装配钳工基础知识
装配钳工基础知识
拆卸、装配、修理基础知识装配的基础知识1.装配的概念(1)装配:按照规定的技术要求,将若干个零件组装成部件或将若干个零件和部件组装成产品的过程。
也就是把已经加工好,并经验合格的单个零件,通过各种形式,依次将零部件联接或固在一起,使之成为部件或产品的过程。
(2)装配的分类:组件装配、部件装配、总装装配。
整个装配过程要按次序进行。
(3)装配方法:互换装配法、分组装配法、调整装配法、修配装配法。
(4)装配的三要素:定位、支撑、夹紧。
2、装配工作的基本要求(1)装配时,应检查零件与装配有关的开关形状和尺寸精度是否合格,检票有无变形、损坏等,防止错装。
(2)固定连接的零部件,不允许有间隙。
活动的零件,能在正常的间隙下,灵活均匀地按规定方向运动,不应有跳动。
(3)各运动部件(或零件)的接触表面,必须保证有足够的润滑、若有油路,必须畅通。
(4)各种管道和密封部位,装配后不得有渗漏现象。
(5)试车前,应检查各个部件连接的可靠性,各操纵手柄是否灵活和手柄位置是否在合适的位置;试车前,从低速(压)到调高速(压)逐步进行。
3、装配图的主要内容(1)图形,能表达零件之间的装配关系、相互位置关系和工作原理的一组视图。
(2)尺寸,表达零件之间的配合和位置尺寸及安装的必要尺寸等。
(3)技术要求,对于装配、调整、检验等有关技术要求。
(4)标题栏和明细表4、装配夹具指在装配过程中用来对零件加外力,使其获得可靠瓣工艺装备。
5、产品装配的工艺过程5.1、制定装配工艺过程的步骤(准备工作)。
(1)、研究和熟悉产品装配图及有关的作用、相互关系及联接方法。
(2)、确定装配方法。
(3)、划分装配单元,确定装配顺序。
(4)选择准备装配时所需的工具、量具和辅具等。
(5)制定装配工艺卡片。
5.2、装配过程(1)、部件装配:把零件装配成部件的过程叫部件装配。
(2)、把零件和部件装配成最终产品的过程叫总装装配。
5.3、调整、精度检验(1)、调整工作就是调节零件或机构部件的相互位置,配合间隙,结合松紧等,目的是使机构或机器工作协调(性能)。
钳工维修装配基础知识培训-PPT
装配得三要素: ◎ 定 位; ◎ 支 撑; ◎ 夹 紧。
装配工作得基本要求 :
（1）装配时，应检查零件与装配有关的形 状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、 损坏等，并应注意零件上各种标记，防止 错装。
(2)固定连接得零部件,不允许有间隙。活动得零件, 能在正常得间隙下,灵活均匀地按规定方向运动,不 应有跳动。
位。但刮削得缺点就是生 产率低,劳动强度大。
平面刮刀
三角刮刀
(九)平面研磨: 平面得研磨一般就是在平面非常平整得平板(研具)上进行得。粗研 常用平面上制槽得平权,这样可以把多余得研磨剂刮去,保证工件研 磨表面与平板得均匀接触;同时可使研磨时得热量从沟槽中散去。精 研时,为了获得较小得表面粗糙度,应在光滑得平板上进行。 研磨时要使工件表面各处都受到均匀得切削,手工研磨时合理得运动 对提高研磨效率、工件表面质量与研具得耐用度都有直接影响。手 工研磨时一般采用直线、螺旋形、8字形等几种。8字形常用于研磨 小平面工件。
工 具
工具
大家学习辛苦了,还就是要坚持
继续保持安静
锉刀
钳工常用工、量具
角尺及应用
游标卡尺各部分名称
外径千分尺与高 度 游 标 卡尺
(二)、钳工工作得范围
普通钳工工作范围: (1)加工前得准备工作,如清理毛坯,毛坯或半成品工件上 得划线等; (2)单件零件得修配性加工; (3)零件装配时得钻孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹等; (4)加工精密零件,如刮削或研磨机器、量具与工具得配 合面、夹具与模具得精加工等。 (5)零件装配时得配合修整; (6)机器得组装、试车、调整与维修等。
锉刀得握法: 正确握持锉刀有助于提高锉削质量。 (1)大锉刀得握法 右手心抵着锉刀木柄得端头,大拇指放在锉刀木柄得上面,其 余四指弯在木柄得下面,配合大拇指捏住锉刀木柄,左手则根据锉刀得大小与用 力得轻重,可有多种姿势。 (2)中锉刀得握法 右手握法大致与大锉刀握法相同,左手用大拇指与食指捏住 锉刀得前端。 (3)小锉刀得握法 右手食指伸直,拇指放在锉刀木柄上面,食指靠在锉刀得刀边, 左手几个手指压在锉刀中部。 (4)更小锉刀(什锦锉)得握法 一般只用右手拿着锉刀,食指放在锉刀上面,拇指 放在锉刀得左侧。
装配钳工培训内容
装配钳工培训内容1.基本质量术语及其概念2.形位公差的基本概念3.机械制图的基本概念4.公差配合的基本概念5.螺纹的基础知识6.装配基本概念7.产品装配的工艺过程8.保证装配精度的工艺方法9.装配工艺原则10.装配工作的相关组成11. 常用零件装配形式12. 拆卸工作的要求一、基本质量术语及其概念1、合格：满足要求；2、不合格：未满足要求。
3、缺陷：未满足预期或规定用途有关的要求。
4、返工和返修的区别：返工可以达到合格标准；返修后仅仅是满足预期使用（必要时返修要有返修工艺），反修只能作为回用品。
5、让步（回用）：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可；6、报废：为避免不合格品原有的预期用途而对其采取的措施；7 、纠正和纠正措施的区别：纠正是指对不合格采取措施使之达到合格（简称改错）；纠正措施是针对不合格的原因所采取得措施，防止再重复发生；8、纠正措施和预防措施的区别：纠正措施是针对已发生的不合格原因所采取的措施，防止不合格再发生。
预防措施是针对潜在不合格的原因所采取的措施，防止不合格的发生。
9、检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价；10、验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定；形位公差的基本概念1. 14种形位公差的符号及含义公差以形位公差的基本概念符号含义机械制图的基本概念1、机械制图中有6个基本视图；他们之间保持三个相等关系；优先选用三种视图♦6个基本视图是：主视图、俯视图、左视图、右视图、仰视图、后视图；♦它们之间保持着“长对正、高平齐、宽相等”的三等关系；♦优先选用的三种视图是：主视图、俯视图、左视图。
2 、有6 个基本视图示例：三视图实例示例：3、剖视图及断面图3.1全剖视图：用剖切面完全地剖开工件所得的剖视图；3.2半剖视图：以对称平面为界，用剖切面剖开工件的一半所得的剖视图；?? 3.3局部剖视图：用剖切面局部的剖开工件所得的剖视图；3.4断面图：与剖切面将工件切断，仅画出其断面的图形；3.5断面图与剖视图的区别：断面图只画出被剖切的断面形状，而剖视图要画出剖切面及其他可见部分的视图。
《装配钳工基础知识》课件
修整方法：锉 削、砂轮磨削
等
修整标准：根 据图纸要求进 行修整，保证 尺寸和形状符
合要求
零件的装配和调试
装配前的准备： 检查零件、工
具和设备
装配过程：按 照图纸和工艺 要求进行装配
调试过程：检 查装配质量， 调整零件位置
和角度
调试结果：确 保零件性能和 精度达到要求
装配和调试的 注意事项：遵 守操作规程， 注意安全，保 持工作环境整
负责机械设备的装配、调试和维修 熟悉各种工具的使用方法和注意事项 掌握机械设备的结构、原理和性能 具备良好的沟通和团队协作能力
装配钳工的技能要求
掌握基本的机械原理和操作 技能
熟悉各种工具的使用方法
具备良好的观察力和判断力
具备良好的沟通和团队协作 能力
装配钳工的基本技 能
划线技能
划线工具：直 尺、圆规、三
零件的定位和固定
定位：确定零件在装配过程中的位置和方向
固定：使用夹具、螺栓等工具将零件固定在指定位置
定位和固定的重要性：保证装配精度和质量 定位和固定的方法：根据零件的形状、尺寸和材料选择合适的定位和固 定方法
零件的加工和修整
加工方法：车 削、铣削、磨
削等
加工精度：根 据零件要求进 行加工，保证
装配钳工安全操作规程的执行与监督
操作规程的制 定：根据国家 法律法规和行
业标准制定
培训与教育： 对员工进行安 全操作规程的
培训和教育
监督与检查： 定期对员工的 操作进行监督 和检查，确保 遵守操作规程
奖惩制度：对 遵守操作规程 的员工进行奖 励，对违反操 作规程的员工
进行处罚
改进与优化： 根据实际情况 对操作规程进 行改进和优化， 提高安全性和
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2019/8/6
四.各种成组螺栓的紧固方法 4)如有定位销，应从靠近定位销的螺栓（螺钉）开始
二、螺栓等级分类：
1、螺栓机械性能等级可分为： 3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、 6.8、8.8、9.8、10.9、12.9 共10个性能等级。
2、等级分类中各数值的表示（n.m）： 小数点前表示：抗拉强度n100 MPa。 小数点后表示：屈强比0.m。
钳工的基本技能：
划线、 錾削、 锯削、 锉削、 钻孔、 扩孔、 锪孔、 铰孔、 攻螺纹、 套螺 纹、 矫正和弯形， 铆接、 刮削、 研 磨、 机器装配调试， 设备维修，固定连 接、 调试、测量和简单的热处理。
ห้องสมุดไป่ตู้
钳工操作
攻丝
套丝
矫 刮削 正 研磨 与 弯 曲
划錾 线削
锯锉 割削
钻
扩
孔
孔
锪 孔
钳工工作场地安排
7.喷油嘴锁紧螺母。
• 在安装喷油器时，其锁紧螺母应拧紧到规定的 力矩。同时，最好反复拧紧几次，不要一次拧 紧。
• 若喷油嘴锁紧螺母拧得过紧，会引起锁紧螺母 变形，还易使针阀卡死；若拧得过松，会引起 喷油器漏油，喷油压力下降，雾化不良，油耗 增加。
8.出油阀紧座。
• 安装喷油泵的出油阀紧座时，也要按规定 扭矩进行。若出油阀紧座拧得过紧，会使 柱塞套筒变形，柱塞在套筒中发生阻滞现 象，并引起柱塞偶件早期磨损，密封性能 下降，功率不足；若出油阀紧座过松，会 引起喷油泵漏油，不能建立油压，供油时 间滞后，供油量减少，严重影响发动机工 作性能。
三、拧紧成组螺栓、螺母的方 法
1、“一”型排开的螺栓、螺母拧紧方法：
装配钳工基础知识
3、盲孔（双头螺栓）
二、使用过螺纹锁固剂 零件旳拆除
一般溶剂不能渗透接头来分解螺纹 锁固剂，只能使用手工工具拆卸零件， 操作可在室温下进行，也可将组件加热 至250℃左右，再进行拆卸。处于固化状 态下旳热固性塑料在高温下会变脆，从 而使零件轻易拆分。可使用甲乙酮和二 氯甲烷等溶剂来清除拆卸后零件上残留 旳螺纹锁固剂。
轴承安装一般采用如下措施：
a. 压入配合：轴承内圈与轴是紧配合，外 圈与轴承座孔是较松配合时，可用压力 机将轴承先压装在轴上，然后将轴连同 轴承一起装入轴承座孔内，压装时在轴 承内圈端面上，垫一软金属材料做旳装 配套管（铜或软钢），装配套管旳内径 应比轴颈直径略大，外径直径应比轴承 内圈挡边略小，以免压在保持架上。
精度检验就是用检测工具，对产品旳工作精 度、几何精度进行检验，直至到达技术要求为 止。
4、喷漆、防护、扫尾、装箱等
●喷漆是为了预防不加工面锈蚀和使 产品外表美观。 ● 涂油是使产品工作表面和零件旳已 加工表面不生锈。 ●扫尾是前期工作旳检验确认，使之 最终完整，符合要求。 ●装箱是产品旳保管，待发运。
3、圆形排列旳成组螺栓、螺母旳拧 紧措施：
按逆时针方向拧紧,不要一次拧紧, 须分2~3次拧紧。
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第三部分
螺纹锁固剂旳使用
一、使用措施 1、通孔（螺栓、螺母）
在螺栓和螺母啮合处滴几 滴，拧入，上紧至要求力矩
2、盲孔（螺钉）
滴几滴锁固胶到内螺纹孔底， 再滴几滴锁固胶到螺钉旳螺纹 上，拧入，拧紧至要求力矩。
装配图旳主要内容：
⑶技术条件，对于装配、调整、检验 等有关技术要求；
装配图旳主要内容：
⑷标题栏和明细表。
第一讲 装配钳工入门知识
二、钳工的分类
钳工技艺性强，具有“万能”和灵活的优势，可以完成机械加工不方便或无法 完成的工作，所以在机械制造工程中仍起着十分重要的作用。钳工劳动强度大，生 产率低，但设备简单，一般只需钳工工作台，台虎钳及简单工具即能工作，因此， 应用很广。
钳工的工作无处不在，小到修理自行车和打个洋铁桶，大到航天飞机，工作性 质不单纯指手工操作，先进的操作工艺：线切割、电火花以及简单的热处理等都是 钳工的工作范畴，无法用一个明确的定义说清楚，现在机械加工中工种划分越来越 模糊，根据工作性质和工位不同钳工的叫法千差万别。因此，广意的说钳工是太大 的概念，社会上对钳工有一个美誉“万能工种”。
2021/7/17
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回转式台虎钳
规格：钳口宽度——100mm、125mm、150mm
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平口钳
规格：钳口宽度——100mm、125mm、150mm
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3. 砂轮机
砂轮机的安全操作注意事项
砂轮机主要由砂轮、机架和电动机 组成。工作时，砂轮的转速很高，很容 易因系统不平衡而造成砂轮机的振动， 因此要做好平衡调整工作，使其在工作 中平稳旋转。由于砂轮质硬且脆，如使 用不当容易产生砂轮碎裂而造成事故。 因此，使用砂轮机时要严格遵守以下的 安全操作注意事项：
箱靠近立柱,并且卡紧。
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三. 钻床操作规程及保养
维护类别和职责 ：
1.日常维护，每班工作中或工作后，操作人员 进行。 2.一级技术保养，每月进行一次，由操作人员 和维修人员进行。 3.二级技术保养，每年进行一次，由维修技术 人员进行。
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四. 切削液 1. 切削液的作用
冷却作用 润滑作用 清洗作用 防锈作用
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装配钳工基础知识培训资料
装配钳工基础知识培训资料
装配钳工是制造行业中一个非常重要的职业，他们负责机械零部件
的装配工作，需要具备一定的技术和知识。
为了帮助初学者快速掌握
装配钳工的基础知识，下面将介绍一些基础知识培训资料，希望对学
习者有所帮助。
1. 工具介绍
装配钳工需要掌握并熟练使用各种工具，常用的工具包括螺丝刀、
扳手、卸扣钳、量具等。
螺丝刀用于拧螺丝，扳手用于拧紧螺帽，卸
扣钳用于卸下各种扣件，量具用于测量尺寸。
学习者需要了解各种工
具的用途和正确使用方法。
2. 零部件认识
装配钳工需要熟悉各种机械零部件，了解其名称、功能和使用方法。
常见的零部件包括螺丝、螺母、轴承、轴套等，学习者需要能够准确
辨认这些零部件，并知道它们之间的连接方式。
3. 装配技巧
装配钳工在进行装配工作时，需要掌握一些技巧，以提高工作效率
和质量。
比如，要注意零部件的清洁和润滑，避免出现磨损和生锈现象；要注意装配顺序，确保零部件能够正确拼接在一起；要注意力量
的控制，避免过度用力导致损坏零部件等。
4. 安全注意事项
在进行装配工作时，装配钳工需要时刻注意安全，避免发生意外事故。
比如，要保持工作场所整洁，避免绊倒和摔倒；要正确使用工具，避免工具伤人；要正确佩戴防护用具，保护视力和皮肤等。
通过以上基础知识培训资料的学习，相信初学者们能够快速入门装
配钳工这一职业，并在实际工作中运用所学知识，提高工作表现。
希
望大家能够不断学习，不断提升自己的技术水平，成为优秀的装配钳工。
祝大家工作顺利！。
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装配钳工基础知识
紧固多个螺栓成组的，装配时应先将 全部螺栓拧上螺母，然后根据螺栓的布 置情况按一定顺序拧紧。为使成组螺栓 达到均匀紧固的要求，不得一次将螺母 完全拧紧，必须分成几 次，并每次按顺 序拧紧到同一程度，直至完全紧固。螺 母紧固后，螺栓末端应露出螺母外1.5~5 个螺距。
装配钳工基础知识
3、装配前，清理和清洗零件的意义：
在装配过程中，必须保证没有杂质留在 零件或部件中，否则，就会迅速磨损机器 的磨擦表面，严重的会使机器在很短的时 间内损坏。由此可见，零件在装配前的清 理和清洗工作对提高产品质量，延长其使 用寿命有着重要的意义。特别是对于轴承 精密配合件，液压元件，密封件以及有特 殊清洗要求的零件等很重要。
钳工基础知识
——2011年生力杯技能挑战赛辅导
装配钳工基础知识
主要内容：
一、装配的基础知识 二、螺栓、螺母 三、螺纹锁固剂的使用 四、轴承的安装
装配钳工基础知识
第一部分
装配的基础知识
装配钳工基础知识
装配的概念
装配： 按照规定的技术要求，将若干个零
件组装成部件或将若干个零件和部件 组装成产品的过程。
装配钳工基础知识
装配工作的基本要求 ：
（3）各运动部件（或零件）的接触 表面，必须保证有足够的润滑、若 有油路，必须畅通。
装配钳工基础知识
装配工作的基本要求 ：
（4）各种管道和密封部位，装配后 不得有渗漏现象。
装配钳工基础知识
装配工作的基本要求 ：
（5）试车前，应检查各个部件连接 的可靠性和运动的灵活性，各操纵 手柄是否灵活和手柄位置是否在合 适的位置；试车前，从低速（压） 到高速（压）逐步进行。
装配钳工基础知识
也就是： 把已经加工好，并经检验合格的
单个零件，通过各种形式，依次将 零部件联接或固在一起，使之成为 部件或产品的过程。
装配钳工基础知识
Hale Waihona Puke 装配的分类：组件装配 部件装配 总装装配
整个装配过程要按次序进行
装配钳工基础知识
装配的方法：
互换装配法 分组装配法 调整装配法 修配装配法
装配钳工基础知识
精度检验就是用检测工具，对产品的工作精度、 几何精度进行检验，直至达到技术要求为止。
装配钳工基础知识
4、喷漆、防护、扫尾、装箱等
●喷漆是为了防止不加工面锈蚀和使产 品外表美观。 ● 涂油是使产品工作表面和零件的已 加工表面不生锈。 ●扫尾是前期工作的检查确认，使之最 终完整，符合要求。 ●装箱是产品的保管，待发运。
装配钳工基础知识
4、装配时，对零件的清理和清洗内容：
（1）装配前，清除零件上的残存物，如型砂、 铁锈、切屑、油污及其他污物。
（2）装配后，清除在装配时产生的金属切屑， 如配钻孔、铰孔、攻螺纹等加工的残存切屑。
（3）部件或机器试车后，洗去由磨擦、运行 等产生的金属微粒及其他污物。
装配钳工基础知识
5、拆卸工作的要求 ：
装配图的主要内容：
⑷标题栏和明细表。
装配钳工基础知识
装配夹具
指在装配过程中用来对零件施加 外力，使其获得可靠定位的工艺装 备。
装配钳工基础知识
产品装配的工艺过程：
1、制定装配工艺过程的步骤（准备工作）
研究和熟悉产品装配图及有关的技术资料。 了解产品的结构、各零件的作用、相互关系 及联接方法。
确定装配方法； 划分装配单元，确定装配顺序； 选择准备装配时所需的工具、量具和辅具等； 制定装配工艺卡片。
装配钳工基础知识
2、装配过程：
部件装配：把零件装配成部件的 过程叫部件装配。 总装装配：把零件和部件装配成 最终产品的过程叫总装装配。
装配钳工基础知识
3、调整、精度检验：
调整工作就是调节零件或机构部件的相互位置， 配合间隙，结合松紧等，目的是使机构或机器 工作协调（性能）。
装配钳工基础知识
例：4.8级螺栓 ： 4表示抗拉强度是4×100＝400MPa 8表示屈服强度是400×0.8=320MPa 注：⊕抗拉强度：材料在拉伸断裂前所能
够承受的最大拉应力。 ⊕屈服强度：材料开始产生宏观塑性
装配钳工基础知识
装配图的主要内容：
⑴图形，能表达零件之间的装配关系、 相互位置关系和工作原理的一组视 图；
装配钳工基础知识
装配图的主要内容：
⑵尺寸，表达零件之间的配合和位置 尺寸及安装的必要尺寸等；
装配钳工基础知识
装配图的主要内容：
⑶技术条件，对于装配、调整、检验 等有关技术要求；
装配钳工基础知识
装配钳工基础知识
二、螺栓等级分类：
1、螺栓机械性能等级可分为： 3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、 6.8、8.8、9.8、10.9、12.9 共10个性能等级。
装配钳工基础知识
二、螺栓等级分类：
2、等级分类中各数值的表示（n.m）： 小数点前表示：抗拉强度n100 MPa。 小数点后表示：屈强比0.m。
①机器拆卸工作，应按其结构的不同，预先 考虑操作顺序，以免先后倒置，或贪图省 事猛拆猛敲，造成零件的损伤或变形。
②拆卸的顺序，应与装配的顺序相反 。 ③拆卸时，使用的工具必须保证对合格零件
不会发生损伤，严禁用手锤直接在零件的 工作表面上敲击。
装配钳工基础知识
④拆卸时，零件的旋松方向必须辨别清楚。 ⑤拆下的零部件必须有次序、有规则地放
好，并按原来结构套在一起，配合件上 做记号，以免搞乱。对丝杠、长轴类零 件必须将正确放置，防止变形。
装配钳工基础知识
第二部分 螺栓、螺母
装配钳工基础知识
一、螺栓、螺母的作用：
一般螺栓连接时采用紧固连接。螺栓紧 固的目的是增强 连接的刚性、紧密性和防松 能力，提高受拉螺栓的疲劳强度，增大连接 中受剪螺栓的摩擦力，从而提高传递载荷的 能力。
装配的三要素：
◎ 定位 ◎ 支撑 ◎ 夹紧
装配钳工基础知识
装配工作的基本要求 ：
（1）装配时，应检查零件与装配有 关的形状和尺寸精度是否合格，检 查有无变形、损坏等，并应注意零 件上各种标记，防止错装。
装配钳工基础知识
装配工作的基本要求 ：
（2）固定连接的零部件，不允许有 间隙。活动的零件，能在正常的间 隙下，灵活均匀地按规定方向运动， 不应有跳动。