紧急情况处理操作规程

湖南盈德气体有限公司紧急情况处理规程

1.目的

在生产系统发生紧急情况时，值班员工如何进行紧急处理，以保证系统设备的安全，并将损失降低到最低限度

2.方针

对紧急情况的处理首要任务是保证人身和系统设备的安全；其次是防止后续不安全事故和质量事故发生；第三是尽快利用后备系统进行补充供应；第四是做好恢复生产前的准备3.分类

3.1停电事故

3.2空压机停车或放空

3.3设备事故

4.停电事故的处理

4.1高低压系统均停止供事故

4.1.1空分主操作进行以下紧急操作

4.1.1.1迅速检查所有带电设备已经停下来，特别是氧压机、空压机、膨胀机、氮压机、循环氮压机、液化系统膨胀机

4.1.1.2紧急向生产经理和裕丰调度汇报，并告诉裕丰调度已停止氧气和氮气的供应

4.1.1.3停止产品氮气的供应，关闭V104阀

4.1.1.4切断产品液氧、液氮、液氩的有关输出阀门V7、V4、V8、V708 、V2y、V3y、HC103y、HC105y

4.1.1.5停止氩系统的冷源供应，关V701、V711、V706、V707阀，并检查氩系统设备压力状况，防止超压和形成负压

4.1.1.6关闭V111~V114阀

4.1.1.7检查主塔压力情况，防止超压发生

4.1.1.8暂停分子筛程序的步进

4.1.1.9检查仪表空气压力PIA2002

4.1.1.10打印事故报警信息

4.1.1.11贮槽压力检查

4.1.1.12在线分析仪表检查

4.1.1.13整个系统的全面检查

4.1.1.14如停车时间较长，应封闭塔内放空管线，防止湿空气侵入

4.1.2空分副操作进行以下紧急操作

4.1.2.1现场仪表空气切换并检查

4.1.2.2现场空冷塔、水冷塔液位检查，如液位高则排水正常后关闭，并关闭阀门V1161、V1177

4.1.2.3膨胀机系统检查

4.1.2.4循环水系统检查

4.1.2.5液化系统检查

4.1.2.6贮槽系统压力检查

4.1.2.7电控系统检查

4.1.2.8整个系统的全面检查

4.1.2.9根据实际情况预冷液氧泵，投入汽化器准备补充管网压力。

4.2低压供电停止

4.2.1空分主操作进行以下紧急操作

4.2.1.1空压机减负荷，放空, 关闭V111~V114阀

4.2.1.2液化系统氮压机全回流，保持低负荷运转

4.2.1.3按高压停电故事的4.1.1.1至4.1.2.9操作

4.2.2空分副操作进行以下紧急操作

4.2.2.1检查循环水系统，并保持循环水泵的运行正常(可适当减少负荷)

4.2.2.2按按高压停电故事的4.1.2.1至4.1.2.9操作

5.注意事项：

5.1 UPS电源能保证30分钟左右的后备供应

6.空压机停车或空压机放散事故的处理

当空压机停车或放散，以及系统其他设备或阀门发生重大事故（例如分子筛进水等事故）时，必须停空压机或对空压机进行放散的事故，都必须按以下紧急方案进行处理

6.1空分主操作进行以下紧急操作

6.1.1迅速在紧急停车按钮盘上停止透平膨胀机、预冷系统常、低温水泵、冷冻机、分子筛电加热器、粗氩循环泵的运行

6.1.2按氧压机的停车程序停止氧压机的运行

6.1.3紧急向生产经理和裕丰调度汇报，并告诉裕丰调度已停止氧气和氮气的供应

6.1.4停止产品氮气的供应，关闭V104阀

6.1.5切断产品液氧、液氮、液氩的有关输出阀门V7、V4、V8、V708

6.1.6停止氩系统的冷源供应，关V701、V711、V706、V707阀，并检查氩系统设备压力状况，防止超压和形成负压

6.1.7关闭V111~V114阀

6.1.8检查主塔压力情况，防止超压发生

6.1.9暂停分子筛程序的步进

6.1.10检查仪表空气压力PIA2002

6.1.11检查空压机的状态

6.1.12打印事故报警信息

6.1.13贮槽压力检查

6.1.14在线分析仪表检查

6.1.15整个系统的全面检查

6.1.16如停车时间较长，应封闭塔内放空管线，防止湿空气侵入

6.2空分副操作进行以下紧急操作

6.2.1现场仪表空气检查并切换

6.2.2现场空冷塔液位检查，如液位高则排水正常后关闭，并切断出口排水阀V1161

6.2.3预冷管网液氧泵，投用汽化器，准备补充管网压力

6.2.4液化系统的检查

6.2.5膨胀机系统检查

6.2.6循环水系统检查

6.2.7贮槽系统压力检查

6.2.8电控系统检查

6.2.9整个系统的全面检查

7.产品压缩机设备事故

7.1氧/氮压机设备异常，危及设备安全时，应采取下列措施

7.1.1空分主操作进行以下紧急操作

7.1.1.1应按迅速在紧急停车按钮盘上停止氧/氮压机的运行,并将氧/氮产品放空7.1.1.2紧急向生产经理和裕丰调度汇报，并告诉裕丰调度已停止氧气/氮气的供应7.1.1.3检查全系统运行状况，确保氩系统的工况平稳。

7.1.2空分副操作进行以下紧急操作

7.1.2.1现场确认氧/氮压缩机安全停止运行

7.1.2.2预冷管网液氧泵，投用汽化器，准备补充管网压力

应急预案和操作规程

应急预案和操作规程为了积极妥善处置突发事件，最大限度的减少事件造成的损失；保障员工的生命和财产安全，维护项目施工的正常秩序和稳定；减少对社会和人民群众的影响和危害，根据《突发事件应对法》和上级部门等有关规定和精神，结合我项目实际，制定应急预案和操作规程。一、突发事件分级分类突发事件，是指突然发生，对项目的正常施工造成影响，对员工生命和财产安全造成危害，需要项目部、上级部门、政府机构立即处置的紧急事件。一般分为四类： 1、自然事件：主要包括洪水、台风、冰雹等气象灾害，地震灾害、山体崩塌、滑坡、泥石流、地面塌陷等地质灾害。 2、安全事件：主要包括质量安全事故、设备质量安全事故、火灾安全事故、交通安全事故、外来暴力侵害事故等。 3、卫生事件：主要包括集体食物中毒、传染性疾病、群发性疾病以及其他严重影响工人身体健康的事件。 4、按照突发事件的性质、严重程度、可控性和影响范围等因素，一般分为四级：Ⅳ级（一般）指突发事件影响范围较小，可控性较好的；Ⅲ级（较大）指突发事件影响范围较大，情况较严重，较难控制的；Ⅱ级（重大）、Ⅰ级（特别重大）指突发事件影响范围大，发生重特大人员伤亡、财产损失的。二、项目部应急小组成员组长：项目经理副组长：项目副经理.项目总工成员: 安全员、各班组长三、应急预案和操作（一）、现场处置突发事件发生后，项目部必须迅速做出反应，立即启动综合应急预案和相应的专项应急预案，积极组织力量进行自救互救，采取有效的应急处置措施控制事态发展，迅速切断危险源，并加强对事故现场的监控。具体应采取以下应急行动： 1、发现事故人员立即报告项目部现场值班人员，在第一时间内采取应急措施，对伤员开展自救互救，组织人员撤离危险区域。然后立即上报项目部应急领导小组。 2、应急领导小组赶赴现场，启动应急预案，成立现场应急指挥小组，并向业主代表、监理单位汇报。按事故危害程度和影响范围，向医疗120、公安110、消防119、交警122等部门申请援助。 3、勘察事故现场，制定抢险方案。 4、成立应急抢险救援小组，根据抢险方案采取应急行动：（1）实施抢险方案，控制事故源头，进行伤员救护。（2）事故现场隔离和警戒，保持抢险通道畅通。 25

生活污水处理操作规程

生活污水处理操作规程 1、调节池和人工、机械格栅的操作规程：（1）生活污水进入集水池（生活污水）前必须先经过人工格栅和机械格栅过筛，档在人工格栅前的浮漂物，必须及时清除。（2）机械格栅操作可采用手动和自动两种方法，按自动档时，机械格栅就采用自动操作，实现自动开机和停机，时间可以任意设置调整。按手动档时，机械格栅就采用手动操作。被机械格栅清除后的垃圾进入小车内，满后及时处理。 2、生物接触氧生化池操作规程： a、调试时，先开启集水池（生活污水）内潜污泵，将经厌氧处理后的污水引入生化池，进行1—2天的充分闷曝气，同时开动污泥回流装置。 b、生化池内污水自动流入二沉池，经沉淀污泥循环又回流到厌氧池，经2天曝气后，曝气池内就会出现模糊状的絮凝体，此时可适当增添营养物质（如尿素和磷肥）和排除对微生物增长有害的代谢物质。 c、要及时进行换水，即及时排除上清水，补充新鲜水，换水可以间歇进行，也可以连续进行。直到悬浮混合液（MLSS）浓度30分钟沉降比达到15%-20%时为止。 d、一般水温在15℃以上条件下，经过10-15天以上大致培养后可达到上述要求。若进水浓度很低的情况下，为缩短培养期，可将二沉池或污水沟污泥直接引入曝气池，也可以在运行时，先

投入部分菌种污泥或粪便水，作为菌种和营养物质，以加速活性污泥的形式。在培养和运行阶段，曝气池内必须连续曝气。（间歇换水时停止曝气）。 e、活性污泥培养也可以用粪便水或生活污泥接种后直接培养，用粪便水直接培养时，先将浓粪便用水稀释并经过滤后投入曝气池，进行静态（闷曝1-2天）后培养，在采用间歇或连续方式进行培养。对于一般生活污水，在培养开始阶段，一般均采用间歇法培养，并最好引入接种污泥和营养物质。营养物质可用淘米水、面粉、氮肥、钾肥、磷肥等，碳；氮；磷=100：5：1为宜。当活性污泥浓度达到一定值后，即时可改间歇培养为连续培养。连续进出水一定时间后，曝气池内出现絮凝体，表示活性污泥已经形成，即可正式投入运行。 f、生化池在进水的同时必须立即开启罗茨风机（确保氧气连续供应），池内曝气量必须分布均匀，气泡细微；生物接触氧化池内溶解氧控制在3-5mg/L. 3、罗茨风机操作规程： 1、风机开机前的检查：润滑油是否充足；各固定螺丝是否紧固；电压、电流指示是否正常； 2、罗茨风机操作可分为自动切换和手工操作两种； 3、风机开机前供氧阀门应打开，根据供氧需要各支路上供氧阀门调整到位后，应及时进行闭锁。（风机切换无需再次关闭供氧阀门）

实验室紧急情况处理规程示范文本

实验室紧急情况处理规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

实验室紧急情况处理规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．目的规范实验室紧急情况的处理工作。 2．职责遇有紧急情况所有工作人员严格按此规程处理。 3．具体要求： 3.1造成或可能造成实验室污染，但未造成人身伤害的实验室事故，由实验室负责人处理。例如实验过程中，由于标本、试剂溢出溅落造成操作台或地面的污染等，应立即喷洒消毒液并覆盖浸透消毒液的纸巾，等消毒液彻底浸泡30分钟后，对污染的物品进行处理。清理后的物品高压灭菌。并填写实验室意外情况登记与处理记录表，实验室负责人应指导这些处理行动，并检查处理效果。

3.2实验室内受到意外伤害，例如割伤、烧伤、烫伤等，由实验室负责人处理。令受到伤害的人员立即停止工作，用消毒液清洗未破损的皮肤表面，伤口以碘伏消毒，眼睛用洗眼器反复冲洗。有在同一实验室内工作人员或派人迅速着装进入实验室，清除造成伤害的原因，清理实验材料，帮助受伤人员紧急处理并撤离实验室。受到伤害的人员应立即就医，并将受伤原因及接触微生物的情况通报负责人。对其进行恰当而完整的病史记录。在其身体状况未恢复之前，不得重新进入实验室工作。实验室在经过整理，消除了造成伤害的故障之后，方可重新使用。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

高炉炉前岗位操作规程

高炉炉前岗位操作规程 1 炉前操作的工艺要求和技术指标1.1 炉前的技术指标(1)铁口合格率达到90%以上。(2)出铁准点率达到90%。(3)全风堵口率95%。(4)铁量差：每炉不得超过10t(实际出铁量与理论出铁量之差)。1. 2 炉前操作的工艺技术要求(1)铁口深度：1600～1800mm。 (2)铁口角度：开炉为60～80，正常生产由炉前技师定，约在80～100，炉役后期100～130，。 (3)铁口泥套深度：40～60mm。(4)打泥量：正常情况下不得超过200kg，最少不得少于90kg。 (5)铁口孔道直径：50～65mm。(6)准点出铁，特殊情况由高炉炉长和工长决定，无特殊情况下不得更改出铁次数和时间。(7)铁水罐不得放满，应留出300mm左右。(8)堵完铁口打完泥，必经过40分钟才能退炮，如铁口过浅，铁水没有放净，大量跑泥时，必须延长堵口时间，防止退炮时渣铁跟出，退炮后操作室不得离人，应密切注视铁口情况，防止渣铁自动流出铁口。(9)更换或修补出铁沟，撇渣器必须烤干后才能出铁。出铁沟、撇渣器严禁打水。3 出铁前准备与检查3.1 在准点出铁前半小时，必须清除下渣沟内的残余渣铁，清除撇渣器进出口的凝盖并撒上焦粉保温。3.2 筑好上、下沙坝，龙沟挡板，并且烤干。3.3 按要求做好下渣沟积铁坑。3.4 泥炮的炮泥应装满。3.5 铁水罐对好到位。3.6 检查泥炮，开口机的运转是否正常，发现问题应立即汇报当班工长，联系有关人员进行检修处理。3.7 检查炮泥的质量，有问题应及时向当班工长汇报并及时处理。3.8 联系冲渣泵房。3.9 修补主、龙沟和撇渣器。必须在两炉铁次间隔时间内完成。更换主沟和撇渣器所需时间长，应事先向值班室联系，作好各项准备工作，尽快完成任务。3.10 炮嘴内已结焦的硬泥必须清除干净，必须将炮嘴内的炮泥挖空200-300mm，然后重新挤满。3.11 主沟两旁，铁口前三米，应铺撒黄沙，以利主沟的维护和堵口前的凝结渣铁清除。3.12 出铁前班长应对每一个岗位进行全面检查，发现问题立即解决。不能解决的问题应向当班工长汇报，并积极联系有关部门及时解决。只有经过检查确认各岗位无任何问题的情况下，才能开铁口出铁。 4 开铁口4.1 操作者要按要求正确地使用开口机，高炉开口机操作：a. 接通操作台上的电源开关，指向开口位置。b. 把开口机回转操纵杆向前推，使开口机转到铁口方向。c. 根据铁口深度、碱度高低、渣铁流动性选择合适的钻头。d. 当开口机到达铁口时，把挂钩提

生产安全事故应急救援、报告和调查处理

编号：SM-ZD-33393 生产安全事故应急救援、报告和调查处理 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

生产安全事故应急救援、报告和调查处理简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。项目部制定事故的应急救援预案，并定期进行演练，确保其可行性和有效性。 1. 项目部成立以项目经理为组长，副经理、主任工程师、施工员、安全员、劳务分包方负责人等为组员的应急领导小组。应急队伍由劳务分包方作业人员担任。 2. 项目部应急设备、设施准备：一、通信设备：利用现场的固定电话和手机进行联系，包括项目经理及各管理人员手机号码予以公布。二、消防器材：配备足够的灭火器材和消防水源，在施工现场入口处设置明显标识。三、急救设备：现场应配备急救药品或利用社会医疗机构处理突发事故，公布距施工现场最近医疗急救机构电话和乘车路线图，由现场书记负责。

废气处理操作规程

废气处理操作规程一、废气处理启动前的准备： 1、检查窑尾引风机前后轴承油位，各拉链机铰刀下料器入库提升机减速机油位，传动链条润滑情况，均化库顶袋收尘风机联轴器油位。 2、检查窑尾引风机轴承冷却水压力及阀门开关情况。 3、检查增压水泵进出口阀门是否正确，水箱水位在1.0米以上。 4、检查窑尾袋收尘压缩空气压力是否正常，气缸、喷吹压力是否达到规定值，各人孔门是否关闭到位，有无漏风。 5、检查各设备地角丝有无松动，人孔门是否关严，各下料口有无积料或堵塞。 6、各转动设备周围有无妨碍物，靠背轮、传动链护罩是否安好。 7、与中控联系对照各仪表反馈信号是否相符。 8、在现场具备启运条件后，将钥匙开关打至中控位置，与中控联系是否有备妥并通知班长、电气人员到现场，准备启运。二、废气处理的巡检 1、检查窑尾引风机轴承、入库提升机减速机及其他辅机减速机油位变化以及窑尾引风机轴承冷却水压力。 2、记录对照窑尾引风机轴承及电机轴承、定子温度，当发生大幅度变化时应急停窑尾引风机。（风机轴承：75℃报警80℃跳停） 3、入库提升机皮带有无跑偏。 4、拉链机链条有无异音、跑偏，传动链有无冒牙或断裂。 5、星形下料器是否卡死，脱销。 6、增湿塔铰刀尼龙棒是否正常，下料是否有湿块。 7、库顶袋收尘运行是否正常，有无冒烟，灰斗有无积料。 8、窑尾袋收尘压差变大时，及时检查压缩空气压力及脉冲阀有无漏气，压力表是否正常。 9、窑停时，能够正确开关供水阀门。三、废气处理设备的正常停运与紧急停运（一）、正常停运 1、当窑止料后，关闭水泵进口阀门，停运水泵。 2、当窑正常停运时，窑止料后废气处理窑尾袋收尘及输灰系统应再运行一段时间，以便把回灰走净，再通知中控停运设备。 3、如需做设备急停试验，应通知班长联系好操作员现场急停设备并

实验室紧急情况处理规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD781 实验室紧急情况处理规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

实验室紧急情况处理规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．目的规范实验室紧急情况的处理工作。 2．职责遇有紧急情况所有工作人员严格按此规程处理。 3．具体要求： 3.1造成或可能造成实验室污染，但未造成人身伤害的实验室事故，由实验室负责人处理。例如实验过程中，由于标本、试剂溢出溅落造成操作台或地面的污染等，应立即喷洒消毒液并覆盖浸透消毒液的纸巾，等消毒液彻底浸泡30分钟后，对污染的物品进行处理。清理后的物品高压灭菌。并填写实验室意外情况登记与处理记录表，实验室负责人应指导这些处理行动，并检查处理效果。 3.2实验室内受到意外伤害，例如割伤、烧伤、烫伤等，由实验室负责人处理。令受到伤害的人员立即停止工作，用消毒液清洗未破损的皮肤表面，伤口以碘伏消毒，眼睛用洗眼器反复冲洗。有在同一实验室内工作人员或派人迅速着装进入实验室，清除造成伤害的原因，清理实验

高炉安全操作规程完整

炼铁分厂各岗位安全操作规程

1围本表准规定了炼铁分厂安全生产的技术要求本表准适用于炼铁分厂生产和设备检修。 2安全管理 2.1炼铁分厂建立健全安全管理制度、完善安全生产责任制。厂长对本厂的安全生产负全面责任，各车间(工段)主要负责人对本车间(工段)的安全生产负责。 2.2炼铁分厂设置安全生产管理机构并且配备专职安全生产管理员，负责管理本部门的安全生产工作。 2.3炼铁分厂根据GB622的有关规定，配备煤气监测、防护设施、器具及人员。 2.4炼铁分厂建立健全安全生产岗位责任制和岗位安全技术操作规程，严格执行交接班制度。 2.5炼铁分厂认真执行安全检查制度，对查出的问题提出整改措施，并限期整改。 2.6炼铁厂长应具备相应安全生产知识和管理能力。 2.7应定期对职工进行安全生产和劳动保护教育，普及安全知识和安全法规，加强业务技术培训。职工经考试合格方可上岗。新工人进厂，首先接受分厂、车间、班组三级安全教育，经考试合格后由熟练工带领工作至少三个月，熟悉本工种操作技术并考试合格方可独立工作。

调换工种和脱岗三个月以上重新上岗的人员，应首先进行岗位安全培训，并经考试合格方可上岗。外来参观或学习人员，要接受必要的安全教育，并由专人带领。 2.8特种作业人员和要害岗位、重要设备与设施的作业人员，均经专门的安全教育和培训，并经考试合格，取得操作，方可上岗。上述人员的培训、考试、发证及复审，应按国家有关规定执行。 2.9采用新工艺、新技术、新设备，应制定相应的安全技术措施；对有关生产人员，进行专门安全技术培训，并经考试合格方可上岗。 2.10炼铁分厂要求职工正确佩戴和使用劳动防护用品。 2.11炼铁分厂应对厂房、机电设备进行定期检查、维护和清扫，要害岗位的设备，实行操作牌制度。 2.12炼铁厂要建立火灾、爆炸、触电和毒物逸散等重大事故的应急救援预案，并配备必要的器材与设施，定期演练。 2.13安全装置和防护设施，不得擅自拆除。 2.14炼铁厂发生伤亡或其它重大事故时，厂长或其代理人应立即到现场组织指挥抢救，并采取有效措施，防止事故扩大。发生伤亡事故，应按国家有关规定报告和处理。事故发生后，应及时调查分析，查清事故原因，并提出防止同类事故发生的措施。 3炼铁分厂各岗位安全操作规程 3.1高炉工长安全操作规程 3.1.1 危险源 3.1.1.1 一级危险源未按规定穿戴好劳动保护用品；更换风、渣口时未戴好面罩；接触高温工器具未戴手套；风口镜片缺损；监视出铁热辐射；监视出铁渣铁喷溅、站位不当；值班室操作配电盘和操作开关漏电；在运行的电葫芦下走动；高空擦玻璃；开关炉顶人孔操作开关人孔盖站位不当。 3.1.1.2 二级危险源

治安紧急突发事件处理规程

编号：SM-ZD-61761 治安紧急突发事件处理规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

治安紧急突发事件处理规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.0 目的规范管理处、秩序维护队处理突发事件的程序（火警、火灾除外），提高对治安突发事件的应急处理能力，维护辖区内的正常工作和生活秩序。 2.0 适用范围适用于公司辖区范围内各类突发事件的处理（火警、火灾除外）。 3.0 职责 3.1 管理处主任负责指挥突发事件的处理。 3.2 秩序维护队长负责落实管理处主任下达的命令，具体处理突发事件。 4.0 程序要点 4.1 处理各类突发事件的基本原则 4.1.1 快速反应原则：

a）当值秩序维护员/班长接警后： ——1分钟内到达突发事件现场； ——以1分钟从一楼到七楼的速度赶至突发事件现场进行紧急控制处理。 b）管理处人员在当值时接到突发事件报告后： ——5分钟内到达突发事件现场； ——以2分钟内从一楼到七楼的速度赶至突发事件现场进行紧急控制处理。 c）管理处主任、秩序维护员在休息时接到突发事件报告后,以最快的速度到达突发事件现场。 4.1.2 统一指挥 a）处理突发事件由公司安委办主任负责统一指挥； b）辖区的突发事件处理由管理处主任负责统一指挥； c）管理处秩序维护员、秩序维护班长协助突发事件的处理。 4.1.3 服从命令的原则：秩序维护班长需无条件服从管理处主任、队长的命令，并负责对突发事件的处理过程作详细记录。

前处理岗位操作规程

前处理岗位操作规程 1. 目的：建立中药材前处理岗位标准操作规程，以规范本岗位人员的操作行为，确保药品质量。 2. 范围：适用于中药材前处理岗位。 3. 责任：岗位操作人员、班组长、QA、工艺员、车间主任对此操作规程的实施负责。 4. 内容： 4.1 生产前检查及准备： 4.1.1 操作人员按照“人员进出生产区管理规程”、“人员更衣的操作规程”穿好一般生产区工作服，进入生产操作间。 4.1.2 生产开始前进行检查，确保设备和工作场所没有上批遗留的产品、文件及与本批产品生产无关的物料。设备、工器具处于已清洁及待用状态，有清洁、清场合格证。 4.1.3 确认岗位操作文件是否齐全，有空白生产操作记录。 4.1.4 核对待炮制药材名称、编号应准确。 4.2 拣选操作： 4.2.1 开启除尘装置，从前室领取原药材，倒于拣选台上，一次倾到药材时不能太多，用手将原药材中的非药用部位及杂质挑除。 4.2.2 拣选时要认真、仔细的把混入原药材中的杂质，如草枝、泥块、砂石霉变等除去，并根据不同品种，把非药用部分等除去。

4.2.3 药材拣选必须在工作台上操作，严禁药材直接接触地面。 4.2.4 将拣选后的净药材放入洁净的编织袋中，称量并附标签。 4.2.5 填写生产记录，记录清楚净药材量和杂质量。 4.2.6 每个品种拣选完毕，清理拣选台后，再拣选下个品种。 4.2.7 若同时拣选两个或二个以上品种时，拣选台上要有有效物理隔离。 4.2.8操作结束后，关闭除尘装置。 4.3 筛选操作： 4.3.1 按各品种工艺要求，从前室领取待筛选的原药材，通过手工或电动筛选，除去药材中的细小杂质。 4.3.2 将筛选后的净药材放入洁净的编织袋中，称量并附标签。 4.4 切制操作： 4.4.1根据工艺要求，将须切制的原药材拣选后，通过切药机将较长或较大的药材切制成适宜长度或大小，使其符合该品种实际工艺要求。 4.4.2切制操作在中药前处理工段的切药间内进行。使用设备为剁刀式切药机。 4.4.3开启除尘装置，把待切的药材移至切药间，在切药机出口放好装料容器，点动试机，设备应无阻卡现象，开启切药机，根据工艺要求调节切药档位。4.4.4 将药材放在履带上，由传动履带自然送入切药口，操作过程中需保持加药均匀，不宜过多过快，更不得用手将药材推挤入切药口，切好的药材饮片及时装入编织袋中，称量并附标识。 4.4.5 设备具体操作执行“剁刀式切药机使用维护操作规程”。 4.4.6切制过程中严禁药材直接接触地面。 4.4.7不同品种的药材不得同时进行切制，更换品种前应对设备及场地进行清洁

实验室紧急情况处理规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日实验室紧急情况处理规程简易版

实验室紧急情况处理规程简易版温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1．目的规范实验室紧急情况的处理工作。 2．职责遇有紧急情况所有工作人员严格按此规程处理。 3．具体要求： 3.1造成或可能造成实验室污染，但未造成人身伤害的实验室事故，由实验室负责人处理。例如实验过程中，由于标本、试剂溢出溅落造成操作台或地面的污染等，应立即喷洒消毒液并覆盖浸透消毒液的纸巾，等消毒液彻底浸泡30分钟后，对污染的物品进行处理。清理

后的物品高压灭菌。并填写实验室意外情况登记与处理记录表，实验室负责人应指导这些处理行动，并检查处理效果。 3.2实验室内受到意外伤害，例如割伤、烧伤、烫伤等，由实验室负责人处理。令受到伤害的人员立即停止工作，用消毒液清洗未破损的皮肤表面，伤口以碘伏消毒，眼睛用洗眼器反复冲洗。有在同一实验室内工作人员或派人迅速着装进入实验室，清除造成伤害的原因，清理实验材料，帮助受伤人员紧急处理并撤离实验室。受到伤害的人员应立即就医，并将受伤原因及接触微生物的情况通报负责人。对其进行恰当而完整的病史记录。在其身体状况未恢复之前，不得重新进入

球团竖炉烘干安全技术操作规程

吉林恒联编号: 精密铸造科技有限公司技术操作规程生效日期: 年月编制: 审核：竖炉烘干机岗位操作规程批准: 一、适用范围：本规程适用于竖炉烘干岗位的操作。二、主要设备参数 1、干燥机 3、运输皮带机三、技术操作要求 ①烘干炉操 1、首次引煤气烘炉操作（1）新建或大修后的烘干炉在点火之前应进行烘炉。（2）烘炉前首先将煤气引至烘干混合机前煤气管道盲板处。打开烘干混合机前煤气管道盲板前煤气放散阀，向厂内通往烘干混合机的高炉煤气主管道中通氮气吹扫，待煤气放散阀冒氮气10分钟后，关闭厂内高炉煤气主管道手动蝶阀，打开手动盲板阀，然后，再打开手动蝶阀，引煤气至烘干混合机前煤气管道盲板处，关闭烘干混合机前煤气管道盲板前煤气放散阀。（3）烘炉操作烘炉的作用主要是蒸发耐火砌体内的物理水和结晶水，并提高砌砖泥浆的强度和加热砌体，使炉体达到要求的一定温度，以便投入生产。烘炉应严格按烘炉曲线进行，一般可分为三个阶段： a低温阶段：烘烤温度从常温（20℃）至300℃。这时主要是蒸发烘干炉砌体中的物理水。升温要求缓慢(10℃/h)，以防止急骤升温而造成耐火砖及砖缝开裂，并在300℃时需要有一定的保温时间（一般为24小时）。这阶段一般用木

柴。 b中温阶段:烘烤温度在300℃～600℃。主要是脱去砌体耐火泥浆生料粉中的结晶水。升到500℃时须要保温8～10小时，到600℃时为彻底使砌体泥浆发生相变，使其强度提高，因此要保温8～10小时，中温阶段升温可稍快(15℃～20℃/h)。这阶段一般用低压煤气。 c高温阶段：烘烤温度600℃～900℃ 主要是加热砌体，升温速度可快些(20℃/h)，为了使砌体的温度达到均匀，也可进行保温（一般为8小时）。这阶段可使用高压煤气。烘烤温度再往上升，升温速度可以加快到30-50℃/h，直到生产所需要的温度。 900℃ 20℃30 54 68 78 85 95 105小时竖炉烘炉曲线图 2、正常生产中的引煤气点火操作（1）引煤气前通知作业长到现场，得到中控同意后通知煤气加压站做好送气准备；（2）检查煤气放散阀是否在开位，煤气烧咀前阀门是否关闭，盲板前电动煤气蝶阀关闭；（3）向烘干混合机前煤气管道内通氮气吹扫，待煤气放散阀冒氮气十分钟后，倒盲板引煤气至烧咀前阀门处；（4）然后进行煤气检验，合格后方可进行点火；（5）点火时煤气压力要大于10000Pa；在炉膛温度大于750℃可直接引煤气点火，否则要用明火点燃。点火时要缓缓开启烧咀阀门，待煤气点着后，将煤气放散阀关死，并调节煤气与空气比例，使燃烧正常进行。点火时要注意：

废水处理操作规程

废水处理操作规程 1.目的为加强污水处理的设备管理，工艺管理和水质管理，保证污水处理安全正常运行，达到净化水质，处理和处置污泥，保护环境的目的，制定本规程。 2.范围本规程适用于公司内污水处理操作，污水处理设备保养、维护、水质化验等工作。 3.运行管理要求 ⑴操作人员必须熟悉本公司污水处理设施，设备的运行要求与技术指标与水质达标要求。 ⑵操作人员必须了解熟悉本岗位设施，设备的运行要求及参数设置;以及加药比例。 ⑶操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 ⑷操作人员应按时做好运行记录，数据应准确无误。 ⑸操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管领导。 ⑹各种机械设备应保持清洁、无漏水、漏气等。 ⑺水处理构筑物建口，池壁应保持清洁、完好。 4.加药要求 4.1化学药剂 ⑴烧碱（N3OH），添加50kg，按质量浓度10.3﹪配制； ⑵聚铝(A1CI3)（简称PAC），添加25kg，按质量浓度1.57﹪配制；

⑶聚丙稀酰胺（简称PAM），添加25kg，按质量浓度1.68﹪配制； ⑷稀硫酸（H2SO4），以密度1.3左右均可。 4.2加药周期一般加药为1个月1次，聚丙稀酰胺一般用量较少，可以2-3个月加1次。 4.3药品储存放置一般药品在仓库放存，使用时从仓库提取配置即可，现场没有必要库存。5水质检测要求 5.1检测项目 ⑴水质中的悬浮物SS，化学需氧量COD，五日生化需氧量BOD5。 ⑵进出水口的流量。 ⑶进出水口的含铅量。 5.2检测周期生产期间要2h取样一次 5.3检验人员从出水口取样，进行化验，填写（水质化验记录）。 6.处理水排放要求水质经化验合格后可以进入中水管道进行公司内洗地，灌溉。 7.安全操作要求 ⑴操作人员必须经过技术培训和生产实践方可上岗。 ⑵启动设备应在做好启动准备工作后进行。 ⑶操作人员加药时要注意个人防护及安全事项，不要让酸硫等化学品接触到皮肤，造成化学灼伤，或者腐蚀中毒等危害。

事故应急操作规程

加气站事故应急处理操作规程为了确保加气站的安全运行，及时正确处理各种因素引起的突发性泄漏、着火、爆炸等事故，最大限度的减少损失，特制定事故应急处理操作规程。一、事故报告程序： 1、事故发生后,当班人员应立即向公司抢险抢修指挥部及主管领导报告事故情况; 2、通知加气站抢险抢修队所有成员,迅速赶赴事故现场,参加事故的抢险抢修工作; 3、根据事故情况,必要时向消防(电话:119)、急救中心(电话:120)报警求救. 二、抢险、抢修要求: 1、现场作业要求: ①抢修人员到达现场后,根据燃气泄漏程度设立警戒区,区内严禁烟火; ②抢修人员应按规定着装,穿戴防静电服,使用规定的防爆工具,作业时须有监护人员; ③泄漏点区域内(燃气在空气中的浓度达到或超过爆炸下限的20％)严禁使用非防爆型机电设备及仪器仪表,如摄影机、对讲机、碘钨灯、电子照相机、手机等; ④警戒区内应保持通风,必要时对聚集的可燃气体进行强制通风驱散; ⑤管道及设备修复后,应做全面的现场检查与清扫; ⑥事故原因未查清、隐患未清除的现场,应采取安全防护措施并设专人监护. 2、燃气泄漏抢修工作要求: ①当听到、发现燃气泄漏或报警器长鸣,当班人员应迅速切断气源; ②迅速查看报警控制器确定泄漏点位置,并对该地点气源进行有效控制.在泄漏点处设立警戒区，布置灭火装置； ③现场警戒区内保持通风，应对聚集的燃气进行强制通风； ④加气站抢险抢修队应迅速制定出抢险抢修方案，报请批准后进行实施； ⑤抢险抢修工作完成后，应进行认真复查。确定不存在隐患后，抢险抢修人员方可撤离事故现场。 3、火灾与爆炸抢险工作的要求： ①若发生火灾与爆炸等事故，应会同消防部门、公司抢修队共同进行抢险、抢修、抢救。如发生伤亡、中毒情况应及时求救或现场救治； ②燃气火灾的抢救工作，应采取切断气源或降低压力等方法控制火势，但要防止产生负压，应利用现场消防设施积极进行补救，防止事故扩大蔓延； ③应尽快扑灭火焰，要加强现场通风，以防止次生灾害； ④火灾与爆炸灾情缓解后，应对管道和设备进行全面检查，并按燃气泄漏抢修工作要求进行抢险抢修。三、抢险抢修的纪律要求： 1、站上通讯电话必须24小时保持畅通，严禁非工作人员使用； 2、抢修队成员无论何时何地，当接到通知必须以最快速度赶到通知地点； 3、抢修队成员到达现场，必须听从现场指挥安排，做到紧张有序，严禁违章野蛮作业。四、抢险、抢修的善后工作： 1、对发生的事故进行记录分析，及时总结经验教训； 2、补充完善抢修、消防工器具等设施，时刻做好各种抢险、抢修、抢救的准备工作。

临床病人紧急状况处理流程

临床病人紧急状况处理流程 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

输血反应 [应急预案] 1．发现病人出现输血反应，立即报告医生。反应轻者：减慢输血速度，按医嘱给予抗过敏药物，继续观察。反应严重者：立即停止输血，静脉注射生理盐水维持静脉通路。 2．密切观察生命体征及病情变化，病人寒颤时注意保暖，高热时给予物理降温，过敏严重者配合医生抢救。 3．做好解释和安慰工作，减轻病人及家属的焦虑情绪。 4．再次核对用血申请单、血袋、交叉配血试验、保存输血袋、必要时取病人血样送血库。 5．通知血库值班人员，及时检查并查找原因。 6．做好各项记录，认真交接班。 [处理流程]

输液反应 [应急预案] 1．发现病人出现输液反应，立即报告医生。 2．反应轻者，减慢输液滴速，同时注意观察病人症状及体温变化。 3．反应严重者，立即停止输液，按医嘱给药，密切观察生命体征，对症处理病人出现的症状。 4．做好解释和安慰工作，减轻病人及家属的焦虑情绪。 5．与家属共同封存剩余溶液和输液器，送有关部门进行检测。 6．根据医嘱抽取病人血样标本，并详细记录病人生命体征及处理过程。 7．及时向感染科等有关部门汇报。

[处理流程] 化疗药物外渗 [应急预案] 1．发现病人化疗药物外渗，立即停止给药，保留针头强力回抽漏于皮下的药液。 2．评估外渗的穿刺部位、面积、外渗药物的量、皮肤的颜色、温度、疼痛的性质。 3．根据病人的评估结果，局部用2%的普鲁卡因加地塞米松或者生理盐水在穿刺部位和肿胀范围做环形及点状封闭。 4．外渗24小时可以局部给予冷湿敷以减轻疼痛和预防组织坏死，可以使血管收缩，减少药液向周围组织扩散。 5．抬高患肢，减轻因药液外渗而引起的肢体肿胀，避免患处的局部受压。。

竖炉安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD442 竖炉安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

竖炉安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 a.穿戴好劳保用品，严格按标准化作业。 b.扳动开关按钮时要确认方向后，方可操作。 c.人员进入炉内修炉前，须先清理完水冷烟道内水冷盘管上的粘结物，以免落下砸伤人。 d.挖补炉衬时砌砖可能倒下，应采取恰当的防护措施。 e.加料口对侧炉门正常生产时应关好，以免人员落入炉内。 f.烧嘴回火时，须及时处理。 g.定期检查天然气管道和连接处是否漏气，若有泄漏，一定要处理好后再作业。 h.定期检查天然气及助燃风压和流量是否达到要求。 i.检查出铜口及溜槽是否堵塞，如果堵塞须及时清除。 j.更换天然气金属软管时一定要关闭阀门。 k.更换冷却水金属软管时，要适当降低炉膛温度。 l.当炉子冷却水出现泄漏时要立即采取措施，防止水流入炉内。 m.仪表或计算机报警后，要认真进行检查并及时处

水处理操作规程

水处理操作规程一、启动搅拌泵，配制溶液。（Nao溶液150g/l，Ald3溶液25g/l，高分子液 0.5g/l）二、启动碱泵和提升泵，控制流量，使其PH达到7-8进入反应塔。再启动铝泵和高分子泵，流量为120l/h。三、处理水终端PH为6-7，循环利用。四、定期排放沉淀物，用过滤机压缩过滤。泥块由专人运走。五、若设备出现故障，应及时修理，设有应急池。六、操作人员要勤观察设备是否正常，流量、PH是否在范围内，若不在，应及时调整。七、工艺流程

司炉工制度一、对工作认真负责，对技术钻研求精。二、坚决按照“锅炉工操作规程”操作。三、认真记录有关数据，必须准确、真实。四、经常检查各处设备运行情况，发现异赏时处理，避免事故发生。五、按时上下班，上班时间不脱岗，不睡觉，保持头脑清醒。六、做好并保持机械、场地干净卫生。七、交接班做好各项交接，保持良好及时充分沟通。

保管员制度一、树立爱岗敬业精神，对业务精益求精。二、帐目日清月结，做到真实、准确、及时。三、做到帐实库符，经常盘点库存。四、库存物品分类难堆放，做到有序整齐。五、出入库物品仔细检查杜绝差错发生。六、扫打库房做到：整洁、干净、卫生。七、工具等物品借出应及时催还，做到出库记录，还回有记录。

水箱操作流程水箱工艺流程：相关拉拔前准备→拉原料→挂线→进水箱穿模具→开机（开机前检查）→停机卸→包装→入库一、明确生产任务。1、从班长处了解所需生产任务； 2、明确使用设备、产品数量、型号、要求等。二、拉拔前准备。1、上一班工作人员做好交接班工作，沟通了解并检查相关共用设备状况和使用运行情况。发现问题及时处理。2、特别注意检查电路系统各开关、设备线路是否漏电等（严防用电事故发生）。3、准备好个人工具、量具、劳保用品。4、检查并确保收线罐牢固、可靠、无松动。严防收线罐甩出造成事故。三、拉原料。1、明确所用原料型号、机头位置、数量等。2、检查所用原材料有无黑丝、落锌、乱红、线径否在规定范围内，抗拉强度是否在范围内(过软、过硬都不允许)。整架丝当中是否有断头。如存在问题取出不合格原丝并做相关记录。3、搬运原料丝时必须保证收线框在搬运车的中心位置，做到前后左右不倾斜、不偏重。搬运过程中保持平稳搬运。严防搬运过程中造成翻框事故。必须保证框的稳定性，防止翻框事故。4、将原料丝放于抽丝架下时必须使丝中心对准抽丝架上第一块抽丝模具。四、挂线。1、初次（或断线时）挂线时将原料丝从框内拉出并放入抽丝卡簧。检查过线滑轮是否灵活按顺序穿

紧急情况处理规程及应急预案

病理科常规制片及细胞学制片意外事件应急预案（1）在实验室发生任何意外事故时，都要遵循“安全第一、救人第一”的原则。（2）一旦发生意外事故，发现人应立即通知科主任或安全员以及医院相关部门负责人，情况紧急者可直接拨打报警电话（如火警等），同时报告具体事宜：事故发生的时间、地点、人员的伤势情况及损失情况。（3）立即通知医院抢救小组迅速组织抢救受伤人员，疏散现场的其他人员。（4）打碎或溅出传染性物质 1）如不慎打碎污染了传染性物质的容器或小瓶及包括培养物在内的感染性物质溅出，应先用一块布或纸巾盖上，再把消毒液倒在上面，至少作用30分钟，才能把布或纸巾及打碎的物品清理走。 2）玻璃碎片应用镊子夹取，不能用手直接拿；污染区域应用消毒液擦拭干净。 3）将布、纸巾及打碎的物品放入盛污染废弃物的容器里。 4）上述操作均应戴手套进行。）做好现场的消毒、清理工作，调查事故原因，将调查报告上报院里。详细记录意外事故处理的经过。（5）离心管碎裂 1）当没有密闭离心桶的离心机正在运行时离心管发生了破裂或怀疑

破裂时，应关闭开关并保持离心机盖子关闭30分钟。 2）通知生物安全员，在生物安全员的指导下进行清理。 3）必要时，在一层手套外再戴一双手套，夹取碎片时要用镊子。4）所有打破的管子、玻璃碎片、套管、及转轴都应放在无腐蚀性的消毒液里（10%“84”消毒液）浸泡消毒或高压处理。 5）离心杯应用消毒液进行擦拭并用清水洗净，干燥后再使用。（6）危险化学药品溢出 1）向生物安全员或科主任通报情况，同时上报医院有关部门，疏散现场不必要的人员撤离现场。 2）照顾可能已经受化学物质污染的人员并采取适当的医疗处理措施，较为严重的伤害者应立即被送至急救室或特定的医院进行紧急的医疗处理，将其医疗资料存档。 3）如果溢出物是易燃品，熄灭所有明火，关闭可能产生火花的电器。4）避免吸入溢出物的挥发气体，如果安全的话，需要进行通风。5）将溢出物清理干净。（7）实验室火灾 1）实验室一旦发现火情，发现人应立即用楼道中间位置的消防器材进行灭火，并迅速报告科主任或消防安全员（值班时报告保卫科和总值班）。 2）如是初起小火，在科主任的组织及保卫科协助指挥下，协同在场

竖炉润磨操作规程

建龙钢铁承德建龙特殊钢有限公司岗位技术操作规程竖炉润磨机岗位技术操作规程编号: C(C)-01-002-04-A/0 一、适用范围：本规程适用于竖炉润磨机岗位的操作二、主要设备参数 2、运输皮带机三、设备开、停机操作 1、开机前准备（1）润磨机内钢球数量是否正常；（2）紧固部位螺栓有无松动、脱落；（3）检查与本岗位有关的设备是否正常；（4）检查各设备油位、润滑系统是否正常；（5）检查水、电是否正常，水压是否大于0.4 Mpa；（6）确认慢速驱动装置完全脱开状态；（7）检查液阻启动柜电解液、极板是否正常；（8）检查准备启动的设备周围有无非岗位操作人员和其它障碍物，并通知撤离或及时排除。 2、开机操作（1）远程自动：由配料主控室联锁控制，开机铃响后，逆流程启车；注意事项：确认设备处于自动控制状态下，低压油泵启动30秒钟后，高压油泵自启。等到允许主电机启动灯亮后，启动主电机，3分钟后高压油泵自停。（2）远程手动：需远程手动开机时，由配料主控室控制，开机铃响后，逆流程依次延时启车；（注意事项同上）（3）本地手动：单体试车或其他特殊情况时，将现场操作箱控制开关打到“手动”位置，由机旁操作。启车顺序：磨3皮带→润磨机→给料小皮带机→磨2皮带机→磨1皮带机。注意事项：确认主机在手动状态下，然后送电，启动低压油泵，检查各指示灯显示状态，前后轴瓦油流、温度，冷却水是否正常，低压油泵压力为0.08～0.20 Mpa，油箱温度必须控制在30℃～40℃。启动高压油泵（压力16～20Mpa），允许主电机启动指示灯亮，启动主电机按钮。转子短接指示灯亮，电流处于50A～60A表示正常。

事故应急处理操作规程

事故应急处理操作规程 (XX-XX-XX-XXX) 1 适用范围：本规程适用于液化石油气站内发生的爆炸、火灾、泄漏、冷灼伤、中毒窒息等各类事故、事件的应急救援操作。 2 人员条件： 2.1 本站事故应急救援队员或外协单位救援队员； 2.2 熟悉液化气相关知识、安全与消防知识、本站应急预案、救援装备使用、医疗救护常识； 2.3 熟悉本站设备和工艺。 3 设备仪器条件：救援装备、仪器仪表、工具完好。 4 事故应急处理操作： 4.1 事故报告。发生安全事故时，现场人员应当立即报告站长及公司主要负责人，公司负责人应当于1小时内向当地县以上相关部门报告，报告的内容按《事故报告与调查处理制度》执行； 4.2 应急响应。公司应急救援指挥长根据事故性质、类别、伤亡状况、经济损失情况立即按《事故应急救援预案》启动事故相应级别的事故应急响应； 4.3 现场处置。事故发生后，现场人员在报告事故的同时，还须进行紧急现场处置，紧急现场处置原则是：（1）救治（转移）伤员，疏散无关人员，防止伤亡扩大；（2）切断气源、切断电源，防止事故扩大或再次发生；（3）采取措施（如喷淋降温、临时带压堵漏等），扑救事故，如人员不足应先控制好现场，等待救援。 4.4 事故扑救。公司应急救援队员应第一时间奔赴现场并按各自的应急救援职责和分工对事故进行扑救，事故扑救步骤和方法按《事故应急救援预案》规定操作。如事故启动了上级应急响应，则公司救援队伍应服从上级事故应急救援指挥机构的安排。

4.5 应急结束。当事故现场得到全部控制，环境符合有关标准，可能导致次生、衍生事故隐患消除后，经事故现场应急指挥长批准，现场应急行动结束。 4.6 信息发布。事故相关信息发布由公司应急救援指挥长发布，启动了上级应急响应的事故信息发布由上级机构发布。 4.7 调查处理。事故调查处理按《事故报告与调查处理制度》执行； 5 事故后处理： 5.1 污染物处理：污染物处理严格按照有关法律法规进行，申请环保部门进行无害化处理。 5.2 事故后果影响消除：明确向社会、员工、有关单位发布事故的经过、原因及在事故中采取的各种措施，消除事故造成对员工、社会的影响。 5.3 生产秩序恢复、善后赔偿：在事故原因调查准确、采取了得当的措施后，要投到运营恢复工作中，尽快恢复运营。在事故中受伤、受害人员及造成的他人损失按有关法律法规进行赔偿。 5.5 应急救援能力评估：应急救援领导小组应对本次救援工作进行评估，寻找救援工作中的不足,提出改进措施并及时进行培训和演练执行。 5.6 应急预案的修订：根据抢险过程和应急救援能力评估成果，对应急预案进行修订。