危险与可操作性(HAZOP)审查方法简介要点
工艺危害分析方法之危险和可操作性研究HAZOP
工艺危害分析方法之危险和可操作性研究HAZOP 前言工艺危害分析是一种旨在识别、评估并控制工艺系统危险因素的方法。
其核心在于HAZOP技术，这种技术能够评估工艺安全性，以便确定潜在危险并提供适当控制措施，从而确保人员和环境的安全。
在本文中，我们将深入探讨危险和可操作性在HAZOP分析中的作用。
什么是HAZOP？HAZOP是“Hazard and Operability Study”的缩写，中文翻译为“危险与可操作性研究”。
HAZOP是一种通用的危险评估工具，适用于各种行业和工艺，如石化、制药、化学、核电等。
HAZOP旨在通过对特定工艺的系统性分析，识别可能存在的危险情况，并提供有效的缓解措施。
HAZOP方法HAZOP方法主要依赖于专家评估对给定的工艺系统进行全面的分析，将该系统划分为一系列独立的单元。
每个单元的操作条件都被系统性地检查，以识别潜在的危险和风险，从而制定控制措施。
这些单元通常是指具有特定功能、涉及特定能量、液体或气体流动以及与环境互动的任何局部区域。
基本步骤HAZOP方法涉及以下基本步骤： 1. 定义单元：确定待分析系统的边界，以便分析单元的定义。
每个单元都可以被分配给一个操作员，使其能够理解单元及其储备资料。
2. 收集数据：确定和记录某单元的设计数据和相关参数。
3. 建立节点图：将每个单元、能源、物质和设备连接在一起，以产生节点图。
该图表明了分析的作用范围、条件和输入/输出。
4. 分析节点：使用一组标准分类（如温度、压力、液位等）或自定义分类来定义每个节点的功能和条件，以便识别潜在的危险和机会。
5. 制定缓解措施：确定预防措施、应急响应和容错设计以及其他可用的控制措施，以减轻或消除危险。
HAZOP的特点HAZOP方法有以下几个特征： 1. 提供一种结构化的方法，用于识别和评估潜在的危险和机会，可以被应用于各种类型的工厂和行业。
2. 集成了一套标准分类，以评估分析以及系统中节点之间的关系，从而为多个领域和行业提供了一套通用的工具。
HAZOP(危险和可操作性)分析详解
HAZOP（危险和可操作性）分析详解一、HAZOP分析简介HAZOP分析（危险和可操作性分析）是一种定性的风险分析方法，其益处很多，如：对分析对象（流程、设备）的隐患和可操作性进行系统、全面的评审；能对误操作的后果进行分析评价并提出相应的预防措施；能对从未发生过但可能出现的事故和险情进行预测性的评价；能改进流程设备的安全性和效率；通过分析的过程能让参与者分析对象有彻底深入的了解。
HAZOP分析是由一个多元化的团队，在风险分析师的引导下，采用结构化的方式，通过审查流程，发现潜在的危害和操作问题。
HAZOP分析的基本假设是“当实际流程在设计所允许的最大变动范围内运行时，不存在出现危险和操作问题的可能性”。
这是每个HAZOP 成员必须牢牢掌握的。
HAZOP主要应用在新设施或新流程的设计，现存设施或流程的周期性危害分析或管理发生改变HAZOP不仅应用于石油、化工和热力系统，而且还应用于储存、运输、操作、制造等流程和规程系统。
按照AP1750的规定，HAZOP定期分析的频率是3~10年，美国OSHA 29CFR1910.119规定不超过5年。
一般在项目初步设计完后可进行一次HAZOP分析，项目投产前可进行一次HAZOP分析，投产后每5年左右进行一次，如遇有重大改造、变更后必须进行一次HAZOP分析。
二、HAZOP的主要目的及分析方法特点1、HAZOP的主要目的HAZOP的主要目的是对装置的安全性和操作性进行设计审查.HAZOP 分析由生产管理、工艺、安全、设备、电气、仪表、环保、经济等工种的专家进行共同研究；这种分析方法包括辨识潜在的偏离设计目的的偏差、分析其可能的原因并评估相应的后果。
它采用标准引导词，结合相关工艺参数等，按流程进行系统分析。
并分析正常/非正常时可能出现的问题、产生的原因、可能导致的后果以及应采取的措施。
2、HAZOP分析方法的特点首先是确立了系统安全的观点，而不是单个设备安全的观点；其次是系统性、完善性好，有利于发现各种可能的潜在危险；再次是结构性好，易于掌握。
什么是危险性与可操作性分析评价法(HAZOP)？
什么是危险性与可操作性分析评价法（HAZOP）？1.HAZOP分析评价法的概念HAZOP 分析评价法以系统工程为基础，特地用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法，本质是依托专家力气，运用多种方法对工艺图纸和操作规程进行分析。
专家组分析生产系统的每个工艺单元（分析节点）的功能，查找单元内的引导词，通过分析引导词辨识潜在的风险隐患及其偏差，进而分析消失偏差的缘由、后果及平安防护措施，最终专家组结合工作实际提出对策建议。
HAZOP分析框架如图4-1所示。
图4-1 HAZOP分析框架2.HAZOP分析评价法的基本术语HAZOP分析过程中，有10个关键性术语，分别解释如下。
①工艺单元：具有确定边界的设备单元，专家组对单元内工艺参数的偏差进行分析。
②操作步骤：间歇过程中的不连续操作，可能是手动、自动或计算机自动掌握的操作。
③引导词：用于定性或定量设计工艺指标的简洁词语，用于引导识别工艺过程的危急。
④工艺参数：与过程有关的物理和化学特性，包括概念性参数（反应、混合、浓度、pH值）及详细参数（温度、压力、相数及流量等）。
⑤工艺指标：确定装置如何根据标准操作而不发生偏差，即工艺过程的正常操作条件。
⑥偏差：基于引导词系统地对每个分析节点的工艺参数进行分析后发觉的系统偏离工艺指标的状况。
⑦缘由：发生偏差的缘由。
⑧后果：偏差所造成的结果。
⑨平安措施：为避开或减轻偏差发生时所造成的后果而设计的工程系统或调整掌握系统。
⑩补充措施：修改设计、操作规程，或者提出需进一步分析讨论的建议。
（二）HAZOP分析评价的过程HAZOP 分析评价的过程包括4个步骤，分别是分析预备、进行分析、编制分析结果文件、行动方案落实。
1.分析预备为了用HAZOP 分析评价法进行精确的分析计算，必需提前确定分析目标和范围、收集必要的资料、明确分析专家组、将资料变成适当的表格并拟定分析挨次、编制专家会议方案、做好HAZOP 分析评价法的教育培训等预备工作。
危险与可操作性(HAZOP)分析及审查方法要点
在第一方面“强化安全生产体制、机制假 设，建立健全企业全员安全生产责任体系”中的 第五条“及时排查事故隐患”中，要求：企业要 积极利用危险与可操作性分析（HZAOP）等先进科 学的风险评估方法，全面排查本单位的事故隐患， 提高安全生产水平。
《危害评估程序指南—第三版》
美国化学工程师协会化工官员安全中心（CCPS）
陶氏化学、BP、巴斯夫、埃克森美孚、壳 牌等大型石油石化公司均要求新建或改造建设项 目在设计阶段要进行HAZOP审查，埃克森美孚对在 役装置规定每5年也要进行一次全面的HAZOP审查。
4.国家有关部门的要求
化工建设项目安全设计管理导则
意义
消除工艺过程潜在的危险是预防事故的根本途径。 在石油石化生产装置设计阶段运用HAZOP进行审查时， 防止生产阶段发生事故的行之有效的方法。 在石油石化生产装置运行阶段运用HAZOP进行分析， 纠正设计阶段遗漏的不安全问题和变更（检维修、技术改 造）后可能带来的安全隐患。 国外广泛应用于石油化工装置工艺过程危险性分析/ 审查的方法。
Seveso II推荐采用HAZOP分析方法进行 工艺危害分析
德国
拜耳公司1997年制定《过程与工厂安全指导》中 规定：其下属工厂必须进行HAZOP分析并形成安全评估报 告。
英国
bp公司要求从项目的设计阶段就要进行HAZOP分析、 QRA（定量风险评估）、 SIL（安全完整性水平分析）。
法国
2-危险与可操作性分析(HAZOP)报告
2 2. 改善系统安全性
它可以有效地减少事故发生率，提升系统的整体安全性和可 靠性。
3 3. 优化设计和操作
HAZOP分析可以帮助优化系统设计和操作流程，提高生产 效率。
4 4. 减少成本
通过提前识别和预防潜在危害，可以有效降低因事故造成的 损失和成本。
HAZOP分析的适用场景
生产制造
化学品、医药、食品、机械等 生产环节，识别潜在危险，确 保安全生产。
石油化工
危险化学品处理、油气开采、 炼油厂等，评估风险，降低事 故发生率。
航空航天
飞机设计、制造、运营，确保 飞行安全，避免灾难性事故。
信息技术
数据中心、网络安全、软件开 发，评估风险，确保系统稳定 运行。
HAZOP分析的主要参与者
过程安全工程师
负责HAZOP分析的实施和协 调，熟悉过程安全原则和 HAZOP方法。
记录和整理HAZOP分析结果
危害记录表
每个危害应记录其描述、严重程 度、发生概率、控制措施等。
分析结果汇总
将所有危害及其控制措施汇总成 表格或清单，以便于查看和参考 。
报告撰写
根据HAZOP分析结果撰写报告，详细描述分析过程和结论。
HAZOP分析报告的结构
1 1. 概述
介绍项目背景、目的和范围。
2 2. 方法和流程
详细描述HAZOP分析过程，包括关键参数、偏差点和分析 方法。
3 3. 分析结果
4 4. 建议和措施
列出每个偏差点的分析结果，包括危害、后果、严重程度和 发生概率。
针对发现的风险提出具体的预防措施、控制措施和改进建议 。
HAZOP报告中的关键内容
危害分析和风险评估
报告应详细描述识别出的危害 、风险等级和潜在的后果。
危险性分析方法-HAZOP
危险性分析方法
危险与可操作性研究（HAZOP）
第一部分 概述 第二部分 基本概念和术语
第三部分 分析工作程序
第四部分 举例
第1页
第一部分
概 述
第2页
一、名称
HAZOP
• Hazard and Operability Study 危险（性）与可操作性研究 • Hazard and Operability Analysis
第15页
2014-8-24
16
三、常用HAZOP分析工艺参数
流量 时间 频率 混合 温度 pH值 电压 分离 压力 组成 粘度 添加剂 液位 速度 信号 反应
引导词 NONE（空白） MORE（过量）
工艺参数 ＋ FLOW（流量） ＋ PRESSURE（压力）
偏差 ＝NONE FLOW（无流量） ＝ HIGH PRESSURE（压力高） ＝TWO PHASE（两相）
第19页
引导词的外延和内涵的拓展，如：
•对“时间”而言，引导词“异常”就是指“快”或“慢”； •对“位置”、“来源”、“目的”而言，引导词“异常”就是 指“另 一个”； •对“液位”、“温度”、“压力”而言，引导词“过量”就是 指“高”
和“低”。
第20页
课堂练习
引导词 空白 过量
工艺参数
流量 流量
parameters
guide words
如压力、温度。
guide words
第18页
对于概念性的工艺参数，当与引导词组合成偏差时，常发生歧义，
如“过量+反应”可能是指反应速度快，或者是指生成了大量的产
品。此外有些引导词与工艺参数组合后可能无意义或不能称之为 “偏差”，如“伴随+压力”。 对具体的工艺参数，有必要对一些引导词进行修改。此外，分析人 员可能发现有些偏差的物理意义不确切。例如，当考虑“温度”这 个工艺参数时，一般只能选取“过量”和“减量”这两个引导词， 而偏差就变成“过量十温度”或“减量十温度”，显然其物理意义 就不确切。
危险与可操作性分析(HAZOP)
导 向 文字 ＋设 计 参 数 ＝ 偏 离
导向文字
无 更 少于 一部分 也 (AND) 相反 比
参数
流动 压力 温度 粘度 时间 (等.)
偏离 原因 后果 (标准状况)(设备失灵、 (没有保护) 人为错误 等等.)
保护 (及减缓)
导 向 文字 ＋设 计 参 数 ＝ 偏 离
多（More) + 流量(Flow) = 过量 (பைடு நூலகம்ore Flow)
年 次 线 3 腐 管 泄 因 蚀 线 漏 着 、 炸二 一 管 火 爆 测 ； 火 厚 有 灾 约80 80米 （ 线 约 米） 管 大 80 警 报 仪
修 有 气 存 管线 产 不 格 检 后 空 残 有 品 合 里 管 堵 ， 线 着 、 炸 火 爆 可 法 把 不 匀 能 兰 紧 均 用 的 气 投 前 空 、 水 量 析 含 分 操 规 作 程 （ 人 作 两 操 ） 1 2
危险与可操作性分析（HAZOP）
• HAZOP 分析是系统、详细地对工艺过程和操作进行检查 ， HAZOP分析是系统、详细地对工艺过程和操作进行检查， 分析是系统 以确定过程的偏差是否导致不希望的后果。 以确定过程的偏差是否导致不希望的后果。该方法可用 于连续或间歇过程，还可以对拟定的操作规程进行分析。 于连续或间歇过程，还可以对拟定的操作规程进行分析。 • HAZOP 的基本过程以关键词为引导 ， 找出工作系统中工 HAZOP的基本过程以关键词 为引导， 的基本过程以 关键词为引导 艺过程或状态的变化（ 偏差） 艺过程或状态的变化（即偏差），然后继续分析造成偏 差的原因 后果以及可以采取的对策。 原因、 以及可以采取的对策 差的原因、后果以及可以采取的对策。 • HAZOP分析需要准确、最新的管道仪表图（P&ID)、生产 HAZOP分析需要准确、最新的管道仪表图（P&ID)、 分析需要准确 流程图、设计意图及参数、过程描述。 流程图、设计意图及参数、过程描述。
危险与可操作性（HAZOP）分析方法、相关要求及注意事项
危险与可操作性（HAZOP）分析方法、相关要求及注意事项危险与可操作性(HAZOP)分析方法、相关要求及注意事项HAZOP是英文Hazard and Operability Studies的缩写，意为危险与可操作性分析。
它是一种被工业界广泛采用的工艺危害分析方法，也是排查事故隐患、预防重大事故和实际安全生产的重要手段之一。
正确运用HAZOP分析方法，可以：(1) 识别工艺过程潜在的危险和可操作性问题；(2) 预估危险可能导致的不利后果；(3) 理清潜在事故的形成、传播路径；(4) 找出重要事故剧情(序列)中现有的安全措施，并评估其作用；(5) 评估潜在事故的风险水平；(6) 需要时，提出降低风险的建议措施；(7) 分析过程还可以帮助团队加深对工艺系统的认知。
对涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源(以下统称“两重点一重大”)的生产储存装置进行风险辨识分析，要采用危险与可操作性分析(HAZOP)技术，一般每3年进行一次。
HAZOP分析是否能按质按量并按时完成，分析过程是否顺利进行，很大部分取决于HAZOP分析的能力和经验。
HAZOP分析必须有相关的专业知识、HAZOP分析知识、HAZOP分析经验及组织能力。
HAZOP专业能力要求HAZOP需要有扎实的化工相关的专业知识背景。
比如化工原理、物理化学、有机化工、化工机械、工艺设计、化工仪表自动化控制等。
HAZOP如果相关的专业知识不扎实，可能导致分析问题不深入，对事故发生的路径不清楚，同时也很难把握建议的有效性和可行性。
例如，对于精馏塔的分析，需对精馏塔的结构、原理及运行过程中存在的异常现象的理论分析较为清楚，清楚什么是闪点、液泛、漏液、回流比、蒸气压、馏分、安全阀的尺寸计算所依据的事故情形等等。
HAZOP应清楚控制回路类型(反馈控制、比例控制、串级控制、分程控制、压倒控制)、联锁逻辑图。
专业基础扎实便于HAZOP能够在短时间内读懂P&ID图中所表现出来的信息，尤其是相关的保护层信息。
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2010年中国石化在武汉乙烯项目的乙烯、聚 丙烯、制氢、加氢裂化、芳烃等十余套装置的设 计阶段开展了HAZOP分析工作。
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2007年1月，巴陵石化氨肟化装置反应器发 生爆炸事故，事故分析认为主要原因是设计阶段 对双氧水、氨气不完全反应带来的危险性考虑不 周造成。为此青岛安工院对巴陵石化氨肟化工艺 包进行HAZOP分析，提出整改建议，对氨肟化工 艺包进行了完善。
• 《危害与可操作性分析—最佳实践指南》
欧洲化学工程师协会（IChemE)2000年
• 《危害评估程序指南—第三版》
美国化学工程师协会化工官员安全中心（CCPS）
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陶氏化学、BP、巴斯夫、埃克森美孚、壳牌 等大型石油石化公司均要求新建或改造建设项目 在设计阶段要进行HAZOP审查，埃克森美孚对在 役装置规定每5年也要进行一次全面的HAZOP审 查。
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• 设计、操作人员是无所不能的吗？ 经验所限 理解偏差（认知程度） 规范内容的缺失 标准规定的不确定性（经费、争论、妥协） 新工艺、新设备 环境、原料、设备的变化（变更）
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最大的隐患是不知道隐患在哪里
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4.国家有关部门的要求
• 化工建设项目安全设计管理导则
（AQ/T3033--2010） 其中规定：设计单位应采用下列一种或多种适用于过程 危险源分析方法，用于过程危险源的分析：预先危险源分 析、危险与可操作性分析、故障假设分析、故障类型和影 响分析、安全检查表分析、故障树分析、故障假设/安全 检查表分析\其他合适的方法。
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中国石化集团公司安全环保局 HSE管理部
• 德国 拜耳公司1997年制定《过程与工厂安全指导》中规定 ：其下属工厂必须进行HAZOP分析并形成安全评估报告 。 • 英国 bp公司要求从项目的设计阶段就要进行HAZOP分析、 QRA（定量风险评估）、 SIL（安全完整性水平分析）。 • 法国 罗迪亚公司把HAZOP方法列为公司识别危险的三种方法 之一（如果—怎么样，预风险分析法）。
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3.国外应用和相关标准情况
• 美国
职业健康安全局（OSHA）PSM标准 29CFR1910.119颁布以来，大型石化企业每5年 左右要对在役生产装置进行一次HAZOP审查。目 前已进行2—3轮。 • 欧盟 Seveso II推荐采用HAZOP分析方法进行工 艺危害分析
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在第一方面“强化安全生产体制、机制假设， 建立健全企业全员安全生产责任体系”中的第五 条“及时排查事故隐患”中，要求：企业要积极 利用危险与可操作性分析（HZAOP）等先进科 学的风险评估方法，全面排查本单位的事故隐患 ，提高安全生产水平。 在第二方面“强化关于工艺过程安全管理。提 升本质安全水平”中的第八条“加强建设项目安 全管理”中，要求：大型和参与危险化工工艺的 装置，在初步设计完成后，要进行HAZOP分析 。
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2008年2月，南化公司合成氨部煤气化装置 发生爆炸，事故分析中专家指出，中国石化引进 的壳牌煤气化工艺技术本身存在缺陷，增加了装 置安全隐患。为此，青岛安工院对南化、金陵水 煤浆气化工艺包开展HAZOP分析研究，提出了改 进工艺包的安全措施，对装置现场安全管理也提 出了整改要求。 福建石油化工联合有限责任公司在外方要求下 也对全厂工艺装置进行了HAZOP分析。
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中国石化集团公司安全环保局 HSE管理部
• 《危险与可操作性分析应用导则》
美国联邦法规第29篇第1901部分
• 《危害识别技术选择》
英国健康安全管理局（HSE） 2000年
• 《危害与可操作性分析指南》
英国化学工业协会(CIA) 1993年
• 《危害识别方法》
欧洲官员安全协会(EPSC) 2003年
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国务院安委办
• 组织有条件的中央企业用危险与可操作性分析技 术（HAZOP),提高化工生产装置潜在分析辨识能 力
国务院安委会办公室《关于进一步加强危险化学品安全 生产指导工作的指导意见》（安委办【2008】26号）
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方法 HAZOP是以多专业团队人员集体讨论的方式， 在有经验的“主持人”主持下，采用标准化“引 导词”对装置工艺过程中系统的中间变量设定“ 偏离”，沿偏离在系统中反向查找非正常“原因 ”和不利“后果”，对照已有的安全措施，提出 整改或新的安全措施建议。
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在役装置 (1)．有利于提高员工安全意识 (2)．为隐患治理工作提供了依据
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但是：
HAZOP只是一个工具。完善的安全管理
体系、标准体系、质量体系、工艺经验的 积累以及工艺安全技术的应用才是最主要 的安全保障。
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• 陶氏 采用层进式风险评估。在第一层工厂危害分析中对所有 对象、重要项目和变更使用HAZOP等5种方法。 • 壳牌 在其危害识别及管理体系中规定采用HAZOP方法 • 挪威船级社（DNV） 在其复合式风险评估中针对5种情况，规定分别用 HAZOP结合另外3种方法进行对其中3种情况进行分析
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• 爆炸发生在这根临时管线。 • 导管破裂的原因是一次系统压力激增的过程中， 出现了没有预见的横回应力。 • 设计人员之前没有高压管道计算经验（没有进行 计算管道压力）。 • 管道在投用前没有进行压力测试。 • 安装在临时棚架杆上，允许管道在压力作用下扭 曲。
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意义
消除工艺过程潜在的危险是预防事故的根本途径。 在石油石化生产装置设计阶段运用HAZOP进行审查时， 防止生产阶段发生事故的行之有效的方法。 在石油石化生产装置运行阶段运用HAZOP进行分析，纠 正设计阶段遗漏的不安全问题和变更（检维修、技术改造 ）后可能带来的安全隐患。 国外广泛应用于石油化工装置工艺过程危险性分析/审查 的方法。
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7. HAZOP分析/审查介绍
• HAZOP分析/审查术语
• 对主持人的要求
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8个HAZOP术语
（1）引导词 （2）工艺参数 （3）偏差 （4）分析/审查节点 （5）原因 （6）后果 （7）安全措施 （8）建议措施
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2.HAZOP的起源与发展
• 1963年英国ICI公司的有机化学部门在共同研究一 个新的苯酚工程的设计中，三人小组在四个月中 ，每周开会三次对其使用一种严格的审查技术， 寻找过程中所出现的偏差。以后逐步发展形成了 ICI公司的危害分析程序。 • 1974年在英国企业（己内酰胺）一次事故发生后 ，开始被化学过程工业界广泛使用。欧洲化学工 程师协会（ICemE）在安全课程中第一次提出 HAZOP方法，1977年化学工业学会出版了 HAZOP研究导则。
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• 英国事故是一起化学爆炸事故，造成28人死亡， 波及邻近住宅区，一英里范围内，1800栋建筑受 到影响。 • 工艺过程涉及环己烷在六个反应炉进行一系列氧 化。 • 事故前两个月，第五反应炉出现一个裂缝，为了 维持运行，在进行维修的同时，临时安装了一个 直径50公分的旁路，绕过有问题的反应炉。
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危险与可操作性（HAZOP ） 分析/审查方法简介
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1.什么是HAZOP
基本原理
它认为危险来源于实施设计意图的偏差
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定义
通过分析/审查可能出现的工艺偏差，确定潜在 工艺过程危险和运行问题的一种系统方法。是工 艺危害分析（PHA）的方法之一。
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目的
辨识工艺设计缺陷、工艺过程危险及操作性问 题。识别出生产装置设计、操作及维护程序中可能 存在的危害，对已有生产装置中设计和操作中的防 范措施提出意见或建议，以提高工艺过程的安全性 和可操作性。
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截至目前，SEI、洛阳院、上海工程公司、南 京工程公司等设计单位已参与完成了扬巴、赛科 、福建一体化等十余个合资项目的HAZOP分析。 同时，自主完成了天津、镇海乙烯项目部分主装 置的HAZOP分析。各设计单位对承担的系统外部 分石油化工建设项目，也根据业主要求开展了 HAZOP分析。从新建建设项目的HAZOP分析工 作开展情况看，HAZOP主要集中在合资企业或外 资企业，且多由外方主持，国内项目开展得很少 。