危险与可操作性分析(HAZOP)分析表
危险和可操作性分析HAZOP
明文件； ➢ 安全设施资料
c) 工艺设计资料
➢ 装置旳工艺流程图（PFD图）； ➢ 装置旳工艺管道及仪表流程图（P&ID
图）； ➢ 装置旳工艺流程阐明和工艺技术路线
旳阐明； ➢ 装置旳平面布置图； ➢ 自控系统旳联锁逻辑图及阐明文件； ➢ 紧急停车系统(ESD)旳因果示意图； ➢ 爆炸危险区域划分图； ➢ 消防系统旳设计根据及阐明； ➢ 废弃物旳处理阐明； ➢ 排污放空系统及公用工程系统旳设计
设计所采用旳安全手段尚不能满足实际安全生产旳要求，并不满足业 主对安全旳需求
设计一般考虑实现多种工况下旳设计意图，但有可能忽视某些可能出 现旳非正常操作所造成旳极端后果或影响
设计中旳安全问题，根据统计： ➢ 80%~95%旳设计问题能够经过安全分析发觉和处理 ➢ 5%~20%旳设计中旳安全隐患没有被发觉，只但是大部分隐患还未造成事故 ➢ MARS（欧洲重大事故报告系统，2023）——事后旳补救措施中，39%旳设计问题被改善
Other Than
伴随 相逆 异常
4 引导词
引导词及其含义
引导词
No(空白) Less(减量) More(过量)
含义
设计或操作要求指标或事件完全不发生
同设计值相比，有关参数旳量化降低 同设计值相比，有关参数旳量化增长
Part of(部分)
有关性能旳定性降低，只完毕既定功能旳一部分
As W ell As(伴随)
3
HAZOP旳基本原理
1 危险起源于对设计意图旳偏离
假如一切按照设计意图进行生产和操作，就 不大可能有危险。现实中装置完全按照设计 意图运营旳极少
HAZOP分析表
静电 维修 环境污染 其它
设计意图 以及油品外输
建议措施
#1.1 检查外输泵P2001\2002\2003静压 头，保证静压头加上 80PSI 时的值大于 1200PSI
#1.2 核算生产分离 器安全阀PSV2001排 放量，保证进入生产 分离器的最大进气量 能全部在没有出气 时，能全部通过安全 阀排放
#1.3 核算BDV2001全 开时的瞬时流量是否 会超过火炬头的设计 符合，假如超过可以 考虑在BDV2001后增 加限流孔板或者增加 火炬壁
BDV2001故障开或 者火气系统激发后 导致BDV2001全开
气瞬时流量大可能 会超过火炬的设计 符合会造成热负荷 大，对平台造成安
全影响
1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10
1.11
1.12 1.13
1.14
1.15 1.16 1.17 1.18
无/低液位 高液位 低压 高压 低温 高温 物料污染/组分 变化 腐蚀/冲蚀 人员安全
节点序号 1
节点描述 生产分离器系统,外输管线泵
图号： CACT-192-D-120-F206-V5,CACT-192-D-120-F207-V2
会议日期: 参加人员：
设计意图 油气水三相分离，以及油品外输
序号 参数/引导词 详细偏差
原因
后果
保护措施
1.1
无/少流量
1.1.1
生产分离器系统去外
输泵P-
油品外输泵P2001\2002\2003出口 无流量
LV2002故障关或启 泵后未及时打开
升高气化，泵体热 量无法带走，导致 泵损坏，物料外
漏，有潜在的火灾
危险
1.泵出口止回阀内自带压力 控制阀，压力控制阀出口接 回生产分离器油腔； 2.泵出口有远传压力计，压 力高高联锁停泵（高压联锁 值设定为1200 psi，可能高 于泵的静压头）； 3.泵出口带安全阀，但是安 全阀的设计依据为热膨胀， 不能提供泵出口无流量时对 泵的保护
HAZOP危险与可操作性分析
危险与可操作性分析（HAZOP）1.1 方法概述危险与可操作性分析（Hazard and Operability Analysis,简称HAZOP）是英国帝国化学工业公司（ICI）于1974年开发的，是以系统工程为基础，主要针对化工设备、装置而开发的危险性评价方法。
该方法研究的基本过程是以关键词为引导，寻找系统中工艺过程或状态的偏差，然后再进一步分析造成该变化的原因、可能的后果，并有针对的提出必要的预防对策措施。
运用危险与可操作性（HAZOP）分析方法，可以查处系统中存在的危险、有害因素，并能以危险、有害因素可能导致的事故后果确定设备、装置中的主要危险、有害因素。
1.2 常见术语及引导词HAZOP分析对工艺或操作的特殊点进行分析，这些特殊点称为“分析节点”，或工艺单元/操作步骤。
通过分析每个“节点”，识别出那些具有潜在危险的偏差，这些偏差通过引导词或关键词引出。
一套完整的引导词用于每个可认识的偏差而不被遗漏。
以下列出了HAZOP分析中经常遇到的术语及定义。
常用HAZOP分析术语：工艺单元：具有确定边界的设备单元，对单元内工艺参数的偏差进行偏差；对位于PID图上的工艺参数进行偏差分析;操作步骤：间歇过程的不连续动作，或者是由HAZOP分析组成分析的操作步骤；可能是手动、自动或计算机自动控制，间歇过程的每一步使用的偏差可能与连续过程不同;工艺指标：确定装置如何按照希望的操作而不发生偏差，即工艺过程的正常操作条件；采用一系列的表格，用文字或图表进行说明，如工艺说明、流程图、PID等.以下列出了HAZOP分析中常用的引导词:引导词：用于定性或定量设计工艺指标的简单词语，引导识别工艺过程的危险.工艺参数; 与过程有关的物理和化学特性，包括概念性的项目如反应、混合、浓度、pH值及具体项目如温度、压力、流量等;偏差；分析组使用引导词系统地对每个分析节点的工艺参数进行分析发现的一系列偏离工艺指标的情况；偏差的形式通常用“引导词+工艺参数”;原因; 偏差的原因；一旦找到发生偏差的原因，就意味着找到了对付偏差的方法和手段;后果: 偏差所造成的后果；分析组常常假定发生偏差时，已有安全保护系统失效；不考虑那些细小的与安全无关的后果;安全保护；指设计的工程系统或调节控制系统，用以避免或减轻偏差时所造成的后果.措施或建议; 修改设计、操作规程或者进一步分析研究的建议.HAZOP分析常用引导词及意义引导词及意义NONE（不或没有）完成这些意图是不可能的任何意图都实现不了，但也不会有任何事情发生;MORE（过量）数量增加与标准值相比，数量偏大;LESS（减少）数量减少与标准值相比，数量偏小;AS WELL AS（伴随）定性增加所有的设计与操作意图均伴随其他活动或事件的发生;PART OF（部分）定向减少仅仅有一部分意图能实现，一些不能实现;REVERSE（相逆）逻辑上与意图相反出现与设计意图完全相反的事或物;OTHER THAN（异常）完全替换出现与设计要求不相同的事或物.引导词用于两类工艺参数，一类是概念性工艺参数如反应、混合；另一类是具体的工艺参数如温度、压力。
HAZOP分析报告模板
3.2
HAZOP评估使用传统的HAZOP引导字方法。系统被分成易于管理的几个部分/节点，并运用一套标准的引导字。每一节点逐次下来，而引导字用来提示可能导致的工艺偏离于正常工作条件的偏差。此方法要求完全考虑到每一工艺的活动细节，从而确定是否由于工艺参数的偏差而导致任何安全和操作上的问题。HAZOP结构只考虑评估的节点范围内的造成的原因。HAZOP负责人会对其他的节点进行观察，但不会记录在工作单上直至对相关的节点进行考虑。
7、设置乙烯酮加入量与温度控制联锁。
C引导词：安全联锁装置、泄压设施
Reverse
相反
调节阀不动作
1、电路故障或线圈损毁
2、传感器不灵敏
3、电磁阀卡死
1、失去安全联锁功能，危险性增大
1、检查电气线路
2、检修电磁阀
3、检查传感器及信号线路
事故时泄压装置不动作
4、爆破片起跳压力太高或锈死
2、失去自动泄压功能，危险性剧增
×××××××××××××××
2.4.2
2.4.3
2.4.4
2.5
2.5.1
××××××××××××××
2.5.2
3
3.1
HAZOP评估所使用的是一套由不同学科专家组成的专业的、有资格的团队所完成的清晰的系统程序。它使用一种正式的、系统的方法对工艺和其他关键性的设计进行评估，确认和评定有关设施的安全危害可能性和操作性。
1、影响生产
2、乙烯酮溢出，有火灾爆炸危险
1、严格执行操作规程，严格操作复核
2、打开进料阀，检查釜内液位，确认正确后加料反应；
什么是危险性与可操作性分析评价法(HAZOP)？
什么是危险性与可操作性分析评价法（HAZOP）？1.HAZOP分析评价法的概念HAZOP 分析评价法以系统工程为基础，特地用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法，本质是依托专家力气，运用多种方法对工艺图纸和操作规程进行分析。
专家组分析生产系统的每个工艺单元（分析节点）的功能，查找单元内的引导词，通过分析引导词辨识潜在的风险隐患及其偏差，进而分析消失偏差的缘由、后果及平安防护措施，最终专家组结合工作实际提出对策建议。
HAZOP分析框架如图4-1所示。
图4-1 HAZOP分析框架2.HAZOP分析评价法的基本术语HAZOP分析过程中，有10个关键性术语，分别解释如下。
①工艺单元：具有确定边界的设备单元，专家组对单元内工艺参数的偏差进行分析。
②操作步骤：间歇过程中的不连续操作，可能是手动、自动或计算机自动掌握的操作。
③引导词：用于定性或定量设计工艺指标的简洁词语，用于引导识别工艺过程的危急。
④工艺参数：与过程有关的物理和化学特性，包括概念性参数（反应、混合、浓度、pH值）及详细参数（温度、压力、相数及流量等）。
⑤工艺指标：确定装置如何根据标准操作而不发生偏差，即工艺过程的正常操作条件。
⑥偏差：基于引导词系统地对每个分析节点的工艺参数进行分析后发觉的系统偏离工艺指标的状况。
⑦缘由：发生偏差的缘由。
⑧后果：偏差所造成的结果。
⑨平安措施：为避开或减轻偏差发生时所造成的后果而设计的工程系统或调整掌握系统。
⑩补充措施：修改设计、操作规程，或者提出需进一步分析讨论的建议。
（二）HAZOP分析评价的过程HAZOP 分析评价的过程包括4个步骤，分别是分析预备、进行分析、编制分析结果文件、行动方案落实。
1.分析预备为了用HAZOP 分析评价法进行精确的分析计算，必需提前确定分析目标和范围、收集必要的资料、明确分析专家组、将资料变成适当的表格并拟定分析挨次、编制专家会议方案、做好HAZOP 分析评价法的教育培训等预备工作。
2-危险与可操作性分析(HAZOP)报告
2 2. 改善系统安全性
它可以有效地减少事故发生率，提升系统的整体安全性和可 靠性。
3 3. 优化设计和操作
HAZOP分析可以帮助优化系统设计和操作流程，提高生产 效率。
4 4. 减少成本
通过提前识别和预防潜在危害，可以有效降低因事故造成的 损失和成本。
HAZOP分析的适用场景
生产制造
化学品、医药、食品、机械等 生产环节，识别潜在危险，确 保安全生产。
石油化工
危险化学品处理、油气开采、 炼油厂等，评估风险，降低事 故发生率。
航空航天
飞机设计、制造、运营，确保 飞行安全，避免灾难性事故。
信息技术
数据中心、网络安全、软件开 发，评估风险，确保系统稳定 运行。
HAZOP分析的主要参与者
过程安全工程师
负责HAZOP分析的实施和协 调，熟悉过程安全原则和 HAZOP方法。
记录和整理HAZOP分析结果
危害记录表
每个危害应记录其描述、严重程 度、发生概率、控制措施等。
分析结果汇总
将所有危害及其控制措施汇总成 表格或清单，以便于查看和参考 。
报告撰写
根据HAZOP分析结果撰写报告，详细描述分析过程和结论。
HAZOP分析报告的结构
1 1. 概述
介绍项目背景、目的和范围。
2 2. 方法和流程
详细描述HAZOP分析过程，包括关键参数、偏差点和分析 方法。
3 3. 分析结果
4 4. 建议和措施
列出每个偏差点的分析结果，包括危害、后果、严重程度和 发生概率。
针对发现的风险提出具体的预防措施、控制措施和改进建议 。
HAZOP报告中的关键内容
危害分析和风险评估
报告应详细描述识别出的危害 、风险等级和潜在的后果。
风险评估技术-危险与可操作性分析(HAZOP)
危险与可操作性分析(HAZOP)1 概述HAZOP是危险与可操作性分析(Hazard and Operability studies)的英文首字母缩写，也是对一种规划或现有产品、过程、程序或体系的结构化及系统分析。
该技术可以识别人员、设备、环境及/或组织目标所面临的风险。
分析团队应尽量提供解决方案，以消除风险。
HAZOP过程是一种基于危险和可操作性研究的定性技术，它对设计、过程、程序或系统等各个步骤中，是否能实现设计意图或运行条件的方式提出质疑。
该方法通常由一支多专业团队通过多次会议进行。
HAZOP在识别过程、系统或程序的故障模式的原因和后果方面与FMEA类似。
其不同在于团队通过考虑不希望的结果、与预期的结果以及条件之间的偏差来反查可能的原因和故障模式，而FMEA则确定故障模式，然后才开始。
2 用途最初开发HAZOP技术是为了分析化学过程系统，但是该技术目前已拓展到其他类型的系统及复杂的操作中，包括机械及电子系统、程序、软件系统，甚至包括组织变更及法律合同设计及评审。
HAZOP过程可以处理由于设计、部件、计划程序和人为活动的缺陷所造成的各种形式的对设计意图的偏离。
这种方法广泛地用于软件设计评审中。
当用于关键安全仪器控制及计算机系统时，该方法称作CHAZOP(控制危险及可操作性分析或计算机危险及可操作性分析)。
HAZOP分析通常在详细设计阶段开展，因为此时有计划过程的全图，尽管设计仍可进行调整。
但是，随着设计的详细发展，可以对每个阶段用不同的导语以阶段法进行。
HAZOP分析也可以在操作阶段进行，但是，该阶段需要的变更可能有较大成本。
3 输入HAZOP分析的主要输入数据是有关计划审批的系统、过程或程序，以及设计意图与效果说明书的现有信息。
输入数据可能包括图形、说明书、过程图、逻辑图、布局图、操作及维修程序，以及紧急情况响应程序。
对于非硬件系统来说，HAZOP的输入数据可以是描述所分析的系统或程序的功能和因素的任何文件。
危险与可操作性分析培训(HAZOP分析)
HAZOP分析的节点划分
如下LPG混合气制备系统，可以分成多少个节点？
液化石油气
PV
+
1
低压蒸汽
PV +
2
FI
FS
1
1
低压蒸汽
H
PIC
PSA
US
2
2
4
L
PSV
+
2
PT
PG
2
1
火炬
LO
LO
高压氮气
N2加热器
XV
+
1 FC
PIC
偏差 = 引导词 + 工艺参数
9
HAZOP 举 例
• 右图闪蒸罐闪蒸后，气体从顶部送火 炬，液体从下部进入下游工艺系统。
• 液位调节回路控制液位；
• 罐内压力过高将报警和SIS切断进料。
请对此系统进行HAZOP分析
放空阀
火炬
紧急停车系统
压 力 容 器
基本工艺 控制系统
偏差 原因
后果
现有措施
建议
负责
1 进料 高流量
2 放空 管高流量
液位控制回 路失效
放空调节回 路失效
1.1容器高液位、压力上 升并有超压破裂危险；
1.1.1 高压报警，人工干预； 1.1.2 ESD联锁，停止进料； 1.1.3 放空阀泄压至火炬。
1. 容器顶部增加安 全阀；
2. 对系统进行SIL评 估，确定SIS冗余。
1.2液体进入火炬系统导 1.2.1 同1.1.1和1.1.2；
HAZOP 节点
一般问题
• 管道/设备/仪表工程师，把节点看成一根根管线、一个个设 备、和一个个仪表回路；
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序号
偏差
原因
后果
已有保护措施
风险分析
建议措施
责任人
备注
参数
引导词
严重性
可能性
风险等级
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
31.
32.
33.
34.
35.
36.
37.
38.
39.
40.
41.
42.
43.
44.
45.
节点
序号
节点描述
设计意图
103.
图号
会议日期
参加人员
主持人：记录员：
参加人员：
序号
偏差
原因
后果
已有保护措施
风险分析
建议措施
责任人
备注
参数
引导词
严重性
可能性
风险等级
46.
47.
48.
49.
50.
51.
52.
53.
54.
55.
56.
57.
58.
59.
60.
节点
序号
节点描述
设计意图
104.
图号
会议日期
参加人员
主持人：记录员：
参加人员：
序号
节点
序号
节点描述
设计意图
101.
图号
会议日期
参加人员
主持人：记录员：
参加人员：
序号
偏差
原因
后果
已有保护措施
风险分析
建议措施
责任人
备注
参数
引导词
严重性
可能性
风险等级
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
节点
序号Байду номын сангаас
节点描述
设计意图
102.
图号
会议日期
参加人员
主持人：记录员：
偏差
原因
后果
已有保护措施
风险分析
建议措施
责任人
备注
参数
引导词
严重性
可能性
风险等级
61.
62.
63.
64.
65.
66.
67.
68.
69.
70.
71.
72.
73.
74.
75.