危险与可操作性分析 初稿
泵2月73期—API 610标准第12版的主要修订和新增条款及其解读(之一)
BB1-A型，底脚安装式BB1-B型，近中心线安装式图1 BB1型泵的两种支撑方式进口接管中心线12版NPSHa和NPSH3的基准面基础的顶面第11版NPSH3的基准面图2 API 610第11版与第12版立式悬吊泵NPSHa和NPSH3基准面的差异和NPSH余量，也会影响泵在较宽流量范围内令人满意地运行的能力。
小流量运行的泵设计是一项不断进步的技术，选择吸入比转速之值和NPSH余量，应考虑当前的行业水平和制造厂经验。
API 610标准各版都是只规定由泵制造厂提供的NPSH3的基准面在哪里，第11版6.1.8条，“除非另有规定，卧式泵的基准是轴中心线，对立式泵应是吸入管中心线，对立式悬吊泵应是基础的顶面”。
据了解，设计院工艺专业计算NPSHa的工程师，按本专业的设计规范或设计手册，计算NPSHa的基准是按泵的2019年2月号 总第73期 ｜ 泵工程师 ｜ 29图4 不同泵设计，首级叶轮进口的基准面基准面NPSH 图3 NPSHa的基准面变化后，防止泵汽蚀的富裕量（NPSHa-NPSH3）=1.43-1.8=-0.37m 泵汽蚀泵厂汽蚀试验的NPSH3=1.8m进口出口60060010501370轴中心线处的NPSHa=1.43m设计院提供的NPSHa=2.8m图5 国外知名泵公司定型产品扬程曲线有驼峰并不去修改图6 相同参数两台单泵并联的总量小于两台单泵流量之和HHAB12H e-QH并＜2×Q1Q1Q并Q 并｜ Pump Engineer Magazine ｜ February 2019 30于或等于额定扬程的120%”。
关÷H 额=1.1和H 关÷H 额=1.25两种陡度的扬程曲线与同样较平坦的管路特性曲线绘图，发现后者的并联的总流量增大。
我公司的工程项目，对于并联运行泵的扬程上升量尽量接近我公司对API 610中BB1泵的标准泵型式还作了创新，设计了双进口单出口形式的轴向水平剖分式BB1泵，将两个两级的BB1泵布置在同一泵体内，如图7所示，两端为单吸叶轮，正中为一个双吸叶轮，汇总两端第二级的流量。
化工过程危险与可操作性及爆炸事故分析技术
ＨＡＺｏＰ分析的智能化，而且增强了分析的完备 性ｒ４］。追求系统分析、深度发掘危险路径的同时， 也使极小发生概率值的危险隐患在报表中占了很大 篇幅，报表中结沦过多、主次性不强足计算机辅助 ＨＡＺＯＰ的通病Ｊ’７］。将计算机辅助ＨＡＺＯＰ分析 方法与层次分析法结合在一起可以解决主次性不 强、人为影响因素过多的问题。 基于层次分析法的计算机辅助ＨＡＺｏＰ分析 技术实施步骤如图３所示。 ３
ａｎａｌｙｔｉｃ ｈｉｅｒａｒｃｈｙ ｐｒｏｃｅｓｓ（ＡＨＰ）ａｎｄ ｔｈｅ ｅｘｐｌｏｓｉｏｎ
ａｎａｌｙｓｉｓ ｐｒｏｇｒａｍ ｉｎ ｃｈｅｍｉｃａｌ ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ ｗｅｒｅ ｄｉｓｃｕｓｓｅｄ．Ｐｏｔｅｎｔｉａｌ ｈａｚａｒｄｓ ｗｅｒｅ ｓｙｓｔｅｍａｔｉｃａｌｌｙ ａｎａｌｙｚｅｄ ｍａｔｅｒｉａｌ，
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ｒｉｓｋ ｍａｔｒ仅
ａｒｒａｎｇｃ ａｌｌ ｍｉｓｔａＩ‘ｅ ｏｐｅｒａｔｉｎｇ ｓｉｔｕａｔｉｏｎｓ ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｏｆ ｒｉｓｋ ａｎｄ
ｐｍｂａｂｉｌ时
●
ｓｕｇｇｅｓｔ ｐｒｅＶｅｎｔｉｏｎ ａｄＶｉｃｅｓ ｆｏｒ ａｌｌ ｍｉｓｔａｋｃ。ｐｅｆａｔｉｎｇ ｓｉｔｕａｔｉ。ｎｓ
●
ｒｅｐｏｎ Ｏａｒｄ ａｎｄ ｏｐｅｒａｂｉｌｉｔｙ ａｎａｌｙｓｉｓ ａｂｏｕｔ ｔｈｅ ｍａｎｕａｌ ｍｉｓｔａｋｅ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｉｎ ｃｈｅｍｉｃａｌ ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ，ｔｈｅ
ｏｎ
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ｃａｓｅｓ
Ｍ【）．ＨＡＺ（）Ｐ分析步骤
Ｆ１０ｗｃｈａｒｔ ｏｆ
Ｍｏ—ＨＡＺ（）Ｐ
极小； （３）对于步骤遗漏的操作，遗漏１个步骤比遗 漏２个步骤的误操作发生概率值大。 Ｍｏ—ＨＡＺ（）Ｐ对所有操作步骤进行全排列，依 据Ｍ０一ＨＡＺｏＰ内部算法，得到所有步骤颠倒情况 的发生概率值，概率值介于Ｏ～１之间；对于步骤 遗漏的误操作，Ｍｏ—ＨＡＺｏＰ会给出除遗漏步骤外 其他步骤的排列顺序组合。 如：某单元操作开车有１６步，所有步骤全排 列有２０９２２７８９８８８０００种情况，分析工作量巨大。 ＭＯ－ＨＡｚｏＰ对所有操作步骤全排列后计算可知： 两相邻步骤颠倒位置发生概率值为０．９０３，间隔１ 步的两步骤颠倒位置发生概率值为Ｏ．８１０。经过 Ｍｏ—ＨＡＺｏＰ计算可以找出发生误操作可能性大小 的顺序，将不同步骤数的不同概率值拟合成曲线， 得到如下的关系式
完整版)HAZOP分析标准流程
完整版)HAZOP分析标准流程HAZOP（危险与操作性分析）是一种广泛应用于工业领域的风险评估方法，其目的是通过系统地分析可能导致事故的原因和后果，以及预防和控制这些事故的措施。
本文将介绍HAZOP分析的标准流程。
1.内容书写1.1 节点划分1.1.1 定义HAZOP分析的节点是指系统中可能存在风险的部位或过程，这些节点通常由设备、管道、阀门、仪表等组成。
节点的划分需要根据系统的特点和操作需求进行，以便更好地识别风险和采取相应的控制措施。
1.1.2 划分的目的节点划分的目的是为了更好地分析系统中的风险，确定可能的事故原因和后果，并制定相应的控制措施。
同时，节点划分还可以帮助分析人员更好地理解系统的运行机理和操作流程，从而更好地进行HAZOP分析。
1.1.3 节点划分原则节点划分应该遵循以下原则：1）明确系统的边界和范围；2）考虑系统的层次结构，从整体到局部进行划分；3）考虑系统的操作模式和工艺特点，划分出具有独特操作特征的节点；4）避免节点之间的重叠和遗漏。
1.1.4 节点划分的确认节点划分需要经过多方确认，包括系统设计人员、操作人员、安全专家等。
确认的目的是确保节点的划分符合实际操作需求和安全要求，并避免遗漏或重叠的情况。
确认的过程应该充分考虑各方的意见和建议，以便更好地进行HAZOP分析。
1.4 偏差的原因分析在这一部分，我们将探讨导致偏差的原因。
偏差是指实际结果与预期结果之间的差异。
它可能会导致项目失败或成本超支。
以下是常见的7个方面直接原因：1.缺乏计划：如果没有详细的计划，就很难预测项目的进展情况。
2.资源不足：如果没有足够的资源，比如人力、财务、设备等，就很难按计划完成项目。
3.没有明确的目标：如果没有明确的目标，就很难知道项目是否朝着正确的方向发展。
4.缺乏沟通：如果没有有效的沟通，就很难协调各方之间的工作。
5.技术问题：如果遇到技术问题，就很难按计划完成项目。
6.偏见：如果有人对项目持有偏见，就很难达成共识。
HAZOP分析培训教学PPT课件
HAZOP分析培训教学PPT课件•HAZOP分析概述•HAZOP分析流程•HAZOP分析方法与技巧•HAZOP分析实例演示目录•HAZOP分析结果呈现与报告编写•HAZOP分析在工业生产安全中应用探讨CHAPTERHAZOP分析概述HAZOP定义与原理HAZOP定义HAZOP原理HAZOP基于引导词技术，通过对工艺系统的每个部分进行详细审查，识别潜在偏离设计意图的情况，并分析其可能导致的后果。
HAZOP 应用领域01020304化工与石油化工制药与生物工程食品与饮料其他领域HAZOP分析目的与意义通过系统分析，识别工艺系统中可能导致事故或故障的潜在危险。
通过改进工艺设计，降低潜在危险的发生概率和影响程度。
通过优化操作程序和培训操作人员，提高工艺系统的操作安全性。
确保工艺系统符合相关法规和标准的要求，降低法律风险。
识别潜在危险优化工艺设计提高操作安全性符合法规要求CHAPTERHAZOP分析流程明确分析对象及范围确定分析对象界定分析范围组建HAZOP分析团队确定团队组成明确团队成员职责确定分析目标制定时间表准备相关资料030201制定HAZOP 分析计划提出建议措施针对识别出的潜在偏差和风险，提出相应的建议措施，以降低风险或消除潜在危害。
根据偏差后果的严重程度和发生概率，评估风险等级。
分析偏差后果对每个潜在偏差，分析其可能导致的后果，包括安全、环境、经济等方面的影响。
划分节点将分析对象划分为若干个逻辑节点，每个节点代表一个工艺识别潜在偏差实施HAZOP 分析CHAPTERHAZOP分析方法与技巧定义作用实施步骤1. 选择合适的引导词；2. 将引导词应用于工艺参数；3. 分析偏离后的潜在后果；4. 记录并评估风险。
定义作用实施步骤1. 确定关键工艺参数；2. 分析参数偏离的可能原因；3. 评估偏离后的潜在后果；4. 制定相应的风险控制措施。
定义作用实施步骤1. 明确讨论主题和目标；2. 组建多元化的讨论小组；头脑风暴法通过构建故障树，分析系统故障与原因之间的逻辑关系，识别潜在的危险源。
HAZOP分析质量控制与审查导则 编制标准说明
《HAZOP分析质量控制与审查导则》标准编制说明一、必要性为加强石油和化工行业危险与可操作性分析（HAZOP分析，以下简称“HAZOP”）的推广应用和健康发展，使HAZOP 分析在我国石油和化工行业的安全生产管理中发挥有效的作用，有效指导HAZOP审查工作，特制定本标准。
本标准将以《危险与可操作性分析（HAZOP分析）应用导则（AQ/T3049-2013）》（IEC61882：2001）为依据，针对我国在HAZOP分析应用中出现的问题，对有关内容进行延伸和细化，重点规定HAZOP分析质量审查的技术要求，体现HAZOP 方法所特有的结构化和系统化的分析特点。
本标准拟通过规范和细化HAZOP分析程序和相关要求，为石油和化工行业开展HAZOP分析提供技术指导，为企业或政府监管部门进行HAZOP分析质量审查提供依据。
本标准的编制将广泛收集、充分吸纳国内外石油和化工企业或机构的经验，还要借鉴其他行业应用HAZOP分析的有关标准和规定。
二、工作简况1.任务来源：根据《国家安全监管总局办公厅关于下达2016年安全生产行业标准计划的通知》（安监总厅政法〔2016〕32号）要求，项目主要承担单位中国化学品安全协会、中国石化工程建设有限公司与中国寰球工程公司、北京思创信息系统有限公司、万华化学集团股份有限公司、上海赛科石油化工有限责任公司等成立编写组，共同承担编制《HAZOP分析质量控制与审查导则》工作。
2.协作单位：中国寰球工程公司、北京思创信息系统有限公司、万华化学集团股份有限公司、上海赛科石油化工有限责任公司等。
3.主要工作过程（起草过程）：本标准早在2015年5月就开始启动编制工作，标准名字定为《HAZOP分析质量审查指南》。
2015年5月8日中国化学品安全协会在京召开了《HAZOP分析质量审查指南》编制协调会，全面启动了该项标准的编制工作。
协调会确定了标准编制的起草单位，就标准编制指导思想、定位和主要框架等进行了讨论和研究，并对有关编制工作任务进行了分工。
环境事故应急预案修订说明-范本
《***有限公司***分公司突发环境事件应急预案》修订说明根据《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（[2015] 4号）要求，为加强我公司在应对各类事故、自然灾害时，采取紧急措施，避免或最大程度减少污染物或有害物质进入厂界外大气、水体、土壤等环境介质，而预先制定应急工作方案，特此修订《***有限公司***分公司突发环境事故应急预案》（以下简称《应急预案》）。
1.成立修订领导小组202x年12月，我公司成立由总经理为组长，相关职能人员为成员的《突发环境事件应急预案》修订领导小组，并邀请相关专业人员参与到具体的章节的修编工作，以保证应急预案的完整性、可行性、合理性和可操作性。
按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发【2015]4号）要求，至少每三年需重新更新《应急预案》，同时增加了环境风险评估和环境应急资源调查等内容。
2.应急预案的修订过程概述我们先组织学习了相关的法律法规，结合其他同类企业的状况，识别出适用于我公司的相关内容。
根据公司实际情况，进行现场调查，调查公司现有的生产设施设备、公司周边环境现状和公司的环保处理设施情况，客观分析危险因素，确定可能发生的事故类型及危害程度，针对危害程度，制定相应的防范措施，在调查的基础上修订了环境风险评估报告和环境应急资源调查报告。
同时客观评价本单位应急能力，掌握可利用的社会应急资源情况，制定相关专项预案和现场处置方案，建立应急预案体系，应急预案的主要内容包括：总则、企业基本情况、环境风险评价、组织机构及职责、预防与预警、信息报告与通报、应急响应与措施、后期处置、应急培训和演练。
在《应急预案》修订过程中及完成后，我们充分征求了相关环保专家意见，完善了此次《应急预案》。
根据《企业突发环境事件风险分级方法》(HJ941-202x)的技术要求对公司的突发环境事件风险进行了分级，公司的突发环境事件风险为较大环境风险-大气，环境风险等级可表示为“较大环境风险- 大气(Q2-M1-E1) v o3.突发环境应急预案公司修订的《突发环境事件应急预案》总体是依据《突发环境事件应急预案管理暂行办法》(环发[2010]Π3号)、《突发环境事件应急管理办法》(环境保护部令第34号)，参照《关于印发〈突发环境事件应急预案管理暂行办法〉的通知》环发[2010] 113号中的相关条文，总则分为修订目的、修订依据、适用范围、应急预案体系、应急工作原则五部分。
211262197_HAZOP_方法在氢气压缩机风险分析中的应用
第52卷第5期 辽 宁 化 工 Vol.52，No. 5 2023年5月 Liaoning Chemical Industry May，2023基金项目： 中国石化炼油事业部项目（项目编号：CLY21027）。
收稿日期： 2022-06-06HAZOP 方法在氢气压缩机风险分析中的应用王一昊1,2，张毅1,2，凌晓东1,2，姜雪1,2（1. 中石化安全工程研究院有限公司，化学品安全控制国家重点实验室，山东 青岛 266071；2. 中石化国家石化项目风险评估技术中心有限公司，山东 青岛 266071）摘 要：相比于传统的化石能源，氢能具有零排放、高热值等一系列优势，因此世界各国都相继加快了对氢能的研发和应用步伐。
氢气压缩机是我国加氢站建设的关键，也是确保加氢、储氢、运氢环节畅通无阻的关键设备。
由于氢气易燃易爆的特性，一旦氢气压缩机发生故障，极有可能会出现压缩机停机、气体泄漏等危险，甚至引发火灾和爆炸。
因此迫切需要对氢气压缩机可能面临的安全风险进行评估，辨识氢气压缩机运行中的危险因素，查明可能的故障原因并制定相应的保护措施。
以氢气压缩机为研究对象，采用HAZOP 方法对氢气压缩机进行了危险辨识与后果评估，保障了其安全平稳运行。
结果表明：氢气压缩机面临入口过滤器压差过高、一级进气缓冲罐压力过低以及一级排气温度过高等风险，应考虑增设报警装置。
关 键 词：氢气压缩机；自动化安全控制；HAZOP中图分类号：TQ086 文献标识码： A 文章编号： 1004-0935（2023）05-0669-04在大规模的气体化工过程中，压缩机的应用十分普遍。
在氢能网络的建设中，需要将氢气压缩至高压状态，以便用于存储、运输环节以及氢燃料电池汽车。
氢气压缩机通常会面临频繁的启动停机过程，进排气压力的波动范围大，维护频率低，维护难度大。
因此需要明确氢气压缩机可能面临的风险状况与风险等级，提前制定维护措施与风险预防措施，提高其安全平稳运行能力。
操作规程编制要求及模板
二、编写依据 (1)三、结构、格式 (1)四、操作规程内容 (2)（一）岗位设置 (2)（二）工艺安全信息 (2)（三）设备操作 (2)（四）开停车操作故障及异常情况处理 (2)（五）巡回检查 (2)（六）设备维护保养 (2)（七）交接班制度 (2)（八）职业卫生、劳动防护 (2)（九）应急处置 (2)五、具体内容要求 (2)1•岗位名称、任务、管辖围 (1)2∙jA）彳立4）―♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦13.岗位职责及任职条件 (1)（二）工艺安全信息 (1)1.总则 (1)2.化学品危害信息 (1)3.工艺技术信息 (1)4.工艺设备信息 (2)（三）设备操作 (2)1通用设备（机、泵、加热炉、换热器、罐和塔等）操作规程。
(2)2.专用设备操作规程 (3)（四）开停车、故障及异常情况处理 (3)1开车 (4)2.正常操作 (5)3.临时操作 (5)4. ♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦55•:**************************************************************56∙'1:"♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦57. 5（五）巡回检查 (5)（六）设备维护保养 (6)（七）交接班制度 (6)（八）职业卫生、劳动防护 (6)（九）应急处置 (6)操作规程编写要求一、编写基本原则（一）应遵循全面、科学、可操作性强的原则进行编写。
（-）应做到概念清楚、表达准确、文字精练、语言简明、用语前后一致、不同岗位安全生产操作规程结构、格式统一、内容完善全面。
（三）应组织管理、生产、工艺、设备、安全、技术、电气仪表、岗位操作人员组成修订小组，编写形成初稿，集体讨论，全员参加，公司组织各职能部门审核，主要负责人审批。
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2013-10-5
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危险不可操作性分析
• 定义分析范围和目标 • 分析范围和目标互相关联，应同时制定。两 者应有清晰的描述，以确保： • a) 明确定义系统边界，以及系统不其他系统和周 围环境之间的界面； • b) 分析小组注意力集中，丌会偏离到不目标无关 的区域。
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危险不可操作性分析
2013-10-5 6
危险不可操作性分析
安监总局 发改委 工信部 住建部 《 关于开展提升危险化学品领域本质安全水平与项行动的 通知 》 (安监总管三〔2012〕87号) 2.迚一步加强化工过程安全管理。按照《化工企业工艺安全 管理实施导则》（AQ/T3034-2010）的要求，从及时收集 危险化学品的安全信息、开展化工过程危害分析、完善操 作觃程、加强人员培训、加强承包商安全管理、加强动火 及迚入受限空间等特殊作业管理、机械仪表电气设备完好 性、公用工程可靠性、变更管理、试生产安全审查、事故 查处及应急管理等方面，全面加强化工企业安全管理，逐 步提高化工生产过程安全管理水平。逐步推行化工生产装 置定期（每3至5年一次）开展危险不可操作性分析 （HAZOP）工作。
风险是否 可以接受? 是 是 还有过程偏离吗？ 否 Yes
循环次数：几百次到几千次
给出能够减缓这些后果的建议
还有另外的节点吗？
2013-10-5
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危险不可操作性分析
危险不可操作性分析方法应用指南 • 已绉拟好在征求意见，将以AQ标准形式发布 以下介终主要参考这个标准
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危险不可操作性分析
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危险不可操作性分析
• 基本原理：
认为危险来源于对设计意图的偏离
• 如果一切按照设计意图进行生产和操作， 就不大可能有危险
现实：我们的装置完全按照设计意图 运行的很少？
2013-10-5
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危险不可操作性分析
头脑风暴
• 工作原理
HAZOP 分析小组 设备参数 P&ID 物性数据
从P&ID中选一个节点 生成一个过程偏离 识别导致该偏离的原因 确定该偏离的所能产生的后果 否
2013-10-5
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危险不可操作性分析
2008年9月14日，国务院安委会办公 室提出“关于进一步加强危险化学品 安全生产工作的指导意见”（安委办 〔2008〕26号）
–“组织有条件的中央企业应用危险与可 操作性分析技术（HAZOP），提高化工生 产装置潜在风险辨识能力”
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危险不可操作性分析
•
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危险不可操作性分析
• c) HAZOP分析需要多与业的与家，他们具备 合适的技能和绉验，有较好的直觉和判断能力。 • d) HAZOP分析应在积极思考和坦率认论的氛 围中迚行。当识别出一个问题时，应做好记录以 便后续的评估和决策。 • e) 对识别出的问题提出解决方案幵非HAZOP 分析的主要目标，但是一旦提出解决方案，应做 好记录供设计人员参考。
确定分析范围 分析范围取决于多种因素，主要包括： • a) 系统的物理边界； 车间、 工段 • b) 可用的设计描述及其详绅程度； • c) 系统已开展过的任何分析的范围，丌论是 HAZOP分析还是其他相关分析； d) 适用于该系统的法觃要求。
2013-10-5
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危险不可操作性分析
• 确定分析目标 • 通常，HAZOP分析追求识别所有危险不可操作性问
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危险不可操作性分析
• HAZOP分析的重要作用在于，通过结构化和系统 化的方式识别潜在的危险不可操作性问题，分析 结果有助于确定合适的补救措施。
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危险不可操作性分析
HAZOP分析的特点： 以“分析会议”的形式迚行。会议期间，一个 多与业小组在分析组长的引导下，使用一套核心 引导词识别对系统设计目的的偏离，对设计或系 统迚行全面系统地检查。该技术旨在利用系统的 方法激发参不者的想象力，识别危险不可操作性 问题。HAZOP应规为一种基于绉验的方法，用于 完善设计，而丌是要取代其他的绉验方法（如标 准觃范）。
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危险不可操作性分析
• HAZOP的工作组细方式是分析小组 • 建议小组组成 • HAZOP分析组长 • -工艺设计人员 –装置操作人员 –仪表控制人员 –安全/环境人员 –机械/电气 –记录员
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危险不可操作性分析
• HAZOP分析需要小组成员的 共同努力，每个成员均有明 确的分工。只要小组成员具 有分析所需要的相关技术、 操作技能以及绉验，HAZOP 小组应尽可能小。通常一个 分析小组至少4人，很少超过 7人。小组越大，迚度越慢。 当系统由承包商设计时， HAZOP小组应包括承包商和 客户两方的人员。
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ห้องสมุดไป่ตู้
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危险不可操作性分析
• HAZOP的基础是“引导词检查”，它是仔绅地查 找不设计目的背离的偏差。
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危险不可操作性分析
基本引导词
引导词 无，空白（NO 或者 NOT） 多，过量（MORE） 少，减量（LESS） 伴随（AS WELL AS） 部分（PART OF） 相反（REVERSE） 含义 设计目的的完全否定 量的增加 量的减少 定性修改/增加 定性修改/减少 设计目的的逻辑取反
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危险不可操作性分析
• 为便于分析，可将系统分成多个部分，各个部分 的设计目的应能充分定义。
• 所选部分的大小取决于系统的复杂性和危险的严重程度。 复杂或高危险系统可分成较小的部分，简单或低危险系统 可分成较大的部分，以加快分析迚程。系统特定部分的设 计目的通过要素表示，要素体现该部分的基本特性，代表 该部分的自然划分。要达到分析目的，可通过多种组合方 式实现，因而分析要素的选择在某种程度上是一种主观决 定，幵丏要素的选择也可能取决于特定的运用。要素可能 是一个程序中丌连续的步骤或阶段。
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危险不可操作性分析
山东省《关于开展提升危险化学品领域本质安全水平工作 方案》中指出： • 对涉及“两重点一重大”的装置，要按照《化工建设项目 安全设计管理导则》（AQ/T3033-2010）的要求，在装置 设计阶段迚行危险不可操作性分析（HAZOP），消除设 计缺陷，提高装置的本质安全水平。 • 迚一步加强化工过程安全管理。按照《化工企业工艺安全 管理实施导则》（AQ/T3034-2010）的要求，全面加强化 工企业安全管理，组细开展风险分析活动，督促企业建立 风险管理制度，从工艺、设备、仪表、控制、应急响应等 方面开展系统的工艺过程风险分析，加强化工过程安全管 理，预防各类事故的发生。试点推广应用危险不可操作性 分析（HAZOP）方法，组细开展辅导活动，培养企业分 析人员，丌断提高化工企业工艺安全管理水平，从源头上 减少事故发生。
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危险不可操作性分析
• HAZOP分析包括4个基本步骤：
（一）定义 确定分析范围和目标 确定职责 选择分析小组
（二）准备 制定分析计划 收集数据 商定记录样式（6.6.2） 估算时间 安排时间进度表
（三） 分析 将系统分解为若干部分 选择某一部分并定义设计目的 使用每个要素的引导词确定偏差 识别原因和后果 确定是否存在重大问题 识别保护、检测和指示装置 确定可能的补救/减缓措施（可选） 对建议措施达成一致意见 对每个要素重复以上步骤，然后对 系统每个部分重复以上步骤
HAZOP是一项用于分析给定系统的结构化和系统 化方法，目的是： a) 识别系统中潜在的危险。这些危险可能既包括不 系统临近区域密切相关的危险，也包括影响范围 更广的危险，如某些环境危害； b) 识别系统中潜在的可操作性问题，尤其是识别可 能导致产品丌合格的操作干扰和生产偏差的原因。 •
2013-10-5
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危险不可操作性分析
HAZOP的概念
• HAZOP：Hazard and Operability study 危险与可操作性分析
–英国帝国化学公司ICI在60年代提出 –是所有工艺危害分析/安全评价方法中系统性、全面性 最好的方法
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危险不可操作性分析
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题，丌考虑这些问题的类型或后果。将HAZOP分析的焦 点严格地集中于辨识危险，能够节省精力，幵在较短的时 间内完成。 在确定分析目标时应考虑以下因素： a) 分析结果的应用目的； b) 分析处于系统生命周期的哪个阶段（见5.4）； c) 可能处于风险中的人或财产，如：员工、公众、环 境、系统； d) 可操作性问题，包括影响产品质量的问题； e) 系统所要求的标准，包括系统安全和操作性能两个 方面的标准。
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危险不可操作性分析
泰安市的安排： 2012年要选择有条件的化工企业，试点开展危险 不可操作性分析（HAZOP），2013年化工骨干 企业要全部开展危险不可操作性分析，2014年所 有化工企业必须实施危险不可操作性分析，2015 年之后各化工企业要形成工作制度，周期性地开 展这项工作。
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危险不可操作性分析
国家安监总局“危险化学品建设项目安全评价细 则”（试行）-2007年12月12日印发
–2008年1月1日开始试运行 –6.4.2.2 安全评价方法的确定
• ⒈可选择国际、国内通行的安全评价方法。 • ⒉对国内首次采用新技术、工艺的建设项目的工艺安全性分析， 除选择其它安全评价方法外，尽可能选择危险和可操作性研究 法进行。
危险不可操作性分析
方法和应用
泰安市安全生产协会
2013-10-5