工艺流程》
木塑复合材料是一种由木质纤维和塑料混合而成的新型材料，具有很强的韧性和耐用性，被广泛用于室内装饰、户外地板、围栏等领域。
其制作工艺流程如下：
1. 原料准备：首先准备好木质纤维和塑料原料。
木质纤维通常是木屑或木粉，而塑料可以是聚乙烯、聚丙烯等。
在生产过程中，会根据实际需要添加一定量的助剂，如防火剂、抗紫外线剂等。
2. 混合料制备：将木质纤维和塑料混合在一起，并通过加热和压缩的方式将它们充分混合，形成混合料。
这一步骤需要精确控制温度、压力和时间，以确保混合料的质量和均匀性。
3. 挤出成型：将混合料挤出成型，通常采用挤出机进行加工。
在挤出过程中，混合料经过加热和压力的作用，被挤压成所需要的形状，如板材、管材等。
4. 成型与表面处理：挤出的成型件需要经过冷却、切割和表面处理等步骤。
冷却可以使成型件固化，切割则根据需求将其切割成所需尺寸，而表面处理则可以增加产品的美观度和耐用性。
5. 终端加工：根据最终产品的要求，可能需要进行一些终端加工，如打孔、锯边、装配等。
这一步骤可以让产品更符合实际需求，并增加其使用价值。
6. 质检与包装：最后，经过严格的质量检查后，合格的产品会进行包装，准备出厂。
这一环节非常重要，可以确保产品的质量和安全。
通过以上工艺流程，木塑复合材料制品就可以顺利生产出来。
它不仅具有木材的天然质感，同时还融合了塑料的优良性能，是一种具有很高附加值和发展前景的材料。
木塑生产工艺及流程
木塑生产工艺及流程木塑是一种新型的复合材料，它将木材和塑料进行混合加工而成。
木塑制品具有木材的天然美观和塑料的耐候性能，因此在建筑、家具、园林等领域得到了广泛应用。
本文将介绍木塑的生产工艺及流程。
一、原料准备木塑的主要原料包括木粉、塑料和添加剂。
木粉可以是木材加工过程中产生的废料，也可以是经过特殊处理的木材颗粒。
塑料一般选择聚乙烯、聚丙烯等热塑性塑料。
添加剂包括防腐剂、抗氧化剂、增塑剂等，用于提高木塑制品的性能。
二、混合加工将木粉和塑料按一定比例混合均匀，可以通过高速搅拌机或混合机来完成。
混合过程中可以根据需要添加适量的添加剂。
混合完成后，将混合料送入挤出机。
三、挤出成型挤出机是木塑制品生产的关键设备。
混合料在挤出机中受热、熔融，并通过模具挤出成型。
模具的形状决定了最终产品的外形。
挤出成型后的木塑制品可以是板材、型材、管材等不同形状的产品。
四、冷却固化挤出成型后的木塑制品需要经过冷却固化过程。
一般采用水冷却或自然冷却的方式，使制品迅速降温并固化。
冷却固化后的木塑制品具有一定的强度和稳定性。
五、后处理冷却固化后的木塑制品可以进行后续的加工和处理。
例如，可以进行切割、打孔、砂光等工艺，以满足不同的使用需求。
同时，还可以对木塑制品进行表面处理，如喷涂、热转印等，以增加产品的美观性和耐久性。
六、质量检验在木塑制品生产过程中，需要进行质量检验以确保产品的合格率。
常见的检验项目包括外观质量、尺寸精度、物理性能等。
通过严格的质量检验，可以保证木塑制品的质量稳定和可靠性。
七、包装和运输木塑制品经过质量检验合格后，需要进行包装和运输。
包装可以采用纸箱、托盘等方式，以防止制品在运输过程中受到损坏。
运输过程中需要注意防潮、防晒等措施，以确保产品的完好性。
木塑的生产工艺及流程包括原料准备、混合加工、挤出成型、冷却固化、后处理、质量检验以及包装和运输等环节。
通过科学的生产工艺和严格的质量控制，木塑制品可以达到预期的性能要求，满足市场的需求。
复合材料制备的技术讲义模压成型实例ppt课件
火箭发动机喷管耐热内衬原材料性能指标
产地 北京251厂 陕西玻璃纤维总厂 吉林碳素纤维厂
游离酚 （%） 11.22 SiO2含量 （%） ≥ 96 含碳量 （%） 精选ppt≥课件92
主要性能指标 固体含量 （%） 98.09% 径向强力 （N/mm） 486/25 径向强力 （N/mm） 800/25
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3
4.3 模压成型工艺过程 （1）模压工艺流程
模压料计量、预热或预压
冷模具
模具预热
涂脱模剂
嵌件放置
加模压料
合模
模具清理
脱模
保压固化
排气
后处理
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4
①模压料预热目的 ➢提高物料流动性，可预压成型，便于装模； ➢去除物料中大部分的水分和挥发物，提高制品性能； ➢降低模压压力，减少对型腔的磨损，延长模具的使用寿命；
模具预热
制
品
装模，初始压力 制
备
成型压力，保温2h
胶液配精置选ppt课件
脱模，修整
23
6、模压工艺参数确定 （根据树脂的放热曲线） 616＃氨酚醛树脂DTA曲线特征温度
固化过程 编号
峰始温度/℃ 峰顶温度/℃
1
87
145
2
89
147
3
85
143
4
90
148
平均
88
146
结束温度/℃ 180 180 180 180 180
温度，也不易成型结构复杂的制品。因此，应根据模压料的流动性能
来选定合适的工艺参数。
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（3）防眩板模压工艺参数的确定
防眩板各部位的厚度不一。根部厚度最大，为10mm。两边厚度次 之，为6mm。中间厚度最薄，仅为3mm。制品属薄壁结构，形状较为复 杂。当防眩板用铁架、螺栓固定竖立后，作为一种悬臂梁受力构件， 要求制品具有较好的抗折强度和弹性，以满足使用要求。从制品性能、 结构和形状要求来看，采用较大的成型压力和较高的成型温度是较理 想的。压力大，温度高，有利于提高制品的强度，且容易成型薄壁制 品。模温高，与固化放热峰的温差就大，制品的表面质量较好。考虑 到模压料的性能与生产效率，合适的保温时间是非常重要的。保温时 间太短，制品有可能固化不完全；保温时间过长，生产效率低。
木塑复合材料的生产技术及研究
木塑复合材料原料及配方
热塑性塑料
新 料：PE、HDPE、LDPE、PP、HDPP、PVC、尼龙等热塑性塑料
回收料：大量的废农膜、包装制品、废旧PVC电缆等塑料废弃物
国内外三大类木塑材料使用比例
木塑复合材料原料及配方
热塑性塑料特性
熔点 力学强度 耐老化性 熔体流动速率 （MFR） 成本 粒径大小 防火性能 硬度
+
热压法制备木塑复合材料
制备工艺
铺装好的板坯
铺装好的板坯横截面图
热压过程中的秸塑板
热压裁边后的甜高梁-HDPE复合板
木塑复合材料性能测试方法
塑复合材料性能测试与模拟
测试标准
标准代号 英文 中文 测试项目
ASTM D638
ASTM D790
Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics
木塑复合材料加工参数
PVC木塑复合材料加工参数举例
挤出机转速设置
参数 数值 加料转速 8.2 r/min 加料电流 4.2 A 主机转速 8.8 r/min 主机电流 40 A
挤出机温度设置
螺杆 料筒 口模
1
101-102 172-175
2
171-172
3
168-178
4
168-169
5 168-168.5
木塑复合材料的生产技术及研究 木塑复合材料的制备及研究
Content
木塑复合材料简介 挤出法生产木塑复合材料 热压法制备木塑复合材料 木塑复合材料性能测试方法
木塑复合材料研究表征方法
木塑复合材料研究热点与难点
木塑复合材料简介
塑木复合料及其生产工艺课件-50页PPT资料
传动系统
加热冷却 系统
挤出机主机模拟
机头
挤压系统
传动系统
均化普通三段式螺杆
3 冷却装置
？
喷淋式水槽
（3）喷雾式冷却水槽
结构：在喷淋式水槽基础上，用喷雾头来代替喷水头。
原理：用压缩空气将水箱中的水通过喷雾头喷出，接触产品后受 热蒸发，带走大量热量。
但如何在保证拉伸、弯曲和冲击强度等物理机械性的 同时，降低生产成本，扩大原材料的供应范围，满足 大规模工业生产的需要等技术方面的课题，还没有得 到很好解决。
国内部分木塑生产企业
三、 木塑用原材料
1 塑料
PE、PP、PVC、ABS等热塑性树脂 酚醛树脂、胺基树脂、环氧树脂等热固性树脂
2 木纤维
2.产品摒弃了木材自然的缺陷 、如龟裂 、 翘曲、 色差等 、 因此无需定时保养。
3.产品弯曲特性强，适合用于室装各种 刨花板条与装饰材料等。
4.产品独特技术能够应付多种规格、尺 寸、形状、厚度等的需求，这也包括提 供多种设计，颜色及木纹的制成品，无 需打磨、上漆，降低后期费用加工成本， 给顾客更多的选择。
用发展迅速。为了降低成本，提高可再生资源利用的 比例，高比例木质纤维（木粉）的木塑复合材料在近 几年发展起来。木质成分含量的增加，给制备工艺和 界面相容性的提高增加了难度，所以，如何改善木质 填充物与塑料基体间的界面相容性成为该材料的关键 技术之一。
2019-2019年国外木塑复合材料生产消费 预测图
木本纤维，如：锯末、刨花、木屑、竹屑以及椰壳等， 草本纤维，如：麦草、棉秸、麻秆、糠、大豆皮、 花生壳、棉秸秆、葵花秆、甘蔗渣等
3 填料 碳酸钙粉 滑石粉 硅灰石粉
4 其他助剂
7.木塑复合材料及技术介绍
木塑复合材料及技术介绍一、木塑复合材料木塑复合材料是近年来国际上兴起的一种新型材料，是“植物性纤维复合材料”中的一种。
“植物性纤维复合材料”已被中国科学院列入“2002年高新技术产业目录”，至今依然有效。
木塑复合材料同时具备塑料和木材的优良特性，即：既象塑料似地防水、防腐、热加工性能好，回收利用率高，又象木材似地可锯、可刨、冷加工性能好；又由于该类材料可大量使用回收塑料，可利用木屑、麦杆、稻壳、棉杆等各种农业和木材加工业的废弃物，生产出的复合材料产品可一次成型或加工成型材，其成本只略高于木材，而市场售价只为塑料产品的一半，因此，木塑材料项目不仅具有良好地社会效益和环保效益，而且具有较高的经济效益，是一项高附加值的综合利用环保项目。
国家对木塑复合材料的发展十分关心，在鼓励和规范植物性纤维复合材料技术发展上做了大量工作。
1998年国家经贸委下文指示大力开发新型包装材料以代替木制托盘。
2001年8月中国包装总公司组织审定通过“组合式塑木平托盘BB/T020-2001行业标准”。
2002年底中科院将“植物性纤维复合材料”列入“高新技术产业项目”2003年8月国家发改委下文指示加快木塑复合材料产业化步伐。
2004年3月“中国包装总公司”组建“中国同泰环境产业发展公司”，国家拨款一千万元，经在全国进行行业考察后，选用了淄博富瑞得复合材料有限公司的技术，建成了“木塑复合材料产业化示范基地”。
2005年国家又拨款五百万元，进行技术开发。
2005年5月“中国综合利用协会”成立“木塑专业委员会”，“中国包装总公司”为理事长单位，“中国同泰环境产业发展公司”为常务副理事长兼秘书长单位。
2005年8月国办发(2005)58号文通知：由国家发改委牵头制定木材代用和综合利用国家发展规划，并制定相应扶持政策。
这一切大大激励了我国的木塑复合材料的研发速度和产业化进程。
二、市场由于木塑复合材料的优良性能，所以用木塑复合材料生产的产品进入市场后，在多个应用领域确立了自身的地位。
木塑复合材料制备与制品成型
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2）模具设计和冷却定型：
• ①除了保证流道设计的圆滑过渡与合理的流量 分配。木塑复合材料对建压能力与温度控制精 度有更高的要求。
• ②要使木塑产品获得好的纤维取向（仿木纹） 和制品质量就要确保机头有足够的建压能力 （从10千巴提高到30千巴）和长的定型段。甚 至在压缩段和定型段采用双锥度结构。
• a、家电、五金工业件如电视机外壳、插座、底座 • b、异形家具部件如装饰条、腿、支架等 • c、独特的音响效果，如音箱等
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2）注塑木塑的难点：
• ①干燥度：木质材料如木粉、木纤维、草纤维的 高吸水性，加上注塑机不设排气孔，因而为保证 产品质量，其吸水率≤1%。
• ②木粉的细度：
• ③木塑制品导热性差，且多为异形材，冷却定 形困难，多采用水冷定型，冷却流道合理设计， 保证高效冷却。
• ④宽幅门板和发泡宽幅木塑板材如1220×25， 模具设计为双阶形式。
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四、注塑木塑复合材料加工成型的发展
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1）趋势：注塑木塑复合材料目前仅占木塑总量的3%， 但这二年来其增长率却达70%。注塑成型开始运用 于木塑的产品仅仅是室外景观——扶手和柱的帽 端，慢慢地扩大为三类：
5
三、挤出木塑复合材料设备上的对策：
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6
1）螺杆构型上的设计：
木塑复合材料挤出过程中，螺杆的构型起着十 分重要的作用。合理的螺杆结构能降低螺杆与 木纤维的磨擦，产生适当的剪切和分散混合， 使含有大量木质材料的物料体系能很好的均匀 塑化。
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7
具体要求是：
• ①对木纤维，树脂，助剂等能在设备中能实现良好的分 散和浸润。
木塑复合材料PPT课件
塑料 以热塑性再生塑料为主，可以采用新料,种类为：PE、 PP、PVC、ABS等
木质纤维 锯末粉，花生壳，稻壳，各种农作物秸杆、亚 麻杆及棉花杆等含有木质纤维之类的材料，还可以是可回收 的汽车轮胎，玻璃纤维、无机纳米材料等
成型方法
挤出法：型材、板材、管材等 注塑法：各种零件 热压法：板材或简单产品为主
7、可以用与天然木材相同的工具和工艺进行钻孔、切割和修 整，还可以象加工木材那样打磨、喷漆、上色和装饰，使其获 得所需的美观效果。特别是PVC木塑材料效果更佳。
四、应用实例
包装运输类：托盘、军品和民品包装箱、玻璃包装箱、周转 箱，插车货板、仓储垫板等包装制品
园林景观类：凉亭、座椅、栅栏等城建用品
车辆船舶类：汽车等内装材、风扇罩、仪表架等部件、船 舶内装和隔热材等
2、提供加工稳定性，提高使用寿命 ★抗氧剂 ★紫外吸收剂和稳定剂
3、改善机械强度 ★偶联剂 ★冲击强度改性剂
润滑剂
• 内润滑—影响树脂加工性能 ★降低粘度，增加流动性 ★降低剪切耗散热 ★降低熔体破裂
• 外润滑—影响树脂与木粉之间界面性能 ★减小树脂与机筒、螺杆间摩擦 ★防熔体破裂 ★促进填料的分散
• 生物质原料制备设备、高速混料机组、造粒设备、挤 出机、成型模具等。其中在挤出成型的木塑复合材料 制造过程中，挤出机是关键设备。
加工设备的选择
1、 单螺杆挤出机
2、 异向旋转双螺杆
2、不需要日常维护，使用寿命比木材长；
3、聚烯烃类木塑材料机械性能好，可广泛作承载结构材料 使用；
4、聚烯烃类木塑材料98%的原料为再生材料，所以成本较低， 同时产品可100%再回收利用；
5、PVC类木塑复合材料通过微发泡提高冲击强度、降低比重， 真正仿木。
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2）注塑木塑的难点：
• ⑦工艺： 一般使用二步法，先造粒，再注塑。这 样质量波动小，易控制。 而对配方的选择，注塑机的挑选，注塑 木塑的发泡都有很多工作要做。
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3）PP/木粉复合材料的注塑工艺参数：
下面我们给出国外学者研究的工艺参数如表1 表1.PP/木粉复合材料的注塑工艺参数：
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2
二、木塑复合材料加工的难点：
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1）木质材料羟基大量存大，产生强极性和强吸 水性具有很高表面积，因而与低表面能的塑料 相容性很差。
2）木质材料的添加量越高，在熔融的热塑性塑 料中分散效果越差。
3）木质材料的添加量越高，在熔体中混合分散 后其熔体流动性越差。
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4）木质材料结构蓬松，加料时易出现架桥和抱 杆现象，进而易产生挤出波动现象。
5）木质材料中所带有的小分子挥发物质和水分， 极易给制品带来缺陷，而前处理又不易清除它 们。因而挤出设备上的排气装置极为重要，不 仅要有排气口，而要推广多阶排气。可以说， 排气效果越好，制品质量也越好。
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5ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
三、挤出木塑复合材料设备上的对策：
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1）螺杆构型上的设计：
木塑复合材料挤出过程中，螺杆的构型起着十 分重要的作用。合理的螺杆结构能降低螺杆与 木纤维的磨擦，产生适当的剪切和分散混合， 使含有大量木质材料的物料体系能很好的均匀 塑化。
由于注塑螺杆短，螺杆行程少，所以对树脂的
MFR要求也高，一般地挤出，MFR5-8即可，而
对木塑注塑一般要达到8-10以上才可，尤其是
对木塑复合材料，MFR越高，对木粉总体浸润
性就越好，因而木粉的分布越均匀。制品的冲
击强度就越高。
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2）注塑木塑的难点：
• ⑥助剂：
注塑木塑对于助剂使用尤为重要： a、木粉的改善剂：
木塑复合材料制备与制品成型
——木塑复合材料研究之五
2008年11月
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一、木塑复合材料的三大成型方法：
1）螺杆挤出成型： 挤出设备：（锥双，单螺杆） 产品代表：（板材，型材，吹塑产品）
2）螺杆注塑成型： 注塑机 产品代表：各种零配件
3）模压法成型： 专用模压设备，热挤冷压成型各种产品。大
型板材产品。
项目 注塑压力/Mpa
背压/ Mpa 螺杆转速/r/min 注塑速度/cm3/s 螺杆行程/mm
循环时间/S 螺杆温度/℃ 模具温度/℃
数值
147.6
49.2
40
109
31.5-37.5
30
149 171 210 229
40 60 80
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足够的耐磨性和使用寿命。
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2）模具设计和冷却定型：
• ①除了保证流道设计的圆滑过渡与合理的流量 分配。木塑复合材料对建压能力与温度控制精 度有更高的要求。
• ②要使木塑产品获得好的纤维取向（仿木纹） 和制品质量就要确保机头有足够的建压能力 （从10千巴提高到30千巴）和长的定型段。甚 至在压缩段和定型段采用双锥度结构。
包括偶联剂和渗透助剂即要求木质材料一方面实行 包覆改性，一方面要使用高分子材料对木质材料进 行渗透改性。 b、润滑剂：
在注塑木塑的配方中要格外重视润滑剂。一般内、 外润滑剂要复合使用。外润滑剂用量：0.5-1.5份。 内润滑剂要加到4-8份。 推荐：内润滑剂硬脂酸锌1份，聚乙烯腊4-6份。
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具体要求是：
• ①对木纤维，树脂，助剂等能在设备中能实现良好的分 散和浸润。
• ②有良好的混炼功能，但剪切力不能过高，一定要控制 剪切速率。
• ③有精确灵敏的温度控制系统，以实现对整个加热熔融 过程的有效、稳定的控制和调节。
• ④有良好的排气系统，脱水脱挥，使制品无气泡和表面 缺陷。
• ⑤有良好的冷却系统，特别是生产厚壁制品更不可缺少。 • ⑥设备的塑化部件的材质热处理要好，使螺杆机筒等有
• ③木质材料所占比例：
• 一般挤出木塑，木粉的含量达40-60%比例，而 注塑木塑中木粉所占份数要小一些，目前仅占 20-30%。
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2）注塑木塑的难点：
• ④树脂：
挤出木塑，树脂类多种，注塑木塑种类较少， 主要是PVC，PE和PP。
• ⑤熔融指数：一般用熔体流动速率（MFR）来 表示。
• ③木塑制品导热性差，且多为异形材，冷却定 形困难，多采用水冷定型，冷却流道合理设计， 保证高效冷却。
• ④宽幅门板和发泡宽幅木塑板材如1220×25， 模具设计为双阶形式。
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四、注塑木塑复合材料加工成型的发展
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1）趋势：注塑木塑复合材料目前仅占木塑总量的3%， 但这二年来其增长率却达70%。注塑成型开始运用 于木塑的产品仅仅是室外景观——扶手和柱的帽 端，慢慢地扩大为三类：
• a、家电、五金工业件如电视机外壳、插座、底座 • b、异形家具部件如装饰条、腿、支架等 • c、独特的音响效果，如音箱等
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2）注塑木塑的难点：
• ①干燥度：木质材料如木粉、木纤维、草纤维的 高吸水性，加上注塑机不设排气孔，因而为保证 产品质量，其吸水率≤1%。
• ②木粉的细度：
• 由于蓬松的木粉流动性差，故一般木塑中原料如 木粉细度可达30-40目，而注塑木塑不能小于80 目，一般使用80-100目的木粉。