危险与可操作性研究
系统安全分析方法6 危险与可靠性分析法
（ Hazard and Operability Analysis, 简称 HAZOP ）。可操作性分析也称为安全操作研 究，是以系统工程为基础的危险分析方法。该方法采用表格式分析形式，具有专家分析法 的特性，主要适用于连续性生产系统的安全分析与评价，是一种启发性的、实用性的定性
泵人。可能的原因是:阀门3开启，阀门1关闭。
后果是可能发生爆炸。 至此，全部引导词应用完毕，可针对造成偏差的原因拟定措施，整理分析结果填
人HAZOP工作表。
选择下一研究节点(如原料B的输送部分)重复以上过程。
5、HAZOP应用实例
实例2：某焦化厂鼓风机系统HAZOP分析表(1/2)
第一节 系统安全分析方法 六、危险与可操作性研究
4、引导词的含义
简短词汇。常用的引导词及意义见表2-10。
第一节 系统安全分析方法 六、危险与可操作性研究(HAZOP)
HAZOP引导词是一些用于启发思维、激发人对系统偏差产生联想的
5、HAZOP应用实例
实例1：反应系统HAZOP分析
第一节 系统安全分析方法 六、危险与可操作性研究(HAZOP)
5、HAZOP应用实例
实例2：某焦化厂鼓风机系统HAZOP分析表(2/2)
第一节 系统安全分析方法 六、危险与可操作性研究
5、HAZOP应用实例
实例3：某焦化厂管式炉加热系统HAZOP分析表
第一节 系统安全分析方法 六、危险与可操作性研究
5、HAZOP应用实例：完整的HAZOP分析报告
实例3：青海油田HAZOP分析报告采油三厂花土沟联合站 实例4：大庆催化裂化装置关键节点HAZOP分析报告 实例5：某公司某某项目HAZOP审查报告
危险和可操作性研究 HAZOP
可操作性研究的分析程序
关键词
原因
与基准状态的偏差
结果
对策
故障树的 顶事件
常用的引导词及其意义
意 义 设计或操作要求的指标和事件完全不发生；如无流量． 设计或操作要求的指标和事件完全不发生；如无流量．无 NONE（空白） （空白） 催化剂 同标准值相比，数值偏大；如温度、压力、 同标准值相比，数值偏大；如温度、压力、流量等数值偏 MORE（过量） （过量） 高 同标准值相比，数值偏小；如温度、压力、 同标准值相比，数值偏小；如温度、压力、流量等数值偏 LESS（减量） （减量） 低 在完成既定功能的同时，伴随多余事件发生； 在完成既定功能的同时，伴随多余事件发生；如物料在输 AS WELL AS（伴随） （伴随） 送过程中发生组分及相变化 只完成既定功能的一部分；如组分的比例发生变化， 只完成既定功能的一部分；如组分的比例发生变化，无某 PART OF（部分） （部分） 些组分 出现和设计要求完全相反的事或物；如流体反向流动， 出现和设计要求完全相反的事或物；如流体反向流动，加 REVERSE（相逆） （相逆） 热而不是冷却， 热而不是冷却，反应向相反的方向进行 出现和设计要求不相同的事或物； 出现和设计要求不相同的事或物；如发中异常事件或状 OTHER THAN（异常） （异常） 开停车、维修、 态、开停车、维修、改变操作模式 引导词
MORE 多
1．控制阀失 ． 开度过大； 反应器冷却， 冷却水 效，开度过大； 反应器冷却， ． 反应物增加， 流量偏 2．控制器失 反应物增加， 效，阀门开度 高 保温失控 过大
1．安装备用控制阀； ．安装备用控制阀； 2．安装备用控制器 ．
LESS 少
1．安装备用控制阀或手动 ． 旁路阀； 旁路阀； l．控制阀失效 ． 2．安装过滤器，防止垃圾 ．安装过滤器， 而关小； 而关小； 1．反应器内 ． 进入管线； 进入管线； 2．冷却管部 ． 3．设置备用冷却水源； ．设置备用冷却水源； 温度升高； 温度升高； 冷却水 分堵塞； 分堵塞； 2．热量失控 4．安装备用控制器； ． ．安装备用控制器； 流量偏 3．水源供水 ． ．安装高温报警器， ，反应器爆 5．安装高温报警器，警告 低 不足； 不足； 操作者； 炸 操作者； 4．控制器失 ． 6．安装高温紧急关闭系统 ． 效阀门关小 ； 7．安装冷却水流量计和低 ． 流量报警器
危险和可操作性研究方法
2、危险和可操作性研究的分析原理
• 工艺流程的状态参数（如温度、压力、流量等）一旦与设计 规定的基准状态发生偏离，就会发生问题或出现危险。
• 危险性可操作性研究就是以关键词（也称引导词）为引导， 找出系统工艺过程或状态的变化，然后再继续分析造成偏差 的原因、后果及可以采取的对策。 • 简单概括成表达式，表示如下：
处）代替之；
– 对于“多”和“少”—当考虑的是液位、温度，可用“高”、“低” 代替之。
4、HAZOP分析所需资料
基本的资料有： 带控制点工艺流程图PIDS; 现有流程图PFD、装置布置图； 操作规程； 仪表控制图、逻辑图、计算机程序；
工厂操作规程；
设备制造手册。
• 通常进行HAZOP评价研究，资料情况大体如此。
设计所要求的事故完全没有发生 与标准值相比，数量增加 与标准值相比，数量减少 只完成功能的一部分 在完成预定功能的同时，伴随多余事件发生 出现与设计相反操作的事件 出现与设计要求不相干的事件
3、评价方法介绍 1)常见术语及引导词
• 确定需要评价的工艺过程，则每个引导词都是与 相关工艺参数结合在一起的，并应用于每一点上 （研究节点、工艺部分（阶段）或操作步骤）。
• 考虑到HAZOP研究中的工艺过程不同，所需资料不同，进行 HAZOP分析必须要有工艺过程流程图及工艺过程详细资料。
• 正常情况下，只有在设计的最后阶段才能提供上述资料；因 此在HAZOP分析之前，对过程固有危险的主要风险应做全面的 评价。
5、HAZOP分析步骤及技术关键 • HAZOP分析方法可按3个步骤进行：
危险性和可操作性研究
研究步骤
制定研究计划
资料收集
进 行 审 查
建立研究小组
研究目的、对象和范围
研 究 准 备
选择工艺部分、操作步骤
研 究 现 有 安 全 措 施 重 新 考 察 工 艺 参 数
10 11
了 解 设 计 意 图
1 2
选 择 工 艺 参 数
3
设 想 偏 离
4
研 究 偏 离 后 果
5
研 究 偏 离 原 因
LESS OF REVERSE PART OF AS WELL AS
OTHER THAN
操作、设备等其他参数总代用词（正常运行以 外需要发生的）；例如，启动、停机、维护、 工作故障的预防措施、所需的备用设备和省略 的设备
偏离
引导词 设计参 数 流量 偏大 MORE OF 偏小 LESS OF 无 NONE 以及 反向 部分 AS REVE PART WELL RSE OF AS 回流 浓度错 误 杂质 异常 OTHE R THAN 错误物 料
HAZOP方法的背景
大量事实证明:化工设计所采用的安全设计手 段还远远不能满足要求： –灾难性事故 –高度一体化 –设计人员知识和经验 –标准和规范滞后 20世纪60年代ICI研制出HAZOP方法,后来全 球许多企业采用该方法,被认为是预防重大生 产事故的有效手段
危险性与可操作性研究是英国帝国化学工 业公司（ICI）于1974年开发的，用于热 力—水力系统安全分析的方法。它应用系 统的审查方法来来审查新设计或已有工厂 的生产工艺和工程总图，以评价因装置、 设备的个别部分的误操作或机械故障引起 的潜在危险，并评价其对整个工厂的影响 。危险性和可操作性研究尤其适合于类似 化学工业系统的安全分析。
简述危险性与可操作性研究的基本过程
简述危险性与可操作性研究的基本过程
危险性与可操作性研究是心理学、认知心理学、人机交互和系统工程领域研究的重要方法。
它涉及对于一项技术或者服务的可操作性、安全性以及用户满意度的研究，旨在帮助专业人士进行有效设计和评估技术产品。
本文旨在简述危险性与可操作性研究的基本过程，包括阶段性计划、研究设计、数据收集和分析、软件测试与评估、安全性研究、用户满意度研究以及建议与发现几个环节。
首先，需要制定一份阶段性的计划，旨在确定研究的目标、最终的研究结果，以及任何需要解决的问题，并制定相应的措施和解决方案。
在此阶段，应对多方面的问题进行分析，并就可操作性、安全性与用户满意度确定研究方法，以及采取相关措施。
其次，研究设计阶段，定义研究的应用、受试者、实施实验的方法以及应用和实施的策略，以及评估的结果的要求。
此外，还需要通过收集与分析适当的信息，以收集有关可操作性、安全性和用户满意度的数据。
接下来，可以进行软件测试与评估，通过检验系统的性能、可操作性和安全性来实施评估。
安全性研究也包括进行恶意代码扫描，以及研究产品在脆弱性、网络安全等方面的性能。
此外，还需要进行用户满意度研究，通过实施不同类型的问卷调查以及实验室实验，以确定技术产品的可操作性和用户的满意度。
最后，可以根据计算机可操作性研究收集的信息，提出有效的改进和建议。
综上所述，危险性与可操作性研究的基本过程包括阶段性计划、研究设计、数据收集和分析、软件测试与评估、安全性研究、用户满
意度研究以及建议与发现。
危险性与可操作性研究可以提供专业人士进行有效设计和评估技术产品所需的有用信息，促进技术产品的可操作性、安全性与用户满意度，从而达成最终的研究目标。
第三节危险性和可操作性研究
第三节危险性和可操作性研究1、基本概念危险可操作性研究法是英国帝国化学工业公司（ICI）针对化工装置而开发的一种危险性评价方法。
危险和可操作研究（HAZOP）研究的侧重点是工艺部分或操作步骤各种具体值，它的基本过程就是以引导词为引导，对过程中工艺状态的变化（偏差）加以确定，找出装置及过程中存在的危害。
应用系统的审查方法来审查新设计或已有工厂的生产工艺和工程意图，以评价因装置、设备的个别部分的误操作或机械故障引起的潜在危险，并评价其对整个工厂的影响。
需要由一组人进行。
分析小组成员应该包括各领域的专家，采用头脑风暴法进行。
2、危险和可操作性研究的分析原理工艺流程的状态参数（如温度、压力、流量等）一旦与设计规定的基准状态发生偏离，就会发生问题或出现危险。
危险性可操作性研究就是以关键词（也称引导词）为引导，找出系统工艺过程或状态的变化，然后再继续分析造成偏差的原因、后果及可以采取的对策。
简单概括成表达式，表示如下：关键词（引导词）+ 工艺参数= 偏差需要注意的是，这里的关键词不是普通意义上的关键词，而是针对各单元操作时可能出现的偏差而设定的类似于下表的词：危险性和可操作性研究（HAZOP）基本术语：意图（Intention）：希望工艺的某一部分完成的功能。
可用流程图描述。
偏离（Deviation）：背离设计意图的情况，在分析中运用引导词系统地审查工艺参数来发现偏离。
引导词+参数=偏离原因：引起偏离的原因，可能是物的故障、人失误、意外的工艺状态（如成分的变化）或外界破坏等。
后果。
偏离设计意图所造成的后果。
危险性和可操作性研究（HAZOP）基本术语：引导词（Guide words）：在辨识危险源的过程中引导、启发人的思维，对设计意图定性或定量的简单词语。
工艺参数：有关工艺的物理或化学特性，它包括一般项目，如反应、混合、浓度、PH值等，以及特殊项目，如温度、压力、相态、流量等。
常用的引导词常用工艺参数HAZOP分析程序一、确定分析的目的、对象和范围。
危险和可操作性研究
一、概述危险与可操作性研究（HAZOP）是英国帝国化学工业公司（ICI）于1974年开发的，该方法主要是针对化工设备、装置的危险性安全评价方法。
该方法研究的基本过程是以关键词为引导，寻找系统中工艺过程或状态的变化（偏差），然后再进一步分析造成该变化的原因、可能的后果和预防对策措施。
运用危险与可操作性研究（HAZOP）分析方法，可以查处系统中存在的危险、有害因素，并能以危险、有害因素可能导致的事故后果确定设备、装置中的主要危险、有害因素。
危险与可操作性研究也能作为确定事故树“顶上事件”的一种方法。
二、方法简介1、目的危险与可操作性研究方法的目的主要是调动生产操作人员、安全技术人员、安全管理人员和相关设计人员的想象性思维，使其能够找出设备、装置中的危险、有害因素，为制定安全对策措施提供依据。
2、分析流程（1）成立分析小组根据研究对象，成立一个由多方面专家（包括操作、管理、技术、设计和监察等各方面人员）组成的分析小组，并指定负责人。
（2）收集资料分析小组针对分析对象广泛地收集相关信息、资料，可包括产品参数、工艺说明、环境因素、操作规范、管理制度等方面的资料。
（3）划分评价单元为了明确系统中各子系统的功能，将研究对象划分成若干单元，一般可按连续生产工艺过程中的单元以管道为主、间歇生产工艺过程中的单元以设备为主的原则进行单元划分。
明确单元功能，并说明其运行状态和过程。
（4）定义关键词按照危险与可操作性研究中给出的关键词逐一分析各单元可能出现的偏差。
（5）分析产生偏差的原因及其后果。
（6）制定相应的对策措施。
图2.1 危险与可操作性研究分析步骤四、关键词危险与可操作性研究方法根据研究对象和环境给出了两组关键词，见表4.1和表4.2。
由见表4.1和表4.2可知，在系统分析时，可以定义不同的关键词，且即使关键词相同，其代表的意义也会不同。
因此，在进行分析时，必须根据关键词分析各单元产生的偏差。
表4.1 关键词定义表（一）表4.2关键词定义表（二）五、方法特点和适用场合危险与可操作性研究方法适用于设计阶段和现有的生产装置的评价。
危险与可操作性研究(HAZOP)课件
29
1984 印度博帕尔灾难
1984年印度Bhopal联碳公司杀虫剂厂
– 500 升水渗入异腈酸甲酯储罐 –爆炸导致25吨异腈酸甲酯顺风扩 散到有90万人口的Bhopal城
–近7,000 人在睡梦中死亡, 4万人 严重伤残， 20万人轻度伤残 –联碳公司赔偿经济损失34亿美元 – 2001年，被陶氏化学合并
分析过程高效率和高质量，整个分析过程必须有一
个系统的规则、按一定的程序进行。
第 47 页
七、分析的成败关键
◎ 分析研究所依据的制造过程图表及有关数据； ◎ 小组成员的专业技术和洞察能力； ◎ 小组成员运用此方法帮助其想象动作偏离、原因 和后果的透视能力； ◎ 小组成员具备事故严重性分析能力，尤其是对已 指出的危害，在评估其严重性之时能对危害可能引起
罐2 Spare tank for depressurization MIC 工艺 总管 罐3
35
印度博帕尔惨案
操作工的技能不足 (人员变更/培训）
异氰酸甲酯罐水被污染（操作纪律）
没有将泄漏物引到备用罐（操作规程） 温度报警装置无法工作（设备完整性） 氟里昂改道至工厂的其它部分（技术变更） 排放点高度为33米，而防护系统设计是15米高度（设计阶段工艺安全分析） 废气燃烧装置的衔接部分正在进行维修（技术变更） 紧急报警用于召集而非疏散人群（应急响应） 。。。
工艺安全管理很重要！再多看看大家的观点。
12
“职业安全管理”和“工艺安全管理” --- 误区？
1、这里所说的“职业安全管理”概念是否清晰？它相当
于什么概念？（OSHMS、HSE）
2、是否“职业安全事故仅影响一个人或少数几个人”？
3、是否“过于重视职业安全管理而轻视工艺安全管理”？
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六、该分析方法的优点
相互促进、开拓思路
因此，成功的 HAZOP 分析需要所有参加人员自由地陈
述他们各自的观点，不允许成员之间的批评或指责以
免压制这种创造性过程。但是，为了让 HAZOP 分析过 程高效率和高质量，整个分析过程必须有一个系统的 规则、按一定的程序进行。
七、分析的成败关键
分析研究所依据的制造过程图表及有关数据； 小组成员的专业技术和洞察能力； 小组成员运用此方法帮助其想象动作偏离、原因和后 果的透视能力；
减量
伴随 部分 相逆 异常
流量
流量 流量 流量 流量
输送的不是该物质
第三部分
分析工作程序
第22页
一、分析的基本步骤
• 分析的准备； • 完成分析； • 编制分析结果报告。
第23页
准备
态度
会议组织
知识/经验
HAZOP 分析经验
分析资料 （PID，PFD）
分析组进行HAZOP分析
分析结果文件
分析结果处理/实施
连续过程：已更新的图纸，初步偏差目录，工作表 间歇过程：操作程序
第28页
5、安排会议次数和时间
• 每个分析节点平均需20～30分钟 • 每个设备分配2～3小时 每次会议持续时间不要超过4～6小时（最好安排在上午），而 且分析会议应连续举行。 最好把装置划分成几个相对独立的区域，每个区域讨论完毕后， 会议组作适当修整，再进行下一区域的分析讨论。 对于大型装置或工艺过程，可以考虑组成多个分析组同时进行， 由某个分析组的组织者担任协调员，协调员首先将过程分成相对 独立的若干部分，然后分配给各个组去完成。
下一个节点 的操作步骤
下一个 工艺参数
使用引导词 于工艺参数 或任务建立 有意义的偏差
下一个 引导词
提出措施 分析偏差后 果（假设所 有保护失效）
根据后果、 原因及保护 估计风险
识别已有避 免偏差的保 护装置
第30页
确定研究范围和目标 评估工厂概要
准备导引词清单
将系统分割成多个小段－节点 计划如何评估 一段接一段进行评估
第15页
三、常用HAZOP分析工艺参数
流量 时间 频率 混合 温度 pH值 电压 分离 压力 组成 粘度 添加剂 液位 速度 信号 反应
引导词 NONE（空白） MORE（过量）
工艺参数 ＋ FLOW（流量） ＋ PRESSURE（压力）
偏差 ＝NWO PHASE（两相）
第29页
三、完成分析
HAZOP分析需要将工艺图或操作程序 划分为分析节点或操作步骤，然后用引导词 找出过程的危险。 得到的结果为： ①偏差的原因、后果、保护装置、建议措施； ②需要更多的资料才能对偏差进行进一步的 分析。
列出偏差 的可能原因 解释工艺指 标或操作步骤 选择某工艺 参数或任务
选择节点 或操作步骤
parameters
guide words
如压力、温度。
guide words
第17页
对于概念性的工艺参数，当与引导词组合成偏差时，常发生歧义，
如“过量+反应”可能是指反应速度快，或者是指生成了大量的产
品。此外有些引导词与工艺参数组合后可能无意义或不能称之为 “偏差”，如“伴随+压力”。 对具体的工艺参数，有必要对一些引导词进行修改。此外，分析人 员可能发现有些偏差的物理意义不确切。例如，当考虑“温度”这
二、方法由来
HAZOP 分析方法是英国帝国化学工业公司（ ICI ） 为解决除草剂制造过程中的危害于 1960 年代发展起
来的一套以引导词（Guide Words）为主体的危害分
析方法，用来检查设计的安全以及危害的因果来源
HAZOP 分析方法是用来识别和估计过程的安全方面 的危险以及操作性问题，虽然这些操作性问题可能 没有什么危险性，但通过可操作性分析以保证装置 达到设计能力。该分析方法最初是为缺乏预报危险 和操作性问题经验的分析组设计的，但发现该方法 同样适用于已投入运行的工艺过程。
三、方法的基础
方法是基于这样一个基本概念，即各个专业、具有不 同知识背景的人员所组成的分析组一起工作比他们独 自一人单独工作更具有创造性与系统性，能识别更多 的问题。 Brain Storming （头脑风暴）
ICI 对 HAZOP 分析的最初定义是： HAZOP 分析是各
专业人员组成的分析组对工艺过程的危险和操作性
小组成员具备事故严重性分析能力，尤其是对已指出 的危害，
在评估其严重性之时能对危害可能引起的严重性大 小，具有衡量其轻重之感。
第二部分
基本概念和术语
一、常用HAZOP分析术语
项 目 说 明 工艺单元或 具有确定边界的设备（如两容器之间的管线）单元，对单元内工艺参 分析节点 数的偏差进行分析；对位于PID图上的工艺参数讲行偏差分析 操作步骤 间隙过程的不连续动作，或者是由HAZOP分析组分析的操作步骤；可 能是手动、自动或计算机自动控制的操作，间隙过程每一步使用的偏 差可能与连续过程不同 确定装置如何按照希望的操作而不发生偏差，即工艺过程的正常操作 条件；采用一系列的表格，用文字或图表进行说明，如工艺说明、流 程图、管道图、PID图等 用于定性或定量设计工艺指标的简单词语，引导识别工艺过程的危险 与过程有关的物理和化学特性，包括概念性的项目如反应、混合、浓 度、pH值及具体项目如温度、压力、相数及流量
AS WELL AS（伴随） ＋ONE PHASE（一相）
OTHER THAN（异常）＋OPERATION（操作） ＝MAINTENANCE（维修）
第16页
四、使用引导词时的注意事项
引导词用于两类工艺参数： 一类是概念性的工艺参数 如反应、混合； 另一类是具体的工艺参数
guide words
guide words
表格
偏差
原因
后果
安全保护
建议措施
第24页
二、分析的准备
1、分析组的组成
危 险分 析 组的 组 织 者 应当负 责 组 成 有适当 人 数 且 有经验 的 HAZOP 分析组。 HAZOP 分析组最少由 4 人组成，包括组织者、 记录员、两名熟悉过程设计和操作的人员。虽然对简单、危险情 况较少的过程而言，规模较小的分析组可能更有效率，但5～7人 的分析组是比较理想的。如果分析组规模太小，则由于参加人员 的知识和经验的限制将可能得不到高质量的分析结果。 小组召集人应具备工业安全及实际进行危害分析及实际进行危害 及可操作性分析经验的资深工程师担任。 生产工程师：熟悉基本设计、程序模拟； 系统工程师：熟悉生产线及仪器图及基本设计规范； 品质工程师：熟悉标准操作步骤及标准； 仪控工程师：具备设备及控制系统选择经验； 安全工程师：了解安全标准、法规、安全管理等； 其他专业人员：工业卫生专业人员、电机工程师、维修工程师等。
第33页
会议组织者应注意的问题
HAZOP分析的组织者把握分析会议上所提出的问题的解决程度很重 要，为尽量减少那些悬而未决的问题，他应当： • 每个偏差的分析及建议措施完成之后再进行下一偏差的分析； • 在考虑采取某种措施以提高安全性之前应对与分析节点有关的所有 危险进行分析。 为保证会议的高效率，组织者必须牢记以下几点： ①不要与分析组成员对抗；
工艺指标 引导词 工艺参数
第13页
项 目 偏差
说
明
分析组使用引导词系统地对每个分析节点的工艺参数（如流量、压力 等）进行分析发现的一系列偏离工艺指标的情况（如无流量、压力高 等） ；偏差的形式通常是“引导词+工艺参数” 发生偏差的原因；一旦找到发生偏差的原因，就意谓着找到了对付偏 差的方法和手段，这些原因可能是设备故障、人为失误、不可预见的 工艺状态（如组成改变） ，来自外部的破坏（如电源故障） ，等等 偏差所造成的结果（如释放出有毒物质） ；分析组常常假定发生偏差时 已有安全保护系统失效；不考虑那些细小的与安全无关后果 指设计的工程系统或调节控制系统，用以避免或减轻偏差发生时所造 成的后果（如报警、联锁、操作规程等） 修改设计、操作规程、或者进一步进行分析研究（如增加压力报警、 改变操作步骤的顺序）的建议
危险与可操作性研究（HAZOP）
二○一一年八月十七日
第一部分 概述 第二部分 基本概念和术语 第三部分 分析工作程序 第四部分 其他形式的HAZOP分析方法 第五部份 举例
第一部份
概
述
一、名称
HAZOP
Hazard and Operability Study 危险（性）与可操作性研究 Hazard and Operability Analysis 危险（性）与可操作性分析
第19页
扩展导引词（偏差）
无流量 流量大 流量小 逆流 流向错 液位高 液位低 压力大 压力小 温度高
温度低 粘度大 粘度小 成分改变 污染 排放、放空 仪表 采样 腐蚀、侵蚀 设备故障
误操作 维修 点燃 备用设备 安全 开车 停车 隔离 排空 吹扫
举例
引导词 空白 过量
工艺参数
流量 流量
偏差 无流量 流量大 流量小 输送过程中有其他物质 物质含量不足 反向输送
五、分析的目的
HAZOP 分析的目的是系统、详细地对工艺过程和操 作进行检查，以确定过程的偏差是否导致不希望的 后果。该方法可用于连续或间歇过程，还可以对拟 订的操作规程进行分析。 HAZOP 分析组将列出引起 偏差的原因、后果，以及针对这些偏差及后果已使 用的安全装置，当分析组确信对这些偏差的保护措 施不当时，将提出相应的改进措施。
第31页
描述设计意图，操作条件 考虑第一或下一导引词
识别所有原因并作记录
识别所有的后果并作记录 列出所有的安全措施并记录 风险分级 对需要采取的行动形成一致意见并作记录 最后导引词 进行下一节点
第32页
分析的难点
节点的选择
扩展导引词/偏差