危险和可操作性研究 HAZOP
危险与可操作性分析(HAZOP分析
危险与可操作性分析(HAZOP分析危险与可操作性分析（HAZOP）是一种系统的方法，用于识别和评估潜在的危险和操作风险。
它可以应用于工业、化工、石油、天然气和其他复杂系统领域。
HAZOP分析的目标是确定导致系统失效或异常操作的因素，并提出相应的控制措施来减少或消除潜在的危险。
HAZOP分析的基本原理是通过将系统分解成不同的部分，并在每个部分中考虑各种可能的操作风险和安全问题。
在HAZOP分析中，一般会有一组专家组成的团队，他们会通过一系列的研讨和讨论来评估潜在的危险。
HAZOP分析的过程通常包括以下几个步骤：1.定义系统：明确系统的边界和功能，确保团队对系统的理解是一致的。
2.制定HAZOP研究计划：确定HAZOP分析的目标、范围、研究方法和时间表。
3.制定HAZOP研究表：将系统按照过程流程图或设备布局图划分成不同的节点，并定义每个节点的操作条件和参考值。
4.进行HAZOP研究：团队成员对每个节点逐个进行研究，通过提出问题和假设的方式，探讨潜在的危险和操作风险。
5.记录HAZOP研究结果：将研究过程中提出的问题和可能的解决方案记录下来，形成HAZOP报告。
6.提出建议和控制措施：基于HAZOP研究的结果，团队提出相应的建议和控制措施，以减少或消除潜在的危险和操作风险。
7.实施和监控措施：将建议和控制措施纳入系统设计和操作中，并建立监控措施来监测系统的运行状态。
HAZOP分析的优点在于它是一种系统的方法，可以全面地评估系统的安全性和操作风险。
它可以帮助团队识别可能被忽视的潜在危险，并提供相应的解决方案。
此外，HAZOP分析还可以促进团队的合作和沟通，增加对系统的理解和认识。
然而，HAZOP分析也存在一些局限性。
首先，HAZOP分析需要一支专业的团队来进行评估，这可能增加了分析的成本和时间。
其次，HAZOP分析只是对系统中的操作风险和潜在危险的评估，无法保证系统在实际操作中不会出现问题。
因此，在HAZOP分析之后，还需要进行实施和监控来确保系统的安全运行。
危险性和可操作性研究
研究步骤
制定研究计划
资料收集
进 行 审 查
建立研究小组
研究目的、对象和范围
研 究 准 备
选择工艺部分、操作步骤
研 究 现 有 安 全 措 施 重 新 考 察 工 艺 参 数
10 11
了 解 设 计 意 图
1 2
选 择 工 艺 参 数
3
设 想 偏 离
4
研 究 偏 离 后 果
5
研 究 偏 离 原 因
LESS OF REVERSE PART OF AS WELL AS
OTHER THAN
操作、设备等其他参数总代用词（正常运行以 外需要发生的）；例如，启动、停机、维护、 工作故障的预防措施、所需的备用设备和省略 的设备
偏离
引导词 设计参 数 流量 偏大 MORE OF 偏小 LESS OF 无 NONE 以及 反向 部分 AS REVE PART WELL RSE OF AS 回流 浓度错 误 杂质 异常 OTHE R THAN 错误物 料
HAZOP方法的背景
大量事实证明:化工设计所采用的安全设计手 段还远远不能满足要求： –灾难性事故 –高度一体化 –设计人员知识和经验 –标准和规范滞后 20世纪60年代ICI研制出HAZOP方法,后来全 球许多企业采用该方法,被认为是预防重大生 产事故的有效手段
危险性与可操作性研究是英国帝国化学工 业公司（ICI）于1974年开发的，用于热 力—水力系统安全分析的方法。它应用系 统的审查方法来来审查新设计或已有工厂 的生产工艺和工程总图，以评价因装置、 设备的个别部分的误操作或机械故障引起 的潜在危险，并评价其对整个工厂的影响 。危险性和可操作性研究尤其适合于类似 化学工业系统的安全分析。
第三节危险性和可操作性研究
第三节危险性和可操作性研究1、基本概念危险可操作性研究法是英国帝国化学工业公司（ICI）针对化工装置而开发的一种危险性评价方法。
危险和可操作研究（HAZOP）研究的侧重点是工艺部分或操作步骤各种具体值，它的基本过程就是以引导词为引导，对过程中工艺状态的变化（偏差）加以确定，找出装置及过程中存在的危害。
应用系统的审查方法来审查新设计或已有工厂的生产工艺和工程意图，以评价因装置、设备的个别部分的误操作或机械故障引起的潜在危险，并评价其对整个工厂的影响。
需要由一组人进行。
分析小组成员应该包括各领域的专家，采用头脑风暴法进行。
2、危险和可操作性研究的分析原理工艺流程的状态参数（如温度、压力、流量等）一旦与设计规定的基准状态发生偏离，就会发生问题或出现危险。
危险性可操作性研究就是以关键词（也称引导词）为引导，找出系统工艺过程或状态的变化，然后再继续分析造成偏差的原因、后果及可以采取的对策。
简单概括成表达式，表示如下：关键词（引导词）+ 工艺参数= 偏差需要注意的是，这里的关键词不是普通意义上的关键词，而是针对各单元操作时可能出现的偏差而设定的类似于下表的词：危险性和可操作性研究（HAZOP）基本术语：意图（Intention）：希望工艺的某一部分完成的功能。
可用流程图描述。
偏离（Deviation）：背离设计意图的情况，在分析中运用引导词系统地审查工艺参数来发现偏离。
引导词+参数=偏离原因：引起偏离的原因，可能是物的故障、人失误、意外的工艺状态（如成分的变化）或外界破坏等。
后果。
偏离设计意图所造成的后果。
危险性和可操作性研究（HAZOP）基本术语：引导词（Guide words）：在辨识危险源的过程中引导、启发人的思维，对设计意图定性或定量的简单词语。
工艺参数：有关工艺的物理或化学特性，它包括一般项目，如反应、混合、浓度、PH值等，以及特殊项目，如温度、压力、相态、流量等。
常用的引导词常用工艺参数HAZOP分析程序一、确定分析的目的、对象和范围。
工艺危害分析方法之危险和可操作性研究HAZOP
工艺危害分析方法之危险和可操作性研究HAZOP 前言工艺危害分析是一种旨在识别、评估并控制工艺系统危险因素的方法。
其核心在于HAZOP技术，这种技术能够评估工艺安全性，以便确定潜在危险并提供适当控制措施，从而确保人员和环境的安全。
在本文中，我们将深入探讨危险和可操作性在HAZOP分析中的作用。
什么是HAZOP？HAZOP是“Hazard and Operability Study”的缩写，中文翻译为“危险与可操作性研究”。
HAZOP是一种通用的危险评估工具，适用于各种行业和工艺，如石化、制药、化学、核电等。
HAZOP旨在通过对特定工艺的系统性分析，识别可能存在的危险情况，并提供有效的缓解措施。
HAZOP方法HAZOP方法主要依赖于专家评估对给定的工艺系统进行全面的分析，将该系统划分为一系列独立的单元。
每个单元的操作条件都被系统性地检查，以识别潜在的危险和风险，从而制定控制措施。
这些单元通常是指具有特定功能、涉及特定能量、液体或气体流动以及与环境互动的任何局部区域。
基本步骤HAZOP方法涉及以下基本步骤： 1. 定义单元：确定待分析系统的边界，以便分析单元的定义。
每个单元都可以被分配给一个操作员，使其能够理解单元及其储备资料。
2. 收集数据：确定和记录某单元的设计数据和相关参数。
3. 建立节点图：将每个单元、能源、物质和设备连接在一起，以产生节点图。
该图表明了分析的作用范围、条件和输入/输出。
4. 分析节点：使用一组标准分类（如温度、压力、液位等）或自定义分类来定义每个节点的功能和条件，以便识别潜在的危险和机会。
5. 制定缓解措施：确定预防措施、应急响应和容错设计以及其他可用的控制措施，以减轻或消除危险。
HAZOP的特点HAZOP方法有以下几个特征： 1. 提供一种结构化的方法，用于识别和评估潜在的危险和机会，可以被应用于各种类型的工厂和行业。
2. 集成了一套标准分类，以评估分析以及系统中节点之间的关系，从而为多个领域和行业提供了一套通用的工具。
2.4危险和可操作性分析(HAZOP)
准备 制定分析计划 收集数据 商定记录样式 估算时间 安排时间进度
分析 将系统分解为若干部分 选择某一部分 对每个要素使用引导词确定偏 差 识别原因和后果 确定是否存在重大问题 识别保护、检测和显示装臵 确定可能的补救 / 减缓措施 对 建议措施达成一致意见 依次对每个要素重复以上步骤， 然后对系统每个部分重复以上 步骤
4.分析方法的特点 (1)从生产系统中的工艺参数出发来研究系统中的偏差，运用启发性引导词来研究因 温度、压力、流量等状态参数的变动可能引起的各种故障的原因、存在的危险以及采取 的对策。 (2)HAZOP分析所研究的状态参数正是操作人员控制的指标，针对性强，利于提高安全 操作能力。 (3)HAZOP分析结果既可用于设计的评价，又可用子操作评价;既可用来编制、完善安 全规程，又可作为可操作的安全教育材料。 (4)HAZOP分析方法易于掌握，使用引导词进行分析，既可扩大思路，又可避免漫无边 16 际地提出问题。
③应当按照正确的方向和既定目标开展分析工作，而且要确定可能的危险后果。 (2)分析组的组成 ① HAZOP分析组最少由4人组成，包括组织者、记录员、两名熟悉过程设计和操 作的人员。 ②一般来说，5~7人的分析组比较理想。以3^-5人自始至终参加分析为宜。参加人 员要有实践经验，并具备有关安全法令、工艺方面的知识，特别是小组负责人在
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2.4.2危险和可操作性研究分析方法
2.分析步骤 2)执行分析(5/7)
“引导词优先”
引导词优先是将第一个引导词依次用于分析部分的各个要素。这一步骤完成后， 进行下一个引导词分析，再一次把引导词依次用于所有要素。重复进行该过程，直 到全部引导词都用于分析部分的所有要素，然后再分析系统下一部分（见图2b）。 在进行某一分析时，分析组长及其HAZOP小组成员应决定选择“要素优先”还是 “引导词优先”。HAZOP分析的习惯会影响分析顺序的选择。此外，影响这一决定 的其他因素还包括：所涉及技术的性质、分析过程需要的灵活性以及小组成员接受 过的培训。
危险与可操作性分析
危险与可操作性分析危险与可操作性分析（Hazard and Operability Analysis，简称HAZOP）是一种广泛应用于工程和过程控制的风险识别和管理工具。
它通过分析系统的设计、操作和维护过程中潜在的危险和操作问题，识别和评估风险，并提供相应的控制措施和改进建议。
以下将详细介绍危险与可操作性分析的原理、步骤以及其在实际应用中的意义和局限性。
危险与可操作性分析的基本原理是将系统划分为各个独立的部分（例如设备、管道、仪表等），通过系统的各个方面进行非常基本和详细的研究，并考虑各种可能的故障和操作错误。
HAZOP分析的主要步骤包括选择研究对象、形成HAZOP团队、定义HAZOP的范围和目标、收集系统信息、开展HAZOP会议、整理和分析数据、编写报告以及实施改进措施。
在HAZOP分析中，首先需要选择要进行分析的系统或过程。
这可能是一个新系统的设计、一项已有系统的修改或一个复杂的操作过程。
然后，组建HAZOP团队，该团队应包括各个领域的专家，例如工程师、操作技术员和安全专家。
团队成员需要对系统的设计和操作有深入的了解，以便能够在分析中提出合理的建议和改进措施。
接下来，定义HAZOP的范围和目标。
确定需要分析的系统的边界，并明确所需达到的目标，例如识别潜在的危险、评估风险水平和提供相应的改进建议等。
在此基础上，开始收集系统的相关信息，包括设计文档、操作手册、风险评估报告等。
然后，组织HAZOP会议，会议中团队成员将根据系统的各个方面进行详细讨论，并使用HAZOP工具来识别系统存在的危险点和操作问题。
HAZOP工具通常是以“导向词”的形式来引导讨论，例如“缺失”、“过多”、“误操作”等。
通过系统地应用这些导向词，团队可以尽可能全面地考虑各种可能的故障和错误情况。
然后，将会议中讨论的内容整理和分析，识别并评估系统存在的潜在危险和风险。
评估过程中需要考虑危险的严重性、概率和可能的后果，并对风险进行分类和排序。
危险与可操作性分析HAZOP
危险与可操作性分析HAZOP危险与可操作性分析（HAZOP，Hazard and Operability Analysis）是一种系统性的方法，用于识别并评估过程中可能发生的危险和操作性问题。
HAZOP分析通过结构化的问答方式，对过程进行分析，帮助工程师和操作人员识别风险，采取相应的措施来防止事故的发生。
HAZOP分析的主要步骤包括选择团队成员、定义系统边界、制定HAZOP研究的目标和范围、识别潜在的危险和操作问题、评估和分类风险以及制定相应的控制措施。
在分析中，通常需要考虑过程变量、设备故障、人员行为、环境因素等各种因素。
HAZOP分析的优势在于能够系统地考虑系统中可能发生的各种类型的风险，并找到相应的解决方法。
它可以有效地识别和预测潜在的事故风险，帮助制定合理的控制措施，从而降低事故的发生概率。
此外，HAZOP分析还可以提高工程师和操作人员对系统的认识和理解，促进团队合作和沟通。
然而，HAZOP分析也存在一些局限性。
首先，HAZOP分析所涉及的范围较大，需要耗费大量的时间和人力资源。
其次，HAZOP分析依赖于团队成员的经验和专业知识，如果团队成员的专业素养不高，可能会影响分析的准确性和可靠性。
此外，HAZOP分析只能对已有的系统进行分析，对于新设计的系统，需要借助其他方法进行分析。
因此，在进行HAZOP分析时，需要充分考虑这些因素，并制定相应的计划和措施。
首先，可以选择有经验的团队成员，包括工程师、操作人员和安全专家。
其次，应该明确分析的目标和范围，制定详细的工作计划和时间表。
然后，对于可能存在的风险和问题，应该制定相应的控制措施，并落实到实际操作中。
最后，需要定期评估和更新HAZOP分析结果，确保其有效性和可操作性。
总的来说，HAZOP分析是一种有效的方法，可以帮助识别和评估过程中的危险和操作问题，减少事故的发生概率。
然而，它需要考虑多个因素，并协调团队的合作，以便产生准确可靠的结果。
只有在正确应用和适当控制的情况下，HAZOP分析才能发挥其最大的优势，提高系统的安全性和可操作性。
风险评估技术-危险与可操作性分析(HAZOP)
危险与可操作性分析(HAZOP)1 概述HAZOP是危险与可操作性分析(Hazard and Operability studies)的英文首字母缩写，也是对一种规划或现有产品、过程、程序或体系的结构化及系统分析。
该技术可以识别人员、设备、环境及/或组织目标所面临的风险。
分析团队应尽量提供解决方案，以消除风险。
HAZOP过程是一种基于危险和可操作性研究的定性技术，它对设计、过程、程序或系统等各个步骤中，是否能实现设计意图或运行条件的方式提出质疑。
该方法通常由一支多专业团队通过多次会议进行。
HAZOP在识别过程、系统或程序的故障模式的原因和后果方面与FMEA类似。
其不同在于团队通过考虑不希望的结果、与预期的结果以及条件之间的偏差来反查可能的原因和故障模式，而FMEA则确定故障模式，然后才开始。
2 用途最初开发HAZOP技术是为了分析化学过程系统，但是该技术目前已拓展到其他类型的系统及复杂的操作中，包括机械及电子系统、程序、软件系统，甚至包括组织变更及法律合同设计及评审。
HAZOP过程可以处理由于设计、部件、计划程序和人为活动的缺陷所造成的各种形式的对设计意图的偏离。
这种方法广泛地用于软件设计评审中。
当用于关键安全仪器控制及计算机系统时，该方法称作CHAZOP(控制危险及可操作性分析或计算机危险及可操作性分析)。
HAZOP分析通常在详细设计阶段开展，因为此时有计划过程的全图，尽管设计仍可进行调整。
但是，随着设计的详细发展，可以对每个阶段用不同的导语以阶段法进行。
HAZOP分析也可以在操作阶段进行，但是，该阶段需要的变更可能有较大成本。
3 输入HAZOP分析的主要输入数据是有关计划审批的系统、过程或程序，以及设计意图与效果说明书的现有信息。
输入数据可能包括图形、说明书、过程图、逻辑图、布局图、操作及维修程序，以及紧急情况响应程序。
对于非硬件系统来说，HAZOP的输入数据可以是描述所分析的系统或程序的功能和因素的任何文件。
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可操作性研究的分析程序
关键词
原因
与基准状态的偏差
结果
对策
故障树的 顶事件
常用的引导词及其意义
意 义 设计或操作要求的指标和事件完全不发生；如无流量． 设计或操作要求的指标和事件完全不发生；如无流量．无 NONE（空白） （空白） 催化剂 同标准值相比，数值偏大；如温度、压力、 同标准值相比，数值偏大；如温度、压力、流量等数值偏 MORE（过量） （过量） 高 同标准值相比，数值偏小；如温度、压力、 同标准值相比，数值偏小；如温度、压力、流量等数值偏 LESS（减量） （减量） 低 在完成既定功能的同时，伴随多余事件发生； 在完成既定功能的同时，伴随多余事件发生；如物料在输 AS WELL AS（伴随） （伴随） 送过程中发生组分及相变化 只完成既定功能的一部分；如组分的比例发生变化， 只完成既定功能的一部分；如组分的比例发生变化，无某 PART OF（部分） （部分） 些组分 出现和设计要求完全相反的事或物；如流体反向流动， 出现和设计要求完全相反的事或物；如流体反向流动，加 REVERSE（相逆） （相逆） 热而不是冷却， 热而不是冷却，反应向相反的方向进行 出现和设计要求不相同的事或物； 出现和设计要求不相同的事或物；如发中异常事件或状 OTHER THAN（异常） （异常） 开停车、维修、 态、开停车、维修、改变操作模式 引导词
MORE 多
1．控制阀失 ． 开度过大； 反应器冷却， 冷却水 效，开度过大； 反应器冷却， ． 反应物增加， 流量偏 2．控制器失 反应物增加， 效，阀门开度 高 保温失控 过大
1．安装备用控制阀； ．安装备用控制阀； 2．安装备用控制器 ．
LESS 少
1．安装备用控制阀或手动 ． 旁路阀； 旁路阀； l．控制阀失效 ． 2．安装过滤器，防止垃圾 ．安装过滤器， 而关小； 而关小； 1．反应器内 ． 进入管线； 进入管线； 2．冷却管部 ． 3．设置备用冷却水源； ．设置备用冷却水源； 温度升高； 温度升高； 冷却水 分堵塞； 分堵塞； 2．热量失控 4．安装备用控制器； ． ．安装备用控制器； 流量偏 3．水源供水 ． ．安装高温报警器， ，反应器爆 5．安装高温报警器，警告 低 不足； 不足； 操作者； 炸 操作者； 4．控制器失 ． 6．安装高温紧急关闭系统 ． 效阀门关小 ； 7．安装冷却水流量计和低 ． 流量报警器
1．安装备用控制阀或手动 ． 旁路阀； 旁路阀； 2．安装过滤器，防止垃圾 ．安装过滤器， 进人管线； 进人管线； 3．设置备用冷却水源； ．设置备用冷却水源； 4．安装备用控制器； ．安装备用控制器； 5．安装高温报警器； ．安装高温报警器； 6．安装高温紧急关闭系统 ． ； 7．安装冷却水流量计和低 ． 流量报警器
HAZOP分析示例 HAZOP分析示例
• 某反应器系统如下图所示。 某反应器系统如下图所示。 由于反应是放热的， 由于反应是放热的，在反应 器外面安装了夹套冷却水系 当冷却能力下降时， 统。当冷却能力下降时，反 应器温度会增加， 应器温度会增加，从而导致 反应速度加快， 反应速度加快，压力增加若 压力超过反应器的承受能力 就会发生爆炸。 就会发生爆炸。为控制反应 温度， 温度，在反应器上安装了温 度测量仪并与冷却水进口阀 门联接， 门联接，根据温度控制冷却 水流量。 水流量。
危险和可操作性研究 HAZOP Study） （Hazard and Operability Study）
HAZOP是一种以系统工程为基础， HAZOP是一种以系统工程为基础，针对化工装置 是一种以系统工程为基础 而开发的一种危险性评价方法，由英国帝国化学工业 而开发的一种危险性评价方法， 公司（ICI） 1974年开发的 用于热力——水力系统 年开发的， 公司（ICI）于1974年开发的，用于热力 水力系统 安全分析。 安全分析。 基本过程是以关键词（引导词）为引导， 基本过程是以关键词（引导词）为引导，找出系 关键词 偏差）， ），然后再继 统中工艺过程或状态的变化 （即偏差），然后再继 续分析造成偏差的原因、后果及可以采取的对策。 续分析造成偏差的原因、后果及可以采取的对策。 原因 及可以采取的对策
原因分析
从节点本身和进出系统入手如： 从节点本身和进出系统入手如： 阀门关闭，控制失效，机械故障， 阀门关闭，控制失效，机械故障， 操作失误，侵蚀，腐蚀， 操作失误，侵蚀，腐蚀，管路失 效等。 效等。
后果分析
考虑整体， 考虑整体，想象没有安全措施及根 本的后果。主要考虑：火灾、爆炸、 本的后果。主要考虑：火灾、爆炸、 毒气释放、设备损坏、产量损失， 毒气释放、设备损坏、产量损失， 影响运转违反许可规定。 影响运转违反许可规定。
安全措施
防止和减少事故后果的角度考虑。 防止和减少事故后果的角度考虑。 注意的安全措施如：报警， 注意的安全措施如：报警，操作程 保护系统，检修，检查检测， 序，保护系统，检修，检查检测， 训练及合理规划。 训练及合理规划。
建议
防止和减少事故后果的角度考虑。 防止和减少事故后果的角度考虑。 训练，修改设计方案， 如：训练，修改设计方案，防泄漏 系统，应急响应，操作程序， 系统，应急响应，操作程序，冗余 系统，更新设备，重新选址。 系统，更新设备，重新选址。 保证可操作性和合理性。 保证可操作性和合理性。
分析结果文件
HAZOP分析记录表 分析记录表 分析人员： 分析人员： 会议日期： 会议日期： 序号 偏差 图纸号： 图纸号： 版本号： 版本号： 原因 后果 安全保 护 建议措 施
分析节点或操作步骤说明， 分析节点或操作步骤说明，确定设计工艺指标
节点的选择
节点应以“简单”为原则： 节点应以“简单”为原则： 可依据工艺流程进行； 可依据工艺流程进行； 从进入管线开始； 从进入管线开始； 直至工艺条件的重大变化； 直至工艺条件的重大变化； 直至下一个设备。 直至下一个设备。 常见的节点有：管线， 分批反应器， 常见的节点有：管线，泵，分批反应器， 连续反应器， 容器， 压缩机， 连续反应器，罐/槽/容器，塔，压缩机， 槽 容器 鼓风机，熔炉及炉子，热交换器，软管， 鼓风机，熔炉及炉子，热交换器，软管， 公用工程和服务设施及以上节点的合理 组合。 组合。
1．产品进入 ． 夹套而损失； 夹套而损失； 2．生产能力 ． 反应器壁破损， 反应器壁破损， 降低； 降低； 产品进 反应器压力高 3．冷却能力 ． 入夹套 于冷却水压力 下降； 下降； 4．水源可能 ． 被污染
1．定期检查维修设备； ．定期检查维修设备； 2．在冷却水管上安装止逆 ． 阀防止逆流
常用HAZOP分析工艺参数
流量 时间 频率 混合 温度 pH值 电压 分离 值 压力 组成 粘度 添加剂 液位 速度 信号 反应
引导词
工艺参数
偏差
NONE（空白） FLOW（流量） NONE（空白）＋ FLOW（流量）＝NONE FLOW（无流量） FLOW（无流量） MORE（过量） PRESSURE（压力） MORE（过量）＋ PRESSURE（压力）＝ HIGH PRESSURE（压力高） PRESSURE（压力高） AS WELL AS（伴随）＋ONE PHASE（一相）＝TWO PHASE（两相） AS（伴随） PHASE（一相） PHASE（两相） OTHER THAN（异常）＋OPERATION（操作）＝MAINTENANCE（维 THAN（异常） OPERATION（操作） MAINTENANCE（ 修）
1．反应器内 ． 物质被稀释； 物质被稀释； 反应器壁破损， 冷却水 反应器壁破损， 2．产品报废 ． 进入反 冷却水压力高 ； 应器 于反应器压力 3．反应器过 ． 满 AS WELL AS 以及
1．安装高位和（或）压力 ．安装高位和（ 报警器； 报警器； 2．安装溢流装置； ．安装溢流装置； 3．定期检查维修设备 ．
• 适用阶段： 适用阶段： • 设计阶段 • 现有的生产装置
• 可操作性研究的分析步骤是： 可操作性研究的分析步骤是： • ①建立研究组，确定任务、研究对象。建立一个有多方 建立研究组，确定任务、研究对象。 面专家组成的研究组，并配备行业专家作为负责人。 面专家组成的研究组，并配备行业专家作为负责人。研 究组的任务要明确， 究组的任务要明确，如研究的最终目的是解决系统安全 问题，还是产品问题、环境问题，或者是综合问题。 问题，还是产品问题、环境问题，或者是综合问题。 • ②划分单元，明确功能。将分析对象划分为若干单元， 划分单元，明确功能。将分析对象划分为若干单元， 在连续过程中单元以管道为主， 在连续过程中单元以管道为主，在间歇过程中单元以设 备为主。明确各单元的功能，说明其运行状态和过程。 备为主。明确各单元的功能，说明其运行状态和过程。 • ③定义关键词表，按关键词分析可能产生的偏差。 定义关键词表，按关键词分析可能产生的偏差。 • ④分析产生偏差的原因及后果。 分析产生偏差的原因及后果 原因及后果。 • ⑤制订对策。 制订对策。
反应器系统危险和可操作性研究
关键词 偏差 原因 后果 措施
N0 否
1．控制阀失效， ．控制阀失效， 阀门关闭； 阀门关闭； 2．冷却管堵塞 ． ； ． 没有冷 3．冷却水源无 却水 水； 4．控制器失效 ． 阀门关闭； ，阀门关闭； 5．气压使阀门 ． 关闭
1．反应器内 ． 温度升高； 温度升高； 2．热量失控 ． ，反应器爆 炸
理解要点
• （1）主要用于工程项目设计审查阶段查明 ） 潜在危险源和操作难点， 潜在危险源和操作难点，以便采取措施加以 控制； 控制； • （2）化工生产中工艺参数控制是非常重要 ） 的，HAZOP特别适合于化工装置设计审查 特别适合于化工装置设计审查 和运行过程分析； 和运行过程分析； • （3）危险和可操作性研究是FMEA的改版。 的改版。 ）危险和可操作性研究是 的改版
OTHER THAN 其它
• 通过研究 ， 对这个反应器系统应增加如下几项安 通过研究， 全措施： 全措施： • 1）安装高温报警系统，以便温度超过规定值时能 安装高温报警系统， 提醒操作者。 提醒操作者。 • 2）安装高温紧急关闭系统，当反应温度过高时， 安装高温紧急关闭系统，当反应温度过高时， 自动关闭整个过程。 自动关闭整个过程。 • 3）在冷却水进水管和出水管上分别安装止逆阀， 在冷却水进水管和出水管上分别安装止逆阀， 防止物料漏入夹套时污染水源。 防止物料漏入夹套时污染水源。 • 4）确保冷却水水源，防止污染和供应中断。 确保冷却水水源，防止污染和供应中断。 • 5）安装冷却水流量计和低流量报警器，当冷却水 安装冷却水流量计和低流量报警器， 流量小于规定值时能及时报警。 流量小于规定值时能及时报警。 • 另外，在管理方面也要加强，如定期检查设备， 另外，在管理方面也要加强，如定期检查设备， 保持完好，无渗漏。对工人加强教育， 保持完好，无渗漏。对工人加强教育，严格执行 操作规程等。 操作规程等。