焊接工艺流程卡电子教案
电子焊接工艺卡片
邯郸市峰峰矿区共创机电制修有限责任公司装配工
序卡片
数量
产品名称
工序号工序内容操作者检验情况检验日期
1 1.1准备：凭领料单到仓库领取本工序所需的整件印制板，零件及元器件
2 2.1整形：用钳子将待用元器件按需要进弯脚整形；
2.2插装、焊接：按所给图纸插装各类元器件，先电阻、电容、二极管、三极管、集成电路、插脚、输入变压器等次序，进行插装、焊接；
3 3.1剪脚：用剪刀或钎口钳将电路板下面的元器件引脚剪截，平整，不得使劲拖拉，以防焊盘脱落。
4 4.1反面贴片元器件的安装：安装贴片集成块时，应先将元器件摆放整齐后，用左手按牢，右手拿电烙铁，温度不宜过高，焊接迅速，无短路现象。
5 5.1充电池的安装：确定电池的正负极，并在印制板上找到“+”“—”，对应插入，按牢后进行焊接，焊点不应过大，焊牢后在充电池两边打上胶
6 6.1变压器的安装：确定变压器的管脚后，插装牢固进行焊接。
7 7.1自检：图中的元器件是否插装正确、型号无误、焊接牢固，焊点光洁，无虚焊漏焊。
高校焊接实训工序卡模板
高校焊接实训工序卡模板焊工实训内容包括：熟悉焊接方法的种类，熟悉钢材、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金等金属材料的焊接方法；熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用；初步掌握手工电弧焊、气焊、钎焊等焊接方法；初步掌握气焊、手工钎焊工艺设计、焊接结构工艺设计；等等。
一、实训内容：仓库货架制作（规格：2.00m*1.65m*0.50m，数量：10个）二、教学实验目的：1、熟悉焊接方法的种类，熟悉钢材、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金等金属材料的焊接方法。
2、熟识冲压的有关设备，熟识冲压材料及采用。
3、初步掌握手工电弧焊、气焊、钎焊等焊接方法。
4、初步掌控气焊、手工钎焊工艺设计、冲压结构工艺设计。
三、实训工具：5m钢卷尺1把，刚角尺、鳄鱼钳2把、电焊面罩、护腿、电焊手套。
四、教学实验设备：9kva交流电焊机（包含电焊钳、电缆线）。
五、实训辅料：石笔、ф2.5电焊条。
六、教学实验步骤：1、看实习图纸（见附图）。
计算角铁45条2、根据图纸，用切割机将角钢切开所须要尺寸。
研磨时特别注意：①角铁标准长度为6m，这时将一条角铁均分为3段，1.99m/段；货架焊成后加上角铁厚度刚好长2m，如果下料时2m/段，剩下的第3段就不足2m，造成材料浪费，产品不符要求；10个货架，需1.99m/段角铁共80段，一共角铁27条，余2m，可均分为4段为货架宽度所需；②之下1.65m料时，将一条角铁均分成3段，1.65m/段，剩1m刚好分后2段，0.5m/段，为货架宽度所须要；10个货架，须要1.65m/段角铁共40段，一共角铁14条，其中13条余1m，零测分成2段为货架宽度所须要；另1条余4.35m，零测分成8段为货架宽度所须要；③10个货架，需0.50m/段角铁共80段，综合①、②共有8 26 4=38段，还需0.50m/段材料42段，即需整条角铁4条，其中3条每条均分为12段，0.49m/段，另一条分6段后余3m；④将0.50m/段和0.49m/段角铁特别注意分离放置，0.49m/段用作货架中层，不影响货架尺寸。
焊装工艺流程卡
用气吹吹净内腔的铁屑；
码放整齐后对所有切口涂防锈油（按计划在两天内使用的可不刷）；
4） 自检：方钢规格、长度尺寸符合图纸要求；
检查杆件直线度，不得有明显弯曲和扭曲变形；
断口整齐，无毛刺；
5） 材料堆放：下好的料应有序的堆放在指定的地方，并注明车型。
8） 侧窗止口焊接：根据图纸要求，在腰梁上沿点焊侧窗止口，内侧间距为100~200mm，外侧80~120mm，保证所有止口上端平直，止口两段必须焊接牢固，同时点焊侧围处包角与骨架固定，对所有焊点涂防锈漆；
9） 打磨：用角磨机把高于工作表面焊瘤磨平，并在焊接部位刷涂防锈漆；
10） 自检：腰梁上下直线度±3mm，任意1米内上下凹凸小于3mm；窗框尺寸符合图纸要求，长度公差为±3mm，高度公差为0~2mm，对角线偏差小于3mm，侧舱门框符合图纸设计尺寸要求，对角线误差小于3mm；
8. 侧后封板焊装
1） 备料：查阅生产计划表及车辆配置状态表确认车辆配置要求，取来相应侧后封板，检查有无凹凸不平，带进气口封板是否正确；
2） 试装：把侧后封板试装入两侧带弧杆件的进气孔洞外表面，封板后端折边处与侧围后立柱断面相平，最底端与蒙皮上止口处相平，前端弧形止口（折边）与侧围弧杆件距离控制在30~35mm间（部分车型用样板定位），并保持均匀，取下封板并休整相干涉部位；
8） 打磨：用角磨机把高于工作表面焊瘤磨平，并涂防锈漆；
9） 自检：重新检查所有焊接材料的安装尺寸，并标车型、车号。总长度公差±5mm，对角线差小于5mm；天窗换气扇孔、空调进出风口孔洞长宽公差1~2mm，对角线差不大于2mm，空调蒸发器冷凝器支架尺寸符合空调安装尺寸，预埋板位置应符合图纸设计要求，焊接应牢固；
焊接工艺过程卡片
焊接工艺过程卡片I. 文件目的本文档旨在描述焊接工艺过程卡片的内容和使用方法，以便焊接操作人员能够正确执行焊接工艺步骤，确保焊接质量和安全。
II. 范围本卡片适用于所有焊接工艺，包括手工焊接、自动化焊接和半自动焊接等。
III. 卡片内容焊接工艺过程卡片的内容应包括以下几个方面：1. 工艺参数：明确焊接所需的电流、电压、焊接速度等参数。
2. 电极/焊丝选择：指明使用何种类型的电极或焊丝，并注明其规格和品牌。
3. 准备工作：列出焊接前的准备工作，如清洁焊接表面、安装夹具等。
4. 步骤说明：详细描述每个焊接步骤，包括焊接顺序、持续时间、焊接顺序等。
5. 质量要求：明确焊接过程中需要达到的质量标准，如焊缝的牢固程度、焊接表面的光洁度等。
6. 安全注意事项：提醒焊接操作人员注意安全事项，如佩戴防护眼镜、使用防火设备等。
IV. 使用方法使用焊接工艺过程卡片时，焊接操作人员应按照以下步骤进行操作：1. 阅读工艺参数：仔细阅读工艺参数部分，了解所需的电流、电压、焊接速度等信息。
2. 检查电极/焊丝：确认所使用的电极或焊丝符合要求，包括规格和品牌等。
3. 准备工作：按照准备工作的要求进行准备，如清洁焊接表面、安装夹具等。
4. 执行焊接步骤：按照步骤说明的顺序进行焊接，确保每个步骤的持续时间和焊接顺序正确。
5. 检查质量：在焊接完成后检查质量要求，确保达到质量标准。
6. 注意安全：在整个焊接过程中，注意安全事项并采取相应的防护措施。
V. 附注以上内容为一份典型的焊接工艺过程卡片的范例。
具体使用时，根据实际情况进行调整和补充，以满足具体焊接工艺的要求。
焊接工艺流程卡(最新整理)
产品名称罐车图 号 版本号A 焊接工艺流程卡部件名称筒身工序名称筒体平板对接第1页共12页工步号工序名称工 序 内 容使用设备及工装质量要求及注意事项10自 检检查板料的板厚、几何尺寸、板料表面质量。
5米盒尺20平板对接筒体平板对接：在平板对焊机上对接焊接，板与板之间间隙5米盒尺宽度10mm+2，纵缝布置符合技术要求 为2～3mm 。
30打磨补焊清理、补焊焊缝。
CO2焊机（混合气） 40平板翻转将完成对接焊的平板翻转，使焊缝朝下放置。
5吨行车，吊具 （平板焊接后卷制前翻身）。
电流(A)220～240电压(V)21～23焊丝规格(mm)1.2标记处数更改文件号签字（日期）标记处数更改文件号签字（日期）编制（日期）审核（日期）批准（日期）产品名称罐车图 号 版本号A 焊接工艺流程卡部件名称筒身工序名称筒体成型第2 页共12页工步号工序名称工 序 内 容使用设备及工装质量要求及注意事项10划线根据罐体截面划出弧度点，具体尺寸见按图纸。
符合罐体截面弧度 20卷制按罐体弧度在卷板机上卷制出罐体弧度，卷制过程中不断用6m 卷板机符合罐体截面 盒尺测量弧度尺寸；长、短轴尺寸。
保证筒体弧度。
5米盒尺30焊接点焊、焊接筒体纵向焊缝。
CO2焊机 焊后整理补焊、清渣。
焊缝高度1.5～2mm±0.5，宽度10mm+2 40转序将成型筒体吊离卷板机，转入下工序。
5T 行车电流(A)220～240电压(V)21～23焊丝规格(mm)1.2标记处数更改文件号签字（日期）标记处数更改文件号签字（日期）编制（日期）审核（日期）批准（日期）产品名称罐车图 号 版本号A 焊接工艺流程卡部件名称筒身工序名称封头、内封头、挡油板制做第3 页共12页工步号工序名称工 序 内 容使用设备及工装质量要求及注意事项10拼接按图纸要求尺寸、方向拼焊封头平板板料。
CO2焊机 20下料封头坯料由等离子切割机下料。
（等离子编程切割） 等离子割机 焊后清理焊缝、补焊。
焊接工艺过程卡
焊接(通用)工艺过程卡设计审核会签批准年月焊接（通用）工艺过程卡一、一般要求1-1、焊接结构件的制造应符合图样和本手册的规定。
1-2、用于焊接的原材料（钢板、型钢和钢管等）的钢号、规格、尺寸应符合图样要求；若不符合要求时，应按公司材料代用制度执行。
1-3、用于焊接的原材料（钢板、型钢和钢管等）和焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）进公司时，须经质监部根据单位的合格证明书，按照公司“原材料入厂验收规则”验收合格后，才准入库。
1-4、对无牌号、无合格证明书的原材料必须进行检验和鉴定，确定其中牌号及规格，方可使用。
1-5、严禁使用牌号不明及未经质监部验收的各种材料。
二、钢材的初步矫正2-1、钢板的局部波纹不平度和挠度的允许值，每米长度内，厚度δ≤14mm内不得大于2mm；厚度δ≥14mm的不得大于1mm；否则须经矫正后方可能使用。
2-2、型钢的各种变形超过以下规定时，须经矫正后，才可划线。
2-2-1、角钢、槽钢与工字钢，局部波纹凹凸不平度及挠度，在每米长度内不超过2mm。
2-2-2、槽钢与工字钢的歪扭变形，当工件长度L≤1000mm时，不超过3mm；当工件长度L≥1000mm时，不超过5mm。
2-2-3、槽钢与工字钢的腿宽倾斜变形不超过1/100B（腿宽）。
三、钢材的成型弯曲3-1、钢板的成型弯曲，当弯曲半径大于下列数值时，则可冷弯。
3-1-1、钢板：弯曲半径R≥25δ（钢板厚度）。
3-1-2、工字钢：弯曲半径R≥25H（工字钢高）或R2≥5B（腿宽）〔随弯曲方向而定〕。
3-1-3、槽钢：弯曲半径R≥25H（槽钢高）或R≥45B（腿宽）〔随弯曲方向而定〕。
3-1-4、角钢：弯曲半径R≥45B（角钢腿宽）〔对不等边角随弯曲方向而定〕。
3-2、钢材的成型弯曲，当弯曲半径小于本手册3-1条规定的数值时，则应热弯，钢材应加热到900～1100℃，弯曲完成时，温度不得低于700℃，对普通低合金钢，应注意缓冷。
3-3、弯曲成型的筒体尺寸，应达到图样和工艺文件要求。
焊接工艺过程及工序卡片模板
焊接工艺过程及工序卡片模板1. 简介本文档旨在提供焊接工艺过程及工序卡片模板，以便在焊接作业中记录和管理相关数据。
该模板可用于不同类型的焊接工艺，包括手工电弧焊、气体保护焊、焊接机器人等。
2. 工艺过程2.1 准备工作- 确定焊接工件的材料和尺寸。
- 准备焊接设备和材料，包括焊接机、电极、焊丝等。
- 清洁焊接表面以确保良好的焊接质量。
2.2 焊接操作- 调整焊接设备参数，如电流、电压等。
- 采用正确的焊接技术和操作方法，如垂直焊接、水平焊接等。
- 控制焊接速度和焊接温度，以避免焊接缺陷和变形。
2.3 检验及修正- 对焊接接头进行检验，包括外观检查和非破坏性检测。
- 如有缺陷或不合格部分，及时进行修正和补焊。
- 重新检验修正后的焊接接头，确保符合质量标准。
3. 工序卡片模板3.1 概述工序卡片用于记录和管理焊接过程中的关键信息。
以下是一个示例模板：3.1.1 任务信息- 焊接任务编号：- 焊接工件名称：- 焊接工件材料：- 焊接工艺规程编号：3.1.2 焊接参数- 电流：- 电压：- 焊接速度：- 焊接温度：3.1.3 操作步骤- 准备工作：- 焊接操作：- 检验及修正：3.1.4 检验记录- 外观检查结果：- 非破坏性检测结果：4. 结论本文提供了一个焊接工艺过程及工序卡片模板，帮助记录和管理焊接作业中的重要信息。
使用该模板可以提高焊接质量和效率，确保焊接接头符合质量标准。
根据具体工艺需要，可以对模板进行调整和完善。
焊接工艺卡片
140〜160
18〜24
10~17(cm∕min)
/
4
SMAW
J427Φ4.0
直流反接
140~160
18〜24
10〜17(cm∕min)
/
坡□尺寸焊道分布和熔敷顺序
焊接要求及说明
1.施焊前在坡口两侧各30πun内涂白垩粉防飞溅。
2.清理焊II：焊前检查坡匚1、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得仃油污、锈物。
3.烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
4.焊接电流：根据焊件厚度、焊接了次、焊条型号、直径、焊匚熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
5.清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后，方可转移地点继续焊接。
编制：审核：年月日
焊接工艺卡(WPS)
共1页第1页
施工号
产品名称
工艺编号
HPZ-R-Ol
件号
δ=10
设备类型
MZ-I-IOOOsAX-,ZX-型直流弧焊机
预热温度
/
母材
Q235B
焊接位置
水平
层间温度
/
PQR号
HP-R-Ol
无损捡测
20⅜UT
焊后热处理
/
焊工资格
/
合格等级
2级GB/T11345-2013
产品规格型号
400*150
焊接工艺参数
焊材牌号规格(mm)
ΦSδ性
焊接电流(A)
焊接电压(V)
席茹阿夏(cm∕min)
CO2气流量(L/Min)
1
SMAW
J427Φ3.2
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允许拼接一道焊缝，且焊缝应布置在封头中心线以 上，水平布置，拼接焊缝与长轴中心线的距离应小
于坯料短轴直径的1/4，并在成型前将影响装配的
焊缝余高磨平
30
旋制
按图纸标识尺寸要求旋制封头。
旋边机、5米盒尺
长、短轴、翻边高度尺寸符合图样要求。公差要求：
长轴士2mm，短轴士2mm，翻边高度士2mm。
筒体
罐体表面母线直线度：罐体长度（L）v5000mm
直线度小于8mm L>5000mm直线度小于12mm
上部中心线为基准对接点焊；依此对接好所有筒身焊缝。
20
开人孔
人孔位置开孔：
5米盒尺
1）以罐体前封头为基准，沿筒体上部纵向中心线按图纸尺寸
尺寸公差±5mm
戈凰人孔中心位置；
2）以人孔中心为圆心以230mm为半径划圆，并用火焰割矩开 孔。
批准（日期）
焊接工艺流程
卡
产品名
称
罐车
图号
版本号
A
部件名
称
罐体
工序名
称
筒身焊接
第6页
共12页
工步
号
工序名
称
工序内 容
使用设备及工装
质量要求及注意事项
10
支座焊装
在封头外端部中心部位焊装罐体 旋转支座。
焊接牢固。
将罐体吊装至变位机之上，并锁紧定位保险装置。
10吨行车
旋转灵活、加紧可靠、不偏心。
20
焊接
5米盒尺
30
焊接
点焊、焊接筒体纵向焊缝。
C02焊机
焊缝高度1.5〜2mm±0.5，宽度10mm+2
焊后整理补焊、清渣。
40
转序
将成型筒体吊离卷板机，转入下工序。
5T行车
电流（A）
220〜240
电压（V）
21〜
23
焊丝规格
（mm）1.2
标记
处数
更改文件号
签字（日期）
标记
处
数
更改文件
号
签字（日期）
编制（日期）
C02焊机
1、封头短轴上端点与筒体短轴上端点对正后点焊。
5米盒尺
2、沿筒体上部将封头与筒体对接处多点点焊。
注意圭寸头长、短轴方向取外端点与筒体长轴取外端点吻合。
20
焊接
只进行内部封头与筒身相接处焊接。通焊、焊角》6mm.
无虚焊、漏焊、咬边等焊接缺陷。
30
转序
清理、修整焊缝，检验转序。
按图纸要求
电流（A）
等加强板。
40
挡油板焊
接
将罐体自变位机之上吊下放置于地面：
CO2焊机、5米盒尺
按图纸标识图焊接挡油板于筒身相接处焊缝。
50
转序
打磨、修整焊缝。清理杂物；检验、转序。
按图纸要求
电流（A）
220〜240
电压mm）1.2
标记
处数
更改文件号
签字（日期）
标记
处
数
更改文件
号
签字（日期）
40
转序
整形、修边；检验转序。
标记
处数
更改文件号
签字（日期）
标记
处
数
更改文件
号
签字（日期）
编制（日期）
审核（日期）
批准（日期）
焊接工艺流程
卡
产品名
称
罐车
图号
版本号
A
部件名
称
筒身
工序名
称
封头对接安装
第4页
共12页
工步
号
工序名
称
工序内 容
使用设备及工装
质量要求及注意事项
10
圭寸头对接
将封头与前、后节筒体各自对正后点焊：
启动变位机，焊接罐体筒身上的环缝焊缝。
变位机
筒体扭曲度w8mm，环焊缝高度1.5mr±0.5,宽度8m±2。
环焊缝：采用手工电弧焊，焊条03.2;焊接电流180〜200A（T5）。
30
焊装
1.按图纸标识点焊、焊接：底部加强板、管箱支架板、罐角拉撑
CO2焊机、5米盒尺
焊接牢固；无虚焊、漏焊、咬边等焊接缺陷。
焊接工艺流程
卡
产品名
称
罐车
图号
版本号
A
部件名
称
筒身
工序名
称
筒体平板对接
第1页
共12页
工步
号
工序名
称
工序内 容
使用设备及工装
质量要求及注意事项
10
自检
检查板料的板厚、几何尺寸、板料表面质量。
5米盒尺
20
平板对接
筒体平板对接：在平板对焊机上对接焊接，板与板之间间隙
5米盒尺
宽度10mm+2，纵缝布置符合技术要求
为2〜3mm。
30
打磨补焊
清理、补焊焊缝。
C02焊机（混合气）
40
平板翻转
将完成对接焊的平板翻转，使焊缝朝下放置。
5吨行车，吊具
（平板焊接后卷制前翻身）。
电流（A）
220〜240
电压（V）
21〜
23
焊丝规格
（mm）1.2
标记
处数
更改文件号
签字（日期）
标记
处
数
更改文件
号
签字（日期）
编制（日期）
审核（日期）
2）以放沉淀及放油口中心为圆心，分别开孔。
割炬
20
罐脚焊装
2、罐脚、拉撑点焊：
C02焊机、5米盒尺
1）以罐体封头长轴线为基准，划出罐脚底线，点焊四根辅助
10米卷尺
罐脚关于罐体纵向对称面的对称度为5mm；角焊缝
高度为板厚+2mm。
角铁并拉2根施工线作为基准线。
审核（日期）
批准（日期）
焊接工艺流程
卡
产品名
称
罐车
图号
版本号
A
部件名
称
筒身
工序名
称
封头、内封头、挡油板制做
第3页
共12页
工步
号
工序名
称
工序内 容
使用设备及工装
质量要求及注意事项
10
拼接
按图纸要求尺寸、方向拼焊封头平板板料。
C02焊机
20
下料
封头坯料由等离子切割机下料。（等离子编程切割）
等离子割机
封头料应尽量使用完整板材，如果需要拼接的，则
尺寸公差+5mm
30
挡油板安装
按图纸标识将所有挡油板推到规定位置后点焊牢固。
5米盒尺
焊接牢固；无虚焊、漏焊、咬边等焊接缺陷。
40
转序
清理罐体内部杂物，整形消除锤痕，检验转序。
按图纸要求
电流（A）
160〜210
焊丝规格（mm）
4
标记
处数
更改文件号
签字（日期）
标记
处
数
更改文件
号
签字（日期）
编制（日期）
审核（日期）
批准（日期）
焊接工艺流程
卡
产品名
称
罐车
图号
版本号
A
部件名
称
筒身
工序名
称
筒体成型
第2页
共12页
工步
号
工序名
称
工序内 容
使用设备及工装
质量要求及注意事项
10
划线
根据罐体截面划出弧度点，具体尺寸见按图纸。
符合罐体截面弧度
20
卷制
按罐体弧度在卷板机上卷制出罐体弧度，卷制过程中不断用
6m卷板机
符合罐体截面
盒尺测量弧度尺寸；长、短轴尺寸。保证筒体弧度。
编制（日期）
审核（日期）
批准（日期）
焊接工艺流程
卡
产品名
称
罐车
图号
版本号
A
部件名
称
罐体
工序名
称
罐体部件焊装
第7页
共12页
工步号
工序名称
工序内容
使用设备及工装
质量要求及注意事项
10
开沉淀槽孔
放油口放沉淀开孔：
1）以罐体前（后）封头为基准，在罐体筒体底部纵向中心线
尺寸公差士2mm
上按图纸标识尺寸划出放沉淀及放油口中心位置；
160〜210
焊丝规格（mm）
4
标记
处数
更改文件号
签字（日期）
标记
处
数
更改文件
号
签字（日期）
编制（日期）
审核（日期）
批准（日期）
焊接工艺流程
卡
产品名
称
罐车
图号
版本号
A
部件名
称
筒身
工序名
称
筒体成型、对接
第5页
共12页
工步
号
工序名
称
工序内 容
使用设备及工装
质量要求及注意事项
10
筒身对接
1、将相邻2节筒体筒身对正后点焊：2节筒对接时，以每一节