危险与可操作性分析报告
系统安全分析方法6 危险与可靠性分析法
（ Hazard and Operability Analysis, 简称 HAZOP ）。可操作性分析也称为安全操作研 究，是以系统工程为基础的危险分析方法。该方法采用表格式分析形式，具有专家分析法 的特性，主要适用于连续性生产系统的安全分析与评价，是一种启发性的、实用性的定性
泵人。可能的原因是:阀门3开启，阀门1关闭。
后果是可能发生爆炸。 至此，全部引导词应用完毕，可针对造成偏差的原因拟定措施，整理分析结果填
人HAZOP工作表。
选择下一研究节点(如原料B的输送部分)重复以上过程。
5、HAZOP应用实例
实例2：某焦化厂鼓风机系统HAZOP分析表(1/2)
第一节 系统安全分析方法 六、危险与可操作性研究
4、引导词的含义
简短词汇。常用的引导词及意义见表2-10。
第一节 系统安全分析方法 六、危险与可操作性研究(HAZOP)
HAZOP引导词是一些用于启发思维、激发人对系统偏差产生联想的
5、HAZOP应用实例
实例1：反应系统HAZOP分析
第一节 系统安全分析方法 六、危险与可操作性研究(HAZOP)
5、HAZOP应用实例
实例2：某焦化厂鼓风机系统HAZOP分析表(2/2)
第一节 系统安全分析方法 六、危险与可操作性研究
5、HAZOP应用实例
实例3：某焦化厂管式炉加热系统HAZOP分析表
第一节 系统安全分析方法 六、危险与可操作性研究
5、HAZOP应用实例：完整的HAZOP分析报告
实例3：青海油田HAZOP分析报告采油三厂花土沟联合站 实例4：大庆催化裂化装置关键节点HAZOP分析报告 实例5：某公司某某项目HAZOP审查报告
危险与可操作性分析(HAZOP分析
危险与可操作性分析(HAZOP分析危险与可操作性分析（HAZOP）是一种系统的方法，用于识别和评估潜在的危险和操作风险。
它可以应用于工业、化工、石油、天然气和其他复杂系统领域。
HAZOP分析的目标是确定导致系统失效或异常操作的因素，并提出相应的控制措施来减少或消除潜在的危险。
HAZOP分析的基本原理是通过将系统分解成不同的部分，并在每个部分中考虑各种可能的操作风险和安全问题。
在HAZOP分析中，一般会有一组专家组成的团队，他们会通过一系列的研讨和讨论来评估潜在的危险。
HAZOP分析的过程通常包括以下几个步骤：1.定义系统：明确系统的边界和功能，确保团队对系统的理解是一致的。
2.制定HAZOP研究计划：确定HAZOP分析的目标、范围、研究方法和时间表。
3.制定HAZOP研究表：将系统按照过程流程图或设备布局图划分成不同的节点，并定义每个节点的操作条件和参考值。
4.进行HAZOP研究：团队成员对每个节点逐个进行研究，通过提出问题和假设的方式，探讨潜在的危险和操作风险。
5.记录HAZOP研究结果：将研究过程中提出的问题和可能的解决方案记录下来，形成HAZOP报告。
6.提出建议和控制措施：基于HAZOP研究的结果，团队提出相应的建议和控制措施，以减少或消除潜在的危险和操作风险。
7.实施和监控措施：将建议和控制措施纳入系统设计和操作中，并建立监控措施来监测系统的运行状态。
HAZOP分析的优点在于它是一种系统的方法，可以全面地评估系统的安全性和操作风险。
它可以帮助团队识别可能被忽视的潜在危险，并提供相应的解决方案。
此外，HAZOP分析还可以促进团队的合作和沟通，增加对系统的理解和认识。
然而，HAZOP分析也存在一些局限性。
首先，HAZOP分析需要一支专业的团队来进行评估，这可能增加了分析的成本和时间。
其次，HAZOP分析只是对系统中的操作风险和潜在危险的评估，无法保证系统在实际操作中不会出现问题。
因此，在HAZOP分析之后，还需要进行实施和监控来确保系统的安全运行。
危险与可操作性分析
危险与可操作性分析危险与可操作性分析（HAZOP）是一种用于系统安全评估的方法。
它通过系统性地分析和评估系统中可能存在的危险和风险，以及可操作性问题，从而提高系统的安全性和可靠性。
本文将详细介绍危险与可操作性分析的方法和步骤。
HAZOP的起源可以追溯到20世纪60年代，最初是由荷兰皇家壳牌石油公司开发用于评估化工厂的安全性。
随后，该方法逐渐在不同行业中得到应用，并成为一种广泛接受的系统安全评估方法。
1.确定HAZOP的范围和目标：在进行HAZOP之前，需要明确所要评估的系统范围和目标。
这可以是一个整个工厂，或者是一个特定的操作单元或设备。
2.组建HAZOP小组：HAZOP小组由不同领域的专家组成，包括工艺工程师、安全工程师、操作人员等。
他们将共同进行HAZOP分析，并提供各自领域的专业知识。
3.制定HAZOP的程序和规则：制定HAZOP的分析程序和规则非常重要，以确保整个分析过程的一致性和准确性。
这些规则可以包括指导参与者如何提出问题、评估危险和风险等。
4.确定HAZOP的关键词：HAZOP分析使用一系列关键词来引导对系统中可能出现的危险和可操作性问题的探讨。
这些关键词通常包括温度、压力、流量、浓度、配置和重大事件等。
5.进行HAZOP分析：HAZOP分析通过逐个应用关键词对系统中的不同参数进行评估。
分析过程中，小组成员将进行讨论和提问，以确定潜在的危险和风险。
同时，他们还将评估当前系统的可操作性，并提出改进建议。
6.分析HAZOP结果：完成HAZOP分析后，小组成员将对得到的结果进行整理和分析。
他们将确定哪些问题是必须解决的，哪些问题是可以容忍的，以及应采取哪些措施来改进系统的安全性和可操作性。
7.编写HAZOP报告：最后，HAZOP小组将编写一份详细的HAZOP报告，记录整个分析过程和得出的结论。
报告还将包括针对各个问题的建议和改进措施，以供后续的实施和跟进。
总结起来，危险与可操作性分析是一种有效的系统安全评估方法，通过系统性地分析和评估系统中可能存在的危险和风险，以及可操作性问题，提高系统的安全性和可靠性。
危险和可操作性分析HAZOP
明文件； ➢ 安全设施资料
c) 工艺设计资料
➢ 装置旳工艺流程图（PFD图）； ➢ 装置旳工艺管道及仪表流程图（P&ID
图）； ➢ 装置旳工艺流程阐明和工艺技术路线
旳阐明； ➢ 装置旳平面布置图； ➢ 自控系统旳联锁逻辑图及阐明文件； ➢ 紧急停车系统(ESD)旳因果示意图； ➢ 爆炸危险区域划分图； ➢ 消防系统旳设计根据及阐明； ➢ 废弃物旳处理阐明； ➢ 排污放空系统及公用工程系统旳设计
设计所采用旳安全手段尚不能满足实际安全生产旳要求，并不满足业 主对安全旳需求
设计一般考虑实现多种工况下旳设计意图，但有可能忽视某些可能出 现旳非正常操作所造成旳极端后果或影响
设计中旳安全问题，根据统计： ➢ 80%~95%旳设计问题能够经过安全分析发觉和处理 ➢ 5%~20%旳设计中旳安全隐患没有被发觉，只但是大部分隐患还未造成事故 ➢ MARS（欧洲重大事故报告系统，2023）——事后旳补救措施中，39%旳设计问题被改善
Other Than
伴随 相逆 异常
4 引导词
引导词及其含义
引导词
No(空白) Less(减量) More(过量)
含义
设计或操作要求指标或事件完全不发生
同设计值相比，有关参数旳量化降低 同设计值相比，有关参数旳量化增长
Part of(部分)
有关性能旳定性降低，只完毕既定功能旳一部分
As W ell As(伴随)
3
HAZOP旳基本原理
1 危险起源于对设计意图旳偏离
假如一切按照设计意图进行生产和操作，就 不大可能有危险。现实中装置完全按照设计 意图运营旳极少
2.4危险和可操作性分析(HAZOP)
准备 制定分析计划 收集数据 商定记录样式 估算时间 安排时间进度
分析 将系统分解为若干部分 选择某一部分 对每个要素使用引导词确定偏 差 识别原因和后果 确定是否存在重大问题 识别保护、检测和显示装臵 确定可能的补救 / 减缓措施 对 建议措施达成一致意见 依次对每个要素重复以上步骤， 然后对系统每个部分重复以上 步骤
4.分析方法的特点 (1)从生产系统中的工艺参数出发来研究系统中的偏差，运用启发性引导词来研究因 温度、压力、流量等状态参数的变动可能引起的各种故障的原因、存在的危险以及采取 的对策。 (2)HAZOP分析所研究的状态参数正是操作人员控制的指标，针对性强，利于提高安全 操作能力。 (3)HAZOP分析结果既可用于设计的评价，又可用子操作评价;既可用来编制、完善安 全规程，又可作为可操作的安全教育材料。 (4)HAZOP分析方法易于掌握，使用引导词进行分析，既可扩大思路，又可避免漫无边 16 际地提出问题。
③应当按照正确的方向和既定目标开展分析工作，而且要确定可能的危险后果。 (2)分析组的组成 ① HAZOP分析组最少由4人组成，包括组织者、记录员、两名熟悉过程设计和操 作的人员。 ②一般来说，5~7人的分析组比较理想。以3^-5人自始至终参加分析为宜。参加人 员要有实践经验，并具备有关安全法令、工艺方面的知识，特别是小组负责人在
10
2.4.2危险和可操作性研究分析方法
2.分析步骤 2)执行分析(5/7)
“引导词优先”
引导词优先是将第一个引导词依次用于分析部分的各个要素。这一步骤完成后， 进行下一个引导词分析，再一次把引导词依次用于所有要素。重复进行该过程，直 到全部引导词都用于分析部分的所有要素，然后再分析系统下一部分（见图2b）。 在进行某一分析时，分析组长及其HAZOP小组成员应决定选择“要素优先”还是 “引导词优先”。HAZOP分析的习惯会影响分析顺序的选择。此外，影响这一决定 的其他因素还包括：所涉及技术的性质、分析过程需要的灵活性以及小组成员接受 过的培训。
危险与可操作性分析 HAZOP
HAZOP是怎么来的？（续）
1974年，英国化学工程师协会（IChemE）举办过多次“可
操作性研究和危险分析”技术的培训和推广
1977年，英国化学工业协会（CIA）首次发布“可操作性研 究和危险分析实施技术指南” 1983年，T. 克莱兹在英国化学工程师协会（IChemE）培训 课上首次命名为“HAZOP”（危险与可操作性分析） 1983年之后，HAZOP是英国 化学工程专业学位的必修课之一
常见参数： 流量、液位、压力、温度、组成、 时间、速度、转速、频率 …… 化工HAZOP偏差句法（组合法得到合理偏差）:
引导词 ＋参数 ＝ 偏差
例如： 无（NO） ＋ 流量 （FLOW） ＝ 无流量 增加 （MORE） ＋ 压力（PRESSURE） ＝ 压力高 伴随（AS WELL AS）＋ 相（ PHASE） ＝ 两相 早（EARLY） ＋ 操作（OPERATION ）＝ 操作超前
备注
更新操作工培训内容 2 低流量 2. 蒸发器进口阀门 关闭 3. 叉车损坏氯碱管 线 生产中断，泵可能长时间 泵和马达设计里考 回流导致过热 虑了长时间回流 氯碱泄漏，在影响区域可 系统有低压跳车联 能导致伤亡事故 锁 5 3 7 更新操作工培训内容
F. Brown F. Brown
3
高流量
1
3
颗粒
速度
参数（2）
组分
重量
相
浓度
放空
取样
混合
搅拌 反应 添加剂
振动
开车 停车 维修 公用工程
参数的分类
具体参数： 例如，压力、温度、液位、流量、组成、转 速、时间等； 概念参数： 例如，反应、混合、汽化、结晶、吸收、萃 取，取样， 维修，搅拌等
危险与可操作性(HAZOP)分析方法、相关要求及注意事项
危险与可操作性(HAZOP)分析方法、相关要求及注意事项HAZOP是英文Hazard and Operability Studies的缩写，意为危险与可操作性分析。
它是一种被工业界广泛采用的工艺危害分析方法，也是排查事故隐患、预防重大事故和实际安全生产的重要手段之一。
正确运用HAZOP分析方法，可以：(1) 识别工艺过程潜在的危险和可操作性问题；(2) 预估危险可能导致的不利后果；(3) 理清潜在事故的形成、传播路径；(4) 找出重要事故剧情(序列)中现有的安全措施，并评估其作用；(5) 评估潜在事故的风险水平；(6) 需要时，提出降低风险的建议措施；(7) 分析过程还可以帮助团队加深对工艺系统的认知。
对涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源(以下统称“两重点一重大”)的生产储存装置进行风险辨识分析，要采用危险与可操作性分析(HAZOP)技术，一般每3年进行一次。
HAZOP分析是否能按质按量并按时完成，分析过程是否顺利进行，很大部分取决于HAZOP分析的能力和经验。
HAZOP分析必须有相关的专业知识、HAZOP分析知识、HAZOP分析经验及组织能力。
HAZOP专业能力要求HAZOP需要有扎实的化工相关的专业知识背景。
比如化工原理、物理化学、有机化工、化工机械、工艺设计、化工仪表自动化控制等。
HAZOP如果相关的专业知识不扎实，可能导致分析问题不深入，对事故发生的路径不清楚，同时也很难把握建议的有效性和可行性。
例如，对于精馏塔的分析，需对精馏塔的结构、原理及运行过程中存在的异常现象的理论分析较为清楚，清楚什么是闪点、液泛、漏液、回流比、蒸气压、馏分、安全阀的尺寸计算所依据的事故情形等等。
HAZOP应清楚控制回路类型(反馈控制、比例控制、串级控制、分程控制、压倒控制)、联锁逻辑图。
专业基础扎实便于HAZOP能够在短时间内读懂P&ID图中所表现出来的信息，尤其是相关的保护层信息。
危险与可操作性分析
危险与可操作性分析危险与可操作性分析（Hazard and Operability Analysis，简称HAZOP）是一种广泛应用于工程和过程控制的风险识别和管理工具。
它通过分析系统的设计、操作和维护过程中潜在的危险和操作问题，识别和评估风险，并提供相应的控制措施和改进建议。
以下将详细介绍危险与可操作性分析的原理、步骤以及其在实际应用中的意义和局限性。
危险与可操作性分析的基本原理是将系统划分为各个独立的部分（例如设备、管道、仪表等），通过系统的各个方面进行非常基本和详细的研究，并考虑各种可能的故障和操作错误。
HAZOP分析的主要步骤包括选择研究对象、形成HAZOP团队、定义HAZOP的范围和目标、收集系统信息、开展HAZOP会议、整理和分析数据、编写报告以及实施改进措施。
在HAZOP分析中，首先需要选择要进行分析的系统或过程。
这可能是一个新系统的设计、一项已有系统的修改或一个复杂的操作过程。
然后，组建HAZOP团队，该团队应包括各个领域的专家，例如工程师、操作技术员和安全专家。
团队成员需要对系统的设计和操作有深入的了解，以便能够在分析中提出合理的建议和改进措施。
接下来，定义HAZOP的范围和目标。
确定需要分析的系统的边界，并明确所需达到的目标，例如识别潜在的危险、评估风险水平和提供相应的改进建议等。
在此基础上，开始收集系统的相关信息，包括设计文档、操作手册、风险评估报告等。
然后，组织HAZOP会议，会议中团队成员将根据系统的各个方面进行详细讨论，并使用HAZOP工具来识别系统存在的危险点和操作问题。
HAZOP工具通常是以“导向词”的形式来引导讨论，例如“缺失”、“过多”、“误操作”等。
通过系统地应用这些导向词，团队可以尽可能全面地考虑各种可能的故障和错误情况。
然后，将会议中讨论的内容整理和分析，识别并评估系统存在的潜在危险和风险。
评估过程中需要考虑危险的严重性、概率和可能的后果，并对风险进行分类和排序。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
危险与可操作性分析报告
危险与可操作性分析报告
XXXXXXXXX厂
2016.7.10
目录
第一部分：危险与可操作性分析范围与分析方法
1、危险与可操作性分析小组成员及其职责 (1)
2、分析的目的 (1)
3、分析的范围 (1)
4、分析的依据 (1)
5、分析的要求 (1)
6、分析方法、分析特征及分析步骤 (2)
7、分析报告的编写与公开 (2)
8、分析中的术语定义 (3)
9、相关记录表格 (3)
第二部分：危险与可操作性分析
1、HAZOP分析工作记录表 (5)
2、分析结论 (18)
第一部分：危险与可操作性分析范围与分析方法
1.危险与可操作性分析小组成员及其职责
XXX化工厂抽调各车间技术人员和部分操作人员成立危险与可操作性分析小组，分别对本车间及本岗位的某个具体操作环节进行安全分析，查找安全隐患，制定安全措施。
1.1分析小组组成成员
组长：XX
副组长：XX
成员：XXXX XXXX
1.2分析小组的职责
（1）负责对整改系统操作进行合理的划分。
（2）负责对从各操作过程可能出现的偏差进行确认。
（3）负责对各操作过程偏差可能造成的危害控制措施进行确认。
（4）负责对作业控制措施的落实进行监督、检查。
（5）负责对上级领导及各岗位作业人员进行分析结果告知。
2. 分析的目的
通过分析操作过程中假设存在的危险、危害后果和产生条件，根据现有的安全措施，提出更合适的控制手段和安全防护措施，达到风险预先改进和管控的目的。
3.分析的范围
本厂所有生产、储存装置系统各阶段的常规作业活动，包括原材料、半成品、成品的运输和使用过程。
4.分析的依据
分析主要依据设计目的和工艺操作流程。
5.分析的要求
（1）将整个系统分解成若干部分、环节。
（2）针对其中每一个部分或环节根据设计的目的，进行偏差假设，对偏差进行分析识别原因及后果，并确定是否存在重大问题。
（3）确定补救或减缓措施。
6.分析方法、分析特征及分析步骤
6.1本厂采用HAZOP工作表分析法
HAZOP分析是详细识别危险与可操作性问题的过程，辨识潜在的偏离设计目的的偏差、分析其可能的原因并评估相应的后果。
6.2 HAZOP分析的主要特征
（1) HAZOP分析是一种创造性过程。
通过系统地应用一系列引导词来辨识潜在的偏离设计目的的偏差，并利用这些偏差作为“触发器”，激励小组成员思考该偏差发生的原因以及可能产生的后果。
（2) HAZOP分析是在一位训练有素、富有经验的分析组长引导下进行的，组长必须通过逻辑的、分析的思维确保对系统进行全面的分析。
分析组长最好配有一名记录员，该记录员记录识别的危险和（或）操作干扰，以备进一步评估和决策。
(3) HAZOP分析需要多专业的专家，他们具备合适的技能和经验，有较好的直觉和判断能力。
(4) HAZOP分析应在积极思考和坦率讨论的氛围中进行。
当识别出一个问题时，应做好记录以便后续的评估和决策。
(5)对识别出的问题提出解决方案并非HAZOP分析的主要目标，但是一旦提出解决方案，应做好记录供设计人员参考。
6.3 HAZOP分析的步骤
（1）成立分析小组，确定分析小组的职责。
（2）确定分析范围、目标、制定分析计划与确定时间。
（3）收集分析数据，商定记录样式。
（4）分析并确定危险问题、制定整改措施，记录分析情况，编写分析报告。
（5）跟踪措施的执行情况，及时更新分析报告。
7.分析报告的编写与公开
7.1分析报告的编写要求
（1）应分条记录每一个危险与可操作性问题。
（2）分析原因时不考虑系统中已有的保护或报警装置。
（3）记录分析与解决问题的人员名字。
（4）采用统一的标识。
（5）报告要有单位领导的审核签字。
（6）分析报告要及时在设计改进后进行后续的跟踪与修订。
7.2 分析报告的公开公布
分析报告的公开可以是书面文件的形式，也可以是口头传达的形式，或者是张贴宣传栏的形式，无论什么形式，对报告中所提到的危险问题与整改措施都要确定到岗位，落实到具体的操作人员，真正达到风险预先改进和管控的目的。
8.分析中的术语定义
（1）特性：要素的定性或定量性质。
注：如压力、温度和电压。
（2）设计目的（意图）：设计人员期望或规定的各要素及特性的行为范围。
（3）偏差：设计目的（意图）的偏离。
（4）要素：系统一个部分的构成因素，用于识别该部分的基本特性。
注：要素的选择取决于具体的应用，包括所涉及的物料、正在开展的活动、所使用的设备等。
物料应取其广义，包括数据、软件等。
（5）引导词：描述一种特定的对要素设计目的（意图）偏离的词或短语。
（6）危害：人员身体伤害、健康损害、财产损失或环境破坏。
（7）危险：潜在的危害源。
（8）部分：当前分析的对象，该对象是系统的一个部分。
注：一个部分可能是物理的（如硬件）或者逻辑的（如操作步骤）。
（9）风险：危害发生的可能性和严重性的结合。
9. 相关记录表格
第二部分：HAZOP工作表与分析结论
1.HAZOP分析工作记录表
2.分析结论
HAZOP工作表
4
5
2.分析结论
通过本次对本厂整个生产装置及储存设备设施90项假设偏离性分析，发现其中有1项可以接受，有69项不可能发生大事故，还有20项可能发生火灾、爆炸、腐蚀、中毒或人员伤亡等重大事故。
这20项有可能发生大事故的偏离假设，其中氯化车间的液氯汽化工段3项、氯化液生产工段3项、储罐区装卸车工段5项；酯化车间的甲酯酯化工段2项、乙酯酯化工段2项、甲酯精馏工段1项、乙酯精馏工段1项；锅炉车间供汽工段3项。
由以上分析统计结果可知，氯化车间是我厂的重大事故隐患车间，需作为重点安全防护和管控对象。
前言
本HAZOP分析报告仅适用于我厂的安全防护与管控工作，自公布之日起有效，至下次HAZOP分析报告公布之日起结束。
公布日为审批日期的后一天。
审批人：
2016 年7月12日。