浅析钢结构工程施工质量控制对策
钢结构施工质量控制措施
钢结构施工质量控制措施一、引言钢结构施工质量控制措施是确保钢结构施工过程中质量可控、可靠的重要环节。
本文将详细介绍钢结构施工质量控制的具体措施。
二、材料质量控制1. 材料采购：严格按照设计要求和规范选用合格的钢材供应商，确保材料的质量和性能符合要求。
2. 材料检验：对进场的钢材进行抽样检测，包括外观检查、尺寸检测、化学成份分析、力学性能测试等，确保材料的合格率达到要求。
三、焊接质量控制1. 焊工资质：选用经过培训并具有相关焊工资质证书的焊工进行焊接作业，确保焊工具备相应的技术能力。
2. 焊接工艺评定：根据设计要求，进行焊接工艺评定，确定合适的焊接参数和焊接材料。
3. 焊缝检测：对焊接接头进行无损检测，包括超声波检测、射线检测等，确保焊缝的质量符合要求。
四、安装质量控制1. 安装前准备：在进行钢结构安装前，进行场地勘察和基础验收，确保施工条件符合要求。
2. 安装顺序：按照设计要求和施工图纸的顺序进行安装，确保安装的准确性和稳定性。
3. 安装监控：设置安装监测点，对安装过程中的变形、位移等进行实时监测，及时发现和解决问题。
4. 紧固件控制：对紧固件进行检查，确保紧固件的质量和使用性能符合要求。
五、防腐质量控制1. 表面处理：对钢结构表面进行除锈和防腐处理，确保钢结构表面光洁、无锈蚀和污染。
2. 防腐涂层：选用符合要求的防腐涂料，按照涂装工艺进行施工，确保涂层的附着力和耐久性。
3. 防腐检测：对防腐涂层进行质量检测，包括涂层厚度检测、附着力测试等，确保防腐涂层的质量符合要求。
六、质量验收措施1. 施工记录：对施工过程进行详细记录，包括施工工艺、焊接参数、安装过程等，便于后期质量验收和追溯。
2. 质量检测：对钢结构进行质量检测，包括尺寸检测、力学性能测试等，确保钢结构的质量符合要求。
3. 质量验收：根据相关规范和标准，进行钢结构质量验收，确保钢结构的安全可靠性和施工质量。
七、总结钢结构施工质量控制措施是确保钢结构施工质量的重要保障。
钢结构施工质量控制措施
钢结构施工质量控制措施钢结构施工质量控制是确保钢结构工程施工质量符合规范要求的重要环节。
本文将详细介绍钢结构施工质量控制的相关措施，包括施工前、施工中和施工后的质量控制措施。
一、施工前的质量控制措施1.设计审查：在施工前，应对钢结构工程的设计文件进行审查，确保设计符合相关规范和标准要求。
审查内容包括结构计算、构件连接方式、防腐处理等。
2.材料检验：对于使用的钢材和焊接材料，应进行严格的检验。
包括材料的化学成份、力学性能、尺寸等方面的检测，确保材料符合要求。
3.施工方案编制：根据设计文件，编制详细的施工方案。
方案中应包括施工工艺、施工顺序、设备使用等内容，确保施工过程可控。
二、施工中的质量控制措施1.施工人员培训：钢结构施工人员应经过专业培训，熟悉施工要求和操作规程。
特殊是焊工，应持有相关焊接证书，确保焊接质量。
2.焊接工艺控制：焊接是钢结构施工中的重要工艺。
应根据设计要求，选择合适的焊接方法和焊接材料。
焊接过程中，应严格控制焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，确保焊缝质量。
3.尺寸控制：施工过程中，应严格按照设计要求进行尺寸控制。
包括构件的准确定位、尺寸测量等。
如有偏差，应及时调整或者修正。
4.防腐措施：钢结构施工后容易受到腐蚀的影响，因此在施工中应采取相应的防腐措施。
如喷涂防腐涂料、进行防腐处理等，确保钢结构的耐久性。
三、施工后的质量控制措施1.质量检验：施工完成后，应进行全面的质量检验。
包括焊缝的无损检测、尺寸测量、外观检查等。
确保施工质量符合要求。
2.试验验收：钢结构施工完成后，应进行试验验收。
如静载试验、振动试验等，验证结构的安全性和稳定性。
3.质量记录：施工过程中应做好质量记录，包括施工日志、焊接记录、试验记录等。
记录详细的施工过程，为施工质量的追溯提供依据。
4.质量整改：如发现施工质量存在问题，应及时进行整改。
对于不合格的焊缝，应进行修补或者重做，确保施工质量符合要求。
综上所述，钢结构施工质量控制措施是确保钢结构工程施工质量的重要环节。
钢结构建筑施工中的质量控制方法
钢结构建筑施工中的质量控制方法钢结构建筑作为一种重要的建筑形式，具有高强度、耐久性好、施工速度快等特点，广泛应用于各类工业和民用建筑。
在钢结构建筑施工过程中，质量控制是确保建筑安全和质量的关键。
本文将介绍钢结构建筑施工中的质量控制方法。
一、材料选用与采购在钢结构建筑施工中，合理的材料选用和采购是保证施工质量的第一步。
首先，必须选择符合国家相关标准的优质材料。
其次，应从正规渠道采购材料，并保证材料的标识清晰、质量合格。
同样重要的是，材料运输过程中要注意防止受潮、碰撞等损坏情况，并对材料进行合适的防锈处理。
二、基础施工质量控制钢结构建筑的基础是承载整个建筑物的重要组成部分，基础质量的控制至关重要。
在基础施工中，应确保地基土壤的承载力符合设计要求，并对地基进行适当的处理，如加固处理和加深基础。
同时，要确保基础施工过程中的水平度和垂直度符合规范要求，并把握好基础的时间控制，确保基础的强度和稳定性。
三、工艺施工质量控制工艺施工是钢结构建筑施工中的核心环节，质量控制的关键在于工艺的规范执行和严格把关。
在工艺施工过程中，要确保钢材的规格和型号符合设计要求，各个接头的连接牢固可靠，并且严格按照施工图纸进行放样和安装。
同时，还要加强现场施工管理，确保施工过程中按照正确的工艺流程进行操作，避免出现疏漏和错误。
四、焊接质量控制在钢结构建筑中，焊接是常用的连接方法。
为确保焊接质量，必须加强焊工的培训和资质审核，并确保焊接人员具备相应的操作技术和经验。
在焊接过程中，要确保焊接电流、电压和速度等参数的准确控制，以及焊接接头的清洁度和密度。
此外，焊接过程中还要通过适当的非破坏性检测手段来进行验收，保证焊接质量符合设计要求。
五、防腐和涂装质量控制钢结构建筑施工完成后，防腐和涂装是为了保护钢材不受腐蚀和氧化的关键措施。
在防腐和涂装工作中，要选择适当的涂料材料，并按照施工规范进行涂装工作。
同时，要确保涂装过程中的环境温度、湿度和干燥时间等参数符合要求，以保证涂料的附着力和耐久性。
钢结构施工质量控制措施
钢结构施工质量控制措施一、引言钢结构施工质量控制措施是确保钢结构工程质量的重要手段，通过合理的控制措施可以有效地预防和解决施工过程中可能出现的质量问题，保证钢结构工程的安全、稳定和可靠。
本文将详细介绍钢结构施工质量控制措施的相关内容。
二、施工前的质量控制措施1.设计方面的控制措施在施工前，需要对钢结构工程的设计方案进行审核和评估，确保其符合相关的设计规范和标准要求。
同时，还需要对设计图纸进行详细的复核，确保设计图纸的准确性和完整性。
2.材料方面的控制措施在施工前，需要对使用的钢材进行验收和检测，确保其质量符合相关的标准要求。
对于钢材的强度、化学成分、尺寸等进行全面检查，并进行相应的检测和试验。
3.施工方面的控制措施在施工前，需要对施工现场进行勘测和检查，确保施工条件的符合要求。
同时，还需要对施工机械和设备进行检查和验收，确保其安全可靠。
三、施工中的质量控制措施1.施工工艺方面的控制措施在施工过程中，需要严格按照相关的施工工艺要求进行操作，确保施工工艺的正确性和合理性。
对于焊接、切割、钻孔等工艺操作，需要严格控制施工参数，确保施工质量的稳定和可靠。
2.施工质量检测方面的控制措施在施工过程中，需要对钢结构的质量进行全面检测和监控，确保施工质量的达到设计要求。
对于焊缝、螺栓连接、防腐涂层等进行相应的检测和试验，确保其质量符合相关标准。
3.施工安全方面的控制措施在施工过程中，需要严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工的安全性和可靠性。
对于高空作业、起重操作等危险作业，需要进行详细的安全措施和风险评估，确保施工人员的安全。
四、施工后的质量控制措施1.竣工验收方面的控制措施在施工完工后，需要进行钢结构工程的竣工验收，确保其质量符合相关的验收标准和要求。
对于钢结构的外观质量、尺寸偏差、防腐涂层等进行详细的检查和评估。
2.质量保证方面的控制措施在施工完工后，需要对钢结构工程进行质量保证，确保其在使用过程中的安全和可靠。
钢结构施工质量控制措施
钢结构施工质量控制措施引言概述：钢结构在建筑领域中得到广泛应用，其施工质量直接关系到建筑物的安全性和稳定性。
为了确保钢结构施工质量，采取一系列的控制措施是必要的。
本文将详细介绍钢结构施工质量控制的五个方面。
一、材料选择与检验1.1 材料选择：钢结构施工中，应选择符合设计要求的优质材料，包括钢材、焊材、螺栓等。
材料的选择应符合国家标准，并确保其质量稳定可靠。
1.2 材料检验：在施工前，应对所选材料进行全面的检验。
包括对钢材的化学成分、力学性能、尺寸偏差等进行检验，对焊材的焊接性能进行检验，对螺栓的强度和螺纹进行检验等。
只有合格的材料才能用于施工。
二、焊接工艺控制2.1 焊工资质：钢结构的焊接工艺控制是确保施工质量的关键。
应选择具备相应资质和经验的焊工进行施工。
焊工应持有相关的焊接证书，并熟悉焊接工艺规程。
2.2 焊接参数控制：在焊接过程中，应严格控制焊接参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
焊接参数的控制直接影响焊缝的质量和强度。
2.3 焊缝检验：焊接完成后，应进行焊缝的非破坏性检测和破坏性检测，以确保焊缝的质量。
非破坏性检测方法包括超声波检测、磁粉检测等，破坏性检测方法包括拉伸试验、冲击试验等。
三、施工工艺控制3.1 钢结构安装：在钢结构的安装过程中，应按照设计要求和施工工艺进行，确保结构的准确度和稳定性。
安装过程中应注意吊装、定位、连接等环节的控制，确保结构的精度和强度。
3.2 防腐措施：钢结构在施工过程中容易受到氧化和腐蚀的影响，因此应采取相应的防腐措施。
包括对钢材表面进行喷漆、防锈涂料处理等，以延长钢结构的使用寿命。
3.3 施工记录与验收：在施工过程中，应及时记录施工的各个环节和参数，包括焊接参数、材料验收等。
并在施工完成后进行验收，确保施工的质量符合设计要求。
四、质量监督与检验4.1 施工监督：钢结构施工过程中，应有专门的监督人员进行现场监督，确保施工按照规范进行。
监督人员应具备相关的专业知识和经验，能够及时发现和解决施工中的质量问题。
钢结构工程施工的质量与安全控制
钢结构工程施工的质量与安全控制钢结构工程是一项重要的施工工作，对于保障工程的质量和安全起着至关重要的作用。
本文将探讨钢结构工程施工中的质量与安全控制措施，并讨论其在实际应用中面临的挑战。
1. 材料选用与质量控制钢结构工程的材料选用与质量控制是保证工程质量的基础。
首先，施工方应选择优质的钢材供应商，并对供货商的信誉和质量进行严格的审核。
同时，要进行必要的材料测试和质量检测，确保材料满足设计要求，如强度、韧性等。
2. 施工方案与施工工艺钢结构工程施工方案和工艺对工程的质量和安全影响极大。
在施工前，需要制定详细的施工方案，考虑到结构的复杂性和技术要求。
施工工艺的选择应充分考虑工程的特点，合理确定施工顺序和配合关系，以确保施工安全和质量。
3. 细化施工计划与实施细化施工计划是钢结构工程施工过程中重要的控制手段。
施工方应根据工程的具体情况，制定详细的施工计划，明确每个施工步骤和关键节点。
同时，要根据实际情况进行合理调整和优化，确保施工过程的协调和顺畅。
4. 质量检验与控制钢结构工程的质量检验与控制是确保工程质量的基本手段。
在施工过程中，需要进行严格的质量检测，包括焊缝、连接件、涂层等方面，以及各个施工阶段的验收和检测。
质量控制不仅仅是对成品的检验，更应注重过程的控制，发现问题及时纠正，确保工程质量符合要求。
5. 安全管理与风险控制钢结构工程施工过程中的安全管理是保障工程安全的重要环节。
施工方应制定详细的安全计划，明确责任人和相关措施，并进行全员安全教育培训。
同时，要做好风险控制工作，及时发现隐患并采取措施，确保施工现场的安全。
然而，在实际应用中，钢结构工程施工质量与安全控制面临一些挑战。
首先，技术力量和工人素质的不足是一个难题，工人的经验和技能对工程质量和安全有着重要影响。
其次，规模较大的工程中，工期紧张，施工难度较大，质量和安全控制的难度也增加。
此外，一些不良的市场竞争环境导致一些施工方追求低成本而忽略质量和安全，这也是需要关注的问题。
钢结构施工质量控制措施
钢结构施工质量控制措施一、施工前期控制措施1.前期准备工作：对设计文件进行仔细研究，制定详细的施工组织设计和计划，明确施工任务和要求，配备充足的施工人员和设备，确保施工进度和质量。
2.基础施工：对基础验收合格后，进行建立垂直度管控点、平面度管控点，设置水平和竖直控制网，进行基础底平，做好基础防水、隔湿和隔音处理，确保基础平整、牢固。
3.钢结构材料采购：严格按照设计和规范的要求，采用合格的钢材供应商，进行材料验收，并做好相应的材料台账记录。
4.钢构件制造：严格按照制造工艺和质量控制要求进行生产，特别是焊接工艺的控制，实施焊缝检测和无损检测，避免出现瑕疵和缺陷。
5.施工方案制定：制定详细的施工方案，包括起重安装方案、焊接工艺方案、防腐防火方案等，确保施工过程中的安全和质量。
二、施工中期控制措施1.钢结构安装：严格按照设计和安装要求进行施工，确保安装位置准确、焊缝牢固，采取有效的防护措施，避免构件损坏和安全事故。
2.焊接质量控制：严格按照焊接工艺方案进行施工，进行焊缝的外观质量检查和无损检测，确保焊接质量符合规范要求。
3.检验与验收：按照规范要求进行验收，对焊缝进行力学性能测试、焊缝无损检测等，确保钢结构的工作性能和安全可靠性。
4.防腐防火处理：对钢结构进行防腐涂层和防火处理，确保钢结构的抗腐蚀和耐火性能，延长使用寿命。
三、施工后期控制措施1.结构保护：在完工验收后，做好表面和内部的防腐、防锈等保护措施，确保钢结构长期稳定和安全使用。
2.质量评估和整改：对钢结构工程进行质量评估，发现问题及时整改，确保施工质量达到设计要求和规范要求。
3.使用与维护：加强维护和管理，定期检查钢结构的使用情况，避免因设备老化或人为疏忽造成的事故和损坏。
4.建立档案：建立和维护钢结构相关的施工、验收、检测、维护等各类档案，为日后的维护和管理提供依据。
综上所述，钢结构施工质量控制措施需要从施工前期的准备工作，到施工过程中的安装和焊接质量控制，再到施工后期的维护和整改等各个环节进行全方位的监督和控制，以确保钢结构的施工质量符合要求，从而保证工程的安全和可靠性。
钢结构施工质量控制措施
钢结构施工质量控制措施钢结构施工质量控制是确保钢结构工程施工过程中质量达到设计要求的关键环节。
本文将详细介绍钢结构施工质量控制的措施，包括材料选择与检验、施工工艺控制、焊接质量控制、防腐措施等。
一、材料选择与检验1. 钢材选择：根据设计要求和工程环境，选择适用的钢材，确保其材质、强度和耐久性符合要求。
2. 材料检验：对采购的钢材进行严格的检验，包括外观、尺寸、化学成分和力学性能等方面的检测，确保材料质量合格。
二、施工工艺控制1. 基础施工：确保基础的平整度、垂直度和强度符合要求，采用合适的基础处理方法，如打桩、灌注等。
2. 钢结构安装：按照设计图纸和施工方案进行钢结构的安装，保证结构的准确度和稳定性。
3. 焊接工艺：采用合适的焊接工艺和操作规程，确保焊缝的质量和强度，同时进行焊缝的非破坏性检测。
4. 钢结构连接：采用可靠的连接方式，如螺栓连接、焊接连接等，确保连接的牢固性和稳定性。
5. 钢结构防火：根据设计要求和防火标准，采取适当的防火措施，如涂刷防火涂料、安装防火板等。
三、焊接质量控制1. 焊工资质：确保焊工具有相应的焊接资质和经验，熟悉焊接工艺规程和操作规范。
2. 焊接材料：选择合适的焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等，确保其质量符合要求。
3. 焊接设备：保证焊接设备的正常运行和维护，包括焊机、电源、焊接枪等。
4. 焊接工艺参数：根据焊接材料和焊接部位的要求，设置合适的焊接电流、电压、速度等参数。
5. 焊接质量检验：对焊缝进行外观检查、尺寸检测和焊缝的非破坏性检测，确保焊接质量符合要求。
四、防腐措施1. 表面处理：对钢结构表面进行除锈、清洁和防锈处理，确保涂层的附着力和耐久性。
2. 防腐涂层：根据工程环境和设计要求，选择合适的防腐涂层，如喷涂、刷涂等，确保钢结构的防腐性能。
3. 防腐检测：对防腐涂层进行质量检测，包括涂层厚度、附着力和耐腐蚀性能等方面的检测。
以上是钢结构施工质量控制的一些常用措施，通过严格执行这些措施，可以确保钢结构工程施工质量达到设计要求，提高工程的安全性和可靠性。
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浅析钢结构工程施工质量控制对策
发表时间：2019-08-15T14:05:47.923Z 来源：《工程管理前沿》2019年第9期作者：陈子鑫
[导读] 就钢结构工程的施工质量控制进行阐述，并具体描述了施工质量控制的有效措施。
摘要：在我国进入21世纪以来，我国的经济得到了很大的发展，我国建筑行业领域的发展也是蒸蒸日上，在社会发展的同时，对于建筑工程的质量也提出了更加严格的要求标准，促使建筑行业不断的更新建筑施工技术，研究新型工程结构体系等，从而应对时代发展对于建筑行业的要求，而钢结构工程的出现，便是建筑领域自我发展与进步的体现，为了推动钢结构工程的进一步发展，以及促进我国建筑行业的不断进步，对于钢结构工程的施工质量必须要严格把控，采取有效措施提高钢结构工程的施工质量。
因而，本文就钢结构工程的施工质量控制进行阐述，并具体描述了施工质量控制的有效措施。
关键词：钢结构工程；施工质量控制；相关措施
引言
随着我国经济的长足发展和钢产量的大幅提高，钢结构在我国的应用日渐广泛，而钢结构本身所具有的许多优越特点正逐渐被重视，这也是钢结构工程日益增多的原因之一。
为此，国家建筑技术政策也随之发生了变化，即由以往限制使用钢结构转变为积极合理推广应用钢结构，从而进一步促进了钢结构工程的发展。
钢结构工程因其具有跨度大、自重轻、抗震抗冲击性好、且利用空间大、施工速度快、经济且实用等特点被广泛利用于企业厂房及跨度较大的建筑上。
但在实际施工过程中也存在着一些问题，如何提高钢结构的施工工艺技术保证施工质量，已经成为每一位钢结构工程人员必须要面对和解决的问题。
1钢结构工程质量问题的特点
我国钢材年产量超1亿t，建筑类钢结构用钢量仅占22%。
可见，在建筑行业中钢结构有相当广阔的发展空间。
近年来，我国钢结构建筑在建设工程中被广泛应用，但一些资质较差的钢结构企业在生产安装时不能严格按照国家规范操作。
同时，施工人员对钢结构的制作、施工技术不熟悉，给工程施工带来安全质量隐患，工程事故频发。
钢结构工程的质量问题具有复杂性与可变性，由于其在制造、运输、安装、焊接等过程中对质量的影响因素众多，因此增加了分析和处理质量问题的难度。
钢结构工程在施工中若出现质量问题需返工，因为钢结构质量问题随外界如温度、沉降、应力的变化而不断发展，最终引起建筑结构的变形。
2钢结构工程施工质量控制的有关措施
2.1钢结构工程的相关技术文件的审核以及编写
由于建筑工程的建设施工过程，所涉及到的材料文件信息数量庞大，并且准备手续复杂，因而可能存在某些材料准备不齐全，或者不符合施工要求等现象，因此为了控制钢结构工程的施工质量，首先就得做好各项材料、相关施工单位资质的审核与编写，尤其是要保证材料审核的流程清晰，避免漏查误查等现象，对材料是否合格，质量是否过关，以及技术交底等相关书面材料等，均应该给予严格的审核，从而确保钢结构工程的技术文件方面能够达到质量标准。
2.2完善施工方案
钢结构工程要实现定制化生产，对其结构设计、稳定性设计、安装设计提出了更高的要求。
结合计算机辅助技术，构建三维模型进行钢结构深化设计，对杆件、连接节点、预埋螺栓等部件进行建模，优化参数，提高安装准确度。
安装单位要制定详细的施工方案，包括施工部署及质量、进度、成本控制的措施。
开工前组织土建和安装单位交接验收，并进行基础复测，重视图纸会审和交底，及时修正图纸中出现的问题。
2.3对于施工人员以及机械设备的有序安排
对于一项建筑工程而言，在施工建设的整个过程中，所涉及的施工单位与施工人员数量庞大，并且人员流动较为复杂，施工所应用的机械设备种类繁多，因此做好建筑项目施工过程的有序管理工作难度系数较大，更何况对于钢结构工程而言，在建设施工中，需要专业的制作人员以及安装人员等，其中各工种人数更是难以控制与管理，因而，为了保证工程项目的施工质量，必须要做好施工人员的管控工作使施工能够在合理安排下有序的进行，当然，最有效的方法，便是对相关入场人员，即钢结构的制作与安装等工作人员，进行合理的计划表安排，通过排表来明确各人员的工作时间与工作进度，保证管理工作的有序性。
另外，由于钢结构工程在施工中，需要多种机械设备，如必要的切割机、焊机以及经纬仪等，机械设备数量较多管理起来也较为繁杂，并且还需要不定期的维修与保养工作，才能持续的完成工程施工作业，为此则需要施工单位根据实际现场施工的具体情况，对有关机械设备的入场及存储进行合理安排，并要求施工人员对其进行有效的保养，来保证机械设备能够满足工程建设的持续施工要求。
2.4钢结构工程施工质量控制
增强施工质量控制意识是施工的关键环节。
在质量控制活动过程中，应运用完善的监督机制来发挥操作者的自我控制能力。
钢结构工程中，绝大部分工作属于焊接与安装施工，因此，最重要的就是要做好焊接与安装施工质量的管理。
焊接质量最终好坏，与焊工的专业技能和职业责任心息息相关。
一些施工人员对焊接工作不重视，为工程埋下了隐患。
钢结构工程施工中明确焊接为关键工序，开工前与有关单位进行技术交底，将准备工作、焊接检验、资料整理等工作程序落实到具体的负责人员。
召集焊接工进行细致的思想动员活动，可提高焊工的技能和全体员工的责任心。
安装施工的主要工作内容是螺栓连接施工，在此过程中，不仅要做好施工前的各项准备工作，而且要确保职工拥有严格的质量控制意识。
可调柱脚螺栓结构便于施工，但施工人员缺乏足够的责任心，施工单位缺乏完善的质量控制程序，无法保证结构设计质量。
2.4高强度螺栓连接工程
高强度螺栓连接工程也是钢结构工程最重要的分项之一，也是目前施工质量的薄弱环节之一，主要表现在：（l）高强度螺栓有以次充好现象，（用普通精制螺栓代替高强度螺栓）；（2）高强度螺栓连接面处理达不到规范规定要求，包括表面处理情况，平整密贴情况，螺栓孔质量情况等；（3）高强度螺栓施拧不按规范规定进行，如不分初拧、终拧而一次完成，不用扭矩扳手、全凭主观估计等。
为保证高强度螺栓连接工程的施工质量，监理工程师必须以高度的责任心，在督促承包单位提高质量意识、加强质量管理、落实质量保证措施的同时，积极采用旁站监督、平行检验等工作方法，只有这样才能使高强度螺栓连接工程的施工质量处于严格的控制之下。
2.5严格竣工验收
钢结构工程施工完工后，要按照GB-50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的相关要求，对工程的焊接质量、安装连接质量、使
用功能、结构安全等方面进行质量验收。
施工单位先组织自检，然后经监理机构审查后组织各参建单位进行验收，应包括材料检测、杆件抽检、紧固件连接检测、焊缝连接检测、构建缺陷和损伤检测、钢结构防腐检测等检测内容，并形成完整的质量检查记录，对不符合要求的工作要进行返修或加固。
结语
社会发展为建筑行业带来发展机遇的同时，也对其提出了较高的发展要求，需要建筑行业不断的探索，促进建筑领域的进一步发展，钢结构工程的出现以及投入应用，正是建筑业发展进步的表现，然而，钢结构要想完全替代混凝土结构，仍需要不断的完善，当下则需要对钢结构工程的施工质量进行严格把控，通过严格审核相关技术文件及材料，设立监督部门负责施工过程监管，施工准备阶段的质量控制，以及做好钢结构的制作与安装质量工作等，来对钢结构的各个环节进行层层的质量把控，从而确保钢结构的施工质量能够得到有效的控制与保障，从而促进钢结构更加广泛的应用于建筑施工中，促进建筑行业的新发展。
参考文献
[1]王小院，任敏．浅谈钢结构工程施工质量控制的目标和方法[J]．陕西建筑，2015（12）：39－41．
[2]王明贵．学习钢结构金奖评审条例提高钢结构工程施工质量[A]．钢结构与金属屋面新技术应用[C]．2015，12（24）：136－138.。